用于處理冶金含油廢水的泡沫及其制備方法 1105     

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本發(fā)明公開了一種用于處理冶金含油廢水的泡沫，包括多孔基體，該多孔基體具有三維通孔，該多孔基體的表面接枝有2,3?環(huán)氧丙基三甲基氯化銨。本發(fā)明的目的之二在于提供一種上述泡沫的制備方法。本發(fā)明的有益效果：制備得到的泡沫形貌完整，機械性能好，水通過速度高，對含油乳液的分離效率高，重復性好。

粉末冶金傳動齒輪的生產(chǎn)工藝 981     

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本發(fā)明公開了一種粉末冶金傳動齒輪的生產(chǎn)工藝，包括混料、壓制成形、預燒結(jié)處理、鏜孔/倒角、去毛刺、本燒結(jié)處理、滲碳淬火、噴砂、磨內(nèi)孔、檢驗、清洗包裝等工序?qū)⒃瓉砀邷責Y(jié)后鉆孔改為現(xiàn)在的低溫預燒結(jié)處理，鉆孔后再高溫燒結(jié)，由于低溫燒結(jié)產(chǎn)品硬度極低，便于鉆孔加工。其顯著效果是：通過本發(fā)明所述工藝不僅滿足了鉆孔過程難題，同時通過高溫燒結(jié)滿足客戶需要的產(chǎn)品性能，提大的提高了生產(chǎn)效率和產(chǎn)品鉆孔加工質(zhì)量。

用于生產(chǎn)粉末冶金變速箱鏈輪的模具 1133     

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本實用新型公開了一種用于生產(chǎn)粉末冶金變速箱鏈輪的模具，包括上模和下模，下模包括豎向延伸的中芯棒，在中芯棒上套設有下三沖，在下三沖上套設有下二沖，在下二沖上套設有下一沖，在下一沖上固套有陰模，陰模、中芯棒、下三沖、下二沖和下一沖均能在各自動力的驅(qū)動下上下滑動，下二沖內(nèi)壁上設置有與鏈輪花鍵吻合的內(nèi)齒，下三沖的外壁上設置有與下二沖嚙合的外齒，陰模的內(nèi)壁上設置有與鏈輪齒形吻合的內(nèi)齒，在下一沖外壁上設置有與陰模嚙合的外齒；上模包括上二沖和固套在上二沖上的上一沖，在上二沖中心設置有供中芯棒穿入的通孔，在上一沖的外壁上設置有與陰模嚙合的外齒。針對應用于變速箱的帶有外花鍵軸的鏈輪，利用本模具能夠一次壓制成形，有效提高生產(chǎn)效率。

粉末冶金的制粉模具結(jié)構 890     

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本實用新型公開了一種粉末冶金的制粉模具結(jié)構，包括底座，設置在底座上的支架，在支架上固定有殼體，在殼體內(nèi)設置有高頻交流電加熱線圈，在殼體上設置有熔煉坩鍋，在支架上設置有制粉模具座，在制粉模具座上設置有制粉模具，在制粉模具的頂面設置有導料蓋板，在制粉模具內(nèi)均勻設置有制粉模腔，導料蓋板上設置有與制粉模腔相連通的導料通孔，在支架上設置有升降豎槽，在升降豎槽內(nèi)設置有傳動絲桿，在支架上固定有與傳動絲桿相連接的驅(qū)動電機，在升降豎槽內(nèi)設置有滑塊，導料蓋板固定在滑塊上。本實用新型的結(jié)構設置合理，其操作便捷，可有效的保證制粉的均勻性和制粉的效率，從而有利于后續(xù)加工的需求，使用穩(wěn)定性好，適用性強且實用性好。

