雙開門殺菌鍋 727     

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本發(fā)明涉及殺菌設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種雙開門殺菌鍋，通過左門和右門均可取放產(chǎn)品，提高產(chǎn)品的取放便捷性，將產(chǎn)品置于網(wǎng)板上，然后通過滑塊插入滑槽內(nèi)對(duì)網(wǎng)板進(jìn)行固定，通過第一水泵將加熱水箱內(nèi)的熱水泵至布水管經(jīng)噴頭均勻噴向產(chǎn)品，對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行快速升溫殺菌，殺菌效果較好，同時(shí)通過過濾箱對(duì)鍋體內(nèi)排出的廢水進(jìn)行過濾，便于熱水的循環(huán)使用，減少熱量的流失，熱量利用率較高，實(shí)用性較強(qiáng)；包括底座、底柱和鍋體；還包括右門、左門、底板、加熱水箱、第一水泵、進(jìn)水管、布水管、噴頭、排水管、過濾箱、濾網(wǎng)、排污管、第二水泵、回水管、支柱、滑座、網(wǎng)板、滑塊、安全閥、冷水管和噴霧頭，右門設(shè)置于鍋體的右部，左門設(shè)置于鍋體的左部。

氧氣氧化法制備N-環(huán)己基-2-苯并噻唑次磺酰胺的工藝 762     

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本發(fā)明公開了一種氧氣氧化法制備N?環(huán)己基?2?苯并噻唑次磺酰胺的工藝，屬于N?環(huán)己基?2?苯并噻唑次磺酰胺生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，包括以下步驟：將2?硫醇基苯并噻唑和環(huán)己胺加入到水中進(jìn)行溶解，溶解過程中保持一定溫度并攪拌，同時(shí)加入表面活性劑；加入催化劑，通入氧氣或空氣反應(yīng)，當(dāng)氧氣或空氣壓力維持不變時(shí)，說明反應(yīng)到達(dá)反應(yīng)終點(diǎn)；將上述反應(yīng)得到的懸浮液體進(jìn)行固液分離，將分離得到的固體經(jīng)過水洗、干燥、造粒即可得到產(chǎn)品N?環(huán)己基?2?苯并噻唑次磺酰胺；將上述分離得到的液體經(jīng)過蒸餾，蒸餾分離的水與環(huán)己胺等繼續(xù)用于氧化反應(yīng)中。本生產(chǎn)工藝過程中沒有廢氣、廢水及高濃度的鹽水產(chǎn)生，所有反應(yīng)物都得到了循環(huán)利用，實(shí)現(xiàn)了環(huán)保生產(chǎn)的目的。

N-氯代乙酰苯胺的制備方法 766     

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本發(fā)明涉及獸藥技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種強(qiáng)力霉素合成過程用N?氯代乙酰苯胺的制備方法，包括以下步驟：(1)加入反應(yīng)溶劑水，保持體系溫度為0～30℃，投入反應(yīng)原料乙酰苯胺，攪拌混合后再投入緩沖試劑，繼續(xù)攪拌混合；(2)按照一氧化二氯與乙酰苯胺摩爾比為0.55～0.8:1的比例向步驟(1)中通入反應(yīng)原料一氧化二氯；(3)保持體系溫度在0?30℃的條件下反應(yīng)5～10h，反應(yīng)結(jié)束，過濾烘干，得到N?氯代乙酰苯胺。該制備方法產(chǎn)生廢鹽、廢水量少、生產(chǎn)成本低，而且還大大提高了N?氯代乙酰苯胺產(chǎn)品的純度和收率。

去除原鹽雜質(zhì)用洗鹽裝置及洗鹽方法 921     

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本發(fā)明屬于鹽生產(chǎn)設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，提供了一種去除原鹽雜質(zhì)用洗鹽裝置及洗鹽方法，洗鹽裝置包括上料機(jī)、第一斜皮帶輸送機(jī)和洗鹽機(jī)構(gòu)，洗鹽機(jī)構(gòu)包括洗鹽槽、清水槽、鹵水注入筒和分離槽，洗鹽槽的一端上部對(duì)應(yīng)設(shè)置第一斜皮帶輸送機(jī)，洗鹽槽的另一端和分離槽貫通連接設(shè)置；洗鹽槽的外壁設(shè)置清水進(jìn)管，清水進(jìn)管的一端連接所述清水槽；分離槽的外壁設(shè)置所述電機(jī)，分離槽內(nèi)設(shè)置螺旋分離軸，且電機(jī)和所述螺旋分離軸連接設(shè)置；分離槽的端部設(shè)置原鹽出口；分離槽的末端設(shè)置廢水出管。本發(fā)明提供的一種去除原鹽雜質(zhì)用洗鹽裝置及洗鹽方法，利于對(duì)原鹽進(jìn)行清洗，去除原鹽的雜質(zhì)，大大提高原鹽的質(zhì)量。

