熱悶池鋼坯修復(fù)安裝方法 1184     

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本發(fā)明屬于冶金固廢處理技術(shù)領(lǐng)域，公開了一種熱悶池鋼坯修復(fù)安裝方法。本發(fā)明包括以下具體步驟：取下熱悶池內(nèi)需更換的舊鋼坯，同時(shí)取下鋼坯緊固的舊螺栓和舊螺桿；將舊鋼坯與混凝土池壁之間的舊耐火層剝離；用新螺桿和新螺栓在熱悶池內(nèi)安裝新鋼坯，在新鋼坯和熱悶池內(nèi)壁之間預(yù)留耐火層空間；在新鋼坯與熱悶池內(nèi)壁之間的耐火層空間灌入新耐火泥；在新耐火泥上方的新鋼坯與熱悶池之間焊接密封板。本發(fā)明用鋼板將鋼坯與熱悶池邊水封槽焊接連好，保護(hù)覆蓋表面鋼坯、耐火層和水泥池壁，避免水、渣進(jìn)入，將舊的鋼坯、螺栓、螺桿和耐火層均進(jìn)行了剔除，然后換成新的，保證了修復(fù)效果，延長修復(fù)后鋼坯使用壽命，減少鋼坯變形和松脫現(xiàn)象，保證安全生產(chǎn)。

利用鈦石膏制備氧化鈣并聯(lián)產(chǎn)硫酸的方法 944     

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本發(fā)明公開了一種利用鈦石膏制備氧化鈣并聯(lián)產(chǎn)硫酸的方法，涉及鈦石膏固廢資源利用技術(shù)領(lǐng)域，解決了現(xiàn)有技術(shù)中鈦石膏的除鐵工藝成本高，以及使用回轉(zhuǎn)窯還原鈦石膏所需時(shí)間長、所需硫磺量大、硫化鈣產(chǎn)量不高的問題。本發(fā)明的方法以鈦石膏為原料，利用鈦白廢酸去除鈦石膏中的鐵，制得除鐵后的鈦石膏，以硫磺為還原劑，除鐵后的鈦石膏在氣固豎式反應(yīng)器中經(jīng)一段煅燒生成硫化鈣和二氧化硫氣體，硫化鈣與除鐵后的鈦石膏經(jīng)二段煅燒制得氧化鈣和二氧化硫氣體；將一段煅燒和二段煅燒產(chǎn)生的二氧化硫氣體通入水中制得硫酸。該方法采用以廢治廢的原理，可降低除鐵處理成本；另外，該方法還可減少硫磺用量、縮短一段煅燒時(shí)間、提高硫化鈣產(chǎn)率。

處理電解鋁陰極炭塊的方法 883     

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本發(fā)明涉及電解鋁行業(yè)電解槽固廢綜合處理的環(huán)保技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及到一種處理電解鋁陰極炭塊的方法，包括如下步驟：S1.將廢陰極炭塊破碎、超細(xì)磨、分級(jí)，得到陰極炭粉；陰極炭粉的粒度為200～600目；炭粉顆粒中200～600目的顆粒重量占炭粉總重量的95%以上；S2.將步驟S1中的陰極炭粉加水混合得到漿料，攪拌水浸；向漿料中通入臭氧氣體，攪拌，至氰化物濃度合格，得到漿料；S3.將步驟S2中的漿料固液分離得到第一濾液和第一濾渣。該方法使得炭粉中的氟化鈉能夠溶解到水中，實(shí)現(xiàn)了氟化鈉和冰晶石的分離，并且徹底破壞了氰化物實(shí)現(xiàn)了無毒化處理。

C30P10地鐵混凝土及其制備方法 980     

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本發(fā)明屬于混凝土領(lǐng)域，具體公開了一種C30P10地鐵混凝土及其制備方法，該混凝土由以下材料組成：水泥175?229份、礦粉20?30份、粉煤灰15?25份、固硫灰25?45份、硅灰15?25份、電石渣6?10份、粗骨料950?1150份、細(xì)骨料580?780份、輕質(zhì)細(xì)骨料50?100份、纖維2?4份、乳膠粉0.5?1.2份、膨脹劑5?15份、減水劑0.8?1.5份、水145?165份，以重量份數(shù)計(jì)。本發(fā)明中以固硫灰、電石渣作地鐵混凝土的部分摻合料，以高鈦礦渣作地鐵混凝土的輕質(zhì)細(xì)骨料，制備出的混凝土具有良好的塌落度、擴(kuò)展度，28d抗壓強(qiáng)度均大于30MPa，抗?jié)B等級(jí)均達(dá)P10，這有利于克服礦粉、粉煤灰、硅灰等傳統(tǒng)水泥摻合料資源日益短缺及固硫灰、電石渣、高鈦礦渣等工業(yè)固廢資源化途徑有限、利用率低的問題，同時(shí)有利于改善地鐵混凝土耐久性。

