圓錐破碎機(jī)用防塵密封裝置 939     

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本實(shí)用新型涉及一種圓錐破碎機(jī)用防塵密封裝置，其特征在于：包括橡膠防塵密封罩，呈圓筒狀且其外周壁采用彈簧褶結(jié)構(gòu)，用于套裝在破碎機(jī)布料倉(cāng)與攏礦圈之間；喉箍，數(shù)量為兩個(gè)，用于所述橡膠防塵密封罩上、下接口端分別與破碎機(jī)布料倉(cāng)和攏礦圈連接固定；內(nèi)襯，呈圓筒狀，用于固定在破碎機(jī)布料倉(cāng)下端口內(nèi)側(cè)，延伸至攏礦圈上端口內(nèi)側(cè)。其結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、安全可靠，從根本上解決傳統(tǒng)密封方式存在的密封效果差導(dǎo)致破碎機(jī)其他零部件易損、生產(chǎn)成本增加、影響人們身體健康和生產(chǎn)正常運(yùn)行的問(wèn)題，有效降低操作現(xiàn)場(chǎng)的粉塵濃度，減少體力勞動(dòng)，降低破碎設(shè)備事故，降低成本消耗。

頂部尾砂碎石充填、分段注水粘結(jié)的無(wú)底柱階段崩落法 939     

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本發(fā)明涉及一種頂部尾砂碎石充填、分段注水粘結(jié)的無(wú)底柱階段崩落法，包括將礦體劃分為階段，在階段里按菱形交錯(cuò)方式布置回采進(jìn)路，將階段劃分為分段，鑿巖、爆破與出礦都在回采巷道內(nèi)完成，其特征在于在回采過(guò)程中采用注水的方法控制放礦，采用頂部充填尾砂碎石的方法處理回采過(guò)程中形成的頂部采空區(qū)，所述的在回采過(guò)程中采用注水的方法控制放礦，將水注入并均勻滲透到回采巷道放礦口和端壁周圍的覆蓋巖石中，靜置1-3天。其優(yōu)點(diǎn)是：解決了崩落法損失貧化大和地表沉陷的問(wèn)題，損失貧化指標(biāo)比空?qǐng)龇ê统涮罘ㄟ€低，更具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、生產(chǎn)能力大和生產(chǎn)效率高的優(yōu)點(diǎn)，由于頂部充入尾砂碎石，起到利用工業(yè)廢料的作用，對(duì)環(huán)保有益。

廢鋼破碎機(jī)排塵管道密封裝置 865     

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一種應(yīng)用于廢鋼破碎機(jī)、礦山機(jī)械、冶金機(jī)械等除塵設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域中的廢鋼破碎機(jī)排塵管道密封裝置,整個(gè)裝置由接口1、接口2、主密封3、碰板4、外防護(hù)罩5、接近開關(guān)6、第一密封圈7、外壓環(huán)8、第二密封圈9、活塞桿10、第三密封圈11、缸體12、內(nèi)防護(hù)罩13、第四密封圈14、內(nèi)壓環(huán)15、第五密封圈16、第六密封圈17組成,廢鋼破碎機(jī)排塵管道密封裝置安裝在廢鋼破碎機(jī)的上蓋頂部,與除塵管道a下部的法蘭通過(guò)密封圈相密封,環(huán)形氣缸c的缸體12,活塞桿10均為環(huán)形,主密封3嵌裝在環(huán)形活塞桿上部的環(huán)形槽中,環(huán)形氣缸c的壓環(huán)分為內(nèi)壓環(huán)15與外壓環(huán)8兩部分;環(huán)形氣缸c的密封裝置分為內(nèi)側(cè)密封與外側(cè)密封兩部分,內(nèi)側(cè)密封包括第一密封圈7,第二密封圈9,第三密封圈11;外側(cè)密封包括第四密封圈14,第五密封圈16,第六密封圈17,環(huán)形氣缸c的內(nèi)側(cè)設(shè)計(jì)有內(nèi)防護(hù)罩13,外側(cè)設(shè)計(jì)有外防護(hù)罩5,通過(guò)安裝在活塞桿10上部的碰板4,安裝在缸體12上的接近開頭6,實(shí)現(xiàn)氣缸位移動(dòng)作的檢測(cè)和控制。該裝置廢鋼破碎機(jī)除塵管道密封可靠,操作自動(dòng)化,從根本上解決了廢鋼破碎機(jī)除塵管道密封不嚴(yán),泄漏嚴(yán)重,甚至造成無(wú)法正常工作的問(wèn)題。