鑄鋁用粘結(jié)劑 926     

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本發(fā)明公開了一種鑄鋁用粘結(jié)劑，包括以下重量的原料：多聚甲醛：12份?20份，尿素：11份?22份，糠醇：25份?40份，木糖醇：2份?6份，烏洛托品：0.2份?0.4份，乙醇：3份?10份，氨水：0.2份?0.6份，硅烷偶聯(lián)劑HD?602：0.2份?0.8份，純凈水：3份?5份。本發(fā)明適合于各種天氣狀況，對(duì)陰雨潮濕天氣更實(shí)用，生產(chǎn)過程中無廢水，廢氣，廢渣，科技環(huán)保，利國利民。

3-(3-氧-2-戊基)環(huán)戊基丙二酸二甲酯的制備方法 729     

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本發(fā)明涉及一種3?(3?氧?2?戊基)環(huán)戊基丙二酸二甲酯的制備方法，所述3?(3?氧?2?戊基)環(huán)戊基丙二酸二甲酯的制備方法包括：在過渡金屬絡(luò)合物和催化助劑的存在下，2?戊基?2?環(huán)戊烯酮和丙二酸二甲酯在反應(yīng)溶劑中反應(yīng)得到所述3?(3?氧?2?戊基)環(huán)戊基丙二酸二甲酯。本發(fā)明提供的制備方法無需采用甲醇鈉強(qiáng)堿催化劑，避免了含鹽廢水的產(chǎn)生，環(huán)境友好，收率高，同時(shí)實(shí)現(xiàn)了催化劑的循環(huán)套用。

植酸制備新工藝 998     

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本發(fā)明涉及植酸生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種植酸制備新工藝，包括以下步驟：(1)取澄清的玉米浸泡水，逆流進(jìn)入弱堿性陰離子樹脂柱中；(2)采用0.2wt％?0.4wt％的鹽酸以及純化水分別作為沖洗液逆流沖洗步驟(1)中的陰離子樹脂柱，收集的流出液套用；(3)采用4wt％?6wt％的鹽酸繼續(xù)沖洗陰離子樹脂柱，收集的流出液備用；(4)取收集的流出液，經(jīng)膜過濾后收集的截留液返回淀粉廠，收集的透過液作為沖洗樹脂柱用水；(5)取步驟(3)中的流出液，經(jīng)膜過濾、純化水透洗后收集的截留液經(jīng)過加熱、濃縮、脫色處理，繼續(xù)加熱濃縮得到植酸產(chǎn)品。上述制備工藝，無廢水排放，降低了生產(chǎn)成本。

光伏太陽能無能耗廢熱蒸發(fā)工藝 758     

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本發(fā)明公開了一種光伏太陽能無能耗廢熱蒸發(fā)工藝，其特征在于，包括以下步驟：注入廢水、生產(chǎn)低溫廢汽→多級(jí)預(yù)熱→多效加熱蒸發(fā)、濃縮→檢測、出料→不凝氣的回收→清洗設(shè)備。本發(fā)明的有益之處在于：本發(fā)明汽耗為“零”、電耗為“零”、耗費(fèi)能源少、所得蒸餾水COD含量達(dá)標(biāo)、中水回用合格、傳熱效率高、不易堵塞，降低了企業(yè)的運(yùn)行成本，有利于本行業(yè)的發(fā)展和進(jìn)步。

