混凝土攪拌站廢漿沉降劑及其制備方法和使用方法 820     

 0

本發(fā)明公開了一種混凝土攪拌站廢漿沉降劑及其制備方法和使用方法，屬于混凝土攪拌站廢漿沉降濃縮技術(shù)領(lǐng)域，該混凝土攪拌站廢漿沉降劑包括以下質(zhì)量份的原料：20～30份絮凝劑、10～20份密實劑和5～10份表面活性劑。本發(fā)明中的沉降劑加入到固含量為10％～35％廢漿中沉降1～48h后可分離得到固含55％～60％的高固含廢漿，簡化了資源化利用固廢過程，降低了企業(yè)的生產(chǎn)成本，具有良好的降本增效作用；可有效提升攪拌站廢漿沉降效率，增加沉降后廢漿固含，減小不同批次廢漿沉降后固含差異，有助于廢漿減量，實現(xiàn)攪拌站行業(yè)綠色生產(chǎn)。

低成本碳酸亞乙烯酯的合成方法 1114     

 0

本發(fā)明提供了一種低成本的碳酸亞乙烯酯的合成方法，反應(yīng)主要包括以下步驟：氯代碳酸乙烯酯和三乙胺及無機(jī)堿在碳酸二甲酯溶劑中反應(yīng)生成三乙胺鹽酸鹽和碳酸亞乙烯酯的粗產(chǎn)品，離心分離得到粗品碳酸亞乙烯酯，對粗品碳酸亞乙烯酯進(jìn)行減壓蒸餾提純，最后對蒸餾后的碳酸亞乙烯酯進(jìn)一步重結(jié)晶得到純度大于99.95％的最終產(chǎn)品。本發(fā)明的創(chuàng)新是減少了三乙胺的用量從而降低生產(chǎn)成本，首先，部分三乙胺和氯代碳酸乙烯酯反應(yīng)生成三乙胺鹽酸鹽，然后再把生成的三乙胺鹽酸鹽在堿性條件下還原成三乙胺，使其繼續(xù)和剩下的氯代碳酸乙烯酯繼續(xù)反應(yīng)生成碳酸亞乙烯酯。該方法不僅可降低生產(chǎn)成本，而通過還原三乙胺鹽酸鹽減少了固廢的產(chǎn)生，達(dá)到環(huán)保的目的。

VOC處理裝置 1098     

 0

本發(fā)明公開了一種VOC處理裝置，屬于有機(jī)廢氣處理技術(shù)領(lǐng)域，包括光催化箱、吸附催化箱、風(fēng)機(jī)和加熱裝置；所述光催化箱上設(shè)有進(jìn)風(fēng)口；所述吸附催化箱上設(shè)有出風(fēng)口；所述光催化箱和吸附催化箱之間設(shè)有連通通道；所述風(fēng)機(jī)用于產(chǎn)生從進(jìn)風(fēng)口進(jìn)、經(jīng)過連通通道、出風(fēng)口出的風(fēng)流；所述加熱裝置用于加熱風(fēng)流；所述光催化箱內(nèi)設(shè)有若干個催化網(wǎng)和若干個紫外燈管；所述吸附催化箱內(nèi)設(shè)有若干個催化吸附床。本發(fā)明的一種VOC處理裝置，能夠有效降解有機(jī)廢氣，提高降解效率，同時能對催化劑循環(huán)再生，延長催化劑的使用壽命，從而減少固廢的產(chǎn)生，使的廢氣治理成本大幅度下降。

利用電性差異監(jiān)測與檢測的灌漿材料及其應(yīng)用 915     

 0

本發(fā)明公開了一種利用電性差異監(jiān)測與檢測的灌漿材料，包括水泥基材料、石膏基材料、固廢材料、膠凝材料、細(xì)集料、粗集料、水其中之一或幾種組合，質(zhì)量總占比為0.1％?50％的玄武巖纖維或石墨或鋼纖維。通過上述方案，本發(fā)明具有成本低廉、資源利用率高、檢測簡便等等優(yōu)點，在灌漿材料技術(shù)領(lǐng)域具有很高的實用價值和推廣價值。

