混凝土水化溫升抑制劑及其制備方法 1102     

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本發(fā)明提供一種混凝土水化溫升抑制劑，屬于混凝土外加劑技術領域。由包括以下質量份的組分經研磨、過篩、干燥制備而成：改性廢棄混凝土水化產物5～10份、改性偏高嶺土20～45份、偏硅酸鈉2～10份、硫酸鹽5～10份、粉煤灰30～50份。本發(fā)明還提供所述混凝土水化溫升抑制劑的制備方法。本發(fā)明水化溫升抑制劑的原材料包括廢棄的混凝土水泥石，具有固廢資源化利用，減少環(huán)境污染，符合節(jié)能環(huán)保的趨勢；改性廢棄混凝土水化產物和改性偏高嶺土具有在混凝土水化進程中緩慢逐級釋放的功能，保證在調控范圍內任意調節(jié)，滿足對水化進展的控制；本發(fā)明混凝土水化溫升抑制劑制備工藝簡單，僅涉及煅燒、研磨與分散，產品質量控制要求低，生產效率高，具有極大的經濟效益潛力。

釩鐵除塵灰制備偏釩酸銨的方法 1167     

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本發(fā)明屬于釩鈦固廢資源化領域，具體涉及一種釩鐵除塵灰制備偏釩酸銨的方法。本發(fā)明所要解決的技術問題是提供以釩鐵除塵灰為原料制備偏釩酸銨的方法，包括以下步驟：a、焙燒：將釩鐵除塵灰進行焙燒，得到焙燒熟料；b、浸出：焙燒熟料加水浸出，固液分離后得到含釩浸出液；c、沉淀：含釩浸出液中加入銨鹽進行沉淀，即得偏釩酸銨。本發(fā)明方法具有成本低、釩收率高等優(yōu)點。

組合式動物油脂提煉的生產工藝 1021     

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本發(fā)明提供了一種組合式動物油脂提煉的生產工藝，通過組合式間斷真空干燥和熔煉的配套清潔化工藝技術，生產出了色、香、味美的食用動物油，省去了脫色、脫酸、脫味的生產過程，排放的氣體沒有異味，減少了固廢物和污水的排放量，保護了環(huán)境，顯著降低了生產成本。

提釩尾渣大規(guī)模利用的生產方法 948     

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本發(fā)明公開了一種提釩尾渣大規(guī)模利用的生產方法，方法步驟如下：a.準備燒結原料；b.配料，將預先準備好的燒結原料進行均勻混合；c.造球；d.將混合好的燒結原料布入燒結機臺車上點火燒結，制成燒結礦；e.通過噴灑系統在生產出的成品燒結礦上噴灑CaCl2溶液；f.成品燒結礦經運輸送進入高爐進行冶煉。與現有方法相比較，本發(fā)明能夠在燒結過程中形成低熔點粘結相，改善燒結礦礦相結構，提高燒結成品率，能夠有效的解決提釩尾渣因堆比重小，水分大而引起的下料難，下料不均勻情況，增加了燒結配料精確性，能夠在燒結過程中脫除掉提釩尾渣中的有害元素硫，保證了二次固廢資源的循環(huán)回收利用。還解決了提釩尾渣長期堆放帶來的環(huán)境污染。

5,7-二氯-1,2,3,4-四氫異喹啉-6-羧酸鹽酸鹽的合成方法 832     

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本發(fā)明涉及有機合成領域，公開了一種5,7?二氯?1,2,3,4?四氫異喹啉?6?羧酸鹽酸鹽的合成方法，其特征在于，包括下述步驟：(1)芐基保護：以5,7?二氯?1,2,3,4?四氫異喹啉鹽酸鹽為原料在第一有機溶劑及堿的條件下與溴化芐反應得到2?芐基?5,7?二氯?1,2,3,4?四氫異喹啉；(2)上羧基反應：以2?芐基?5,7?二氯?1,2,3,4?四氫異喹啉為原料在四氫呋喃中及TMEDA存在下與丁基鋰和二氧化碳反應得到2?芐基?5,7?二氯?1,2,3,4?四氫異喹啉?6?羧酸鹽酸鹽；(3)脫芐基反應：以2?芐基?5,7?二氯?1,2,3,4?四氫異喹啉?6?羧酸鹽酸鹽在第二有機溶劑中及酸的條件下經鈀碳催化氫化得到5,7?二氯?1,2,3,4?四氫異喹啉?6?羧酸鹽酸鹽。該制備方法中間體穩(wěn)定，固廢較少，產品純度較高，成本較低，適合于工業(yè)生產。