鋼鐵酸洗除銹廢液資源化利用的方法 1096     

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本發(fā)明涉及一種鋼鐵酸洗除銹廢液資源化利用的方法，包括步驟如下：將鋼鐵酸洗除銹廢液通過兩次過濾后，檢測濾液中Fe³⁺和Fe²⁺的含量，然后加入還原劑攪拌反應(yīng)10～30min，繼續(xù)加入草酸，加熱至40～100℃，攪拌反應(yīng)20～60min后過濾，所得沉淀經(jīng)洗滌、研磨、靜置陳化和干燥后，回收得到二水草酸亞鐵。本發(fā)明通過向鋼鐵酸洗除銹廢液中加入還原劑，把Fe³⁺還原為Fe²⁺，再加入草酸，有效地做到了除銹酸洗廢液中的Fe²⁺和酸的實(shí)質(zhì)性分離，回收效率達(dá)到80％以上。本發(fā)明回收得到的二水草酸亞鐵鹽是一種高價(jià)值的化工原料，在減少了大量的廢酸的處理成本以及廢水的排放的同時(shí)，可以產(chǎn)生巨大的經(jīng)濟(jì)效益。

含糖秸稈連續(xù)固態(tài)發(fā)酵固態(tài)蒸餾制取乙醇的系統(tǒng)和方法 944     

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本發(fā)明公開了一種含糖秸稈連續(xù)固態(tài)發(fā)酵固態(tài)蒸餾制取乙醇的系統(tǒng)和方法，包括緩沖計(jì)量倉系統(tǒng)、連續(xù)固態(tài)發(fā)酵系統(tǒng)、連續(xù)固態(tài)蒸餾系統(tǒng)；緩沖計(jì)量倉系統(tǒng)通過皮帶輸送機(jī)上料，出料端通過皮帶輸送機(jī)將物料輸送到連續(xù)固態(tài)發(fā)酵系統(tǒng)，連續(xù)固態(tài)發(fā)酵系統(tǒng)出料端則通過密封的螺旋輸送機(jī)將物料送至連續(xù)固態(tài)蒸餾系統(tǒng)加料端，連續(xù)固態(tài)蒸餾系統(tǒng)通過螺旋輸送機(jī)出料。本發(fā)明物料發(fā)酵環(huán)境密封，系統(tǒng)內(nèi)溫度均勻，發(fā)酵物料密度高，發(fā)酵物質(zhì)傳導(dǎo)順暢，發(fā)酵充分；與固態(tài)蒸餾系統(tǒng)密封連接連續(xù)運(yùn)行，渣料連續(xù)排出；具有無廢水、產(chǎn)量大、效率高、能耗低、無堵塞、連續(xù)性強(qiáng)、系統(tǒng)無死角不染雜菌等優(yōu)點(diǎn)。

草甘膦水解氣相的連續(xù)回收裝置及連續(xù)回收工藝 1034     

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本發(fā)明提供了一種草甘膦水解氣相的連續(xù)回收裝置及連續(xù)回收工藝。本發(fā)明利用水洗精餾方式使草甘膦水解氣中的氯化氫和水脫除，相比于現(xiàn)有技術(shù)采用加堿中和脫酸的方式，避免了加堿中和過程發(fā)生氯甲烷高溫堿性環(huán)境的水解，降低了氯甲烷損耗、提高其收率，還不會(huì)產(chǎn)生含鹽廢水；還使脫酸與脫水一步操作完成，操作簡單；本發(fā)明還通過吸收+精餾的方式來回收草甘膦水解氣中的氯甲烷，能夠避免現(xiàn)有技術(shù)中濃硫酸干燥產(chǎn)生危廢，提高產(chǎn)品收率；本發(fā)明還將草甘膦水解氣自身分離出的甲縮醛成分作為吸收劑投入氯甲烷吸收塔中去吸收分離氯甲烷，無需再額外引入吸收劑，降低了成本；且不再引入其它新成分的物料作為吸收，能夠避免引入雜質(zhì)，提高氯甲烷產(chǎn)品的純度。

環(huán)境友好的低成本制備八溴醚的方法 1144     

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本發(fā)明公開了一種環(huán)境友好的低成本制備八溴醚的方法。先將四溴雙酚A溶于有機(jī)溶劑和水的混合溶液中，通過在堿性條件下滴加氯丙烯進(jìn)行醚化反應(yīng)制備四溴雙酚A烯丙基醚；離心去除廢水后將制備的四溴雙酚A烯丙基醚溶解于有機(jī)溶劑氯苯中，加入溴素進(jìn)行溴化反應(yīng)，中和、水洗、過濾去除雜質(zhì)，提高產(chǎn)品純度，最后采用水析技術(shù)配合助劑促進(jìn)結(jié)晶，進(jìn)一步提高產(chǎn)品純度。本發(fā)明采用水相合成四溴雙酚A烯丙基醚，母液可循環(huán)利用減少了生產(chǎn)成本；溶料、溴化、中和、水洗工序密閉操作防止物料污染，與通用工藝相比，減少了雜質(zhì)引入的不確定性，減少了雜質(zhì)的介入，0.22um精密過濾器的使用，再次去除雜質(zhì)，提高產(chǎn)品純度，結(jié)晶工段采用水析技術(shù)配合的助劑促進(jìn)結(jié)晶，以此達(dá)到提高產(chǎn)品收率降低成本的目的。