固化淤泥的方法和利用提鈦渣的淤泥固化劑 798     

 0

本發(fā)明提供了一種固化淤泥的方法和利用提鈦渣的淤泥固化劑。所述固化劑可由以下原料配置而成：25～50質(zhì)量份的提鈦渣、12～26質(zhì)量份的石灰、0～18質(zhì)量份的偏高嶺土、10～30質(zhì)量份的鋼渣微粉、1～3質(zhì)量份的激發(fā)劑和0.1～0.5質(zhì)量份的丙烯酸鹽。所述固化淤泥的方法包括采用上述的淤泥固化劑來固化淤泥。本發(fā)明的有益效果包括：采用提鈦渣為固化劑主要原料，能夠?qū)崿F(xiàn)工業(yè)固廢材料的合理利用；本發(fā)明的固化劑還能根據(jù)所固化淤泥中有機(jī)質(zhì)含量、孔隙比及含水率，通過調(diào)整自身添加量來達(dá)到最佳固化效果，具有固化成本低，固化后淤泥強(qiáng)度高，水穩(wěn)定性好，可用作工程回填等，具有良好的經(jīng)濟(jì)效益和實用價值。

氟碳鈰礦中氟和鋁的綜合利用工藝 751     

 0

本發(fā)明公開了一種氟碳鈰礦中氟和鋁的綜合利用工藝，屬于濕法冶金領(lǐng)域。本發(fā)明以氟碳鈰礦經(jīng)過氧化焙燒?鹽酸浸出?堿轉(zhuǎn)?鹽酸浸出得到的二優(yōu)渣和通過酸堿聯(lián)合法分解氟碳鈰礦得到的調(diào)值渣為原料，進(jìn)行對含氟廢水的處理。它包括以下步驟：1)將鋁土礦或含鋁固廢溶解于氫氧化鈉溶液中形成鋁酸鈉溶液；將調(diào)值渣和二優(yōu)渣分別加入氫氧化鈉溶液進(jìn)行堿轉(zhuǎn)化；2)將二優(yōu)渣堿轉(zhuǎn)廢水、調(diào)值渣堿轉(zhuǎn)廢水和鋁酸鈉溶液混合均勻；3)將混合物通入轉(zhuǎn)窯尾氣進(jìn)行二氧化碳沉淀得到氟化鋁。本發(fā)明的優(yōu)點是：提高了原礦中氟元素的利用率，消除了含氟廢水的排放，減少了二氧化碳排放，實現(xiàn)了資源綜合利用。

基于攪拌站HSE管理的一體化監(jiān)控系統(tǒng) 764     

 0

本申請涉及一種基于攪拌站HSE管理的一體化監(jiān)控系統(tǒng)，涉及一體化監(jiān)管技術(shù)領(lǐng)域，其包括：檢測機(jī)構(gòu)，其包括粉塵傳感器、噪聲傳感器以及攝像頭中的一種或多種，用于獲取粉塵濃度、噪聲和固廢中的一種或多種的實時信息并輸出多個檢測信息；傳輸機(jī)構(gòu)，其連接于檢測機(jī)構(gòu)的輸出端，用于接收并傳輸檢測信息；以及監(jiān)管平臺，其包括處理模塊以及連接于處理模塊的人機(jī)交互模塊，所述處理模塊連接于傳輸機(jī)構(gòu)。本申請具有便于工作人員對攪拌站運(yùn)行做監(jiān)管的效果。