具雙速反彈板的高效破碎裝置 679     

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本發(fā)明公開了一種具雙速反彈板的高效破碎裝置，涉及固廢破碎裝置技術域，本發(fā)明包括破碎裝置殼體、進料口、出料口、一級破碎機構和二級破碎機構，所述破碎裝置殼體底部內由上至下依次連接方形彈板、方形支撐鋼板和帶動方形支撐鋼板上下往復運動的伸縮氣缸，伸縮氣缸底部固定在破碎裝置殼體底部內，方形彈板下端均設置有拉扣一，方形支撐鋼板上均設置與拉扣一對應的拉扣二，拉扣一和對應的拉扣二之間連接有彈簧拉鉤，一級破碎機構包括轉軸一、按圓周交替均布在轉軸一上的螺旋破碎刀具和柱齒刀具和電機一，二級破碎機構包括轉軸二、按圓周均布在轉軸二上的粉碎刀具和電機二。本發(fā)明通過組合反彈裝置，提高破碎效率。

利用熔鹽氯化渣制備鎂砂的方法 962     

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本發(fā)明涉及冶金廢渣資源回收再利用技術領域，公開了一種利用熔鹽氯化渣制備鎂砂的方法。該方法包括以下步驟：(1)用去離子水將熔鹽氯化渣溶解，溶解過濾后取清液；(2)向步驟(1)中所得清液中加入沉降除雜劑，沉淀、過濾后得到精制氯化鎂鹽水溶液；(3)向步驟(2)中所得精制氯化鎂鹽水溶液中加入碳酸鈉溶液進行反應，得到堿式碳酸鎂；(4)將步驟(3)中所得堿式碳酸鎂洗滌、烘干后煅燒。本發(fā)明通過簡單可行的方法，將熔鹽氯化渣通過去離子水溶解、沉淀除雜、加碳酸鈉反應和煅燒等一系列操作制備出高純度的鎂砂，實現了熔鹽氯化渣固廢資源的回收利用，提高了資源利用率，同時避免對環(huán)境造成污染。

高爐布袋灰中鋅、銦、鉛的回收方法 822     

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本發(fā)明屬于冶金技術領域，具體涉及高爐布袋灰中鋅、銦、鉛的回收方法。本發(fā)明解決的技術問題是提供高爐布袋灰中鋅、銦、鉛的回收方法。該回收方法包括以下步驟：將高爐布袋灰加水配成漿料，將漿料通過旋流分級得到溢流輕相漿料和底流重相漿料，然后將溢流輕相漿料濃縮、沉降、過濾后干燥，即得到富集料。進一步地，將富集料與煤粉混合后經高溫還原揮發(fā)，收集揮發(fā)煙塵，即得主要含鋅、銦、鉛的回收產物。該回收方法綜合回收高爐布袋灰中的有價元素鋅、銦、鉛，提高固廢資源的綜合利用率和綜合經濟價值。

含氟氯化鈉鹽分離精制的方法 809     

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本發(fā)明屬于精細化工領域，具體涉及一種含氟氯化鈉鹽分離精制的方法。具體而言，該方法包括如下步驟：1)煅燒；2)與水混合打漿，加入鹽酸并調節(jié)pH值至5?10；3)分離氟化鈉；4)沉淀除氟；和5)分離氯化鈉。通過煅燒工序有效除去含氟氯化鈉鹽中的有機雜質，粉碎打漿工序中通過用鹽酸調節(jié)pH范圍消除同離子效應，得到氟化鈉，沉淀除氟工序除去濾液中微量的氟離子，濾液經結晶后得到氯化鈉。該工藝流程操作簡單，全程沒有使用有機溶劑，安全環(huán)保，回收得到兩種高純度的無機鹽，將無機廢鹽變廢為寶，既解決了危險固廢的環(huán)境污染問題，又有可觀的經濟效益。

