復(fù)合菌劑及其應(yīng)用 887     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種復(fù)合菌劑及其應(yīng)用，所述復(fù)合菌劑含有粘質(zhì)沙雷氏菌(Serratia marcescens strain)TF?1，保藏于中國(guó)典型培養(yǎng)物保藏中心保藏，保藏編號(hào)為CCTCC NO：M 2019674，具有耐高氨氮、耐高濃度氯代有機(jī)物、耐低溫、耐重金屬、具有同步硝化反硝化功能的特性，通過(guò)微生物協(xié)同作用，可在高濃度氯代有機(jī)物廢水中實(shí)現(xiàn)高效脫氮。

利用亞氨基二乙腈料液制備亞氨基二乙酸的裝置及方法 1197     

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本發(fā)明屬于化工合成領(lǐng)域，具體涉及一種利用亞氨基二乙腈料液制備亞氨基二乙酸的裝置和方法。該裝置包括依次連接的配酸器、氨水制備器、反應(yīng)系統(tǒng)、脫色系統(tǒng)、固液分離系統(tǒng)I、蒸發(fā)結(jié)晶系統(tǒng)、固液分離系統(tǒng)II。其中，固液分離系統(tǒng)II的出液口與脫色系統(tǒng)相連；反應(yīng)系統(tǒng)的進(jìn)料口連接有配酸器；固液分離系統(tǒng)I上有氨水進(jìn)料口。本發(fā)明還提供一種利用以上裝置制備亞氨基二乙酸的方法。本發(fā)明生產(chǎn)過(guò)程簡(jiǎn)化，IDA總收率大為提高，具有較好的經(jīng)濟(jì)效益；且本發(fā)明工藝流程短、廢水少、環(huán)保優(yōu)勢(shì)明顯，能進(jìn)行規(guī)?；a(chǎn)。

含燒堿次氯酸鈉廢液的環(huán)保處理方法 949     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種含燒堿次氯酸鈉廢液的環(huán)保處理方法，當(dāng)NaOH溶液吸收氯氣廢氣后會(huì)形成含燒堿次氯酸鈉廢液，將上述廢液于80℃以上進(jìn)行濃縮，濃縮過(guò)程中NaClO分解為NaCl和NaClO3，NaCl結(jié)晶析出并過(guò)濾去除；過(guò)濾后的含燒堿廢液返回繼續(xù)吸收氯氣廢氣，得到的廢液重復(fù)上述處理操作，至廢液中NaClO3濃度達(dá)到飽和，在20～25℃條件下將其從廢液中結(jié)晶析出并過(guò)濾去除，濾后的含燒堿廢液則繼續(xù)循環(huán)使用。處理過(guò)程中得到的NaCl和NaClO3經(jīng)過(guò)處理后可作為化工原料。本發(fā)明設(shè)備投資少、工藝簡(jiǎn)單、易于操作，氫氧化鈉的循環(huán)利用能夠大大降低吸收廢氯氣的成本，從而節(jié)約了企業(yè)廢水處理成本，降低了環(huán)境污染。

組合式污水處理系統(tǒng) 898     

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本發(fā)明涉及一種水、廢水或污水的多級(jí)處理，具體涉及一種組合式污水處理系統(tǒng)，包括進(jìn)水池、膜生物反應(yīng)器、加熱槽、膜蒸餾系統(tǒng)和出水池，所述進(jìn)水池通過(guò)第一水管與膜生物反應(yīng)器的進(jìn)水口連通，膜生物反應(yīng)器與加熱槽通過(guò)第二水管相連，加熱槽與膜蒸餾系統(tǒng)通過(guò)第三水管連通，所述第一水管、第二水管和第三水管上均設(shè)置進(jìn)水泵，所述膜生物反應(yīng)器、膜蒸餾系統(tǒng)中的膜組件均為錯(cuò)流膜組件，且膜生物反應(yīng)器、膜蒸餾系統(tǒng)中均設(shè)有填料層。上述污水處理系統(tǒng)能夠顯著減少活性污泥或者膠體物質(zhì)附著在膜面上，減輕膜污染的問(wèn)題。

