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> 固/危廢處置技術(shù)
本發(fā)明提供一種紅色運(yùn)動(dòng)跑道材料及其制備方法和應(yīng)用,屬于工業(yè)廢棄物綜合利用技術(shù)領(lǐng)域。所述紅色運(yùn)動(dòng)跑道材料,由包括以下組分的原料制得:赤泥25?40份,鐵尾礦5?20份,粉煤灰5?10份,黏土20?40份。本發(fā)明充分利用赤泥和鐵尾礦為原料綜合制備運(yùn)動(dòng)跑道材料,處置成本低、工藝簡(jiǎn)單,減少其對(duì)環(huán)境的危害,同時(shí)創(chuàng)造良好的經(jīng)濟(jì)價(jià)值。本發(fā)明制備的運(yùn)動(dòng)跑道和通用塑膠跑道相比,具有更好的耐磨性、耐老化性、吸水性,有效防止雨天濕滑,運(yùn)動(dòng)安全,壽命長(zhǎng),強(qiáng)度高;利用廢棄物制備,成本低廉,無(wú)異味,健康安全環(huán)保,因此具有良好的實(shí)際推廣應(yīng)用之價(jià)值。
本發(fā)明一種泊沙康唑側(cè)鏈中間體手性異構(gòu)體的制備方法,屬于醫(yī)藥化工工藝技術(shù)領(lǐng)域,以泊沙康唑側(cè)鏈中間體手性異構(gòu)體I為起始原料,與三苯基膦,四氯化碳或四溴化碳發(fā)生Appel反應(yīng)生成化合物II,然后將II與甲酰肼發(fā)生親核取代反應(yīng)得到泊沙康唑側(cè)鏈III,總收率達(dá)86%,純度達(dá)99.5%(ee值≥99.3%)。本發(fā)明利用Appel反應(yīng),經(jīng)過(guò)一系列化學(xué)反應(yīng)過(guò)程將泊沙康唑側(cè)鏈中間體手性異構(gòu)體“變廢為寶”,使其由難以處理的固體危廢轉(zhuǎn)化為目標(biāo)泊沙康唑側(cè)鏈III,本發(fā)明所提供的方法大大增加了現(xiàn)有泊沙康唑側(cè)鏈現(xiàn)有生產(chǎn)工藝的經(jīng)濟(jì)效益,符合綠色化學(xué)發(fā)展理念。
一種蘭索拉唑原料藥中間體H?苯并咪唑的合成方法,包括如下步驟:步驟一:向2?氯甲基?3?甲基?4?(2,2,2?三氟乙氧基)吡啶鹽酸鹽溶液中在50?70℃的溫度下滴加2?巰基苯并咪唑堿性溶液;步驟二:滴加完畢后在50?70℃的溫度下繼續(xù)反應(yīng)3?7h;步驟三:降溫至15?25℃,繼續(xù)反應(yīng)2?6h;步驟四:離心,固體濕品干燥,得蘭索拉唑原料藥中間體H?苯并咪唑。本發(fā)明的生產(chǎn)過(guò)程中,未使用任何有機(jī)溶劑,反應(yīng)溶劑是水,避免了傳統(tǒng)工藝出現(xiàn)的有機(jī)溶劑無(wú)法回收利用、危險(xiǎn)廢物多,揮發(fā)性氣體VOC多的缺點(diǎn);本發(fā)明的反應(yīng)過(guò)程中沒(méi)有使用有機(jī)溶劑,因此生產(chǎn)過(guò)程中出現(xiàn)的廢水不含COD,經(jīng)過(guò)簡(jiǎn)單的蒸餾去除鹽分后可以直接排放,蒸餾殘?jiān)鼮槁然c和少許雜質(zhì),對(duì)環(huán)境污染小,可用于其他用途。
“汞渣陶瓷骨料及其制造方法”涉及固體廢物治理、長(zhǎng)期安全性、骨料生產(chǎn),按照汞渣:粘土﹦25—65:35—75重量比配料,將汞渣與粘土或已經(jīng)被危險(xiǎn)廢物污染的粘土或陶瓷粘土及還原劑充分混合,用擠制造粒機(jī)造粒成為直徑10—20毫米,長(zhǎng)度10—30毫米的陶瓷骨料素坯;回轉(zhuǎn)窯干燥、燒成為陶瓷骨料,將陶瓷骨料以自然冷卻或風(fēng)冷卻或水冷卻,得到汞渣陶瓷骨料產(chǎn)品,汞渣陶瓷骨料浸出液中汞<0.01mg/L,砷<0.02mg/L,鉻<1.3mg/L,鎘<0.04mg/L,鎳<0.2mg/L,鉛<0.2mg/L;用于混凝土骨料、路基材料、油井裂隙支撐材料、路面滲水材料。
