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> 固/危廢處置技術(shù)
本實(shí)用新型公開(kāi)了一種環(huán)保化工廢氣處理裝置,包括箱體,所述箱體左側(cè)的頂部固定連接有風(fēng)機(jī),所述箱體內(nèi)腔底部的左側(cè)放置有集塵箱,所述集塵箱底部的四角均通過(guò)支架活動(dòng)連接有第一滾輪,所述集塵箱正表面的頂部貫穿設(shè)置有滑板,所述滑板與集塵箱活動(dòng)連接,所述箱體內(nèi)腔頂部的左側(cè)開(kāi)設(shè)有安裝槽,所述安裝槽的內(nèi)腔活動(dòng)連接有濾板。本實(shí)用新型具備便于清理和不易堵塞濾網(wǎng)的優(yōu)點(diǎn),解決了現(xiàn)有的廢氣處理裝置大部分都是封閉的,在對(duì)廢氣處理后裝置內(nèi)部會(huì)產(chǎn)生大量的粉塵堆積,清理時(shí)粉塵會(huì)飄起,不便于對(duì)裝置內(nèi)部進(jìn)行清理,工作人員吸入粉塵,多工作人員健康造成危害,濾網(wǎng)容易堵塞,不利于過(guò)濾工作進(jìn)行的問(wèn)題。
本實(shí)用新型涉及病理科技術(shù)領(lǐng)域,公開(kāi)了一種病理科廢液回收機(jī),包括第一箱體,所述第一箱體左側(cè)的上下兩端分別連通有進(jìn)液閥和排液閥,所述第一箱體的右側(cè)下端固定安裝有控制開(kāi)關(guān),所述控制開(kāi)關(guān)的內(nèi)部設(shè)置有PLC控制器,所述第一箱體的上端連通有導(dǎo)管,所述第一箱體的上端右側(cè)固定安裝有第二箱體,所述第二箱體的內(nèi)腔中部固定安裝有隔板,所述隔板的上端中部開(kāi)設(shè)有通口。本實(shí)用新型通過(guò)設(shè)置的第二箱體、隔板、通口、紫外線殺菌燈、第一活性炭板、第二活性炭板、排氣管、空氣質(zhì)量傳感器和報(bào)警燈,極大的提高廢氣處理效率,避免了廢氣堆積出現(xiàn)爆破的危險(xiǎn),較為實(shí)用,適合廣泛推廣與使用。
本實(shí)用新型公開(kāi)了一種建筑砌塊加工用廢料回收裝置,包括箱體,所述箱體的頂部固定連接有切割回收裝置,所述箱體的正面橫向固定連接有橫板,所述橫板頂部的左側(cè)固定連接有水泵,所述水泵的輸出端連通有噴水管,所述噴水管遠(yuǎn)離水泵的一側(cè)延伸至箱體的頂部,所述噴水管的底部且位于箱體的頂部固定連接有滑桿,所述滑桿的底部與箱體的內(nèi)壁滑動(dòng)連接。本實(shí)用新型達(dá)到可以對(duì)粉塵進(jìn)行處理以達(dá)到環(huán)保的效果,增強(qiáng)了加工環(huán)境的舒適度,便于使用者使用,該建筑砌塊加工用廢料回收裝置,解決了現(xiàn)有的砌塊廢料切割回收的過(guò)程中會(huì)產(chǎn)生大量的粉塵,而這些粉塵不僅會(huì)對(duì)周圍的環(huán)境造成影響,還會(huì)對(duì)操作員的呼吸道造成危害的問(wèn)題。