自適應(yīng)硬巖沖擊回轉(zhuǎn)破碎系統(tǒng) 849     

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本發(fā)明屬于煤礦掘進(jìn)破碎機(jī)械,特別涉及一種自適應(yīng)硬巖沖擊回轉(zhuǎn)破碎系統(tǒng),包括液壓泵(13)、液壓控制模塊(14)、液壓控制閥(15)、液壓管路(16)、液壓馬達(dá)(12)、推進(jìn)液壓主缸(11),推進(jìn)液壓主缸(11)的左端套裝一個(gè)旋轉(zhuǎn)刀架(1),推進(jìn)液壓主缸(11)和旋轉(zhuǎn)刀架(1)之間用支撐銷(18)連接,支撐銷(18)兩端分別用鎖緊銷(17)固定限位,旋轉(zhuǎn)刀架(1)前端面設(shè)有滾刀架支撐面(1-1)、中心孔,滾刀架支撐面(1-1)上均布固定設(shè)有數(shù)把可調(diào)整角度的盤形滾刀(23),用滾刀支撐軸承(21)支撐,自適應(yīng)硬巖沖擊回轉(zhuǎn)破碎系統(tǒng)結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、重量較輕、成本低,故障率低,檢修簡(jiǎn)單,維修量小,費(fèi)用低。

測(cè)試巖石試樣在碎石被動(dòng)約束下力學(xué)性能的裝置及方法 990     

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一種測(cè)試巖石試樣在碎石被動(dòng)約束下力學(xué)性能的裝置及方法，屬于金屬礦開采和礦山巖體力學(xué)技術(shù)領(lǐng)域，裝置包括圓筒狀薄壁、上環(huán)形浮動(dòng)板、下環(huán)形浮動(dòng)板、約束環(huán)、環(huán)形底座、環(huán)形頂板、上柱塞和下柱塞；約束環(huán)內(nèi)壁設(shè)有凸臺(tái)與圓筒狀薄壁的外表面相配合；圓筒狀薄壁外表面粘貼有應(yīng)變片；方法為：（1）將巖石試樣放置在上柱塞和下柱塞之間；（2）放置碎石散體；（3）鎖緊約束環(huán)；（4）對(duì)碎石散體預(yù)加載荷；（5）將傳感器調(diào)零；（6）對(duì)上柱塞加壓至巖石試件碎裂；圓筒狀薄壁變形。本發(fā)明對(duì)于評(píng)價(jià)干式充填效果、指導(dǎo)礦山充填體強(qiáng)度設(shè)計(jì)、精細(xì)控制采場(chǎng)圍巖的冒落過(guò)程有著重要的理論意義。

輥盤式破碎機(jī) 1023     

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一種屬于冶金、礦山等部門應(yīng)用的破碎堅(jiān)韌礦巖的輥盤式破碎機(jī)。由一個(gè)水平安裝的破碎圓盤和多個(gè)沿其徑向布置的破碎輥輪等組成,在驅(qū)動(dòng)裝置的作用下,相向旋轉(zhuǎn)。各部件具有足夠的強(qiáng)度,能有效地楔入堅(jiān)韌礦巖并破碎,當(dāng)破碎圓盤回轉(zhuǎn)時(shí),同時(shí)有多個(gè)破碎輥輪工作,生產(chǎn)效率較高,排出端的間隙可以根據(jù)需要調(diào)整,保證產(chǎn)品粒度細(xì)而均勻,粒度可在10mm以下,是比較理想的破碎設(shè)備。

新型液壓旋回破碎機(jī)動(dòng)錐 816     

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本實(shí)用新型涉及液壓旋回破碎機(jī)配件技術(shù)領(lǐng)域，特別提供了一種新型液壓旋回破碎機(jī)動(dòng)錐，套接在液壓旋回破碎機(jī)偏心軸上，偏心軸帶動(dòng)動(dòng)錐運(yùn)動(dòng)，對(duì)液壓旋回破碎機(jī)破碎腔內(nèi)的大塊巖石進(jìn)行破碎，新型液壓旋回破碎機(jī)動(dòng)錐包括裝配在一起的上襯套和下襯套，破碎腔中從上襯套和下襯套連接處向下的腔體內(nèi)為800mm粒度以下礦石的破碎區(qū)。本新型通過(guò)改造上、下襯套外形尺寸以及上、下襯套裝配形式，使下襯套完全處于800毫米粒度以下礦石破碎帶位置，使液壓旋回破碎機(jī)85％以上礦石處理量靠下襯套來(lái)完成破碎，節(jié)省了上襯套的使用，降低了動(dòng)錐消耗。