干濕原料共混的果膠生產(chǎn)方法 1051     

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本發(fā)明涉及一種干濕原料共混的果膠生產(chǎn)方法，簡(jiǎn)單有效，和壓榨果汁或是精油生產(chǎn)線聯(lián)產(chǎn)，可以利用同一條生產(chǎn)線，不受原料量的限制，穩(wěn)定生產(chǎn)果膠。充分利用其它盛產(chǎn)鮮果皮皮渣的生產(chǎn)線，以解決鮮果皮皮渣量不足，又減少無(wú)法保存鮮果皮皮渣的問(wèn)題。通過(guò)不同配料的配比和處理方法的結(jié)合，提高干濕料共同生產(chǎn)果膠的得率，充分利用提取液，減少提取后廢水的排放。

利用蒸汽加壓混凝土砌塊制備水體除氟材料的方法 1183     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種利用蒸汽加壓混凝土砌塊制備水體除氟材料的方法，以廢棄的蒸汽加壓混凝土砌塊為原料，經(jīng)破碎后球磨，將球磨后的粉料進(jìn)行分離，收集粒徑在80μm以下的顆粒，即得到所述的水體除氟材料。本發(fā)明將廢棄的蒸汽加壓混凝土砌塊這一建筑廢棄物的應(yīng)用拓寬到含氟廢水治理領(lǐng)域，制備出的水體除氟材料，其在水體除氟過(guò)程中反應(yīng)速度快，不存在極限摻量，利用效率高，除氟效果穩(wěn)定，可在室溫下操作，提高了廢棄的蒸汽加壓混凝土砌塊的資源化利用效率。

熱風(fēng)爐廢氣的零用水除塵方法 1018     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種熱風(fēng)爐廢氣的零用水除塵方法，包括氫氧化鈣粉末與空氣按比例預(yù)混合工序，一級(jí)脫酸脫焦油工序，二級(jí)脫酸脫焦油工序，布袋除塵工序，創(chuàng)新使用并聯(lián)雙螺旋外掛冷卻系統(tǒng)，對(duì)廢氣溫度進(jìn)行調(diào)控，增加焦油粘綢度，使得焦油與粉塵附著，進(jìn)而通過(guò)排除顆粒物，完成脫酸、脫焦、降溫目的，實(shí)現(xiàn)熱風(fēng)爐碳化垃圾過(guò)程中臭氣的零用水除塵。其顯著效果是：補(bǔ)齊了熱風(fēng)爐烘制污泥不用水噴淋降溫、除塵這一技術(shù)空缺環(huán)節(jié)，巨額減少了廢水生成總量，零排水除塵得到實(shí)現(xiàn)。

微生物白腐真菌或酶催化活化煙草基制備活性炭的方法 1117     

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一種微生物白腐真菌或酶催化活化煙草基制備活性炭的方法，屬于制備活性炭技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明以煙草固體廢棄物為原料，經(jīng)原料預(yù)處理、微生物白腐真菌培養(yǎng)或酶催化活化制備煙草活化基、制備活性炭的簡(jiǎn)單工藝而得到產(chǎn)品。本發(fā)明具有的原料來(lái)源廣，廢物利用成本低，生產(chǎn)過(guò)程能耗低，無(wú)二次污染，有利于環(huán)境保護(hù)；活性炭產(chǎn)品的吸附性能良好，應(yīng)用廣泛等特點(diǎn)。本發(fā)明可廣泛應(yīng)用于煙草固體廢棄物為原料制備活性炭，采用本發(fā)明方法制得的活性炭可廣泛應(yīng)用于廢水處理、煙氣中SO2的脫除以及食品保鮮中臭味的吸附等領(lǐng)域中。

