高中化學(xué)實(shí)驗(yàn)用廢液處理桌,包括有桌體、軟膠層和廢液處理機(jī)構(gòu),在桌體的一端設(shè)置有廢液處理機(jī)構(gòu),所說廢液處理機(jī)構(gòu)包括有水槽、漏斗、漏孔、第一排水孔、立柱、底座、支撐柱、第二排水孔、排水管和旋塞。本實(shí)用新型所述的高中化學(xué)實(shí)驗(yàn)用廢液處理桌,設(shè)計(jì)合理,操作簡單,安全可靠,通過玻璃質(zhì)的器皿,防止酸堿廢液造成的腐蝕性,漏斗可防止實(shí)驗(yàn)殘?jiān)氯艿?,在管道上設(shè)置有旋塞保證水槽的密封性,培養(yǎng)學(xué)生實(shí)驗(yàn)后清理用品的良好習(xí)慣,還加深了對化學(xué)知識的印象,最終降低了廢液處置不當(dāng)帶來的危險(xiǎn)性。
本發(fā)明公開了一種利用FRP廢渣制備的木塑復(fù)合材料,包含組分及各組分的重量份數(shù)為:PVC樹脂粉50?100份;FRP廢渣20?60份;植物纖維粉10-30份;鈣質(zhì)填充劑30?60份;活化劑0.3?2.5份;環(huán)保穩(wěn)定劑4?8份;ACR加工助劑5?10份;發(fā)泡劑1?3份;內(nèi)外潤滑劑1?2.5份,碳化鎢粉末0.1?0.5份。本發(fā)明的利用FRP廢渣制備的木塑復(fù)合材料具有如下優(yōu)點(diǎn):1、利用環(huán)保,不含甲醛、重金屬,在生產(chǎn)及使用的過程中不會對環(huán)境、人造成危害;以FRP廢渣和秸稈、林業(yè)“三剩物”為原料,綜合成本低;加入活化劑后,將FRP添加量提高到40%;4、在硬度、強(qiáng)度、彈性模量、沖擊韌性及握釘力方面高于國家標(biāo)準(zhǔn),能夠滿足后期各種處理要求;5、表面結(jié)皮光滑、平整,防水防潮,易于加工,使用數(shù)年后可100%回收。
本發(fā)明提供了一種將廢棄機(jī)油殘留物瀝青化的裝置、方法及應(yīng)用,其中,該裝置包括:REOB反應(yīng)系統(tǒng),REOB反應(yīng)系統(tǒng)包括第一加熱爐和反應(yīng)塔,反應(yīng)塔與第一加熱爐相連通,接收摻加劑、PH調(diào)節(jié)劑和經(jīng)過第一加熱爐加熱的廢棄機(jī)油殘留物,對廢棄機(jī)油殘留物進(jìn)行處理,得到廢棄機(jī)油殘留物處理油;減壓蒸餾系與反應(yīng)塔相連通,接收常壓渣油和反應(yīng)塔輸出的廢棄機(jī)油殘留物處理油,對廢棄機(jī)油殘留物處理油進(jìn)行減壓蒸餾處理,得到深度減壓渣油;深度氧化系統(tǒng)與減壓蒸餾系統(tǒng)相連通,接收減壓蒸餾系統(tǒng)輸出的深度減壓渣油,對該深度減壓渣油進(jìn)行深度氧化,得到目標(biāo)瀝青。本發(fā)明能夠提高瀝青收率,且不會對周邊環(huán)境造成危害,也可提高減壓蒸餾工藝的產(chǎn)量和氧化效率。