本實(shí)用新型屬于廢氣處理技術(shù)領(lǐng)域,具體涉及一種瀝青裝卸車間廢氣處理系統(tǒng),包括裝卸車車間,裝卸車車間配有引風(fēng)機(jī),引風(fēng)機(jī)通過(guò)管路連接燃燒爐,燃燒爐后依次連接脫硫脫硝塔、噴淋塔和高排管;還包括氣體預(yù)熱系統(tǒng),所述的氣體預(yù)熱系統(tǒng)包括換熱器、循環(huán)泵和盤管,換熱器設(shè)置在裝卸車車間與燃燒爐之間的管路上,盤管設(shè)置在燃燒爐外,盤管與換熱器形成介質(zhì)循環(huán)。本實(shí)用新型對(duì)瀝青裝卸車間的廢氣進(jìn)行收集,并達(dá)標(biāo)后排放,防止廢氣飄散到空氣中對(duì)現(xiàn)場(chǎng)工作人員、對(duì)環(huán)境造成傷害,避免環(huán)境污染和危害人體健康。燃燒產(chǎn)生的余熱和水可供系統(tǒng)利用,減少資源的利用,具有良好的經(jīng)濟(jì)效益。
本發(fā)明涉及一種回收利用含氟廢物制備氟化鋁的方法,屬于冰晶石廢料再利用技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明包括以下步驟:(1)將含氟廢料用研磨機(jī)進(jìn)行研磨;(2)將研磨后的含氟廢料與濃硫酸進(jìn)行共混,在高溫條件下進(jìn)行混煉;(3)收集反應(yīng)生成的氣相,并將其進(jìn)行降溫加壓得到液體氟化氫;(4)將液體氟化氫進(jìn)行精餾,得到無(wú)水氟化氫;(5)將步驟(4)制得的無(wú)水氟化氫氣化加熱,與氫氧化鋁進(jìn)行反應(yīng)生成氟化鋁;(6)將未反應(yīng)的含氟尾氣用水洗滌,制備成低濃度的氫氟酸;(7)將低濃度的氫氟酸進(jìn)行精餾得到無(wú)水氟化氫。本發(fā)明不僅避免了氟排放對(duì)人體健康和自然環(huán)境造成的危害,還可以促進(jìn)氟資源的可持續(xù)循環(huán)利用,同時(shí)也是具有高附加值的綠色環(huán)保工藝。
本發(fā)明涉及一種利用含氟冰晶石固體廢物制備氟化氫的方法,屬于冰晶石廢料再利用技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明包括以下步驟:(1)將含氟冰晶石固體廢物除雜后,研磨;(2)將研磨后的含氟冰晶石固體廢物與濃硫酸進(jìn)行共混,供給到反應(yīng)釜中,在高溫條件下進(jìn)行混煉;(3)收集反應(yīng)生成的氣相,并將其進(jìn)行降溫加壓得到液體氟化氫;(4)將液體氟化氫進(jìn)行精餾,得到無(wú)水氟化氫。本發(fā)明設(shè)計(jì)科學(xué)合理,不僅避免了氟排放對(duì)人體健康和自然環(huán)境造成的危害,還可以促進(jìn)氟資源的可持續(xù)循環(huán)利用,同時(shí)也是具有高附加值的綠色環(huán)保工藝。
一種廢催化劑高溫分離制取氧化鋅的方法,包括以下步驟:(1)將氧化鋅作為吸附劑或催化劑使用后的廢顆粒粉碎成至少80目的粉末;(2)將粉末平鋪布設(shè)成厚度小于2厘米的平層;(3)將鋪成平層的粉末加熱至400?500℃,進(jìn)行預(yù)處理;(4)將預(yù)處理后的平層粉末進(jìn)行高溫焙燒分離,焙燒溫度至少為850度,停留時(shí)間至少45分鐘;(5)高溫焙燒過(guò)程中氧化鋅揮發(fā),冷卻分離后得到商品氧化鋅。本發(fā)明采用高溫焙燒、氣相分離的方法由使用后的廢吸附劑或催化劑中得到氧化鋅,過(guò)程簡(jiǎn)單,即可回收利用,又不會(huì)產(chǎn)生危廢。
