本實用新型涉及一種廢硫酸銅電解液的處理裝置。其特征在于其裝置的結構包括:陰極筒體—該陰極筒體為由上下端蓋密封的不銹鋼制的密閉的筒體;在筒體上部側壁設有出液口,筒體下部側壁上設有進液口;在筒體密封上端蓋上設有出氣口;陰極始極片—該陰極始極片為緊貼在筒體內壁的不銹鋼片;陽極—該陽極為銅鈦復合基材陽極棒,外涂SC3銥涂惰性涂層,居中垂直位于陰極筒體中心軸線位置,其上下端頭穿出陰極筒體上下端蓋。本實用新型的裝置改變了電解液的流動方向和循環(huán)量,消除濃差極化等對電解的不利因素,高效的脫出砷、銻、鉍等雜質,大大減少危險固體廢棄物黑銅渣的量,減少有害氣體的排放,節(jié)能降耗,具有良好的經濟效益和環(huán)保效益。
本實用新型屬于煙氣凈化設備技術領域,尤其為一種廢舊塑料生產加工煙氣凈化設備,包括底板,所述底板的上端面左側固定連接有安裝箱,所述安裝箱的上端面設置有進煙管,所述進煙管的下端面貫穿安裝箱的上端面并延伸至安裝箱的內部,所述進煙管的外壁設置有第一風機,水流與進入凈化箱內部的煙氣接觸,水流將煙氣中未過濾的部分不可溶的顆粒雜質沖入凈化箱底部,同時部分可溶性的雜質與水流接觸進行融合,從而大大提高對煙氣的凈化效果,有利于當地生態(tài)環(huán)境和周邊居民的身體安全,解決了現有技術中,將廢舊塑料在再生造粒加工過程中產生的有害煙氣不通過凈化處理,直接排放至大氣中,嚴重污染了生態(tài)環(huán)境,給居民的健康和安全帶來了危害的問題。
本實用新型公開了一種處理廢舊電路板的頂吹熔煉爐加料裝置,屬于危險廢棄物處置設備領域,以解決現有加料裝置不能使電路板完全進入熔池充分燃燒,造成生產不穩(wěn)定和環(huán)境污染的問題。該裝置位于頂吹熔煉爐爐體的側面,其包括依次連接的緩沖料倉、調節(jié)閥、導料管、卸料閥和推桿,所述推桿的底部位于熔池區(qū)的上方。本實用新型將物料從頂吹熔煉爐的側面直接推送至高溫熔池,使得物料能充分燃燒,避免了從爐頂加料時部分電路板下落過程中受煙氣干擾未能進入熔池,在爐膛上部燃燒導致的熱損失,同時也避免了未燒盡的電路板火星隨煙氣飄至布袋收塵器引起布袋燒損,保證了生產連續(xù)。
本申請?zhí)峁┝艘环N廢舊電解槽內襯拆除用除塵裝置,屬于危廢處理技術領域。其包括裝置本體、電解槽本體和吸塵機構,所述裝置本體設置于所述電解槽本體上,所述吸塵機構包括移動平臺、收集箱、固定管、連接管、吸塵罩、四個滑輪機構和吸風機構,所述移動平臺通過所述滑輪機構滑動設于所述電解槽本體上,所述收集箱固定安裝于所述移動平臺的頂部。通過吸風機構,使得收集箱內部的空氣流動,從而使得固定管以及連接管內部的空氣流動,實現通過吸塵罩,吸收電解槽本體內部的粉塵,使得粉塵進入收集箱內,實現吸收的目的,同時連接管與固定管為轉動連接,從而能夠實現調節(jié)吸塵罩的角度目的。
本實用新型公開了一種用于叉車的車身沖壓件廢料清理裝置,解決了現有技術的車身沖壓件廢料清理存在勞動強度大,危險系數高,且清理周期長的問題,它包括鏟斗,所述鏟斗底部固定有用于套接叉車貨叉水平段的套管,所述鏟斗后面設有用于防止鏟斗從叉車貨叉上滑脫的限位機構。本實用新型具有使用方便,結構簡單,靈活性與安全性好,可提高車身沖壓件廢料清理效率,降低勞動強度等有益效果。
