一種2,4-二氯苯氧乙酸的生產(chǎn)廢液的處理方法 892     

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本發(fā)明提供了一種2,4?二氯苯氧乙酸的生產(chǎn)廢液的處理方法，包括以下步驟，首先將2,4?二氯苯氧乙酸的生產(chǎn)廢液與萃取劑經(jīng)過(guò)精餾工序后，得到初級(jí)處理廢液和酚類物質(zhì)；然后將上述步驟得到的初級(jí)處理廢液經(jīng)過(guò)膜過(guò)濾工藝后，得到濃縮液；最后將上述步驟得到的濃縮液經(jīng)過(guò)蒸發(fā)處理后，得到工業(yè)鹽。本發(fā)明從生產(chǎn)廢液中廢物的含量和組成出發(fā)，通過(guò)萃取精餾技術(shù)的使用，回收2,4?D生產(chǎn)廢液中的主要有機(jī)物??酚類物質(zhì)，又采用膜技術(shù)，一方面進(jìn)一步除去了廢水中的有機(jī)物，另一方面降低了后續(xù)廢水脫水的成本，再使用蒸發(fā)處理，既不會(huì)產(chǎn)出濃縮廢液，不會(huì)產(chǎn)生危廢及處置費(fèi)用，還能夠得到的純度較高的工業(yè)鹽，可用于氯堿、純堿和融雪劑等工業(yè)用途。

煉鎳廢渣陶瓷骨料及其制造方法 690     

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“煉鎳廢渣陶瓷骨料及其制造方法”涉及固體廢物治理、長(zhǎng)期安全性、骨料生產(chǎn)，按照煉鎳廢渣:粘土﹦25—65:35—75重量比配料，將煉鎳廢渣與粘土或已經(jīng)被危險(xiǎn)廢物污染的粘土或陶瓷粘土及還原劑充分混合，用擠制造粒機(jī)造粒成為直徑10—20毫米，長(zhǎng)度10—30毫米的陶瓷骨料素坯；回轉(zhuǎn)窯干燥、燒成為陶瓷骨料，將陶瓷骨料以自然冷卻或風(fēng)冷卻或水冷卻，得到煉鎳廢渣陶瓷骨料產(chǎn)品，煉鎳廢渣陶瓷骨料浸出液中砷＜0.02mg/L，鉻＜1.3mg/L，鎘＜0.04mg/L，鎳＜0.2mg/L，鉛＜0.2mg/L；用于混凝土骨料、路基材料、油井裂隙支撐材料、路面滲水材料。

一種從氯甲烷廢氣中回收氯甲烷的方法 686     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種從氯甲烷廢氣中回收氯甲烷的方法，吸收液和廢氣在吸收塔中逆向接觸，大部分廢氣被吸收液吸收并從吸收塔底采出，然后經(jīng)精餾分離，分別在塔頂和塔底采出質(zhì)量分?jǐn)?shù)99.9%以上的氯甲烷和吸收液，其余廢氣從吸收塔頂采出，經(jīng)過(guò)降溫、閃蒸操作后再回收溶劑。草甘膦是一種常見(jiàn)的除草劑，其生產(chǎn)過(guò)程中會(huì)副產(chǎn)氯甲烷廢氣。本發(fā)明中，用來(lái)回收氯甲烷廢氣的吸收液為苯、乙醇、二氯乙烷的一種或兩種以上任意比例的組合物。通過(guò)本發(fā)明的方法，從氯甲烷廢氣中回收到高純氯甲烷，整個(gè)操作過(guò)程吸收液損耗量少、可以循環(huán)利用，所得高純氯甲烷可以作為副產(chǎn)品出售，大大降低了廢氣處理量以及對(duì)環(huán)境的危害。

一種2,4-二氯苯氧乙酸的生產(chǎn)廢液中工業(yè)鹽的回收方法 894     

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本發(fā)明提供了一種2,4?二氯苯氧乙酸的生產(chǎn)廢液中工業(yè)鹽的回收方法，包括以下步驟，首先將2,4?二氯苯氧乙酸的生產(chǎn)廢液經(jīng)過(guò)膜過(guò)濾工藝后，得到濃縮液；最后將上述步驟得到的濃縮液經(jīng)過(guò)蒸發(fā)處理后，得到工業(yè)鹽。本發(fā)明從生產(chǎn)廢液中廢物的含量和組成出發(fā)，采用膜技術(shù)，一方面除去了廢水中的有機(jī)物，另一方面降低了后續(xù)廢水脫水的成本，再使用蒸發(fā)處理，既不會(huì)產(chǎn)出濃縮廢液，不會(huì)產(chǎn)生危廢及處置費(fèi)用，還能夠得到的純度較高的工業(yè)鹽，可用于氯堿、純堿和融雪劑等工業(yè)用途。