制備高鐵酸鉀的生產(chǎn)工藝 1142     

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本發(fā)明涉及一種制備高鐵酸鉀的生產(chǎn)工藝，屬于化工產(chǎn)品工藝生產(chǎn)領(lǐng)域。以鐵粉和硝酸鉀為原料，其生產(chǎn)工藝包括以下步驟：1、將鐵粉、硝酸鉀按照1:4?6的比例調(diào)配均勻；2、將步驟1調(diào)配好的物料投入到敞口的電爐中加熱，將溫度升高至600℃；3、硝酸鉀在高溫下逐漸分解，釋放出氧氣，并與鐵粉發(fā)生反應(yīng)生成高鐵酸鉀。本發(fā)明所述工藝的優(yōu)點(diǎn)在于：(1)安全，整個(gè)反應(yīng)過程非常溫和，溫度高但是沒有壓力；(2)環(huán)保，整個(gè)反應(yīng)過程只有硝酸鉀分解放出的氧氣，沒有廢水、廢渣，無任何污染；(3)收率可達(dá)75％以上；(4)能耗低，每公斤高鐵酸鉀用電約1.1KWh。

環(huán)保型丙烯酸鋅/甲基丙烯酸鋅合成工藝及裝置 959     

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本發(fā)明涉及一種環(huán)保型丙烯酸鋅/甲基丙烯酸鋅合成工藝，包括以下步驟：步驟一：將丙烯酸/甲基丙烯酸加入反應(yīng)容器中，加熱攪拌；步驟二：待溫度升至40℃?80℃時(shí)，攪拌的同時(shí)，緩慢加入氧化鋅；步驟三：待反應(yīng)成團(tuán)聚狀時(shí)，分多次加入引發(fā)劑；步驟四：引發(fā)劑添加完成后，在攪拌的同時(shí)，將反應(yīng)溫度控制在60℃?120℃之間，反應(yīng)40min?80min，得到丙烯酸鋅/甲基丙烯酸鋅；步驟五：抽真空至丙烯酸鋅/甲基丙烯酸鋅水分≦0.5％；步驟六：粉碎，得到丙烯酸鋅/甲基丙烯酸鋅粉體。本發(fā)明的有益效果在于無需皂化、復(fù)分解反應(yīng)，無廢水產(chǎn)生，能耗低且產(chǎn)品純度高。

基于物聯(lián)網(wǎng)的凈水機(jī)管理方法和凈水機(jī)系統(tǒng) 716     

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本發(fā)明涉及一種基于物聯(lián)網(wǎng)的凈水機(jī)管理方法和凈水機(jī)系統(tǒng)，包括在每個(gè)用戶終端的凈水機(jī)中安裝水質(zhì)檢測傳感器、流量傳感器以及單片機(jī)，凈水機(jī)中的增壓泵、各電控閥的控制端以及各傳感器的信號(hào)輸出端均與單片機(jī)電連接；單片機(jī)內(nèi)置身份識(shí)別卡，單片機(jī)通過有線或無線的方式與廣域網(wǎng)連接；在廣域網(wǎng)上組件后臺(tái)管理系統(tǒng)，后臺(tái)管理系統(tǒng)通過廣域網(wǎng)與每個(gè)用戶終端的單片機(jī)通信連接，收集每臺(tái)終端凈水機(jī)的數(shù)據(jù)信息并向凈水機(jī)發(fā)送控制指令；終端用戶通過智能手機(jī)在后臺(tái)管理系統(tǒng)注冊(cè)用戶，每個(gè)用戶終端的凈水機(jī)至少綁定一臺(tái)智能手機(jī)，智能手機(jī)與對(duì)應(yīng)凈水機(jī)的身份識(shí)別卡綁定；后臺(tái)管理系統(tǒng)通過廣域網(wǎng)向終端用戶的智能手機(jī)推送其所對(duì)應(yīng)凈水機(jī)的狀態(tài)參數(shù)信息、故障信息以及費(fèi)用管理信息。本發(fā)明實(shí)現(xiàn)了凈水機(jī)的智能化管理和使用，操控更方便可靠，同時(shí)還能有效降低廢水排量，并增加了凈水機(jī)的使用壽命。

