超純冶金硅的制備方法 880     

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一種超純冶金硅的制備方法,屬硅的純化技術,它提供了一種雜質總含量低于100PPMA并用于制造太陽能電池硅材料的初級提純方法,采用物理冶金技術,以工業(yè)硅粉(純度大于99.5%)作為原材料,經過酸化學預處理后,將硅粉和造渣劑混勻裝在熔煉爐里的石英坩堝內,在微真空或常壓下,向熔煉爐內吹入保護性氣體;感應加熱,使爐內溫度達1400-1700℃,將金屬硅熔煉成硅熔體;進行造渣除雜;最后進行定向凝固得到雜質總含量低于100PPMA的超純冶金硅,本法能夠去除硅中大部分金屬雜質元素,特別是能有效降低硅中B、P的含量,能滿足低成本太陽能電池對硅原料的要求,本發(fā)明節(jié)約裝置投資,降低能耗,工藝簡單,生產易于操作。

硫酸法處理高鋁粉煤灰提取冶金級氧化鋁的工藝 1015     

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本發(fā)明公開了一種硫酸法處理高鋁粉煤灰提取冶金級氧化鋁的工藝，將高鋁粉煤灰與稀硫酸混合，制備成原礦漿A；將原礦漿A溶出得到酸渣B及硫酸鋁粗液C；將硫酸鋁粗液C通過控制過濾進行凈化并脫鐵后，得到純凈的硫酸鋁溶液D；將純凈的硫酸鋁溶液D送入蒸發(fā)工序中進行蒸發(fā)，去純凈的硫酸鋁溶液D中的水分，使純凈的硫酸鋁溶液D中的硫酸鋁析出；再將硫酸鋁E送往硫酸鋁焙燒工序，硫酸鋁E經過焙燒后分解得到氧化鋁F及SO3氣體G。本發(fā)明采用硫酸法來處理高鋁粉煤灰，使高鋁粉煤灰中的氧化鋁溶出，并通過分離、洗滌、過濾、焙燒等工序來得到滿足國家標準要求的冶金級氧化鋁，使粉煤灰得到合理利用，并且成本低廉，經濟合理，而且對設備的影響小。

熔煉鋼水中氧含量的控制方法 1186     

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本發(fā)明屬于鋼鐵冶金技術領域，具體為一種熔煉鋼水中氧含量的控制方法。該控制方法根據轉爐鋼水中的氧含量和目標成分合金元素含量要求，在爐后鋼包加入定量硅鐵合金和金屬錳，出完鋼后鋼包加入石灰造渣劑，LF到站溫度在1560℃以上，鋼水進入LF精煉爐后可控制氧含量在30~50ppm之間。該控制方法能夠精準控制鋼水中的氧含量，使鋼中有定量的內生夾雜物。

礦熱爐直接熔煉硅鋁合金的方法 1127     

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本發(fā)明涉及冶金領域。它是以鋁土礦、硅石為原料、木炭、石油焦作還原劑,直接用礦熱爐熔煉、氣體熔劑精煉制取含鋁4—15%硅鋁合金的方法。主要工藝過程為:原料破碎、配料、礦熱爐熔煉、精煉、鑄錠、精整。用本發(fā)明生產含鋁4—15%硅鋁合金,原料資源豐富,價格便宜,氣體熔劑使用方便,有利提高產品質量,工藝簡單,消耗少,成本低,效益十分顯著。最適合生產工業(yè)硅及硅鐵的礦熱爐的轉產,無須進行技術改造。

