利用鋁土礦浮選尾礦電熱法生產(chǎn)一次鋁硅合金的方法 934     

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一種利用鋁土礦浮選尾礦電熱法生產(chǎn)一次鋁硅合金的方法,屬于冶金技術(shù)領(lǐng)域,按以下步驟進(jìn)行:(1)將鋁土礦浮選尾礦采用浸出液進(jìn)行浸出,獲得懸濁液;(2)在懸濁液中加入絮凝劑并攪拌均勻,靜置后將上清液與沉降層分離,過(guò)濾獲得濾渣用水洗滌;(3)將洗滌后的濾渣烘干、破碎,然后與煙煤混合,以紙漿廢液為粘結(jié)劑制成球團(tuán);(4)將球團(tuán)烘干,放入電弧爐中進(jìn)行熔煉,獲得一次鋁硅合金。本發(fā)明的方法以鋁土礦浮選尾礦為原料,在不添加純氧的情況下制備出高鋁含量的一次鋁硅合金,在生產(chǎn)過(guò)程中不產(chǎn)生二次污染,實(shí)現(xiàn)了鋁土礦浮選尾礦的綜合利用。

深部礦體鐵礦石的提純方法 780     

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一種深部礦體鐵礦石的提純方法，屬于采礦技術(shù)領(lǐng)域，按以下步驟進(jìn)行：（1）將深部礦體鐵礦石破碎后磨礦獲得一次粉礦；（2）加水制成一次礦漿，在磁場(chǎng)強(qiáng)度為1000~2000奧斯特條件下進(jìn)行一次磁選，獲得一次磁選精礦和一次磁選尾礦；（3）將一次磁選尾礦濃縮后進(jìn)行二次磁選，獲得二次磁選精礦和二次磁選尾礦；（4）將一次磁選精礦和二次磁選精礦混合均勻制成混合磁選精礦，磨礦獲得二次粉礦；（5）二次粉礦加水制成二次礦漿，調(diào)節(jié)pH值；加入淀粉苛化水溶液，再加入石灰和RA715，制成反浮選給礦；（6）將反浮選給礦進(jìn)行反浮選粗選，粗選精礦進(jìn)行反浮選精選，獲得精選精礦和精選尾礦。本發(fā)明的方法大幅提高了鐵的回收率；具有綜合成本，環(huán)境污染小，綜合利用效果好等優(yōu)點(diǎn)。

赤泥與煤矸石懸浮共焙燒制備鐵精礦和鋁精礦的方法 882     

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一種赤泥與煤矸石懸浮共焙燒制備鐵精礦和鋁精礦的方法，按以下步驟進(jìn)行：(1)將煤矸石破碎磨細(xì)；(2)將赤泥原料和煤矸石粉料混合；(3)混合粉料輸送到懸浮高溫爐，在負(fù)壓和氣流作用下處于懸浮狀態(tài)，被加熱至650～1000℃，脫水形成高溫粉料；(4)高溫粉料進(jìn)入旋風(fēng)分離器，溫度降至600～950℃形成脫水物料，進(jìn)入懸浮焙燒還原器；(5)向懸浮焙燒還原器內(nèi)通入空氣和氮?dú)猓姑撍锪咸幱趹腋顟B(tài)，降溫至500～800℃并發(fā)生反應(yīng)；剩余的固體物料作為還原物料排出；(6)還原物料冷卻后磨細(xì)，進(jìn)行弱磁選，獲得磁性的鐵精礦，非磁性的鋁精礦。本發(fā)明的方法流程簡(jiǎn)短高效，能耗低，處理成本低，經(jīng)濟(jì)性好，且環(huán)境友好，易實(shí)現(xiàn)大型工業(yè)化應(yīng)用。

