釋放哈氏腫腿蜂防治國(guó)槐銹色粒肩天牛的方法 796     

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本發(fā)明提供一種釋放哈氏腫腿蜂防治國(guó)槐銹色粒肩天牛的方法，所述的方法是：放蜂前調(diào)查:逐株檢查危害樹，并做標(biāo)記；當(dāng)天牛初孵幼蟲為一齡盛期時(shí)，開始人工釋放哈氏腫腿蜂成蟲；放蜂時(shí)間在6月中旬―7月上中旬,釋放哈氏腫腿蜂時(shí)日均溫度應(yīng)在25℃左右，應(yīng)在上午10時(shí)前和下午5時(shí)后進(jìn)行；放蜂量為蜂∶蟲=1～7∶1；用膠帶將裝有釋放哈氏腫腿蜂的玻璃管粘在危害樹離地面1m高的樹干背光面，拔掉棉花塞，讓蜂自行爬出。本發(fā)明是利用人工釋放哈氏腫腿蜂進(jìn)行生物防治,與化學(xué)農(nóng)藥防治方法相比，徹底解決環(huán)境污染問題；連續(xù)三年釋放可使危害國(guó)槐的銹色粒肩天牛得到有效控制；經(jīng)濟(jì)效益可提高80%以上。

高強(qiáng)度耐腐蝕鋼HY800厚板及生產(chǎn)方法 912     

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本發(fā)明涉及到一種50～100mm厚高強(qiáng)度耐腐蝕HY800厚板及其生產(chǎn)方法。該HY800厚板包含如下質(zhì)量百分比的化學(xué)成分：C：0.04～0.07、Si：0.71～0.76、Mn：0.82～0.88、P：0.060?0.07、S≤0.005、Als：0.020～0.045、Cr：0.82～0.92%、Mo：0.70～0.75、Cu：0.62～0.68%、Nb：0.075～0.085%、Ni：0.66～0.72%、Zr：0.11～0.14%，其它為Fe和殘留元素；其工藝流程為：優(yōu)質(zhì)鐵水、KR鐵水預(yù)處理、100/120噸頂?shù)讖?fù)吹轉(zhuǎn)爐、LF爐精煉、真空脫氣處理、鑄坯堆冷24—60小時(shí)、推鋼式加熱爐、3800m軋機(jī)、ACC層流冷卻、11輥熱矯直機(jī)、堆冷、調(diào)質(zhì)熱處理、精整、外檢、探傷、入庫(kù)。本發(fā)明的有益效果在于：與傳統(tǒng)的HY800生產(chǎn)工藝相比，確保了鋼板性能達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)要求；同時(shí)解決了連鑄無(wú)法生產(chǎn)60mm以上鋼板的問題，縮短了生產(chǎn)周期低生產(chǎn)能耗。

水利水電工程用鋼閘門的抗磨防腐蝕涂層的噴涂方法 873     

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本發(fā)明公開一種水利水電工程用鋼閘門的抗磨防腐蝕涂層的噴涂方法，屬于水利水電行業(yè)防腐材料技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明制備方法制備的水利水電工程用鋼閘門的抗磨防腐蝕涂層，采用鋅涂層作為鋼閘門基體的陰極保護(hù)，再通過(guò)不銹鋼具有高強(qiáng)度、高耐磨和長(zhǎng)壽命的特點(diǎn)、以及封閉涂料來(lái)彌補(bǔ)不銹鋼表面粗糙、孔隙率大、防滲透能力弱的缺點(diǎn)，形成噴鋅+噴不銹鋼+封閉層的組合方案，抗磨防腐蝕效果良好，且成本相對(duì)較低，便于推廣；能夠減少因磨損腐蝕而造成的經(jīng)濟(jì)損失，達(dá)到節(jié)材、節(jié)能的效果，符合節(jié)能環(huán)保政策；有效解決了磨損與電化學(xué)腐蝕的雙重問題，能夠顯著延長(zhǎng)閘門面板的防腐周期，大幅降低閘門防腐檢修費(fèi)用，解決了閘門面板普遍存在的抗磨防腐蝕問題。