本發(fā)明:水刀掘進(jìn)式盾構(gòu)機(jī),將水刀技術(shù)與盾構(gòu)技術(shù)組合,將環(huán)形保持裝置前移,掘進(jìn)時(shí)向巖石圓柱外側(cè)的空腔推進(jìn);將現(xiàn)有盾構(gòu)機(jī)盤(pán)形滾刀刀具改為環(huán)形,置于環(huán)形保持裝置前端,減少磨損;在環(huán)形保持裝置前端設(shè)置可伸縮的壓力傳感器探頭,以方便及時(shí)開(kāi)啟水刀;用水刀部分或全部替代合金刀具,當(dāng)遇到巖性復(fù)雜的地層或硬巖層時(shí),使用水刀輔助掘進(jìn),減少刀具與巖石的直接碰撞;為了降低水刀用水、用砂成本,改進(jìn)盾構(gòu)機(jī)的渣土傳送裝置與抽水裝置,回收利用隧道建設(shè)過(guò)程中抽取的地下水、破碎的廢渣,供加砂水刀使用。并設(shè)計(jì)了適用于礦山的實(shí)施例。有利于降低隧道建設(shè)成本,并有效減小塌方、廢熱、透水事故、粉塵的危害,減少對(duì)地下水的浪費(fèi)。
本發(fā)明公開(kāi)了一種利用輥道窯制備赤泥燒結(jié)磚的方法。本發(fā)明中的燒結(jié)磚包含下述原料:赤泥50?90份、廢玻璃10?50份、粘結(jié)劑0.5?3份、水5?25份。本專(zhuān)利的制備工藝流程為原料處理、配料、混合攪拌、造粒、壓制成型、烘干、燒成。煅燒過(guò)程使用輥道窯,經(jīng)過(guò)排煙段、預(yù)燒段、燒結(jié)段、急冷段、緩冷段和快冷段燒結(jié)。本發(fā)明公開(kāi)所述的赤泥燒結(jié)磚的性能:抗壓強(qiáng)度16?29MPa,抗折強(qiáng)度6?10MPa。這種燒結(jié)不但充分利用了赤泥廢料,減輕其對(duì)環(huán)境的危害,而且制備的燒結(jié)磚具有價(jià)格廉價(jià)、化學(xué)性能穩(wěn)定、抗壓抗折強(qiáng)度高、制備工藝簡(jiǎn)單的特點(diǎn),適合大規(guī)模產(chǎn)業(yè)化生產(chǎn),具有較好的經(jīng)濟(jì)、社會(huì)和環(huán)境效益。
本發(fā)明是利用粉煤灰和塑料制成的固體燃料及其制備方法,它是用粉煤灰、聚乙烯塑料和生物燃料,經(jīng)加熱、混合攪拌、擠壓成型的一種固體燃料,它能再利用粉煤灰的1~25%左右的有效熱值和生物燃料和廢棄塑料的可燃性能,變廢棄物為有效地的新能源,既消除了危害,又能帶來(lái)經(jīng)濟(jì)和社會(huì)效益,并且原料成本低,又由于加工工藝簡(jiǎn)單,以及產(chǎn)品重量輕、燃燒時(shí)間長(zhǎng),易保存、不怕水,經(jīng)濟(jì)效益和發(fā)展前景是明顯的。
本發(fā)明涉及機(jī)械加工領(lǐng)域,尤其涉及一種機(jī)械加工用的刨削裝置。要解決的問(wèn)題是:現(xiàn)有設(shè)備功能單一,耗費(fèi)電力資源,飛濺的金屬?gòu)U削容易對(duì)工人造成傷害,而且不易清理。技術(shù)方案:一種機(jī)械加工用的刨削裝置,包括有安裝架和放置架等;安裝架下側(cè)左部安裝有放置架。