三維立體織物織造成型方法 650     

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本發(fā)明提供了一種三維立體織物成型方法,其特征在于,將經(jīng)紗沿圓周在同一織造平面內(nèi)排列,通過(guò)至少三把引緯器在圓周方向運(yùn)動(dòng)進(jìn)行緯紗以及垂紗的引入,織成三維立體管狀織物。本發(fā)明實(shí)現(xiàn)了立體織物面內(nèi)織造,立體成型的過(guò)程,能簡(jiǎn)化立體織物的織造設(shè)備,解決現(xiàn)有技術(shù)中復(fù)合材料立體織物生產(chǎn)成本較高,織造設(shè)備復(fù)雜、生產(chǎn)速度較慢,生產(chǎn)連續(xù)性較差的問(wèn)題。

可直接用于電化學(xué)沉積的有序多孔氧化鋁模板及制備方法 1119     

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本發(fā)明公開了一種可直接用于電化學(xué)沉積的有序多孔氧化鋁模板及制備方法,其阻擋層厚度為100-300nm,未被氧化的鋁基體可直接作為電化學(xué)沉積電極,無(wú)須再進(jìn)行去阻擋層和鍍電極過(guò)程。其制備方法,包括:將鋁箔進(jìn)行退火以消除剪切鋁箔過(guò)程所產(chǎn)生的應(yīng)力;清洗退火后的鋁箔去除其表面的污漬;去除鋁箔上的自然氧化層;將鋁箔電解拋光;將拋光后的鋁箔進(jìn)行一次陽(yáng)極氧化;將一次氧化后的鋁箔去除一次氧化膜;將去除一次氧化膜后的鋁箔進(jìn)行二次陽(yáng)極氧化。本發(fā)明方法的模板制備成功率高,不易損壞;不僅簡(jiǎn)化了納米線/有序多孔氧化鋁復(fù)合材料的制備流程,還有利于該復(fù)合材料的性能研究。

可控的聚合物/無(wú)機(jī)復(fù)合空心微球及其制備方法 1046     

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本發(fā)明屬于復(fù)合材料和功能高分子材料技術(shù)領(lǐng)域,具體涉及一種可控的聚合物/無(wú)機(jī)空心復(fù)合微球及其制備方法。該復(fù)合空心微球是在二氧化硅空心微球表面用KH-550改性,將氮氧自由基接到二氧化硅表面,并利用氮氧自由基引發(fā)單體在其表面進(jìn)行活性自由基聚合,形成可控的聚合物層。利用本發(fā)明方法制得的微球的大小均一,尺寸穩(wěn)定性好,機(jī)械強(qiáng)度大,與有機(jī)基體的相容性好,聚合物層不易脫落,且無(wú)機(jī)層和聚合物層的厚度都可控,具有很強(qiáng)的可設(shè)計(jì)性,有廣闊的應(yīng)用前景。

高效率施工的金屬塑料復(fù)合帶及其制備方法 706     

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本申請(qǐng)涉及通信光纜技術(shù)領(lǐng)域，更具體地說(shuō)，它涉及一種高效率施工的金屬塑料復(fù)合帶及其制備方法。一種高效率施工的金屬塑料復(fù)合帶，包括基材和設(shè)置在基材兩側(cè)的復(fù)合材料層，復(fù)合材料層，依次由內(nèi)層、中間層和外層組成，內(nèi)層與基材熱壓覆合，所述外層與外護(hù)套粘結(jié)；外層所用原料由改性聚丙烯共聚物、苯乙烯類熱塑性彈性體、丙烯腈?丁二烯?苯乙烯塑料和馬蘭酸酐混合組成。本申請(qǐng)的高效率施工的金屬塑料復(fù)合帶中，外層與外護(hù)套的粘結(jié)強(qiáng)度為14?20N/cm，低于相關(guān)技術(shù)中的粘結(jié)強(qiáng)度26N/cm?45N/cm，因此提高了工作人員在通信光纜上連接光纖接頭的效率。