一種建筑工程用廢棄建材回收裝置 1046     

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一種建筑工程用廢棄建材回收裝置屬于建筑技術(shù)領(lǐng)域；包括安裝底座下設(shè)置一組移動(dòng)萬(wàn)向輪，側(cè)面分別固定設(shè)置一組輔助支撐裝置，前端設(shè)置一組回收裝置；回收裝置后側(cè)設(shè)置一組運(yùn)料輸送帶，傾斜設(shè)置，下料端設(shè)置在回收箱體上端；回收箱體上方加工有進(jìn)料口；下端加工有出料口，內(nèi)設(shè)置預(yù)粉碎裝置；出料口下方設(shè)置一組廢料收集箱，廢料收集箱設(shè)置在安裝底座上，廢料收集箱頂部加工有通孔，通孔與回收箱體的出料口尺寸相同，廢料收集箱內(nèi)側(cè)設(shè)置收集內(nèi)箱，收集內(nèi)箱兩側(cè)分別設(shè)置兩組移動(dòng)滑塊，移動(dòng)滑塊設(shè)置在移動(dòng)導(dǎo)軌上，移動(dòng)導(dǎo)軌固定設(shè)置在廢料收集箱兩側(cè)壁上，收集內(nèi)箱后端與一組出料裝置固定連接；解決了廢棄建材在建筑施工的過(guò)程中存在危險(xiǎn)性的技術(shù)問(wèn)題。

一種廢料熱處理裝置 1093     

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本實(shí)用新型涉及廢料處理技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種廢料熱處理裝置。本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問(wèn)題是燃燒產(chǎn)生的有害氣體排放不完全，容易被工作人員吸入，危害健康；燃燒產(chǎn)生的灰燼清理時(shí)，存在造成環(huán)境污染的問(wèn)題。為了解決上述技術(shù)中的問(wèn)題，本實(shí)用新型提供一種廢料熱處理裝置，本實(shí)用新型由支撐固定機(jī)構(gòu)、廢料切割機(jī)構(gòu)和收納處理機(jī)構(gòu)組成，通過(guò)第一切割滾輪和第二切割滾輪切割碾碎后從廢料切割箱底部的漏孔，進(jìn)入燃燒收納箱，燃燒產(chǎn)生的煙氣進(jìn)入煙器凈化機(jī)內(nèi)，經(jīng)過(guò)處理后從出煙管排出，燃料或水噴出到廢料上，可以實(shí)現(xiàn)對(duì)廢料燃燒前，增大廢料的燃燒面積，達(dá)到的廢料充分燃燒，能對(duì)廢料燃燒后產(chǎn)生的廢氣凈化后再充分排出和對(duì)灰燼無(wú)污染處理的效果。

一種廢尾氣吸附處理裝置 1179     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種廢尾氣吸附處理裝置，包括排氣歧管，所述排氣歧管的右側(cè)頂端貼合有第一法蘭盤(pán)，所述第一法蘭盤(pán)的左表面四周插入有多個(gè)第一螺栓，所述第一螺栓依次貫穿第一法蘭盤(pán)和排氣歧管，所述第一螺栓的左側(cè)螺紋相連有第一螺母，所述第一螺母與排氣歧管相抵緊，所述第一法蘭盤(pán)的右表面固接有短管。該廢尾氣吸附處理裝置，通過(guò)排氣歧管、短管、單向閥、盒體、豎管、消音器、第二彎頭、瓶體和第二橫管之間的配合，能夠?qū)⑽矚庵械腃O氧化成CO2，HC氧化成CO2和H2O，然后在通過(guò)消音器排出，能夠有效的降低汽車尾氣對(duì)環(huán)境的危害，也能夠降低汽車尾氣對(duì)人體產(chǎn)生的危害，使得城市內(nèi)的生存環(huán)境得到了加強(qiáng)。