利用玉米浸泡水制備植酸鈣和乳酸鈣的工藝方法 975     

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本發(fā)明涉及玉米浸泡水處理技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種利用玉米浸泡水制備植酸鈣和乳酸鈣的工藝方法，包括以下步驟：(1)玉米浸泡水經(jīng)過沉降后的上清液進(jìn)入陰離子樹脂柱，收集第一流出液，采用鹽酸作為解吸劑進(jìn)入陰離子樹脂柱中，收集的解吸液；(2)步驟(1)中的第一流出液經(jīng)過納濾膜過濾后，分別收集截留液和透過液；(3)步驟(2)中收集的透過液進(jìn)入弱堿性陰離子樹脂柱中，收集第二流出液，氯化鈣溶液作為解吸劑進(jìn)入弱堿性陰離子樹脂柱中，收集的解吸液；(4)步驟(2)中的截留液經(jīng)過干燥；步驟(3)中收集的第二流出液經(jīng)過濃縮。該工藝方法實(shí)現(xiàn)了對(duì)玉米浸泡水的有效處理，得到了植酸鈣和乳酸鈣，大大降低了對(duì)廢水的排放。

肝素鈉及其制備方法 1092     

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本發(fā)明為一種肝素鈉及其制備方法,肝素鈉的提取來源于豬小腸粘膜,通過2709蛋白酶酶解后得到肝素溶液,再加入氯化鈉并升高溫度后使豬小腸粘膜中的動(dòng)物蛋白凝聚,使生成的肝素鈉容易進(jìn)行離子交換;采用稀氯化鈉溶液洗滌后的強(qiáng)堿性離子交換樹脂再用高濃度的氯化鈉溶液洗脫,洗脫后的肝素鈉在酒精溶液中沉淀、干燥制得肝素鈉粗品;再將肝素鈉粗品進(jìn)行酸化去除酸性雜蛋白,再進(jìn)行兩次氧化的精制操作,制得產(chǎn)品的單位效價(jià)在每毫克140～150國際單位以上,而且產(chǎn)品為無菌、無熱原產(chǎn)品,特別是在制備過程中沒有廢水污染環(huán)境。

汽車修補(bǔ)漆用環(huán)保稀釋劑及其制備方法 1135     

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一種汽車修補(bǔ)漆用環(huán)保稀釋劑及其制備方法，由以下重量份的組分組成：甲醇5～70，乙酸甲酯10～40，乙酸乙酯5～40，乙酸仲丁酯10～50，乙酸丁酯5～30，二甲苯5～55，100#芳烴溶劑油3～35。本發(fā)明無苯、甲苯溶劑，生產(chǎn)成本低，且生產(chǎn)工藝簡單，生產(chǎn)過程中無廢水、廢渣排放，少量氣體揮發(fā)符合國家排放標(biāo)準(zhǔn)。同時(shí)，稀釋劑的溶解能力強(qiáng)，揮發(fā)速度均勻，漆膜的流平效果好。

干法制備氫氧化鎂的方法 956     

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本發(fā)明公開了一種干法制備氫氧化鎂的方法，該方法為：將氧化鎂投入水合機(jī)，加入催化劑和水，氧化鎂水合過程中，經(jīng)催化釋放出大量的熱，溫度上升至98?110℃，激烈反應(yīng)3?5分鐘；激烈反應(yīng)之后溫度緩慢下降，在96?98℃下保持30分鐘，然后將形成的氫氧化鎂干粉輸送至熟化料倉，物料繼續(xù)熟化，通過氣流輸送，降溫包裝，生成氫氧化鎂干粉。本發(fā)明的干法制備氫氧化鎂的方法水合率高至98%，不需要任何外部能源，達(dá)到了節(jié)能環(huán)保，無廢水，廢渣，廢氣，工藝簡單，設(shè)備簡單，節(jié)約成本的效果；整個(gè)流程都是在常壓下進(jìn)行，安全，從投料到完成水合，制備成活性氫氧化鎂干粉時(shí)間為60分鐘。