帶消毒功能的儲存醫(yī)療廢棄物的智能垃圾桶 865     

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本發(fā)明公開了一種帶消毒功能的儲存醫(yī)療廢棄物的智能垃圾桶，屬于環(huán)保固廢處理領域，包括桶身、桶蓋、臭氧發(fā)生器、水箱、霧化器和紫外燈管；所述桶身與桶蓋鉸接；所述桶蓋底部設有臭氧發(fā)生器和紫外燈管；所述霧化器設置在水箱內部；所述霧化器用于將水箱內的水霧化成水汽，并輸送到桶蓋內部。本發(fā)明結合臭氧和羥基自由基兩大強氧化性的氧化劑，消毒更加徹底；控制部分可以應對消毒過程中打開桶蓋的情況，降低消毒物質對人體產生的傷害；還具有通訊功能，將設備的狀態(tài)實時傳遞給控制終端，同時也可接收信號控制垃圾桶的消毒狀態(tài)，可用于醫(yī)療機構、社區(qū)防疫的智能化組網控制。

鐵水罐用保溫涂料 809     

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本發(fā)明涉及鐵水罐用保溫涂料，屬于無機非金屬材料技術領域。本發(fā)明解決的技術問題是提供鐵水罐用保溫涂料。本發(fā)明鐵水罐用保溫涂料，由以下重量份的組分組成：水淬高爐渣20～45份，粉煤灰10～30份，剛玉渣10～15份、發(fā)泡劑2～3份、無機粘結劑30～35份。本發(fā)明的保溫涂料導熱系數低，強度高，保溫效果好，施工簡單，占用場地面積小，可采用固廢資源生產，成本低，資源利用效率高，有效采用了二次資源，具有較好的環(huán)境效益和社會效益。

明膠的生產方法 817     

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本發(fā)明公開了一種明膠的生產方法，尤其是一種適用于新型膠囊和食品添加劑用的明膠的生產方法，本發(fā)明的方法的工藝流程和包括：浸酸→退酸水洗→中和→水洗→酶解提膠→精制處理→濃縮→蒸發(fā)→滅菌→擠膠、干燥，這一工藝方法不再進行浸灰處理，生產周期縮短至3?7天，時間短，資金占用率小，同時不用建造浸灰池，節(jié)約了用地及投資，此外酶解工藝每生產一噸膠，耗水僅50?60噸，固廢無，廢渣、廢水排放量小，由于處理時間較短，受環(huán)境影響的因素較低，可保證產品質量的穩(wěn)定性，提膠時只需在45?55℃溫度條件下一次性酶解制膠，具有能耗低、好膠率高等優(yōu)點。

利用電解鋅酸浸渣氨法脫碳生產高純納米氧化鋅的方法 707     

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本發(fā)明公開了一種利用電解鋅酸浸渣氨法脫碳生產高純納米氧化鋅的方法，浸取時在每立方米氨水-碳銨液中加入0.3-0.5kg氟硅酸鈉，然后在每立方米浸取劑中加入30-60kg熟石灰進行脫碳，并進行精制處理，本發(fā)明可獲得純度≥99.7%、粒徑分布均勻（平均粒徑為10-30nm），比表面積≥105m2/g、流動性和分散性均優(yōu)的納米氧化鋅粉體；本發(fā)明的處理方法能耗低、效率高，具有較高的經濟價值和社會價值；電解鋅酸浸渣中有價和有害重金屬都被浸出得到合理利用、而且經水洗干凈；最后得到的終浸渣由作為高危廢棄物的電解鋅酸浸渣變?yōu)橐话愎虖U棄物，創(chuàng)造了良好的經濟效益和社會效益。

降解北里霉素的微生物菌劑 739     

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一種降解北里霉素的微生物菌劑的微生物菌劑。針對北里霉素抗生素殘留問題，本發(fā)明公開了一種降解北里霉素的微生物菌劑，其特征在于各組分菌粉質量百分比為：球型芽孢桿菌(Bacillus sphaericus)5?9％、蠟樣芽孢桿菌(Bacillus cereus)36?39％、師崗鏈霉菌(Streptomyces morookaense)10％～18％、淺黃色假單胞菌(Pseudomonas lurida)20％～25％、解糖假蒼白桿菌(Pseudochrobactrum saccharolyticum)8％～10％、煙色紅曲霉(Monascus fuliginoscus)10％～15％組成。本發(fā)明菌劑可快速將食品、農業(yè)固、養(yǎng)殖廢水和固廢中殘留的北里霉素降解，消減其在環(huán)境中的排放。