C25P6地鐵混凝土及其制備方法 923     

 0

本發(fā)明屬于混凝土領(lǐng)域，具體公開了一種C25P6地鐵混凝土及其制備方法，該混凝土由以下材料組成：水泥170?225份、礦粉20?30份、粉煤灰20?30份、固硫灰20?40份、硅灰10?20份、電石渣5?10份、粗骨料950?1150份、細(xì)骨料580?780份、輕質(zhì)細(xì)骨料50?100份、纖維2?4份、乳膠粉0.4?0.8份、膨脹劑5?15份、減水劑0.6?1.4份、水145?165份，以重量份數(shù)計。本發(fā)明中以固硫灰、電石渣作地鐵混凝土的部分摻合料，以高鈦礦渣作地鐵混凝土的輕質(zhì)細(xì)骨料，制備出的地鐵混凝土具有良好的塌落度、擴(kuò)展度，28d抗壓強(qiáng)度均大于25MPa，抗?jié)B等級均達(dá)P6，克服了礦粉、粉煤灰、硅灰等傳統(tǒng)水泥摻合料資源日益短缺及固硫灰、電石渣、高鈦礦渣等工業(yè)固廢資源化途徑有限、利用率低的問題，同時有利于改善地鐵混凝土耐久性。

采用工業(yè)廢渣制備水泥緩凝劑的裝置及方法 904     

 0

本發(fā)明公開了一種采用工業(yè)廢渣制備水泥緩凝劑的裝置及方法，其中裝置包括依次布置的清洗裝置、離心裝置、改性裝置以及成型裝置，改性裝置為攪拌池，攪拌池由隔板分為上攪拌池和下攪拌池，上攪拌池和下攪拌池均設(shè)置有攪拌器和與攪拌器電性連接的控制器，上攪拌池上端設(shè)置有若干進(jìn)料端口、計量稱與電磁閥門一，下攪拌池設(shè)置有出料端口、pH檢測裝置與電磁閥門二，上攪拌池上方設(shè)置有倒漏斗形圓盤。通過本裝置對工業(yè)廢渣進(jìn)行脫水和改性，可以將磷石膏制備成性能優(yōu)異的水泥緩凝劑，并且在消納了電石渣、工業(yè)堿渣和粉煤灰等工業(yè)固廢的同時，還降低生產(chǎn)成本，帶來一定的經(jīng)濟(jì)效益。

提鈦尾渣的初步除氯方法 707     

 0

本發(fā)明涉及冶金工程、固廢處理工藝領(lǐng)域，公開了一種提鈦尾渣的初步除氯方法。本發(fā)明提供的提鈦尾渣的初步除氯方法，所述提鈦尾渣中含有氯離子，該方法包括如下工序，1)將提鈦尾渣與水混合得到漿料，相對于1重量份所述提鈦尾渣，水的用量為4重量份以上；2)將漿料送入滾筒式卸料離心機(jī)進(jìn)行離心過濾，所述離心過濾的條件包括：離心的速度為1200?1800轉(zhuǎn)/分，過濾的篩網(wǎng)目數(shù)為250?500目。通過本發(fā)明的方法，達(dá)到可以快速有效的對氯化法提鈦尾渣進(jìn)行初步除氯，為提鈦尾渣的后續(xù)深度除氯做準(zhǔn)備；實現(xiàn)尾渣初步除氯的連續(xù)性和快速性；降低深度除氯時尾渣中的含水量，減少后續(xù)煅燒深度除氯時的能源消耗。

釩溶液還原制備氧化釩的方法 848     

 0

本發(fā)明屬于釩的濕法冶金技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種釩溶液還原制備氧化釩的方法。本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是提供一種釩溶液還原制備氧化釩的方法，包括以下步驟：釩溶液除雜得到除雜后液，加熱除雜后液至50～100℃，然后與三氧化二釩混合，加入有機(jī)酸調(diào)節(jié)體系pH為5～7進(jìn)行反應(yīng)，固液分離得到沉釩上清液和釩沉淀物，釩沉淀物經(jīng)還原得到三氧化二釩。本發(fā)明方法選用的還原劑、pH調(diào)節(jié)試劑可循環(huán)使用，不引入雜質(zhì)元素；上清液可直接循環(huán)使用，避免現(xiàn)有氧化釩生產(chǎn)過程中釩鉻還原濾餅、含銨硫酸鈉等固廢的產(chǎn)生。