一種利用大理石廢渣制備的水泥,包括如下重量百分比的物質(zhì):石灰石79.95%;鋁土10.38%;鐵石尾砂6.74%;大理石廢渣2.93%。本發(fā)明將大理石廢渣用于水泥的生產(chǎn),從而使大理石廢渣得到利用,實(shí)現(xiàn)大理石廢渣的回收利用,從而實(shí)現(xiàn)資源的充分利用,解決了人造大理石廢渣造成的占地和環(huán)境污染問題,又降低了水泥企業(yè)的生產(chǎn)成本,屬于資源再利用,變廢為寶,獲得了良好的經(jīng)濟(jì)效益與社會效益。經(jīng)過研究發(fā)現(xiàn),人造大理石廢渣二氧化硅含量較高,替代了砂巖作為硅質(zhì)原料使用,減輕了對砂巖的開采力度,人造大理石廢渣的有效配料拓展了生料配料的多元化,易于水泥性能的發(fā)揮。人造大理石廢渣沒有對水泥熟料的化學(xué)物理性能帶來危害,可以滿足水泥企業(yè)的日常生產(chǎn)。
本發(fā)明屬于除塵設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域,涉及一種建筑廢棄物回收用物料運(yùn)輸除塵裝置,其主體結(jié)構(gòu)包括建筑廢棄物回收本體、第一吸塵設(shè)備、第二吸塵設(shè)備、第一建筑骨料出料口、斜板槽、建筑骨料輸送通道、輸送帶、第二建筑骨料出料口;第一建筑骨料出料口焊接在建筑廢棄物回收本體的底部,第一建筑骨料出料口與斜板槽的頂端連接,建筑骨料輸送通道與斜板槽焊接在一起,第二吸塵設(shè)備安裝在建筑骨料輸送通道的正上方,建筑骨料輸送通道的底部安裝有輸送帶;可對粉塵進(jìn)行二次過濾和清理,提升吸塵效果,保護(hù)空氣環(huán)境不受污染,避免粉塵危害工作人員健康;其整體結(jié)構(gòu)簡單、科學(xué)合理、便于應(yīng)用,且應(yīng)用環(huán)境友好。
本發(fā)明公開了一種工業(yè)固體廢物專用雙軸回轉(zhuǎn)式破碎線及破碎方法,包括破碎系統(tǒng)、液壓系統(tǒng)和PLC主控系統(tǒng),破碎方法包括:上料、進(jìn)料、破碎及出料;本發(fā)明的工業(yè)固體廢物專用雙軸回轉(zhuǎn)式破碎線,改進(jìn)以前破碎機(jī)的缺點(diǎn);延長破碎機(jī)刀口使用壽命;有效保護(hù)電機(jī);破碎場所避免火災(zāi)發(fā)生和危廢的二次污染;破碎機(jī)作業(yè)時無粉塵產(chǎn)生;轉(zhuǎn)速低,噪音低。
一種廢尾氣凈化系統(tǒng),用于物理凈化工業(yè)廢尾氣中。它包括廢尾氣產(chǎn)生裝置,其特征是,還包括一煙囪,廢尾氣產(chǎn)生裝置的廢尾氣排氣口通過管道連接到煙囪的中下部,且在煙囪的底部為容納廢物的空腔,空腔上有一門體;煙囪的上部內(nèi)側(cè)設(shè)置一個耐高溫巖棉過濾裝置,用于過濾廢尾氣中的纖維雜質(zhì)。采用本系統(tǒng)后,日處理廢尾氣由15噸提高到22噸,處理效率大大提高;且在廢尾氣的排空過程中,充分利用了煙囪效應(yīng),無需機(jī)械動力,節(jié)能環(huán)保。同時,廢尾氣的處理效果更好,處理后的尾氣排放到高空大氣中,降低了對環(huán)境的危害。