鐵礦石破碎篩分干選系統(tǒng)及方法 977     

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本發(fā)明公開了一種鐵礦石破碎篩分干選系統(tǒng)及方法，屬于鐵礦石選礦技術(shù)領(lǐng)域，依次包括一段粗碎設(shè)備、二段中碎設(shè)備、檢查篩分設(shè)備、三段細(xì)碎設(shè)備和干選設(shè)備，所述檢查篩分設(shè)備為雙層篩設(shè)備，所述干選設(shè)備為兩臺(tái)，分別為第一干選設(shè)備和第二干選設(shè)備，所述雙層篩設(shè)備的下層篩下物和中間物分別進(jìn)入所述第一干選設(shè)備和第二干選設(shè)備；還包括第二雙層篩設(shè)備，所述第一干選設(shè)備的尾料進(jìn)入所述第二雙層篩設(shè)備；本發(fā)明可大大降低細(xì)碎破碎機(jī)的負(fù)荷，從而降低破碎機(jī)襯板的消耗，節(jié)約破碎成本；中間?31.5+12mm物料其干選后的尾礦和破碎成品?12mm物料干選后的尾礦經(jīng)篩分后可作為建筑材料使用，減少了固廢的產(chǎn)生，保護(hù)了環(huán)境，也為企業(yè)帶來了顯著的收入，經(jīng)濟(jì)效益顯著提升。

C55P10地鐵混凝土及其制備方法 856     

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本發(fā)明屬于混凝土領(lǐng)域，具體公開了一種C55P10地鐵混凝土及其制備方法，該混凝土由以下材料組成：水泥240?300份、礦粉45?60份、粉煤灰35?50份、固硫灰65?80份、硅灰20?30份、電石渣15?20份、粗骨料980?1180份、細(xì)骨料550?750份、輕質(zhì)細(xì)骨料50?100份、纖維3?5份、乳膠粉0.8?1.6份、膨脹劑10?20份、減水劑2?4份、水145?165份，以重量份數(shù)計(jì)。本發(fā)明中以固硫灰、電石渣作地鐵混凝土的部分摻合料，以高鈦礦渣作地鐵混凝土的輕質(zhì)細(xì)骨料，制備出的地鐵混凝土具有良好的塌落度、擴(kuò)展度，28d抗壓強(qiáng)度均大于55MPa，抗?jié)B等級(jí)均達(dá)P10，這有利于克服礦粉、粉煤灰、硅灰等傳統(tǒng)水泥摻合料資源日益短缺及固硫灰、電石渣、高鈦礦渣等工業(yè)固廢資源化途徑有限、利用率低的問題，同時(shí)有利于改善地鐵混凝土耐久性。

高發(fā)射率紅外輻射涂料及其制備方法 1218     

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本發(fā)明公開了一種高發(fā)射率紅外輻射涂料及其制備方法，屬于紅外節(jié)能材料領(lǐng)域。高發(fā)射率紅外輻射涂料，其制備原料包括釩鐵渣、二氧化硅、過渡金屬氧化物、高溫粘結(jié)劑和稀土元素La2O3，其原料按質(zhì)量比的配比為：A組＝釩鐵渣∶二氧化硅＝1∶0.8?1；B組＝過渡金屬氧化物∶A組＝0.2?0.5∶1；C組＝La2O3∶B組＝0.01?0.05∶1；D組＝高溫粘結(jié)劑∶C組＝0.1?0.2∶1。本發(fā)明利用釩鈦冶煉固廢制備的高發(fā)射率紅外輻射涂料具有良好耐熱性能和高發(fā)率，其軟化溫度不低于1500℃，綜合發(fā)射率不低于0.9，可有效解決現(xiàn)有高發(fā)射率紅外涂層耐熱溫度較低，不適于工業(yè)窯爐使用，且其制備和使用成本較高的問題。