壓力容器用高強(qiáng)度淬火與回火合金鋼板的生產(chǎn)方法 998     

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本發(fā)公開了一種50～100mm厚壓力容器用高強(qiáng)度淬火與回火合金鋼板的生產(chǎn)方法，其包含如下化學(xué)成分：C：0.03～0.06%、Si：0.57～0.62%、Mn：0.82～0.88%、P：0.052?0.059%、S≤0.005%、Als：0.020～0.045%、Cr：0.95～0.99%、Mo：0.76～0.80%、Cu：0.70～0.75%、Nb：0.086～0.095%、Ni：0.75～0.80%、Zr：0.15～0.18%，V：0.086～0.094%，其它為Fe和殘留元素；其生產(chǎn)方法包括為：優(yōu)質(zhì)鐵水、KR鐵水預(yù)處理、100/120噸頂?shù)讖?fù)吹轉(zhuǎn)爐、LF爐精煉、真空脫氣處理、鑄坯堆冷24—60小時(shí)、推鋼式加熱爐、3800m軋機(jī)、ACC層流冷卻、11輥熱矯直機(jī)、堆冷、調(diào)質(zhì)熱處理、精整、外檢、探傷、入庫(kù)。與傳統(tǒng)的生產(chǎn)工藝相比，確保了鋼板性能達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)要求；同時(shí)解決了連鑄無(wú)法生產(chǎn)60mm以上鋼板的問題，縮短了生產(chǎn)周期低生產(chǎn)能耗。

EVA橡膠材質(zhì)形成的防撞安全氣囊桶工藝 1044     

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本發(fā)明公開了一種EVA橡膠材質(zhì)形成的防撞安全氣囊桶工藝，包括如下步驟：S1，物料混煉成型：加入 EVA 原料置于密煉機(jī)進(jìn)行混煉，之后加入填料、交聯(lián)劑、發(fā)泡劑、發(fā)泡助劑混煉，混煉時(shí)間為20?25min，混煉均勻后出料，得到EVA橡膠復(fù)合材料；S2，EVA橡膠造粒；S3，射出機(jī)成型和定型；S4，過(guò)恒溫箱；S5，修邊；S6，品檢，S7，包裝和出貨。本發(fā)明防撞安全氣囊桶主要由EVA構(gòu)成，EVA是新型環(huán)保發(fā)泡材料，具有良好的緩沖、抗震、隔熱、防潮、抗化學(xué)腐蝕等優(yōu)點(diǎn)，且無(wú)毒、不吸水，還可再循環(huán)使用，因此更加環(huán)保，防撞安全氣囊桶的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)簡(jiǎn)單、合理，使用維護(hù)成本低，不污染環(huán)境，且防撞安全氣囊桶的生產(chǎn)工藝比較簡(jiǎn)單，生產(chǎn)成本低。

耐候結(jié)構(gòu)鋼S355K2W厚板及生產(chǎn)方法 914     

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本發(fā)明公開了一種60～120mm改良的耐候結(jié)構(gòu)鋼S355K2W厚板及其生產(chǎn)方法。該耐候結(jié)構(gòu)鋼S355K2W厚板包含如下質(zhì)量百分比的化學(xué)成分：C：0.08～0.15、Si：0.20～0.45、Mn：1.20～1.45、P≤0.018、S≤0.007、Als：0.015～0.050、Nb+V+Ti≤0.15%、Cr：0.45～0.70%、Cu：0.30～0.50%、其它為Fe和殘留元素；其工藝流程為：優(yōu)質(zhì)鐵水、KR鐵水預(yù)處理、100/120噸頂?shù)讖?fù)吹轉(zhuǎn)爐、LF爐精煉、真空脫氣處理、鑄坯堆冷24—60小時(shí)、推鋼式加熱爐、3800m軋機(jī)、ACC層流冷卻、11輥熱矯直機(jī)、堆冷、精整、外檢、探傷、入庫(kù)。本發(fā)明的有益效果在于：與傳統(tǒng)的S355K2W碳當(dāng)量不變的情況下，通過(guò)TMCP軋制和鋼板堆垛緩冷方式，確保了鋼板性能達(dá)到國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)要求；同時(shí)簡(jiǎn)化生產(chǎn)工藝、取消了熱處理流程，降低生產(chǎn)能耗，大大降低了生產(chǎn)成本。

低合金Q345D-Z25中厚鋼板及其生產(chǎn)工藝 1105     

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本發(fā)明公開了一種低合金Q345D-Z25中厚鋼板及其生產(chǎn)工藝,該低合金Q345D-Z25中厚鋼板包含如下質(zhì)量百分比的化學(xué)成分(單位,wt%):C:0.13～0.18、Si:0.20～0.45、Mn:1.30～1.60、P≤0.018、S≤0.007、Als:0.015～0.050、其它為Fe和殘留元素。本發(fā)明采用的工藝流程為:優(yōu)質(zhì)鐵水、KR鐵水預(yù)處理、頂?shù)讖?fù)吹轉(zhuǎn)爐、LF爐精煉、真空脫氣處理、鑄坯堆冷、加熱爐、軋制、ACC層流冷卻、熱矯直機(jī)、堆冷、精整、外檢、探傷、入庫(kù),本發(fā)明的有益效果在于:與傳統(tǒng)的Q345D-Z25相比,在碳當(dāng)量不變的情況下,不添加Nb、Ti等貴重合金,保證Q345D-Z25各項(xiàng)性能指標(biāo)達(dá)到國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)要求,大大降低了生產(chǎn)成本。?