堆體式熱脫附系統(tǒng) 872     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種堆體式熱脫附系統(tǒng)，包括堆體式熱脫附控制系統(tǒng)，所述堆體式熱脫附控制系統(tǒng)包括功能單元、加熱單元、抽提冷凝單元、監(jiān)測(cè)監(jiān)控單元、廢氣處理單元、廢水處理單元，所述監(jiān)測(cè)監(jiān)控單元包括溫度傳感器、壓力傳感器、流量傳感器、液位傳感器，所述加熱單元包括燃燒器控制單元、燃燒器、加熱管，所述廢氣處理單元包括排煙風(fēng)機(jī)控制單元、尾氣處理裝置控制單元、排煙風(fēng)機(jī)、尾氣處理裝置。該堆體式熱脫附系統(tǒng)，通過(guò)設(shè)置的單個(gè)燃燒器可通過(guò)串并聯(lián)形式連接多個(gè)加熱管，可提高能源利用效率，通過(guò)設(shè)置的溫度傳感器、壓力傳感器、流量傳感器、液位傳感器可實(shí)現(xiàn)對(duì)溫度、壓力等各類(lèi)運(yùn)行參數(shù)的監(jiān)測(cè)以及調(diào)節(jié)控制。

高純度艾司奧美拉唑鈉的制備新方法 1106     

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本發(fā)明屬于藥物合成技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種鉀鹽中間體及其制備方法和應(yīng)用和一種艾司奧美拉唑鈉的制備新方法。所述艾司奧美拉唑鈉的制備是將所述鉀鹽中間體用純化水溶解后，加入甲苯后用亞硫酸氫鈉溶液萃取至甲苯層，再向甲苯層中加入氫氧化鈉溶液再萃取至水層，水層控溫蒸餾并用甲醇和乙酸乙酯重結(jié)晶，過(guò)濾干燥得高純度艾司奧美拉唑鈉產(chǎn)品。所述鉀鹽中間體為S?5?甲氧基?2?{[(4?甲氧基?3,5?二甲基?2?吡啶基)甲基]亞磺?；鶀?1H?苯并咪哇鉀。所制備的艾司奧美拉唑鈉純度高達(dá)99.97％，雜質(zhì)“砜”低至0.03％以下，制備方法過(guò)程幾乎無(wú)廢氣和固廢產(chǎn)生，廢水量小，成本低廉易于產(chǎn)業(yè)化，產(chǎn)品質(zhì)量領(lǐng)先國(guó)外原研和國(guó)內(nèi)其他現(xiàn)有市場(chǎng)產(chǎn)品。

含鉻尾氣處理工藝 1136     

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本發(fā)明涉及一種從化工尾氣中回收鉻的尾氣處理工藝,意在提供一種用于含鉻尾氣處理工藝,以解決現(xiàn)有熔融法鉻酸酐制備工藝中尾氣處理的問(wèn)題,同時(shí)還要解決尾氣中鉻的流失問(wèn)題。本發(fā)明的目的可以通過(guò)以下措施來(lái)達(dá)到:將尾氣通過(guò)氫氧化鈉溶液進(jìn)行堿洗;將所述堿洗后的尾氣排出,所述堿洗流程完成后的堿液和該崗位地面回收液加入硫化鈉進(jìn)行堿性排毒;將所述堿性排毒后的溶液送入過(guò)濾器,經(jīng)所述過(guò)濾器處理的濾液送至廢水處理工序,濾餅送至鉻粉制備工序。解決了現(xiàn)有工藝中尾氣處理的問(wèn)題,同時(shí)還解決了尾氣中鉻的流失問(wèn)題。