用粉末冶金油泵葉片的二級可變流量機油泵總成 778     

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本實用新型公開了一種用粉末冶金油泵葉片的二級可變流量機油泵總成，包括具有空腔的殼體，轉(zhuǎn)子和變量滑塊環(huán)，所述變量滑塊環(huán)通過其外側(cè)沿軸向設置的銷軸鉸接在所述殼體的內(nèi)腔壁上；所述殼體的內(nèi)腔遠離所述銷軸的位置具有以所述銷軸的軸心線為軸的圓弧形的滑面；所述變量滑塊環(huán)上與所述滑面相對應的位置上具有向外突出設置的變量彈簧座，所述變量彈簧座的端部與所述滑面相切；所述變量滑塊環(huán)通過銷軸和變量彈簧座將所述殼體的內(nèi)腔分割成反饋壓力油腔和回油腔，所述變量彈簧座與所述殼體之間設置有變量彈簧，能夠讓所述變量滑塊環(huán)朝向使所述反饋壓力油腔空間變小的方向轉(zhuǎn)動。本實用新型具有結(jié)構簡單，便于安裝，密封效果好，使用壽命較長，性能穩(wěn)定等優(yōu)點。

冶金實驗熔體攪拌裝置 1087     

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本實用新型公開了一種冶金實驗熔體攪拌裝置，包括底座、吸盤、瓶座、第一推桿、電機、轉(zhuǎn)軸、葉片、拉索、第二推桿、滑輪、支架、彈簧、電源及控制器；所述底座下表面的四個拐角處安裝有吸盤，瓶座固定在底座上方的一端；所述第一推桿固定在底座頂部的一端，第一推桿的端部安裝有“L”字狀的支架；所述電機固定在支架的底部，電機的輸出端安裝有轉(zhuǎn)軸，轉(zhuǎn)軸內(nèi)部設有安裝室，兩個葉片與轉(zhuǎn)軸的端部鉸接；所述滑輪固定子安裝室的下部兩側(cè)內(nèi)壁上，且安裝室底部的兩側(cè)設有傾斜的通孔。本實用新型結(jié)構新穎，設計科學合理；該裝置的葉片可自動伸縮，不需要手工拉拽，方便使用；該裝置緊湊穩(wěn)固，自動化程度高，極大的提高了工作效率。

環(huán)形墊片類粉末冶金產(chǎn)品整平模具的模塊式上模結(jié)構 942     

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本發(fā)明公開了一種各部件易于更換，適用范圍廣泛的環(huán)形墊片類粉末冶金產(chǎn)品整平裝置的上模結(jié)構。包括基座，所述基座的四周設置有四個安裝架，形成相向設置的兩對安裝架，所述安裝架包括上橫板、下橫板以及連接于上橫板、下橫板之間的導力板，各對安裝架的兩個上橫板的相向端、兩個下橫板的相向端分別插入基座上設有的固定插槽內(nèi)，所述上橫板的插入部、下橫板的插入部以及基座上分別沿豎直方向設有定位孔，并通過豎向插入的定位棒對上橫板、下橫板、基座進行定位，形成搭接式結(jié)構，所述下橫板的外端向外延伸，各下橫板的向外延伸部的下端面分別固定一伸縮氣缸，所述伸縮氣缸的活塞桿上安裝下端面呈半環(huán)形的整平頭。

基于粉末冶金壓制成型的油泵主動齒輪的制備工藝 881     

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本發(fā)明公開了一種基于粉末冶金壓制成型的油泵主動齒輪的制備工藝，該工藝包括以下步驟：S1：選料，根據(jù)技術參數(shù)要求選擇合適的金屬粉末配方；S2：根據(jù)齒輪技術參數(shù)制作壓制模具；S3：將調(diào)配好的技術粉末放入模具中在壓力機上于震動環(huán)境下壓制成型；S4：將壓制成型的坯件進行燒結(jié)；S5：將燒結(jié)后的坯件進行退火處理；S6：修整退火后的坯件直至達到尺寸要求；S7：對齒輪坯件進行熱處理；S8：對齒輪坯件的齒進行中頻淬火。有益效果：通過在Fe粉末中加入C、Ni、Cr、Mn、Ti等金屬，構成中碳合金鋼，經(jīng)過熱處理之后能夠具備良好的強度、硬度和韌性，表面耐磨而心部有良好的韌性耐沖擊。