高強(qiáng)度低合金結(jié)構(gòu)A633GrD鋼板及其生產(chǎn)方法 951     

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本發(fā)明公開了一種150mm厚高強(qiáng)度低合金結(jié)構(gòu)鋼A633GrD鋼板及其生產(chǎn)方法，該鋼板包含如下質(zhì)量百分比的化學(xué)成分：C：0.11～0.13、Si：0.20～0.45、Mn：1.45～1.50、P≤0.012、S≤0.003、Nb：0.20～0.25、Als：0.015～0.030、Ti：0.030-0.040，其它為Fe和殘留元素。其生產(chǎn)工藝流程為：優(yōu)質(zhì)鐵水、KR鐵水預(yù)處理、100/120噸頂?shù)讖?fù)吹轉(zhuǎn)爐、LF爐精煉、真空脫氣處理、鑄坯堆冷24—60小時(shí)、推鋼式加熱爐、3800m軋機(jī)、ACC層流冷卻、11輥熱矯直機(jī)、堆冷、熱處理、精整、外檢、探傷、入庫(kù)。本發(fā)明的有益效果在于：通過(guò)在C、Mn鋼基本成分添加Nb、Ti微合金以及正火氣霧冷卻熱處理工藝確保了鋼板性能達(dá)到國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)要求，同時(shí)減少了合金使用量，降低生產(chǎn)成本。

點(diǎn)蝕坑試樣的制備方法 873     

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本發(fā)明公開了一種點(diǎn)蝕坑試樣的制備方法，技術(shù)方案是，將帶有點(diǎn)蝕坑的試樣干燥后，放入封裝模具底部，倒入液態(tài)填充物并填滿封裝模具后，待液態(tài)填充物冷卻凝固后，進(jìn)行切割，將切割截面打磨后沖洗、干燥制備完成。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明采用多重技術(shù)手段，有效解決了點(diǎn)蝕坑截面制樣過(guò)程中產(chǎn)物流失和雜質(zhì)污染這一重要問題，可以最大程度的保證點(diǎn)蝕坑內(nèi)部形貌和物理化學(xué)成分的真實(shí)性和可靠性，對(duì)于研究各種材料的點(diǎn)蝕行為和耐蝕性能具有極大的幫助。經(jīng)檢驗(yàn)，采用本發(fā)明制備的點(diǎn)蝕坑截面試樣在噴金或噴碳后可以在掃描電鏡下觀察到極難得到的點(diǎn)蝕坑截面形貌。

在氬站生產(chǎn)Q235B 80-100mm規(guī)格保探傷、保性能的鋼板方法 956     

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本發(fā)明公開了一種采取氬站上鋼生產(chǎn)Q235B80-100mm規(guī)格保探傷鋼板的方法,所述生產(chǎn)該規(guī)格鋼板化學(xué)成分按質(zhì)量百分比為:C:0.10～0.19%,Si:0.15～0.30%,Mn:0.50～0.80%,P≤0.023%,S≤0.015%,Als≤0.020%,N≤0.005%。本發(fā)明使用250mm厚度連鑄坯生產(chǎn)的,其生產(chǎn)工藝流程為:鐵水脫硫、120t頂?shù)讖?fù)吹轉(zhuǎn)爐、氬站吹氬精煉、連鑄、鑄坯保溫緩冷、鋼板軋后保溫堆冷、精整、檢驗(yàn)、入庫(kù)。與現(xiàn)有技術(shù)相比,本發(fā)明采取氬站上鋼生產(chǎn)保探傷鋼板,取消了常規(guī)LF精煉生產(chǎn),縮短了生產(chǎn)流程及降低了噸鋼成本;同時(shí)采取250mm厚度斷面生產(chǎn),與常規(guī)采取厚度>250mm斷面或模鑄錠生產(chǎn)相比,提高了生產(chǎn)節(jié)奏,大大降低了生產(chǎn)成本。