從萘連續(xù)制備（α、β）萘酚鈉的生產(chǎn)系統(tǒng)及方法 1063     

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本發(fā)明屬于有機(jī)物磺化領(lǐng)域，具體涉及一種從萘連續(xù)制備(α、β)萘酚鈉的生產(chǎn)系統(tǒng)及方法。所述生產(chǎn)系統(tǒng)由連續(xù)磺化系統(tǒng)和連續(xù)堿熔系統(tǒng)組成；所述連續(xù)磺化系統(tǒng)包括依次連接的聯(lián)合反應(yīng)裝置、聯(lián)合脫揮裝置和聯(lián)合萘回收裝置；所述連續(xù)堿熔系統(tǒng)包括依次連接的堿濃縮系統(tǒng)、聯(lián)合反應(yīng)器和聯(lián)合二級(jí)反應(yīng)器；所述聯(lián)合萘回收裝置回收的萘循環(huán)到聯(lián)合反應(yīng)裝置循環(huán)利用；所述連續(xù)堿熔系統(tǒng)反應(yīng)后的揮發(fā)組分萘和水循環(huán)到連續(xù)磺化系統(tǒng)的聯(lián)合萘回收裝置。本發(fā)明的生產(chǎn)系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)了從萘連續(xù)制備(α、β)萘酚鈉的連續(xù)化生產(chǎn)，提高了原料的利用率，自動(dòng)化程度高，減少生產(chǎn)過(guò)程中的廢水也減少了能耗。

葛根提取物和/或葛根黃酮的制備方法及其應(yīng)用 953     

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本發(fā)明屬于食品或醫(yī)藥領(lǐng)域，具體涉及一種葛根提取物和/或葛根黃酮的制備方法及其應(yīng)用。本發(fā)明提供的葛根提取物和/或葛根黃酮的制備方法，可以將蛋白質(zhì)等膠質(zhì)成分的沉淀率提高至95％以上，不僅提高葛根提取物的收率和療效，而且便于下一步用大孔樹(shù)脂提取葛根黃酮，大孔樹(shù)脂使用壽命可以延長(zhǎng)至100個(gè)周期以上，且葛根黃酮的回收率可高達(dá)95％，純度可以提高至80％。本發(fā)明的方法制備的葛根提取物和/或葛根黃酮可以作為葛根的代用品，用于抗氧化、擴(kuò)張血管、降糖、降脂、降壓、益智作用、解酒等相關(guān)功能的食品、保健食品和藥品的生產(chǎn)和配料，具有重要的經(jīng)濟(jì)價(jià)值，且通過(guò)本發(fā)明的方法，可以大大降低葛根淀粉廢水的BOD和COD，具有重要的環(huán)保意義。

乙醚化氨基樹(shù)脂的合成方法 1115     

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乙醚化氨基樹(shù)脂的合成方法，包括步驟：按一定比例向反應(yīng)釜中投入六羥甲基三聚氰胺和乙醇，加酸調(diào)節(jié)pH值至3.0～4.0，溫度升至40～55℃，保溫反應(yīng)30～60min；加堿中和體系中的酸性，調(diào)pH值為8.0～10.0；啟動(dòng)真空泵，真空條件下脫醇脫水1～3h；停止抽真空，加入2%～5%的硅藻土，攪拌20～60min；過(guò)濾，得無(wú)色粘稠液體，包裝。根據(jù)本發(fā)明的乙醚化氨基樹(shù)脂的合成方法，得到的產(chǎn)品醚化程度比傳統(tǒng)合成方法高10-20%；得到的乙醚化氨基樹(shù)脂產(chǎn)品性能穩(wěn)定且保質(zhì)時(shí)間長(zhǎng)；另外，根據(jù)本發(fā)明的合成方法工藝流程短，產(chǎn)生的廢水少，節(jié)能環(huán)保。

釩酸鉍復(fù)合光催化劑的制備方法 1205     

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本發(fā)明屬于利用太陽(yáng)能的廢水處理技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種釩酸鉍復(fù)合光催化劑的制備方法，包括以下步驟：A.向偏釩酸銨溶液中加入硝酸鉍溶液，然后調(diào)節(jié)pH至2?12，隨后加入60?100℃的熱水和三聚氰胺，于90?160℃下攪拌1?6h；B.冷卻，過(guò)濾，洗滌至中性，然后烘干，灼燒。本發(fā)明的方法制得的釩酸鉍復(fù)合光催化劑的光降解能力得到了顯著提高。