本實用新型涉及甘草酸提純生產技術領域,具體涉及一種甘草酸生產領域產生的廢乙醇的滲透汽化回收裝置,它包括:原料罐、過濾器、循環(huán)泵、加熱器、滲透汽化膜組件、回流系統(tǒng)、抽真空系統(tǒng)所組成。其中,所述回流系統(tǒng)由回流管、溫度計組成。抽真空系統(tǒng)由冷凝器、管件、真空計、真空泵組成。本實用新型裝置,采用滲透汽化技術對甘草酸生產中產生的廢乙醇進行回收,具有能耗低,操作溫度低,危險系數低的特點。
本實用新型公開了一種廢舊塑料回收用阻塵無污染撕碎設備,該裝置包括工作箱,所述工作箱上部設置入料斗,所述入料斗內設置塑料切條機構,所述入料斗外壁上設置有動力傳導機構,所述動力傳導機構的動力輸出部分與所述塑料切條機構動力輸入部分連接,所述動力傳導機構與動力源連接,所述工作箱底部設置電源箱,所述工作箱底部一側進風口上設置風機,所述工作箱底部另一側設置出料口,所述出料口上設置有端蓋,所述風機的出風口與所述出料口相互對應,所述工作箱內部設置塑料條撕扯破碎機構。本實用新型能夠解決目前的廢舊塑料破碎設備為開放式結構,工作時揚塵嚴重,嚴重危害工人身體健康,且設備結構很復雜,操作和維護成本高的問題。
本實用新型涉及門窗技術領域,且公開了一種環(huán)保型門窗生產用廢料處理裝置,包括外殼,所述外殼的頂部設置有進料斗,所述外殼的底部固定安裝有活動套,所述活動套的內部安裝有減震彈簧,所述外殼的內部安裝有接料機構,所述外殼的正面固定安裝有驅動電機,所述驅動電機的輸出軸通過聯軸器固定連接有小齒輪,所述小齒輪的外壁活動連接有皮帶。該環(huán)保型門窗生產用廢料處理裝置,通過外殼、進料斗、滾軸、支撐板、第一連接桿、限位桶、伸縮彈簧和第二連接桿的設置,在進行廢料處理的時候,可能會有物料飛濺出來,從而對操作者造成危險,伸縮彈簧和支撐板的配合使用,可以有效的防止物料飛濺,保障操作者的安全,避免不必要的安全隱患。
本實用新型公開了一種處理廢舊印刷電路板的裝置,以解決現有裝置不能使印刷線路板中的有機物得不到充分的燃燒分解,生產過程產生劇毒的二惡因和含碳煙塵的問題。該裝置由撕碎機、流態(tài)化焚燒爐、水冷卻器、旋風除塵器、布袋除塵器、活性碳吸附塔、堿液吸收塔、排風機依次連接而成。方法是將廢舊印刷電路板破碎成一定粒度后,加入流態(tài)化焚燒爐中,利用廢舊印刷電路板板基上的無機物燃燒產生的熱量維持生產的運行。流態(tài)化焚燒爐產生的煙氣經水冷卻器急冷,進入收塵和吸收系統(tǒng),可以從根本上杜絕二惡因和溴、汞對環(huán)境的危害。
本發(fā)明公開了一種利用花椒加工廢棄物制備的盆景茶樹基質,屬于廢舊資源回收利用技術領域。該盆景茶樹基質采用以下重量的原料:花椒加工廢棄物40?50份、蛭石12?20份、壤土30?40份、泥炭土4?6份、海鳥糞5?7份、豬糞8?10份、硅藻土6?8份、胡敏酸3?5份、富里酸2?4份、珍珠巖6?8份、魚骨粉4?6份、松樹葉8?10份、多萜類芽孢桿菌菌劑2?3份、放線菌菌劑3?5份、煙筒灰4?6份、玉米秸稈灰7?9份、海藻10?15份、脂肪酸5?10份、草酸2?5份、碳酸鈉7?9份、75%乙醇60?70份。本發(fā)明的基質含有豐富的營養(yǎng)元素,且具有良好的透氣性、吸水性及持水能力,給盆景茶樹的生長提供了適宜的環(huán)境,并且還能有效地防治炭疽病及茶毛蟲帶來的危害。