特厚臨氫15CrMoR鋼板及其生產(chǎn)方法 1136     

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本發(fā)明公開了一種特厚臨氫15CrMoR鋼板及其生產(chǎn)方法，所述鋼板由以下元素組成：C?0.12-0.17%、Si≤0.20%、Mn0.40-0.70%、P≤0.008%、S≤0.003、Ni0.14-0.18%、Cr0.80-1.20%，Cu≤0.10%、Mo0.45-0.60、Al0.025-0.050%，As≤0.016%、Sn≤0.008%、Sb≤0.003%其余為Fe和不可避免的雜質(zhì)。該生產(chǎn)方法包括：轉(zhuǎn)爐冶煉、LF精煉、真空精煉、澆注、加熱、軋制、控冷、緩冷、熱處理等工藝步驟；本發(fā)明通過(guò)Cr-Mo為基本的合金元素對(duì)鋼板化學(xué)成分設(shè)計(jì)，通過(guò)轉(zhuǎn)爐煉鋼－LF爐精煉－VD爐真空脫氣－軋板－探傷－正火－回火－鋼板精整－性能檢驗(yàn)工藝路線，通過(guò)控軋控冷、正火+回火熱處理使鋼的晶粒度達(dá)到8.0以上，組織為回火索氏體，通過(guò)上述等措施的有效實(shí)施，成功地生產(chǎn)出了120mm～150mm臨氫用鋼板抗氫蝕能力優(yōu)良，具有較高的強(qiáng)度和良好的韌性，焊接性能良好。

垃圾無(wú)害化、資源化治理的一種方法 759     

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垃圾無(wú)害化、資源化治理的一種方法本發(fā)明提出了一種把城市和農(nóng)村的垃圾在完全真空和恒溫的條件下實(shí)現(xiàn)連續(xù)干燥、干餾和催化、重整的生物質(zhì)熱化學(xué)轉(zhuǎn)換的設(shè)備和方法，從而在首先實(shí)現(xiàn)了垃圾的高溫“無(wú)害化”干燥、消毒并殺死了垃圾中的一切病菌、害蟲的條件下，再把垃圾中的有機(jī)質(zhì)材料，通過(guò)干餾、催化、重整的方法，全部轉(zhuǎn)換成為固態(tài)的生物質(zhì)半焦(SC)、氣態(tài)的非冷凝燃?xì)?IG)和液態(tài)的生化燃油(LBF)等三種生物質(zhì)新能源產(chǎn)品，把垃圾中的無(wú)機(jī)質(zhì)材料經(jīng)過(guò)分檢，按照它們各自的用途，分門別類的進(jìn)行資源回收利用，從而實(shí)現(xiàn)城市和農(nóng)村垃圾的徹底“無(wú)害化、資源化”治理。

用釀制法從糧食及藥材中提取有效成分制備中成藥的方法 1009     

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一種用釀制法從糧食及藥材中提取有效成分制備中成藥的方法,其特征在于:其方法是將物料→粉碎(藥材先破碎)→混料→蒸料→冷卻→發(fā)酵→浸泡→淋出→滅菌→過(guò)濾→檢驗(yàn);將發(fā)酵過(guò)程中所形成的酒精和醋酸,及發(fā)酵過(guò)程產(chǎn)生的一系列物理化學(xué)反應(yīng)后,其所產(chǎn)生的營(yíng)養(yǎng)和藥物成分與10%的優(yōu)質(zhì)蜂蜜和阿拉伯膠混合。利用釀制技術(shù)富集五谷雜糧中營(yíng)養(yǎng)要素和植物藥材中有效成分,解除慢性疾病患者的痛苦;消除環(huán)境污染及營(yíng)養(yǎng)不均衡給人體造成傷害的諸多因素;增強(qiáng)免疫系統(tǒng)功能,提高生命活力。

釋放哈氏腫腿蜂生物防治柳樹光肩星天牛的方法 942     

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本發(fā)明提供一種釋放哈氏腫腿蜂生物防治柳樹光肩星天牛的方法，所述的方法是放蜂前調(diào)查:逐株檢查危害樹，并做標(biāo)記；當(dāng)天牛初孵幼蟲為一齡盛期時(shí)，開始人工釋放哈氏腫腿蜂成蟲；放蜂時(shí)間在6月中旬―7月上中旬,釋放哈氏腫腿蜂時(shí)日均溫度應(yīng)在25℃左右，應(yīng)在上午10時(shí)前和下午5時(shí)后進(jìn)行；放蜂量為蜂∶蟲=1～7∶1；用膠帶將裝有釋放哈氏腫腿蜂的玻璃管粘在危害樹離地面1m高的樹干背光面，拔掉棉花塞，讓蜂自行爬出。本發(fā)明與化學(xué)農(nóng)藥防治方法相比，徹底解決環(huán)境污染問題；經(jīng)濟(jì)效益可提高80%以上；連續(xù)三年釋放可使危害柳樹的光肩星天牛得到有效控制。