金屬管內(nèi)壁冶金結(jié)合涂層的制備裝置 724     

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本實用新型公開了金屬管內(nèi)壁冶金結(jié)合涂層的制備裝置，包括底座、第一密封閥門、第二密封閥門、電鍍電源和電解液循環(huán)組件，底座上端水平開設有通槽，底座上沿通槽軸向方向間隔纏繞有若干感應加熱線圈，第一密封閥門和第二密封閥門沿通槽軸向方向分別設置于通槽兩端，第一密封閥門和第二密封閥門分別在第一驅(qū)動組件和第二驅(qū)動組件的作動下可分別移動至金屬管兩端端面以密封金屬管的兩端開口，使得金屬管內(nèi)部形成密閉腔體。通過在金屬管與第一密封閥門和第二密封閥門組成的密閉空腔內(nèi)進行電鍍反應，在金屬管內(nèi)壁鍍上一層沉淀金屬，再利用若干感應加熱線圈進行感應加熱，對沉淀金屬進行進一步的擴滲處理，進一步提高金屬管內(nèi)壁的綜合性能。

粉末冶金注塑爆炸成型裝置 749     

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本實用新型公開了一種粉末冶金注塑爆炸成型裝置，主要由機臺(1)、控制裝置(2)、操作臺(3)、儀表盤(4)、注塑電機(5)、減速器(6)、齒輪傳動機構(7)、加料桿(8)、料斗(9)、計量器(10)、模具(11)、合模推桿(12)、合模傳動機構(13)、合模電機(14)、鎖定裝置(15)、氫氣罐(16)、氧氣罐(17)、爆炸室(18)、點火器(19)組成。通過設置本實用新型，從而能快速加工產(chǎn)品，保障了設備的加工效率，并能提高產(chǎn)品的密度和結(jié)構強度，減少零件內(nèi)部的孔隙，提高零件的精度，且模具的生產(chǎn)成本低，大大提高了經(jīng)濟效益。

用于冶金機械傳送設備的導輥裝置 1167     

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本實用新型公開了一種用于冶金機械傳送設備的導輥裝置,其圓周帶有環(huán)形槽的輥套空套在輥軸上,輥套的兩端分別設有軸承的安裝孔,軸承置入安裝孔中且與輥套和輥軸間隙配合,壓蓋空套在輥軸的軸段上與輥套的端部固定連接。本實用新型使輥套的轉(zhuǎn)動更加靈活,而且不會產(chǎn)生偏心,由此減小轉(zhuǎn)動時的摩擦,降低部件因磨損而造成的振動,保證設備良好的運行。

環(huán)形片狀粉末冶金產(chǎn)品整平裝置的上模結(jié)構 722     

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本發(fā)明公開了一種各部件易于更換，適用范圍廣泛的環(huán)形片狀粉末冶金產(chǎn)品整平裝置的上模結(jié)構。包括基座，所述基座的兩側(cè)對稱設置有安裝架，所述安裝架包括上橫板、下橫板以及連接于上橫板、下橫板之間的導力板，所述上橫板、下橫板、導力板成型為一體，兩個上橫板的相向端、兩個下橫板的相向端分別插入基座上設有的固定插槽內(nèi)，所述上橫板的插入部、下橫板的插入部以及基座通過豎向插入的定位棒進行定位，形成搭接式結(jié)構，所述下橫板的外端向外延伸，各下橫板的向外延伸部的下端面分別固定一伸縮氣缸，所述伸縮氣缸的活塞桿上安裝下端面呈半環(huán)形的整平頭。

采用粉末冶金方法制備的鎂-錳中間合金及制備方法 741     

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本發(fā)明涉及一種采用粉末冶金方法制備的鎂-錳中間合金及制備方法。合金由金屬錳粉末、金屬鎂粉末組成,其各組分重量百分含量為錳:10-30%;其余為鎂。使用機械攪拌將純錳粉與純鎂粉混合均勻,在常溫下于鋼模中壓制成坯塊,即得所述鎂-錳中間合金。本發(fā)明提供的鎂-錳中間合金可用于制備各種鎂合金,所述鎂-錳中間合金可以用于熔煉具有優(yōu)良耐蝕性以及焊接性的新型鎂合金產(chǎn)品。本發(fā)明生產(chǎn)工藝簡單,原材料簡單易得,不需要特殊的設備,有生產(chǎn)成本低、可大規(guī)模工業(yè)化生產(chǎn)的優(yōu)點。