全封閉式廢鋼破碎機(jī)轉(zhuǎn)子 808     

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一種應(yīng)用于礦山、冶金、水泥機(jī)械行業(yè)中的一種全封閉式廢鋼破碎機(jī)轉(zhuǎn)子,由主軸、左軸承座、端防護(hù)板、中間防護(hù)板、錘頭、帶錐面的鎖緊螺母、右軸承座、中間錘盤、端錘盤組成,其特征在于:主軸安裝在左軸承座與右軸承座之間,主軸中部的兩端安裝有端部錘盤,兩端部錘盤之間安裝有帶有隔套的中間錘盤,錘頭安裝在端錘盤與中間錘盤所組成的空隙中的錘軸上,兩端部錘盤外側(cè)安裝有帶錐面的鎖緊螺母鎖緊定位,端防護(hù)板安裝于轉(zhuǎn)子的兩端部,中間防護(hù)板安裝于轉(zhuǎn)子中部任意兩個(gè)錘盤之間,端防護(hù)板與中間防護(hù)板安裝于同圓周上均布的錘頭之間未安裝錘頭的錘軸上。該裝置構(gòu)思新穎科學(xué)、結(jié)構(gòu)精巧緊湊、錘盤的使用壽命長(zhǎng)、轉(zhuǎn)子對(duì)破碎物料的揉搓能力大、有效地防止了破碎物料對(duì)錘頭回轉(zhuǎn)空間的堵塞作用、提高了錘頭對(duì)物料的擊打能力。

鈦粉生產(chǎn)用粉碎裝置 954     

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本實(shí)用新型提供了一種鈦粉生產(chǎn)用粉碎裝置，所屬鈦粉生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，包括：箱體、進(jìn)料口、支撐板、安裝殼、主軸、第一電機(jī)、第一轉(zhuǎn)軸、第一錐齒輪、第二錐齒輪、偏心套、破碎錐、破碎部、通孔、第二電機(jī)、第一輥軸、第二輥軸、第一齒輪、第二齒輪、第一研磨輥、第二研磨輥和出料口；為了解決存在的無(wú)法對(duì)鈦礦充分粉碎，且粉碎效果較差等問(wèn)題，本裝置采用對(duì)鈦礦進(jìn)行多次撞擊與擠壓，使其粉碎成預(yù)定大小后落下，提升粉碎的效果，且防止未被粉碎完全的鈦礦不慎落下，堵塞裝置，導(dǎo)致裝置無(wú)法正常運(yùn)行，從而提升了裝置的穩(wěn)定性。

破碎機(jī)的齒結(jié)構(gòu) 784     

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一種應(yīng)用于礦用破碎機(jī)行業(yè)中的破碎機(jī)的齒結(jié)構(gòu),整個(gè)裝置由齒環(huán)座、齒冠、螺釘、齒帽蓋組成,齒環(huán)座上布置有若干個(gè)齒冠,齒環(huán)座和齒冠用螺釘聯(lián)接在一起,齒冠沿著齒輥的軸向方向排列成離散的螺旋結(jié)構(gòu),且每排齒環(huán)座的軸線均與旋轉(zhuǎn)軸平行,齒冠與齒環(huán)座用螺釘聯(lián)接在一起,齒冠的前端開有帶沉孔的螺栓孔,螺栓孔未貫穿齒冠,齒環(huán)座開有貫穿的螺栓孔,與螺釘與齒冠的沉孔表面接觸,螺釘完全穿過(guò)齒環(huán)座的螺栓孔,并旋入齒環(huán)座后端的螺紋結(jié)構(gòu)中;齒環(huán)座后端的螺紋結(jié)構(gòu),采用齒環(huán)座上直接加工螺紋的方式并用與螺釘緊固的方式。該裝置破碎齒緊固方式合理、可靠,齒的受力狀態(tài)好,結(jié)構(gòu)堅(jiān)固,支撐體不會(huì)被損壞,并且支撐體和齒環(huán)座加工面易于加工,殼體耐磨性能好,壽命長(zhǎng),成本低,安裝更換方便。

破碎自動(dòng)化控制臺(tái) 1006     

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本發(fā)明涉及礦石破碎儀器的技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種破碎礦石自動(dòng)化控制裝置——破碎自動(dòng)化控制臺(tái)。本發(fā)明是在外殼內(nèi)設(shè)有UPS電源、PLC、各種控制按鈕、計(jì)算機(jī)主機(jī)以及顯示器；計(jì)算機(jī)主機(jī)通過(guò)RS485總線與PLC通訊實(shí)現(xiàn)后臺(tái)控制；計(jì)算機(jī)主機(jī)通過(guò)RS485總線與PLC的CPU連接，把邏輯控制等功能集中在計(jì)算機(jī)主機(jī)實(shí)現(xiàn)并顯示在顯示器上，同時(shí)PLC與現(xiàn)場(chǎng)儀表接口連接以實(shí)現(xiàn)過(guò)程控制。本發(fā)明實(shí)現(xiàn)了選礦廠數(shù)字化管理，具有提高選礦生產(chǎn)過(guò)程的自動(dòng)化水平、提高產(chǎn)品質(zhì)量、提高資源的綜合利用、提高生產(chǎn)能力等優(yōu)點(diǎn)。對(duì)選廠生產(chǎn)過(guò)程進(jìn)行優(yōu)化控制、優(yōu)化運(yùn)行、優(yōu)化管理，保證生產(chǎn)系統(tǒng)的連續(xù)、穩(wěn)定和高效運(yùn)行。通過(guò)優(yōu)化控制實(shí)現(xiàn)選廠生產(chǎn)磨礦處理能力和金屬回收率最大化。

