濕法鉻冶金的廢水處理工藝 1076     

 0

本發(fā)明公開(kāi)了一種濕法鉻冶金的廢水處理工藝，包括如下的步驟：廢水進(jìn)入到脫氨反應(yīng)器，提取氫氧化鉻，采用陰離子樹(shù)脂吸附釩離子，鉻離子，連接到脫氮反應(yīng)器連接，含鈉離子廢水通過(guò)管道進(jìn)入到三效多級(jí)蒸發(fā)器，連接到高溫蒸發(fā)結(jié)晶器，進(jìn)入低溫結(jié)晶器，在低溫結(jié)晶器內(nèi)進(jìn)行冷凍結(jié)晶，進(jìn)入電滲析設(shè)備，進(jìn)入到鈉濾膜過(guò)濾，進(jìn)入到反滲透膜，本發(fā)明一種濕法鉻冶金的廢水處理工藝，能夠還原高價(jià)鉻離子，同時(shí)實(shí)現(xiàn)了硫酸鈉鈉鹽產(chǎn)品的制備，并且確保污水排放達(dá)標(biāo)。

粉末冶金高壓液壓定子生產(chǎn)工藝 1081     

 0

本發(fā)明公開(kāi)了一種粉末冶金高壓液壓定子生產(chǎn)工藝，包括以下步驟：選材，磨具加工，成型壓制，燒結(jié)硬化，回火處理，樹(shù)脂浸漬封孔和精機(jī)加工處理。采用本發(fā)明技術(shù)方案，可連續(xù)穩(wěn)定生產(chǎn)高壓液壓定子，并且質(zhì)量穩(wěn)定可靠，與傳統(tǒng)的機(jī)加工相比，改流程具有生產(chǎn)工藝簡(jiǎn)單，周期短，成本低等優(yōu)點(diǎn)。

粉末冶金齒輪圈的制造工藝 985     

 0

本發(fā)明公開(kāi)了一種粉末冶金齒輪圈的制造工藝，將鐵基粉末按配比攪拌—成形—燒結(jié)—熱處理—振動(dòng)研磨—油浸包裝制成齒輪圈，本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)是生產(chǎn)的產(chǎn)品性能優(yōu)異，硬度、強(qiáng)度都能達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)；通過(guò)在燒結(jié)工藝中調(diào)整氣體流量，從而能更好地控制產(chǎn)品的變形量，同時(shí)加快燒結(jié)網(wǎng)速，使產(chǎn)品充分達(dá)到燒結(jié)物理反應(yīng)原理，其生產(chǎn)速度快，既可保證產(chǎn)品質(zhì)量，又能提高生產(chǎn)效率。

汽車(chē)起動(dòng)機(jī)用粉末冶金齒圈 670     

 0

本實(shí)用新型公開(kāi)了一種汽車(chē)起動(dòng)機(jī)用粉末冶金齒圈,齒圈內(nèi)側(cè)具有輪齒(1)，輪齒(1)的底部，齒圈設(shè)置有齒圈端面(2)，齒圈端面(2)上設(shè)置有軸套(7)，輪齒(1)的齒廓曲面由上下分布的上曲面(5)和下曲面(6)構(gòu)成，上曲面(5)的曲度大于下曲面(6)的曲度，輪齒(1)的齒根高與齒頂高之比為1:0.7～0.75；在齒圈端面(2)上，輪齒(1)的內(nèi)側(cè)設(shè)置有避空槽(3)，本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，通過(guò)對(duì)輪齒(1)的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，減小齒圈輪齒與齒輪的輪齒解除所產(chǎn)生的聲音，通過(guò)在齒圈端面上設(shè)置避空槽(3)，當(dāng)與齒圈配合的齒輪存在軸向突出，或在粉末冶金成形過(guò)程中出現(xiàn)毛刺時(shí)，避免與齒圈端面(2)接觸而導(dǎo)致的異響，甚至卡死。