本發(fā)明屬于環(huán)保節(jié)能領(lǐng)域;具體涉及一種廢舊催化裂化催化劑制備陶瓷材料的方法,按照質(zhì)量份數(shù),將20?30份的廢舊催化劑提純粉末,20?30份的鉀鈉長(zhǎng)石,10?20份的高嶺土,10?20份的瓷石,5?15份的膨潤(rùn)土,1?3份的添加劑,在轉(zhuǎn)速為400?800r/min下粉碎2.2?3.5h后過(guò)篩子,制得納米混合物,成型后進(jìn)行浸釉,燒結(jié),即得到一種高強(qiáng)度陶瓷。本方案將廢舊催化劑進(jìn)行處置后,加入到一種高強(qiáng)度陶瓷的配方中,可全面提升陶瓷產(chǎn)品的質(zhì)量,包括坯體的白度、強(qiáng)度和耐磨性的同時(shí),降低產(chǎn)品成本,同時(shí)減少自然資源的浪費(fèi)和減少對(duì)環(huán)境的破壞,處置和利用危廢物為本技術(shù)的核心。
本發(fā)明涉及一種環(huán)保處理TRC廢膠液的方法,屬于工業(yè)廢液的環(huán)保處理領(lǐng)域,將廢膠液利用外部熱源加熱,添加處理藥劑,保持動(dòng)態(tài)處理,使TRC廢膠液發(fā)生物理的變化,產(chǎn)生固體,并最終與水分離。環(huán)保處理TRC的方法,使得以水為分散介質(zhì)的TRC柔性丙烯酸乳液膠結(jié)成固體,容易與水分離,并且,反應(yīng)生成的固體是穩(wěn)定的無(wú)害的,反應(yīng)生成的水完全可以循環(huán)利用。TRC廢膠液經(jīng)過(guò)此種處理,既杜絕了其對(duì)環(huán)境的潛在危害,又節(jié)約利用了循環(huán)水。
熱解回轉(zhuǎn)式醫(yī)療廢物焚燒爐,屬于廢物的焚毀領(lǐng)域,尤其涉及一種對(duì)醫(yī)療廢物進(jìn)行無(wú)害化焚燒、分解、減容的活動(dòng)床式焚燒爐。包括傾斜放置的回轉(zhuǎn)爐爐體,爐體設(shè)置有相應(yīng)的托輪裝置和使?fàn)t體轉(zhuǎn)動(dòng)的傳動(dòng)裝置,其特征是在回轉(zhuǎn)爐爐體的低端設(shè)置助燃燃燒裝置和排渣裝置,在回轉(zhuǎn)爐爐體的高端設(shè)置定量進(jìn)料裝置、推料裝置和煙道。由于本實(shí)用新型改變了物料在回轉(zhuǎn)爐內(nèi)與可燃煙氣的相對(duì)運(yùn)動(dòng)方向,充分吸收了熱解焚燒爐先干燥后熱解和回轉(zhuǎn)爐燃燒徹底均勻的優(yōu)點(diǎn),強(qiáng)化了物料的干燥和熱解過(guò)程,保證了醫(yī)療廢物在焚燒爐內(nèi)的徹底燃燒分解??蓮V泛用于各種醫(yī)療廢物的無(wú)害化處理或其他危險(xiǎn)廢物的處理等領(lǐng)域。
本發(fā)明公開(kāi)了一種利用食用菌生產(chǎn)廢料制備土壤改良劑的方法,該土壤改良劑能夠減少食用菌廢料對(duì)環(huán)境的危害,變廢為寶,科學(xué)利用,減少化肥、農(nóng)藥的使用量,提高作物產(chǎn)量和品質(zhì)。
本發(fā)明涉及廢料回收再利用技術(shù)領(lǐng)域,具體涉及一種六氟化硫生產(chǎn)過(guò)程中廢料回收再利用的方法。所述的六氟化硫生產(chǎn)過(guò)程中廢料回收再利用的方法,包括以下步驟:將電解槽中取出的廢料加水溶解;向廢料中加入過(guò)氧化氫溶液,反應(yīng)后得到廢料溶液;配置氫氧化鉀溶液;將氫氧化鉀溶液加入到廢料溶液,加熱溶解;溶解完成后,將上層清液泵入結(jié)晶釜,通入冷媒,降溫結(jié)晶;將結(jié)晶后的混合溶液投入離心機(jī),至離心完全;將離心后溶液回入母液罐再利用,將離心后的固體物質(zhì)進(jìn)行干燥,得到無(wú)雜質(zhì)的氟化氫鉀產(chǎn)品。本發(fā)明提供一種六氟化硫生產(chǎn)過(guò)程中廢料回收再利用的方法,實(shí)現(xiàn)了氟化氫鉀的回收和循環(huán)利用,降低了生產(chǎn)成本,避免了對(duì)環(huán)境造成危害。