高鈣天然氣采出水預(yù)處理工藝 703     

 0

本發(fā)明屬于廢水處理領(lǐng)域，涉及天然氣采出水中含Na⁺、Sr²⁺、Ca²⁺、Mg²⁺、Cl^?等多種離子，且Na⁺、Ca²⁺、Cl^?離子含量高的高含鹽廢水預(yù)處理技術(shù)，具體為一種高鈣天然氣采出水預(yù)處理工藝。該工藝包括步驟1)硫酸鈉只除鋇；2)在鋇泥反應(yīng)澄清桶中投加聚丙烯酰胺溶液，充分?jǐn)嚢瑁o置澄清；3)添加堿調(diào)節(jié)pH值至10～12,碳酸鈉除鈣鍶；4)在鈣鎂反應(yīng)澄清桶中投加聚丙烯酰胺溶液；5)聚丙烯酰胺溶液投加后，攪拌靜置澄清后得預(yù)處理完成液。該工藝解決了預(yù)處理渣泥由危廢轉(zhuǎn)變?yōu)橐话愎虖U的問題，解決后續(xù)工序因結(jié)垢導(dǎo)致系統(tǒng)不能長周期穩(wěn)定運(yùn)行的問題，為企業(yè)降低生產(chǎn)成本和環(huán)保壓力。

用于聲屏障背板的灌漿料 1070     

 0

本發(fā)明涉及建筑材料技術(shù)領(lǐng)域，提供了一種用于聲屏障背板的灌漿料。該灌漿料，其原料按重量分?jǐn)?shù)計包括：硅酸鹽水泥15?25份、粉煤灰30?40份、建筑垃圾50?70份、水10?15份以及外加劑0.61?1.08份；該灌漿料具有原材料來源廣，固廢利用率高，成本低，快硬，早強(qiáng)，微膨脹，粘接力強(qiáng)，熱穩(wěn)定性好等優(yōu)點，能夠作為粘結(jié)劑進(jìn)行工程設(shè)備粘結(jié)或加固；該聲屏障背板開設(shè)有多個加固孔，待背板養(yǎng)護(hù)至設(shè)計強(qiáng)度后，對其進(jìn)行張拉預(yù)應(yīng)力鋼筋或鋼絞線，再注入灌漿料將預(yù)應(yīng)力鋼筋或鋼絞線與聲屏障背板粘合為一個整體，安全穩(wěn)固，且耐久。

油基巖屑泥的熱脫附處理方法 858     

 0

本發(fā)明公開了一種油基巖屑泥的熱脫附處理方法，屬于油基巖屑泥處理技術(shù)領(lǐng)域。該處理方法是以鉆井油基巖屑等油泥為原料，經(jīng)粉碎、熱脫附、油水分離等工序?qū)⒂?、巖屑或泥渣、水三種物質(zhì)得以分離，獲得回收基礎(chǔ)油、巖屑泥渣。此處理方法有效地實現(xiàn)水資源循環(huán)、熱能循環(huán)、回收基礎(chǔ)油的循環(huán)等綜合利用，未凝氣體直接為熱脫附爐提供燃料，降低程能耗，比傳統(tǒng)熱解析法等置方法節(jié)能約20％以上，處置過程中不會產(chǎn)生新污染。不添加任何藥劑和添加劑，還能使含油固廢物無害化、操作流程短、易操作、連續(xù)自動化、低能耗、低成本、高環(huán)保、資源再回收循環(huán)利用的新型技術(shù)。從根本上解決現(xiàn)有處置技術(shù)中問題，降低石油或天然氣鉆井開采和生產(chǎn)過程中環(huán)境風(fēng)險。