本實用新型公開了一種廢料自動收集的金屬沖床,將根據板材原料選擇合適尺寸的操作臺,將所述板材原料放入所述操作臺上方內,所述操作臺下方設置有可對沖壓后成品進行收集的收集箱,且所述操作臺上方設置有用于沖壓操作的沖壓模具,包括輸送滾輪,前后對稱均勻排列在所述操作臺內側,涂油輥,轉動安裝在所述操作臺上方左側,落料擋板,固定安裝在所述操作臺右側下表面。該廢料自動收集的金屬沖床,采用新型的結構設計,使得裝置利用操作臺內部的輸送滾輪可以帶動需要進行沖壓的板材原料自動向沖壓模具位置輸送,不僅減輕人員工作量還降低工作時的危險性,同時沖壓后的廢料依次堆疊在堆料托板上,方便工作完成后進行收集處理。
本實用新型公開了一種處理含貴金屬廢催化劑的裝置,屬于危險廢棄物處置和資源再生領域,以解決現有裝置存在的易造成二次污染的問題。一種處理含貴金屬廢催化劑的裝置,包括依次連接的電爐、沉降室、布袋除塵器、排煙風機和排氣筒,所述電爐的頂部設有電極,所述電爐的爐殼上設有電極升降裝置,所述電極的下端插入電爐的內部,所述電極的頂部與電極升降裝置相連;所述電爐的下方側壁設有爐口,所述電爐的底部設有放銅口;所述電爐的上方側壁設有煙氣出口,煙氣出口與沉降室相連。本實用新型具有爐型大小可調、貴金屬回收率高、開爐起弧容易、設備投資少等特點。
本申請?zhí)峁┝艘环N廢陰極炭塊石墨化過程中氟化物煙氣凈化裝置,屬于危廢處理技術領域。該廢陰極炭塊石墨化過程中氟化物煙氣凈化裝置包括除塵機構、吸收機構和脫水機構。所述除塵機構包括除塵筒、水膜除塵器、除氟過濾器和第一連接管,所述除氟過濾器和所述水膜除塵器從上到下依次安裝于所述除塵筒內壁,所述第一連接管連通于所述除塵筒另一側。本申請通過除塵筒、水膜除塵器、除氟過濾器、第一連接管、吸收筒、水泵、分水管、儲堿箱、霧化噴頭、第二連接管、脫水筒、除霧器和旋流板的作用,從而達到了煙氣凈化裝置除氟效果好的目的,通過三級吸收塔進行吸附凈化,使得煙氣中的氟化物吸收徹底,使得排放的煙氣中不易殘留氟化物,提高空氣質量。
本發(fā)明公開了一種處理廢舊印刷電路板的裝置和方法,以解決現有裝置不能使印刷線路板中的有機物得不到充分的燃燒分解,生產過程產生劇毒的二惡因和含碳煙塵的問題。該裝置由撕碎機、流態(tài)化焚燒爐、水冷卻器、旋風除塵器、布袋除塵器、活性碳吸附塔、堿液吸收塔、排風機依次連接而成。本方法將廢舊印刷電路板破碎成一定粒度后,加入流態(tài)化焚燒爐中,利用廢舊印刷電路板板基上的無機物燃燒產生的熱量維持生產的運行。流態(tài)化焚燒爐產生的煙氣經水冷卻器急冷,進入收塵和吸收系統(tǒng),可以從根本上杜絕二惡因和溴、汞對環(huán)境的危害。
本實用新型公開了一種鋰礦加工廢液無害化處理裝置,屬于冶金技術領域,以解決鋰礦加工母液中含有三價砷離子排放危害環(huán)境的問題。裝置包括前后依次相連接的一次母液槽,三效蒸發(fā)器、一次過濾器、除砷槽、壓濾機、二效蒸發(fā)器、二次過濾器,一次過濾器中設有第一濾布,二次過濾器中設有第二濾布。本實用新型利用碳酸鋰在較高溫度下溶解度反而小的特性,將母液經三效蒸發(fā)器加熱蒸發(fā)濃縮過濾,提取母液中的碳酸鋰粗品,在二次母液中加入雙氧水將其氧化,沉淀出來的含五價砷的除雜渣收集,經二效蒸發(fā)器蒸發(fā),鉀鈉混鹽析出,蒸發(fā)出的水蒸氣回收作為洗礦用水;不僅解決了母液外排時三價砷對環(huán)境的危害,還將具有經濟價值的原料充分回收,值得推廣。