高爐布袋灰與燒結(jié)機(jī)頭除塵灰聯(lián)合資源化處理的方法 1063     

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本發(fā)明適用于鋼鐵企業(yè)固廢處置技術(shù)領(lǐng)域，提供了一種高爐布袋灰與燒結(jié)機(jī)頭除塵灰聯(lián)合資源化處理的方法，采用濕法工藝脫除高爐布袋灰的氯離子和堿金屬，濕法浸出高爐布袋灰，脫除布袋灰中的氯離子和堿金屬，脫除氯與堿金屬后的濾渣1用于轉(zhuǎn)底爐生產(chǎn)配料，含氯離子和堿金屬的液體(浸出液1、濾液1)用于處理燒結(jié)機(jī)頭除塵灰，將燒結(jié)機(jī)頭除塵灰中的氯離子和堿金屬脫出后，該濾渣2也用于燒結(jié)或轉(zhuǎn)底爐配料，含氯和堿金屬的液體(浸出液2、濾液2)經(jīng)凈化除雜以及蒸發(fā)結(jié)晶后生產(chǎn)氯化鉀和氯化鈉產(chǎn)品外銷。工藝簡單、能耗小、生產(chǎn)成本低、綜合回收利用效果極佳，產(chǎn)出的鐵精礦(富鐵料)達(dá)到燒結(jié)礦的品位，氯化鉀用于鉀肥廠的原料，氯化鈉用于生產(chǎn)除雪劑。

釩渣直接制備含低價(jià)釩溶液的方法 911     

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本發(fā)明屬于釩的綠色回收利用領(lǐng)域，具體涉及了一種釩渣硫酸化焙燒直接制備含低價(jià)釩溶液的方法。本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是提供一種低價(jià)釩溶液的化學(xué)制備法，包括以下步驟：a、將釩渣原料，98%H₂SO₄和水在坩堝中混合后放入馬弗爐內(nèi)，在25～300℃下反應(yīng)30~120 min，得焙燒渣；b、取步驟（1）得到的焙燒渣在25~90℃水浸30 min~120 min后過濾，所得濾液即為含低價(jià)釩的溶液。本發(fā)明方法直接從釩渣生產(chǎn)低價(jià)態(tài)的釩溶液，避免現(xiàn)有釩渣富氧焙燒提釩生產(chǎn)過程中高價(jià)有毒的釩()和鉻()固廢的產(chǎn)生。得到的低價(jià)釩溶液經(jīng)過凈化后，可用于釩電解池電解液或制備低價(jià)釩化合物，相對(duì)于現(xiàn)行的生產(chǎn)工藝將會(huì)大大降低能耗和成本，簡化生產(chǎn)流程，提高生產(chǎn)效率，促進(jìn)釩的綠色綜合應(yīng)用。

淀粉糖化液的分離純化方法 739     

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本發(fā)明公開了一種淀粉糖化液的分離純化方法，它包括以下步驟：S1.預(yù)處理：將淀粉糖化液打入裝有不銹鋼濾網(wǎng)的自動(dòng)排渣和自動(dòng)清洗的固液分離設(shè)備中進(jìn)行預(yù)處理；S2.超濾：將預(yù)處理的料液送入連續(xù)超濾裝置中進(jìn)行連續(xù)超濾，得連續(xù)超濾液；S3.后處理：連續(xù)超濾液經(jīng)陰-陽離子樹脂、濃縮、結(jié)晶，制得干物濃度為65～75%的淀粉糖漿液或結(jié)晶淀粉糖產(chǎn)品。本發(fā)明方法沒有固廢產(chǎn)生，同時(shí)還可以對(duì)回收的蛋白用于生產(chǎn)飼料蛋白，提高了資源利用率；取消了傳統(tǒng)工藝中的活性炭脫色工序，降低了消耗成本，本發(fā)明方法操作簡單、純化效果好、節(jié)能環(huán)保、成本低、適用于工業(yè)化大規(guī)模生產(chǎn)。