低碳水泥熟料、低碳水泥及制備方法及應(yīng)用及生產(chǎn)設(shè)備 921     

 0

本發(fā)明提供了一種低碳水泥熟料、低碳水泥及制備方法及應(yīng)用及生產(chǎn)設(shè)備，屬于固廢回收利用技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明提供的低碳水泥熟料，按質(zhì)量百分含量計，包括以下制備原料：石灰石45~55%；工業(yè)副產(chǎn)石膏30~40%；鋁礬土廢石材料5~15%。本發(fā)明提供的低碳水泥熟料中大量利用工業(yè)副產(chǎn)石膏以及鋁礬土廢石材料，可以有效減少石灰石的用量，且有利于降低制備低碳水泥熟料時的煅燒溫度，在實現(xiàn)工業(yè)副產(chǎn)石膏高值化利用的同時還實現(xiàn)了節(jié)能減排。

新型環(huán)保磷石膏高強(qiáng)輕質(zhì)墻材制品及其制備方法 739     

 0

本發(fā)明公開一種新型環(huán)保磷石膏高強(qiáng)輕質(zhì)墻材制品，由以下重量份的原料制備而成：復(fù)合粉體5～20份，磷建筑石膏30～80份，陶粒10～50份，緩凝劑0.05～0.3份，減水劑0.3～1.5份，防水劑0.1～1.0份，激發(fā)劑1～5份，抗徐變劑0.05～0.3份，粘結(jié)劑0.01～0.5份，水40～60份。本發(fā)明采用磷建筑石膏作為主要原料制備墻板、砌塊及磚，為磷石膏工業(yè)固廢工業(yè)副產(chǎn)磷石膏綜合利用提供了解決方案，對保護(hù)環(huán)境，實現(xiàn)可持續(xù)發(fā)展具有重要意義；并且制備的新型環(huán)保磷石膏高強(qiáng)輕質(zhì)墻板/砌塊/磚具有輕質(zhì)、抗壓強(qiáng)度高、抗折強(qiáng)度高、吸水率低等優(yōu)點，可廣泛應(yīng)用于室內(nèi)外裝飾材料。

實現(xiàn)衛(wèi)生間廢物資源循環(huán)利用的衛(wèi)生設(shè)施及方法 1116     

 0

本發(fā)明公開了一種實現(xiàn)衛(wèi)生間廢物資源循環(huán)利用的衛(wèi)生設(shè)施及方法，包括便池和衛(wèi)生間供水系統(tǒng)，所述過濾設(shè)備設(shè)置于便池的排污總管上，過濾設(shè)備固廢出口與發(fā)酵箱內(nèi)部連通，廢水出口與TiO₂納米凈化設(shè)備連通，所述TiO₂納米凈化設(shè)備進(jìn)行礦化后的廢水通過連接管輸送至MBR膜生物反應(yīng)器，經(jīng)過MBR膜生物反應(yīng)器凈化后的廢水通過連接管輸送至氧化設(shè)備，所述氧化設(shè)備的出水口與回流設(shè)備連接。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明實現(xiàn)衛(wèi)生間廢物里的廢水徹底凈化，使其變得無色無味，可直接用于衛(wèi)生間供水系統(tǒng)，整個系統(tǒng)無二次污染，大大降低衛(wèi)生間的廢物處理成本，提高水資源利用率。

擠出熱切靜態(tài)定型生產(chǎn)塑料型材的方法與設(shè)備系統(tǒng) 1136     

 0

本發(fā)明提供了一種擠出熱切離線靜態(tài)定型生產(chǎn)塑料型材的工藝方法與設(shè)備系統(tǒng)。涉及塑料型材擠出成型工藝與設(shè)備，尤其涉及一種適用于高無機(jī)料配比的塑料型材擠出成型的生產(chǎn)工藝與設(shè)備。本發(fā)明提出一種熱切離線靜態(tài)定型工藝方法和設(shè)備系統(tǒng)，徹底解決傳統(tǒng)擠出工藝生產(chǎn)高無機(jī)料配比出現(xiàn)的擠出速度與牽引速度難以匹配，導(dǎo)致產(chǎn)品質(zhì)量下降成品率降低的問題。本發(fā)明具有以下特點和優(yōu)點：（1）減少設(shè)備投資和占地，提高生產(chǎn)效率，減少環(huán)境污染和能源消耗，降低生產(chǎn)成本；（2）提升產(chǎn)品的藝術(shù)觀賞性和市場價值，增加企業(yè)經(jīng)濟(jì)效益。（3）特別適用于高無機(jī)廢料配比的塑料型材產(chǎn)品的生產(chǎn)制備，有利于降低原料成本和固廢資源綜合利用，易于推廣應(yīng)用。