非共振型暴震傳感器粉末冶金超薄型平衡片 807     

 0

本實(shí)用新型公開(kāi)了一種非共振型暴震傳感器粉末冶金超薄型平衡片，其通過(guò)粉末冶金工藝壓制成圓環(huán)形狀，平衡片的厚度＜3mm，在平衡片的正面和反面，平衡片上均設(shè)置有多個(gè)平衡槽(1)，平衡槽(1)的深度為平衡片的厚度的0.25～0.3；平衡槽(1)連接平衡片的內(nèi)圈和外圈；平衡槽(1)在所述平衡片上形成第一槽口、第二槽口和第三槽口，第一槽口在所述平衡片的正面或反面，第二槽口在所述平衡片的內(nèi)圈，第三槽口在所述平衡片的外圈，第一槽口的寬度為平衡片的厚度的0.8～1；第一槽口、第二槽口和第三槽口具有40°～50°的倒角(5,6,7)；本實(shí)用新型通過(guò)在平衡片上設(shè)置平衡槽，實(shí)現(xiàn)了較高精度尺寸和平行度，所述平衡片的平行度允差為0.03mm。

粉末冶金壓制用模具 1067     

 0

本實(shí)用新型涉及粉末冶金技術(shù)領(lǐng)域，公開(kāi)了一種粉末冶金壓制用模具，包括左半模體、右半模體、上沖頭、下沖頭和外套，外套包括套設(shè)在左半模體和右半模體上端的第一套體、套設(shè)在左半模體和右半模體下端的第二套體，第一套體和第二套體的周側(cè)內(nèi)壁上開(kāi)設(shè)有多個(gè)球形槽，球形槽的截面輪廓呈優(yōu)弧形，球形槽內(nèi)嵌入有一側(cè)凸出于球形槽的滾動(dòng)球，第一套體的兩側(cè)均設(shè)置有內(nèi)螺紋套，第二套體的兩側(cè)均設(shè)置有頂塊，內(nèi)螺紋套內(nèi)螺紋連接有端部用于抵觸在頂塊上的螺紋桿。轉(zhuǎn)動(dòng)螺紋桿，螺紋桿推動(dòng)第二套體，第一套體和第二套體之間即可發(fā)生相對(duì)移動(dòng)；同時(shí)利用球形槽內(nèi)嵌入有滾動(dòng)球，即可實(shí)現(xiàn)比較方便的將外套從左半模體和右半模體上拆卸下來(lái)。

成品彈出式粉末冶金齒輪模具 1045     

 0

本實(shí)用新型提供了成品彈出式粉末冶金齒輪模具，包括上模、位于上模正下方的下模以及位于下模中的頂出結(jié)構(gòu)，上模包括有壓制頭，下模的頂部開(kāi)設(shè)有與壓制頭相配合的壓制孔，下模中還開(kāi)設(shè)有筒形的頂出空間，壓制孔與頂出空間之間豎直開(kāi)設(shè)有與壓制孔和頂出空間均相通的頂出孔，頂出結(jié)構(gòu)包括自上而下依次連接的頂出桿、頂出盤(pán)、彈性件、驅(qū)動(dòng)盤(pán)以及用于驅(qū)動(dòng)驅(qū)動(dòng)盤(pán)進(jìn)行升降的升降機(jī)構(gòu)，頂出空間的內(nèi)壁上設(shè)置有環(huán)形的支撐部，頂出盤(pán)與驅(qū)動(dòng)盤(pán)分別位于支撐部的上下兩側(cè)，且頂出盤(pán)與驅(qū)動(dòng)盤(pán)的橫截面均與頂出空間相配合。本實(shí)用新型提供的成品彈出式粉末冶金齒輪模具能夠提高成品率。

粉末冶金的粉末混合裝置 674     

 0

本實(shí)用新型公開(kāi)了一種粉末冶金的粉末混合裝置，包括混合箱、倒料箱和支撐架，所述混合箱的底端設(shè)有撐板，且撐板的中端連接有第一轉(zhuǎn)軸，所述第一轉(zhuǎn)軸的外側(cè)設(shè)有從動(dòng)齒輪，且從動(dòng)齒輪的外表面設(shè)有驅(qū)動(dòng)齒輪，并且驅(qū)動(dòng)齒輪的底端設(shè)有第一電機(jī)，所述第一轉(zhuǎn)軸的上端外側(cè)設(shè)有攪拌漿，所述混合箱的左端設(shè)有出料口，且混合箱上端連接有導(dǎo)料布，并且導(dǎo)料布的另一端連接有倒料箱，所述倒料箱內(nèi)設(shè)有擋板，且倒料箱的上端設(shè)有進(jìn)料口，所述倒料箱的外側(cè)設(shè)有連接桿。該粉末冶金的粉末混合裝置，由偏心輪與外側(cè)的強(qiáng)化板相互傳動(dòng)，使連接桿能夠帶動(dòng)倒料箱上下震動(dòng)，可以大幅度且快速的顛覆內(nèi)部的粉末混合料，從而增加粉末的混合效果。