冶金實驗用粉塵回收裝置 1095     

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本實用新型公開了一種冶金實驗用粉塵回收裝置，包括箱體、箱蓋、支腿、腳輪、引風機、吸塵管、吸嘴、萬向節(jié)、粗濾網(wǎng)、排風口、消聲器A、消聲器B、操作手套、振蕩裝置、排料閥、細濾網(wǎng)及吸附箱；所述箱體底部呈倒錐形結(jié)構，箱體底部的四個拐角處安裝有支腿，支腿的底部安裝有腳輪；所述箱蓋通過螺栓固定在箱體的頂部；所述引風機固定在箱體的一側(cè)，且引風機的出風口與箱體相通；所述消聲器A固定在引風機的進風口處，吸塵管的一端與引風機的進風口連接。本實用新型結(jié)構簡單、緊湊，造價低，使用、維修方便；設有多層濾網(wǎng)，讓實驗室更快捷的達到環(huán)境質(zhì)量和適合健康的要求；進出風道安裝有消聲器，保證實驗室的安靜。

環(huán)形片狀粉末冶金產(chǎn)品整平裝置的模塊式上模結(jié)構 678     

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本發(fā)明公開了一種各部件易于更換，適用范圍廣泛的環(huán)形墊片類粉末冶金產(chǎn)品整平裝置的上模結(jié)構。包括基座，所述基座的四周設置有四個安裝架，形成相向設置的兩對安裝架，所述安裝架包括上橫板、下橫板以及連接于上橫板、下橫板之間的導力板，各對安裝架的兩個上橫板的相向端、兩個下橫板的相向端分別插入基座上設有的固定插槽內(nèi)，所述上橫板的插入部、下橫板的插入部以及基座通過豎向插入的定位棒進行定位，形成搭接式結(jié)構，所述下橫板的外端向外延伸，各下橫板的向外延伸部的下端面分別固定一伸縮氣缸，所述伸縮氣缸的活塞桿上安裝下端面呈半環(huán)形的整平頭。

用于棘爪的粉末冶金方法 718     

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一種用于棘爪的粉末冶金方法，包括如下步驟：步驟1：將各粉末成分按如下重量比例稱量后，加入混料機中混合40～50min；各種粉末及其重量比例分別為：Fe＝94.0～97.5％，Ni＝1.7～3.0％，Mo＝0.4～0.8％，Cu＝1.0～2.0％，C＝0.4～0.7％；步驟2：將步驟1中混合后的金屬粉末充填裝入壓制模具中，用壓機將粉末壓制成預成型坯；步驟3：將成型坯放入高溫燒結(jié)爐進行高溫燒結(jié)；燒結(jié)的工藝依次為低溫脫蠟和高溫燒結(jié)，低溫脫蠟的溫度為550～880℃，低溫脫蠟的時間為1～2h；所述高溫燒結(jié)的溫度為1000～1250℃，該高溫燒結(jié)時間為1.5～3h；燒結(jié)氣氛為氮氫混合氣體；步驟4：對所述步驟3中高溫燒結(jié)的所述成型坯依次經(jīng)淬火和回火；本發(fā)明有較好的熱處理特性，可得到較高強度和耐磨性能的產(chǎn)品。

環(huán)形墊片類粉末冶金產(chǎn)品的模塊式多功能加工裝置 1032     

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本發(fā)明公開了一種環(huán)形墊片類粉末冶金產(chǎn)品的模塊式多功能加工裝置。包括上模、下模，所述上模包括基座，所述基座的下端固定連接柱，所述連接柱的下端固定沖孔頭，所述基座的四周均勻設置有四個安裝架，形成相向設置的兩對安裝架，各安裝架的下端分別安裝一伸縮氣缸，所述伸縮氣缸的缸體通過彈性連接結(jié)構與對應安裝架連接，使伸縮氣缸可以上下運動，所述伸縮氣缸的活塞桿上安裝橫截面呈半環(huán)形的整平頭；整平頭的上端面與安裝架的下端面之間留有間隔距離；所述下模包括同軸設置的定位孔槽、下料孔槽，所述下料孔槽位于定位孔槽的下方，且與定位孔槽連通，所述定位孔槽的直徑等于整平頭的外徑，且等于工件外徑，所述下料孔槽的直徑等于沖孔頭的直徑。