釋放哈氏腫腿蜂生物防治楊樹星天牛的方法 1119     

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本發(fā)明提供一種釋放哈氏腫腿蜂生物防治楊樹星天牛的方法，它是利用人工釋放哈氏腫腿蜂進(jìn)行生物防治,來(lái)實(shí)現(xiàn)控制危害楊樹的星天牛的方法；所述的方法是放蜂前調(diào)查:逐株檢查危害樹，并做標(biāo)記；當(dāng)天牛初孵幼蟲為一齡盛期時(shí)，開始人工釋放哈氏腫腿蜂成蟲；放蜂時(shí)間在6月中旬―7月上中旬,釋放哈氏腫腿蜂時(shí)日均溫度應(yīng)在25℃左右，應(yīng)在上午10時(shí)前和下午5時(shí)后進(jìn)行；放蜂量為蜂∶蟲=1～7∶1；用膠帶將裝有釋放哈氏腫腿蜂的玻璃管粘在危害樹離地面1m高的樹干背光面，拔掉棉花塞，讓蜂自行爬出。本發(fā)明與化學(xué)農(nóng)藥防治方法相比，徹底解決環(huán)境污染問題；連續(xù)三年釋放可使危害楊樹的星天牛得到有效控制；經(jīng)濟(jì)效益可提高80%以上。

提升芳綸面料防酸堿穿透時(shí)間的方法 967     

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本發(fā)明公開了一種提升芳綸面料防酸堿穿透時(shí)間的方法，具體步驟為：首先配制防酸堿工作液；然后將芳綸面料浸軋配好的防酸堿工作液，于100?120℃拉幅烘干，再于170?180℃焙烘1min，預(yù)縮，檢驗(yàn)包裝。本發(fā)明基本滿足了防酸堿服裝穿透時(shí)間一級(jí)標(biāo)準(zhǔn)的要求，實(shí)施過(guò)程方便簡(jiǎn)單，不需要專門的設(shè)備，在一般的印染工廠都可以生產(chǎn)，從而使芳綸這個(gè)高性能纖維面料更好地被使用，特別是在一些易燃易爆和長(zhǎng)期與化學(xué)物質(zhì)接觸的場(chǎng)所，能夠?qū)趧?dòng)者起到更好的保護(hù)作用。

60～100mm厚耐火耐候高層建筑用鋼板及其生產(chǎn)方法 1015     

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本發(fā)明公開了一種60～100mm厚耐火耐候特厚高層建筑鋼板及其生產(chǎn)方法，其包括采用如下化學(xué)成分：C、Si、Mn、P、S、Als、Nb、V、Cr、Mo、Ni、Cu及Ti，其它為Fe和殘留元素，其生產(chǎn)方法包括：KR鐵水預(yù)處理、120噸頂?shù)讖?fù)吹轉(zhuǎn)爐、LF爐精煉、真空脫氣處理、連鑄堆冷24～60小時(shí)、連鑄加熱?軋制?堆冷、精整、外檢、探傷、入庫(kù)。通過(guò)上述技術(shù)方案，本發(fā)明獲得的鋼板屈強(qiáng)比≤0.83，斷后伸長(zhǎng)率分別≥20％，600℃下3h其屈服強(qiáng)度高于室溫屈服強(qiáng)度的2/3，抗層狀撕裂性能Z≥35％，耐候系數(shù)I≥6.0，能夠保Ⅰ級(jí)探傷、保耐火耐候性能，為高層建筑技術(shù)的進(jìn)一步發(fā)展提供基本材料。

高精度異型砂輪的復(fù)合鍍制造方法 1035     

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本發(fā)明公開了一種高精度異型砂輪的復(fù)合鍍制造方法，包括以下步驟：基體及磨料的準(zhǔn)備、磨料的鍍前處理、電鍍液的配制、基體鍍前處理和預(yù)鍍、模腔植砂、化學(xué)鍍的加厚、鍍后的鈍化處理、檢驗(yàn)和包裝。本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)：復(fù)合鍍砂輪具有高度仿形的特性，磨料成型面一致性可達(dá)95％以上；電鍍固結(jié)磨料后等高性強(qiáng)，能夠使磨料最大限度的同時(shí)參與磨削，提高了加工效率；保形性好，在連續(xù)的磨削狀態(tài)下砂輪曲面形狀幾乎不發(fā)生變化，從而保證了砂輪的磨削效率與加工精度，極大的延長(zhǎng)了砂輪的使用壽命。

清液型有機(jī)高氮肥及其制備方法 904     

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本發(fā)明屬于液體肥料領(lǐng)域，具體涉及一種清液型有機(jī)高氮肥，由以下重量份原料組成：純水11?16.5份，尿素26.5?27.5份，硝酸銨33.5?35.5份，有機(jī)酸0.5?0.65份，85％磷酸0.5?0.65份，聚合醇22?24份，氫氧化鉀0.5?0.7份。本發(fā)明還公開了該高氮肥的制備方法，包括以下步驟：(1)取純水加入反應(yīng)釜中，開啟攪拌器，緩慢加入氫氧化鉀和有機(jī)酸，攪拌至兩者反應(yīng)完全；(2)取尿素和聚合醇加入反應(yīng)釜中攪拌，隨后加入硝酸銨繼續(xù)攪拌，至無(wú)可見物質(zhì)出現(xiàn)；(3)取85％磷酸加入反應(yīng)釜中，打開反應(yīng)釜加熱設(shè)備，攪拌至反應(yīng)完全，溶液體系達(dá)到穩(wěn)定；(4)將反應(yīng)釜中的物料靜置至常溫，過(guò)濾后進(jìn)行抽檢。本發(fā)明通過(guò)化學(xué)反應(yīng)和物理混合的方式制備出了清液型有機(jī)高氮肥，產(chǎn)品養(yǎng)分全面、性狀穩(wěn)定、肥效顯著。