金屬礦井下放礦機(jī)無(wú)線控制裝置 869     

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本實(shí)用新型涉及金屬礦井下放礦機(jī)控制技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種金屬礦井下放礦機(jī)無(wú)線控制裝置，包括司機(jī)室、遙控放礦裝置、以及與所述遙控放礦裝置無(wú)線連接的無(wú)線視頻傳輸監(jiān)控裝置，所述司機(jī)室與遙控放礦裝置連接，所述無(wú)線視頻傳輸監(jiān)控裝置與司機(jī)室連接；本實(shí)用新型采用上述結(jié)構(gòu)，利用無(wú)線視頻傳輸及紅外遙控技術(shù)實(shí)現(xiàn)對(duì)放礦機(jī)的有機(jī)控制，即實(shí)現(xiàn)井下放礦機(jī)遠(yuǎn)距離遙控監(jiān)控放礦，實(shí)現(xiàn)電機(jī)車(chē)司機(jī)一人操作放礦機(jī)和機(jī)車(chē)，節(jié)省了人力資源，放礦操作時(shí)遠(yuǎn)離放礦機(jī)，特別是無(wú)需站在放礦機(jī)正面觀察放礦，避免了放礦時(shí)碎石迸濺傷害工人的隱患，減少了放礦粉塵對(duì)人員的傷害。

基于礦相分段精準(zhǔn)調(diào)控的復(fù)雜鐵礦石強(qiáng)化分選方法 808     

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一種基于礦相分段精準(zhǔn)調(diào)控的復(fù)雜鐵礦石強(qiáng)化分選方法，按以下步驟進(jìn)行：(1)將復(fù)雜鐵礦石破碎后磨細(xì)；(2)將礦粉輸送到預(yù)氧化焙燒爐內(nèi)，在懸浮狀態(tài)進(jìn)行預(yù)氧化焙燒，再進(jìn)入旋風(fēng)分離器；(3)預(yù)氧化焙燒料經(jīng)過(guò)旋風(fēng)分離后，排放到蓄熱還原焙燒爐，在懸浮狀態(tài)進(jìn)行還原焙燒；(4)還原物料進(jìn)入一級(jí)冷卻旋風(fēng)分離器，氮?dú)饫鋮s至200～300℃；(5)冷卻還原物料經(jīng)流動(dòng)密封閥進(jìn)入二級(jí)冷卻旋風(fēng)分離器，與空氣發(fā)生再氧化反應(yīng)，溫度降至≤100℃；(6)進(jìn)行弱磁選獲得鐵精礦。本發(fā)明的方法流程簡(jiǎn)單，單位處理量的能耗及成本低，產(chǎn)品性質(zhì)易控制，易實(shí)現(xiàn)設(shè)備大型化。

環(huán)境友好的菱鎂礦精礦輕燒高品質(zhì)氧化鎂的生產(chǎn)線 917     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種環(huán)境友好的菱鎂礦精礦輕燒高品質(zhì)氧化鎂的生產(chǎn)線，屬于耐火材料生產(chǎn)設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。依次包括混料壓球單元、輕燒單元和分級(jí)單元；所述混料壓球單元包括混料機(jī)和壓球機(jī)；所述輕燒單元包括輕燒豎窯和進(jìn)料裝置、出料裝置，所述進(jìn)料裝置與所述混料壓球單元連接，所述進(jìn)料裝置與所述分級(jí)單元連接；所述分級(jí)單元包括磨碎裝置、輸送裝置、分級(jí)裝置和成品收集裝置。該生產(chǎn)線解決了菱鎂礦焙燒過(guò)程中粉塵污染的問(wèn)題，實(shí)現(xiàn)了菱鎂礦清潔、環(huán)保的輕燒過(guò)程，同時(shí)有效擴(kuò)大了可利用菱鎂礦資源范圍，實(shí)現(xiàn)了低品位菱鎂礦生產(chǎn)高附加值的高品質(zhì)輕燒氧化鎂，可有效提高企業(yè)環(huán)境效益、經(jīng)濟(jì)效益。

煤礦生產(chǎn)用煤礦污水處理設(shè)備 757     

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本實(shí)用新型公開(kāi)的屬于污水處理技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種煤礦生產(chǎn)用煤礦污水處理設(shè)備，包括處理箱和混勻組件，混勻組件置于處理箱上，混勻組件包括安裝于蓋板頂部的驅(qū)動(dòng)電機(jī)，驅(qū)動(dòng)電機(jī)輸出端連接有連接軸桿，連接軸桿外側(cè)設(shè)置多個(gè)攪拌葉，通過(guò)電機(jī)工作帶動(dòng)兩個(gè)粉碎輥轉(zhuǎn)動(dòng)，形成粉碎件對(duì)進(jìn)入處理箱的污水進(jìn)行預(yù)粉碎處理，能防止大型廢物進(jìn)入處理箱內(nèi)對(duì)其內(nèi)部造成損毀，且出料斗中央位置卡接的過(guò)濾網(wǎng)板能過(guò)濾污水中的殘?jiān)俺恋恚瑫r(shí)，通過(guò)驅(qū)動(dòng)電機(jī)提供動(dòng)力，帶動(dòng)其輸出端由連接軸桿與攪拌葉組成的攪拌件轉(zhuǎn)動(dòng)，進(jìn)而混勻待處理的污水與處理溶劑，方便對(duì)待處理的污水進(jìn)行更充分的反應(yīng)，處理效率高。