濕式錘式細(xì)破碎機(jī) 830     

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本實(shí)用新型涉及選礦技術(shù)領(lǐng)域,特別是一種濕式錘式細(xì)破碎機(jī),用于低品位鐵礦石粗選中的細(xì)破碎,包括錘式破碎機(jī),在錘式破碎機(jī)的加料口上設(shè)有進(jìn)水裝置,箱體內(nèi)加料口處設(shè)有擋料器,軸承上設(shè)有防水罩。擋料器為擋料鏈屏,上端固定在錘式破碎機(jī)的加料口上,下端為自由端。進(jìn)水裝置為與高位水箱相連接的進(jìn)水管。本實(shí)用新型具有下列優(yōu)點(diǎn):由于增設(shè)了進(jìn)水裝置,在破碎礦石的過(guò)程中,用水將混在礦料中的坭土沖洗掉,因此降低了后步工序各臺(tái)設(shè)備的負(fù)荷,提高了工作效率;流水也使破碎機(jī)內(nèi)的物料流暢通,細(xì)料很快流走,粗料得到充分的破碎,提高了破碎機(jī)的工作效率;擋料器可阻擋硬料進(jìn)入錘式破碎機(jī)內(nèi),對(duì)錘式破碎機(jī)起到保護(hù)作用;由于在軸承上設(shè)置了防水罩,保護(hù)軸承能安全工作。

破碎機(jī)給料裝置 1031     

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本實(shí)用新型公開了一種破碎機(jī)給料裝置，包括破碎機(jī)，所述破碎機(jī)的頂部設(shè)置有外框，所述外框的底部固定連接有限位外圍，所述外框的內(nèi)側(cè)壁固定連接有多個(gè)支撐桿，所述支撐桿的內(nèi)部開設(shè)有滑槽，所述外框的外側(cè)壁固定連接有多個(gè)連接桿，所述連接桿遠(yuǎn)離外框的一端固定連接有支撐板，所述支撐板的上表面設(shè)置有氣缸，所述氣缸的輸出端固定連接有伸縮桿，所述伸縮桿遠(yuǎn)離氣缸的一端固定連接有晃動(dòng)板，所述晃動(dòng)板的內(nèi)部固定連接有多個(gè)擋板，所述晃動(dòng)板的側(cè)邊轉(zhuǎn)動(dòng)連接有滾輪。本實(shí)用新型，結(jié)構(gòu)合理，能夠在礦石破碎之前將礦石打散，避免了破碎時(shí)大量的礦石堆積在一個(gè)部分，避免長(zhǎng)時(shí)間一個(gè)點(diǎn)破碎導(dǎo)致破碎機(jī)零件老化。

帶防護(hù)裝置的破碎機(jī)漏斗 877     

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本實(shí)用新型涉及破碎機(jī)漏斗技術(shù)領(lǐng)域，特別是一種帶防護(hù)裝置的破碎機(jī)漏斗。包括破碎機(jī)漏斗、設(shè)在此破碎機(jī)漏斗內(nèi)壁的襯板，其特征在于破碎機(jī)漏斗易磨損面的對(duì)應(yīng)面壁板為垂直壁板，此破碎機(jī)漏斗的縱向截面為一側(cè)為直角邊的梯形，破碎機(jī)漏斗的易磨損面及相鄰兩側(cè)的壁板下部均與集礦托板相連接。集礦托板與破碎機(jī)漏斗的易磨損面及相鄰兩側(cè)壁板的連接處均設(shè)有擋板。集礦托板與水平線的夾角α為5°—8°。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，延長(zhǎng)了破碎機(jī)漏斗襯板及皮帶輸送機(jī)的皮帶的使用壽命，降低了檢修率，降低了檢修成本，提高了生產(chǎn)率。

圓錐破碎機(jī)預(yù)防過(guò)鐵智能保護(hù)裝置及其保護(hù)方法 962     

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本發(fā)明涉及礦山用圓錐破碎機(jī)安全技術(shù)領(lǐng)域，特別是一種圓錐破碎機(jī)預(yù)防過(guò)鐵智能保護(hù)裝置及其保護(hù)方法，車間PLC系統(tǒng)分別與設(shè)置在給礦皮帶機(jī)前部的一次金屬探測(cè)器、設(shè)置在給礦皮帶機(jī)后部的二次金屬探測(cè)器、設(shè)置在給礦皮帶機(jī)中部的電磁檢鐵器、設(shè)置在破碎機(jī)上的液壓油缸工作壓力傳感器和設(shè)置在破碎機(jī)電動(dòng)機(jī)上的功率變頻器，在車間PLC系統(tǒng)內(nèi)安裝有液壓油缸工作壓力平均波峰保護(hù)程序、電動(dòng)機(jī)功率平均波峰保護(hù)程序。在單缸圓錐破碎機(jī)的電動(dòng)機(jī)傳動(dòng)端設(shè)置液壓剪切管，在多缸圓錐破碎機(jī)的調(diào)整環(huán)上設(shè)置4個(gè)均勻分布的振動(dòng)傳感器。車間PLC系統(tǒng)控制整個(gè)系統(tǒng)運(yùn)行。利用以上多種措施，實(shí)現(xiàn)對(duì)破碎機(jī)預(yù)防過(guò)鐵的智能保護(hù)。