磷酸鐵鋰/納米粉管氧化物復(fù)合正極材料及其制備方法 913     

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本發(fā)明涉及磷酸鐵鋰/納米粉管氧化物復(fù)合正極材料及其制備方法。具體地說(shuō),本發(fā)明涉及一種磷酸鐵鋰/納米粉管氧化物復(fù)合正極材料,其包含磷酸鐵鋰(LiFePO4)以及1～20wt%的納米氧化物,其中wt%基于該磷酸鐵鋰的重量計(jì)。本發(fā)明還涉及所述正極材料的制備方法以及包含所述正極材料的二次鋰離子電池。本發(fā)明獲得的正極材料顯著提高了磷酸鐵鋰電極材料高倍率充放電的容量和/或高倍率循環(huán)穩(wěn)定性。本發(fā)明提供的磷酸鐵鋰/納米粉管氧化物復(fù)合材料作為鋰離子正極材料,可應(yīng)用于常用型二次鋰離子和動(dòng)力型鋰離子電池。

金屬基碳纖維復(fù)合電極的制備方法及其產(chǎn)品和應(yīng)用 860     

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本發(fā)明公開一種金屬基碳纖維復(fù)合電極的制備方法及其產(chǎn)品和應(yīng)用，將經(jīng)過(guò)預(yù)處理及活化的碳纖維置于溶解有主金屬鹽、還原劑、緩沖劑的水溶液中，加熱反應(yīng)得到金屬/碳纖維復(fù)合材料；所得金屬/碳纖維復(fù)合材料進(jìn)行進(jìn)一步電氧化后得到金屬基碳纖維復(fù)合電極。然后以金屬基碳纖維復(fù)合電極作為緯線，織物纖維做經(jīng)線，經(jīng)機(jī)織工藝進(jìn)行編織制得編織型超級(jí)電容器。在不改變碳纖維作為柔性基底的前提下，對(duì)其進(jìn)行化學(xué)鍍使表面金屬化，再利用電氧化在金屬鍍層上生長(zhǎng)電極活性物質(zhì)。形成原位合成活性材料和導(dǎo)電增強(qiáng)材料的雜化結(jié)構(gòu)，更加利于提升金屬氫氧化物與電解質(zhì)離子傳輸之間反應(yīng)動(dòng)力學(xué)，使得電極材料接觸電阻減小，提高材料的電化學(xué)性能。

直升機(jī)主旋翼增壓心軸的初步壓力測(cè)試方法 1158     

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本發(fā)明涉及復(fù)合材料測(cè)試技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種直升機(jī)主旋翼增壓心軸的初步壓力測(cè)試方法，所述方法包括以下步驟：在增壓心軸下部工作區(qū)域粘貼雙面膠帶，上部工作區(qū)域鋪設(shè)一底層聚乙烯保護(hù)膜；在增壓心軸的底層聚乙烯保護(hù)膜上鋪設(shè)預(yù)浸料層；在增壓心軸表面鋪設(shè)一頂層聚乙烯保護(hù)膜；在增壓心軸表面的工作區(qū)域鋪設(shè)一層排水織物，使得排水織物覆蓋頂層聚乙烯保護(hù)膜；在增壓心軸表面的工作區(qū)域的排水織物上安裝真空管；在增壓心軸表面的工作區(qū)域的排水織物表面鋪設(shè)真空膜；通過(guò)真空管對(duì)增壓心軸表面的排水織物進(jìn)行抽真空加壓處理。該方法進(jìn)行復(fù)合材料的填充作業(yè)后能對(duì)填充物進(jìn)行加壓測(cè)試，以達(dá)到生產(chǎn)要求，獲取更加優(yōu)質(zhì)的產(chǎn)品，提高生產(chǎn)效率。

具有光催化性能的PMIA改性超濾膜及其制備與應(yīng)用 619     

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本發(fā)明涉及一種具有光催化性能的PMIA改性超濾膜及其制備與應(yīng)用，改性超濾膜包含基質(zhì)膜以及粘附在基質(zhì)膜表面的光催化劑，所述基質(zhì)膜包含聚間苯二甲酰間苯二胺，所述光催化劑為SnO₂?Cu₂O納米復(fù)合材料。制備方法具體包括以下步驟：(a)取聚間苯二甲酰間苯二胺和助溶劑加入到有機(jī)溶劑中并攪拌均勻，后靜置脫泡，得到鑄膜液；(b)將步驟(a)得到的鑄膜液刮涂于基板上，后置于SnO₂?Cu₂O納米復(fù)合材料分散的凝膠浴中進(jìn)行分相，再經(jīng)后處理即得到所述的具有光催化性能的PMIA改性超濾膜。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的改性超濾膜表面粘附大量活性顆粒，同時(shí)親水性也得到大幅增強(qiáng)，并具有更好的抗污染能力和截留性能。