本實(shí)用新型公開了一種基于UV光催化氧化的水性漆廢氣處理裝置,包括處理機(jī)體和過濾殼體,處理機(jī)體的內(nèi)壁開設(shè)有加熱腔室和噴水腔室,加熱腔室與噴水腔室間開設(shè)有通氣通道,加熱腔室的下側(cè)壁固定安裝有加熱爐,加熱腔室的上側(cè)壁嵌入安裝有紫外線光源,本實(shí)用新型通過設(shè)置加熱及UV光源結(jié)構(gòu),將水性漆廢棄中能夠汽化的物質(zhì)汽化,減少廢氣中能夠?qū)θ梭w造成危害的部分。并通過后續(xù)降溫結(jié)構(gòu)的配合使用,在去除大顆粒雜質(zhì)的同時,避免高溫廢棄引起其他元件的損壞。通過設(shè)置通氣通道處的單向遮擋結(jié)構(gòu),使得加熱腔室在充滿廢氣時流入噴水降溫腔室,使得廢氣中有害物質(zhì)充分汽化,從而保證了廢氣處理效果。
本發(fā)明提供一種環(huán)境空氣質(zhì)量自動監(jiān)測系統(tǒng)廢氣處理裝置,包括箱體,所述箱體上設(shè)有:用于采集氣體的廢氣多支路采集模塊、連接廢氣多支路采集模塊用于使用氧化劑將NO氧化成NO2的NO洗滌器、連接NO洗滌器用于通過活性炭實(shí)現(xiàn)吸附的活性炭罐、連接活性炭罐用于將CO催化氧化成CO2的CO洗滌器及加熱模塊、連接CO洗滌器用于滌除臭氧的臭氧洗滌器、連接臭氧洗滌器用于收集氣體的負(fù)壓主動采集器、連接負(fù)壓主動采集器用于排出氣體的排氣口。針對目前環(huán)境空氣質(zhì)量監(jiān)測系統(tǒng)所排出有害校準(zhǔn)氣體均為直接排放,嚴(yán)重危害現(xiàn)場工程師的健康,破壞周邊大氣環(huán)境的問題,本裝置將收集有害氣體并在本裝置中進(jìn)行有效過濾,以使得廢氣達(dá)到排放要求。
本發(fā)明提供一種利用吸附?解析后的廢棄吸附劑制備單原子催化劑的方法,本發(fā)明將吸附重金屬離子的催化劑與氮源混合,在氮?dú)獗Wo(hù)的氣氛中分階段熱解后得到了單原子催化劑。本發(fā)明以廉價(jià)的危險(xiǎn)廢棄物為原料,利用被吸附的重金屬離子在吸附劑中的分散形態(tài),實(shí)現(xiàn)了單原子催化劑的制備,且金屬單原子分布均勻,分散性良好,避免了吸附重金屬后的廢棄吸附劑的二次污染,緩解了固廢處置壓力,保護(hù)了環(huán)境;操作簡單、成本較低,制備得到的產(chǎn)品金屬單原子負(fù)載量高、分散性好,為大規(guī)模生產(chǎn)單原子催化劑提供了一條新思路。
本實(shí)用新型涉及一種廢甲醇的超聲吸附凈化裝置,屬于廢甲醇凈化用裝置技術(shù)領(lǐng)域。本實(shí)用新型所述的廢甲醇的超聲吸附凈化裝置,包括廢甲醇罐、熱再生塔、吸收塔和脫碳塔,熱再生塔與吸收塔、脫碳塔、廢甲醇罐依次相連,廢甲醇罐與固定床吸附反應(yīng)器相連,固定床吸附反應(yīng)器與熱再生塔相連;廢甲醇罐與固定床吸附反應(yīng)器相連的管線上設(shè)有再生液入口;固定床吸附反應(yīng)器與熱再生塔相連的管線上設(shè)有再生廢液出口;固定床吸附反應(yīng)器上設(shè)有超聲波發(fā)生器;脫碳塔與熱再生塔相連。本實(shí)用新型設(shè)計(jì)科學(xué)合理,操作簡單便捷,降低了危廢處置費(fèi)用,同時降低了新鮮甲醇的采購費(fèi)用,并降低了高NH3廢甲醇的產(chǎn)生量,極大地提高了裝置的經(jīng)濟(jì)性。