穩(wěn)定工作地質(zhì)取樣粉碎裝置 860     

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本實(shí)用新型公開了一種穩(wěn)定工作地質(zhì)取樣粉碎裝置，涉及地質(zhì)勘探領(lǐng)域，包括加熱箱，加熱箱的內(nèi)側(cè)通過(guò)連桿轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置有一組初步粉碎滾筒，且初步粉碎滾筒的一側(cè)通過(guò)連桿轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置于外部驅(qū)動(dòng)裝置，加熱箱的頂部嵌設(shè)有蓋板，且蓋板的頂部軸心處焊接設(shè)置有隔熱板。該穩(wěn)定工作地質(zhì)取樣粉碎裝置，通過(guò)加熱模塊和透氣網(wǎng)，可以實(shí)現(xiàn)對(duì)礦石的初步干燥，保證了礦石在粉碎后不會(huì)發(fā)生結(jié)團(tuán)的現(xiàn)象，同時(shí)避免礦石粉附著在該裝置內(nèi)壁，提高了裝置的粉碎出料效果，該穩(wěn)定工作地質(zhì)取樣粉碎裝置，通過(guò)輸氣孔和供水閥門，可以避免該裝置的內(nèi)壁淤積礦石粉和水分，導(dǎo)致再次使用時(shí)采樣不準(zhǔn)確和設(shè)備生銹，減小了該裝置的再次使用部署時(shí)間。

立軸破碎設(shè)備 940     

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本實(shí)用新型提供了一種立軸破碎設(shè)備，該設(shè)備應(yīng)用于砂石骨料生產(chǎn)系統(tǒng)，包括機(jī)座、機(jī)蓋、轉(zhuǎn)子、進(jìn)料裝置和驅(qū)動(dòng)裝置。所述機(jī)座為圓槽形結(jié)構(gòu)；所述機(jī)蓋設(shè)置在所述機(jī)座的上部，且與所述機(jī)座形成破碎腔；所述進(jìn)料裝置設(shè)置在所述機(jī)蓋上，用于承接輸入的礦料并送入所述破碎腔；所述轉(zhuǎn)子通過(guò)轉(zhuǎn)軸設(shè)置在位于所述機(jī)座的底部的軸承上，所述軸承的下端延伸到所述機(jī)座的下部；所述驅(qū)動(dòng)裝置設(shè)置在所述機(jī)座的外部，用于向所述軸承輸出轉(zhuǎn)矩。驅(qū)動(dòng)裝置驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)動(dòng)，當(dāng)?shù)V料通過(guò)進(jìn)料裝置輸送到轉(zhuǎn)子上時(shí)，轉(zhuǎn)子利用離心力將礦料向四周飛離，使礦料撞擊破碎腔內(nèi)壁并碎裂，并且在撞擊后在破碎腔內(nèi)形成渦流運(yùn)動(dòng)而多次互相打擊、摩擦、粉碎，從而得到較為圓潤(rùn)的砂石骨料。

用于破碎機(jī)給料口的攏料裝置 922     

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本實(shí)用新型屬于破碎機(jī)設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，尤其是涉及一種用于破碎機(jī)給料口的攏料裝置，其特征在于在破碎機(jī)給料口內(nèi)設(shè)有上、下均帶有開口的攏料箱，此攏料箱箱體的上部外圍設(shè)有凸臺(tái)，此凸臺(tái)懸掛于所述的給料口上，所述的攏料箱箱體的一側(cè)箱壁為傾斜箱壁。本實(shí)用新型通過(guò)在破碎機(jī)給料口內(nèi)設(shè)置攏料箱，有效將進(jìn)入給料口的礦料聚攏，實(shí)現(xiàn)破碎機(jī)內(nèi)破碎腔的均勻布料，延長(zhǎng)了動(dòng)定錐襯板使用壽命，改善了破碎機(jī)排礦口，提高破碎機(jī)的破礦質(zhì)量和效率。

雷蒙粉碎機(jī)的改進(jìn)結(jié)構(gòu) 700     

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一種雷蒙粉碎機(jī)的改進(jìn)結(jié)構(gòu)，其特征在于在雷蒙機(jī)花架的周邊取消了懸吊滾輪的搖臂，而將粉碎礦石的滾輪直接安裝在旋轉(zhuǎn)的花架周邊，根除了導(dǎo)致花架扭曲形變的根源，保障了雷蒙粉碎機(jī)在粉碎礦石的過(guò)程，不在發(fā)生因花架不平整帶動(dòng)懸吊滾輪的搖臂旋轉(zhuǎn)時(shí)產(chǎn)生的巨大的噪音，而且同樣直徑底盤的粉碎機(jī)，由于加大了安裝滾輪的花架的直徑，其周邊亦同步加長(zhǎng)，可以增加安裝滾輪的數(shù)量因此粉碎礦石的數(shù)量，在同樣的時(shí)間內(nèi)也得到了提高。