粉末冶金齒圈壓裝裝置 1088     

 0

本實(shí)用新型公開(kāi)了粉末冶金齒圈壓裝裝置，包括安裝架，安裝架具有第一槽孔，安裝架安裝有安裝塊，安裝塊具有第一活動(dòng)腔，第一活動(dòng)腔具有第二槽孔；第一活動(dòng)腔內(nèi)具有T形浮動(dòng)塊，其底部位于第二槽孔內(nèi)，浮動(dòng)塊外套置有復(fù)位彈簧；浮動(dòng)塊具有上大下小的階梯形第三槽孔；第三槽孔內(nèi)具有上芯棒，上芯棒穿過(guò)第一槽孔和第三槽孔，上芯棒上端安裝在動(dòng)力裝置上；安裝塊下方具有固定座，固定座具有第二活動(dòng)腔，第二活動(dòng)腔上方，固定座具有固定孔；第二活動(dòng)腔內(nèi)具有T形下芯棒，下芯棒與上芯棒同軸，下芯棒底部具有頂升彈簧支撐其伸出固定座外；本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，安裝方便，能夠確保粉末冶金齒圈與軸襯之間的牢固安裝，提升壓裝可靠性，提高壓裝效率。

冶金固廢處理轉(zhuǎn)底爐煙氣系統(tǒng)防堵裝置 977     

 0

本實(shí)用新型公開(kāi)一種冶金固廢處理轉(zhuǎn)底爐煙氣系統(tǒng)防堵裝置，包括連接轉(zhuǎn)底爐煙氣出口的沉降室、連接沉降室的高溫?fù)Q熱器、連接高溫?fù)Q熱器的中溫?fù)Q熱器、連接中溫?fù)Q熱器的冷風(fēng)調(diào)節(jié)裝置、連接冷風(fēng)調(diào)節(jié)裝置的低溫?fù)Q熱器、連接低溫?fù)Q熱器的布袋除塵器以及連接布袋除塵器的風(fēng)機(jī)；通過(guò)調(diào)控轉(zhuǎn)底爐煙氣系統(tǒng)內(nèi)的溫度及流場(chǎng)，尤其是將系統(tǒng)內(nèi)的各個(gè)節(jié)點(diǎn)溫度范圍控制在能夠同時(shí)避開(kāi)產(chǎn)生高溫沾堵及低溫沾堵的溫度范圍，使得系統(tǒng)內(nèi)不會(huì)產(chǎn)生高溫沾堵及低溫沾堵，解決了轉(zhuǎn)底爐冶金粉塵固廢處理鋅鐵回收過(guò)程中煙氣系統(tǒng)堵塞的問(wèn)題，可實(shí)現(xiàn)轉(zhuǎn)底爐連續(xù)運(yùn)行。

雙聯(lián)鏈齒輪粉末冶金模具 670     

 0

本發(fā)明公開(kāi)了一種雙聯(lián)鏈齒輪粉末冶金模具，包括中模、外上沖座、一下沖座與鏈齒輪產(chǎn)品，所述外上沖座的內(nèi)壁安裝有內(nèi)上沖，所述內(nèi)上沖的上端安裝有內(nèi)上沖蓋，所述內(nèi)上沖蓋的上端安裝有上內(nèi)沖座，所述外上沖座的底部安裝有外上沖蓋，所述外上沖蓋的底部安裝有外上沖，所述中模的內(nèi)壁安裝有一下沖，所述一下沖與一下沖座之間安裝有一下沖蓋，所述一下沖座的內(nèi)壁安裝有二下沖。本發(fā)明所述的一種雙聯(lián)鏈齒輪粉末冶金模具，設(shè)有一次成型機(jī)構(gòu)與防呆裝置，能夠方便更好的對(duì)鏈齒輪零件進(jìn)行一次成型，成型效果更為優(yōu)異，不易出現(xiàn)損壞的情況，減少材料的使用，降低成本，還可以方便更好的進(jìn)行操作，具有防呆機(jī)構(gòu)，工作時(shí)不易出現(xiàn)失誤的情況。