酚醛樹脂/改性聚乙烯醇復(fù)合纖維粘合劑的制備方法 652     

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本發(fā)明涉及一種酚醛樹脂/改性聚乙烯醇復(fù)合纖維粘合劑的制備方法，將酚醛樹脂和改性聚乙烯醇加入到溶劑中配置粘度為100Pa·s～2000Pa·s的紡絲原液，采用干法紡絲工藝制得復(fù)合纖維粘合劑；所述改性聚乙烯醇為聚乙烯醇、聚乙烯醇縮甲醛和聚乙烯醇縮丁醛中的一種以上；所述復(fù)合纖維粘合劑中，所述酚醛樹脂在所述改性聚乙烯醇中以島狀的形式均勻分散，且分散相的尺寸＜2μm；本發(fā)明的一種酚醛樹脂/改性聚乙烯醇復(fù)合纖維粘合劑的制備方法，過(guò)程簡(jiǎn)單，可應(yīng)用于碳/碳復(fù)合材料用預(yù)制體和燃料電池用碳紙，制品制備過(guò)程環(huán)保，性能優(yōu)異，并可通過(guò)所制得的復(fù)合纖維粘合劑的組成、纖度、短切長(zhǎng)度以及用量來(lái)調(diào)控所述預(yù)制體及碳紙的電導(dǎo)率、強(qiáng)度。

高耐熱耐溶劑聚碳酸酯組合物及其制備方法 713     

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本發(fā)明公開了一種高耐熱耐溶劑聚碳酸酯組合物及其制備方法，該組合物在聚碳酸酯中加入PBT構(gòu)成PC/PBT合金，同時(shí)使用特定耐高溫樹脂和特定相容劑與該P(yáng)C/PBT合金配合使用，其中合適含量的PBT能提升PC材料的耐溶劑性；合適含量的耐高溫樹脂能彌補(bǔ)PBT加入對(duì)PC耐熱性能的劣化，使PC/PBT合金的耐熱性能能夠與純PC材料的耐熱性能相當(dāng)；同時(shí)所選用的特定相容劑在提升組合物韌性的同時(shí)進(jìn)一步提升了材料的耐溶劑性能，且使PC/PBT復(fù)合材料仍具有較高的耐熱溫度。本發(fā)明的制備方法簡(jiǎn)單、操作安全，且制備所得的PC/PBT復(fù)合材料具有優(yōu)異的耐溶劑性能、耐熱性能和韌性，特別適用于使用環(huán)境要求比較高的場(chǎng)合。

改性竹粉材料的制備方法 984     

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本發(fā)明屬于改性塑料技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種改性竹粉材料的制備方法。本發(fā)明方法包括：（1）將竹粉進(jìn)行一定程度上的吸濕處理；（2）將步驟（1）中的竹粉經(jīng)堿溶液預(yù)處理后，進(jìn)行去離子水清洗，調(diào)節(jié)pH至7.0?7.8，再進(jìn)行抽濾；（3）將經(jīng)步驟（2）中處理的竹粉在120~200℃的溫度下烘干；（4）將烘干后得到的竹粉與聚丙烯進(jìn)行共混，在一定擠出溫度、注塑溫度下進(jìn)行擠塑成型，得到竹粉/聚丙烯復(fù)合材料。本發(fā)明通過(guò)對(duì)竹粉進(jìn)行堿處理和熱烘干，提高竹粉與聚丙烯間的復(fù)合能力，獲得力學(xué)性能較好的竹塑復(fù)合材料，具有良好的市場(chǎng)應(yīng)用研究前景。