破碎機(jī)用上架體結(jié)構(gòu) 1054     

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本發(fā)明公開了一種破碎機(jī)用上架體結(jié)構(gòu)，包括主架體，主架體上設(shè)有破碎箱，破碎箱的上下兩端分別設(shè)有進(jìn)料口和出料口，破碎箱的內(nèi)部設(shè)有內(nèi)襯，兩進(jìn)料內(nèi)襯分別設(shè)置于支撐內(nèi)襯的兩端，支撐內(nèi)襯的內(nèi)側(cè)壁上端相互平行，支撐內(nèi)襯的內(nèi)側(cè)壁下端為弧形，進(jìn)料內(nèi)襯的內(nèi)側(cè)壁上下兩端均為弧形；進(jìn)料內(nèi)襯的內(nèi)側(cè)壁開由上至下貫穿開設(shè)有摩擦槽，摩擦槽的內(nèi)部均勻設(shè)有摩擦破碎部，相較于現(xiàn)有技術(shù)在同等尺寸的主架體以及破碎箱能夠增加適應(yīng)大尺寸礦石的破碎處理，通過(guò)改變進(jìn)料口的形狀，減少破碎箱上安裝的其它設(shè)備對(duì)進(jìn)料空間的影響，增加進(jìn)料口對(duì)破碎礦石尺寸適應(yīng)范圍，增加設(shè)備使用的實(shí)用性，同時(shí)在破碎礦石時(shí)增加對(duì)礦石的摩擦力，進(jìn)一步增加對(duì)礦石的破碎效果。

布置緊湊的箱型旋回破碎機(jī)基礎(chǔ)結(jié)構(gòu) 971     

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本實(shí)用新型涉及一種布置緊湊的箱型旋回破碎機(jī)基礎(chǔ)結(jié)構(gòu),其特征在于:整體結(jié)構(gòu)為鋼筋混凝土結(jié)構(gòu),箱型基礎(chǔ)頂部結(jié)合車擋設(shè)置給料礦倉(cāng);在中間結(jié)合破碎機(jī)基礎(chǔ)承重平臺(tái)設(shè)置中間貯礦倉(cāng);結(jié)合破碎機(jī)基礎(chǔ)承重平臺(tái)設(shè)置出料皮帶平臺(tái);給料礦倉(cāng)、破碎機(jī)基礎(chǔ)平臺(tái)、中間貯礦倉(cāng)、出料皮帶平臺(tái)垂直布置。本實(shí)用新型大大的減小了占地面積,特別是給料礦倉(cāng)、中間貯礦倉(cāng)、出料皮帶的布置與破碎機(jī)基礎(chǔ)相結(jié)合,充分利用了破碎機(jī)基礎(chǔ)的側(cè)壁、頂板等,節(jié)省了空間、由于采用上、下垂直布置,結(jié)構(gòu)布置緊湊合理,不壓礦,大大地減小了采場(chǎng)的站地面積,減少了投資。增加了中間貯礦倉(cāng),減少對(duì)出料皮帶的沖擊,延長(zhǎng)了出料設(shè)施的檢修時(shí)間。

三段破碎、干式立磨、干式分級(jí)工藝 779     

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本發(fā)明涉及礦物加工技術(shù)領(lǐng)域，特別是一種三段破碎、干式立磨、干式分級(jí)工藝。其特征在于將粒度為0—500mm的原礦給入粗破碎作業(yè)，粗破碎產(chǎn)品給入中破碎作業(yè)，中破碎產(chǎn)品給入細(xì)破碎作業(yè)，細(xì)破碎產(chǎn)品給入干式立磨作業(yè)，干式立磨產(chǎn)品給入干式分級(jí)作業(yè)，干式分級(jí)作業(yè)的產(chǎn)品為選礦合格原料，其粒度為-0.076mm含量60—90%。細(xì)破碎作業(yè)采用錘式破碎機(jī)，干式立磨作業(yè)采用雷蒙磨機(jī)，干式分級(jí)作業(yè)采用干式風(fēng)力分級(jí)。本發(fā)明在無(wú)水條件下完成對(duì)礦石的破碎、磨礦作業(yè)，達(dá)到礦石中有用礦物的有效單體解離，通過(guò)多破少磨實(shí)現(xiàn)了節(jié)能降耗，降低了生產(chǎn)成本，經(jīng)濟(jì)效益顯著，特別適合于中小企業(yè)在無(wú)水或嚴(yán)重缺水條件下的選礦生產(chǎn)。

