一種用于異種鋼焊接工藝評定的彎曲試樣成型方法,將異種鋼試樣兩兩組對、首尾掉頭以使不同材質(zhì)的鋼材試樣相近,控制適當(dāng)?shù)慕M對間隙,并采用氬弧焊或者焊條電弧焊或者氣保焊焊接方法、與焊接接頭化學(xué)成分接近的焊材點焊固定,焊后修磨各焊核或焊縫圓滑過渡至母材,形成組合彎曲試樣控制焊縫軸線始終對準壓輥中心,保證焊縫金屬和熱影響區(qū)位于受檢彎曲弧段之內(nèi),從而解決異種鋼彎曲試樣焊縫軸線不對中或者偏離拉伸面弧頂軸線的難題,同時提高一次彎曲試驗的成功率,簡化試驗步驟,免除長期困擾工藝評定制定者的煩惱。
本發(fā)明涉及玻璃的制作領(lǐng)域,特指一種耐高壓環(huán)保型玻璃暖氣片 : SiO265.8%,Al2O310%,F(xiàn)e2O30.6%,CaO8.5%,?MgO1.8%,Na2O12.8%,BaO0.5%,Cr2O30.1%,經(jīng)1580℃熔化成符合成形質(zhì)量要求的玻璃,采用機械成型技術(shù),玻璃料滴供入暖氣片雛形?!鷫褐瞥闪吓荨吓莘D(zhuǎn)至成形模→重?zé)帷尚文3檎婵蛰o助成形→至冷卻臺→QC檢驗→清洗處理→化學(xué)鋼化→保溫冷卻→包裝,即成成品。采用該工藝制作的暖氣片,機械強度高,而且充分運用玻璃的導(dǎo)熱性能好,耐腐蝕的優(yōu)點,完全能替代傳統(tǒng)的鑄鐵和鋁合金的暖氣片。
本發(fā)明公開了一種工業(yè)化生產(chǎn)含水量為50-70%熱干面的方法,該方法不僅包括科學(xué)配比、一次包裝、高溫殺菌、冷卻、貯存、檢驗和二次包裝,還包括真空和面、壓延、成型、蒸面、煮面、水洗、酸浸、高溫滅菌等步驟。本發(fā)明配比科學(xué)、工藝流程合理、工業(yè)自動化程度高,應(yīng)用本方法制得的產(chǎn)品外柔軟光滑、內(nèi)筋斗爽;且由于整個工藝流程中溫度不超過100℃,所以沒有異常的化學(xué)反應(yīng)出現(xiàn),營養(yǎng)成分不會受到破壞;又由于生物酶制劑的加入,保證了產(chǎn)品新鮮的口感和長久的保質(zhì)期,該產(chǎn)品含有蕎麥粉等保健食品,所以具有預(yù)防糖尿病、清火等功效。
本發(fā)明公開了一種壓力容器用低合金鋼板15CrMoR及其生產(chǎn)方法,按照以下步驟來實現(xiàn):鐵水預(yù)處理、轉(zhuǎn)爐冶煉、LF精煉、真空精煉、澆注、鋼坯加熱、正火軋制、ACC層流冷卻,鋼板緩冷、精整檢驗、入庫等工藝控制。與現(xiàn)有技術(shù)相比,本發(fā)明采用上述技術(shù)方案,通過合理的化學(xué)成分設(shè)計,LF+VD工藝來保證鋼質(zhì)的潔凈度,并通過加熱、軋制及緩冷等工藝有效實施,成功地研制出了厚度≤100mm的壓力容器用低合金鋼板15CrMoR鋼板,其屈服強度控制在320~400MPa,抗拉強度控制在480~575?MPa,伸長率控制在21%?24%;V型沖擊功控制在100~280J。
本發(fā)明公開了一種熱軋可焊接細晶粒結(jié)構(gòu)鋼板及其生產(chǎn)方法,熱軋可焊接細晶粒結(jié)構(gòu)鋼板包含如下質(zhì)量百分比的化學(xué)成分:C:0.10~0.15、Si:0.20~0.50、Mn:1.40~1.60、P:≤0.015、S:≤0.003、微合金化元素≤0.15、Als:≤0.050,其它為Fe和殘留元素。其工藝流程為:優(yōu)質(zhì)鐵水、KR鐵水預(yù)處理、100/120噸頂?shù)讖?fù)吹轉(zhuǎn)爐、LF爐精煉、真空脫氣處理、鑄坯堆冷24小時、加熱、3800m軋機、ACC層流冷卻、11輥熱矯直機、堆冷、精整、外檢、探傷、入庫。本發(fā)明的有益效果在于:①澆濤采用連鑄,縮短了生產(chǎn)周期,降低了生產(chǎn)成本;②鋼板最大厚度可達到100mm。