滑動(dòng)水口機(jī)構(gòu)滑軌的加工成型方法 946     

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一種滑動(dòng)水口機(jī)構(gòu)滑軌的加工成型方法，其技術(shù)方案要點(diǎn)是：將原材料按照使用要求，鋸割成坯料；再加溫、鍛造；現(xiàn)將鍛造好的方鋼坯料進(jìn)行加工，在坯料上開鉆有螺紋孔；處理后的坯料加溫，工件出爐后冷卻，再進(jìn)行淬火，對(duì)熱處理后的工件進(jìn)行外形尺寸、變形量、熱處理硬度的檢驗(yàn)，不符合工藝要求的篩除，合格的工件進(jìn)入下道工序；對(duì)工件上平面進(jìn)行精磨加工，最終尺寸確保符合圖紙16+0.1mm要求，完成后放置，等待下一步加工工序；利用退磁器，將精磨后的滑軌進(jìn)行退磁處理；利用氣體滲氮化學(xué)處理方式，進(jìn)行處理，對(duì)工件的飛邊毛刺打磨，完成全部加工。本發(fā)明優(yōu)化了材質(zhì)、加工工藝，本發(fā)明不但提高了生產(chǎn)效率，也節(jié)省的一部分勞動(dòng)力，也降低了一部分成本。

低合金Q345D-Z35中厚鋼板及其生產(chǎn)工藝 989     

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本發(fā)明公開了一種采用不添加微合金元素生產(chǎn)低合金Q345D-Z35中厚鋼板及其生產(chǎn)工藝。該鋼板包含如下質(zhì)量百分比的化學(xué)成分(單位,wt%):C:0.10～0.18、Si:0.20～0.45、Mn:1.20～1.60、P≤0.018、S≤0.005、Als:0.015～0.050、其它為Fe和殘留元素;本發(fā)明采取的生產(chǎn)方法包括以下步驟:優(yōu)質(zhì)鐵水、KR鐵水預(yù)處理、頂?shù)讖?fù)吹轉(zhuǎn)爐、LF爐精煉、真空脫氣處理、鑄坯堆冷、加熱爐、軋制、ACC層流冷卻、熱矯直機(jī)、堆冷、精整、外檢、探傷、入庫(kù);本發(fā)明的有益效果在于:與傳統(tǒng)的Q345D-Z35相比,在碳當(dāng)量不變的情況下,不添加Nb、Ti等貴重合金,保證Q345D-Z35各項(xiàng)性能指標(biāo)達(dá)到國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)要求,大大降低了生產(chǎn)成本。

公共衛(wèi)生場(chǎng)所空氣采樣中和培養(yǎng)基 1007     

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本發(fā)明公開了培養(yǎng)基制備技術(shù)領(lǐng)域的一種公共衛(wèi)生場(chǎng)所空氣采樣中和培養(yǎng)基，該種公共衛(wèi)生場(chǎng)所空氣采樣中和培養(yǎng)基的制備方法步驟如下：S1：選取材料；S2：過(guò)濾、溶解；S3：調(diào)整pH；S4：過(guò)濾澄清；S5：分裝；S6：滅菌；S7：檢定和保存，中和劑中的卵磷脂可中和季銨化合物，吐溫?80可中和酚類化合物，硫代硫酸鈉可中和具有氧化性的防腐劑如碘和氯，巰基乙酸鈉可中和含汞防腐劑，對(duì)殘留公共衛(wèi)生場(chǎng)所空氣消毒劑具有切實(shí)可靠的中和作用，能與殘留公共衛(wèi)生場(chǎng)所空氣消毒劑發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，生成對(duì)實(shí)驗(yàn)微生物沒有殺滅或抑制其生長(zhǎng)的作用、對(duì)培養(yǎng)成分沒有破壞作用、對(duì)物理性狀沒有影響的中和產(chǎn)物，對(duì)相應(yīng)殘留公共衛(wèi)生場(chǎng)所空氣消毒劑具有切實(shí)可靠的中和作用。