半固定破碎站及布置方法 981     

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本發(fā)明實(shí)施例提供了一種半固定破碎站及布置方法，屬于露天礦的礦石破碎技術(shù)領(lǐng)域。所述半固定破碎站包括破碎站基礎(chǔ)、卡車、破碎機(jī)和出料皮帶；破碎站基礎(chǔ)包括三個(gè)側(cè)面和底面，三個(gè)側(cè)面和底面布置在露天邊坡內(nèi)，破碎站基礎(chǔ)從上到下分為四層，依次為上部料倉(cāng)、破碎機(jī)倉(cāng)、下部料倉(cāng)和皮帶倉(cāng)，露天邊坡的頂面設(shè)有卸料平臺(tái)；卡車位于卸料平臺(tái)上，破碎機(jī)位于破碎機(jī)倉(cāng)內(nèi)，破碎機(jī)的進(jìn)料口與上部料倉(cāng)連通，出料口與下部料倉(cāng)連通，出料皮帶位于皮帶倉(cāng)內(nèi)，皮帶倉(cāng)與下部料倉(cāng)通過(guò)通孔連通。本發(fā)明的破碎站基礎(chǔ)僅包括三個(gè)側(cè)面和底面，使得破碎機(jī)等設(shè)備的檢修和維護(hù)更加方便，由于是對(duì)露天邊坡進(jìn)行開槽，減小了開挖的難度，減少了制作支護(hù)的成本。

地質(zhì)勘察用碎石裝置 1067     

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本實(shí)用新型提供一種地質(zhì)勘察用碎石裝置。所述一種地質(zhì)勘察用碎石裝置，包括碎石箱，所述碎石箱由初步碎石框、下料框和二次碎石框組成，所述下料框固定在初步碎石框的底部并與其內(nèi)部相連通，所述二次碎石框固定在下料框的底部并與其內(nèi)部相連通，所述碎石箱的底部固定安裝有四個(gè)支撐腿，所述初步碎石框的背面固定安裝有支撐板。本實(shí)用新型首先利用兩個(gè)轉(zhuǎn)動(dòng)方向相反的擠壓光棍對(duì)通過(guò)進(jìn)料缺口進(jìn)入到初步碎石框內(nèi)部的礦石進(jìn)行擠壓破碎，破碎后的礦石進(jìn)過(guò)下料框后進(jìn)入到二次碎石框的內(nèi)部，利用壓碎機(jī)構(gòu)可以對(duì)破碎后的小塊礦石進(jìn)行壓碎，從而對(duì)礦石進(jìn)行二次粉碎，可以保證礦石的粉碎效果，提高了礦石的粉碎效率。

圓錐破碎機(jī)里膛降塵裝置 858     

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本發(fā)明涉及圓錐破碎機(jī)技術(shù)領(lǐng)域,特別是一種圓錐破碎機(jī)里膛降塵裝置,在圓錐破碎機(jī)下機(jī)體橫向安裝水平軸,下方安裝偏心外殼和潤(rùn)滑油管,偏心外殼下方偏心處安裝液壓油管,里膛護(hù)板護(hù)住下機(jī)體,其底部設(shè)攏礦口,其特征是在所述的圓錐破碎機(jī)下機(jī)體下方的偏心外殼下部中心處下托盤下固定一段供水管,三通接在此供水管下方,此三通的水平端連接環(huán)水膠管,三通的垂直下端連接球狀噴頭,在圓錐破碎機(jī)外部的環(huán)水膠管上安裝電磁閥。本發(fā)明可有效地降低破碎機(jī)及后續(xù)工序粉塵濃度,經(jīng)濟(jì)實(shí)用、簡(jiǎn)單有效,不僅能保護(hù)員工身心健康及現(xiàn)場(chǎng)工作環(huán)境,而且還可降低員工的勞動(dòng)強(qiáng)度,適于使用圓錐破碎機(jī)的各礦山企業(yè)降低里膛粉塵推廣應(yīng)用。

破碎機(jī)襯板 688     

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本實(shí)用新型涉及一種破碎機(jī)襯板,包括定錐襯板和動(dòng)錐襯板,其動(dòng)錐襯板入料夾角為42-45°,動(dòng)錐襯板破碎帶的厚度為121mm-123mm。所述的定錐襯板的破碎角依次為61.5°、87°、64°、83°、60°、85°、67°、95°、60°、92°、60°、48°,所述的動(dòng)錐襯板的破碎角為128°。所述的定錐襯板的破碎角還可以是48°,所述的動(dòng)錐襯板的破碎角還可以是130°。本實(shí)用新型由于改變了襯板入料夾角,增加了“咬礦”的成功率,克服了“空咬”和“嘔礦”的現(xiàn)象,保證了入料、排料、料流暢通。另外,增加襯板破礦帶的厚度,盡最大可能延長(zhǎng)襯板的最佳使用期,縮短后期使用時(shí)間,改變破礦帶位置,使破礦帶下移,有效的增加了礦石經(jīng)過(guò)破礦帶的破碎概率。