本發(fā)明屬于食品加工技術(shù)領(lǐng)域,尤其涉及一種用于制備速凍鐵棍山藥的制備方法,將鐵棍山藥經(jīng)過選料、清洗、削皮、切制、腌制、速凍、檢驗包裝、入庫等步驟制備成成品速凍鐵棍山藥,本發(fā)明制備方法步驟簡單,流程短,操作方便;本發(fā)明方法中除了使用無鋁泡打粉和白糖外,沒有使用其它任何添加劑和化學(xué)用品,從而使利用本發(fā)明方法制備出來的速凍鐵棍山藥仍舊保留了食物的天然氣味外,還要保持了鐵棍原本的色澤,使速凍鐵棍山藥產(chǎn)品具有強烈的食欲感,同時味美可口、口感獨特。
一種營養(yǎng)與活化胰臟細胞的養(yǎng)生面及其生產(chǎn)方法,原料由:小麥面粉80-85%;菌種2%;和26種功能性原料13-20%組成;包括補氣原料;補血原料;補陰原料:活血祛淤原料;補陽原料;芳香化濕原料;清熱涼血原料;理氣原料;利水滲濕原料;提高免疫力原料;辛涼解表原料;收斂原料;清熱瀉火原料各0.5%,均等量。生產(chǎn)方法經(jīng)原料檢驗→干燥→磨粉→混合→制備生物液→生物發(fā)酵→脫苦處理→混合→面條壓制→干燥包裝。該產(chǎn)品以五色、無味全營養(yǎng)為中心,營養(yǎng)每一個細胞,營養(yǎng)與修復(fù)基因,是改變酸性體制,免受疾病痛苦的食品。本發(fā)明采用生物防治技術(shù),生物保鮮技術(shù),不使用任何化學(xué)有害物質(zhì)作添加劑,保持藥食物的原汁、原味、原色。
本發(fā)明公開了一種高性能汽車轉(zhuǎn)向器殼體用固溶強化鐵素體球鐵,其化學(xué)組成成分按重量百分比為:碳C?3.60~4.0%,硅Si?3.30~3.60%,錳Mn?0.6~0.8%,銅Cu?0.1~1.0%,錫Sn?0.01~0.06%,磷P≤0.04%,硫S≤0.015%,稀土RE≤0.03%,鎂Mg0.03~0.05%,Mg+RE<0.06%,Mg?RE>0.015%~0.02%,余量為鐵Fe。其固溶強化生產(chǎn)方法包括:電爐熔煉作業(yè)、原湯處理要求、鐵水處理方法、二次孕育、澆注等過程,澆注后鐵水經(jīng)過混砂、制芯、造型、落砂、清理、檢驗、防護、入庫等程序,得到符合要求的汽車轉(zhuǎn)向器殼體用固溶強化鐵素體球墨鑄鐵。本發(fā)明通過被固溶強化后的鐵素體來滿足材質(zhì)的使用性能及加工性能的需要,同時達到降低生產(chǎn)成本,來滿足市場及企業(yè)的需要。
本發(fā)明公開了一種鉻錳鎢鈦合金鑄球,含有如下的化學(xué)成份: Cr、Mn、C、Ti、S、P、Si、W。沖擊韌性(J/cm2)≥3.0、硬度 (HRC)≥62、球體沖擊疲勞壽命(次)≥18000、破碎率(%)≤ 0.5、球耗(g/噸礦)≤120。經(jīng)實際應(yīng)用以及檢驗結(jié)果發(fā)現(xiàn),本發(fā)明與 現(xiàn)有合金鑄球相比,具有硬度高、耐研磨、耐酸堿腐蝕、破碎率低、使 用壽命長的優(yōu)點。由于本發(fā)明的配料中添加了適當(dāng)比例的W、Ti等微量 元素,改善了鑄球的原子結(jié)構(gòu)排列,使鑄球結(jié)構(gòu)致密,增加了鑄球的硬 度,提高了耐研磨性能及耐酸堿腐蝕強化鑄球的沖擊韌性,減少了球體 的破碎率。