本發(fā)明實(shí)現(xiàn)了通過(guò)第一電動(dòng)轉(zhuǎn)軸和切刀安裝器,適應(yīng)多種機(jī)械部件,并且在多角度下進(jìn)行刨削的工作,在刨削的同時(shí),利用氣壓和球閥,實(shí)現(xiàn)無(wú)需電力噴水降溫,同時(shí)自動(dòng)補(bǔ)充冷卻水,有效節(jié)約能源,降低刨削成本,利用兩個(gè)限位擋板、兩個(gè)電磁鐵和兩個(gè)分離器防止金屬?gòu)U削飛濺傷人,并且對(duì)其進(jìn)行同步收集,有效減輕工人工作強(qiáng)度和危險(xiǎn)性,實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化處理。
“鉛鋅煙塵渣陶瓷骨料及其制造方法”涉及固體廢物治理、長(zhǎng)期安全性、骨料生產(chǎn),按照鉛鋅煙塵渣:粘土﹦25—65:35—75重量比配料,將鉛鋅煙塵渣與粘土或已經(jīng)被危險(xiǎn)廢物污染的粘土或陶瓷粘土及還原劑充分混合,用擠制造粒機(jī)造粒成為直徑10—20毫米,長(zhǎng)度10—30毫米的陶瓷骨料素坯;回轉(zhuǎn)窯干燥、燒成為陶瓷骨料,將陶瓷骨料以自然冷卻或風(fēng)冷卻或水冷卻,得到鉛鋅煙塵渣陶瓷骨料產(chǎn)品,鉛鋅煙塵渣陶瓷骨料浸出液中硒<0.01mg/L,砷<0.1mg/L,鎘<0.05mg/L,汞<0.01mg/L,鉛<0.1mg/L,鋅<1mg/L;用于混凝土骨料、路基材料、油井裂隙支撐材料、路面滲水材料。
“汞尾礦陶瓷骨料及其制造方法”涉及固體廢物治理、長(zhǎng)期安全性、骨料生產(chǎn),按照汞尾礦:粘土﹦25—65:35—75重量比配料,將汞尾礦與粘土或已經(jīng)被危險(xiǎn)廢物污染的粘土或陶瓷粘土及還原劑充分混合,用擠制造粒機(jī)造粒成為直徑10—20毫米,長(zhǎng)度10—30毫米的陶瓷骨料素坯;回轉(zhuǎn)窯干燥、燒成為陶瓷骨料,將陶瓷骨料以自然冷卻或風(fēng)冷卻或水冷卻,得到汞尾礦陶瓷骨料產(chǎn)品,汞尾礦陶瓷骨料浸出液中汞<0.01mg/L;用于混凝土骨料、路基材料、油井裂隙支撐材料、路面滲水材料。
一種隧道抑拱虛渣清理裝置,使用時(shí),工作人員將箱體頂部開(kāi)口對(duì)準(zhǔn)需要清理虛渣的部位,驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)除渣機(jī)構(gòu)動(dòng)作對(duì)隧道仰拱的虛渣進(jìn)行破碎清除,通過(guò)改變握持箱體的力度,將除渣裝置推向隧道仰拱的虛渣,便于對(duì)虛渣進(jìn)行破碎打磨清除,工人通過(guò)移動(dòng)箱體,可對(duì)虛渣進(jìn)行連續(xù)清除,利用濾塵機(jī)構(gòu)對(duì)箱體中的空氣抽出且對(duì)供氣進(jìn)行過(guò)濾,實(shí)現(xiàn)對(duì)除渣過(guò)程中產(chǎn)生的灰塵進(jìn)行吸附過(guò)濾,起到優(yōu)化工作工作環(huán)境的目的,使得工人遠(yuǎn)離塵肺病的危害,除渣過(guò)程中產(chǎn)生的廢渣集中在箱體中,最終通過(guò)抽開(kāi)擋料板將廢渣排出。
“銅煙塵渣陶瓷骨料及其制造方法”涉及固體廢物治理、長(zhǎng)期安全性、骨料生產(chǎn),按照銅煙塵渣:粘土﹦25—65:35—75重量比配料,將銅煙塵渣與粘土或已經(jīng)被危險(xiǎn)廢物污染的粘土或陶瓷粘土及還原劑充分混合,用擠制造粒機(jī)造粒成為直徑10—20毫米,長(zhǎng)度10—30毫米的陶瓷骨料素坯;回轉(zhuǎn)窯干燥、燒成為陶瓷骨料,將陶瓷骨料以自然冷卻或風(fēng)冷卻或水冷卻,得到銅煙塵渣陶瓷骨料產(chǎn)品,銅煙塵渣陶瓷骨料浸出液中砷<0.02mg/L,硒<0.02mg/L鎘<0.04mg/L,汞<0.01mg/L,鎳<0.2mg/L,鉛<0.2mg/L,鋅<2mg/L;用于混凝土骨料、路基材料、油井裂隙支撐材料、路面滲水材料。