冶金用粉末原料混料結(jié)構 972     

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本實用新型涉及混料結(jié)構技術領域，且公開了一種冶金用粉末原料混料結(jié)構，包括支撐板，所述支撐板左端中間部位開設有放置孔，支撐板內(nèi)腔側(cè)壁固定連接有滾珠軸承，所述滾珠軸承內(nèi)側(cè)壁固定連接有第一輔助圈，所述第一輔助圈內(nèi)側(cè)壁固定連接有工作箱，所述工作箱下表面的中間部位連通有輸出管。該冶金用粉末原料混料結(jié)構，通過支撐板、滾珠軸承、第一輔助圈、第二輔助圈、第一電機、轉(zhuǎn)動軸、第一鏈輪、第二鏈輪、鏈條、第二電機、傳動軸、第一傳送螺桿和第二傳送螺桿的配合作用，可以對工作箱內(nèi)部的原料進行充分的攪拌，通過第三電機、工作軸、轉(zhuǎn)動板、移動板、移動軸和彈簧的配合作用，可以防止輸出管堵塞，使原料順暢的輸出工作箱。

粉末冶金用結(jié)晶罐 751     

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本實用新型涉及粉末冶金技術領域，尤其為一種粉末冶金用結(jié)晶罐，包括罐體、承載座和加工箱，所述罐體前表面的中間位置上設置有罐口，所述罐體內(nèi)部的中間位置上安裝有導軌座，所述導軌座內(nèi)部安裝有絲桿，所述絲桿與導軌座之間轉(zhuǎn)動連接，所述導軌座的上方位置上安裝有承載座，所述承載座與導軌座之間滑動連接，所述罐體左前方位置上安裝有加工箱，所述加工箱內(nèi)部安裝有齒條，所述齒條與加工箱之間滑動連接，所述齒條的上方位置上安裝有半封閉式齒輪，所述半封閉式齒輪與齒條之間嚙合連接；本實用新型中，通過設置承載座和加工箱，便于裝置的上下料，增加了裝置的自動化水平，增加了裝置加工的安全性。

粉末冶金燒結(jié)用閉式爐 828     

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本實用新型提供了一種粉末冶金燒結(jié)用閉式爐，包括閉式爐本體，閉式爐本體上端設置有加熱室，閉式爐本體下端設置有降溫室，半桶狀燒結(jié)盒內(nèi)部表面均勻固定安裝有多組金屬粉末放置板，閉式爐本體左側(cè)表面下端縱向分別固定安裝有進水管、排風機和出水管，進水管及出水管均貫通于循環(huán)水夾層內(nèi)。本實用新型半桶狀燒結(jié)盒相比傳統(tǒng)的平狀燒結(jié)盒具有較大放置面積，能夠放置多組抷件，同時也會使燒結(jié)更加均勻，進水管向循環(huán)水夾層內(nèi)灌入水，然后通過出水管排出，形成水降溫循環(huán)，啟動排風機，通過風孔持續(xù)進入空氣，能夠持續(xù)為熔融狀態(tài)的金屬粉末進行降溫，提高了工作效率，同時不會影響抷件的質(zhì)量。

高壓蓄能水罐機構及冶金高壓水除磷裝置 796     

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本實用新型涉及高壓蓄能水罐機構及冶金高壓水除磷裝置，機構包括豎向的水罐，水罐下部開設有進出水口和進氣口，水罐通過與進氣口連接的平衡氣管連通氣罐，氣罐通過進氣管連接空壓機；平衡氣管包括內(nèi)部管段和外部管段，內(nèi)部管段位于水罐內(nèi)，其下端與進氣口位于水罐內(nèi)的一側(cè)連接，其上端呈豎向延伸至水罐的內(nèi)腔上部，外部管段的一端與進氣口位于水罐外的一側(cè)連接，另一端連接氣罐；外部管段上設有閘閥；裝置包括水泵及上述機構，水泵連接工作管路，工作管路出口端設有截止閥，工作管路上連接有旁路支管；旁路支管通過進出水口與水罐連接。本實用新型在除磷間斷噴水時無需頻繁啟閉水泵，保證水泵壽命；平衡氣管方便組對、安裝和檢修，降低成本。