稀土基柔性核輻射防護(hù)材料及其制備方法和應(yīng)用 1032     

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本發(fā)明涉及一種稀土基柔性核輻射防護(hù)材料及其制備方法和應(yīng)用，該核輻射防護(hù)材料為經(jīng)偶聯(lián)劑和消泡劑包覆處理后的中重稀土粉體，中重稀土粉體的粒徑小于10微米，偶聯(lián)劑占中重稀土粉體總質(zhì)量的0.5?2.0％，消泡劑占重稀土粉體總質(zhì)量的0.2?1.0％。制備時(shí)，取中重稀土粉體進(jìn)行干燥，將干燥后的中重稀土粉體用偶聯(lián)劑和消泡劑包覆即可。本發(fā)明選用中子吸收性能好、不帶來(lái)二次輻射污染、質(zhì)輕價(jià)廉的稀土復(fù)合材料取代現(xiàn)有重質(zhì)金屬?gòu)?fù)合材料，以中重稀土作為中子吸收體制得輻射防護(hù)制品，中子屏蔽性能高于傳統(tǒng)的鉛、碳化硼及其他重質(zhì)元素；γ射線的防護(hù)效果優(yōu)于鉛、碳化硼及其他重質(zhì)元素，具有良好的核輻射屏蔽性能、力學(xué)性能及施工性能，具有抗裂、耐腐蝕和耐熱等優(yōu)點(diǎn)。

兼具防靜電導(dǎo)熱功能的硅橡膠片材及其制備方法 1014     

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本發(fā)明提供一種兼具防靜電導(dǎo)熱功能的硅橡膠片材及其制備方法，屬于防靜電導(dǎo)熱復(fù)合材料領(lǐng)域，涉及一種液體硅凝膠經(jīng)導(dǎo)電劑處理后，再與改性的導(dǎo)熱粉體填料復(fù)合，在一定條件下熱固化制備成導(dǎo)熱防靜電型用于電子電路板、熱功率元件、熱界面填隙的柔性片材。該防靜電導(dǎo)熱型片材由含經(jīng)導(dǎo)電劑處理過(guò)的A、B組份的液體硅凝膠基體、經(jīng)多種不同類型不同粒徑配合及偶聯(lián)劑處理的導(dǎo)熱無(wú)機(jī)填料粉體組成，該柔性片材可以經(jīng)多輥壓延機(jī)壓延熱固化批量化生產(chǎn)，通過(guò)本發(fā)明可以制得的片材表面電阻在105～109范圍內(nèi)可調(diào)節(jié)，剝離靜電電壓＜1KV，導(dǎo)熱系數(shù)可達(dá)5.2W/mk以上。

微囊藻毒素?LR分子印跡光電化學(xué)傳感器及其制備與應(yīng)用 1039     

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本發(fā)明涉及一種基于可見光驅(qū)動(dòng)Cu2O/PPy復(fù)合材料的微囊藻毒素?LR分子印跡光電化學(xué)傳感器及其制備與應(yīng)用。以ITO導(dǎo)電玻璃為基體，通過(guò)電化學(xué)技術(shù)沉積上分子印跡膜，該分子印跡膜由可見光范圍吸收的Cu2O半導(dǎo)體作為光電材料與含有微囊藻毒素?LR空位的聚吡咯復(fù)合而成，以可見光作為激發(fā)光源，在CHI660e工作站上采用i?t技術(shù)進(jìn)行微囊藻毒素?LR濃度的檢測(cè)。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的微囊藻毒素?LR分子印跡光電化學(xué)傳感器的應(yīng)用具有如下優(yōu)點(diǎn)：光電化學(xué)響應(yīng)靈敏，檢測(cè)范圍寬，可在1.0ng·L?1～10.0ug·L?1的濃度范圍內(nèi)進(jìn)行檢測(cè)，抗干擾能力強(qiáng)；而且本發(fā)明的制備方法簡(jiǎn)單快速、成本低，可適用于水體的快速在線檢測(cè)。

低溫制備高比表面介孔γ-Al2O3納米材料的方法 742     

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本發(fā)明涉及一種低溫合成有高比表面介孔γ-Al2O3材料的制備方法，屬于無(wú)機(jī)納米材料技術(shù)領(lǐng)域。其步驟是首先將鋁鹽溶解在一定量的去離子水中，配成儲(chǔ)備溶液。在30~90℃，向儲(chǔ)備液中逐滴滴入濃度為1~2mol/L碳酸銨溶液，控制碳酸銨滴定速度，到恰好形成凝膠時(shí)停止滴定；將滴定后形成的膠體轉(zhuǎn)入烘箱80℃干燥12小時(shí)；以5℃/min的升溫速率在200℃焙燒10小時(shí)，300℃焙燒10小時(shí)。研磨后得到表面積為350~400m2/g,孔徑分布2~4nm的介孔γ-Al2O3。本發(fā)明工藝簡(jiǎn)單，成本低廉，純度高，制備的介孔γ-Al2O3具有高的比表面積和規(guī)則的孔徑分布，易于控制，易于工業(yè)化。產(chǎn)品可用作催化材料、吸附材料、發(fā)光材料、磁性材料、分離材料和耐高溫等高性能復(fù)合材料等領(lǐng)域。