生活垃圾分離壓縮箱軌道智能限位裝置 731     

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本發(fā)明提供一種生活垃圾分離壓縮箱軌道智能限位裝置，包括左側(cè)卡軌1、阻車器2、左側(cè)輪子3、V型軌4、限位塊5、右側(cè)輪6、右側(cè)卡軌7，其特征在于：左側(cè)卡軌1和右側(cè)卡軌7入口處為喇叭口，并在其前端設(shè)置阻車器2，后端設(shè)有限位塊5，左側(cè)卡軌1中間設(shè)置一V型軌4與之相配的固廢物垃圾回收箱左側(cè)輪子3中間開有一圈V型槽，實(shí)現(xiàn)了垃圾回收箱導(dǎo)向?qū)к壥竭\(yùn)行，大大提高了工作效率，節(jié)省工作時(shí)間。

處理餐桌剩余物固液分離滲濾液的方法 1050     

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本發(fā)明公開了一種處理餐桌剩余物固液分離滲濾液的方法，涉及垃圾回收技術(shù)領(lǐng)域，所述滲濾液來自于餐桌剩余物固液分離后的液相，包括以下步驟：利用蒸汽對(duì)滲濾液進(jìn)行濕熱處理后進(jìn)行固液分離，固相作為好氧發(fā)酵原料，油相暫存，細(xì)渣相和水相經(jīng)均漿除砂后進(jìn)入?yún)捬醢l(fā)酵系統(tǒng)，得到沼氣和沼渣液，沼氣初步凈化后為濕熱處理供熱，沼渣液離心脫水后得到沼渣和沼液，沼渣作為好氧發(fā)酵原料，沼液經(jīng)污水處理后達(dá)標(biāo)排放。本發(fā)明能夠?qū)B濾液進(jìn)行一體式處理，產(chǎn)生的沼氣回用作為燃料消耗，沼渣回收作為好氧發(fā)酵原料，使得滲濾液的處理無固廢排放，沼液經(jīng)過污水處理后達(dá)標(biāo)排放，整個(gè)工藝使?jié)B濾液得到了最大化的回收利用，資源回收率和能源轉(zhuǎn)化率高，科學(xué)環(huán)保。

氯代脂肪醚的制備方法 892     

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本發(fā)明公開了一種氯代脂肪醚的制備方法，目的在于解決現(xiàn)有方法合成2?丙氧基氯乙烷時(shí)，會(huì)產(chǎn)生大量的二氧化硫，廢水量大，且相轉(zhuǎn)移催化劑不能回收套用，會(huì)產(chǎn)生固廢污染，而以三光氣為氯化劑時(shí)，三光氣價(jià)格昂貴，不適于大規(guī)模工業(yè)化生產(chǎn)的問題。該方法包括如下步驟：（1）將式（I）化合物與碳酰氯反應(yīng)，制備得到式（II）化合物；（2）將式（II）化合物經(jīng)脫羧反應(yīng)，制備得到式（III）化合物。本發(fā)明提供一條全新的制備氯代脂肪醚的路線，其收率高，且能有效降低生產(chǎn)成本，且僅產(chǎn)生HCl、CO2以及少量高鹽廢水，三廢少，對(duì)環(huán)境友好，環(huán)保成本低，還能適于制備多種結(jié)構(gòu)的氯代脂肪醚，具有較高的應(yīng)用價(jià)值和廣泛的應(yīng)用前景，值得大規(guī)模推廣和應(yīng)用。

C50P10地鐵混凝土及其制備方法 730     

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本發(fā)明屬于混凝土領(lǐng)域，具體公開了一種C50P10地鐵混凝土及其制備方法，該混凝土由以下材料組成：水泥210?270份、礦粉40?55份、粉煤灰45?60份、固硫灰65?80份、硅灰20?30份、電石渣10?15份、粗骨料980?1180份、細(xì)骨料550?750份、輕質(zhì)細(xì)骨料50?100份、纖維3?5份、乳膠粉1?1.5份、膨脹劑10?20份、減水劑1?2份、水145?165份，以重量份數(shù)計(jì)。本發(fā)明以固硫灰、電石渣作地鐵混凝土的部分摻合料，以高鈦礦渣作地鐵混凝土的輕質(zhì)細(xì)骨料，制備出的地鐵混凝土具有良好的塌落度、擴(kuò)展度，28d抗壓強(qiáng)度均大于50MPa，抗?jié)B等級(jí)均達(dá)P10，這有利于克服礦粉、粉煤灰、硅灰等傳統(tǒng)水泥摻合料資源日益短缺及固硫灰、電石渣、高鈦礦渣等工業(yè)固廢資源化途徑有限、利用率低的問題，同時(shí)有利于改善地鐵混凝土耐久性。