本發(fā)明公開(kāi)了一種有機(jī)廢催化劑的處理及再利用方法,步驟如下:(1)通過(guò)氮?dú)饧訅簩⒂袡C(jī)廢催化劑壓入霧化器中,噴霧進(jìn)入回轉(zhuǎn)爐中,焚燒;噴霧壓力為0.1?0.5MPa,焚燒溫度為500?900℃,焚燒時(shí)間為60s;(2)將步驟(1)所得產(chǎn)物冷卻后,輸送至反應(yīng)釜內(nèi),加水,攪拌30?40分鐘,過(guò)濾,濾渣經(jīng)液堿中和后,再水洗過(guò)濾三次,得洗滌水和濾渣;(3)將步驟(2)所得濾渣研磨,過(guò)325目篩;過(guò)篩率為99.9%;(4)將步驟(3)所得產(chǎn)物進(jìn)行造粒、干燥、篩選、磁選、包裝,制得成品炭黑。一方面實(shí)現(xiàn)了對(duì)有機(jī)廢催化劑的無(wú)害化處理,另一方面將危險(xiǎn)固廢轉(zhuǎn)變?yōu)榭衫玫漠a(chǎn)品,產(chǎn)生效益的同時(shí),解決了環(huán)境污染的問(wèn)題。
一種廢甲醇的閃蒸吸附凈化工藝,屬于物料凈化回收技術(shù)領(lǐng)域。其特征在于:高NH3廢甲醇進(jìn)入預(yù)熱器(5)預(yù)熱,后進(jìn)入減壓閥(6),高NH3廢甲醇在閃蒸罐(7)進(jìn)行閃蒸,從閃蒸罐(7)塔頂?shù)玫絅H3、H2S和甲醇的混合物,閃蒸罐(7)塔底得到低NH3甲醇;低NH3甲醇進(jìn)入到低溫甲醇洗的甲醇循環(huán)中;NH3、H2S和甲醇的混合物進(jìn)入緩沖罐(8)內(nèi)氣液分離,氣相進(jìn)入吸附反應(yīng)器(9)脫除其中的硫化氫,緩沖罐(8)出來(lái)的高氨甲醇和吸附反應(yīng)器(9)出來(lái)的高氨甲醇混合后作為廢甲醇從廢甲醇排出管輸出;本發(fā)明采用閃蒸和吸附組合工藝將低溫甲醇洗中產(chǎn)生的高NH3廢甲醇進(jìn)行凈化脫除,同時(shí)消除了管道中結(jié)晶堵塞的危險(xiǎn)。
本實(shí)用新型涉及一種醫(yī)療垃圾處理裝置的管路系統(tǒng),具體是一種醫(yī)療廢物滅菌器管路系統(tǒng),包括滅菌器,其特征是,滅菌器上部設(shè)有蒸汽過(guò)濾器,蒸汽過(guò)濾器通過(guò)管路連接有生物過(guò)濾器,生物過(guò)濾器通過(guò)管路連接有板式換熱器;本實(shí)用新型有益效果為:1)解決了生物過(guò)濾器被冷凝水堵塞的危險(xiǎn),大大提高排氣效率,縮短了脈動(dòng)時(shí)間,安全性,可靠性大大提高;2)可對(duì)廢液進(jìn)行二次滅菌,無(wú)害化處理廢液,并且可降低廢液溫度。
本實(shí)用新型涉及一種廢甲醇的超聲吸附凈化裝置,屬于廢甲醇凈化用裝置技術(shù)領(lǐng)域。本實(shí)用新型所述的廢甲醇的超聲吸附凈化裝置,包括廢甲醇罐、熱再生塔、吸收塔和脫碳塔,熱再生塔與吸收塔、脫碳塔、廢甲醇罐依次相連,廢甲醇罐與固定床吸附反應(yīng)器相連,固定床吸附反應(yīng)器與熱再生塔相連;廢甲醇罐與固定床吸附反應(yīng)器相連的管線上設(shè)有再生液入口;固定床吸附反應(yīng)器與熱再生塔相連的管線上設(shè)有再生廢液出口;固定床吸附反應(yīng)器上設(shè)有超聲波發(fā)生器;脫碳塔與熱再生塔相連。本實(shí)用新型設(shè)計(jì)科學(xué)合理,操作簡(jiǎn)單便捷,降低了危廢處置費(fèi)用,同時(shí)降低了新鮮甲醇的采購(gòu)費(fèi)用,并降低了高NH3廢甲醇的產(chǎn)生量,極大地提高了裝置的經(jīng)濟(jì)性。