碳量子點(diǎn)摻雜鐵基氧化物光芬頓催化劑的制備方法及其用途 1172     

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本發(fā)明屬于環(huán)境化學(xué)工程技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及碳量子點(diǎn)摻雜鐵基氧化物的光芬頓催化劑及其制備方法和用途。本發(fā)明的技術(shù)方案是碳量子點(diǎn)摻雜鐵基氧化物的光芬頓催化劑的制備方法，包括如下步驟：將鐵鹽緩慢加入到有機(jī)溶劑中，在強(qiáng)磁攪拌下加入去離子水，形成透明混合溶液后加入有機(jī)酸鹽和碳源，溶解后置于高壓釜中，在100～350℃加熱2~24小時(shí)；冷卻至室溫，離心，分別用乙醇和蒸餾水洗滌若干次；干燥，得到到黑紅色的粉末，即為光芬頓催化劑。本發(fā)明通過(guò)簡(jiǎn)單的一鍋水熱法可制備出CQDs摻雜的鐵基氧化物復(fù)合光芬頓催化劑。該方法具有制備工藝簡(jiǎn)單，原材料來(lái)源廣泛、廉價(jià)，合成的復(fù)合光芬頓催化劑活性高，還可通過(guò)磁性與液相廢水快速分離等優(yōu)點(diǎn)，具有較好的應(yīng)用前景。

鈦或鈦合金表面氧化層去除方法 1170     

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本發(fā)明提供一種鈦或鈦合金表面氧化層去除方法，包括：將磨料與水混合，配制得到砂漿，將砂漿經(jīng)拋丸器拋射至鈦或鈦合金表面，拋射去除氧化層。本發(fā)明可以有效去除鈦或鈦合金板帶表面氧化層，并且，處理過(guò)程中不產(chǎn)生廢水、廢氣等污染物，環(huán)保節(jié)能。

六價(jià)鉻淋洗廢液處置自動(dòng)化控制系統(tǒng) 873     

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本發(fā)明涉及一種六價(jià)鉻淋洗廢液處置自動(dòng)化控制系統(tǒng)，六價(jià)鉻淋洗廢液進(jìn)入PH調(diào)節(jié)池，PH計(jì)檢測(cè)PH值，調(diào)節(jié)加藥泵控制加入鹽酸量，使PH值穩(wěn)定，ORP計(jì)檢測(cè)還原池氧化還原電位，通過(guò)加藥泵控制硫酸亞鐵加藥量，使ORP值穩(wěn)定在250mV，檢測(cè)PH調(diào)節(jié)池PH值，通過(guò)加藥泵控制石灰添加量，使PH值穩(wěn)定，流量計(jì)檢測(cè)進(jìn)入混凝沉淀池的廢液流量，通過(guò)加藥泵控制PAC/PAM添加量，混凝沉淀池出水進(jìn)過(guò)濾器，污泥進(jìn)板框壓濾機(jī)，濾液進(jìn)過(guò)濾器，廢水進(jìn)入PH調(diào)節(jié)池，檢測(cè)PH值，調(diào)節(jié)加藥泵控制鹽酸量，使PH值達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn)后進(jìn)入循環(huán)水池再使用，根據(jù)液位控制調(diào)節(jié)閥調(diào)整補(bǔ)加清水量，使循環(huán)水池液位穩(wěn)定在安全范圍以內(nèi)。

自上浮吸附劑的制備方法及應(yīng)用 1077     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種自上浮吸附劑的制備方法及應(yīng)用。所述制備方法包括以下步驟：1）配置超純水、無(wú)水乙醇和硅烷偶聯(lián)劑KH550的混合溶液，將空心玻璃微珠放入混合溶液中，在40℃~90℃下攪拌0.5~3h，然后在50℃~120℃的溫度下干燥；2）將步驟1）中干燥后的空心玻璃微珠與超純水混合并置于氮?dú)猸h(huán)境中，加入質(zhì)量占反應(yīng)體系總質(zhì)量分?jǐn)?shù)為1%~5%的過(guò)硫酸鉀，在溫度范圍為40℃~90℃條件下攪拌5~20min；3）加入質(zhì)量分?jǐn)?shù)為75%的?DMC?10~30?ml和聚多巴胺20~100?ml，在溫度范圍為30℃~60℃條件下攪拌、反應(yīng)1~5h以形成有機(jī)物接枝；將所得產(chǎn)品在50℃~120℃的溫度下干燥得到最終產(chǎn)物。本發(fā)明制備的自上浮吸附劑用于印染廢水處理中，吸附快速、高效且吸附容量大。