納米碳酸鈣補(bǔ)強(qiáng)三元乙丙橡膠的制備方法 1051     

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本發(fā)明提供了一種納米碳酸鈣補(bǔ)強(qiáng)三元乙丙橡膠的制備方法,即以不飽和羧酸改性納米碳酸鈣填充三元乙丙橡膠,來(lái)制備納米碳酸鈣/三元乙丙橡膠復(fù)合材料。不飽和羧酸分子中的羧基可與納米碳酸鈣表面的活性基團(tuán)鍵合,而不飽和雙鍵又可以參與橡膠分子鏈的交聯(lián)反應(yīng),結(jié)果使納米碳酸鈣通過(guò)不飽和羧酸的橋聯(lián)作用連接到橡膠的交聯(lián)網(wǎng)絡(luò)上,從而實(shí)現(xiàn)了填料與基體的強(qiáng)結(jié)合。所得橡膠共混物具有優(yōu)良的物理機(jī)械性能,拉伸強(qiáng)度達(dá)到20MPa左右。本發(fā)明所用補(bǔ)強(qiáng)填料為淺色、來(lái)源廣泛且價(jià)格低廉的納米碳酸鈣,可用其制備低成本的淺色橡膠制品。

用于微波輻照下磁輸運(yùn)測(cè)試的樣品桿 925     

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本發(fā)明公開了一種用于微波輻照下磁輸運(yùn)測(cè)試的樣品桿,它用于研究極低溫下微波輻照對(duì)材料電學(xué)特性和自旋特性的影響。樣品桿由不銹鋼管、波導(dǎo)管及轉(zhuǎn)接口、同軸電纜及轉(zhuǎn)接口、測(cè)試引線及插座,樣品架、密封套和抽氣口等組成。系統(tǒng)的主要特征在于將波導(dǎo)管和同軸電纜引入樣品桿內(nèi),波導(dǎo)管和同軸電纜分別將高頻和低頻微波導(dǎo)入到樣品處;波導(dǎo)管選用高強(qiáng)度、低熱導(dǎo)率的碳纖維復(fù)合材料管,實(shí)現(xiàn)了樣品溫度在極低溫下的穩(wěn)定。該系統(tǒng)為極低溫、強(qiáng)磁場(chǎng)中微波輻照下磁輸運(yùn)測(cè)試和自旋共振研究提供了有力的研究工具。

經(jīng)編雙針床無(wú)痕接縫面料的編織方法 649     

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本發(fā)明提供了一種經(jīng)編雙針床無(wú)痕接縫面料的編織方法，其特征在于，具體步驟為：選擇經(jīng)紗原料，設(shè)計(jì)梳櫛的墊紗運(yùn)動(dòng)和穿紗對(duì)紗工藝；進(jìn)行經(jīng)紗整經(jīng)；在針床工作區(qū)配置裝有擺動(dòng)導(dǎo)紗針的梳櫛，進(jìn)行前后針床織物邊緣的無(wú)痕接縫；編排導(dǎo)紗針信息；進(jìn)行上機(jī)工藝調(diào)整與編織；進(jìn)行織物整理。本發(fā)明能夠解決在雙針床經(jīng)編機(jī)上進(jìn)行二梳及二梳以上圓筒形編織的技術(shù)問(wèn)題，消除眾多圓筒形經(jīng)編復(fù)合材料預(yù)制件的接縫皺褶，提高紡織復(fù)合材料的力學(xué)性能；其能為蓬蓋類產(chǎn)業(yè)用布提供超寬幅產(chǎn)品；能為經(jīng)編全成形服裝提供完美的無(wú)痕接縫，提高服裝的外觀和舒適度。