處理清洗高含硫氣田設(shè)備廢水的方法 867     

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本發(fā)明涉及工業(yè)設(shè)備清洗廢水處理領(lǐng)域，具體涉及一種處理清洗高含硫氣田設(shè)備廢水的方法。將高含硫氣田設(shè)備清洗廢水首先進(jìn)入到乳化液脫穩(wěn)分離系統(tǒng)，加熱廢水，乳化液穩(wěn)定性被破壞實(shí)現(xiàn)油水分離；下部分水通過加入氧化劑和二價(jià)金屬離子鹽將水中的硫離子轉(zhuǎn)化難溶解的單質(zhì)硫、硫酸鹽、亞硫酸鹽，實(shí)現(xiàn)除硫的目的；上部分清液進(jìn)入緩沖罐經(jīng)精密過濾器過濾后存放在清水罐中，用于設(shè)備清洗液的回用配液；下部分沉淀物進(jìn)入壓濾機(jī)，經(jīng)壓濾后固廢拉運(yùn)再處理，壓濾液進(jìn)入到緩沖罐經(jīng)過精密過濾器過濾后進(jìn)入到清水罐中用于設(shè)備清洗液的回用配液。該方法實(shí)現(xiàn)了高效快速去除廢水中油溶性物質(zhì)、硫化鈉、懸浮物等有害物質(zhì)的目的。

花崗巖尾礦與高鈦礦渣制備建筑微晶玻璃的方法 712     

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本發(fā)明公開了一種花崗巖尾礦與高鈦礦渣制備建筑微晶玻璃的方法，其特征是：按花崗巖尾礦10～70重量份、高鈦礦渣30～90重量份的配比稱取各原料，混合均勻制得配合料，然后將配合料升溫至1400～1650℃保溫1.5～4h后，澆注獲得基礎(chǔ)玻璃；將基礎(chǔ)玻璃在660～770℃溫度下核化，隨后在990～1070℃溫度下晶化，再冷卻至室溫，即制得建筑微晶玻璃。采用本發(fā)明，不需要額外加入其他礦物原料或者玻璃成分調(diào)節(jié)劑，固廢利用率為100%，不僅節(jié)約了生產(chǎn)成本，還使污染環(huán)境的廢棄物得到有效利用；本發(fā)明制得的建筑微晶玻璃的物理化學(xué)性能良好，彎曲強(qiáng)度和抗壓強(qiáng)度高，可廣泛用于高端建筑裝飾材料。

硅酸鎂復(fù)合膠凝材料及其制備方法 759     

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本發(fā)明提供了一種硅酸鎂復(fù)合膠凝材料及其制備方法。所述制備方法可包括以下步驟：將含有蛇紋石礦物的原料進(jìn)行干燥、破碎和粉碎處理，獲得含有蛇紋石礦物的粉體；將含有蛇紋石礦物的粉體進(jìn)行煅燒處理，獲活性硅酸鎂粉體；將活性硅酸鎂粉體與助劑配合，得到硅酸鎂復(fù)合凝膠材料。所述硅酸鎂復(fù)合膠凝材料包括按照上述方法制備出的產(chǎn)品。本發(fā)明可降低水泥用量，有助于減少碳排量和環(huán)境污染，實(shí)現(xiàn)含蛇紋石礦物固廢的資源化利用，拓展了膠凝材料的來源和范圍。