鋁基粉末冶金汽缸的制備方法 835     

 0

本發(fā)明公開(kāi)了一種鋁基粉末冶金汽缸的制備方法，先按重量份稱取原料；將除助劑以外的其它原料混合球磨，將球磨混合后的粉末在氫氣爐中退火，退火溫度為700?760℃，時(shí)間為1?6h；將退火后的混合粉末與助劑混合均勻后進(jìn)行壓制，將壓坯在一定保護(hù)氣氛下燒結(jié)，最后將壓坯送入蒸汽處理爐中，在爐中溫度200?300℃的條件下通入蒸汽，取出空冷即得。本發(fā)明通過(guò)優(yōu)化的原料組合，合理設(shè)置配比和生產(chǎn)工藝，形成的鋁基粉末冶金汽缸具有較好的綜合力學(xué)性能，不僅具有較高的強(qiáng)度和硬度、耐磨性好的特點(diǎn)，又保持良好的韌性，合金的質(zhì)量穩(wěn)定均一，提高了耐高溫的特性。

銅基粉末冶金摩擦材料及其制備方法 1021     

 0

本發(fā)明公開(kāi)了一種銅基粉末冶金摩擦材料及其制備方法。該材料由以下重量份配比的原料制成：銅粉60-64份、鐵粉6-10份、碳化硅粉3-6份、硫化錳粉3-6份、鋯剛玉粉4-7份、石墨粉10-14份、鎳粉1-4份、鈷粉2-5份、氧化鋁粉2-5份、鉀長(zhǎng)石粉2-5份、硅微粉1-4份。其制備方法包括：配料和混料、壓制成型、燒結(jié)處理和冷卻處理。該方法制得的銅基粉末冶金摩擦材料的摩擦系數(shù)高，能很快吸收動(dòng)能，制動(dòng)、傳動(dòng)速度快、磨損?。粡?qiáng)度高，耐高溫，導(dǎo)熱性好；抗咬合性好，耐腐蝕，受油脂、潮濕影響小。

可更換鉤頭的粉末冶金門(mén)鉤 1038     

 0

本實(shí)用新型公開(kāi)了一種可更換鉤頭的粉末冶金門(mén)鉤，包括固定板，所述固定板的表面開(kāi)設(shè)有螺紋孔，所述螺紋孔的內(nèi)壁與螺栓的表面螺紋連接，所述固定板的一側(cè)與固定塊的表面固定連接，所述固定塊的表面與轉(zhuǎn)桿的一端固定連接，所述轉(zhuǎn)桿的表面與活動(dòng)輪的內(nèi)壁螺紋連接，所述轉(zhuǎn)桿的表面套接有銜接塊，所述銜接塊的表面開(kāi)設(shè)有桿孔，所述桿孔的內(nèi)壁與轉(zhuǎn)桿的表面套接。該可更換鉤頭的粉末冶金門(mén)鉤，通過(guò)鉤頭插接在套桿內(nèi)壁，拉動(dòng)活動(dòng)板，活動(dòng)板底面固定連接的活動(dòng)彈簧伸縮，頂面固定連接的活動(dòng)圈在固定圈內(nèi)壁滑動(dòng)，使鉤頭與套桿的銜接處套接的更加牢固，使活動(dòng)板卡接至板孔內(nèi)壁，從而使鉤頭能夠在磨損后便于更換，達(dá)到了便于更換的效果。

免軸承粉末冶金齒輪 762     

 0

本實(shí)用新型公開(kāi)了免軸承粉末冶金齒輪，其包括位于粉末冶金齒輪中心的內(nèi)孔，沿齒輪軸向，所述內(nèi)孔具有多個(gè)圓弧形存油凹槽，所述存油凹槽均勻分布在內(nèi)孔周?chē)?；本?shí)用新型結(jié)構(gòu)，其內(nèi)孔不需要額外安裝軸承，不僅減少了工藝步驟，同時(shí)也減少了生產(chǎn)成本。