底吹富氧自熱熔煉-電熔直接還原提取金屬鉛鋅的方法 999     

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本發(fā)明屬于冶金領域，具體涉及一種底吹富氧自熱熔煉?電熔直接還原提取金屬鉛鋅的方法，包括以下步驟：將鉛鋅硫化礦、鉛鋅氧化礦與熔劑氧化鈣、二氧化硅配成混合料，送入底吹氧化爐，通入高壓氧氣，爐內溫度為950℃～1200℃，熔煉后得到SO₂煙氣、鉛液和氧化渣熔體；將氧化渣熔體送入電熔還原爐中，加入煤碳、二氧化硅、氧化鈣和含鉛鋅氧化物的冷料，加熱還原得到鉛液、還原渣和含鋅煙氣；含鋅煙氣進入高效冷凝器，經冷凝后得到鉛液、鋅液和CO氣體。本發(fā)明可以在得到金屬鉛產品的同時，也能得到金屬鋅，提高產品附加值，并且提高了鉛鋅的回收率，具有原料適用性廣、降低燃料消耗、降低廢氣排放量的優(yōu)點。

鋁桿的熔煉工藝 869     

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本申請公開了色冶金領域中的一種鋁桿的熔煉工藝，包括以下幾個步驟：步驟一：熔煉前準備；步驟二：投料；步驟三：熔煉：每爐使用精煉劑，氮氣一瓶；把精煉劑加入噴粉精煉罐內，當鋁液溫度達到730～760℃時，打開精煉罐開關，通入氮氣；當精煉鐵管內有精煉劑噴出時，即將鐵管插入鋁液中，作緩慢均勻移動；精煉過程中要時刻關注氮氣的壓力和精煉劑在透明管中的運動情況；鋁液的翻騰高度不宜太高，高度不超過300mm，精煉時間20～25min，噴粉時間不能少于15min；待罐內精煉劑全部噴盡，抽出精煉管，關閉氮氣；通過將精煉劑和氮氣混合后，高壓將混合有精煉劑的氮氣通入到鋁液中，在高壓氮氣的推力下，使的鋁液產生攪動的同時，帶動精煉劑與攪動的鋁液接觸。

熔煉爐內部觀察裝置 922     

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本方案公開了冶金設備領域熔煉爐內部觀察裝置，包括窗框和四周由高溫耐火材料制成的觀察通道，所述觀察通道的內壁設有滑軌，觀察通道安裝在熔煉爐的觀察窗口處，觀察通道與觀察窗口同軸；所述窗框滑動連接在滑軌上，所述窗框上安裝有兩層耐高溫玻璃，兩層所述玻璃之間安裝有探測頭，探測頭與電腦電信號連接。推動窗框向靠近熔煉爐內部的方向滑動，探測頭探測到熔煉爐內部的情況，并將信息反饋到電腦端。當不進行熔煉爐內部觀察時，將窗框向熔煉爐外部滑動，兩層玻璃之間的探測頭遠離熔煉爐的內部，這時觀察通道起到防護的作用，能夠比較好的避免金屬液飛濺到玻璃上，有效率降低了熔煉爐觀察窗上的玻璃被金屬液飛濺的概率。

冶金球團生球兩道篩分工藝及其篩體裝置 1060     

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本發(fā)明冶金球團生球兩道篩分工藝,包括下列步驟:(1)原料烘干、混合;(2)將烘干、混合后的原料輸送到造球盤造球;(3)將造球盤生產的生球輸送到第一道篩,第一道篩分篩出球徑>16mm生球并粉碎為球徑<8mm的粉末,余料送往第二道篩;(4)第二道篩分專門篩出球徑<10mm的粉末和小球;(5)通過第二道篩的余料,即小球、粉末通過返料皮帶,返回造球盤重新造球,篩上合格粒度生球被送往焙燒系統(tǒng)。一種適用于本發(fā)明的篩體裝置,包括篩體,在所述篩體的末端設置有1至3對帶螺旋齒面的破碎輥,每對破碎輥由兩個相向轉動的破碎輥組成,所述兩個破碎輥之間呈彈性連接;篩體下部安裝有滾動輪和導軌。