本發(fā)明公開了一種防止定子鐵芯齒部彈開的方法,通過用金屬粘結(jié)劑對相鄰的齒部沖片進行粘接,將檢驗合格的齒部沖片以化學(xué)的方法組裝,使齒部沖片間結(jié)合緊密,使之形成一個整體,并且有效地防止了相鄰兩沖片的彈開,而且使定子鐵芯齒部的整體剛度明顯增加,由于齒部沖片間沒有間隙,定子鐵芯齒部在交變電場或其他外力作用下,不會產(chǎn)生振動和噪聲。保證了定子繞組絕緣不受損傷,提高了繞組的運行壽命,而且本發(fā)明不需要專用工裝模具,操作簡便,成本低廉。
本發(fā)明公開了一種能有效降低縮孔縮松傾向的球墨鑄鐵,該球墨鑄鐵的化學(xué)組成成分按重量百分比為:碳C 4.16~4.30%,硅Si 2.45~2.65%,鎂Mg0.03~0.05%,鉍Bi 0.002~0.005%,硫S 0.008~0.015%,稀土RE 0.01~0.02%,磷P≤0.04%,錳Mn≤0.20%,鈦Ti≤0.04%,鉻Cr≤0.05%,釩V≤0.05%,鉛Pb≤0.02%,砷As≤0.02%,碲Te≤0.002%,銻Sb≤0.005%,硼B(yǎng)≤0.005%,氧O≤0.005%,氮N≤0.006,余量為鐵Fe。生產(chǎn)方法包括:電爐熔煉作業(yè)、原湯處理要求、鐵水處理方法、二次孕育、澆注等過程,澆注后鐵水經(jīng)過混砂、制芯、造型、落砂、清理、檢驗、防護、入庫等程序,得到符合要求的球墨鑄鐵。本發(fā)明能夠有效降低縮孔縮松傾向,減小球鐵共晶團界面的粗糙程度。
本發(fā)明涉及一種無磁鉆鋌相對磁導(dǎo)率標鋼的制作方法,首先確定無磁鉆鋌相對磁導(dǎo)率取值范圍(0?1.010),從無磁鉆鋌用鋼上選取試樣;利用感應(yīng)加熱及離心澆鑄設(shè)備對選取試樣熔煉澆鑄,制作實心圓棒坯料,圓棒坯料化學(xué)成分與無磁鉆鋌基本相同,且成分均勻;機加精磨成Φ(10±0.1)mm×(30±5)mm的實心圓棒標鋼,Ra≤0.8;對實心圓棒標鋼進行相對磁導(dǎo)率均勻性測試和穩(wěn)定性評價,確定標鋼基值;這樣制作的無磁鉆鋌相對磁導(dǎo)率標鋼,相對磁導(dǎo)率定值均勻、穩(wěn)定性良好,能夠長期保存;由于取材于無磁鉆鋌用鋼本體,其相對磁導(dǎo)率數(shù)據(jù)更能保證測試儀器的校準;通過此方法制作無磁鉆鋌相對磁導(dǎo)率標鋼保證測試儀器校準需要,提高了無磁鉆鋌相對磁導(dǎo)率的測量準確度。
本發(fā)明公開了一種耐熱抗氧化鑄造錫鎳青銅ZCuNi15Sn8,包括下列重量百分比的化學(xué)物質(zhì):鎳Ni 14.9%,錫Sn8.0%,余量為Cu。制備方法如下:鎂砂感應(yīng)電爐中預(yù)熱,加電解銅和電解鎳爐料,覆蓋劑覆蓋爐口,升溫熔化,加入磷銅脫氧劑預(yù)脫氧,加入回爐料熔化,加入錫爐料攪拌均勻,調(diào)整溫度,加入磷銅脫氧劑再次進行脫氧,通入氬氣除氣,爐前檢查,出爐澆注,即得到耐熱抗氧化鑄造錫鎳青銅ZCuNi15Sn8。將本發(fā)明用于制造高速、高負荷條件下工作的機械傳動件上,具有較高的耐高溫強度和抗氧化性能,能顯著延長上述零部件的使用壽命,降低材料消耗,節(jié)約使用成本,提高機器產(chǎn)品質(zhì)量。