濕法冶金樹(shù)脂合成高溫空氣電加熱器 933     

 0

本實(shí)用新型公開(kāi)了一種濕法冶金樹(shù)脂合成高溫空氣電加熱器，包括加熱桶，所述加熱桶為橫向放置的筒狀結(jié)構(gòu)，所述加熱桶的兩側(cè)均設(shè)置有端蓋，兩個(gè)所述端蓋的側(cè)面分別設(shè)置有進(jìn)氣管和出氣管，所述加熱桶的內(nèi)部開(kāi)設(shè)有加熱腔，所述加熱腔的內(nèi)壁設(shè)置有電加熱管，所述加熱桶的內(nèi)壁固定連接有兩個(gè)隔板，兩個(gè)所述隔板將加熱桶的內(nèi)部圍成油腔，且油腔的內(nèi)部設(shè)置有傳熱油，兩個(gè)所述隔板的相對(duì)面均開(kāi)設(shè)有通孔。該濕法冶金樹(shù)脂合成高溫空氣電加熱器，通過(guò)傳熱油，便于利用傳熱油導(dǎo)熱均勻、熱穩(wěn)定性好的特點(diǎn)，使傳熱油均勻與換熱管內(nèi)空氣換熱，同時(shí)螺旋狀的換熱管增加換熱面積，油浴加熱的方式能達(dá)到精準(zhǔn)控制溫度的目的，且利用保溫墊降低熱量的流失，提升能源利用率。

用于粉末冶金的燒結(jié)治具 983     

 0

本實(shí)用新型公開(kāi)了一種用于粉末冶金的燒結(jié)治具，涉及粉末冶金技術(shù)領(lǐng)域，包括安裝箱和支撐組件；安裝箱：上側(cè)面上固定有固定板，所述安裝箱的內(nèi)部填充有陶瓷粉，所述安裝箱的側(cè)面上安裝有固定組件；支撐組件：包含滑孔、固定環(huán)、滑桿、錐形限位柱、彈簧和支撐柱，所述固定板的上側(cè)面上開(kāi)設(shè)有均勻分布的滑孔，所述滑孔內(nèi)部的下端固定有固定環(huán)，所述固定環(huán)的內(nèi)部滑動(dòng)連接有滑桿，所述滑桿的下端面上固定有錐形限位柱，所述滑桿的上端面上固定有支撐柱，所述滑桿的圓周面上套接有彈簧，所述彈簧的上端固定在支撐柱的下端面上，能夠使得在燒制的過(guò)程中對(duì)生胚底面進(jìn)行充分支撐，避免在燒制的過(guò)程中出現(xiàn)斷裂。

防裂陶瓷基復(fù)合材料及其粉末冶金制備方法 1099     

 0

本發(fā)明公開(kāi)了一種防裂陶瓷基復(fù)合材料及其粉末冶金制備方法，由以下組分按重量份數(shù)配比組成：碳化硅16～40份、氮化硅18～38份、二氧化鈦13～35份、氧化鋁7～19份、鎳粉14～28份、竹炭5～17份、碳酸氫鈉8～12份、無(wú)水乙醇13～26份、去離子水30～45份。本發(fā)明制備獲得的防裂陶瓷基復(fù)合材料利用碳化硅和氮化硅作為基體，摻入氧化鋁及鎳粉，并結(jié)合使用粉末冶金方法，使得材料具有良好的防裂性能，從而延長(zhǎng)了材料的使用壽命。

粉末冶金摩擦件的制備方法 1010     

 0

本發(fā)明公開(kāi)了一種粉末冶金摩擦件的制備方法，鐵粉56?66份、碳化鎢34?44份、微蠟粉10?15份、高耐磨炭黑45?55份、硬柱石粉3?8份、聚醚醚酮10?20份、硫酸鋇粉10?20份、硼化鉿1?6份、三氧化二錫2?5份、助劑6?7份、納米氧化鋯5?8份，其中助劑由聚碳酸酯二元醇、聚甲基丙烯酸乙酯、二氨基苯磺酸鈉按照重量比4：1：2組成的。本發(fā)明通過(guò)優(yōu)化的原料組合，合理設(shè)置配比和生產(chǎn)工藝，形成的粉末冶金摩擦件具有較好的綜合力學(xué)性能，不僅具有較高的強(qiáng)度和硬度、耐磨性好的特點(diǎn)，又保持良好的韌性，合金的質(zhì)量穩(wěn)定均一，提高了摩擦性能。