本實(shí)用新型公開了一種溴系阻燃劑廢水預(yù)處理設(shè)備,包括:反應(yīng)釜、吸收裝置、緩沖裝置,和真空噴射泵,所述反應(yīng)釜四周從上至下設(shè)置盤管,反應(yīng)釜上部設(shè)置有廢水進(jìn)液管、第一真空管,所述反應(yīng)釜中還設(shè)置有攪拌裝置,所述反應(yīng)釜的第一真空管還與吸收裝置相連,所述吸收裝置通過第二真空管與緩沖裝置相連,所述緩沖裝置通過第三真空管與真空噴射泵相連。在該預(yù)處理設(shè)備下,廢水中可溶解的游離溴基本全部析出;析出的游離溴被吸收體統(tǒng)中和,可以再利用。進(jìn)入污水處理系統(tǒng)的廢水不會因含游離溴對微生物造成危害,避免對因廢水中游離溴揮發(fā)對操作人員健康的傷害增加預(yù)處理裝置,可以有效減輕污水處理壓力。
本實(shí)用新型涉及石油化工廢堿液處理裝置技術(shù)領(lǐng)域,具體地說就是一種液化氣、催化汽油脫硫醇廢堿液處理設(shè)備。一種液化氣、催化汽油脫硫醇廢堿液處理設(shè)備,包括廢堿液緩沖裝置、酸性水罐和汽提裝置,所述的酸性水罐和汽提裝置之間通過第一管道相連,所述的廢堿液緩沖罐與第一管道之間設(shè)有第二管道,所述的第二管道上設(shè)有注堿管道,所述的第一管道與第二管道連接處設(shè)有混液閥,通過混液閥對酸液和堿液進(jìn)行高效混合。該裝置能夠?qū)崿F(xiàn)廢堿液工廠內(nèi)無害化處理,避免在運(yùn)輸過程產(chǎn)生危險(xiǎn),節(jié)省工業(yè)廢棄物處理費(fèi)用;并且充分利用廢堿液中的殘留堿液,有利于酸性水中氨氮的脫除。
本實(shí)用新型公開了一種輕型廢鋼的預(yù)處理裝置,屬于鋼鐵冶煉領(lǐng)域,包括順序相連的廢鋼破碎系統(tǒng)、廢鋼加熱脫鋅系統(tǒng)、廢鋼熱壓塊系統(tǒng)、熱壓塊熱送系統(tǒng)。與現(xiàn)有技術(shù)相比較,可將輕型廢鋼壓制成密度高達(dá)6.0t/m3以上的重型廢鋼,可在煉鋼冶煉過程中提升廢鋼的回收率4.4%;脫除廢鋼中92%的鋅,大幅度降低了鋅對鋼鐵企業(yè)高爐生產(chǎn)的危害。
本實(shí)用新型公開了一種穿刺器械廢物壓縮處理裝置,涉及醫(yī)療器械技術(shù)領(lǐng)域,其包括U型板,所述U型板的右側(cè)壁頂部固定連接有固定板,所述固定板左側(cè)面偏上的位置上固定連接有粉碎箱,所述粉碎箱左側(cè)壁和右側(cè)壁均卡接有軸承。該穿刺器械廢物壓縮處理裝置,通過電動推桿一的伸長帶動擠壓板向下移動,繼而對壓縮筒內(nèi)的廢物進(jìn)行壓縮處理,廢物在受到擠壓時廢物上殘留的廢液會通過透水板流入集水箱內(nèi),進(jìn)而對廢液進(jìn)行收集,以便于后期對廢液的處理,從而極大的減少廢物中殘留的廢液,以保證廢物的壓縮效果,并且便于對廢物的運(yùn)送工作,避免廢液會從廢物中流出,增加傳染的危險(xiǎn),方便工人后期對廢液的處理工作。
本實(shí)用新型公開了一種輪胎加工用廢氣處理裝置,包括廢氣處理裝置本體,所述廢氣處理裝置本體的右側(cè)開設(shè)有進(jìn)氣孔。通過設(shè)置活動殼、拉桿、移動板和限位桿的配合使用,能夠使使用者將密封圈套入進(jìn)氣孔,拉動拉桿,拉桿帶動彈簧受力形變,拉桿帶動移動板移動,移動板帶動限位桿移動,當(dāng)限位桿完全沒入第一固定殼中時,將兩個活動殼套在密封圈的頂部和底部,第一固定殼和第二固定殼接觸,彈簧受力形變帶動限位桿卡入限位塊中,解決了現(xiàn)有廢氣管道連接處多為螺紋禁錮,且不能夠完全密封,少量的泄露也會造成廢氣污染環(huán)境,員工在進(jìn)行處理的時候也會增加對身體健康的危害,不便于使用者使用的問題,該值得推廣。