回收高爐瓦斯泥中鋅的方法 749     

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本發(fā)明涉及一種回收高爐瓦斯泥中鋅的方法，屬于冶金固廢綜合利用領域。本發(fā)明的方法包括：將氫鍵供體與氫鍵受體按照摩爾比為1～2：1～4混合均勻，并于60～80℃攪拌12～24h后得到浸出劑；按液固比10～20：1mL/g將瓦斯泥與所述浸出劑混合，在攪拌轉速200～500轉/分，溫度323～373K的條件下浸出10～30h得礦漿；將所述礦漿直接進行電沉積得到鋅；所述電沉積采用三電極體系，恒電位法沉積；所述電沉積的溫度為323～373K；所述氫鍵供體為氯化膽堿或甜菜堿鹽酸鹽中的至少一種；所述氫鍵受體為酰胺類化合物。本發(fā)明工藝流程短、消除了瓦斯泥中其他金屬雜質的影響，能耗低。瓦斯泥中鋅的回收率高。

含釩鋼渣中釩的回收工藝 1045     

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一種含釩鋼渣中釩的回收工藝，屬于冶金及固廢綜合利用技術領域?；厥展に嚢ǎ簩⒒厥赵线M行預還原處理，得到預還原物料，回收原料包括含釩鋼渣、鐵質原料、改質劑以及第一碳源還原劑；將預還原物料與第二碳源還原劑進行熔煉，將熔渣和含釩鐵水分離；將含釩鐵水進行吹氧提釩，得到釩渣與提釩鐵水。采用預還原工序對回收原料進行預還原處理后進行熔煉，可選的鐵質原料采用釩鈦磁鐵礦精礦粉提高含釩量，可選的預還原工序之前進行球磨造球提供反應動力學條件，解決了含釩鋼渣在火法回收工藝中回收成本高、收率低的技術問題，回收成本低、收率高。

利用煤渣制備堿液并代替脫硫劑的方法 746     

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本發(fā)明公開了一種利用煤渣制備堿液并代替脫硫劑的方法，它涉及煤渣脫硫技術領域；選取煤渣：選用煤制氣發(fā)生爐產生的煤渣；檢測煤渣含鈣量：采用含鈣量27％以上的煤渣；浸泡：將抽檢合格的煤渣浸泡在水中，浸泡可按照每25克煤渣浸泡1500毫升水的標準，浸泡時長約10分鐘；沉淀：浸泡后沉淀3?5分鐘，抽取堿水；檢測PH值：通過儀器或試紙檢測抽取堿水的PH值，PH值在13左右為合格的待使用堿水；將堿水加入脫硫水池代替藥劑，調節(jié)脫硫水池的PH值在8?10。減少了新的脫硫產生的脫硫渣等附屬固廢，節(jié)約了現有脫硫劑礦產開采資源，降低了企業(yè)脫硫成本，讓企業(yè)可持續(xù)和正真的落實脫硫環(huán)保工作，同時對煤渣的填埋導致周邊環(huán)境和土壤的污染降低。

C45P8地鐵混凝土及其制備方法 873     

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本發(fā)明屬于混凝土領域，具體公開了一種C45P8地鐵混凝土及其制備方法，該混凝土由以下材料組成：水泥220?270份、礦粉25?35份、粉煤灰25?35份、固硫灰45?65份、硅灰15?19份、電石渣6?12份、粗骨料950?1150份、細骨料580?780份、輕質細骨料50?100份、纖維2?4份、乳膠粉0.4?0.8份、膨脹劑6?12份、減水劑1?2份、水145?165份，以重量份數計。本發(fā)明中以固硫灰、電石渣作地鐵混凝土的部分摻合料，以高鈦礦渣作地鐵混凝土的輕質細骨料，制備出的地鐵混凝土具有良好的塌落度、擴展度，28d抗壓強度均大于45MPa，抗?jié)B等級均達P8，有利于克服礦粉、粉煤灰、硅灰等傳統水泥摻合料資源日益短缺及固硫灰、電石渣、高鈦礦渣等工業(yè)固廢資源化途徑有限、利用率低的問題，同時有利于改善地鐵混凝土耐久性。