本發(fā)明屬于黃金尾礦回收再利用技術(shù)領(lǐng)域,具體涉及一種黃金尾礦基礎(chǔ)填充材料,并進(jìn)一步公開(kāi)其制備方法。本發(fā)明利用現(xiàn)有黃金尾礦廢料為原料,經(jīng)過(guò)對(duì)黃金尾礦的特定處理工藝,獲得的黃金尾礦顆粒有效去除了其含有的重金屬物質(zhì)及放射性物質(zhì)等雜質(zhì),所得黃金尾礦顆粒物可用作基礎(chǔ)填充材料之用。本發(fā)明所獲得的黃金尾礦顆粒輔以改性劑和分散劑,所制得的基礎(chǔ)填充材料經(jīng)制件測(cè)試,其試件28天單軸抗壓強(qiáng)度均大于35Mpa,高于比一般水泥膠凝試件的強(qiáng)度;相應(yīng)重金屬浸出毒性較低,均低于GB5085.3?2007危險(xiǎn)廢物判別值,可廣泛用于基礎(chǔ)填充材料之用。
本發(fā)明公開(kāi)了一種利用木質(zhì)纖維素材料發(fā)酵生產(chǎn)槐糖脂的方法,是利用脫木素木糖渣,木糖渣,玉米秸稈,玉米芯粉,草粉等生物質(zhì)資源水解液及水解液所產(chǎn)單細(xì)胞油,以擬威克酵母變種在30±2℃、150~300rpm搖床振蕩發(fā)酵條件下得到含槐糖脂的發(fā)酵液,再經(jīng)對(duì)發(fā)酵液粗提獲得槐糖脂。本發(fā)明方法使用木質(zhì)纖維素糖化液替代單細(xì)胞油和槐糖脂生產(chǎn)所需的糖,使用單細(xì)胞油替代槐糖脂生產(chǎn)所需的疏水性底物,所得槐糖脂易于分離,產(chǎn)量高;具有原料豐富、價(jià)格低、工藝簡(jiǎn)便、成本低的特點(diǎn),生物質(zhì)資源的大量利用,處理了廢棄農(nóng)業(yè)廢料,對(duì)改善我國(guó)能源緊缺狀況,保障我國(guó)能源可持續(xù)供給,緩解能源危機(jī)具有重要的實(shí)際意義和重要的經(jīng)濟(jì)價(jià)值。
一種二醋酸纖維素中試系統(tǒng),包括反應(yīng)器和水洗干燥器;反應(yīng)器與冷卻液回路相連,反應(yīng)器的底部與蒸汽管路相連,反應(yīng)器的上部與各原料儲(chǔ)罐及木漿加料口連接;反應(yīng)器的底部與水洗干燥器相連,水洗干燥器的頂部與蒸汽管路和脫鹽水管路連接,水洗干燥器的底部與水洗干燥器的上部之間設(shè)置有水洗循環(huán)管路,該水洗循環(huán)管路與水洗換熱器連接,水洗干燥器的底部還設(shè)置有排空閥;反應(yīng)器和水洗干燥器的頂部分別與真空泵相連,真空泵與反應(yīng)換熱器連接。該系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)了在二醋酸纖維素生產(chǎn)過(guò)程中對(duì)不同種類(lèi)的溶解漿在醋化性能上進(jìn)行中試,使最終生產(chǎn)過(guò)程中的工藝參數(shù)受控,直接進(jìn)行工業(yè)化生產(chǎn),避免導(dǎo)致廢品的產(chǎn)生,出現(xiàn)固體危廢物。
本發(fā)明公開(kāi)了一種甲磺草胺的合成方法,該方法包括:以化合物(II)為原料,經(jīng)二氟甲基化,氯化,溴化,再經(jīng)甲磺?;玫郊谆遣莅纷罱K產(chǎn)物。本發(fā)明將氯化得到的中間體先溴化,然后將溴化后得到的中間體與甲基磺酰胺在催化劑催化下直接得到甲磺草胺,不僅化學(xué)選擇性高,而且避免了傳統(tǒng)工藝路線中的硝化、加氫等危險(xiǎn)工藝,同時(shí)避免了硝化時(shí)的大量廢酸、廢水,更綠色、高效、安全可靠,本發(fā)明整體工藝簡(jiǎn)便,反應(yīng)條件溫和,通過(guò)調(diào)整反應(yīng)條件,所得產(chǎn)品收率高、產(chǎn)品質(zhì)量好,有利于工業(yè)化生產(chǎn)。