淡水稀缺的沿海地區(qū)含鐵礦石的選礦工藝 935     

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本發(fā)明屬于鐵礦選礦技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種淡水稀缺的沿海地區(qū)含鐵礦石的選礦工藝。本發(fā)明是首先將破碎后的淡水資源稀缺的沿海地區(qū)含鐵礦石送入鐵選別系統(tǒng)進(jìn)行選別作業(yè)和脫水作業(yè)，以淡水為選礦介質(zhì)，得到鐵選礦系統(tǒng)的綜合尾礦和鐵精礦，將尾礦濃縮池的排礦給入有色金屬選別系統(tǒng)進(jìn)行選別作業(yè)和脫水作業(yè)，首先以海水為介質(zhì)進(jìn)行選礦，然后進(jìn)行兩段段有色金屬精礦過(guò)濾，過(guò)濾加入淡水，得到的有色金屬精礦作為最終的有色金屬精礦產(chǎn)品。本發(fā)明保障了各種選礦產(chǎn)品的產(chǎn)品指標(biāo)，大幅降低選礦廠淡水用量，降低了生成成本。

采用難選礦、復(fù)合礦和含鐵廢料還原分離金屬鐵的方法 898     

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采用難選礦、復(fù)合礦和含鐵廢料還原分離金屬鐵的方法，屬于冶金技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明按以下步驟進(jìn)行：將鐵礦石粉、還原劑、助劑、粘結(jié)劑均勻攪拌后，再噴灑水壓成磚塊，再在礦粉磚塊表面噴涂耐火涂料層，進(jìn)行烘干；將噴涂、烘干后的礦粉磚塊均勻擺放在窯車(chē)面上，磚塊下面鋪上原劑或耐火粉料，進(jìn)入窯爐，在1150℃～1200℃溫度下進(jìn)行還原反應(yīng)，還原時(shí)間為1.5～4h；還原生產(chǎn)出的磚塊物料，冷卻到200℃后卸料；將磚塊物料破碎、打磨、磁選獲得高品位金屬鐵粉，將金屬鐵粉，冷壓金屬冷壓球。本發(fā)明拋棄了礦石選礦、球團(tuán)燒結(jié)和煤碳水洗、焦化再到高爐冶煉的復(fù)雜、繁瑣等工序，提高了鐵礦的回收率，少了大量的廢氣排放。

上盤(pán)含不穩(wěn)巖層的急傾斜中厚礦體的誘導(dǎo)冒落采礦方法 1014     

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本發(fā)明屬于采礦工程技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種上盤(pán)含不穩(wěn)巖層的急傾斜中厚礦體的誘導(dǎo)冒落采礦方法。通過(guò)利用采動(dòng)壓力破碎礦石，延長(zhǎng)上盤(pán)不穩(wěn)圍巖的冒落時(shí)間，改善礦石回采環(huán)境，降低礦石損失貧化與提高生產(chǎn)效率。本發(fā)明特別適合于上盤(pán)圍巖穩(wěn)定性差、礦石比較堅(jiān)硬但節(jié)理裂隙發(fā)育、下盤(pán)圍巖中等穩(wěn)固的急傾斜中厚到厚礦體。

菱鎂礦尾礦制備硫酸鎂的方法 786     

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本發(fā)明涉及涉及一種菱鎂礦尾礦制備硫酸鎂的方法，以菱鎂礦尾礦和稀硫酸為原料，對(duì)菱鎂礦尾礦進(jìn)行破碎、煅燒、酸化、結(jié)晶制備硫酸鎂晶體。本發(fā)明方法有效利用菱鎂礦尾礦資源，得到硫酸鎂晶體，提高了菱鎂礦尾礦的利用率；制備過(guò)程所產(chǎn)生的廢液可循環(huán)使用，對(duì)環(huán)境無(wú)污染，生產(chǎn)成本低廉。