C40P10地鐵混凝土及其制備方法 794     

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本發(fā)明屬于混凝土領域，具體公開了一種C40P10地鐵混凝土及其制備方法，該混凝土由以下材料組成：水泥185?240份、礦粉25?35份、粉煤灰20?30份、固硫灰40?60份、硅灰10?20份、電石渣5?10份、粗骨料950?1150份、細骨料580?780份、輕質細骨料50?100份、纖維2?4份、乳膠粉0.5?1份、膨脹劑5?15份、減水劑0.8?1.5份、水145?165份，以重量份數計。本發(fā)明中以固硫灰、電石渣作地鐵混凝土的部分摻合料，以高鈦礦渣作地鐵混凝土的輕質細骨料，制備出的混凝土具有良好的塌落度、擴展度，28d抗壓強度均大于40MPa，抗?jié)B等級均達P10，這有利于克服礦粉、粉煤灰、硅灰等傳統水泥摻合料資源日益短缺及固硫灰、電石渣、高鈦礦渣等工業(yè)固廢資源化途徑有限、利用率低的問題，同時有利于改善地鐵混凝土耐久性。

C25P8地鐵混凝土及其制備方法 810     

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本發(fā)明屬于混凝土領域，具體公開了一種C25P8地鐵混凝土及其制備方法，該混凝土由以下材料組成：水泥165?220份、礦粉20?30份、粉煤灰20?30份、固硫灰25?45份、硅灰10?20份、電石渣5?10份、粗骨料950?1150份、細骨料580?780份、輕質細骨料50?100份、纖維2?4份、乳膠粉0.5?1.2份、膨脹劑5?15份、減水劑0.6?1.4份、水145?165份，以重量份數計。本發(fā)明中以固硫灰、電石渣作地鐵混凝土的部分摻合料，以高鈦礦渣作地鐵混凝土的輕質細骨料，制備出的混凝土具有良好的塌落度、擴展度，28d抗壓強度均大于25MPa，抗?jié)B等級均達P8，克服了礦粉、粉煤灰、硅灰等傳統水泥摻合料資源日益短缺及固硫灰、電石渣、高鈦礦渣等工業(yè)固廢資源化途徑有限、利用率低的問題，同時有利于改善地鐵混凝土耐久性。

固液兩相濃度的檢測系統及方法 875     

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本發(fā)明提供一種固液兩相摩爾濃度的檢測系統及方法，包括一種固液兩相摩爾濃度的檢測系統，該系統包括旋轉與加熱裝置、連接裝置、冷卻計量裝置、控制系統。旋轉與加熱裝置主要用于固廢樣品的加熱，在旋轉產生的離心力作用下，加熱效率更高，使液體充分蒸發(fā)。冷卻計量裝置用于將蒸發(fā)溢出的汽體冷卻為液體，同時對其體積進行測量，并檢測空氣濕度判斷水分是否蒸發(fā)完全；連接裝置用于對汽體的導流且防止逆流；控制系統主要用于對傳感器、加熱器、步進電機等設備的控制。本發(fā)明基于重力法原理并結合傳感器檢測、計算機控制等測控技術，建立了一種自動化檢測固液兩相摩爾濃度方法，具有檢測效果準確、過程穩(wěn)定、操作簡單等特點。

礦井水資源化處理方法 752     

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本發(fā)明公開了一種礦井水資源化處理方法，涉及廢水處理領域，目的在于解決采用反滲透法單獨對高礦化度礦井水進行處理時，存在能耗高、易堵塞的問題。本發(fā)明科學調控離子平衡，使工藝性能更加穩(wěn)定，有效延緩了反滲透膜污染；通過對SiO₂的去除，從根本上解決了膜流道結垢堵塞問題；在高級氧化工藝段在去除有機物、破除膠體的同時實現了消毒滅活過程，并避免了氯離子的引入。本發(fā)明中，廢水回用率99%以上，能實現廢水零排放，提高固廢和副產物資源化利用價值，Na₂SO₄純度達到99%以上，易于綜合利用。進一步，本發(fā)明靈活性強，能實現廢水梯度凈化、分質利用，最大程度地降低廢水資源化利用成本，具有較高的應用價值。