適于氫能開發(fā)利用的填埋場治理和循環(huán)利用方法及系統(tǒng) 852     

 0

本發(fā)明公開了一種適于氫能開發(fā)利用的填埋場治理和循環(huán)利用方法及系統(tǒng)，屬于氫能及環(huán)保的技術(shù)領(lǐng)域，以氫能開發(fā)利用為核心，以生活垃圾、污泥、餐廚垃圾等固廢協(xié)同處置為基礎(chǔ)，以先進(jìn)農(nóng)業(yè)綜合開發(fā)為亮點，以太陽能光伏、氫能等清潔能源輸出為盈利點的綜合性產(chǎn)業(yè)園開發(fā)方案，以提高垃圾填埋場的使用年限、增加垃圾填埋場能源自給率，并從整體上將垃圾填埋場由能量輸入地變?yōu)槌鞘械木C合能源輸出地，從而徹底消除傳統(tǒng)垃圾填埋場自身帶有的“臨避效應(yīng)”，提升填埋場土地資源的價值。

環(huán)保型高性能氣密性混凝土及其制備方法 854     

 0

本發(fā)明公開了一種環(huán)保型高性能氣密性混凝土及其制備方法，所述混凝土由以下組分制得：280－400kg/m3的水泥、40－75kg/m3的氣化灰、25－50kg/m3的高鈦重礦渣粉、20－65kg/m3的鋰渣粉、0.04－0.9kg/m3的抗團(tuán)聚劑、5－10kg/m3的改性聚羧酸減水劑、700－900kg/m3的砂、1000－1200kg/m3的碎石以及150－180kg/m3的水。本發(fā)明使用工業(yè)固廢、抗團(tuán)聚劑等方式提高了氣密性混凝土的密實度和密實性，降低了透氣系數(shù)，獲得了一種環(huán)保型高性能氣密性混凝土，實現(xiàn)了廢物利用，其不含高污染有毒成分，具有良好的環(huán)境效益和經(jīng)濟(jì)效益，克服了現(xiàn)有氣密性混凝土制備技術(shù)所存在的不足。

混凝土預(yù)制構(gòu)件環(huán)保型智能生產(chǎn)系統(tǒng)設(shè)計方法 967     

 0

本發(fā)明公開了一種混凝土預(yù)制構(gòu)件環(huán)保型智能生產(chǎn)系統(tǒng)設(shè)計方法。包括：全封閉式的砂石骨料儲運(yùn)系統(tǒng)，全封閉式的混凝土拌制輸送系統(tǒng)，集成化的砂石分離及壓濾車間，環(huán)保達(dá)標(biāo)的鋼筋骨架加工車間，環(huán)保達(dá)標(biāo)的預(yù)制構(gòu)件澆筑成型車間，智能化蒸養(yǎng)系統(tǒng)，智能化水養(yǎng)系統(tǒng)，智能化成品堆存及發(fā)運(yùn)系統(tǒng)，信息化與智能化管理系統(tǒng)以及生產(chǎn)附屬設(shè)施系統(tǒng)。本發(fā)明提出了一種高度集成化、智能化、系統(tǒng)化、環(huán)保的混凝土預(yù)制構(gòu)件生產(chǎn)工廠化綜合解決方案及基于該方案的設(shè)計方法；包括對噪音、粉塵、固廢、廢水等污染源進(jìn)行綜合治理，融合物聯(lián)網(wǎng)、大數(shù)據(jù)、云計算等技術(shù)，利用應(yīng)用程序編程接口API等技術(shù)手段，滿足環(huán)保、各物料的二次利用，實現(xiàn)循環(huán)綠色的環(huán)保要求。