超細(xì)礦渣微粉設(shè)備 991     

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本發(fā)明公開了一種超細(xì)礦渣微粉設(shè)備，包括粉碎室和分級(jí)裝置，所述粉碎室內(nèi)通過設(shè)置擴(kuò)展收斂流道板將內(nèi)腔分隔為多個(gè)腔室，最下部腔室連接有供料裝置和利用外部工業(yè)余熱高壓蒸汽流產(chǎn)生超音速氣流墻的層流破碎機(jī)構(gòu)，所述分級(jí)裝置從最上部腔室接收粉料進(jìn)行分級(jí)處理，分級(jí)后的合格礦渣粉料輸送至卸料口，不合格礦渣粉料通過管道輸送至供料裝置。本發(fā)明在粉碎室內(nèi)利用擴(kuò)展收斂流道板進(jìn)行腔室分級(jí)，配置層流破碎機(jī)構(gòu)形成多個(gè)超音速氣流墻，既可以阻擋物料擴(kuò)散，又能夠?qū)崿F(xiàn)物料微粉在小區(qū)域內(nèi)沿氣流方向進(jìn)行超高速剪切粉碎并且與擴(kuò)展收斂流道板的碰撞破碎，覆蓋面積廣，物料粉碎效率高，更加節(jié)能，運(yùn)行成本低，實(shí)現(xiàn)了固廢和工業(yè)余熱的再循環(huán)利用。

SDS脫硫廢渣資源化利用方法 688     

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本發(fā)明公開了一種SDS脫硫廢渣資源化利用方法，屬于固廢資源化利用技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明為實(shí)現(xiàn)SDS脫硫廢渣資源的綜合利用，提供了一種SDS脫硫廢渣資源化利用方法，包括：將脫硫廢渣與水充分混合后，經(jīng)過濾、洗滌，得濾餅及濾液；濾餅經(jīng)干燥，返煉鐵系統(tǒng)作為燃料使用；將濾液pH調(diào)節(jié)至6.5～7.5，然后將濾液進(jìn)行蒸發(fā)結(jié)晶，得硫酸鈉。本發(fā)明整個(gè)工藝過程無“三廢”產(chǎn)生，所得游離碳可返回?zé)掕F系統(tǒng)作為燃料使用，硫酸鈉純度達(dá)到GB/T6009?2014中工業(yè)無水硫酸鈉中第Ⅲ類產(chǎn)品要求，實(shí)現(xiàn)SDS脫硫廢渣的高值化、資源化利用。

吡唑醚菌酯溴化醚化廢液處理方法 1097     

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本發(fā)明公開了一種吡唑醚菌酯溴化醚化廢液處理方法，屬于環(huán)保及有機(jī)合成領(lǐng)域。現(xiàn)有技術(shù)單獨(dú)對(duì)溴化和醚化廢水進(jìn)行處理，則分別需要加入堿和酸對(duì)廢水進(jìn)行中和，然后再進(jìn)行濃縮提取其中的溴化鈉，因醚化段水相含較多雜質(zhì)，回收的溴化鈉僅可作為農(nóng)用級(jí)溴化鈉副產(chǎn)。格外加酸堿會(huì)增加企業(yè)的生產(chǎn)成本，同時(shí)會(huì)產(chǎn)生額外的溴化鈉副產(chǎn)。因此，本發(fā)明使用溴化廢水和醚化廢水進(jìn)行混合，然后再使用雙氧水進(jìn)行氧化提取其中的溴素，不僅避免了含溴固廢的產(chǎn)生，而且回收的溴還可以繼續(xù)套用至下一批次溴化反應(yīng)中。

四、五價(jià)釩混合沉淀的方法 808     

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本發(fā)明屬于釩的濕法冶金技術(shù)領(lǐng)域，具體公開了一種四、五價(jià)釩混合沉淀的方法，包括以下步驟：將含釩浸出液升溫至70～100℃，加入還原劑將釩部分還原后降溫至20～50℃，用含銨碳酸鹽調(diào)節(jié)溶液pH為4.5～5.5，固液分離得沉釩上清液和含釩沉淀物，含釩沉淀物經(jīng)碳酸氫銨打漿洗滌、煅燒得到五氧化二釩。本發(fā)明方法可減少釩還原試劑的消耗，上清液可直接循環(huán)使用，避免現(xiàn)有氧化釩生產(chǎn)過程中釩鉻還原濾餅、含銨硫酸鈉等固廢的產(chǎn)生。