冶金棒材計(jì)數(shù)的檢測(cè)方法 884     

 0

本發(fā)明公開(kāi)了一種冶金棒材計(jì)數(shù)的檢測(cè)方法,包括:激光測(cè)距傳感器和計(jì)數(shù)裝置,冶金棒材沿著水平方向移動(dòng),激光測(cè)距傳感器固定安裝在棒材的上方(或下方),激光束垂直向下(或向上)檢測(cè)進(jìn)入激光束棒材到激光測(cè)距傳感器的距離,此距離信號(hào)傳送給計(jì)數(shù)裝置;棒材沿著激光束方向移動(dòng)時(shí),因棒材的截面呈圓型,激光測(cè)距傳感器測(cè)得的距離將由大到小再由小到大,計(jì)數(shù)裝置根據(jù)由大到小再由小到大的特征距離信號(hào)判斷1根棒材通過(guò)激光束,從而實(shí)現(xiàn)對(duì)通過(guò)激光束棒材累積計(jì)數(shù)的目的。

粉末冶金浸油裝置 732     

 0

本實(shí)用新型公開(kāi)了一種粉末冶金浸油裝置，包括殼體、浸油機(jī)構(gòu)和收放機(jī)構(gòu)；浸油機(jī)構(gòu)包括抽風(fēng)組件和浸油組件；抽風(fēng)組件包括風(fēng)機(jī)和導(dǎo)風(fēng)管，風(fēng)機(jī)固定于殼體頂端的板面上，導(dǎo)風(fēng)管的一端連接于風(fēng)機(jī)的輸出端，導(dǎo)風(fēng)管的另一端與殼體的內(nèi)部貫通；浸油組件包括油箱、油泵和導(dǎo)油管，油箱設(shè)于殼體的一側(cè)，油泵設(shè)于油箱的內(nèi)部，導(dǎo)油管的一端穿過(guò)油箱與油泵連接，導(dǎo)油管穿過(guò)殼體的豎直板面，并延伸至底端，解決了有技術(shù)中存在著傳統(tǒng)的粉末冶金的浸油方式耗時(shí)長(zhǎng)且效果不佳的問(wèn)題。

高效集塵的自動(dòng)去毛刺粉末冶金成型模具 1116     

 0

一種高效集塵的自動(dòng)去毛刺粉末冶金成型模具，包括：基體，其外形為長(zhǎng)方體形結(jié)構(gòu)，所述基體的表面光滑無(wú)摩擦，且基體內(nèi)部設(shè)置有傳動(dòng)機(jī)構(gòu)；旋轉(zhuǎn)把手，其設(shè)置在基體的上端，所述旋轉(zhuǎn)把手的表面設(shè)置有防滑紋，且旋轉(zhuǎn)把手設(shè)置有定位機(jī)構(gòu)；箱體，其外形為長(zhǎng)方體形結(jié)構(gòu)，所述箱體的內(nèi)部空間為圓形腔體結(jié)構(gòu)，且箱體設(shè)置有夾緊機(jī)構(gòu)，所述基體的傳動(dòng)機(jī)構(gòu)包括：伺服電機(jī)，其設(shè)置在基體的內(nèi)部，所述伺服電機(jī)的上端連接著第一齒輪；旋轉(zhuǎn)插座，其設(shè)置在基體的內(nèi)部。該高效集塵的自動(dòng)去毛刺粉末冶金成型模具設(shè)置有便于定位安裝拆卸機(jī)構(gòu)，能夠快速地對(duì)該裝置進(jìn)行組裝和拆卸，有效地提高了產(chǎn)品的生產(chǎn)質(zhì)量和速度，且該裝置便于清潔維護(hù)，增加了實(shí)用性。