本發(fā)明公開了一種汽車轉(zhuǎn)向器殼體QT500?14固溶強化鐵素體球鐵,化學(xué)組成成分按重量百分比計為:碳C 3.20~3.40%,硅Si 3.40~3.60%,鎂Mg0.04~0.06%,錳Mn≤0.5%,磷P≤0.05%,硫S≤0.010%,稀土RE≤0.02%,余量為鐵Fe。生產(chǎn)方法如下:中頻爐熔化原湯,熔清后扒渣,精煉,高溫靜置,球化劑FeSiMg6RE2,壓包孕育劑FeSi75,倒包時二次孕育,采用FeSi75隨流孕育,澆注后鐵水經(jīng)過混砂、制芯、造型、落砂、清理、檢驗、防護、入庫等程序,得到符合要求的汽車轉(zhuǎn)向器殼體QT500?14固溶強化鐵素體球鐵,其硬度變化幅度小,車削加工過程中引起的尺寸分散程度小,加工公差控制范圍小,刀具壽命更長,可實現(xiàn)機械加工的精益生產(chǎn)。
用于潤滑油脂生產(chǎn)或再加工的試驗設(shè)備,包括至少一個釜體、攪拌裝置、冷卻裝置、排料裝置以及用于夾持攪拌裝置、冷卻裝置或者排料裝置并使其移動至指定位置的夾持機構(gòu),所述夾持機構(gòu)通過移動模塊設(shè)置在導(dǎo)軌上,移動模塊帶動夾持機構(gòu)沿導(dǎo)軌方向往復(fù)移動;本方案通過創(chuàng)新設(shè)計,提供的一整套油脂生產(chǎn)或者再調(diào)質(zhì)設(shè)備,可以通過自動控制下完成潤滑油脂的攪拌、加熱、降溫、調(diào)質(zhì)等試驗過程,油脂樣品經(jīng)檢驗合格后可自動排料。具有操作安全、成本低的優(yōu)點,可以安裝在無人車間,完全由機械手進行操作,從進料、攪拌操作到排料都無需人再到現(xiàn)場操作,一方面避免了人為的操作不當(dāng)引起的試驗結(jié)果不準確,也避免了操作人員受到相關(guān)的化學(xué)物質(zhì)對人體的傷害。
本發(fā)明涉及一種精細營養(yǎng)花生粉,采用下述方法制得:S1:對花生仁進行篩檢;S2:對花生仁進行干燥;S3:去除花生仁的紅衣;S4:脫去花生仁中的油脂;S5:將花生仁粉碎成顆粒狀;S6:將顆粒狀的花生仁研磨成60至200目的花生粉;S7:分級篩分花生粉;本發(fā)明采用冷榨工藝,無需加熱,不需添加任何化學(xué)原料,去除了花生仁中的部分油脂成分,并粉碎、研磨加工成花生粉,其精度可達60至200目,可與其它輔助食用料摻和制成各種不同的食品。
一種高鉀綠肥,屬于一種含氮、磷、鉀、纖維素多原素的復(fù)合肥料,本發(fā)明主要由麥秸、化工原料,經(jīng)發(fā)酵、酸化、安化等復(fù)合而成,它含有作物生長所需的三要素,經(jīng)檢驗,含鉀38%、磷10.9%、氮12.86%,(國內(nèi)行業(yè)為復(fù)合肥37%),施用于各種作物,又含有大量纖維素,改變了現(xiàn)在土地施用化肥的缺點,該肥料施用后不經(jīng)化學(xué)反應(yīng)可直接被農(nóng)作物吸收,兩天內(nèi)對貧瘠土地見效最快,對抑制土壤中的病毒有很好的作用(鉀酸劑),生產(chǎn)工藝簡單,無三害,易操作,是目前國內(nèi)化肥行業(yè)中一種新型的復(fù)合肥料。
本發(fā)明公開一種葫蘆巴葉低糖飲料及其制備方法,所述葫蘆巴葉飲料的原料配方為,每制備1000L飲料需要:葫蘆巴葉10-20kg,甘草片5-15kg,菊花3-10kg,甘草甜素0.25-2kg,檸檬酸0.05-0.1kg,余量為凈化水。制備方法步驟包括:葫蘆巴葉加工、水處理、稱量原料、浸提、粗濾、超濾、調(diào)配、均質(zhì)、超高溫殺菌、熱灌裝、噴淋殺菌、檢驗、成品。葫蘆巴葉為藥品和保健食品原料,可用于制作保健食品,配以食品輔料甘草、菊花、甘草甜素、檸檬酸加工成葫蘆巴葉飲料。該配方飲料性平和,味偏酸甜,氣味芳香,色澤淺黃,口感良好,為一種有特殊香味的低糖飲料,能夠起到潤肺止咳、降血糖、降血脂、預(yù)防糖尿病的保健作用。該葫蘆巴飲料加工方法不使用化學(xué)溶劑,能在小型工廠加工出來,容易推廣使用,也可以在大型工廠應(yīng)用高檔設(shè)備加工生產(chǎn),容易實現(xiàn)生產(chǎn)線加工。