利用電脈沖預(yù)處理礦石提高磨礦效率的方法 973     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種利用電脈沖預(yù)處理礦石提高磨礦效率的方法，屬于礦物加工技術(shù)領(lǐng)域。該方法利用礦石中不同礦物的介電特性差異實(shí)現(xiàn)高壓電脈沖破碎預(yù)處理，高壓脈沖輸出極高的功率密度的能量，通過(guò)高壓電極放電到礦石上，礦石中有用礦物與脈石礦物界面形成很多微裂隙，進(jìn)而降低礦石的強(qiáng)度和改善解離特性，有利于提高磨礦效率，降低能耗，并能夠改善和提高分選指標(biāo)。

利用硼鎂礦生產(chǎn)硼酸鎂的方法 1112     

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一種利用硼鎂礦粉生產(chǎn)硼酸的方法，是將粉碎的 礦粉在濃度為40～75％的硫酸中反應(yīng)5～10min，控制其 pH1.5～4.5，反應(yīng)自動(dòng)升溫，最高達(dá)160℃；反應(yīng)畢物料堆放 降至室溫，物料成干固狀。用水浸干固物料，經(jīng)過(guò)濾、冷卻結(jié) 晶、分離、烘干而制得符合標(biāo)準(zhǔn)的工業(yè)硼酸。原料礦粉也可用硼 鎂礦熟礦粉。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明不僅能使用B2O3＞30％的礦，且能用B2O5含量＞12％的礦制取硼酸，另外由于礦粉酸化反應(yīng)時(shí)間大為縮短、酸化后物料變干固化并無(wú)廢酸、廢水處理之憂，因此對(duì)反應(yīng)設(shè)備腐蝕性大為降低，特別是可實(shí)現(xiàn)小設(shè)備、大能力，為硼酸生產(chǎn)大型化提供條件。

傾斜中厚礦體充填采礦方法 1058     

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本發(fā)明涉及一種傾斜中厚礦體充填采礦方法，其步驟包括：（1）礦房劃分；（2）礦房回采。將每個(gè)礦房按上盤(pán)頂點(diǎn)與下盤(pán)底點(diǎn)連線劃分為上盤(pán)和下盤(pán)兩個(gè)采幅（即上幅采場(chǎng)和下幅采場(chǎng)）進(jìn)行回采，先采下幅采場(chǎng)，然后回采上幅采場(chǎng)；階段內(nèi)，沿礦體自下而上逐個(gè)礦房回采。下幅采場(chǎng)回采、上幅采場(chǎng)回采均包括采場(chǎng)布置及開(kāi)采、采場(chǎng)出礦、礦房填充三個(gè)過(guò)程；將礦房劃分為上盤(pán)和下盤(pán)兩個(gè)采幅進(jìn)行分采，先采下幅，待采空區(qū)充填完成后，再采上幅，可以保證下幅采場(chǎng)對(duì)崩落礦石的充分回收，避免了由于上盤(pán)圍巖破碎而過(guò)早冒落，造成上盤(pán)廢石的大量混入；通過(guò)高濃度充填下幅采場(chǎng)采空區(qū)后再回采上幅采場(chǎng)，可以改善采場(chǎng)圍巖體的穩(wěn)定性；通過(guò)局部控制出礦，使采場(chǎng)存留礦石堆，可以有效支撐上盤(pán)圍巖，并為下次爆破提供擠壓條件，改善爆破效果。

異形磨礦介質(zhì)及磨礦方法 1060     

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本發(fā)明屬于磨礦介質(zhì)領(lǐng)域，尤其是涉及一種異形磨礦介質(zhì)及磨礦方法，異形磨礦介質(zhì)其特征在于磨礦介質(zhì)的形狀為凹心扁球形，此凹心扁球形為球體沿球面一點(diǎn)旋轉(zhuǎn)一周所得圓環(huán)在凹心處與球體相切所得的實(shí)體形狀。本發(fā)明將異形磨礦介質(zhì)加入到常規(guī)磨礦介質(zhì)中，在介質(zhì)的運(yùn)動(dòng)中，球形介質(zhì)與球形介質(zhì)的點(diǎn)接觸碰撞，產(chǎn)生應(yīng)力集中，利用大顆粒粉碎；球形介質(zhì)與凹心扁球形介質(zhì)的面接觸碰撞，主要產(chǎn)生研磨作用。由于磨礦介質(zhì)的接觸方式包括了點(diǎn)接觸和面接觸。磨礦時(shí)，既有應(yīng)力集中，使粗粒級(jí)破碎；又可以增加介質(zhì)的接觸表面積，可選擇性的粉磨粗粒礦石，保護(hù)細(xì)粒礦石減少過(guò)磨現(xiàn)象，從而提高磨機(jī)的磨礦效率。