大顆粒CBN制備方法 941     

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本發(fā)明涉及大顆粒CBN制備方法，它包括以下步驟：步驟1）：觸媒制作：所述的觸媒為L(zhǎng)iCaN；步驟2）：配料：按照重量份數(shù)配比，將8?15份的LiCaN和85?92份的HBN物料進(jìn)行混合；步驟3）：冷等靜壓：將上一步混合好的物料密封，并在冷等靜壓機(jī)上以290?310Mpa的壓力，等靜壓成型；步驟4）：破碎過(guò)篩和壓柱；步驟5）：組裝：將上一步形成的圓形棒料，裝入葉臘石塊機(jī)構(gòu)中組成合成塊；步驟6）：高溫高壓合成；步驟7）：化學(xué)處理；步驟8）：烘干處理；步驟9）：篩分；步驟10）：檢驗(yàn)；步驟11）：包裝入庫(kù)；本發(fā)明具有轉(zhuǎn)化率高、形成的顆粒大、使用壽命長(zhǎng)、適于工業(yè)化生產(chǎn)、工藝簡(jiǎn)單的優(yōu)點(diǎn)。

新型合金結(jié)構(gòu)20Cr鋼板及生產(chǎn)方法 730     

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本發(fā)明公開了一種新型合金結(jié)構(gòu)鋼20Cr鋼板及其生產(chǎn)方法。該鋼板包含如下質(zhì)量百分比的化學(xué)成分：C：0.18～0.24、Si：0.17～0.37、Mn：0.50～0.80、P：≤0.020、S：≤0.015、Cr：0.70?1.00，Als：≤0.050，其它為Fe和殘留元素。上述鋼板通過(guò)以下步驟制得：轉(zhuǎn)爐冶煉、LF精煉、真空精煉、澆注、加熱、正火軋制、ACC層流冷卻，鋼板緩冷、精整檢驗(yàn)、入庫(kù)等工藝控制。本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，采用優(yōu)化的軋制工藝，兩階段軋制后經(jīng)ACC層流冷卻，然后將矯直的鋼板快速下線高溫堆冷，減少了傳統(tǒng)工藝的正火和回火或調(diào)質(zhì)過(guò)程，降低了生產(chǎn)成本，縮短了工藝流程。

Cr-Mo系A(chǔ)STM A387 Gr22CL2壓力容器鋼及生產(chǎn)方法 1030     

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本發(fā)明提供了一種極限厚度Cr-Mo系A(chǔ)STM?A387?Gr22CL2壓力容鋼及其生產(chǎn)方法。所述Cr-Mo系A(chǔ)STM?A387?Gr22CL2壓力容器鋼的化學(xué)成分及質(zhì)量百分比如下(單位，wt%)：C：0.08～0.16、Si：0.20～0.50、Mn：0.30～0.60、P：≤0.015、S：≤0.005、Als：0.020～0.060，Cr：2.0～2.5、Mo：0.9～1.1，其它為Fe和殘留元素。本發(fā)明的生產(chǎn)方法包括在優(yōu)質(zhì)鐵水、KR鐵水預(yù)處理、120t頂?shù)讖?fù)吹轉(zhuǎn)爐、Ar站吹氬、LF精煉、VD真空脫氣、水冷模鑄澆注、均熱坑加熱、3800mm軋機(jī)、ACC層流冷卻、矯直、堆冷、熱處理、精整、外觀檢驗(yàn)、探傷、入庫(kù)。本發(fā)明的鋼板采取48t水冷錠模澆注，可比常規(guī)鑄鐵錠模冷速凝固時(shí)間縮短1/3，且減少或避免了鋼錠心部嚴(yán)重的疏松或偏析缺陷，改善鋼板內(nèi)部質(zhì)量。

65mmQ345GJCZ35鋼板及其生產(chǎn)方法 830     

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本發(fā)明公開了一種65mmQ345GJCZ35鋼板,包含如下質(zhì)量百分比的化學(xué)成分(單位,wt%):C:0.09～0.18、Si:0.20～0.40、Mn:1.20～1.60、P:≤0.018、S:≤0.005、Ti:0.010-0.030、Nb:0.015～0.050、Als:0.015～0.050,其它為Fe和殘留元素。由于本發(fā)明的工藝流程從獲取優(yōu)質(zhì)鐵水、KR鐵水預(yù)處理、轉(zhuǎn)爐冶煉、吹氬處理、LF精煉、VD精煉、連鑄、加熱、控軋控冷、堆冷、精整、外檢、探傷到入庫(kù),并通過(guò)優(yōu)化工藝流程,取消鋼板的熱處理工藝,形成了一套從成分設(shè)計(jì)、鋼坯冶煉、鋼板軋制的系統(tǒng)性生產(chǎn)方法,該方法既能保證最終性能的要求,又降低了成本,增加了巨大的經(jīng)濟(jì)效益。