硬鋅真空冶煉爐渣的氧化焙燒方法 885     

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本發(fā)明公開了一種硬鋅真空冶煉爐渣的氧化焙燒方法，基于雙氧水、二氧化錳、氯酸鹽等氧化劑具有高吸收微波的特性及低頻微波輻射穿透能力強的原理和氧化鐵、氧化鉛也是高吸收微波的物質，將雙氧水或二氧化錳或氯酸鹽按鐵、鉛總量的1?1.5倍加入已破碎的硬鋅真空冶煉爐渣中并混合均勻，再用頻率為2?10GHz，功率為500?2000W的微波進行輻射20?60min，控制溫度300?500℃，真空冶煉爐渣中鐵合金和鉛合金的氧化率達到95%以上。本發(fā)明將合金狀態(tài)的真空冶煉爐渣拌合氧化劑后能高效吸收微波，產生瞬間高溫，快速均勻氧化合金為金屬氧化物，以利于濕法冶金浸出,其特點是微波場中的熱利用率高、時間短、能耗低，而且清潔干凈，不會污染物料和環(huán)境。

焙燒爐天然氣噴嘴 974     

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本實用新型公開了一種焙燒爐天然氣噴嘴，涉及冶金技術領域，包括噴頭，噴頭的外壁一側均與開設有若干出氣孔，且噴頭的左端固定設置有第一法蘭盤，噴頭的內壁均勻開設有若干安裝槽，全部安裝槽的內部共同卡接有清潔組件，該噴嘴使用時進入的空氣與燃氣能夠帶動風扇轉動，從而能夠驅動轉動輥與承載臂轉動，進而攪拌葉能夠對空氣與燃氣進行充分混合，提高燃氣的燃燒效率，而且轉動輥的轉動無需外部動力驅動，節(jié)省了能源消耗，清潔組件轉動時，鋼刷能夠對噴頭出氣孔周圍內壁進行刷洗，避免灰塵以及其他污垢的積聚，時刻保持出氣孔的通暢，大大，保證噴頭的正常工作，而且清潔組件與噴頭之間為分體式設計，便于對其拆卸檢修、更換。

炭素構件焙燒鋪料裝置 1008     

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本實用新型公開了一種炭素構件焙燒鋪料裝置,屬于工藝裝備;旨在提供一種揚塵小的粉料鋪料裝置。它包括頂部設有吊環(huán)、底部設有閥門的料斗;外壁上固定有齒條(5)的內管(4)與料斗(2)固定連接,內管(4)上設有閥門(3);固定有電機(6)的外管(8)套在內管(4)上,固定在電機軸上的齒輪(9)與齒條(5)嚙合。本實用新型結構簡單、操作方便,不僅可大大降低車間粉塵的污染,而且無需增加行車的標高即可滿足對料箱各個位置鋪撒填充料的需要;可用于電解鋁等冶金行業(yè)中的陽極炭塊制造。

超聲霧化聯(lián)合微波氯化焙燒再生廢催化劑制備氯化鋅的裝置 958     

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本實用新型涉及一種超聲霧化聯(lián)合微波氯化焙燒再生廢催化劑制備氯化鋅的裝置，屬于非常規(guī)冶金設備技術領域。該超聲霧化聯(lián)合微波氯化焙燒再生廢催化劑制備氯化鋅的裝置，包括微波控制系統(tǒng)、超聲霧化系統(tǒng)和氯化鋅捕集裝置。本裝置進行失活廢催化劑活性炭再生的同時，回收載醋酸鋅失活廢催化劑中的鋅，并進行熱浸鍍鋅工藝所需助鍍劑中ZnCl₂原材料的制備。

超聲霧化聯(lián)合微波氯化焙燒再生廢催化劑制備氯化鋅的裝置和應用方法 861     

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本發(fā)明涉及一種超聲霧化聯(lián)合微波氯化焙燒再生廢催化劑制備氯化鋅的裝置和應用方法，屬于非常規(guī)冶金設備技術領域。該超聲霧化聯(lián)合微波氯化焙燒再生廢催化劑制備氯化鋅的裝置，包括微波控制系統(tǒng)、超聲霧化系統(tǒng)和氯化鋅捕集裝置。本裝置進行失活廢催化劑活性炭再生的同時，回收載醋酸鋅失活廢催化劑中的鋅，并進行熱浸鍍鋅工藝所需助鍍劑中ZnCl2原材料的制備。本方法以載醋酸鋅廢催化劑為原料，經微波預煅燒處理—超聲波輔助微波活化再生—微波氯化焙燒三階段處理，最后實現(xiàn)失活廢催化劑活性炭再生的同時，回收載醋酸鋅失活廢催化劑中的鋅，進行熱浸鍍鋅工藝所需助鍍劑中ZnCl2原材料的制備，對促進我國固體廢棄物資源化再利用的發(fā)展具有重要意義。