一種廢料桶傾倒裝置,屬于化工或危險(xiǎn)輸送技術(shù)領(lǐng)域。其特征在于:包括抱緊裝置(9)以及動(dòng)力裝置,動(dòng)力裝置的輸出端與抱緊裝置(9)相連,并使抱緊裝置(9)的頂部朝下擺動(dòng);所述抱緊裝置(9)包括夾板,夾板為一側(cè)敞口的環(huán)形,夾板的兩個(gè)端部相互可拆卸的連接,動(dòng)力裝置與夾板相連,并帶動(dòng)其翻轉(zhuǎn)。本廢料桶傾倒裝置的夾板能夠抱緊廢料桶,既能夠保證抱緊廢料桶,又能夠避免對(duì)廢料的傾倒造成妨礙,動(dòng)力裝置帶動(dòng)夾板翻轉(zhuǎn),從而使廢料桶的上口朝下擺動(dòng),實(shí)現(xiàn)了廢料的自動(dòng)傾倒,減輕了工作人員的勞動(dòng)強(qiáng)度,傾倒效率高。
本實(shí)用新型公開(kāi)了一種醫(yī)學(xué)檢驗(yàn)用廢棄物分離儲(chǔ)存裝置,涉及醫(yī)用廢棄物處理技術(shù)領(lǐng)域,其包括底板與轉(zhuǎn)軸一,所述底板的上表面固定連接有兩個(gè)支撐板。該醫(yī)學(xué)檢驗(yàn)用廢棄物分離儲(chǔ)存裝置,通過(guò)電機(jī)帶動(dòng)粉碎刀,使廢棄物中殘留的藥液流出,然后通過(guò)電動(dòng)推桿一拉動(dòng)轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)動(dòng),通過(guò)設(shè)置的電動(dòng)推桿二推動(dòng)推動(dòng)板,可以將廢棄物中殘留的藥液擠出,通過(guò)電動(dòng)推桿二推動(dòng)轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)動(dòng),然后通過(guò)電動(dòng)推桿二推動(dòng)推動(dòng)板將粉碎后的醫(yī)學(xué)檢驗(yàn)用廢棄物推進(jìn)廢棄物箱,可以將醫(yī)學(xué)檢驗(yàn)用廢棄物和殘留的藥液進(jìn)行單獨(dú)處理,使工作人員不需要對(duì)醫(yī)學(xué)檢驗(yàn)用廢棄物內(nèi)殘留的藥液進(jìn)行處理,從而降低了工作人員被廢棄物劃傷感染的幾率,降低了工作的危險(xiǎn)性。
本發(fā)明涉及危廢處理技術(shù)領(lǐng)域,且公開(kāi)了高含鹽、高粘稠的化工廢水新型配伍滿足焚燒處理工藝,包括以下步驟:1)選取化工廢水、2)配伍處理、3)提高熔點(diǎn)配伍1、4)提高熔點(diǎn)配伍2、5)提高熔點(diǎn)配伍3。該高含鹽、高粘稠的化工廢水新型配伍滿足焚燒處理工藝,通過(guò)對(duì)高含鹽、高粘稠化工廢水進(jìn)行配伍,其主要為降低含固量、提供熔點(diǎn)、調(diào)整合理的粘度、搭配合理的熱值、滿足在線監(jiān)測(cè)的“N”“S”標(biāo)準(zhǔn)等,從而使廢水合理相容成均相物料體系,而相對(duì)穩(wěn)定的物料體系嚴(yán)禁杜絕物料發(fā)生化學(xué)反應(yīng),并且可對(duì)毒素、腐蝕性和氣味性進(jìn)行合理控制,從而使得高含鹽、高粘稠化工廢水在焚燒處理時(shí)高效穩(wěn)定且安全可靠,達(dá)到了便于配伍來(lái)合理處理廢水的效果。