正溫度系數(shù)熱敏電阻元件芯材及其制備方法 629     

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本發(fā)明涉及熱敏電阻領(lǐng)域，尤其涉及一種正溫度系數(shù)熱敏電阻元件芯材及其制備方法。本發(fā)明提供一種正溫度系數(shù)熱敏電阻元件芯材，其原料組分包括：聚合物基材42~54wt%；導(dǎo)電填料46~58wt%；所述聚合物基材包括：第一結(jié)晶性聚合物0~80wt%；第二結(jié)晶性聚合物20~100wt%。本發(fā)明的優(yōu)越性在于：在導(dǎo)電復(fù)合材料中引入具有極性基團(tuán)的相容劑馬來(lái)酸酐接枝聚乙烯，增加了復(fù)合材料的界面相容性，具有室溫電阻率低，性能優(yōu)異的特點(diǎn)；制備成圓環(huán)狀正溫度系數(shù)熱敏電阻元件，在一定壓力（3kgf）下具有較小泄漏電流。

銻、鋇摻雜鋰離子電池正極材料的制備方法 1128     

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本發(fā)明一種銻、鋇摻雜鋰離子電池正極材料的制備方法：將磷酸氫二銨、草酸鐵、碳酸鋰、三氧化二銻、氫氧化鋇、氧化釔混合后，球磨形成粒徑為漿料；將漿料過(guò)濾、洗滌、干燥得到納米前驅(qū)體；將前驅(qū)體燒結(jié)，得到摻雜銻和鋇的鋰離子電池正極材料。本發(fā)明制備的鋰離子電池用摻銻、鋇的磷酸鐵鋰復(fù)合材料，采用特定的配比及三段式燒結(jié)方法，將銻、鋇和稀土元素釔等元素均勻的摻雜在磷酸鐵鋰中使其改性，使得該摻銻磷酸鐵鋰復(fù)合材料在用于鋰離子電池時(shí)，具有較高的能量密度和良好的導(dǎo)電性，使得鋰離子電池具有高的比容量以及穩(wěn)定的循環(huán)性能。

改善納米二氧化硅顆粒在聚酰亞胺樹脂內(nèi)分散性的方法 856     

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本發(fā)明涉及一種改善納米二氧化硅顆粒在聚酰亞胺樹脂內(nèi)分散性的方法,包括:1)75～85℃下,將納米二氧化硅顆粒干燥3～5小時(shí);2)調(diào)節(jié)常壓等離子處理參數(shù),使噴頭與載有納米二氧化硅的基體間距離為2～3MM,處理納米二氧化硅的時(shí)間20～40S;3)將處理過(guò)的納米二氧化硅顆粒與二甲基乙酰胺溶劑混合,再加入均苯四甲酸二酐和4,4’-二氨基二苯醚,充分?jǐn)嚢杌旌?4)再經(jīng)過(guò)熱環(huán)化,得納米二氧化硅顆粒在聚酰亞胺樹脂內(nèi)高分散性的納米復(fù)合材料。本方法是一種環(huán)保、有效處理納米二氧化硅顆粒的方法。

聚乳酸-非晶磷酸鈣復(fù)合納米纖維材料的制備方法 703     

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本發(fā)明公開了一種聚乳酸-非晶磷酸鈣復(fù)合納米纖維材料的制備方法,是首先以水溶性鈣鹽、水溶性磷酸鹽和聚氧乙烯-聚氧丙烯-聚氧乙烯三嵌段聚合物(P123)為原料,配制水溶液A和水溶液B,然后在堿性條件下進(jìn)行沉淀反應(yīng),制得非晶磷酸鈣納米顆粒;然后將非晶磷酸鈣納米顆粒分散在氮-氮-二甲基甲酰胺和四氫呋喃的混合溶劑中,再加入聚乳酸,攪拌使其完全溶解后,進(jìn)行靜電紡絲即可。本發(fā)明的制備方法具有工藝簡(jiǎn)單、快速和成本低等優(yōu)點(diǎn),適合規(guī)?；a(chǎn)。且本發(fā)明所制得的聚乳酸-非晶磷酸鈣復(fù)合納米纖維材料,具有良好的生物相容性,具有高比表面和內(nèi)部貫通的多孔結(jié)構(gòu),可實(shí)現(xiàn)該類復(fù)合材料在生物醫(yī)學(xué)工程領(lǐng)域中的廣泛應(yīng)用。