氫氧化鋁焙燒粉料冷卻收集裝置 827     

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本發(fā)明公開了一種氫氧化鋁焙燒粉料冷卻收集裝置，包括收集容器，收集容器頂部和底部分別設置有進料口和出料口，內部從上到下安裝有水冷盤管，水冷盤管上端進口和下端出口分別連接到冷卻水出口和冷卻水進口。本發(fā)明的收集裝置將電收塵粉從氧化鋁生產流程中分離出來，可以提高冶金級氧化鋁的化學純度，改善產品的流動性、粒度等物理性能指標，從而提高冶金級氧化鋁的品質，有利于電解鋁企業(yè)節(jié)能降耗。其次，結合氫氧化鋁焙燒電收塵粉的特性，收塵粉可用來生產燒結剛玉耐火材料、莫來石、鎂鋁尖晶石、結構陶瓷及拋光磨料等高附加值產品，從而提高收塵粉的綜合利用水平，減少收塵粉返回生產流程對成品氧化鋁質量的不利影響。

釩鈦磁鐵礦冶煉渣焙燒超聲浸出提釩的方法 1019     

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本發(fā)明公開了一種釩鈦磁鐵礦冶煉渣焙燒超聲浸出提釩的方法，涉及冶金技術領域，包括以下步驟：對釩鈦磁鐵礦冶煉渣進行預處理；在預處理后的釩鈦磁鐵礦冶煉渣中加入添加劑和氧化劑，焙燒；在焙燒之后的物料中加入硫酸鹽，混合均勻，用水潤濕物料；加入濃硫酸，超聲處理1～2h，固液分離，得到浸出液與浸出渣。本發(fā)明通過預處理、焙燒和超聲浸提過程可以充分將釩鈦磁鐵礦冶煉渣中的釩提取出來，提高浸取率、減少酸用量、降低焙燒溫度。

用于焙燒鎳鉬礦的沸騰爐 1105     

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本實用新型提出了一種用于焙燒鎳鉬礦的沸騰爐，涉及一種冶金技術領域的沸騰爐。它包括爐體、分布板、水套、爐升角、排煙口和溢流排料口，所述爐升角為55°～65°。本實用新型的有益效果是：能很好地對鎳鉬礦進行焙燒，焙燒后所得焙砂中殘S含量不高于4.00%，C含量不高于0.40%，為后續(xù)鎳、鉬產品的生產提供了良好的條件，產生了良好的經濟效益；還大大降低了環(huán)境污染，焙燒所排放的尾氣達到國家GB/T1534-2002的環(huán)保綜合排放標準。

提高焙燒爐負壓測量口檢修效率的方法及測量接頭 837     

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本發(fā)明公開了一種提高焙燒爐負壓測量口檢修效率的方法及測量接頭。該方法是通過在焙燒爐負壓測量口的預埋鋼管上焊接測量接頭，測量接頭包括一段直管，在直管中部的側壁上設置與壓差變送器連接的取壓口，直管的外端與密封塞螺紋連接；旋下密封塞即可用鋼絲將預埋鋼管內的堵塞物清理干凈，然后再通過密封塞將直管外端封閉。本發(fā)明在清理堵塞物時無需再將預埋鋼管截斷進行清理，大大提高了清理效率，降低了生產維護成本?？蓾M足有色冶金生產過程中焙燒爐負壓測量及控制需要。提高有色冶金壓力檢測儀表裝備水平。