節(jié)能降耗的水泥生產(chǎn)工藝 1136     

 0

本發(fā)明公開了一種節(jié)能降耗的水泥生產(chǎn)工藝，包括以下步驟：1）制備水泥生料；2）制備含水率不超過13%的煤泥；3）用水泥生料進(jìn)行水泥熟料的燒制，燒制過程中，以焚燒制備得到的含水率不超過13%的干煤泥產(chǎn)生的熱量，為燒制水泥熟料的分解爐提供額外熱源，替代分解爐內(nèi)燃料燃燒產(chǎn)生的熱量，減少在分解爐內(nèi)加入的燃料；4）用燒制完成的水泥熟料制備水泥成品。本發(fā)明通過為分解爐提供額外熱源的方式，降低分解爐內(nèi)燃料的使用量，從而降低水泥熟料生產(chǎn)中對燃料的使用量，極大降低水泥的生產(chǎn)成本；使用干煤泥作為額外熱源的燃料，為洗煤廠產(chǎn)生的大宗固廢煤泥提供了新的使用途徑，形成洗煤廠和水泥廠雙贏的局面，具有良好的市場前景，適宜廣泛推廣應(yīng)用。

粉煤灰資源化利用的處理方法 785     

 0

本發(fā)明屬于粉煤灰固廢資源再利用、加工技術(shù)領(lǐng)域，具體公開一種粉煤灰資源化利用的處理方法，包括以下步驟：粉煤灰先經(jīng)重力分選，提取漂珠；再將提取漂珠后的粉煤灰尾灰作為生產(chǎn)鐵礦的原料，回收鐵精礦；再將提鐵后的低鐵粉煤灰作為骨料，添加水泥、電石渣作為粘合劑，生產(chǎn)免燒磚。本發(fā)明技術(shù)成熟、工藝簡單、投資少、經(jīng)濟(jì)效益顯著，不但提高了粉煤灰的自身價值，而且實現(xiàn)了資源的循序與綜合利用。

草銨膦純化的方法 727     

 0

本發(fā)明公開了一種草銨膦純化的方法，目的在于解決現(xiàn)有草銨膦純化方法需要采用高毒易爆的環(huán)氧乙烷，或需要采用昂貴的有機(jī)胺，難以滿足工業(yè)化生產(chǎn)應(yīng)用的問題。針對草銨膦與無機(jī)鹽分離的難題，本發(fā)明提供一種安全、簡便、適于工業(yè)生產(chǎn)的方法。本發(fā)明采用的試劑廉價易得，純化成本低，生產(chǎn)周期短，能夠滿足工業(yè)化大規(guī)模生產(chǎn)需要。同時，本發(fā)明還能夠?qū)崿F(xiàn)母液的循環(huán)利用，有效減少固廢排放，提高純化收率，具有較好的應(yīng)用前景。

廢硝化棉的處理方法 1059     

 0

本發(fā)明屬于硝化棉固廢處理領(lǐng)域，公開了一種處理過程安全、成本低、無污染的廢硝化棉的處理方法；本發(fā)明將廢硝化棉根據(jù)水份不同，添加不同比例的輔料，調(diào)節(jié)廢硝化棉水份至55-65％、碳氮比為25-35，混合均勻；將堆肥微生物加入廢硝化棉中，混合均勻，所述堆肥微生物加入量為廢硝化棉和輔料混合后總質(zhì)量的0.1-2％，控制反應(yīng)初期溫度為10-30℃，待2-3天后，溫度開始上升，開始通入空氣和攪拌，控制溫度小于70℃，反應(yīng)15-20天后，廢硝化棉溫度下降至常溫，處理結(jié)束。本發(fā)明采用堆肥微生物降解廢硝化棉，不需要燃燒等劇烈反應(yīng)，處理過程安全、不產(chǎn)生氮氧化物等有毒有害氣體，反應(yīng)過程溫和，對環(huán)境無污染。