本實(shí)用新型公開了一種磺化廢硫酸無害化處理裝置,包括靜態(tài)混合反應(yīng)器,靜態(tài)反應(yīng)混合器的一端設(shè)置有進(jìn)水口和進(jìn)酸口,中部設(shè)置有進(jìn)堿口,另一端設(shè)置有物料出口,物料出口通過管道連通到分離沉降器,分離沉降器內(nèi)設(shè)置有pH計(jì);進(jìn)水口、進(jìn)酸口和進(jìn)堿口分別通過各自的計(jì)量泵連通到清水儲罐、廢酸儲罐和液堿儲罐;計(jì)量泵和pH計(jì)分別連接到自動控制系統(tǒng)。本實(shí)用新型設(shè)備簡單,便于操作控制,消除了原來廢酸收集處理過程的危險(xiǎn)性,符合清潔生產(chǎn)要求;不僅做到對廢酸的無害化處理,變廢為寶,而且能節(jié)約原料,降低生產(chǎn)成本,具有顯著的經(jīng)濟(jì)效益和社會效益。
本發(fā)明提供了一種分散染料生產(chǎn)廢水的脫色方法,利用穩(wěn)定性好、中和能力強(qiáng)的強(qiáng)堿試劑對高色度、強(qiáng)酸性、高化學(xué)需氧量的分散染料生產(chǎn)廢水進(jìn)行高效脫色。本申請所提供的分散染料生產(chǎn)廢水的脫色方法,采用強(qiáng)堿調(diào)節(jié)生產(chǎn)廢水至pH大于5.5,析出廢水中的多余原料、殘留產(chǎn)品以及少量的中間副產(chǎn)物,再進(jìn)行過濾實(shí)現(xiàn)染料廢水的脫色,具有簡單便捷、高效、清潔且無二次污染等優(yōu)點(diǎn),脫色率可達(dá)到90%以上,最高可以達(dá)到96.41%。不僅實(shí)現(xiàn)了分散染料生產(chǎn)廢水的脫色,還使染料廢水中的有機(jī)物析出,從而降低了染料廢水的化學(xué)需要量,減少傳統(tǒng)氧化鈣中和做法危險(xiǎn)廢物的量,也可以減少后續(xù)廢水處理的工藝流程,從而降低了廢水處理的費(fèi)用。
本實(shí)用新型公開了一種具有廢氣處理結(jié)構(gòu)的建材可燃性試驗(yàn)爐,包括爐體、控制面板、過濾芯、過濾裝置和電機(jī),所述爐體的上端設(shè)有吸風(fēng)口,所述吸風(fēng)口上通過管接頭A安裝有管道A,所述管道A的另一端固定在過濾裝置的進(jìn)風(fēng)口A上,所述過濾裝置的進(jìn)風(fēng)口A的底部通過管接頭B固定有過濾芯,所述過濾芯的外殼為細(xì)密濾網(wǎng),所述過濾芯的內(nèi)部靠近上端位置固定有過濾板,所述過濾芯的內(nèi)部位于過濾板的上方填充有活性炭A,所述過濾芯的內(nèi)部位于過濾板的下方填充有活性炭B。本實(shí)用新型爐體帶有廢氣處理裝置,能夠?qū)t體內(nèi)燃燒后的廢氣吸收并過濾排出干凈的氣體,避免廢氣殘留在爐體內(nèi)或擴(kuò)散到空氣中,危害人體健康,且該裝置過濾效果好,工作效率高。