一種焦化廢氣處理裝置 1115     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種焦化廢氣處理裝置，主要包括第一處理箱和第二處理箱；其中，第一處理箱設(shè)有供焦化廢氣進(jìn)入的進(jìn)氣管，第一處理箱內(nèi)設(shè)有、使焦化廢氣依次穿過(guò)的活性炭過(guò)濾板和半焦炭過(guò)濾板；第二處理箱通過(guò)第一連接管與第一處理箱相連通，用于通過(guò)UV光解燈管將焦化廢氣分解。在實(shí)際使用時(shí)，將待處理的焦化廢氣自進(jìn)氣管通入第一處理箱，并依次經(jīng)過(guò)活性炭過(guò)濾板和半焦炭過(guò)濾板、以吸附焦化廢氣中的粉塵和灰渣；再使焦化廢氣進(jìn)入第二處理箱，通過(guò)UV光解燈管對(duì)焦化廢氣進(jìn)行徹底的分解，以提高凈化處理的效果。因此，本實(shí)用新型提出的焦化廢氣處理裝置，能夠提高焦化廢氣的凈化程度，避免了對(duì)環(huán)境和人體的危害，解決了現(xiàn)階段該領(lǐng)域的難題。

窯頭高粘廢物直噴進(jìn)料裝置 960     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種窯頭高粘廢物直噴進(jìn)料裝置，包括轉(zhuǎn)子泵，所述轉(zhuǎn)子泵的第一端設(shè)有進(jìn)料口，轉(zhuǎn)子泵的第二端設(shè)有出料口，進(jìn)料口通過(guò)法蘭連接第一管道，第一管道上安裝有過(guò)濾器，出料口通過(guò)第二管道連接回轉(zhuǎn)窯窯頭預(yù)留孔；轉(zhuǎn)子泵的上方設(shè)有連接除臭系統(tǒng)的吸風(fēng)罩；該實(shí)用新型結(jié)構(gòu)新穎，使用方便，既能提高粘稠的危險(xiǎn)廢物處置的工作效率，還能夠降低常規(guī)處理方式帶來(lái)的人力物力的巨大消耗，同時(shí)在轉(zhuǎn)子泵頂部設(shè)置通風(fēng)系統(tǒng)，能有效避免人體吸入危險(xiǎn)氣體，保證了處置廢物的操作人員的周圍空氣環(huán)境。

一種BOPP生產(chǎn)車間廢氣綜合收集治理裝置 977     

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一種BOPP生產(chǎn)車間廢氣綜合收集治理裝置，涉及BOPP生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，包括廢氣收集室和治理部，其特征是，所述廢氣收集室包括鑄片系統(tǒng)、縱拉系統(tǒng)、封閉鑄片系統(tǒng)和縱拉系統(tǒng)的防火巖棉墻板以及在防火巖棉墻板設(shè)置的不銹鋼門(mén)，所述治理部包括預(yù)設(shè)數(shù)量的連接風(fēng)管以及通過(guò)連接風(fēng)管依次連接的主抽氣風(fēng)機(jī)、水冷熱交換器、靜電油霧凈化器、活性炭吸附裝置、排氣風(fēng)機(jī)以及排氣煙囪；所述主抽氣風(fēng)機(jī)與廢氣收集室通過(guò)連接風(fēng)管連通，這種BOPP生產(chǎn)車間廢氣綜合收集治理裝置能夠有效收集BOPP生產(chǎn)車間鑄片系統(tǒng)和縱拉系統(tǒng)產(chǎn)生的生產(chǎn)廢氣，有效治理因車間廢氣濃度大危害工人健康的問(wèn)題。

一種輪胎打磨用廢氣處理裝置及打磨系統(tǒng) 694     

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本發(fā)明涉及一種輪胎打磨用廢氣處理裝置及打磨系統(tǒng)，其中，廢氣處理裝置包括集氣罩、第一廢氣處理單元和第二廢氣處理單元；集氣罩中空，能夠罩設(shè)于輪胎打磨機(jī)的外部；第一廢氣處理單元包括第一除塵筒和第二除塵筒；第一除塵筒的一端與集氣罩連接，且連通，另一端與第二除塵筒的一端連接，且連通，內(nèi)部?jī)?chǔ)存有第一過(guò)濾介質(zhì)；第二除塵筒的內(nèi)部?jī)?chǔ)存有第二過(guò)濾介質(zhì)，且第二過(guò)濾介質(zhì)的粒徑小于第一過(guò)濾介質(zhì)的粒徑；第二廢氣處理單元包括微生物處理池；微生物處理池與第二除塵筒的另一端連接，且連通，內(nèi)部?jī)?chǔ)存有微生物溶液。整體上，能夠有效地處理輪胎打磨時(shí)所產(chǎn)生的廢氣，解決了輪胎打磨所帶來(lái)的污染問(wèn)題，改善作業(yè)環(huán)境，降低廢氣對(duì)作業(yè)人員的危害。