易焊接海洋平臺(tái)用調(diào)質(zhì)高強(qiáng)度鋼板及其生產(chǎn)方法 711     

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本發(fā)明公開了一種易焊接海洋平臺(tái)用調(diào)質(zhì)高強(qiáng)度鋼板及其生產(chǎn)方法。該鋼板是由以下重量百分比的化學(xué)成分組成：C≤0.18%，Si0.15%～0.35%，Mn0.95%～1.30%，P≤0.035%，S≤0.01%，Ni1.20～1.50%，Cr1.00～1.50%，Mo0.4～0.6%，Nb≤0.05%，V0.03～0.08%，Ti≤0.020%，B≤0.003%，Alt0.020%～0.085%，余量為Fe及不可避免的雜質(zhì)。本發(fā)明鋼板的厚度為60～100mm。該鋼板由以下方法制備而成：冶煉→真空脫碳→LF爐精煉→澆鑄→清理→加熱→軋制→軋后水冷→調(diào)質(zhì)→檢驗(yàn)入庫(kù)。本發(fā)明鋼有優(yōu)良的綜合性能，用于工程機(jī)械上，沖擊韌性由相當(dāng)大的富裕量，可廣泛用于工程支架等需要高強(qiáng)度鋼板的項(xiàng)目，具有極大的應(yīng)用前景。該鋼軋制工藝簡(jiǎn)單，調(diào)質(zhì)工藝范圍廣，易于操作，適合于煉鋼廠生產(chǎn)。

120mm規(guī)格以下SCMV4-2壓力容器鋼厚板及生產(chǎn)方法 1025     

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本發(fā)明公開了一種120mm規(guī)格以下SCMV4-2壓力容器鋼厚板及生產(chǎn)方法，其化學(xué)成分及質(zhì)量百分比如下：C：0.08～0.16、Si：0.20～0.50、Mn：0.30～0.60、P：≤0.015、S：≤0.005、Als：0.020～0.060，Cr：2.0～2.5、Mo：0.9～1.1，其它為Fe和殘留元素。本發(fā)明專利在優(yōu)質(zhì)鐵水、KR鐵水預(yù)處理、120t頂?shù)讖?fù)吹轉(zhuǎn)爐、Ar站吹氬、LF精煉、VD真空脫氣、連鑄澆注、加熱爐加熱、3800mm軋機(jī)、ACC層流冷卻、矯直、堆冷、熱處理、精整、外觀檢驗(yàn)、探傷、入庫(kù)工藝順序下，本發(fā)明的鋼板采取連鑄400mm厚度連鑄澆注，采用400mm厚度連鑄坯生產(chǎn)，不僅可以保證壓縮比，并且鋼板內(nèi)部質(zhì)量也好；本發(fā)明具有以下優(yōu)點(diǎn)：1、本發(fā)明的生產(chǎn)周期短；2、鋼板內(nèi)部質(zhì)量好；3、生產(chǎn)成本低；4、高溫性能好、富余量大。

不銹鋼絲生產(chǎn)工藝 776     

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本發(fā)明公開了一種不銹鋼絲生產(chǎn)工藝，將化學(xué)成分組成：Mn1.8%、Si0.3%、Ni9.0%、Cr18%、Mo0.3%、Cu3.5%、N0.03%、C0.025%、S≦0.01%、P≦0.04%，其余為Fe的鋼絲依次進(jìn)行熱軋盤圓處理、固溶處理、堿浸、沖洗、三酸洗、涂層、拉絲、去涂層、中和、成品檢驗(yàn)，最后包裝成品不銹鋼絲。本發(fā)明的有益效果是：本生產(chǎn)工藝生產(chǎn)的不銹鋼絲具有高的耐蝕性能，良好的焊接性能，常溫和低溫下有很高的塑性和韌性，加工性能遠(yuǎn)優(yōu)于其它類型不銹鋼，無(wú)磁性或具有弱磁性。

大壁厚可焊接鑄鋼 733     

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本發(fā)明介紹了一種大壁厚可焊接鑄鋼，其特征是其化學(xué)成分質(zhì)量百分比為：C：0.07～0.12；Si：0.15～0.40；Mn：0.6～1.0；S≤0.015；P≤0.020；Ni：1.5～1.8；Cr≤0.30；Cu：0.8～1.2；余量為Fe和不可避免的雜質(zhì)。本發(fā)明的鑄鋼，其300mm厚度當(dāng)量試塊進(jìn)行性能檢驗(yàn)，其1/4壁厚處性能滿足屈服強(qiáng)度Rp0.2≥370MPa，抗拉強(qiáng)度Rm≥490MPa，斷面收縮率A≥20%，延伸率Z≥40%，塑、韌性尤其低溫沖擊韌性優(yōu)異，-40℃Kv2≥27J。同時(shí)具有優(yōu)良的焊接性能，可實(shí)現(xiàn)鑄件間拼焊，非常適用于船舶結(jié)構(gòu)的建造。