低貧、高磷、難選鐵礦提鐵脫磷的聯(lián)合選礦方法 1115     

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本發(fā)明屬于選礦技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種低貧、高磷、難選鐵礦提鐵脫磷的聯(lián)合選礦方法。本發(fā)明方法是將TFe：25～40%、P：0.70～2.40%的低貧、高磷、難選鐵礦破碎、焙燒然后經(jīng)水淬，再打磨成粒度為160～200目的粉礦，采用濕式磁選方法或者將TFe＞40%、P＜0.7%的難選鐵礦直接打磨成粒度為160～200目的鐵礦粉，向鐵礦粉中加入水和工業(yè)硫酸，使礦漿濃度控制在18%～20%、硫酸濃度為3.5%～4.5%的低濃度酸法進(jìn)行酸浸精脫磷，對(duì)酸浸后的鐵礦粉進(jìn)行水洗、真空過(guò)濾后，獲得TFe：40～65%、P：0.06%～0.075%的高鐵低磷精礦鐵粉產(chǎn)品。本發(fā)明能夠獲得各項(xiàng)指標(biāo)完全達(dá)到煉鐵或生產(chǎn)還原鐵需要的鐵精礦粉，本發(fā)明的工業(yè)化生產(chǎn)規(guī)模大，設(shè)備機(jī)械化程度高，適宜在低貧、高磷、難選鐵礦產(chǎn)地進(jìn)行推廣。

選礦方法及選礦系統(tǒng) 945     

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本發(fā)明提供了一種選礦方法及選礦系統(tǒng)。該選礦方法包括：將破碎后的產(chǎn)品給入一段磨礦設(shè)備中進(jìn)行一段磨礦；將經(jīng)過(guò)一段磨礦設(shè)備磨礦后的產(chǎn)品給入礦物處理設(shè)備中逐步進(jìn)行分級(jí)、預(yù)磁和選別，得到初步尾礦和初步精礦；將初步精礦給入精礦處理設(shè)備進(jìn)行精礦處理，得到最終精礦產(chǎn)品；將初步尾礦給入尾礦處理設(shè)備中進(jìn)行尾礦處理，處理后得到最終尾礦。本發(fā)明通過(guò)選用預(yù)磁器與選別設(shè)備連用，將礦漿中的微細(xì)粒礦物預(yù)先磁化團(tuán)聚，使磁團(tuán)能夠克服設(shè)備中水的沖力，降低水的沖力對(duì)微細(xì)粒礦物運(yùn)動(dòng)軌跡的影響，加長(zhǎng)微細(xì)粒礦物在設(shè)備分選區(qū)停留時(shí)間，使磁團(tuán)能夠被設(shè)備分選至精礦礦漿中，降低選礦流程的精礦跑尾量，提高精礦產(chǎn)率及回收率。

多功能百礦康體晶 708     

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一種適用于利用多種天然礦物質(zhì)組合康復(fù)人體的多功能百礦康體晶,其特點(diǎn)是將一定量的玉屑、慈石、前寒武紀(jì)變質(zhì)熱液型多金屬礦、稀土礦、下元古代濱-淺海相含C、S淺粒巖、食鹽、云母經(jīng)粉碎后混合、裝袋后即為成品。本發(fā)明是根據(jù)患者的目的,通過(guò)“燙”、“泡”、“洗”、“飲”、“擦”、“搓”、“抹”、“揉”、“佩”、“帶”、“裹”等方法的使用,利用本發(fā)明本身良好的紅外輻射效應(yīng)以及生物場(chǎng)和磁、熱效應(yīng),及人體必需的多種微量元素通過(guò)人體皮膚細(xì)胞膜的滲入與吸收達(dá)到調(diào)臟腑,舒經(jīng)絡(luò),活元?dú)?。本發(fā)明具有暖腰護(hù)腎、補(bǔ)腎壯陽(yáng)裕寶、補(bǔ)腎滋陰裕豆、去寒養(yǎng)腹、活血、降脂、降壓、潤(rùn)膚養(yǎng)肌減肥輕身、護(hù)膚養(yǎng)心增白、清目醒腦黑發(fā)、祛斑除皺、祛豆除瘢養(yǎng)顏等功能。