煉鋼塵泥球團焙燒豎爐 1128     

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本實用新型涉及一種冶金塵泥及其他粉塵造球、焙燒設備,特別是一種煉鋼塵泥球團化渣劑的焙燒豎爐。本實用新型包括爐體,及其頂部的給料裝置和其底部的排料裝置,所述爐體呈矩型,由預熱區(qū)、焙燒區(qū)、冷卻區(qū)連續(xù)構造組成,所述爐體沿一垂直軸線左右對稱設置,所述焙燒區(qū)由焙燒爐腔、熱氣通道和燃燒室組成,所述焙燒區(qū)內腔沿軸線垂直于熱氣通道設置檔墻,檔墻兩端固定在爐體軸向壁墻上。本實用新型與現(xiàn)有技術相比,延長了預熱區(qū)的長度,使?jié)袂驁F在進入了焙燒區(qū)前烘干游離水,采用了強制負壓操作,實現(xiàn)了完全連續(xù)排料,有效解決了現(xiàn)有焙燒設備爐內溫度不均以及粘結嚴重的問題。

高溫旋轉焙燒多元含汞危險固廢物回收汞的方法 1172     

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本發(fā)明公開了一種高溫旋轉焙燒多元含汞危險固廢物回收汞的方法，屬環(huán)保、冶金領域。包括如下步驟：將多元含汞固廢物，即有色冶金渣、煙道灰、廢觸媒破碎為130~150μm；配入含汞固廢物總量20~40%的生石灰，不斷攪拌，溫度為70~90℃，時間為2h，該步驟使汞的化合物轉變?yōu)檠趸?；采用高溫旋轉爐進行焙燒，焙燒溫度為750~850℃，時間為2~8h，使氧化汞分解變?yōu)楣魵?；采用旋風收塵后再進行布袋收塵，對含汞蒸氣進行除塵；采用管式冷凝設備將汞蒸氣進行兩級冷凝回收，并冷凝收集在集汞槽內；采用填料吸附塔回收含汞尾氣。本發(fā)明能解決多元含汞固廢物堆放困難，污染環(huán)境，并回收汞，提高其經濟價值。

冶金用高效熔煉設備 840     

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本實用新型公開了一種冶金用高效熔煉設備，包括熔煉爐蓋、熔煉爐本體和熔煉爐內爐，所述熔煉爐本體上端設置有入料口，所述熔煉爐本體與熔煉爐蓋通過鉸鏈轉動連接，所述熔煉爐本體表面設置有廢氣出口，所述廢氣出口內部設置有活性炭過濾網，所述熔煉爐本體下端設置有熔煉爐底座，所述熔煉爐底座下端設置有熔煉爐支撐腿，所述熔煉爐支撐腿底部設置有熔煉爐支撐腳，所述熔煉爐本體內部設置有水冷循環(huán)管道，所述水冷循環(huán)管道內側設置有煙氣管道，所述煙氣管道與熔煉爐內爐通過排煙管連接，所述熔煉爐內爐設置在熔煉爐本體內部，所述熔煉爐內爐下端設置有排渣管，通過在熔煉爐本體內部設置的水冷循環(huán)管道，用于通過水冷進行循環(huán)降溫處理。

冶金爐窯數(shù)字焙燒裝置 1043     

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本實用新型公開了一種冶金爐窯數(shù)字焙燒裝置，該裝置在電解槽（6）中設置若干個等溫區(qū)（5），每個等溫區(qū)（5）中均設有至少兩個熱電偶套管（1），用于實時檢測電解槽（6）底部和側部溫度的熱電偶（2）插入熱電偶套管（1）中，熱電偶（2）通過有線或無線方式與溫度控制系統(tǒng)（3）連接，溫度控制系統(tǒng)（3）與焙燒專家系統(tǒng)（4）連接；焙燒專家系統(tǒng)（4）包括推理機和知識庫；溫度控制系統(tǒng)（5）包括自動調節(jié)模塊和執(zhí)行機構。本實用新型通過焙燒專家系統(tǒng)和焙燒溫度控制系統(tǒng)對實時檢測冶金爐窯內襯側部和底部的溫度數(shù)據結合推理機和知識庫，自動調節(jié)燃氣供給量或供電負荷，確保各等溫區(qū)熱量供給均勻，解決爐窯內襯欠焙燒或過焙燒等技術問題。