不使用碘化亞銅的他扎羅汀的制備方法 990     

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本發(fā)明提供了一種無(wú)碘化亞銅參與的制備他扎羅汀的方法，先將鈀催化劑、三苯基膦加入特定有機(jī)溶劑中，攪拌，通氮置換，再加入4、4?二甲基苯并噻喃?6?基?乙炔、6?氯代煙酸乙酯和縛酸劑進(jìn)行反應(yīng)。本方法對(duì)環(huán)境友好，催化劑容易回收，不產(chǎn)生含重金屬的廢水，而且比現(xiàn)有技術(shù)反應(yīng)時(shí)間短，反應(yīng)溫度低。本方法得到的產(chǎn)品收率高，純度高，質(zhì)量穩(wěn)定。

制備D,L-α-生育酚乙酸酯的方法 1237     

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一種制備D,L-α-生育酚乙酸酯的方法,它是以三甲基氫醌和異植物醇為原料,以進(jìn)行縮合反應(yīng)的方法。本發(fā)明所用縮合反應(yīng)的催化劑為濃硫酸和五氧化二磷,溶劑采用了乙酸乙酯,并以向讓乙酸乙酯中依次加入濃硫酸、五氧化二磷、三甲基氫醌,之后再逐漸加進(jìn)異植物醇的步驟,來(lái)先制得含游離生育酚粗品的溶液;接著再用依次加入無(wú)水乙酸鈉、硼氫化鈉和乙酸酐的方法來(lái)對(duì)游離生育酚粗品進(jìn)行酯化。整個(gè)過(guò)程在調(diào)溫、控溫,氮?dú)獗Ｗo(hù)狀態(tài)下進(jìn)行。最后通過(guò)分離、提純,得到D,L-α-生育酚乙酸酯。本發(fā)明降低了生產(chǎn)過(guò)程中催化劑對(duì)設(shè)備的腐蝕,并降低廢水的產(chǎn)生量,反應(yīng)條件溫和,副產(chǎn)物少,催化劑價(jià)格便宜,因此本發(fā)明具有對(duì)環(huán)境污染小、綜合成本顯著降低的優(yōu)點(diǎn)。

雷柏法生產(chǎn)BDO裝置的廢液蒸后脫鹽連續(xù)化回收利用工藝 1187     

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本發(fā)明提供了一種雷柏法生產(chǎn)BDO裝置的廢液蒸后脫鹽連續(xù)化回收利用工藝，BDO裝置廢液首先經(jīng)過(guò)Ⅰ、Ⅱ兩級(jí)減壓刮膜蒸餾，蒸出廢液中的甲醇、四氫呋喃、BDO等組分并經(jīng)精餾加以回收；兩級(jí)刮膜蒸餾后剩余的底物經(jīng)過(guò)水溶、硫酸置換、鹽析?萃取、醇水分層、冷凍脫鹽、和第Ⅲ級(jí)刮膜蒸餾脫水后得到無(wú)鹽焦油；刮膜蒸餾Ⅲ蒸出的輕組分經(jīng)兩次精餾，得到精餾水、甲酸水溶液；醇水分層后的水相經(jīng)冷凍結(jié)晶過(guò)濾后再經(jīng)一次洗滌和濃縮結(jié)晶得到無(wú)水硫酸鈉。將雷珀法生產(chǎn)BDO過(guò)程中產(chǎn)生的廢液，分離為產(chǎn)品級(jí)的BDO、硫酸鈉、甲酸和可用于燃油鍋爐的無(wú)鹽焦油，其中水被完全循環(huán)利用，無(wú)廢水排放。