基于聚丙烯酰胺凝膠電解質(zhì)的碳基超級(jí)電容器及制備方法 785     

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本發(fā)明涉及超級(jí)電容器技術(shù)領(lǐng)域,尤其涉及一種基于聚丙烯酰胺凝膠電解質(zhì)的碳基超級(jí)電容器及制備方法,主要由電容器殼體和裝在電容器殼體內(nèi)的電極、隔膜、電解質(zhì)的組成,電極采用碳納米管—碳纖維復(fù)合材料電極,電解質(zhì)采用聚丙烯酰胺凝膠,電容器殼體采用聚乙烯醇、聚甲基丙烯酸甲酯、聚碳酸酯、聚氯乙烯、聚乙烯、聚丙烯或聚苯乙烯中的任一種。本發(fā)明同現(xiàn)有技術(shù)相比,用該方法制備的電化學(xué)超級(jí)電容器能快速充放電、窗口電壓范圍寬,擁有范圍在20F/G～50F/G的較高的比電容量,并具有良好的電化學(xué)電容器性能。

可控電動(dòng)針刺成型裝置 666     

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本發(fā)明公開了一種可控電動(dòng)針刺成型裝置，包括電機(jī)驅(qū)動(dòng)模塊和機(jī)械傳動(dòng)模塊，所述電機(jī)驅(qū)動(dòng)模塊包括電機(jī)和電機(jī)驅(qū)動(dòng)控制模塊，所述機(jī)械傳動(dòng)模塊包括動(dòng)力軸、力臂轉(zhuǎn)盤、固定軸、力臂套槽、力臂針桿和針桿固定板；所述電機(jī)驅(qū)動(dòng)控制模塊用于控制電機(jī)驅(qū)動(dòng)動(dòng)力軸旋轉(zhuǎn)；所述力臂轉(zhuǎn)盤與所述動(dòng)力軸同心連接，在所述力臂轉(zhuǎn)盤上偏心固定有一固定軸；所述力臂套槽與力臂針桿固定連接，所述力臂針桿穿過(guò)針桿固定板做直線上下運(yùn)動(dòng)；所述固定軸在力臂套槽內(nèi)運(yùn)動(dòng)。本發(fā)明能夠有效調(diào)控針刺密度，避免針刺過(guò)程中因針刺深度、密度差異較大而對(duì)復(fù)合材料中孔隙形狀和分布、纖維彎扭程度以及基體浸潤(rùn)和固化過(guò)程等的直接影響，實(shí)現(xiàn)纖維性能有效傳遞至復(fù)合材料。

紅毛丹果皮衍生多孔碳復(fù)合超級(jí)電容器的制備方法 1074     

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本發(fā)明涉及一種紅毛丹果皮衍生多孔碳復(fù)合超級(jí)電容器的制備方法，先通過(guò)高溫預(yù)碳化紅毛丹果皮，得到紅毛丹果皮預(yù)碳化物，然后分別對(duì)預(yù)碳化物進(jìn)行摻氮和MnO2負(fù)載，得到氮摻雜的多孔碳材料和負(fù)載MnO2的多孔碳復(fù)合材料；以氮摻雜的多孔碳材料和負(fù)載MnO2的多孔碳復(fù)合材料作為兩個(gè)電極，PVA?Na2SO4作為固態(tài)電解質(zhì)，組裝得到固態(tài)非對(duì)稱超級(jí)電容器，即為所述的紅毛丹果皮衍生多孔碳復(fù)合超級(jí)電容器。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有高的能量密度、功率密度和優(yōu)異的循環(huán)穩(wěn)定性能；材料原料來(lái)源廣泛、價(jià)格低廉，是一種綠色環(huán)保的電極材料，有利于促進(jìn)超級(jí)電容器用廢棄生物質(zhì)多孔碳的工業(yè)化生產(chǎn)。

注塑件的制備方法以及由此得到的注塑件 759     

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本發(fā)明涉及一種注塑件的制備方法，包括步驟：提供脂肪族聚酮；將聚酮樹脂、相容樹脂、共聚樹脂、相容劑和增強(qiáng)材料加入到擠出機(jī)中進(jìn)行聚酮改性以提供增強(qiáng)聚酮復(fù)合材料粒子，相容樹脂是和聚酮樹脂具有良好相容性的樹脂，聚酮樹脂、相容樹脂、共聚樹脂、相容劑和增強(qiáng)材料的質(zhì)量比為15～90∶1～10∶1～10∶1～5∶5～60；將增強(qiáng)聚酮復(fù)合材料粒子加入到模具中進(jìn)行成型，形成注塑件。本發(fā)明還提供根據(jù)上述的制備方法得到的注塑件。根據(jù)本發(fā)明的制備方法，通過(guò)在聚酮改性過(guò)程中加入相容樹脂、共聚樹脂和相容劑，擾亂聚酮在改性過(guò)程中的結(jié)晶，使得增強(qiáng)材料在模具中冷卻的過(guò)程中得到充分浸潤(rùn)，從而改善注塑件的外觀。