一種具有廢油收集功能的無(wú)煙燒烤爐 953     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種具有廢油收集功能的無(wú)煙燒烤爐，包括燒烤爐，所述燒烤爐下端左部和下端右部均安裝有支撐裝置，所述燒烤爐前端下部安裝有接油盤(pán)，所述接油盤(pán)前端中部安裝有一號(hào)把手，所述燒烤爐左端中部安裝有加熱裝置，所述燒烤爐上端右部安裝有抽取排放裝置，所述燒烤爐前內(nèi)壁和后內(nèi)壁之間共同安裝有烤架。本實(shí)用新型所述的一種具有廢油收集功能的無(wú)煙燒烤爐，通過(guò)抽取排放裝置不僅減少對(duì)烤制人員的危害，而且也減少對(duì)環(huán)境的危害，同時(shí)活性炭吸附網(wǎng)通過(guò)二號(hào)把手可抽出燒烤爐內(nèi)，從而方便其進(jìn)行清洗更換，通過(guò)支撐裝置能夠根據(jù)烤制人員身高去調(diào)節(jié)燒烤爐的高度，從而使烤制人員在使用時(shí)更加輕松。

一種工業(yè)廢物處理工藝及其裝置 1075     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種工業(yè)廢物處理工藝及其裝置，方法包括將焦油等危廢進(jìn)行焚燒，將高濃度、高鹽污水進(jìn)行焚燒，兩段焚燒組合起來(lái)，形成二次徹底焚燒系統(tǒng)，去除有害污染物，在焚燒污水的同時(shí)處理了固體危廢；同時(shí)，將高溫余熱和中溫余熱進(jìn)行回收利用，降低污水處理費(fèi)用。采用一體式污水濃縮系統(tǒng)，使焚燒污水的量減少40%??60%，可節(jié)約污水處理成本30%以上，降低了污水焚燒的直接費(fèi)用，整體系統(tǒng)能耗降低，使污水處理資源化。

井口廢氣處理裝置 701     

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本實(shí)用新型涉及石油鉆井安全防護(hù)領(lǐng)域，特別是一種井口廢氣處理裝置。包括鼓風(fēng)機(jī)、制冰室、注汽管、吸水網(wǎng)、回收管、堿池；所述鼓風(fēng)機(jī)與制冰室相連，制冰室內(nèi)設(shè)置有制冰機(jī)，制冰室另一端與注汽管相連；注汽管一端設(shè)有與井口體積相匹配的吸水網(wǎng)，吸水網(wǎng)的一端與回收管相連；所述吸水網(wǎng)為棉布網(wǎng)，與注汽管和回收管可拆卸連接；回收管通過(guò)負(fù)壓吸附裝置與堿池相連。本裝置通過(guò)在井口低位水平通入冷水蒸氣，高位回收帶有廢氣的水蒸氣，吸入堿池中反應(yīng)，可以避免燃燒法處理廢氣帶來(lái)的危險(xiǎn)，同時(shí)保持在低溫狀態(tài)下進(jìn)行處理，最大程度的減少爆炸危險(xiǎn)。

軸承生產(chǎn)用廢水處理裝置 845     

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本實(shí)用新型涉及廢水處理技術(shù)領(lǐng)域，具體地說(shuō)，涉及軸承生產(chǎn)用廢水處理裝置。其包括承載裝置以及過(guò)濾板，所述承載裝置包括處理箱，所述處理箱內(nèi)壁四周固定連接有卡板，所述卡板表面開(kāi)設(shè)有若干螺紋穿孔，所述過(guò)濾板表面四角開(kāi)設(shè)有螺紋通孔名所屬螺紋通孔與所述螺紋穿孔之間通過(guò)螺栓螺紋連接，所述承載裝置一側(cè)開(kāi)設(shè)有出水孔，該軸承生產(chǎn)用廢水處理裝置中，通過(guò)設(shè)置的過(guò)濾板，可以將水內(nèi)的鐵渣進(jìn)行隔離，便于水排放到土壤里不會(huì)對(duì)土壤造成危害的問(wèn)題，解決了以往對(duì)軸承沖刷完后的水直接排放到土壤里，導(dǎo)致含有鐵渣的水對(duì)土壤造成危害的問(wèn)題。

一種臨床醫(yī)療廢物回收裝置 1073     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種臨床醫(yī)療廢物回收裝置，涉及醫(yī)療廢物回收技術(shù)領(lǐng)域，包括回收容器，所述回收容器的內(nèi)部開(kāi)設(shè)有液體收容腔與固體收容腔，所述液體收容腔的頂部卡裝有第一密封蓋，所述第一密封蓋的頂部固定安裝有第二把手，所述第二密封蓋的頂部卡裝有第二密封蓋，所述第二密封蓋的頂部固定安裝有第三把手，所述回收容器的一側(cè)固定安裝有進(jìn)料斗，所述進(jìn)料斗的內(nèi)部與液體收容腔的內(nèi)部相通，所述進(jìn)料斗的頂部卡裝有頂蓋，所述頂蓋的頂部固定安裝有第一把手。本發(fā)明能夠?qū)︶t(yī)療廢物中固體部分與液體部分分開(kāi)存放，避免因醫(yī)療廢物固液混合而提高其危險(xiǎn)性，還能對(duì)醫(yī)療廢物進(jìn)行消毒處理，大幅度降低醫(yī)療廢物的危險(xiǎn)性。