鋁硅鈦合金的生產方法 801     

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本發(fā)明提供了一種鋁硅鈦合金的生產方法。所述生產方法包括以下步驟：將按重量計55～75份的粉煤灰、15～35份的碳質還原劑、5～7份的粘結劑和4～6份的水混合均勻后，壓制成球團并烘干；將烘干后的球團加入礦熱電弧爐中進行冶煉，爐內溫度控制為1800～1950℃；待反應完全后，向礦熱電弧爐內裝入冷態(tài)高鈦型高爐渣粉料進行冶煉，爐內溫度控制為1600～1700℃；反應完全后，出爐并在精煉爐中進行精煉；過濾除渣，澆鑄得到鋁硅鈦合金。本發(fā)明的鋁硅鈦合金的生產方法解決了兩種工業(yè)固廢物高鈦型高爐渣、粉煤灰的應用難題，在挖掘高鈦型高爐渣資源潛力的同時綜合利用了粉煤灰中的鋁、硅等有益元素，且本方法生產流程短，成本低，經濟附加值較高，所得殘渣亦可作為建筑材料等使用。

水質中COD_Cr的測定方法 1001     

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本發(fā)明涉及環(huán)境保護監(jiān)測領域，具體涉及一種水質中COD_Cr的測定方法。本發(fā)明包括以下步驟：首先測定出氯離子的含量為Xmg/L,氯離子被完全氧化形成氯氣被排除的COD_Cr值為0.225Xmg/L，然后在不加硫酸汞的情況下對樣品進行消解氧化處理測定樣品的化學需氧量；測出值為樣品COD_Cr和氯離子所形成COD_Cr的總和ΣCOD_Cr，樣品COD_Cr＝ΣCOD_Cr?COD_CrCl^?。本方案不添加硫酸汞作為氯離子的掩蔽劑，實驗應用氧化氯離子所對應的氧原子比例，消除氯離子干擾，實現從源頭控制汞鹽污染，降低對環(huán)境及實驗操作人員的危害；簡化了COD_Cr廢液處理環(huán)節(jié)，只需加入少量氯化鈉使銀離子完全沉淀，再加入氫氧化鈣中和硫酸形成沉淀，減少人力及廢液處理成本，所得固廢可回收再利用；本方法精度高，準確性好，周期短，重復性強。

利用回收廢棄塑料生產高分散沉淀白炭黑的工藝 734     

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本發(fā)明公開了一種利用回收廢棄塑料生產高分散沉淀白炭黑的工藝，本發(fā)明的工藝中，通過采集回收廢棄塑料過程中產生的固廢物，并以此為原料過篩得到含有二氧化硅的粉料，然后通過氫氧化鈉溶液溶解，之后再通入夾套回轉反應器中加熱，并加入添加劑氯化鈉，以除去溶液中的其他金屬元素雜質，通過過濾得到精制水玻璃，并將精制水玻璃與酸性物質在一定溫度的反應釜中進行反應，最終過濾、洗滌、干燥，獲得高分散沉淀白炭黑的成品。本發(fā)明利用回收廢棄塑料過程中產生的廢料生產高分散沉淀白炭黑，變廢為寶，實現資源的循壞利用，且工藝流程簡單，節(jié)省原料和能源的消耗，生產成本明顯低于現有的白炭黑生產成本。

有機硅廢棄催化劑銅離子的萃取-反萃取回收方法 1145     

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本發(fā)明提供了一種有機硅廢棄催化劑銅離子的萃取?反萃取回收方法，包括以下步驟：a.向煤油中加入濃硫酸，磺化反應后，通過分液漏斗分離出磺化煤油；b.向有機硅廢棄催化劑中加入加入萃取液，萃取液為磺化煤油和萃取劑的混合液，在回旋振蕩器中反應一定時間，過濾，取過濾液；c.向過濾液中加入稀硫酸進行反萃取，分液，得到硫酸銅溶液；d.向硫酸銅溶液中加入鐵粉進行還原，得到金屬銅；其中，步驟b中的萃取劑包括主萃取劑LIX984和助萃取劑M5640。其回收率高，減少固廢物銅離子重金屬含量，而且萃取液可以循環(huán)重復使用，減少廢液，對環(huán)境友好。