微污染地表水深度處理的方法及系統(tǒng) 957     

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本發(fā)明涉及廢水處理領(lǐng)域，具體涉及一種微污染地表水深度處理的方法及系統(tǒng)。其依次采用固體碳源反硝化脫氮、沸石吸氨和氫氧化鋯吸磷過(guò)程處理進(jìn)水，同時(shí)，反硝化過(guò)程液利用和去除了微污染水中可降解有機(jī)物，沸石吸氨和氫氧化鋯吸磷過(guò)程去除了微污染水中難降解的有機(jī)物，三者的結(jié)合有效的去除了微污染水中的低濃度的氮、磷和有機(jī)污染物，并且處理時(shí)間短，可連續(xù)處理，可在短時(shí)間內(nèi)將劣五類(lèi)及其以上的地表水中的COD降至20mg/L以下，TP降至0.2mg/L以下，TN降至1.0mg/L以下，使得最終出水中的COD、TP和TN滿足《地表水環(huán)境質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)》（GB3838?2002）Ⅲ類(lèi)水水質(zhì)。

高穩(wěn)定性生態(tài)浮島及其使用方法 757     

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本發(fā)明屬于水、廢水或污水的生物處理領(lǐng)域，公開(kāi)了一種高穩(wěn)定性生態(tài)浮島及其使用方法。包括多個(gè)浮島單元，每個(gè)浮島單元均包括多塊浮板，且每塊浮板上均設(shè)有種植孔，浮島單元的外周均固定有拉繩，其特征在于：還包括與浮島單元等量的固定單元，固定單元均包括定位箱，定位箱內(nèi)豎直滑動(dòng)連接有磁性配重塊，定位框底部設(shè)有吸引磁性配重塊的吸磁塊，拉繩遠(yuǎn)離浮島單元的一端均固定在磁性配重塊上；浮板的原料成分為：聚乳酸、成核劑、抗氧劑、填充劑、色粉、熱穩(wěn)定劑、光穩(wěn)定劑。本發(fā)明公開(kāi)了一種可降解，且穩(wěn)定性高的生態(tài)浮島。

用于紡織洗水處理的微生物復(fù)合菌劑及制備和使用方法 962     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種用于紡織洗水物化后廢水處理的微生物復(fù)合菌劑及制備和使用方法，所述菌劑包括：枯草芽孢桿菌、地衣芽孢桿菌、解淀粉芽孢桿菌亞種、藤黃微球菌、乳酸乳球菌、醋酸桿菌，克雷伯氏菌、芽孢桿菌、酵母菌、蠟樣芽孢桿菌、彎曲芽孢桿菌、鞘氨醇桿菌。該復(fù)合微生物菌劑通過(guò)生物強(qiáng)化技術(shù)能有效降低水中的CODcr、氨氮，降低后端工藝的處理負(fù)荷，提高處理效率、降低成本。

處理乙炔爐裂解煙氣的方法和系統(tǒng) 905     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種處理乙炔爐裂解煙氣的方法和系統(tǒng)，它是將乙炔爐裂解煙氣用液態(tài)金屬間接冷卻至220℃后用收塵器對(duì)其粉塵分離，然后再將經(jīng)收塵器粉塵分離后的氣體通過(guò)急冷塔冷卻至80℃；將冷卻裂解煙氣后的液態(tài)金屬用于加熱鍋爐軟化水。本發(fā)明方法能有效預(yù)防現(xiàn)有乙炔裂解爐反應(yīng)器內(nèi)壁上焦炭的聚集，有效回收裂解煙氣余熱，改變目前天然氣制乙炔企業(yè)從未對(duì)裂解煙氣余熱回收利用的現(xiàn)狀，淘汰濕法回收粉狀炭黑和塊狀焦炭等固廢的生產(chǎn)工藝，改變了采取直接填埋或焚燒的現(xiàn)狀，干法回收粉狀炭黑，減少?gòu)U水對(duì)周邊環(huán)境污染，具有良好的社會(huì)環(huán)保效益和經(jīng)濟(jì)價(jià)值。