本實(shí)用新型公開(kāi)了一種2?乙酰基?γ?丁內(nèi)酯的合成裝置,包括反應(yīng)釜、冷凝器、上位罐、萃取釜和精餾塔,其中,反應(yīng)釜內(nèi)設(shè)置有攪拌器,反應(yīng)釜的頂部分別與冷凝器和上位罐連接,冷凝器和上位罐的安裝位置均高于反應(yīng)釜的頂部;反應(yīng)釜的底部出口通過(guò)第一泵與萃取塔的頂部入口連接,萃取塔的底部出口通過(guò)第二泵與精餾塔的入口連接。本實(shí)用新型的反應(yīng)釜可以利用原生產(chǎn)工藝中的反應(yīng)釜,此反應(yīng)釜對(duì)此種工藝來(lái)說(shuō)可以作為反應(yīng)釜、酸化中和釜,可有效地提高工藝過(guò)程中設(shè)備的利用,減少其他反應(yīng)過(guò)程中出現(xiàn)的危險(xiǎn)過(guò)程。本實(shí)用新型可以有效的對(duì)處理后的反應(yīng)溶劑進(jìn)行回收利用,減少了危廢的產(chǎn)生,降低了生產(chǎn)成本。
本實(shí)用新型公開(kāi)了一種熱鍍鋅助鍍劑的制備設(shè)備。一種熱鍍鋅助鍍劑的制備設(shè)備包括中和反應(yīng)池、助鍍劑成品池、曝氣工作組件、浸入式PH在線監(jiān)測(cè)儀;還包括廢鹽酸輸送裝置、工業(yè)氨水輸送裝置、雙氧水輸送裝置、鋅灰塵輸送裝置,還包括隔膜式板框壓濾機(jī)、中和反應(yīng)池助鍍劑混合液輸送裝置、助鍍劑輸出裝置;助鍍劑加熱裝置,將助鍍劑由助鍍劑成品池輸送至熱鍍鋅助鍍劑儲(chǔ)存箱的助鍍劑輸送裝置;將加熱后的熱鍍鋅助鍍劑輸送至熱鍍鋅生產(chǎn)線熱鍍鋅助鍍槽的熱鍍鋅助鍍劑輸送裝置。實(shí)現(xiàn)了將鋅灰塵和廢鹽酸制備得到含氯化鋅、氯化銨熱鍍鋅助鍍劑,降低了企業(yè)危廢處理成本和熱鍍鋅鍍鋅件生產(chǎn)成本。
本實(shí)用新型公開(kāi)了一種工業(yè)除塵用煙氣過(guò)濾裝置,涉及煙氣過(guò)濾技術(shù)領(lǐng)域,解決了目前會(huì)產(chǎn)生大量廢氣,且煙氣之中夾雜大量的灰塵飛入到空氣中,進(jìn)而對(duì)環(huán)境造成污染,因此會(huì)更加嚴(yán)重的危害人的健康,現(xiàn)有的降塵裝置不便于將過(guò)濾出的塵埃進(jìn)行清理,進(jìn)而導(dǎo)致大量廢料堆積的技術(shù)問(wèn)題;包括煙氣降塵筒,煙氣降塵筒的一側(cè)固定連接有連接套板,連接套板的一側(cè)固定連接有進(jìn)煙套管,煙氣降塵筒的底部固定安裝有兩個(gè)連接側(cè)板,兩個(gè)連接側(cè)板位于同一水平面;本實(shí)用新型具有將洗煙筒內(nèi)部的煙管插接至煙氣降塵筒的內(nèi)部,進(jìn)而得以將經(jīng)過(guò)的煙氣進(jìn)行充分降塵處理,以及通過(guò)抽拉排料套桿,進(jìn)而實(shí)現(xiàn)將降塵出廢料得以快速便捷排料處理。