報(bào)廢汽車拆解流水線設(shè)備 1038     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種報(bào)廢汽車拆解流水線設(shè)備,它包括輸送小車、輸送導(dǎo)軌、拆解工位,所述輸送小車底部設(shè)有導(dǎo)向輪,導(dǎo)向輪與輸送導(dǎo)軌配合,可以沿輸送導(dǎo)軌運(yùn)動(dòng)。所述拆解工位包括發(fā)動(dòng)機(jī)拆解工位、零部件拆解工位、廢油液抽取工位、危險(xiǎn)廢物拆解工位,上述各拆解工位設(shè)置在輸送導(dǎo)軌沿線。所述輸送小車包括輸送車體、旋轉(zhuǎn)車體,旋轉(zhuǎn)車體與輸送車體之間設(shè)有旋轉(zhuǎn)裝置,所述旋轉(zhuǎn)裝置內(nèi)設(shè)有推力軸承,旋轉(zhuǎn)車體可以繞旋轉(zhuǎn)裝置做360°旋轉(zhuǎn)。采用輸送導(dǎo)軌、輸送小車為輸送設(shè)備,可以將待拆解汽車輸送至不同的拆解工位,實(shí)現(xiàn)了拆解汽車作業(yè)的機(jī)械化、自動(dòng)化生產(chǎn),大幅度提高生產(chǎn)效率、降低工人勞動(dòng)強(qiáng)度、降低安全事故發(fā)生率。

一種采用催化裂化廢催化劑制備陶粒的方法 818     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種采用催化裂化廢催化劑制備陶粒的方法，涉及環(huán)保廢物利用技術(shù)領(lǐng)域。其解決了現(xiàn)有技術(shù)中廢催化劑無(wú)法合理利用的技術(shù)問(wèn)題。本發(fā)明包括將廢催化劑、助溶劑、發(fā)泡劑和水均勻混合配料、將所得混合配料充分?jǐn)嚢瑁?duì)攪拌后的配料進(jìn)行造粒、將造粒后的配料進(jìn)行干燥、將預(yù)熱后的配料進(jìn)行焙燒、將焙燒后獲得的陶粒冷卻，分選包裝出成品。本發(fā)明可以將FCC廢催化劑中的重金屬進(jìn)行固化無(wú)害化處置，從根本上解決了危險(xiǎn)廢物危害環(huán)境的基本問(wèn)題，而且制備得到的陶粒具有較高的經(jīng)濟(jì)價(jià)值。

一種高濃度水性油墨廢水負(fù)壓蒸餾處理工藝 960     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種高濃度水性油墨廢水負(fù)壓蒸餾處理工藝，包括以下步驟：步驟一、減壓加熱，步驟二、加絮凝劑并攪拌、絮凝，步驟三、固液分離，步驟四、水分層的后處理，步驟五、絮團(tuán)物的后處理。本發(fā)明提出的一種高濃度水性油墨廢水負(fù)壓蒸餾處理工藝的處理效率高，處理效率比普通工藝高10倍以上；水分離后的絮凝聚合物不需要按照危險(xiǎn)廢棄物流程處理，直接置于指定環(huán)境許可地點(diǎn)填埋或者焚燒處理，極大地降低了水性油墨廢水的處理成本，對(duì)環(huán)境無(wú)危害；在整個(gè)負(fù)壓蒸餾處理過(guò)程中，沒(méi)有有害化學(xué)成分分解并對(duì)環(huán)境和職業(yè)健康有害，經(jīng)空氣含量無(wú)組織排放檢測(cè)，苯類化學(xué)品危害均在國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)之內(nèi)，安全、對(duì)人體健康無(wú)害。