本發(fā)明公開了一種汽車轉(zhuǎn)向器殼體用固溶強化鐵素體球墨鑄鐵,其化學(xué)組成成分按重量百分比為:碳C?3.10~3.50%,硅Si?3.20~3.70%,錳Mn≤0.50%,磷P≤0.05%,硫S≤0.015%,稀土RE≤0.03%,鎂Mg0.03~0.06%,余量為鐵Fe。其固溶強化生產(chǎn)方法包括:電爐熔煉作業(yè)、原湯處理要求、鐵水處理方法、二次孕育、澆注等過程,澆注后鐵水經(jīng)過混砂、制芯、造型、落砂、清理、檢驗、防護、入庫等程序,得到符合要求的汽車轉(zhuǎn)向器殼體用固溶強化鐵素體球墨鑄鐵。本發(fā)明生產(chǎn)過程中不需要再添加銅、錫等金屬及錳鐵等珠光體化合金,通過采用硅固溶強化鐵素體,通過被固溶強化后的鐵素體來滿足材質(zhì)的使用性能及加工性能的需要,同時達到降低生產(chǎn)成本,來滿足市場及企業(yè)的需要。
本發(fā)明公開了一種高純度、大密度、抗氧化鉬電極及其制備方法,鉬電極的制備方法是:(1)選料:選擇符合Fmo-1標準的鉬粉,粒度范圍為3.0-3.5μm,其他元素含量(%)≤:Fe?0.003、Ni?0.0015、Ai?0.001、Si?0.003、C?0.005、Mg?0.001、Sn?0.0005、O?0.005、Cu?0.001、Cr?0.001;(2)成型:軟模裝料成型;(3)壓制:200MPa液壓;(4)燒結(jié):1920℃以上的中頻燒結(jié);(5)鍛打:300噸電錘鍛打;(6)車削:400車床車削定型。獲得的鉬電極經(jīng)檢驗發(fā)現(xiàn),其密度大于11g/cm2普通鉬電極提高了3-6個百分點,其使用溫度大于1500℃,與普通鉬電極相比,提高了1-3個百分點,因此具有較強的抗氧化性能、化學(xué)性質(zhì)穩(wěn)定。
本實用新型公開的智能化自潔水箱其主要由水箱(1)、水處理機(2)、水質(zhì)在線測試儀(3)及循環(huán)系統(tǒng)管路(7)組成,水箱上設(shè)置有出水管(5)、進水管(6)、循環(huán)系統(tǒng)管路(7)及空氣過濾器(4),用于產(chǎn)生低壓脈沖的水處理機連接在水箱的循環(huán)系統(tǒng)管路上通過水循環(huán)器與水箱連通;水質(zhì)在線測試儀的探頭位于水箱內(nèi),由控制機構(gòu)(23)控制水質(zhì)在線測試儀和水處理機的主處理單元工作。本實用新型在運行過程中無需專人看管,根據(jù)水質(zhì)在線測試儀(3)余氯測試儀反饋信息自動開啟系統(tǒng)。處理過程中水在低壓電場作用下發(fā)生物理變化,僅需電能,無需任何化學(xué)藥劑,無毒、無害、無二次污染,安全環(huán)保。
本發(fā)明公開了一種抗震高強度耐候橋梁鋼板Q690qENHZ35及其生產(chǎn)方法,其包括如下質(zhì)量含量的化學(xué)成分:C:0.05~0.12、Si:0.08~0.25、Mn:0.09~1.45、P≤0.012、S≤0.003、Als:0.015~0.050、Nb:0.025~0.040、Cr:0.50~1.0、Mo:0.25~0.80、V:0.040~0.080,Ni:0.80~1.85、Cu:0.25~0.35、Ti:0.010~0.020、B:0.0008~0.00135,其它為Fe和殘留元素。經(jīng)過檢驗后,該鋼板組織致密,各項性能及指標均滿足抗震高強度耐候橋梁鋼板Q690qENHZ35用鋼要求。