滑石礦選礦系統(tǒng) 938     

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本實(shí)用新型涉及一種滑石礦選礦系統(tǒng)，其第一膠帶機(jī)一端設(shè)置在原料倉(cāng)的底部，另一端和顎式破碎機(jī)對(duì)接；第二膠帶機(jī)設(shè)置在顎式破碎機(jī)下方，其和粉磨機(jī)對(duì)接；第三膠帶機(jī)一端設(shè)置在粉磨機(jī)底部，另一端和粉礦倉(cāng)對(duì)接；第四膠帶機(jī)分別將粉礦倉(cāng)和礦漿攪拌槽對(duì)接；粗選浮選機(jī)和礦漿攪拌槽連接；粗選浮選機(jī)、一次掃選浮選機(jī)、二次掃選浮選機(jī)、一次掃選浮選機(jī)、粗選浮選機(jī)依序連接；精選浮選機(jī)連接至粗選浮選機(jī)。本實(shí)用新型的滑石礦選礦系統(tǒng)運(yùn)用浮選工藝，對(duì)滑石礦低品位原礦進(jìn)行選別，利用了低品位滑石礦原料提高滑石礦產(chǎn)品的品質(zhì)，使滑石產(chǎn)品的應(yīng)用更高端、更廣泛。

利用回轉(zhuǎn)窯余熱烘干濕鎂礦的鎂礦加工系統(tǒng) 970     

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一種利用回轉(zhuǎn)窯余熱烘干濕鎂礦的鎂礦加工系統(tǒng)，提升機(jī)（1）頂端的出口與料倉(cāng)（2）連接，料倉(cāng)出料口與烘干裝置（8）的相連接，烘干裝置尾部設(shè)置余熱爐（3），余熱爐尾部出口處與提升機(jī)相連，提升機(jī)頂端與干渣進(jìn)料倉(cāng)（5）的入料口通過(guò)管道連接，干渣進(jìn)料倉(cāng)的出料口直接與粉碎裝置（9）接通，粉碎裝置的出料口連接提升機(jī)，由提升機(jī)將礦料輸送進(jìn)過(guò)濾裝置（10），過(guò)濾裝置設(shè)置一個(gè)入料口兩個(gè)出料口，直徑較小的出口管與提升機(jī)連接，提升機(jī)與回轉(zhuǎn)窯（6）相連接，回轉(zhuǎn)窯下方設(shè)置有排氣口（7），排氣口直接與保溫管連接，直接通入烘干裝置尾部的余熱爐進(jìn)氣口（4），本系統(tǒng)形成了一個(gè)簡(jiǎn)易的熱量循環(huán)系統(tǒng)，是對(duì)熱能資源的循環(huán)利用，節(jié)約電力資源。

利用硼泥、礦渣制造磚瓦及其它制品的方法 1096     

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利用硼泥、礦渣制造磚瓦及其它制品的方法,屬利用工業(yè)廢棄物硼泥和高爐礦渣制造建筑用磚瓦及裝飾材料的研制開(kāi)發(fā)領(lǐng)域。將硼泥和礦渣,按比例投入,先破碎成粉末,經(jīng)攪拌然后成型,再經(jīng)過(guò)蒸壓釜蒸壓處理,即成產(chǎn)品。蒸壓處理可以采用高壓和常壓兩種方法。采用相應(yīng)的溫度、壓力及時(shí)間。本發(fā)明方法簡(jiǎn)便,易于操作,它的意義更在于綜合利用工業(yè)廢棄物,防止其對(duì)環(huán)境造成污染。另外,又可節(jié)省大量粘土,又限制了對(duì)土地資源的破壞。利國(guó)利民。本發(fā)明方法制成的產(chǎn)品完全達(dá)到國(guó)家規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)。