C45P12地鐵混凝土及其制備方法 760     

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本發(fā)明屬于混凝土領(lǐng)域，具體公開了一種C45P12地鐵混凝土及其制備方法，該混凝土由以下材料組成：水泥204?260份、礦粉30?40份、粉煤灰25?35份、固硫灰40?60份、硅灰20?30份、電石渣8?14份、粗骨料1000?1200份、細(xì)骨料530?730份、輕質(zhì)細(xì)骨料50?100份、纖維2?4份、乳膠粉0.6?1.2份、膨脹劑5?15份、減水劑1.8?2.8份、水145?165份，以重量份數(shù)計(jì)。本發(fā)明中以固硫灰、電石渣作地鐵混凝土的部分摻合料，以高鈦礦渣作地鐵混凝土的輕質(zhì)細(xì)骨料，制備出的地鐵混凝土具有良好的塌落度、擴(kuò)展度，28d抗壓強(qiáng)度均大于45MPa，抗?jié)B等級(jí)均達(dá)P12，這有利于克服礦粉、粉煤灰、硅灰等傳統(tǒng)水泥摻合料資源日益短缺及固硫灰、電石渣、高鈦礦渣等工業(yè)固廢資源化途徑有限、利用率低的問題，同時(shí)有利于改善地鐵混凝土耐久性。

節(jié)能半導(dǎo)體新材料砷化鎵生產(chǎn)廢水處理工藝 1039     

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本發(fā)明提供了一種節(jié)能半導(dǎo)體新材料砷化鎵生產(chǎn)廢水的處理工藝，屬于廢水處理技術(shù)領(lǐng)域，廢液經(jīng)過均質(zhì)后調(diào)節(jié)pH至堿性，而后經(jīng)過兩次高級(jí)氧化、生化處理、混凝沉淀、軟化過濾、RO膜濃縮以及MVR蒸發(fā)濃縮，形成淡水和固廢，采用本發(fā)明處理廢水，節(jié)約了藥劑投加量和運(yùn)行成本，形成的淡水中的砷含量≤0.01mg/L，氟含量≤1mg/L，總磷含量≤0.2mg/L，其它水污染物排放能夠達(dá)到《地表水環(huán)境質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)》(GB3838?2002)III類水質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)，可回用于綠化灌溉或直接外排。

城市生活污泥資源化利用工藝 866     

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本發(fā)明涉及一種城市生活污泥資源化利用工藝，屬于污泥處理技術(shù)領(lǐng)域。所述工藝包括化學(xué)調(diào)理脫水、尾氣吸附除臭、污泥厭氧發(fā)酵、發(fā)酵沼氣凈化提純、污泥干化、消化污泥旋轉(zhuǎn)床熱解、熱解油氣分離凈化、流化床氣化及污水處理。通過本發(fā)明工藝處理，實(shí)現(xiàn)污泥的資源化利用，廢水、固廢和廢氣均實(shí)現(xiàn)達(dá)標(biāo)排放，同時(shí)生產(chǎn)出經(jīng)濟(jì)價(jià)值較高的城市燃?xì)?、水泥或普通磚。本發(fā)明工藝中的部分單元技術(shù)為目前工業(yè)上成熟技術(shù)，穩(wěn)定性高；本發(fā)明將可燃物集中到熱解床作為燃料使用，各單元熱量得到綜合利用。本發(fā)明是一種污泥處理能力強(qiáng)、穩(wěn)定性高、經(jīng)濟(jì)環(huán)保、節(jié)能、資源利用率高的城市生活污泥資源化利用工藝。

用制革保毛脫毛回收牛毛制備制革用蛋白填料的方法 718     

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本發(fā)明公開了一種用制革保毛脫毛回收牛毛制備制革用蛋白填料的方法，其特點(diǎn)是以制革保毛脫毛回收牛毛為原料，用堿法協(xié)同水解牛毛，過濾并收集濾液；濾渣用少量強(qiáng)堿在高溫高壓條件下再次水解，過濾并收集濾液；將兩次收集的濾液混合，用無機(jī)酸調(diào)pH后即得液態(tài)蛋白填料，或干燥后得固態(tài)蛋白填料；并將濾渣高溫焙燒，得到的粉末回用于牛毛堿水解中。本發(fā)明能實(shí)現(xiàn)牛毛水解后快速過濾，得到的液態(tài)或固態(tài)蛋白填料顏色淺淡，牛毛水解率高，且不產(chǎn)生固廢，是一種操作簡單、經(jīng)濟(jì)實(shí)用的工業(yè)化生產(chǎn)蛋白填料的方法。