本發(fā)明涉及一種利用廢棄暖貼制備聚合酸離子鐵類絮凝劑。該材料由使用過后的暖貼由粉磨,浸取,反應(yīng)過程制備而成。本發(fā)明制備的聚合酸離子鐵類絮凝劑能用于各類廢水處理中。本發(fā)明有效利用日常生活廢棄物暖貼制備水處理常用材料,減輕環(huán)境危害,實(shí)現(xiàn)生活廢棄物的再資源化,符合國家發(fā)展循環(huán)經(jīng)濟(jì),節(jié)能減排利廢的國家政策。
本實(shí)用新型提供一種多功能醫(yī)療廢物桶,涉及醫(yī)療設(shè)備領(lǐng)域。該多功能醫(yī)療廢物桶,包括底座,所述底座的上壁面安裝有支撐結(jié)構(gòu),所述支撐結(jié)構(gòu)內(nèi)部安裝有存放結(jié)構(gòu),所述存放結(jié)構(gòu)的上壁面安裝有上蓋結(jié)構(gòu);所述支撐結(jié)構(gòu)包括:四個大型液壓支撐桿、四個支撐連接板以及回形支撐板;四個所述大型液壓支撐桿安裝在底座的上壁面,四個所述支撐連接板分別安裝在四個大型液壓支撐桿的上壁面,該多功能醫(yī)療廢物桶的具有以下優(yōu)點(diǎn):該多功能醫(yī)療廢物桶是具有半自動化功能的醫(yī)療廢物桶,這樣就很大程度上減少了醫(yī)療廢物對收集人員人身安全的潛在危險(xiǎn),存放的醫(yī)療廢物變多了,空間利用率變高了,醫(yī)療廢物轉(zhuǎn)運(yùn)的效率也變高了。
本發(fā)明所公開的是一種烷基化生產(chǎn)過程排放的廢硫酸的處理方法,主要針對硫酸法烷基化過程所排放的廢硫酸環(huán)境危害顯著、處理難度大、成本高的現(xiàn)狀,提出一種先對廢硫酸電解處理,廢硫酸中的有機(jī)雜質(zhì)在電解過程中被氧化降解,將氧化降解形成的易揮發(fā)組份脫除,再利用加入發(fā)煙硫酸或三氧化硫的方法將處理后的硫酸中的含水量降低,使處理后的硫酸可直接回用于烷基化生產(chǎn)過程中。本發(fā)明所述工藝技術(shù),通過電解氧化降解有機(jī)雜質(zhì)、脫除氧化產(chǎn)物以及三氧化硫除水等低能耗操作方法將廢硫酸直接循環(huán)回烷基化生產(chǎn)過程中,避免了高能耗的廢酸焚燒處理過程。該工藝可利用原有裝置,在投資不大的情況下,顯著降低廢硫酸處理成本,獲得較好的經(jīng)濟(jì)效益和環(huán)境效益。
本發(fā)明公開了含鉻固體廢物無害化處置方法、瓷化骨料及應(yīng)用,包括如下步驟:將含鉻固體廢物、粘土、還原劑和重金屬廢渣混合、球磨,燒結(jié),制備瓷化骨料,所述重金屬廢渣為提釩尾渣、含鉛固體廢物或含硼廢渣中的至少一種。由于向燒結(jié)體系中加入了提釩尾渣、含鉛固體廢物或含硼廢渣中的至少一種,使得燒結(jié)溫度降低了50?200℃,在處理多種危險(xiǎn)廢物的同時,使燒結(jié)溫度降低,大大減少了處置能耗,而且,制備的瓷化骨料還可以用作混凝土骨料、路基材料、油井裂隙支撐材料等。