C35P10地鐵混凝土及其制備方法 742     

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本發(fā)明屬于混凝土領域，具體公開了一種C35P10地鐵混凝土及其制備方法，該混凝土由以下材料組成：水泥180?235份、礦粉25?35份、粉煤灰20?30份、固硫灰35?55份、硅灰10?20份、電石渣5?10份、粗骨料950?1150份、細骨料580?780份、輕質細骨料50?100份、纖維2?4份、乳膠粉0.5?1份、膨脹劑5?15份、減水劑0.8?1.5份、水145?165份，以重量份數計。本發(fā)明中以固硫灰、電石渣作地鐵混凝土的部分摻合料，以高鈦礦渣作地鐵混凝土的輕質細骨料，制備出的混凝土具有良好的塌落度、擴展度，28d抗壓強度均大于35MPa，抗?jié)B等級均達P10，這有利于克服礦粉、粉煤灰、硅灰等傳統水泥摻合料資源日益短缺及固硫灰、電石渣、高鈦礦渣等工業(yè)固廢資源化途徑有限、利用率低的問題，同時有利于改善地鐵混凝土耐久性。

煙氣深度分離裝置及方法 829     

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本發(fā)明屬于煙氣分離技術領域，本發(fā)明公開了一種煙氣深度分離裝置及方法，所述煙氣深度分離裝置包括PM10攔截裝置、濕煙氣處理分離系統、COD處理裝置、PM2.5分離裝置和循環(huán)冷卻水裝置；所述PM10攔截裝置、濕煙氣處理分離系統、COD處理裝置和PM2.5分離裝置依次連接；所述循環(huán)冷卻水裝置分別與PM2.5分離裝置和濕煙氣處理分離系統連接。所述方法包括步驟：A、分離大顆粒；B、凈化煙氣；C、COD處理；D、分離小顆粒；E、固廢回收處理。本發(fā)明具有煙氣處理效果好、環(huán)保、應用范圍廣的特點。

鈉鹽法脫除低溫煙氣中重金屬汞的方法 941     

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本發(fā)明提供了一種鈉鹽法脫除低溫煙氣中重金屬汞的方法，采取以具有強氧化作用和強吸附作用的碳酸氫鈉為煙氣凈化吸附氧化劑床層，利用碳酸氫鈉熱分解產生的高比表面積碳酸鈉的孔隙吸附煙氣中的顆粒態(tài)汞Hg_p，利用碳酸氫鈉與煙氣中SO₂反應產生的大量活性氧化物質對煙氣中的元素態(tài)汞Hg⁰進行氧化，使之轉化為水溶性更好的氧化態(tài)汞Hg²⁺，經氧化吸收后的煙氣進入噴淋塔，以熱解吸附氧化后的碳酸氫鈉和新鮮碳酸氫鈉混合溶液噴淋液，進一步脫除煙氣中各種形態(tài)的汞，從而實現了對煙氣中汞的凈化。本發(fā)明提供的低溫煙氣重金屬汞的鈉鹽脫除方法，工藝簡單，投資少，運營成本較低，對煙氣凈化設備無腐蝕。

粉煤灰中提取漂珠的方法 712     

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本發(fā)明屬于粉煤灰固廢資源再利用、加工技術領域，公開一種從粉煤灰中提取漂珠的方法，包括以下步驟：(1)一級氣浮粗選；(2)水力旋流精選；(3)熱風干燥。本發(fā)明工藝系統根據漂珠自身特性，采用一級氣浮粗選、水力旋流精選和熱風干燥的工藝模式，漂珠提取率可達到95％以上，遠高于目前同行傳統工藝的提取率和精度。本發(fā)明設備自動化程度高，減少人工操作強度，系統內設備均采用全密閉設計，無粉塵外溢，減少環(huán)境污染，滿足環(huán)保要求。