鐵尾礦礦渣磚及制造方法 907     

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一種鐵尾礦礦渣磚及制造方法，所述磚體以鐵尾礦渣為主要原料，與碎石、水泥、固化劑、水按重量比例混合制成；其制造方法為，配料重量比為鐵尾礦渣75～80%，水泥10～12%，固化劑2～5%，碎石3～13%，水8～12%，混合攪拌后靜壓成型、脫模養(yǎng)護(hù)，制成磚體。本發(fā)明具有制備簡(jiǎn)單、操作方便等優(yōu)點(diǎn)。

礦山治理用礦山植被種植輔助裝置 1154     

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本實(shí)用新型涉及礦山植被種植技術(shù)領(lǐng)域，具體是一種礦山治理用礦山植被種植輔助裝置；本實(shí)用新型礦山治理用礦山植被種植輔助裝置，包括車(chē)體，所述車(chē)體的頂部設(shè)置有混合裝置和撕碎裝置，所述混合裝置包括混合箱，所述攪拌柱設(shè)置在混合箱的內(nèi)腔，所述攪拌柱的右側(cè)貫穿混合箱的右側(cè)，所述混合箱的右側(cè)設(shè)置有托板，所述托板的頂部設(shè)置有電機(jī)，所述電機(jī)的輸出端左側(cè)設(shè)置有第一限位盤(pán)，所述第一限位盤(pán)左側(cè)與攪拌柱的右側(cè)相連接，所述撕碎機(jī)構(gòu)位于攪拌柱的頂部，然后電機(jī)通過(guò)皮帶驅(qū)動(dòng)第一刀軸轉(zhuǎn)動(dòng)，然后通過(guò)第一齒輪和第二齒輪帶動(dòng)第二刀軸轉(zhuǎn)動(dòng)，通過(guò)第一刀軸和第二刀軸將噴播基材撕碎，以此達(dá)到快速與水混合的效果。

粗粒級(jí)硼鎂鐵礦礦化聯(lián)產(chǎn)的生產(chǎn)工藝 933     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種粗粒級(jí)硼鎂鐵礦礦化聯(lián)產(chǎn)的生產(chǎn)工藝，所述生產(chǎn)工藝包括以下步驟：將硼鎂鐵礦進(jìn)行破碎、磨礦并初步選礦后，輸送至堿解配料罐中加入氫氧化鈉進(jìn)行堿解，得到偏硼酸鈉溶液和堿解濾餅，偏硼酸鈉溶液濃縮后得到偏硼酸鈉，堿解濾餅洗滌后的濾液增發(fā)濃縮得到碳酸鈉，洗滌后的堿解濾餅碳解后，得到碳解濾餅和濾液，濾液熱解過(guò)濾后得到輕質(zhì)碳酸鎂，碳解濾餅磁選、磨礦、二次磁選后，得到鐵精礦。本發(fā)明能夠由低品位的硼鎂鐵礦中制備得到品位62％的鐵精礦，同時(shí)產(chǎn)出偏硼酸鈉和輕質(zhì)碳酸鎂，能有效降低低品位含硼鐵精礦中有害元素硼、硫的含量，實(shí)現(xiàn)了資源的有效綜合利用。

鎢鉬銀多金屬礦的選礦工藝 719     

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本發(fā)明提供了一種鎢鉬銀多金屬礦的選礦工藝，包括以下步驟：（1）將鎢鉬銀多金屬礦進(jìn)行破碎、磨礦、浮選產(chǎn)出鉬粗精礦；（2）鉬粗精礦再磨礦，精選得到鉬精礦；（3）鉬浮選尾礦分級(jí)重選，得到鎢銀混合精礦；（4）鎢銀混合精礦磨礦；（5）浮選選銀，產(chǎn)出銀精礦和鎢精礦。通過(guò)本發(fā)明的選礦工藝，可避免和防止輝鉬礦、黑鎢礦過(guò)磨，過(guò)粉碎，逐步達(dá)到單體解離，確保回收率的前提下，得到合格的鉬精礦及鎢精礦；重選產(chǎn)出鎢銀混合精礦再浮選分離，減少了浮選礦量從而減少浮選藥劑用量；且能夠充分回收礦石中的有價(jià)元素鎢、鉬、銀，提高資源的綜合利用率。