本發(fā)明公開了一種固廢基白色硫鋁酸鹽水泥及其制備方法與應(yīng)用,按照質(zhì)量份數(shù)計(jì),包括:固廢基白色硫鋁酸鹽水泥熟料50~80份,鋼廠白色脫硫石膏5~20份,石灰石10~30份。所述固廢基白色硫鋁酸鹽水泥熟料,按照質(zhì)量份數(shù)計(jì),包括:鋁型材電鍍殘?jiān)?1~46份,鋼廠白色脫硫石膏10~17份,硅灰石10~13份,石灰石29~34份。本發(fā)明提供的固廢基白色硫鋁酸鹽水泥不僅有效的降低白色硫鋁酸鹽水泥的生產(chǎn)成本,還可以減少工業(yè)固廢對環(huán)境的危害,實(shí)現(xiàn)工業(yè)固廢的減量化、資源化、高值化利用,并且所制備的固廢基白色硫鋁酸鹽水泥后期強(qiáng)度增進(jìn)明顯,可以有效的促進(jìn)其在裝飾性工程中的大規(guī)模應(yīng)用。
本實(shí)用新型公開了一種鋰離子電池安全破碎與廢氣回收裝置,包括設(shè)置由進(jìn)料設(shè)備、安全破碎設(shè)備、廢氣吹掃設(shè)備、廢氣回收設(shè)備、引風(fēng)設(shè)備和監(jiān)測設(shè)備本體六部分組成,且所述引風(fēng)設(shè)備放置地面上,并且引風(fēng)設(shè)備通過管道與廢氣回收設(shè)備進(jìn)行連接,而且廢氣回收設(shè)備安裝于安全破碎設(shè)備的頂部;廢氣吹掃設(shè)備,設(shè)置于所述安全破碎設(shè)備的底部;監(jiān)測設(shè)備本體,安裝于廢氣回收設(shè)備的外側(cè)與頂部;包括:安全破碎設(shè)備的端部依次連接有進(jìn)料斗和進(jìn)料閥門;廢氣回收設(shè)備包含集氣罩和活性炭箱。該裝置整體為密閉性設(shè)計(jì),在鋰離子電池破碎過程中持續(xù)通入大風(fēng)量氮?dú)?,不僅能夠大大降低鋰離子電池破碎的危險(xiǎn)性,還能夠?qū)崿F(xiàn)有機(jī)廢氣的快速揮發(fā)與高效環(huán)?;厥铡?/p>
本發(fā)明公開了一種換熱器廢氣處理裝置,一種換熱器廢氣處理裝置,包括吸收罩和廢氣處理箱,所述吸收罩上設(shè)有橡膠圈,所述橡膠圈上設(shè)有磁塊,所述橡膠圈內(nèi)側(cè)設(shè)有橡膠布,所述橡膠布內(nèi)側(cè)設(shè)有連接圈,所述連接圈內(nèi)側(cè)設(shè)有抽風(fēng)圈,所述抽風(fēng)圈兩側(cè)設(shè)有抽風(fēng)圈出風(fēng)口,所述抽風(fēng)圈出風(fēng)口上設(shè)有抽風(fēng)扇,所述抽風(fēng)扇上連接有抽風(fēng)管,所述抽風(fēng)管上連接有出風(fēng)口,本發(fā)明的目的是針對污水處理提供一種更高效、更實(shí)用的換熱器廢氣處理裝置,該設(shè)備結(jié)構(gòu)簡單,移動方便,換熱器內(nèi)的廢氣能夠快速的吸收,還可以大范圍的防止廢氣泄露,吸收罩可以在吸氣的同時可以進(jìn)行清理時不會讓廢氣泄露出來,極大的降低了對工人的危害,還可以對廢氣進(jìn)行凈化處理。
本發(fā)明介紹一種由催化裂化廢催化劑制備硫酸鎳銨的方法,包括以下步驟:(1)溶解過濾。將催化裂化廢催化劑置于100~150℃下的20%~65%的硫酸溶液中酸溶得到含有鎳的溶解液,加水稀釋至原體積的2~10倍,過濾除渣得到澄清的含鎳的濾液;(2)反應(yīng)除雜。在濾液中通入氨水,攪拌析出結(jié)晶并過濾得到含鎳稀溶液;(3)濃縮。將鎳稀溶液煮沸濃縮;(4)過濾除稀土。將得到的濃縮液熱過濾得到濃縮后的鎳溶液;(5)反應(yīng)結(jié)晶。將除稀土后的濾液重新煮沸后加入硫酸銨,待硫酸銨完全溶解后靜置降溫冷卻結(jié)晶得到硫酸鎳銨結(jié)晶。該種方法操作簡單,綠色環(huán)保,既可將廢催化劑中的鎳回收,得到晶型完整、純度高的硫酸鎳銨晶體,又能將危險(xiǎn)廢棄物催化裂化廢催化劑無害化處理。