本發(fā)明公開(kāi)了一種從氯甲烷廢氣中回收氯甲烷的方法,吸收液和廢氣在吸收塔中逆向接觸,大部分廢氣被吸收液吸收并從吸收塔底采出,然后經(jīng)精餾分離,分別在塔頂和塔底采出質(zhì)量分?jǐn)?shù)99.9%以上的氯甲烷和吸收液,其余廢氣從吸收塔頂采出,經(jīng)過(guò)降溫、閃蒸操作后再回收溶劑。草甘膦是一種常見(jiàn)的除草劑,其生產(chǎn)過(guò)程中會(huì)副產(chǎn)氯甲烷廢氣。本發(fā)明中,用來(lái)回收氯甲烷廢氣的吸收液為苯、乙醇、二氯乙烷的一種或兩種以上任意比例的組合物。通過(guò)本發(fā)明的方法,從氯甲烷廢氣中回收到高純氯甲烷,整個(gè)操作過(guò)程吸收液損耗量少、可以循環(huán)利用,所得高純氯甲烷可以作為副產(chǎn)品出售,大大降低了廢氣處理量以及對(duì)環(huán)境的危害。
本實(shí)用新型公開(kāi)了一種實(shí)驗(yàn)室廢液自動(dòng)收集裝置,屬于廢液收集裝置技術(shù)領(lǐng)域。一種實(shí)驗(yàn)室廢液自動(dòng)收集裝置,包括底座,所述底座固定安裝有集液箱和集氣箱,所述集液箱一側(cè)外壁固定安裝有過(guò)濾箱,所述集液箱內(nèi)滑動(dòng)連接有浮板,所述集液箱的底部固定連接有出液管,所述出液管上滑動(dòng)連接有管蓋,所述出液管的兩側(cè)均固定連接有彈簧,所述彈簧遠(yuǎn)離出液管的一端固定連接在管蓋上,所述集氣箱內(nèi)固定安裝有抽氣機(jī);本實(shí)用新型當(dāng)廢液過(guò)多時(shí),可以自動(dòng)排出,不需要人工進(jìn)行觀察廢液的存儲(chǔ)量,避免廢液過(guò)多導(dǎo)致溢出,造成危害,還可以將廢液產(chǎn)生的有害氣體進(jìn)行處理,避免廢液的氣體對(duì)工作人員造成身體危害,減少排放出的氣體對(duì)環(huán)境造成污染。
一種廢甲醇的精餾吸附凈化工藝,屬于物料凈化回收技術(shù)領(lǐng)域。其特征在于,低溫甲醇洗的甲醇循環(huán)過(guò)程產(chǎn)生的高NH3廢甲醇進(jìn)入預(yù)熱器(5)進(jìn)行預(yù)熱,高NH3廢甲醇在精餾塔(6)進(jìn)行精餾分離,從精餾塔(6)塔頂?shù)玫絅H3、H2S和甲醇的混合物,精餾塔(6)塔底得到低NH3甲醇;混合物經(jīng)過(guò)冷凝器(8)冷卻后進(jìn)入緩沖罐(7),氣相進(jìn)入吸附反應(yīng)器(9)脫除其中的硫化氫,緩沖罐(7)出來(lái)的高氨甲醇和吸附反應(yīng)器(9)出來(lái)的高氨甲醇混合后作為廢甲醇從廢甲醇排出管輸出。本發(fā)明采用精餾與吸附的組合工藝將低溫甲醇洗中產(chǎn)生的高NH3廢甲醇進(jìn)行凈化脫除,同時(shí)消除了管道中結(jié)晶堵塞的危險(xiǎn)。
本實(shí)用新型涉及一種危廢箱鎖扣結(jié)構(gòu),包括:扣板,固定設(shè)置于上橫梁的擺動(dòng)端;導(dǎo)向座,縱向設(shè)置于主體一側(cè);縱桿,可滑動(dòng)的插設(shè)于導(dǎo)向座中;縱桿的上端能伸出導(dǎo)向座并限制固定扣板??v桿的下端裝設(shè)有一體的橫桿,主體的下側(cè)設(shè)置有托桿,橫桿落于托桿上。托桿的外端向上彎曲。上橫梁可擺動(dòng)的設(shè)置于主體的上端。主體的側(cè)面轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置有第一側(cè)門和第二側(cè)門;上橫梁設(shè)置于第一側(cè)門和第二側(cè)門的上端;第一側(cè)門可單獨(dú)開(kāi)合,第二側(cè)門可單獨(dú)開(kāi)合或與上橫梁一體開(kāi)合。第二側(cè)門轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置有卡板,上橫梁設(shè)置有卡槽,卡板可插入到卡槽中。其結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,操作方便,能夠?qū)崿F(xiàn)上橫梁簡(jiǎn)便可靠快速的拆卸。