一種農(nóng)藥生產(chǎn)用廢氣回收工藝 912     

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本發(fā)明提供一種農(nóng)藥生產(chǎn)用廢氣回收工藝，屬于農(nóng)藥生產(chǎn)領(lǐng)域，該農(nóng)藥生產(chǎn)用廢氣回收工藝具體步驟為農(nóng)藥生產(chǎn)廢氣引出回收待處理，廢氣淋洗處理工序，廢氣分離冷卻處理工序，廢氣凈化回收工序，儲(chǔ)氣操作和運(yùn)輸使用操作。本發(fā)明恒壓排氣裝置起到防止脫氫工序出現(xiàn)高壓危險(xiǎn)，以及出現(xiàn)停電和其他異常情況時(shí)安全生產(chǎn)保障裝置；淋洗塔分離脫氫工序未反應(yīng)原材料及其他有害雜質(zhì)，溶解部分溶于水的雜質(zhì)，帶水位控制自動(dòng)補(bǔ)水和自動(dòng)循環(huán)、自動(dòng)排放功能；本發(fā)明分離器分離有害雜質(zhì)，脫氧脫烴在一定溫度和催化劑條件下脫除氧和部分危害烴類雜質(zhì)；本發(fā)明PSA凈化器靠變壓吸附方式，依靠分子篩填料的篩分能力，除掉二氧化碳、水、一氧化碳等其他雜質(zhì)。

一種利用廢油泥生產(chǎn)制造的生物菌球及其制備方法 1045     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種利用廢油泥生產(chǎn)制造的生物菌球，包括生物菌和生物菌載體顆粒，所述生物菌載體顆粒包括碳化油泥、珍珠巖粉、爐渣粉、黏土、高吸水纖維飽和水凝膠和水；本發(fā)明還公開(kāi)了利用廢油泥生產(chǎn)制造的生物菌球的制備方法；本發(fā)明制備的生物菌球是利用廢棄的油泥進(jìn)行加工制造，解決環(huán)境污染問(wèn)題的同時(shí)實(shí)現(xiàn)危險(xiǎn)廢棄物的綜合利用；本發(fā)明制備的生物菌球有效的延長(zhǎng)了生物菌的壽命；同時(shí)本發(fā)明生物菌球的制備過(guò)程中無(wú)氧裂解，無(wú)二噁英產(chǎn)生，低壓高溫裂解安全有保障，粉末負(fù)壓輸送無(wú)揚(yáng)塵危害，水循環(huán)利用無(wú)廢水外排綜合利用，油泥在裂解過(guò)程中產(chǎn)生不凝氣體使用燃燒機(jī)提供熱源，用于前期加熱和后期生物菌室的烘干可降低能耗，環(huán)保節(jié)能。

一種實(shí)驗(yàn)室廢液自動(dòng)收集裝置 1018     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種實(shí)驗(yàn)室廢液自動(dòng)收集裝置，屬于廢液收集裝置技術(shù)領(lǐng)域。一種實(shí)驗(yàn)室廢液自動(dòng)收集裝置，包括底座，所述底座固定安裝有集液箱和集氣箱，所述集液箱一側(cè)外壁固定安裝有過(guò)濾箱，所述集液箱內(nèi)滑動(dòng)連接有浮板，所述集液箱的底部固定連接有出液管，所述出液管上滑動(dòng)連接有管蓋，所述出液管的兩側(cè)均固定連接有彈簧，所述彈簧遠(yuǎn)離出液管的一端固定連接在管蓋上，所述集氣箱內(nèi)固定安裝有抽氣機(jī)；本實(shí)用新型當(dāng)廢液過(guò)多時(shí)，可以自動(dòng)排出，不需要人工進(jìn)行觀察廢液的存儲(chǔ)量，避免廢液過(guò)多導(dǎo)致溢出，造成危害，還可以將廢液產(chǎn)生的有害氣體進(jìn)行處理，避免廢液的氣體對(duì)工作人員造成身體危害，減少排放出的氣體對(duì)環(huán)境造成污染。

一種4-AA中間體廢液的處理方法 1076     

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本發(fā)明涉及化工合成技術(shù)領(lǐng)域，公開(kāi)了一種4?AA中間體廢液的處理方法，其包括三大步驟：（1）將N，N?二（2?羥乙基）鄰苯二甲酰胺與堿性催化劑在水溶液中加熱進(jìn)行回流反應(yīng)，制備鄰苯二甲酸鈉料液；（2）將步驟（1）鄰苯二甲酸鈉料液減壓蒸餾出乙醇胺，剩余殘留物調(diào)酸制備鄰苯二甲酸；（3）向盛有鄰苯二甲酸的反應(yīng)釜中通入氨氣或投入氨水進(jìn)行加熱反應(yīng)，反應(yīng)完畢后降溫加水洗滌，經(jīng)結(jié)晶、過(guò)濾并烘干后得到鄰苯二甲酰亞胺。本發(fā)明將酶法4?AA在脫保護(hù)步驟中的副產(chǎn)危險(xiǎn)廢物轉(zhuǎn)化為酶法4?AA的起始原料，使危險(xiǎn)廢物變廢為寶，既有效降低了原料成本，又有效降低了危廢的存儲(chǔ)運(yùn)輸和處理費(fèi)用，具有顯著的經(jīng)濟(jì)效益和環(huán)境效益。