本發(fā)明涉及一種利用氰化提金廢渣多級富集金銀銅鋅并綜合回收的方法,本發(fā)明利用了一級的氰化提金廢渣與焙燒制酸產(chǎn)出的高溫?zé)嵩?、凈化溫?zé)嵯∷嵴{(diào)漿混合后進(jìn)行脫氰的技術(shù),二級是利用高效混合活化劑、浮選藥劑浮選富集金銀硫精礦技術(shù),三級為浮選尾礦磁選產(chǎn)出鐵精礦技術(shù),四級為浮選金銀硫精礦高溫焙燒制酸富集金銀鐵生產(chǎn)鐵精礦技術(shù),五級為鐵精礦采用環(huán)保型藥劑濕法浸出金銀技術(shù),六級為浸出液中金銀的沉淀富集技術(shù),七級為提取金銀后的浸出液中銅鋅的綜合沉淀回收循環(huán)利用技術(shù)。本發(fā)明的方法消除了氰化提金廢渣對周圍環(huán)境的污染危害,而且通過多級富集技術(shù)使氰化廢渣中的金銀銅鋅得到綜合一體化回收,達(dá)到廢物綜合處理回收、循環(huán)利用、經(jīng)濟(jì)環(huán)保的目的。
本實(shí)用新型公開了一種污廢水重金屬螯合混凝沉降多級回收凈化處理裝置,涉及廢水處理設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域,包括廢水收集管網(wǎng)、六池一體化廢水處理裝置、自動加藥系統(tǒng)、鐵曝氣光催化有機(jī)廢水降解裝置、裝有活性炭的活性吸附罐體、裝有重金屬螯合劑的深度螯合罐體和排放池,所述的上述各部件依次用輸送管道連接形成一個串聯(lián)通路,所述的自動加藥系統(tǒng)分別與六池一體化廢水處理裝置和鐵曝氣光催化有機(jī)廢水降解裝置相連;通過在原有廢水處理工藝中增加設(shè)置活性吸附罐體和深度螯合罐體形式的多級處理結(jié)構(gòu),使得廢水處理裝置有雙重保障,避免了在廢水處理中當(dāng)設(shè)備或工藝出現(xiàn)問題時導(dǎo)致廢水凈化不徹底,從而排放出來的導(dǎo)致污染和危害的風(fēng)險(xiǎn)。
本實(shí)用新型涉及危險(xiǎn)廢物處理技術(shù)領(lǐng)域,具體涉及一種核醫(yī)療廢棄物輸送處理裝置,上箱體和下箱體之間固定連接有一橫向的筒體,上箱體內(nèi)設(shè)有分散裝置,筒體內(nèi)設(shè)有間歇式輸送裝置,下箱體內(nèi)設(shè)有切碎裝置,橫軸上固定安裝有多個位于上箱體內(nèi)的攪拌棍,滾筒上設(shè)有一與長條形口相匹配的通口,水平軸上固定安裝有位于下箱體內(nèi)的同軸的滾動軸,滾動軸上固定安裝有多個均勻分布的切碎刀;本實(shí)用新型首先通過攪拌棍將送入上箱體內(nèi)的核醫(yī)療廢棄物打散,然后通過滾筒間歇式地向下箱體輸送核醫(yī)療廢棄物,最后通過切碎刀將核醫(yī)療廢棄物切碎,能夠避免核醫(yī)療廢棄物在進(jìn)行切碎時堆積在一起,提高起切碎效果。
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