本實(shí)用新型涉及噸桶清洗領(lǐng)域,公開(kāi)了一種危險(xiǎn)廢物噸桶清洗裝置,包括底座、固定架一和電機(jī)減速機(jī)一;所述固定架一轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置在底座上,所述電機(jī)減速機(jī)一輸出軸連接固定架一,帶動(dòng)固定架一旋轉(zhuǎn),還包括固定架二和電機(jī)減速機(jī)二;所述固定架二兩側(cè)鉸接在固定架一上;所述電機(jī)減速機(jī)二固定設(shè)置在固定架一上,電機(jī)減速機(jī)二的輸出軸通過(guò)傳動(dòng)帶連接固定架二,帶動(dòng)固定架二旋轉(zhuǎn)。所述固定架二旋轉(zhuǎn)中心軸垂直于固定架一旋轉(zhuǎn)中心軸。與現(xiàn)有技術(shù)相比,能夠保證噸桶內(nèi)的清洗液對(duì)噸桶進(jìn)行全面的清洗,提高了清洗效果。
本實(shí)用新型公開(kāi)了一種化工危廢回轉(zhuǎn)窯窯尾護(hù)鐵結(jié)構(gòu),包括設(shè)置于窯尾護(hù)鐵上的至少一層結(jié)構(gòu)件;所述結(jié)構(gòu)件垂直固定于窯尾護(hù)鐵表面;所述結(jié)構(gòu)件側(cè)面加固有與其配套的三角鐵。本實(shí)用新型的化工危廢回轉(zhuǎn)窯窯尾護(hù)鐵結(jié)構(gòu),提高了包裹窯尾護(hù)鐵澆注料的使用壽命,克服了使用過(guò)程中窯尾護(hù)鐵在高溫化學(xué)下的侵蝕,延長(zhǎng)了窯尾護(hù)鐵的使用時(shí)間;使窯尾護(hù)鐵澆注料使用壽命由4?6個(gè)月提高到1年以上,與回轉(zhuǎn)窯耐材整體大修同步,減少了一個(gè)運(yùn)行周期內(nèi)停窯的次數(shù),給使用單位增加了可觀的經(jīng)濟(jì)效益。
本實(shí)用新型涉及危廢專用集裝箱一體化橫梁,主體的側(cè)面轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置有第一側(cè)門和第二側(cè)門;第一側(cè)門和第二側(cè)門上端設(shè)置有上橫梁,上橫梁一端與主體轉(zhuǎn)動(dòng)連接,上橫梁另一端與主體可拆卸連接;第二側(cè)門可單獨(dú)開(kāi)合或與上橫梁一體開(kāi)合。第一側(cè)門和第二側(cè)門對(duì)開(kāi)門設(shè)置。上橫梁的擺動(dòng)端與主體之間通過(guò)鎖扣裝置連接固定。第二側(cè)門轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置有卡板,上橫梁設(shè)置有卡槽,卡板可插入到卡槽中??ò宓臄[動(dòng)端轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置有螺栓,螺栓可與上橫梁螺紋連接。第一側(cè)門和第二側(cè)門分別裝設(shè)有兩個(gè)平行設(shè)置的門鎖。第一側(cè)門、第二側(cè)門和上橫梁通過(guò)鉸鏈與主體轉(zhuǎn)動(dòng)連接。其上橫梁能夠移動(dòng),避免了裝卸過(guò)程中上橫梁對(duì)大件危廢品的阻礙,節(jié)省了裝卸步驟,提高了裝卸效率。