齒輪粉末冶金用落料組件 1089     

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本實用新型公開了一種齒輪粉末冶金用落料組件，包括：一滑臺，所述滑臺兩側(cè)固定有安裝部；一推送機構，該推送機構固定在滑臺尾部；一落料框，所述落料框滑動連接在滑臺上，所述推送機構的推送桿和落料框固定連接；一儲料框，所述儲料框固定在安裝部上，并處于落料框上方，所述儲料框底板開設有一圓孔，在儲料框底部還連接有一可伸縮的擋料板，所述儲料框頂部固定有一罩體，所述罩體上固定有一落料接頭。該落料組件結(jié)構簡單，軟管直接和儲料框的落料接頭相連接，二儲料框是保持靜止的，所以與其連接的軟管也能夠保持靜止不動，所以長時間使用也不會產(chǎn)生脫落等現(xiàn)象。

冶金實驗用電阻爐 1049     

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本實用新型公開了一種冶金實驗用電阻爐，包括底座、腳輪、底板、耳板、支架、推桿、爐體、置物板、堵頭及電阻絲；所述底座下表面的四個拐角處安裝有腳輪，底座上表面的一端設有安裝槽；所述爐體為四層復合結(jié)構，且爐體由內(nèi)向外依次包括殼體、隔熱層、阻熱層及爐膛，殼體采用不銹鋼薄片，隔熱層采用氧化鋁晶體纖維棉，阻熱層采用顆粒狀的膨脹珍珠巖。本實用新型結(jié)構新穎簡單，設計科學合理，三個處理室內(nèi)的電阻絲的直徑逐步從近爐端向遠爐端遞減，從而阻值逐步變化，進而爐體的溫度逐步變化，不同的實驗在不同處理室進行，不需要多余的電流控制裝置，節(jié)約成本；該電阻爐保溫效果好，熱量損失小，減低耗能，同時清渣也很方便。

粉末冶金齒輪成形壓制倒角的模具 1020     

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本實用新型屬于齒輪成形技術領域，具體涉及一種粉末冶金齒輪成形壓制倒角的模具，包括模座，所述模座的頂部開設有成型倉，所述模座上垂直貫穿開設有通孔，所述通孔中安裝有芯棒，所述模座可在芯棒上往復升降，所述成型倉中安裝有環(huán)狀結(jié)構的下模具，所述下模具頂部的邊緣位置安裝有倒角座，所述下模具套設在芯棒上，所述模座的上方安裝有可升降的上模具，本實用新型設置了上模具、下模具、芯棒、模座和倒角座，不同尺寸的下模具均可套在芯棒上，金屬粉末填充在成型倉中，上模具下降，從而讓金屬粉末在上模具上擠壓成型，并通過倒角座對成型的齒輪進行倒角，實現(xiàn)了設備在成型時同步倒角的功能。

粉末冶金擠壓成型模裝置 790     

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本實用新型公開了一種粉末冶金擠壓成型模裝置，包括底座，設置在底座上的支架，在支架上設置有料斗，在底座上固定有左模體，在左模體的右側(cè)面設置有右模腔，在底座上設置有移動槽，在移動槽內(nèi)設置有傳動絲桿，在底座的側(cè)面固定有與傳動絲桿相連接的驅(qū)動電機，在移動槽內(nèi)設置有滑塊，在滑塊的頂面固定有右模體，右模體的左側(cè)面設置有左模腔，在右模體的外側(cè)固定有擠壓氣缸，在右模體的左模腔內(nèi)設置有擠壓板，在底座上固定有電源插口和連接在電源插口與驅(qū)動電機之間的正反轉(zhuǎn)控制按鈕。本實用新型的結(jié)構設置合理，其操作便捷，其不但可以有效的保證加工效率，而且能夠有效的提高產(chǎn)品的密封和結(jié)構強度，提高了加工的精度，適用性強且實用性好。

能預防卡粉的粉末冶金陰模 741     

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本實用新型公開了一種能預防卡粉的粉末冶金陰模，包括陰模座，所述陰模座中設置有型腔，所述型腔下方安裝有下沖頭，所述下沖頭中設置有芯棒孔，芯棒孔中滑動設置有芯棒，所述芯棒底部固定在芯棒壓蓋上，所述芯棒包括芯棒頭和芯棒體，所述芯棒體上呈環(huán)狀設置有若干弧形凹槽，所述芯棒頭和芯棒體之間還設置有刮粉環(huán)。