冶金爐窯數(shù)字焙燒啟動方法及裝置 994     

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本發(fā)明公開了一種冶金爐窯數(shù)字焙燒啟動方法及裝置，該裝置系統(tǒng)包括熱電偶套管（1）、熱電偶（2）、溫度控制系統(tǒng)（3）和焙燒專家系統(tǒng)（4）；焙燒時，熱電偶（2）插入熱電偶套管（1）中實時檢測爐窯內襯側部和底部溫度，并將數(shù)據實時傳送至溫度控制系統(tǒng)（3）和焙燒專家系統(tǒng)（4），通過溫度控制系統(tǒng)（3）調節(jié)爐窯內的熱量供給，實現(xiàn)內襯焙燒溫度的均勻性，確保焙燒質量；通過焙燒專家系統(tǒng)（4）及時推理判斷內襯材料焦化效果和是否已達到焙燒預定目標，決定是否繼續(xù)焙燒或者停止焙燒，達到節(jié)能、降耗、減排和可焙燒的目的。本發(fā)明可解決冶金爐窯內襯欠焙燒或者過焙燒等技術問題。

電解金屬錳用陽極及其制備方法 1770     

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本發(fā)明提供一種電解金屬錳用陽極及其制備方法，通過連鑄連軋工藝、電流、外加磁場處理，提高了電解錳用陽極材料的耐腐蝕性能、機械強度、電催化活性和使用壽命，同時大幅度降低了濕法冶金過程中的材料成本、槽電壓及能耗，獲得了組織均勻和晶粒細小的薄板，能滿足濕法冶金領域電解金屬錳的技術要求。

銻錠生產系統(tǒng)及其銻金屬熔煉高爐 1406     

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本發(fā)明的目的是為了解決現(xiàn)有技術銻金屬熔煉高爐斷電后工作效率變低且熱平衡，而提出的銻錠生產系統(tǒng)及其銻金屬熔煉高爐。

濕法冶金用改性陽極及其制備方法 1679     

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本發(fā)明通過對冶煉工序、軋制條件、退火工藝及活化改性進行研究，提供了濕法冶金用改性陽極及其制備方法，提高了濕法冶金用陽極的強度、化學穩(wěn)定性，同時大幅度降低了電解過程陽極材料易腐蝕問題，獲得了高電催化活性和壽命的陽極材料，能滿足濕法冶金領域陽極材料的技術要求。

氧化鎳礦熔融還原硫化生產低冰鎳的方法 5439     

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氧化鎳礦熔融還原硫化生產低冰鎳的方法，其特征在于，包括：(1)干燥預熱：將氧化鎳礦進行干燥預熱，產出溫度為600～900℃的熱態(tài)氧化鎳礦；(2)熔融還原硫化：將干燥預熱后的氧化鎳礦、熔劑連續(xù)加入熔煉爐熔池內；將還原劑、硫化劑、富氧空氣噴入熔煉爐內熔池反應區(qū)，控制富氧空氣對還原劑的氧氣過剩系數(shù)α為0.3～0.4；控制爐內溫度為1400～1550℃，熔煉爐內加入的物料在熔融狀態(tài)下發(fā)生還原硫化反應，產出低冰鎳和爐渣。

焙燒爐煙氣濕法脫硫-脫氟技術 2151     

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針對目前炭素制品焙燒爐煙氣凈化工藝無法滿足環(huán)保排放要求，本技術可有效地凈化炭素制品生產焙燒煙氣中的二氧化硫、氟化物、瀝青煙和粉塵，且運行成本相對較低，實施可靠性高，凈化工藝可滿足自動化生產需要，減少人工介入。