層析柱制備及有機(jī)物分離實(shí)驗(yàn)中洗脫廢液再生的實(shí)驗(yàn)方法 999     

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本發(fā)明涉及層析技術(shù)領(lǐng)域。在層析柱制備及有機(jī)物分離實(shí)驗(yàn)中產(chǎn)生的洗脫廢液為含有甲醇和三氯甲烷及微量有機(jī)物的混合液，甲醇和三氯甲烷都是有毒化合物，處置不當(dāng)會(huì)給周邊環(huán)境都帶來(lái)很大危害。本發(fā)明采用常壓蒸餾的方法使洗脫廢液再生，循環(huán)利用。本發(fā)明具有如下有益效果：廢液回收率＞99.3%社會(huì)效益顯著；保障實(shí)驗(yàn)室的排水系統(tǒng)不受三氯甲烷這種有機(jī)溶劑溶蝕的損害；節(jié)省化學(xué)廢棄物處置承擔(dān)的費(fèi)用；避免收集的廢液長(zhǎng)期積存占用大量的人力場(chǎng)所資源，本發(fā)明的方法簡(jiǎn)單且經(jīng)濟(jì)，該裝置所用儀器設(shè)備均是實(shí)驗(yàn)室現(xiàn)有的常規(guī)儀器。

一種將廢棄機(jī)油殘留物轉(zhuǎn)化為瀝青的方法 780     

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本發(fā)明公開(kāi)一種將廢棄機(jī)油殘留物轉(zhuǎn)化為瀝青的方法，屬于危險(xiǎn)廢棄物資源再利用及石油產(chǎn)品加工技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明所述方法將廢棄機(jī)油殘留物進(jìn)行預(yù)處理，得到廢棄機(jī)油殘留物處理油，然后將廢棄機(jī)油殘留物處理油與減壓渣油混合，通過(guò)催化裂化工藝得到深度減壓渣油和輕質(zhì)油，再將深度減壓渣油輸送至氧化塔，氧化后得到瀝青產(chǎn)品。該方法能夠有效利用具有較強(qiáng)環(huán)境危害的舊機(jī)油處理行業(yè)產(chǎn)生的工業(yè)廢渣，將其直接轉(zhuǎn)化為道路瀝青，生產(chǎn)的瀝青產(chǎn)品滿足JTG F40?2004部頒標(biāo)準(zhǔn)要求，實(shí)現(xiàn)了廢物的高效利用，減少了環(huán)境污染，有利于經(jīng)濟(jì)社會(huì)的可持續(xù)發(fā)展，可廣泛應(yīng)用于廢棄機(jī)油殘留物回收再利用領(lǐng)域。

一種化工廢氣處理裝置 869     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種化工廢氣處理裝置，包括：安裝底座，所述安裝底座上安裝有廢氣過(guò)濾凈化結(jié)構(gòu)；其中，所述廢氣過(guò)濾凈化結(jié)構(gòu)包含有：過(guò)濾箱、連接法蘭、進(jìn)風(fēng)管、安裝架、若干過(guò)濾網(wǎng)、第一輸氣管、凈化罐、進(jìn)氣抽風(fēng)機(jī)、凈化進(jìn)氣管、廢氣凈化室、抽氣管、熱風(fēng)干燥器以及排氣管；本實(shí)用新型涉及廢氣處理設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，本案的有益效果為：解決了現(xiàn)有的化工廢氣處理設(shè)備多是對(duì)氣體中的灰塵顆粒進(jìn)行過(guò)濾，但在廢氣中還大量的化學(xué)物質(zhì)，這些化學(xué)物質(zhì)排放到空氣中，排入大氣，會(huì)污染空氣。這些物質(zhì)通過(guò)不同的途徑呼吸道進(jìn)入人的體內(nèi)，有的直接產(chǎn)生危害，有的還有蓄積作用，會(huì)更加嚴(yán)重的危害人的健康的問(wèn)題。