本發(fā)明公開了一種醫(yī)藥廢鹽的無害化處理方法,包括如下步驟:取醫(yī)藥廢鹽和石英砂;加入添加劑;充分混勻,設定溫度;升溫,保溫;降溫至室溫,得到經處理的無害化產品。該方法所得無害化產品硬度較高,置于水中浸泡后不會發(fā)生融解現象,能夠滿足生產地板磚和其它建材產品的實際需求。此外,同時產生氯氣,可以回收利用,降低工藝成本;并且可以使難降解有機物完全轉化為無害物質,徹底解決了醫(yī)藥廢鹽對環(huán)境造成的危害。 1
本實用新型提供了一種石墨化爐廢氣收集裝置,包括弧形煙氣罩,所述弧形煙氣罩設置在送電爐室上部,所述弧形煙氣罩的出煙口通過通風支管道與廢氣降溫處理設備配合連接,所述廢氣降溫處理設備的出氣口與煙囪連接。本實用新型能夠有效解決目前的石墨化爐廢氣無組織排放,導致高溫爐室周圍作業(yè)現場廢氣濃度超標,影響正常的生產裝出爐操作,會對員工的身心健康造成危害的問題。
本實用新型公開一種新型硝化棉生產用廢氣凈化回收設備,包括進氣管和粉塵過濾器,所述進氣管安裝在粉塵過濾器的左端,所述粉塵過濾器的右側設置有微納米氣泡高能氧化塔,通過在該硝化棉生產用廢氣凈化回收設備的凈化處理流程中增加有一個新的凈化處理步驟,即處理過的氣體通過新型的反沖洗處理裝置進行再次凈化處理,而凈化后的氣體通過該反沖洗處理裝置再次凈化之后能夠有效的把廢氣中未完全處理的正丁醇和異丙醇等有害物質給凈化掉,從而能夠避免凈化后氣體中含有微量正丁醇和異丙醇等有害物質而危害到環(huán)境和人類健康,從而能夠增加整個硝化棉生產用廢氣凈化回收設備的凈化效果,同時也能夠對增加對排放環(huán)境的保護。
本實用新型公開了臨床檢驗廢樣收集處理裝置,包括底座、處理箱,所述處理箱內部安裝有處理組件,所述處理箱底端卡裝有收集組件,所述處理箱頂端安裝有排氣組件,處理組件可以通過收集焚燒的方式將廢樣處理,并且通過攪拌棒可以使廢樣焚燒的會更加充分,并且攪拌棒可以帶動過濾網震動,使焚燒后的灰燼可以完全落入收集箱,排氣組件可以在焚燒焚燒廢樣的同時,可以對焚燒的空氣進行處理,使排出的空氣減少了對環(huán)境的污染和對人體的危害。
本實用新型公開了一種中頻爐底廢氣凈化熔煉裝置,包括底板,所述底板底部的兩側均固定連接有支腿,所述支腿的底部固定連接有防滑墊,所述底板頂部的一側固定連接有爐底本體,所述爐底本體的頂部固定連接有中頻爐本體。本實用新型通過設置凈化箱、水箱、固定板、懸臂梁、電機、轉軸、攪拌葉、抽氣泵、抽氣管、出氣管、排氣管、擋塵網、海綿過濾網、活性炭過濾網、燈座、紫外線殺菌燈、固定支架和控制器相互配合,達到了凈化效果好的優(yōu)點,使中頻爐底廢氣凈化熔煉裝置能夠徹底凈化廢氣,保證了空氣的質量,降低了對人們身體健康帶來的危害,從而提高了中頻爐底廢氣凈化熔煉裝置的實用性。
本發(fā)明是一種含重金屬酸性廢水的資源化硫化處理方法,通過用合成的氣體硫化氫為硫化劑,避免了傳統(tǒng)法所處置酸性廢水的高鹽化,同時實現了酸性廢水中重金屬離子的高效去除,減少了危廢硫化渣的產生量。在硫化劑的制備過程,實現了副產物硫酸鈉的資源化綜合利用。本發(fā)明方法的運行成本低,對環(huán)境無二次污染,可高效硫化冶煉煙氣制酸過程中酸性廢水,在行業(yè)內具有推廣意義。