現(xiàn)有技術(shù)在“柱色譜的制備及有機(jī)物的分離”實(shí)驗(yàn)中,殘存在玻璃層析柱中的廢液廢渣不易傾倒,常常不可避免被沖洗到下水道中,污染環(huán)境,危害人身健康。針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)存在的問(wèn)題,本實(shí)用新型提供一種易于使實(shí)驗(yàn)廢料回收的柱色譜裝置。本實(shí)用新型的所提供的柱色譜裝置包括上、下兩段層析柱體。上段層析柱體為下端有標(biāo)準(zhǔn)外磨砂連接口的層析柱柱體,層析柱下段為上端帶有與上段標(biāo)準(zhǔn)外磨砂連接口配套的標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)磨砂連接口和活塞閥的部分,上、下段柱體通過(guò)外磨砂連接口和內(nèi)磨砂連接口進(jìn)行組合或拆分。
本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案一種煉鋼脫硫設(shè)備,包括液體脫硫室、離子脫硫室、預(yù)處理機(jī)構(gòu)和底板,所述底板上方的兩端均安裝有支撐柱,且支撐柱的頂端均與預(yù)處理機(jī)構(gòu)的底端連接,所述預(yù)處理機(jī)構(gòu)內(nèi)部的兩端均安裝有冷凝室,且冷凝室的內(nèi)部安裝有冷凝管,所述冷凝室的下方安裝有冷凝器,所述出氣管上安裝有尾氣檢測(cè)裝置。本實(shí)用新型通過(guò)設(shè)置有離子脫硫室以及液體脫硫室,通過(guò)兩種不同的脫硫方式對(duì)廢氣進(jìn)行處理,離子脫硫室通過(guò)離子照射燈對(duì)廢氣進(jìn)行照射分解,去除不溶于液體的硫化物,之后通過(guò)液體脫硫室進(jìn)行可溶于水的硫化物過(guò)濾,這樣使的廢氣中硫化物清除的更加徹底,不會(huì)對(duì)環(huán)境造成污染,也不會(huì)危害工作人員的身體健康。
一種匣缽自動(dòng)清料裝置,涉及鋰電技術(shù)領(lǐng)域,包括上料機(jī)構(gòu),所述上料機(jī)構(gòu)包括支撐板和支腿,所述支撐板上設(shè)置有匣缽存儲(chǔ)架,所述匣缽存儲(chǔ)架內(nèi)由上至下依次羅列有匣缽,所述匣缽存儲(chǔ)架的下部設(shè)置有推料機(jī)構(gòu),所述匣缽存儲(chǔ)架上左右兩個(gè)側(cè)壁的底部分別設(shè)置有穿孔;所述上料機(jī)構(gòu)的右側(cè)設(shè)置有傳動(dòng)機(jī)構(gòu);所述傳動(dòng)機(jī)構(gòu)的下部設(shè)置有清料機(jī)構(gòu);所述傳動(dòng)機(jī)構(gòu)遠(yuǎn)離所述上料機(jī)構(gòu)的一端設(shè)置有收集機(jī)構(gòu)。本實(shí)用新型能將報(bào)廢的匣缽表面進(jìn)行打磨處理,去除表面殘余物,轉(zhuǎn)危廢為固廢,節(jié)約成本。
本實(shí)用新型公開(kāi)了烤漆房送風(fēng)排風(fēng)系統(tǒng),包括烤漆房主體,烤漆房?jī)?nèi)部底面設(shè)有廢氣通道,廢氣通道與烤漆房主體內(nèi)部相通,烤漆房主體的一側(cè)固定安裝風(fēng)機(jī)室,風(fēng)機(jī)室內(nèi)部頂面固定安裝進(jìn)風(fēng)機(jī),風(fēng)機(jī)室的頂面固定安裝送風(fēng)管。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理使用方便,能夠方便的將過(guò)濾層板從箱體內(nèi)拔出,便于對(duì)過(guò)濾層板進(jìn)行更換或者清理的操作,延長(zhǎng)過(guò)濾層板使用壽命,增加過(guò)濾設(shè)備的過(guò)濾效率,使廢氣排風(fēng)達(dá)到環(huán)保標(biāo)準(zhǔn),能夠避免對(duì)工作人員以及工作環(huán)境存在著較大的危害。