電解鋁渣滲濾液減量固化資源回用的處理系統(tǒng)及方法 837     

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本發(fā)明涉及一種電解鋁渣滲濾液減量固化資源回用的處理系統(tǒng)及方法，本發(fā)明的處理系統(tǒng)主要包括：預(yù)沉淀池（1）、調(diào)節(jié)池（2）、氫氧化鋁反應(yīng)沉淀池（3）、初級(jí)除氟混凝沉淀池（4）、精密過濾器一（5）、活性氧化鋁精密除氟裝置（6）、兩級(jí)氧化破氰反應(yīng)池（7）、氧化除砷反應(yīng)池（8）、精密過濾器二（9）、超濾膜澄清裝置（10）、樹脂除重裝置（11）、膜濃縮系統(tǒng)（12）、脫氨塔（13）、蒸發(fā)濃縮結(jié)晶裝置（14）；本發(fā)明的處理方法能有效實(shí)現(xiàn)資源回用、氨氮變氨水資源化、砷化物和氟化物、氯化鹽未出廠，固廢產(chǎn)生量降低，避開危廢管理外運(yùn)難題，運(yùn)行費(fèi)用更低，且鋁、氨氮產(chǎn)生的經(jīng)濟(jì)效益及綜合運(yùn)行成本遠(yuǎn)低于傳統(tǒng)工藝真正“讓治理污染有效益”。

C55P12地鐵混凝土及其制備方法 1090     

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本發(fā)明屬于混凝土領(lǐng)域，具體公開了一種C55P12地鐵混凝土及其制備方法，該混凝土由以下材料組成：水泥225?285份、礦粉45?60份、粉煤灰40?55份、固硫灰70?85份、硅灰25?35份、電石渣15?20份、粗骨料980?1180份、細(xì)骨料550?750份、輕質(zhì)細(xì)骨料50?100份、纖維3?5份、乳膠粉1?2份、膨脹劑10?20份、減水劑2?4份、水145?165份，以重量份數(shù)計(jì)。本發(fā)明中以固硫灰、電石渣作地鐵混凝土的部分摻合料，以高鈦礦渣作地鐵混凝土的輕質(zhì)細(xì)骨料，制備出的地鐵混凝土具有良好的塌落度、擴(kuò)展度，28d抗壓強(qiáng)度均大于55MPa，抗?jié)B等級(jí)均達(dá)P12，這有利于克服礦粉、粉煤灰、硅灰等傳統(tǒng)水泥摻合料資源日益短缺及固硫灰、電石渣、高鈦礦渣等工業(yè)固廢資源化途徑有限、利用率低的問題，同時(shí)有利于改善地鐵混凝土耐久性。

無害化處理含硝基類有機(jī)物硫酸鈣的方法 1097     

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本發(fā)明公開了一種無害化處理含硝基類有機(jī)物硫酸鈣的方法，包括以下步驟，(a)將含有硝基類有機(jī)物的硫酸鈣懸浮液脫水處理；(b)將上述步驟(a)脫水處理后的硫酸鈣蒸發(fā)干燥；(c)將上述步驟(b)中蒸發(fā)干燥后的硫酸鈣在遠(yuǎn)紅外下脫附分解硝基類有機(jī)物。通過本發(fā)明的方法處理含硝基類有機(jī)物的硫酸鈣，得到純凈的硫酸鈣，將原為等級(jí)為R級(jí)的危險(xiǎn)固廢物變成工業(yè)產(chǎn)品，用作水泥添加劑和建筑行業(yè)、工業(yè)用石膏，變廢為寶，實(shí)現(xiàn)資源的二次利用，還不會(huì)造成土壤的二次污染。

釩渣碳酸化浸出提釩及介質(zhì)循環(huán)利用的方法 766     

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本發(fā)明涉及提釩冶金技術(shù)領(lǐng)域，公開了一種釩渣碳酸化浸出提釩及介質(zhì)循環(huán)利用的方法。該方法包括以下步驟：S1焙燒制備粉狀熟料；S2制備濃縮液、脫氨溶液；S3釩渣提釩及介質(zhì)循環(huán)過程，依次進(jìn)行步驟a、b、c、d、e，然后對(duì)步驟e所得冷凝氣體進(jìn)行三級(jí)吸收；循環(huán)操作步驟S3。該方法能夠降低工藝成本、減少水處理固廢、實(shí)現(xiàn)介質(zhì)循環(huán)利用。