高效散熱型粉末冶金齒輪 823     

 0

本實(shí)用新型提供了高效散熱型粉末冶金齒輪，包括兩個(gè)相向設(shè)置的齒輪單元，每個(gè)齒輪單元均包括有：輪體以及設(shè)置于輪體周緣的若干個(gè)齒體，輪體的一側(cè)開(kāi)設(shè)有G字形的冷卻槽，冷卻槽包括C字形的冷卻部以及I字形的導(dǎo)流部，冷卻部呈圓弧狀位于輪體的周緣，導(dǎo)流部的一端與冷卻部的一端相通，另一端位于輪體的中部；流通孔，流通孔貫穿輪體，且流通孔與冷卻部的一端相通，冷卻部與流通孔相通的一端和冷卻部與導(dǎo)流部相通的一端位于冷卻部的兩端，兩個(gè)齒輪單元上的兩個(gè)流通孔相通；密封蓋板，密封蓋板密封連接于輪體靠近冷卻槽的一側(cè)，密封蓋板的中部設(shè)置有導(dǎo)流筒，導(dǎo)流筒與導(dǎo)流部相通。本實(shí)用新型提供的高效散熱型粉末冶金齒輪能夠使得散熱效果更佳。

粉末冶金固定件扭力測(cè)試設(shè)備 1120     

 0

本實(shí)用新型提供了一種粉末冶金固定件扭力測(cè)試設(shè)備，包括主機(jī)架、料盤(pán)機(jī)構(gòu)、取料模組、送料模組、入料測(cè)試模組、收料機(jī)構(gòu)、控制器；所述料盤(pán)機(jī)構(gòu)包括運(yùn)載固定件的料盤(pán)；所述取料模組用以?shī)A取固定件；所述送料模組包括安裝有輸送外殼的輸送帶、輸送驅(qū)動(dòng)部，用以放置和運(yùn)輸固定件；所述入料測(cè)試模組設(shè)置于輸送帶末端側(cè)面，用于將固定件從送料模組轉(zhuǎn)移到扭轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)并進(jìn)行扭力測(cè)試；所述收料機(jī)構(gòu)設(shè)置于主機(jī)架X向的端部，執(zhí)行產(chǎn)品進(jìn)入不同收料口的操作；所述控制器安裝于主機(jī)架一側(cè)。本實(shí)用新型的粉末冶金固定件扭力測(cè)試設(shè)備自動(dòng)化程度高，結(jié)構(gòu)緊湊，減少部件成本和運(yùn)載成本，測(cè)試簡(jiǎn)單高效，工藝流暢，適合大規(guī)模普及推廣使用。

粉末冶金汽車(chē)前檔玻璃雨感器支架底座 1125     

 0

本實(shí)用新型公開(kāi)了一種粉末冶金汽車(chē)前檔玻璃雨感器支架底座，包括固定座，所述固定座的下表面中心處設(shè)有空腔，所述空腔的下表面固定連接有橡膠吸盤(pán)，所述橡膠吸盤(pán)的上表面固定連接有螺紋桿，所述空腔的內(nèi)部上表面設(shè)有通孔，所述螺紋桿的外表面上端螺紋連接有固定螺母，所述固定螺母的上表面設(shè)有轉(zhuǎn)動(dòng)槽，所述轉(zhuǎn)動(dòng)槽的內(nèi)部通過(guò)轉(zhuǎn)動(dòng)塊轉(zhuǎn)動(dòng)連接有調(diào)節(jié)座，所述調(diào)節(jié)座的上表面中心處設(shè)有鉸接座，所述鉸接座的內(nèi)部鉸接有連桿，所述連桿的下表面后端固定連接有豎桿，所述豎桿的下表面固定安裝有雨感器。該粉末冶金汽車(chē)前檔玻璃雨感器支架底座通過(guò)使用螺紋桿帶動(dòng)的橡膠吸盤(pán)，不僅大大方便了安裝，而且還能夠調(diào)整位置。

氧化鎂銅基復(fù)合材料及其粉末冶金制備方法 1136     

 0

本發(fā)明公開(kāi)了一種氧化鎂銅基復(fù)合材料及其粉末冶金制備方法，按以下原料重量份數(shù)配比制成：氧化鎂顆粒15-30份、二氧化硅顆粒4-15份、銅粉35-65份、碳化鉬顆粒15-45份、碳化鈦顆粒12-35份。上述各組分經(jīng)混合均勻、燒結(jié)、冷卻即可獲得一種氧化鎂銅基復(fù)合材料。