本發(fā)明公開一種黃金制品的硬化工藝,其將待處理黃金制品工件放入硬度測量儀測試硬度,且用天平稱出待處理黃金制品工件重量;待處理黃金制品工件硬度、重量數(shù)據(jù),調(diào)整所用硬化原料用量;將硬化原料與待處理黃金制品工件一起放入加熱坩堝,再將坩堝放入密封罐中,密封罐置于箱式真空電阻爐進行若干次加熱、升溫及保溫階段;將燒制好的黃金制品工件從密封罐中取出,用清水沖洗干凈,將黃金制品工件放入硬度測量儀測試處理后的硬度值,且用天平稱出處理后黃金制品工件重量。本發(fā)明改變工件表層的化學(xué)成分和組織,獲得優(yōu)良的表面硬化性能,硬度值在原有硬度基礎(chǔ)上增加約一倍,具有良好的市場應(yīng)用價值。
本發(fā)明公開了一種綠茶中茶多酚的定量方法,該方法包含:取綠茶樣品至離心管中,加入預(yù)熱過的甲醇溶液提取茶多酚,獲得待測液;在測定時,分別移取等體積的不同濃度的沒食子酸工作液、水、待測液,分別加入福林酚溶液,搖勻,加入75%Na2CO3溶液,加水定容,室溫放置,測定吸光度,計算茶多酚含量,以沒食子酸工作液的濃度和茶多酚含量制作沒食子酸標準曲線。本發(fā)明的方法采用甲醇作為提取液,能有效提取茶葉中的多酚類物質(zhì)而減少其他化學(xué)成分的浸出,從而使定量更加準確。
本發(fā)明公開了一種航母甲板動態(tài)避障方法、終端設(shè)備及計算機可讀存儲介質(zhì);該方法構(gòu)建環(huán)境狀態(tài),構(gòu)建航母甲板的狀態(tài)空間;預(yù)測軌跡,由狀態(tài)空間和航載機的歷史軌跡,獲取航載機的預(yù)測軌跡;避障行進,航載機根據(jù)預(yù)測軌跡,在動作空間中選擇決策動作,航載機執(zhí)行選擇的決策動作后,在航母甲板上避障行進;該方法結(jié)合了軌跡預(yù)測、動作決策和深度強化學(xué)習(xí)決策動作的能力,應(yīng)用于高度不確定的場景。軌跡預(yù)測模塊實現(xiàn)了動態(tài)障礙物的軌跡預(yù)測,大大降低了環(huán)境的不確定性,有效地解決了傳統(tǒng)算法在動態(tài)環(huán)境中面臨的收斂速度慢,泛化能力差等問題。利用人工勢場來設(shè)計獎勵值,提高學(xué)習(xí)效率,能夠較快的選擇最佳決策動作。
本實用新型公開了一種反應(yīng)器/釜用玻璃套溫度傳感器,其包括用于傳熱的熱傳導(dǎo)元件、玻璃套管以及和反應(yīng)器入口成封閉配合的磨口玻璃塞,套管的前端封閉,磨口玻璃塞設(shè)置在套管的后端,磨口玻璃塞的外部設(shè)置接線板,熱傳導(dǎo)元件設(shè)置在套管內(nèi),熱傳導(dǎo)元件和接線板連接,接線板通過導(dǎo)線和外部加熱器上的溫度控制儀連接。由于本實用新型采用玻璃塞與反應(yīng)器/釜的入口相對封閉,可實現(xiàn)較好的密封,同時又插入到反應(yīng)器/釜內(nèi),并通過熱傳導(dǎo)元件和溫控儀連接組成自動控制系統(tǒng),不僅能準確的測量反應(yīng)溫度變化,還可以對不同化學(xué)反應(yīng)的生成熱引起反應(yīng)過程溫度的變化進行修正,從而實現(xiàn)化學(xué)反應(yīng)過程的恒溫控制。