本實用新型公開了一種資源化處理化工廢鹽的裝置,屬于危險廢物資源化處理領域,以解決現有設備存在的熱效率低、設備容易結圈、生產過程不連續(xù)等問題。其包括熔煉爐,所述熔煉爐連接有二燃室,所述熔煉爐的爐頂上設有加料口、噴槍口、操作觀察口和排煙口,噴槍通過噴槍口插入爐內,排煙口通過煙道與二燃室相連。本實用新型能夠實現不同類別化工廢鹽的資源化和無害化處理,回收了廢鹽中的工業(yè)鹽,處理過程生產效率高,穩(wěn)定連續(xù),節(jié)能環(huán)保。
本發(fā)明是一種對含鉛的固體廢棄物中的鉛的提取方法。本發(fā)明的方法是將溶有可溶于水的離子型氯化物或醋酸或醋酸鈉或檸檬酸或檸檬酸鈉水溶液加熱,再將含鉛的廢渣加入到前述溶液中并充分攪拌形成懸濁液,在懸濁液內加入鹽酸、醋酸、硝酸或檸檬酸的任何一種酸或其組合,并使懸濁液體系的PH值為3.0~5.0,然后再在懸濁液體系中加入后鐵粉,經充分攪拌后固液分離,將用所得固體熔鑄成陽極板進行電解,得到電解鉛。本發(fā)明的整個提煉過程中不產生嚴重危害環(huán)境的氣體污染物;整個過程液體可完全閉路循環(huán),無廢水排放。
本發(fā)明公開了一種鋁電解槽廢舊陰極和鋁灰的環(huán)保處理方法,涉及鋁灰和廢舊陰極回收利用技術領域,所述處理方法包括以下步驟:首先,將鋁灰與第一試劑進行焙燒、濕磨浸出、過濾得到鋁酸鈉溶液;其次,廢舊陰極中依次加水、抑制劑、捕收劑和發(fā)泡劑進行浮選,并對精碳粉和冰晶石進行回收,浮選液可循環(huán)使用富集氟化鈉;最后,將步驟S1中鋁酸鈉溶液與步驟S2中富集氟化鈉的浮選液混合,用酸調節(jié)pH至9~10后過濾、干燥得到高分子比冰晶石。本發(fā)明以廢舊陰極和鋁灰兩種危險廢物為原料制備高純度高分子比的冰晶石,實現了行業(yè)內資源的回收與循環(huán)利用,生產成本低,經濟效益顯著。
本實用新型公開了一種廢舊地膜破碎機,涉及地膜破碎技術領域。本實用新型包括破碎艙,破碎艙的底部安裝有底座,破碎艙的一端固定有安裝板,安裝板的頂部通過螺釘固定有第一驅動電機,第一驅動電機的輸出端固定有第一皮帶輪,破碎艙的頂部固定有進料口,破碎艙的內部轉動連接有第一破碎刀片軸,破碎艙的內部且位于第一破碎刀片軸的一側轉動連接有第二破碎刀片軸。本實用新型通過第一破碎刀片軸、第二破碎刀片軸和風扇之間的相互配合,使得裝置能夠有效地對廢舊地膜進行破碎處理和收集,且通過第二驅動電機、第一傳送桿和傳送帶之間的相互配合,使得使用者在向投放廢舊地膜時,可以遠離刀片,防止受傷發(fā)生危險。
本實用新型公開了一種用于電解鋁生產加工的廢料處理裝置,包括裝置本體,所述裝置本體內壁表面設置有隔板,所述隔板頂部設置有過濾框,所述過濾框底端設置有過濾膜,所述過濾框內部安裝有活性炭層。本實用新型中,在過濾框內部安裝有活性炭吸附層,在過濾框的底端設置有過濾膜,通過活性炭吸附層和過濾膜的配合使用,便于在陽極的氣體通過廢氣入口進入到裝置本體內部時,使活性炭層和過濾膜對廢氣中的有害氣體和固體粉塵進行處理,此方式操作簡單,可以在很大程度上降低廢氣中的危害物質的含量,其次通過把活性炭層和過濾膜安裝在過濾框內部,從而方便后期對活性炭層和過濾膜的更換。