工業(yè)高鹽廢水零排放分鹽提純方法 1085     

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本發(fā)明屬于廢水處理技術(shù)領(lǐng)域，公開(kāi)了一種工業(yè)高鹽廢水零排放分鹽提純方法。其主要技術(shù)特征為：該方法先通過(guò)冷凍方法回收濃鹽水中的硫酸鈉，出水經(jīng)蒸發(fā)器進(jìn)一步提高鹽水的濃度到25-30%，然后進(jìn)入強(qiáng)制循環(huán)結(jié)晶器，當(dāng)結(jié)晶器內(nèi)的固含量達(dá)到30-35%時(shí)，開(kāi)始用循環(huán)泵出料到旋液分離器中，實(shí)現(xiàn)固液初步分離，分離后的含有少量母液的結(jié)晶進(jìn)入離心機(jī)，進(jìn)行徹底固液分離，旋出去的母液直接到母液罐。該工藝的具有以下優(yōu)點(diǎn)：其一，可回收硫酸鈉，氯化鈉；其二，該方法設(shè)備投資少、運(yùn)行費(fèi)用低；其三，鹽可以全部分離回用、沒(méi)有外排的危廢，實(shí)現(xiàn)零排放。有利于節(jié)能環(huán)保。具有較高的經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益。

一種焦化廢水的深度處理工藝 1032     

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本發(fā)明屬于廢水處理技術(shù)領(lǐng)域，公開(kāi)了一種焦化廢水深度處理工藝，具體包括以下步驟：經(jīng)過(guò)蒸氨、隔油、氣浮、A2/O2工藝處理后的焦化廢水進(jìn)入調(diào)節(jié)池進(jìn)行均勻調(diào)質(zhì)，經(jīng)泵提升進(jìn)入溶氣罐，泵前加混凝劑，泵后加助凝劑混合均勻釋放進(jìn)入氣浮池，氣浮出水自流進(jìn)入混合池，將粉末活性炭稀釋液經(jīng)泵隨焦化廢水泵入混合池進(jìn)行吸附。向粉末活性炭吸附后的廢水中依次加入混凝劑、助凝劑，混合均勻后自流進(jìn)入斜管沉淀池進(jìn)行固液分離，分離后的出水達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn)。本發(fā)明不但實(shí)現(xiàn)了危險(xiǎn)廢物的二次利用、降低了危險(xiǎn)廢物處置的環(huán)境風(fēng)險(xiǎn)和投資成本，且處理效果好，大大提高了焦化廢水的深度處理能力，降低了處理成本。

利用廢催化劑制備高純硫酸鋁聯(lián)產(chǎn)聚硅硫酸鐵鋁的方法 900     

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本發(fā)明屬于固體危險(xiǎn)廢物綜合利用和絮凝劑生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，具體的涉及一種利用廢催化劑制備高純硫酸鋁聯(lián)產(chǎn)聚硅硫酸鐵鋁的方法。將氫氧化鈉與FCC廢催化劑進(jìn)行升溫加壓反應(yīng)，過(guò)濾制得鋁硅酸鹽；將鋁硅酸鹽真空濃縮；向鋁硅酸鹽中投加氫氧化鋁晶種和結(jié)晶助劑，降溫壓濾得到固體氫氧化鋁和脫鋁母液；所得固體氫氧化鋁與硫酸制備液體硫酸鋁；中和液體硫酸鋁并真空濃縮，冷卻結(jié)晶得到硫酸鋁；向脫鋁母液中滴加硫酸鐵溶液和硫酸，調(diào)節(jié)反應(yīng)體系pH為0.8～1.7，熟化得到液體聚硅硫酸鐵鋁。本發(fā)明聯(lián)產(chǎn)聚硅硫酸鐵鋁除進(jìn)一步減少生產(chǎn)成本外，還減少?gòu)U渣和廢水的量，是一種成本低、Al₂O₃溶出率高、所得產(chǎn)品純度高，對(duì)環(huán)境污染小的生產(chǎn)技術(shù)。

一種鋁型材廢水中鎳、鉻離子的去除方法 926     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種鋁型材廢水中鎳、鉻離子的去除方法,包括以下步驟:在攪拌作用下向鋁型材廢水中加入鎂鹽,使廢水中鎂鋁摩爾比為1～3∶1;快速攪拌并調(diào)節(jié)廢水pH,在pH為8.5～9.0的條件下反應(yīng)1～2小時(shí);反應(yīng)后進(jìn)行固液分離得到滿足排放標(biāo)準(zhǔn)的廢水。本發(fā)明操作簡(jiǎn)單,成本低,利用鋁型材廢水中大量的鋁離子,有效降低了鎳、鉻(VI)含量,使鋁型材廢水中鎳、鉻(VI)離子的濃度降低至《污水綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》允許的排放濃度以下,以解除鋁型材廢水中鎳、鉻(VI)離子對(duì)環(huán)境和生物體的危害,達(dá)到以廢制廢的目的。