半移動(dòng)破碎站中分式排料槽裝置 682     

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本實(shí)用新型涉及一種采場(chǎng)直接受礦的半移動(dòng)破碎站排料槽裝置,特別涉及一種由包括控制塔樓的破碎機(jī)組件和排料膠帶機(jī)組件組成的采場(chǎng)破碎機(jī)直接受礦的半移動(dòng)破碎站中分式排料槽裝置,由半移動(dòng)破碎站的中分式排料槽及檢測(cè)設(shè)備所組成,中分式排料槽設(shè)備設(shè)置在破碎機(jī)的底部,排料膠帶機(jī)受料槽的頂部,中分式排料槽設(shè)備包括左右兩側(cè)行走軌道,左、右排料槽的行走輪,左、右排料槽的車體,左電液推桿和右電液推桿。車體內(nèi)設(shè)有襯板。電液推桿包括氣動(dòng)缸結(jié)構(gòu)液壓缸機(jī)構(gòu),由電機(jī)帶動(dòng)的推桿機(jī)構(gòu)。檢測(cè)設(shè)備包括排料膠帶機(jī)受料段稱重電子檢測(cè)器和破碎機(jī)液壓缸底部壓力傳感檢測(cè)器。本實(shí)用新型安全可靠,可廣泛的應(yīng)用于鐵礦、銅礦和石灰石礦的破碎工藝,尤其適用于處理量大于1500T/H的大產(chǎn)量采場(chǎng)。

溜井破碎運(yùn)輸系統(tǒng) 745     

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本實(shí)用新型提供了一種溜井破碎運(yùn)輸系統(tǒng)，涉及采礦的技術(shù)領(lǐng)域，包括溜井、第一礦倉(cāng)、第一給礦機(jī)、破碎機(jī)和輸送裝置；第一礦倉(cāng)包括容置倉(cāng)和緩沖倉(cāng)，容置倉(cāng)位于溜井的正下方，緩沖倉(cāng)與容置倉(cāng)呈夾角設(shè)置，且緩沖倉(cāng)的輸送通道內(nèi)徑小于容置倉(cāng)的輸送通道的內(nèi)徑；破碎傳送裝置位于緩沖倉(cāng)的出口處，破碎傳送裝置用于對(duì)礦石進(jìn)行破碎，并將破碎后的礦石運(yùn)輸至地表；通過(guò)利用容置倉(cāng)能夠接受溜井下落的大塊礦石，并且利用緩沖倉(cāng)能夠?qū)ΦV石進(jìn)行緩沖以及控制礦石下落的速度，進(jìn)而能夠保證礦石放礦的過(guò)程中不會(huì)破壞第一礦倉(cāng)內(nèi)部，緩解現(xiàn)有技術(shù)中存在的將礦石輸送到溜井中時(shí)，存在損壞溜井系統(tǒng)和輸送系統(tǒng)的技術(shù)問(wèn)題，延長(zhǎng)了溜井的使用期限。

利用中低品位氧化鋅礦和氧化鋅、氧化鉛共生礦制備氯化鉛和硫酸鋅的方法 1138     

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一種利用中低品位氧化鋅礦和氧化鋅、氧化鉛共生礦制備氯化鉛和硫酸鋅的方法，該方法包括以下步驟：(1)將鋅礦破碎，磨細(xì)后與硫酸銨混合焙燒；(2)焙燒熟料溶出，所得濾液進(jìn)行沉鐵、鋁，提鋅渣進(jìn)一步分離鉛；(3)沉鐵、鋁后所得的硫酸鋅溶液蒸濃后用于電解；(4)提鋅渣用NaCl溶液浸出，浸出后所得濾液濃縮，冷卻結(jié)晶析出PbCl2晶體，NaCl溶液返回浸出工序，實(shí)現(xiàn)循環(huán)利用。

利用中低品位氧化鋅礦和氧化鋅、氧化鉛共生礦的方法 939     

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一種利用中低品位氧化鋅礦和氧化鋅、氧化鉛共生礦的方法，該方法包括以下步驟：(1)將氧化鋅礦破碎，磨細(xì)后與硫酸混合焙燒；(2)焙燒熟料溶出，所得濾液進(jìn)行沉鐵、鋁，提鋅渣進(jìn)一步分離鉛、鍶、硅；(3)沉鐵、鋁后所得的硫酸鋅溶液蒸濃后用于電解；(4)提鋅渣與碳酸氫銨溶液浸出，過(guò)濾后濾渣繼續(xù)與鹽酸反應(yīng)，鉛和鍶形成氯化物存在于溶液中，濾渣作為微硅粉；(5)氯化鍶和氯化鉛的混合溶液冷卻結(jié)晶，析出氯化鉛；(6)氯化鍶溶液與碳酸銨溶液，得到碳酸鍶產(chǎn)品。