以陶瓷球?yàn)榻橘|(zhì)的礦物細(xì)磨和超細(xì)磨磨礦方法 1104     

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一種以陶瓷球?yàn)榻橘|(zhì)的礦物細(xì)磨和超細(xì)磨磨礦方法，屬于金屬選礦技術(shù)領(lǐng)域，其特征是在中高速攪拌磨機(jī)進(jìn)行磨碎，具體包括：選用莫氏硬度為大于等于9、密度為3.6g/cm3～4.5g/cm3、直徑在1mm～4mm的陶瓷球作為磨礦介質(zhì)，按物料粒度分布確定陶瓷球研磨介子大、小球比例，礦漿濃度為45％～65％，按磨礦筒有效容積選擇適當(dāng)比例裝料，最終控制攪拌器邊緣線速度6m/s～25m/s；可達(dá)到比較理想的研磨效果。在相同的設(shè)備與工藝條件下，與使用直徑為20mm陶瓷球介子相比，其攪拌磨的電耗下降11％，攪拌處理量提高15％，效果顯著。

非煤礦山尾礦安全環(huán)保處理用過(guò)濾器 840     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了尾礦處理技術(shù)領(lǐng)域的非煤礦山尾礦安全環(huán)保處理用過(guò)濾器，包括第一底座和第二底座，所述第一底座均設(shè)有兩組，所述第一底座上端面設(shè)有支撐板，所述支撐板上端設(shè)有碾碎箱，所述碾碎箱上端面左側(cè)設(shè)有進(jìn)料口，所述碾碎箱上端面中心處設(shè)有第一驅(qū)動(dòng)電機(jī)，所述第一驅(qū)動(dòng)電機(jī)連接減速器下端固定連接電機(jī)軸，所述電機(jī)軸貫穿碾碎箱上端面至碾碎箱內(nèi)腔，所述電機(jī)軸下端固定連接轉(zhuǎn)動(dòng)軸，所述轉(zhuǎn)動(dòng)軸左右兩端均設(shè)有切削刀，所述碾碎箱內(nèi)腔底端為漏斗狀，且碾碎箱內(nèi)腔底部中心處設(shè)有漏口，所述漏口下端固定連接傾斜管，所述第二底座設(shè)有兩組，該裝置結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，操作方便，能有效將尾礦進(jìn)行分離進(jìn)行使用，使資源回收再利用，節(jié)能減排。

高硅菱鎂礦尾礦制備鎂硅砂的方法 1011     

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一種高硅菱鎂礦尾礦制備鎂硅砂的方法，利用選后尾礦含硅量高、無(wú)需破碎研磨的特點(diǎn)，直接與氧化鎂粉經(jīng)過(guò)混合處理，壓制成球，經(jīng)高溫段燒制備鎂硅砂，代替人工合成鎂硅砂。與現(xiàn)有的技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：省去破碎研磨過(guò)程；省去人工合成過(guò)程，避免人工合成過(guò)程添加SiO2，高溫煅燒產(chǎn)生玻璃相現(xiàn)象。使尾礦變廢為寶，生產(chǎn)出高質(zhì)量、高性能的耐火材料。解決菱鎂礦選后尾礦對(duì)環(huán)境造成的嚴(yán)重污染，有效的處理廢棄尾礦堆放占地的難題，同時(shí)替代天然鎂橄欖石，減少天然鎂橄欖石開(kāi)采和植被破壞，為國(guó)內(nèi)耐火材料行業(yè)開(kāi)發(fā)出新的原料資源。

焙燒-浸出處理褐鐵礦型氧化鎳礦的方法 802     

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一種焙燒-浸出處理褐鐵礦型氧化鎳礦的方法,將褐鐵礦型氧化鎳礦破碎、磨細(xì),與含碳還原劑混合,制成球團(tuán)、干燥后,進(jìn)行還原焙燒,然后,在300～500℃的焙燒溫度下,向還原焙砂中加入氯化劑,進(jìn)行選擇性氯化焙燒,經(jīng)冷卻后,將氯化焙砂加入到水中制成礦漿,將鎳、鈷氯化物浸出。本發(fā)明方法與現(xiàn)有的焙燒-浸出工藝相比,流程短,試劑消耗少,可有效地回收氧化鎳礦中的鎳和鈷,浸出渣易于綜合利用。