鎳鐵基體鍍錫鍍銅電子廢料的綜合回收方法 906     

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本發(fā)明提供了一種鎳鐵基體鍍錫鍍銅電子廢料的綜合回收方法，包含以下步驟：電解→海綿錫制團(tuán)熔鑄→氨水退銅→氨水銅硫酸沉銅→鎳鐵合金沖洗，本發(fā)明工藝流程短，操作簡(jiǎn)單，金屬回收利用高，無(wú)廢渣產(chǎn)生，廢水經(jīng)過(guò)簡(jiǎn)單處理就能達(dá)排放標(biāo)準(zhǔn)。本發(fā)明充分利用了錫的堿性溶解，銅和鎳鐵不溶及氨水溶銅不溶其他金屬的特性，錫、銅脫出容易，錫、銅、鎳鐵分離回收徹底，具有很好的利用推廣價(jià)值。

光催化-生化一體化反應(yīng)器 923     

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本發(fā)明公開(kāi)一種光催化-生化一體化反應(yīng)器，包括反應(yīng)器本體，該反應(yīng)器本體的上部為光催化區(qū)，下部為缺氧區(qū)，在所述光催化區(qū)內(nèi)設(shè)有至少一個(gè)高壓汞燈管，在該高壓汞燈管內(nèi)壁設(shè)有光催化劑層，在所述缺氧區(qū)內(nèi)設(shè)有填料。采用本發(fā)明的一種光催化-生化一體化反應(yīng)器的顯著效果是，在光催化區(qū)內(nèi)，生成過(guò)氧化氫和高活性的羥基自由基，過(guò)氧化氫和羥基自由基對(duì)廢水中不易生物降解、生物降解速度慢的有機(jī)物、染料以及部分有毒物質(zhì)進(jìn)行降解，為下部缺氧區(qū)創(chuàng)造良好的進(jìn)水條件，提高缺氧區(qū)水生化處理效率和水生化處理效果。

污水處理劑及其制備方法與應(yīng)用 778     

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本發(fā)明提供一種污水處理劑及其制備方法與應(yīng)用，涉及污水處理技術(shù)領(lǐng)域，污水處理劑，由A組分和B組分組成，A組分包含以下重量份的原料：生物改性沸石粉20?40份、非離子型聚丙烯酰胺10?23份；B組分包括以下重量份的原料：碳摻雜改性二氧化鈦8?18份、聚合氯化鋁5?10份、氨基三亞甲基膦酸3?8份、硅酸鹽8?15份，該污水處理劑對(duì)污水中的染料、有機(jī)污染物、氨氮、懸浮物、總磷、重金屬等均有優(yōu)異的去除效果，處理過(guò)的廢水可達(dá)一級(jí)排放標(biāo)準(zhǔn)，且制備方法簡(jiǎn)單，便于推廣應(yīng)用。

雙甘膦的節(jié)能清潔生產(chǎn)方法 756     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種雙甘膦的節(jié)能清潔生產(chǎn)方法，包括以下步驟：1）以亞氨基二乙腈反應(yīng)液為原料，通過(guò)堿水解得到亞氨基二乙酸二鹽水溶液；2）亞氨基二乙酸二鹽水溶液進(jìn)入雙極膜電滲析系統(tǒng)進(jìn)行雙極膜電滲析處理，鹽室控制pH=3.0~4.0得到亞氨基二乙酸一鹽與亞氨基二乙酸的混合溶液；3）亞氨基二乙酸一鹽與亞氨基二乙酸的混合溶液加酸酸化，然后與亞磷酸和甲醛反應(yīng)制得雙甘膦。本發(fā)明無(wú)需將亞氨基二乙腈、亞氨基二乙酸進(jìn)行分離純化，通過(guò)“一鍋煮”一次分離得到雙甘膦，避免了亞氨基二乙腈和亞氨基二乙酸純化過(guò)程中的損失、廢水的排放，提高了收率；同時(shí)本發(fā)明的雙極膜電滲析處理方法無(wú)需稀釋料液，能減少無(wú)機(jī)鹽生成量，也大幅降低了電耗。