冶金粉末混和供料裝置 948     

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本實用新型公開了一種冶金粉末混和供料裝置，其特征在于包括接料桶和注料筒，接料桶為回轉(zhuǎn)體，上開口設有嵌入其內(nèi)部的周向分布的筋，接料桶底部軸線位置設有出料口，出料口處設有紡錘形的流量調(diào)節(jié)體，流量調(diào)節(jié)體通過向上延伸的螺桿與接料桶內(nèi)的一支架連接，流量調(diào)節(jié)體通過向下延伸的螺桿與一漏斗內(nèi)的支架連接，漏斗上開口橫截面積大于出料口橫截面積；注料筒至少為兩個，注料筒下部設有注料口，各注料口均指向接料桶軸線；本實用新型在出料口處流出的粉末分散再在漏斗內(nèi)匯聚進一步混合，流入壓制穴位，粉末顆粒各直徑配比更均衡，混合更充分，這樣壓制出來的產(chǎn)出品的一致性更好。

變速箱鏈輪粉末冶金加工工藝 701     

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本發(fā)明公開了一種變速箱鏈輪粉末冶金加工工藝，包括成形、燒結(jié)、整形、熱處理和機械加工工序，成形工序采用的成形模具包括成形上模和成形下模，整形工序采用的整形模具包括整形上模和整形下模，成形下模包括豎向延伸的成形中芯棒，在成形中芯棒上套設有下三沖，在下三沖上套設有下二沖，在下二沖上套設有下一沖，在下一沖上固套有成形陰模，成形上模包括上二沖和固套在上二沖上的上一沖，整形下模包括整形中芯棒，在整形中芯棒上套設有下沖，整形上模包括上沖。針對應用于變速箱的帶有外花鍵軸的鏈輪，利用本模具能夠一次壓制成形，有效提高生產(chǎn)效率；能夠?qū)Y(jié)后的鏈輪進行整形，糾正燒結(jié)過程中出現(xiàn)的微小變形，提高產(chǎn)品質(zhì)量。

粉末冶金烘烤設備給料系統(tǒng) 666     

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本發(fā)明公開一種粉末冶金烘烤設備給料系統(tǒng)，包括機架、下料機構和傳送帶組件，該傳送帶組件包括水平設置在所述機架上的進料滾輪和卸料滾輪，以及套設在所述進料滾輪和卸料滾輪上的輸送帶，下料機構位于所述輸送帶的進料端上方，其開度可調(diào)節(jié)，所述進料滾輪連接有張緊機構，在所述卸料滾輪端設有所述輸送帶外表面清潔機構，在所述輸送帶下部還對應設有展平機構。采用本發(fā)明的有益效果是，允許操作人員根據(jù)粉末原料性質(zhì)和原料的實際處理速度，調(diào)控下料機構的下料速度，并維持輸送帶張緊、平整及其外表面的清潔，總體上維持輸送帶的有效運轉(zhuǎn)，延長輸送帶的使用壽命，提高整個給料系統(tǒng)的可靠性。

環(huán)形墊片類粉末冶金產(chǎn)品的沖整合一模具 790     

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本發(fā)明公開了一種環(huán)形墊片類粉末冶金產(chǎn)品的沖整合一模具。包括上模、下模，所述上模包括基座，所述基座的下端固定連接柱，所述連接柱的下端固定沖孔頭，所述基座的兩側(cè)對稱設置有安裝架，各安裝架的下端分別安裝一伸縮氣缸，所述伸縮氣缸的缸體通過彈性連接結(jié)構與對應安裝架連接，使伸縮氣缸可以上下運動，所述伸縮氣缸的活塞桿上安裝橫截面呈半環(huán)形的整平頭；整平頭的上端面與安裝架的下端面之間留有間隔距離；所述下模包括同軸設置的定位孔槽、下料孔槽，所述下料孔槽位于定位孔槽的下方，且與定位孔槽連通，所述定位孔槽的直徑等于整平頭的外徑，且等于工件外徑，所述下料孔槽的直徑等于沖孔頭的直徑。