含氨氮蒸發(fā)冷凝水處理方法 820     

 0

本發(fā)明涉及去鹽工藝，特別涉及含氨氮蒸發(fā)冷凝水處理方法，包括以下步驟：接收含氨氮蒸發(fā)冷凝水；將酸溶液加入到所述含氨氮蒸發(fā)冷凝水并將含氨氮蒸發(fā)冷凝水經(jīng)過反滲透膜處理得到第一產(chǎn)水；將酸溶液加入到所述第一產(chǎn)水并將第一產(chǎn)水經(jīng)過反滲透膜處理得到第二產(chǎn)水；將酸溶液加入到所述第二產(chǎn)水并將第二產(chǎn)水經(jīng)過電解除鹽處理得到電導(dǎo)率＜1us/cm的輸出水，在經(jīng)過電解除鹽處理時采用設(shè)備的可抗受電導(dǎo)率波動范圍為10?43us/cm。本方法相比于目前在含氨氮蒸發(fā)冷凝水處理中采用的脫鹽樹脂處理方式，本方法中的電解除鹽設(shè)備達(dá)到使用壽命后，不會當(dāng)成危險固廢處理，即后期處理成本較低，節(jié)能環(huán)保。

C55P8地鐵混凝土及其制備方法 747     

 0

本發(fā)明屬于混凝土領(lǐng)域，具體公開了一種C55P8地鐵混凝土及其制備方法，該混凝土由以下材料組成：水泥260?320份、礦粉45?60份、粉煤灰30?45份、固硫灰60?75份、硅灰15?25份、電石渣10?15份、粗骨料980?1180份、細(xì)骨料550?750份、輕質(zhì)細(xì)骨料50?100份、纖維3?5份、乳膠粉0.6?1.2份、膨脹劑10?15份、減水劑2?4份、水145?165份，以重量份數(shù)計。本發(fā)明中以固硫灰、電石渣作地鐵混凝土的部分摻合料，以高鈦礦渣作地鐵混凝土的輕質(zhì)細(xì)骨料，制備出的地鐵混凝土具有良好的塌落度、擴(kuò)展度，28d抗壓強(qiáng)度均大于55MPa，抗?jié)B等級均達(dá)P8，這有利于克服礦粉、粉煤灰、硅灰等傳統(tǒng)水泥摻合料資源日益短缺及固硫灰、電石渣、高鈦礦渣等工業(yè)固廢資源化途徑有限、利用率低的問題，同時有利于改善地鐵混凝土耐久性。

小蘇打干法脫硫灰資源化利用的方法及系統(tǒng) 713     

 0

本發(fā)明公開了一種小蘇打干法脫硫灰資源化利用的方法及系統(tǒng)，屬于固廢處理技術(shù)領(lǐng)域，解決現(xiàn)有技術(shù)中小蘇打脫硫灰中硫酸鈉轉(zhuǎn)化為石膏轉(zhuǎn)化率低的問題。本發(fā)明的方法包括：將脫硫灰溶解液曝氣反應(yīng)后沉淀，向一次清液加酸調(diào)節(jié)pH5～6；再加入石灰類物質(zhì)和弱酸性催化劑，沉淀出石膏，石膏沉淀后得二次清液，在二次清液中通入富含二氧化碳的凈化煙氣，使催化劑再生析出，脫水后得到三次清液，再向三次清液中繼續(xù)通入凈化煙氣，使碳酸氫鈉結(jié)晶析出。本發(fā)明還提供了用于小蘇打干法脫硫灰資源化利用的系統(tǒng)。本發(fā)明設(shè)計科學(xué)，構(gòu)思巧妙，能夠梯級利用煙氣中的二氧化碳，將脫硫灰轉(zhuǎn)化成脫硫劑小蘇打，并副產(chǎn)高純度石膏。