本發(fā)明屬于廢棄化學(xué)處理領(lǐng)域,具體涉及一種用于硬脂酸酰氯生產(chǎn)的危廢活性炭的處理工藝及設(shè)備,通過(guò)對(duì)芬特過(guò)濾器所處理后的活性炭懸濁液進(jìn)行壓濾、烘干,可以回收廢活性炭中95%以上的產(chǎn)品,很大程度提高了產(chǎn)品的收率和項(xiàng)目收益,避免了資源的浪費(fèi)。
本實(shí)用新型涉及一種危險(xiǎn)廢物處理裝置,具體涉及一種利用熱盤爐處置危險(xiǎn)廢物的裝置,包括熱盤爐和回轉(zhuǎn)窯,熱盤爐和回轉(zhuǎn)窯相連,熱盤爐頂部設(shè)置有第一進(jìn)料口和第二進(jìn)料口,第一進(jìn)料口、第一噴槍與破碎機(jī)依次相連,破碎機(jī)頂部設(shè)置有第三進(jìn)料口,第三進(jìn)料口內(nèi)部交錯(cuò)設(shè)置有向下傾斜的擋板,第三進(jìn)料口與輸送機(jī)相連,第二進(jìn)料口、第二噴槍與混合罐依次相連,混合罐、引風(fēng)機(jī)、活性炭吸附罐與噴淋塔依次相連,噴淋塔與混合罐相連。本實(shí)用新型提高了熱能利用率,大大降低了對(duì)水泥窯的影響,減少了運(yùn)行成本。
本實(shí)用新型公開(kāi)了一種危廢處理污泥干化裝置,包括箱體、PAM加藥箱、廢棄噴淋系統(tǒng)和污泥疊螺機(jī),所述箱體上表面的一側(cè)固定連接有進(jìn)料管,所述箱體的一側(cè)固定連接有第一電機(jī),所述第一電機(jī)的輸出端固定連接有送料漿。該危廢處理污泥干化裝置,通過(guò)箱體、第一電機(jī)、送料漿、隔板、和出料口的設(shè)置,使進(jìn)料管送入的污泥通過(guò)送料漿的轉(zhuǎn)動(dòng),均勻的通過(guò)出料口下落,避免污泥大量堆積造成烘干效果差的情況發(fā)生,通過(guò)支撐塊、烘干板、彈簧、支撐板、噴頭、加熱器和導(dǎo)流板等結(jié)構(gòu)的設(shè)置,加熱器對(duì)鼓風(fēng)機(jī)吹入的空氣進(jìn)行加熱最后由噴頭噴出,噴出的空氣可以對(duì)烘干板上污泥內(nèi)的水進(jìn)行有效的烘干,降低了污泥含水率,節(jié)約了污泥處理成本,便于推廣使用。
本實(shí)用新型涉及危險(xiǎn)廢物噸袋拆包領(lǐng)域,具體公開(kāi)了一種危險(xiǎn)廢物噸袋割包投料裝置,包括支架一,還包括皮帶輸送機(jī)、支架二、噸袋抓取機(jī)構(gòu)、切割機(jī)械手和液壓油缸一;所述支架一配合設(shè)置在皮帶輸送機(jī)端部;所述支架二滑動(dòng)設(shè)置在支架一上;所述液壓油缸一固定設(shè)置在支架一上,活塞桿連接支架二;所述噸袋抓取機(jī)構(gòu)設(shè)置在支架二上,用于抓取噸袋;所述切割機(jī)械手設(shè)置在支架上,配合支架二設(shè)置,用于切割噸袋抓取機(jī)構(gòu)抓取的噸袋。與現(xiàn)有技術(shù)相比,實(shí)現(xiàn)了危險(xiǎn)廢物噸袋割包投料的自動(dòng)化作業(yè),避免了操作人員吸入、沾染危險(xiǎn)廢物,保證了安全作業(yè)。
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