本發(fā)明公開(kāi)了一種乳清酸的合成方法,屬于化學(xué)合成技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明乳清酸的合成方法,包括馬來(lái)酰脲與溴反應(yīng)的步驟;所述溴是由溴化鈉和過(guò)氧化氫反應(yīng)提供;過(guò)氧化氫、溴化鈉和馬來(lái)酰脲的反應(yīng)結(jié)束后,加入強(qiáng)堿,在62?64℃下反應(yīng)完全后再加入濃鹽酸酸化,制得乳清酸。本發(fā)明用過(guò)氧化氫氧化溴化鈉,代替原工藝中單質(zhì)鹵素的使用,大大降低危險(xiǎn)性;本發(fā)明采用原位產(chǎn)生中間溴素進(jìn)行反應(yīng)的方法,反應(yīng)均勻、緩和,提高產(chǎn)率、產(chǎn)品質(zhì)量并降低生產(chǎn)工藝復(fù)雜程度;而且溴化鈉可循環(huán)利用,沒(méi)有危廢排放;在合成馬來(lái)酰脲的反應(yīng)中,可通過(guò)減壓蒸餾出乙酸,循環(huán)利用,降低排放;同時(shí)由于工藝的改進(jìn),提高了乳清酸的產(chǎn)率。
本發(fā)明涉及一種激光切割機(jī)的除塵方法,包括:在激光切割過(guò)程中,與激光切割頭的出光區(qū)域?qū)?yīng)的至少一個(gè)除塵區(qū)域開(kāi)啟,收集所述激光切割頭切割中產(chǎn)生的廢氣和粉塵,經(jīng)由微負(fù)壓除塵環(huán)境進(jìn)入煙霧凈化裝置進(jìn)行凈化處理;所述微負(fù)壓除塵環(huán)境為所述床身、除塵裝置形成的半封閉空間。還提供一種防燒除塵系統(tǒng)。本發(fā)明保證了工件表面不被污染,避免由二次處理造成的高成本,提高了成品率。同時(shí)保證了含有大量金屬粉塵的廢氣經(jīng)處理后,符合大氣環(huán)境質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn),避免了廢氣對(duì)人體健康產(chǎn)生的危害。
一種油浸式電力變壓器在線監(jiān)測(cè)裝置及方法,包括依次連接的取樣單元、頂空處理單元、氣相色譜監(jiān)測(cè)單元和數(shù)據(jù)處理單元,頂空處理單元內(nèi)置有樣本倉(cāng),樣本倉(cāng)一端與待監(jiān)測(cè)的變壓器的連接,樣本倉(cāng)和氣相色譜監(jiān)測(cè)單元通過(guò)傳輸線連接,廢油回收單元與樣本倉(cāng)和待監(jiān)測(cè)的變壓器連接,控制單元與取樣單元、頂空處理單元、氣相色譜監(jiān)測(cè)單元、廢油回收單元電連接,控制單元與數(shù)據(jù)處理單元通訊連接,可以自動(dòng)取油樣檢測(cè)油中醇類(lèi)含量,以此判斷油浸式變壓器紙絕緣老化狀態(tài)和剩余壽命,同時(shí)能夠記錄并分析數(shù)據(jù),發(fā)出故障報(bào)警信號(hào),能夠?qū)z測(cè)完成的廢油回收處理,避免了人工操作帶來(lái)的誤差,降低了取樣危險(xiǎn)性,并具有檢測(cè)在線化、環(huán)境友好的特性。
本發(fā)明公開(kāi)了一種以赤泥和廢玻璃為主要原料制備的燒結(jié)磚,配料質(zhì)量百分比:赤泥50?90wt%、廢玻璃6?50wt%、粘結(jié)劑5?25wt%。燒結(jié)磚主要通過(guò)混合均勻、壓制成型、燒結(jié)降溫制備而成。本發(fā)明所述的赤泥燒結(jié)磚的性能如下:抗壓強(qiáng)度20?40MPa,抗折強(qiáng)度:7?13MPa。本專(zhuān)利所述的赤泥燒結(jié)磚具有以下特點(diǎn):一、充分利用了赤泥廢料,減輕其對(duì)環(huán)境的危害;二、制備的赤泥燒結(jié)磚具有價(jià)格低廉、化學(xué)性能穩(wěn)定、抗壓抗折強(qiáng)度高、制備工藝簡(jiǎn)單的特點(diǎn),能夠滿足推廣和使用條件,解決赤泥污染問(wèn)題。