可緊密固定的粉末冶金模具 689     

 0

本實(shí)用新型公開(kāi)了一種可緊密固定的粉末冶金模具，涉及模具技術(shù)領(lǐng)域，為解決現(xiàn)有的提出用于冶金模具在使用時(shí)不易固定，也不易安裝無(wú)法進(jìn)行緊密固定，導(dǎo)致在進(jìn)行加工時(shí)效率降低，增加損耗的問(wèn)題。所述底座前后兩端設(shè)置有對(duì)稱的固定板，所述底座兩側(cè)設(shè)置有對(duì)稱的把手，兩個(gè)所述把手與底座為活動(dòng)連接，所述底座內(nèi)開(kāi)設(shè)有開(kāi)口，所述開(kāi)口內(nèi)設(shè)置有第一螺紋，所述開(kāi)口內(nèi)設(shè)置有模具板，所述模具板與開(kāi)口為活動(dòng)連接，所述模具板上端設(shè)置有連接框，所述連接框與模具板為活動(dòng)連接，所述連接框上端設(shè)置有壓蓋，所述壓蓋與連接框?yàn)榛顒?dòng)連接。

快速?gòu)?fù)位型粉末冶金壓制模具 880     

 0

本實(shí)用新型提供了快速?gòu)?fù)位型粉末冶金壓制模具，包括上模以及下模，下模上自上而下依次相通開(kāi)設(shè)有壓制孔、活動(dòng)孔以及驅(qū)動(dòng)孔，上模上設(shè)置有壓制頭，壓制孔的橫截面面積以及驅(qū)動(dòng)孔的橫截面面積均大于活動(dòng)孔的橫截面面積，還包括有支撐體，支撐體的橫截面與壓制孔的橫截面相配合，支撐體的底部設(shè)置有活動(dòng)桿，活動(dòng)桿的中部活動(dòng)位于活動(dòng)孔中，活動(dòng)桿的底端位于驅(qū)動(dòng)孔中，驅(qū)動(dòng)孔中轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置有驅(qū)動(dòng)環(huán)，驅(qū)動(dòng)環(huán)上設(shè)置有水平投影為直角三角形的頂升部以及水平投影為矩形的停滯部，頂升部水平投影的兩條直角邊分別貼合于驅(qū)動(dòng)環(huán)以及停滯部的一側(cè)，頂升部的頂部與停滯部的頂部等高。本實(shí)用新型提供的快速?gòu)?fù)位型粉末冶金壓制模具能夠提高生產(chǎn)效率。

鐵基粉末冶金信號(hào)齒圈 1069     

 0

本實(shí)用新型公開(kāi)了一種鐵基粉末冶金信號(hào)齒圈，包括信號(hào)圈本體、齒輪圈和連接條，所述的信號(hào)圈本體為圓形結(jié)構(gòu)，所述的齒輪圈為336-340°圍繞在在信號(hào)圈本體的外周邊緣，所述的連接條為20-24°圍繞在在信號(hào)圈本體的外周邊緣并于齒輪圈相連接，所述的齒輪圈上設(shè)置有均勻分布的矩形齒輪。通過(guò)上述方式，本實(shí)用新型提供的鐵基粉末冶金信號(hào)齒圈，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，剛度好，由信號(hào)齒圈為汽車(chē)發(fā)動(dòng)機(jī)配氣機(jī)構(gòu)收集脈沖信號(hào)，來(lái)實(shí)現(xiàn)存有一定的相位差的進(jìn)、排氣動(dòng)作信號(hào)，信號(hào)采集可靠性高以及節(jié)省了汽車(chē)的油耗，同時(shí)減少了對(duì)環(huán)境的污染。

復(fù)合冶金輥 1090     

 0

本實(shí)用新型提供了一種復(fù)合冶金輥，包括芯部和設(shè)置在芯部外面的工作層，所述芯部與工作層之間設(shè)有可以與工作層和芯部融合的介質(zhì)層。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，設(shè)計(jì)巧妙，在工作層和芯部設(shè)有介質(zhì)層，這樣可以將原有的冶金結(jié)合不良所造成的質(zhì)量報(bào)廢下降到可控的6%左右。這是一種新的技術(shù)方案，便于推廣。