本實用新型屬于實驗儀器技術(shù)領(lǐng)域,尤其涉及一種試劑瓶。所述試劑瓶,包括瓶體和瓶蓋,所述瓶體上裝設(shè)有圓柱體和通孔,所述的瓶蓋上裝設(shè)有把手,所述把手上設(shè)有通孔,所述把手上的通孔可以和瓶體上的通孔通過線繩連接,所述瓶體的瓶口外側(cè)帶有外螺紋,瓶蓋的內(nèi)測帶有內(nèi)螺紋,使瓶蓋能擰緊在瓶體的瓶口外側(cè)。本試劑瓶結(jié)構(gòu)簡單,使用方便,便于藥匙的放置,從而避免了配制試劑時因混淆藥匙而污染化學(xué)藥品和解決了反復(fù)清洗藥匙帶來的麻煩,也可以避免瓶蓋相互混淆而污染化學(xué)藥品。
本發(fā)明公開了一種基于數(shù)字孿生的金屬材料深海腐蝕評價系統(tǒng)及方法,包括高壓釜、溫度監(jiān)測器、壓力監(jiān)測器、三電極、中央控制器、多通道電化學(xué)工作站、溶解氧監(jiān)測器和試樣框架,所述高壓釜為深海腐蝕試驗監(jiān)測系統(tǒng)的介質(zhì)貯存單元,高壓釜的內(nèi)部分別設(shè)置有溫度監(jiān)測器、壓力監(jiān)測器和三電極,溫度監(jiān)測器和壓力監(jiān)測器分別為深海腐蝕試驗監(jiān)測系統(tǒng)的溫度監(jiān)測單元和壓力監(jiān)測單元;該發(fā)明通過數(shù)字孿生技術(shù)構(gòu)建出實際深海裝備金屬材料腐蝕速率與虛擬仿真模型的腐蝕速率進行比較的一體化管理系統(tǒng),模擬、還原和預(yù)測金屬結(jié)構(gòu)全壽期內(nèi)的腐蝕過程,實時對金屬結(jié)構(gòu)腐蝕進行智能化預(yù)測、評價和防護,保證金屬結(jié)構(gòu)深海服役的安全可靠。
用于電化合成硼氫化物的催化電極的制備方法,包括在鈦基板上進行氧化鈦微納米線水熱生長的步驟、鈦基板上氧化鈦微納米線的氨氮還原步驟、復(fù)合金屬Ni?Pb亞層的化學(xué)沉積步驟以及Au表面層的化學(xué)置換沉積步驟。制得的催化電極不僅剛性強、耐腐蝕、性能穩(wěn)定、表面多孔,而且具有很高的導(dǎo)電能力,通過多金屬的相互協(xié)同作用,使其具有良好的催化活性。據(jù)測定,將成品電極作為陰極催化電極使用后,平均電流效率可達35%,并可還原得到NaBH4產(chǎn)物。本發(fā)明的制備方法步驟簡單、操作方便,實現(xiàn)了硼氫化物水解產(chǎn)氫后的副產(chǎn)物偏硼酸鹽重新轉(zhuǎn)化為硼氫化物,從而降低硼氫化物的生產(chǎn)和應(yīng)用成本,節(jié)約硼資源,降低環(huán)境污染。
本發(fā)明公開了一種鈣鈦礦雙層異質(zhì)結(jié)及其制備方法和應(yīng)用,包括:鈣鈦礦薄膜和鈣鈦礦襯底;使用溶劑溶解第一鈣鈦礦,制備鈣鈦礦溶液;通過氣相沉積或氣相輔助沉積的方法,將第二鈣鈦礦制備成鈣鈦礦襯底;將鈣鈦礦溶液通過溶液法沉積在第二鈣鈦礦襯底上,形成鈣鈦礦薄膜后,制備成鈣鈦礦雙層異質(zhì)結(jié);鈣鈦礦薄膜由以范德華鍵為主要化學(xué)構(gòu)成的由相比較第二鈣鈦礦包含范德華鍵至少1.2倍的第一鈣鈦礦制備而成;鈣鈦礦襯底由以離子鍵和/或共價鍵為主要化學(xué)構(gòu)成的第二鈣鈦礦制備而成;鈣鈦礦雙層異質(zhì)結(jié)用于制備太陽能電池、光電探測器、發(fā)光二極管、發(fā)光三極管等,本發(fā)明提到的雙層異質(zhì)結(jié)提高了光電器件的性能,以及降低了鈣鈦礦雙層異質(zhì)結(jié)的制備成本。
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