本發(fā)明公開(kāi)了一種可遠(yuǎn)程監(jiān)控自動(dòng)稱(chēng)重的數(shù)字化智能油水分離機(jī),包括設(shè)置在外殼內(nèi)的自動(dòng)提油裝置、智能稱(chēng)重器和收集桶,自動(dòng)提油裝置包括水箱和提有電機(jī),水箱的兩側(cè)分別連接有穿過(guò)外殼的進(jìn)水管和出水管,水箱內(nèi)部的頂端和底端分別設(shè)有隔油板,提油電機(jī)上的主動(dòng)輪通過(guò)提油帶連接水箱內(nèi)的從動(dòng)輪,收集桶位于廢油收集管下方且設(shè)置在智能稱(chēng)重器上水箱內(nèi)設(shè)有加熱管,外殼上設(shè)有電子身份認(rèn)證門(mén)禁器、視頻監(jiān)控儀、地理位置定位儀和電器控制器。本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,設(shè)計(jì)合理,真正實(shí)現(xiàn)從源頭斬?cái)唷暗販嫌汀?,阻斷其重返餐桌危害人民健康,?shí)現(xiàn)政府監(jiān)管部門(mén)在監(jiān)控室就可監(jiān)控每個(gè)餐飲單位的廢棄油脂的產(chǎn)生量,掌握廢棄油脂的去向。
本實(shí)用新型公開(kāi)了一種用于冶金污染的減排裝置,屬于冶金領(lǐng)域,包括冶金廢氣進(jìn)管、換熱水箱、噴淋箱、水洗箱和過(guò)濾罐,所述的冶金廢氣進(jìn)管和換熱管一端連接,換熱管彎曲設(shè)置在換熱管內(nèi),換熱管另一端設(shè)有旋轉(zhuǎn)氣扇,旋轉(zhuǎn)氣扇設(shè)置在噴淋箱內(nèi)部,噴水箱上設(shè)有噴水管,噴水管出口端設(shè)有噴盤(pán),噴水箱頂端通過(guò)第一輸氣管和水洗箱連通,水洗箱通過(guò)第二輸氣管和過(guò)濾罐連通,過(guò)濾罐上設(shè)有出氣管。本實(shí)用新型方便將冶金廢氣中含有的大量熱量傳遞出去,避免大量熱量直接散發(fā)排放引起危害,避免資源的浪費(fèi),合理的最大程度的利于能源,方便除去冶金廢氣中的有害氣體,避免其直接排放空氣中污染環(huán)境,影響人們的身體健康,方便使用。
一種飛機(jī)復(fù)合材料蜂窩清洗工具,包括:上端開(kāi)口且內(nèi)部具有下凹容腔的廢液收集盤(pán)、豎直固定于廢液收集盤(pán)1前端的前立支架、豎直安裝于前立支架上的固定立支桿Ⅱ以及豎直安裝于前立支架上且位于固定立支桿Ⅱ一側(cè)的固定立支桿Ⅰ,使用時(shí),將蜂窩一端插入固定橫支桿上,根據(jù)蜂窩的大小將活動(dòng)橫支桿安裝于固定立支桿Ⅰ上的相應(yīng)位置的螺孔中,之后將蜂窩插入到活動(dòng)橫支桿上實(shí)現(xiàn)固定。由于兩個(gè)橫支桿固定蜂窩,因此不會(huì)損壞蜂窩的結(jié)構(gòu),有效防止沖洗力過(guò)大導(dǎo)致蜂窩的損傷。同時(shí)固定后的蜂窩可以由一名工作人員進(jìn)行沖洗工作,提高了效率并防止MPK飛濺導(dǎo)致危險(xiǎn)情況的發(fā)生。沖洗產(chǎn)生的廢液通過(guò)擋液裝置阻擋后匯流入廢液收集盤(pán)中并通過(guò)排液孔Ⅰ排出,防止污染環(huán)境。
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