本實用新型提供了一種廢陰極炭塊破碎裝置,屬于危廢處理技術領域。該低噪環(huán)保的廢陰極炭塊破碎裝置包括除塵組件和破碎組件。所述除塵組件包括支撐板、第一支撐柱、第二支撐柱、減震器、反應釜、進料口、排料管、脈沖布袋除塵器、橫板、引風機、第一導管、第二導管和密封門,所述反應釜和所述脈沖布袋除塵器均固定在所述支撐板的上表面上,使用時,灰塵通過第二導管被注入到脈沖布袋除塵器內,脈沖布袋除塵器把灰塵除去,干凈的空氣再通過脈沖布袋除塵器被排出,避免灰塵污染環(huán)境,該破碎裝置便于調節(jié)研磨塊和耐磨鋼塊之間的距離,以對破碎的陰極炭顆粒的大小進行控制,適用性更強。
本發(fā)明公開了一種銅冶煉廢水脫砷及重金屬回收方法,屬于環(huán)保工程領域,解決了現有方法存在的有價金屬未回收、產生大量含砷危廢渣的問題。本發(fā)明包括以下步驟:含砷廢水中加入硫化鈉,得到脫砷渣與初脫砷液;向初脫砷液中加入過量硫化鈉,得到雌黃和深度脫砷液;脫砷渣投入氫氧化鈉溶液中浸出,得到含砷溶液I和金屬渣;含砷溶液I用硫酸調節(jié)pH,得到雌黃和含砷溶液II;深度脫砷液和含砷溶液II混合,加入氫氧化亞鐵和氧化鈣進行中和,鼓入氧氣,得到廢水和中和渣;金屬渣用鹽酸浸出,得到浸出液和浸出渣;浸出液用氫氧化鈉溶液進行中和得到氯氧鉍;濾液繼續(xù)加氫氧化鈉得到氫氧化銅。本發(fā)明將廢水中的砷及有價金屬進行高效回收利用。
本發(fā)明公開了一種用于冶煉煙氣制酸中酸性廢水的處理系統(tǒng)及方法,將硫化鈉溶液與酸性廢水輸入一級反應器反應去除酸水中的部分重金屬及砷后,進入一級濃密機,濃密機底泥壓濾后回用,上清液及壓濾機濾液進入二級反應器,與在二級反應器中加入的冶煉環(huán)保集氣系統(tǒng)中脫硫后排放的氧化鎂吸收液及配置好的氧化鎂溶液,利用冶煉環(huán)集煙氣脫硫吸收液含氧化鎂及亞硫酸鎂和氧化鎂溶液與酸水中的硫酸進行充分中和反應,再加入鋁鹽,將反應液中的重金屬合量降至控制范圍,進入二級濃密機,濃密機底泥壓濾后送至危廢處理場填埋,上清液及壓濾機濾液用羥基鐵共沉法深度處理達標后回用或外排。實現以廢治廢,針對性強,降低環(huán)保設施運行費用,減少系統(tǒng)外排量。
一種用于偏二甲肼廢氣無害化處理的催化反應器,是由空氣段、催化反應段、催化床段和尾段組成,空氣段、催化反應段、催化床段和尾段通過法蘭依次連接而成的一個整體。本實用新型采用臥式設計,避免了催化劑支架因高溫和重力作用引起的形變等問題,亦可適應設備移動的要求,通過法蘭式組裝,便于催化劑和加熱管的檢修和維護,采用空氣分布器和偏二甲肼廢氣分布器,不僅使空氣和偏二甲肼廢氣可快速均勻混合,催化反應平穩(wěn),也避免了局部偏二甲肼濃度過高和氣體回流風險,防爆口和防爆膜片,可有效防止傳統(tǒng)反應器中進行催化氧化過程時存在爆炸危險的可能性,催化床段加設了電加熱管,既可以充分利用加熱器的加熱功率,縮短催化劑床層的預熱時間,又能通過氣體的多次混合分布提高催化效率。
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