負(fù)極材料硅基材料/聚苯胺/石墨烯的制備方法及其產(chǎn)品和應(yīng)用 883     

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本發(fā)明提供一種負(fù)極材料硅基材料/聚苯胺/石墨烯復(fù)合材料的制備方法及其產(chǎn)品和應(yīng)用，通過(guò)給硅基材料包覆導(dǎo)電高分子聚苯胺來(lái)實(shí)現(xiàn)有機(jī)與無(wú)機(jī)的復(fù)合，外表面通過(guò)聚電解質(zhì)修飾包覆氧化石墨烯，隨后通過(guò)水合肼對(duì)氧化石墨烯還原得到硅基材料/聚苯胺/石墨烯復(fù)合材料。中間層導(dǎo)電聚合物聚苯胺在機(jī)械韌性方面遠(yuǎn)優(yōu)于碳材料，能更好的緩沖硅在充放電過(guò)程中產(chǎn)生的巨大體積變化。外層石墨烯極大地提高體系的導(dǎo)電性。該材料綜合了硅的高比容量、聚苯胺的高韌性和石墨烯的良好導(dǎo)電性等優(yōu)點(diǎn)，具有優(yōu)異的循環(huán)和倍率性能，在500?mA?g^?1的電流密度下，經(jīng)過(guò)200次循環(huán)比容量保持在710?mAh?g^?1，可廣泛應(yīng)用在車用動(dòng)力鋰電池負(fù)極材料領(lǐng)域。

Ru-WO_x納米線HER催化劑及其制備方法 931     

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本發(fā)明提供一種Ru?WO_x納米線HER催化劑及其制備方法，涉及的復(fù)合材料包括載體和以團(tuán)簇形式負(fù)載于所述載體表面的Ru，所述載體的化學(xué)式為WO_x，其中2≤x≤3，所述復(fù)合材料中，Ru的含量為0.1?5wt%。

保溫裝飾一體化板的制備方法及其保溫裝飾一體化板 815     

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本發(fā)明公開了一種保溫裝飾一體化板的制備方法及其保溫裝飾一體化板，所述保溫裝飾一體化板的制備方法包括以下步驟：S1，將飾面層反向排列并鋪設(shè)于模具的底部；S2，在所述飾面層的上方鋪設(shè)有機(jī)無(wú)機(jī)復(fù)合材料原料組合物，經(jīng)定型后形成與所述飾面層連為一體的所述保溫層。所述保溫裝飾一體化板包括飾面層與保溫層，所述飾面層與所述保溫層采用反打工藝復(fù)合一體成型，所述保溫層的保溫材料為A級(jí)防火保溫材料，所述A級(jí)防火保溫材料為有機(jī)無(wú)機(jī)復(fù)合材料。有效加強(qiáng)了保溫裝飾一體化板的粘結(jié)強(qiáng)度，且制備工序簡(jiǎn)單，提高了加工效率，避免后期因后粘貼形式存在的脫落風(fēng)險(xiǎn)。同時(shí)，節(jié)約材料資源，且減輕保溫裝飾一體化板自身重量。

YASI有機(jī)酰亞胺硅膠及其制備方法 867     

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本發(fā)明涉及一種YASI有機(jī)酰亞胺硅膠及其制備方法，由1,3?雙(2,4?二氨基苯氧基)苯13BDAPB、雙端氨丙基多聚二甲基硅氧烷YASI、馬來(lái)酸酐、芳香族二元胺、芳香族二元酐和3?氨丙基三烷氧基硅烷的反應(yīng)產(chǎn)物，以及有機(jī)溶劑組成。本發(fā)明的原料來(lái)源便捷，工藝簡(jiǎn)單，操作方便，產(chǎn)品綜合性能良好，可應(yīng)用于玻璃、陶瓷、復(fù)合材料、特種極性紡織預(yù)浸料及其復(fù)合材料基材的粘接，具有良好的市場(chǎng)應(yīng)用前景。