秸稈綜合利用方法 740     

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本發(fā)明涉及一種秸稈綜合利用的方法，屬于生物質(zhì)原料綜合利用技術(shù)領(lǐng)域，所述方法主要包括以下關(guān)鍵步驟：秸稈切斷處理、干法除塵、熱水洗滌除沙、連續(xù)蒸煮、噴放接收、多級(jí)逆流洗滌、多級(jí)高濃磨漿、纖維分級(jí)處理、長纖維濃縮、長纖維熟化處理、長纖維磨漿、長纖維生產(chǎn)瓦楞紙；短纖維濃縮、短纖維酶解發(fā)酵蒸餾生產(chǎn)燃料乙醇和固體顆粒燃料等。本發(fā)明的有益效果：實(shí)現(xiàn)了秸稈物料各組分高值化綜合利用，不加化學(xué)品，水系統(tǒng)封閉循環(huán)，廢水零排放；細(xì)小纖維組分比表面積大、酶解效率高；長纖維組分生產(chǎn)瓦楞紙強(qiáng)度高、質(zhì)量好；細(xì)小纖維組分用于酶解系統(tǒng)，不僅提高了物料的可酶解性，還大幅降低了酶解糖的成本，從而促進(jìn)生物質(zhì)綜合利用技術(shù)的發(fā)展。

闊葉木全無氯漂白的制漿方法 1071     

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本發(fā)明提供一種闊葉木全無氯漂白的制漿方法，該制備方法具體包括蒸煮、增強(qiáng)氧脫木素、酸化反應(yīng)、臭氧漂白、過氧化氫漂白步驟，其中，在增強(qiáng)氧脫木素的制備過程中，本發(fā)明采用兩次氧脫木素處理，除此之外，在氧脫木素和臭氧反應(yīng)過程中，加入自由基清除劑，從而提高漂白的選擇性，減少纖維的降解。采用本發(fā)明的制漿方法，采用含氧的漂白劑代替?zhèn)鹘y(tǒng)的含氯漂白劑，清潔無污染，減少了含氯廢水的排放，同時(shí)紙漿ISO白度達(dá)到78.5?81.3，紙漿中纖維長度達(dá)到0.7?1.1mm，紙漿抗張指數(shù)50.5?53.8 N.m/g，撕裂指數(shù)6.5?7.8mN.m²/g，漂白得到的紙漿性能優(yōu)異。

4-（3-甲氧基丙氧基）-2,3-二甲基吡啶-N-氧化物的制備方法 991     

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本發(fā)明提供了一種4-（3-甲氧基丙氧基）-2,3-二甲基吡啶-N-氧化物的制備方法，該方法將2,3-二甲基吡啶-N-氧化物（a）、溴源與溶劑混合，加熱反應(yīng)，得到2,3-二甲基-4-溴吡啶-N-氧化物；然后將其與3-甲氧基丙醇混合，加熱反應(yīng)，得到目標(biāo)化合物。與現(xiàn)有技術(shù)通過將a經(jīng)硝化后直接與3-甲氧基丙醇和碳酸鉀反應(yīng)得到目標(biāo)化合物相比，首先，本發(fā)明無需經(jīng)過硝化，避免了硝硫混酸的使用與消耗，進(jìn)而減少了大量廢酸造成的環(huán)境污染；其次，所得溴化物的反應(yīng)活性高于相應(yīng)的氯化物，使得3-甲氧基丙氧化一步反應(yīng)更容易進(jìn)行，反應(yīng)時(shí)間較短；再次，本發(fā)明反應(yīng)產(chǎn)生的含溴廢水可進(jìn)行二次利用。

利用花生殼提取物分離水中銅鹽的方法 1100     

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本發(fā)明提供了一種利用花生殼提取物分離水中銅鹽的方法，包括如下步驟：A、挑選無發(fā)霉的花生殼，用清水洗滌去除表面污垢，放入提取溶液中浸泡；B、取浸泡后的物料，置入帶有機(jī)械攪拌和球形冷凝管的器皿中，并置于加熱器中加熱回流提??；C、回流提取結(jié)束后，把花生殼粉末與提取溶液進(jìn)行固液分離；D、將花生殼提取液調(diào)節(jié)pH值至堿性，按一定比例加入到含有銅離子的水溶液中，并調(diào)節(jié)pH值，進(jìn)行攪拌，然后靜置，獲得絮狀沉淀；E、通過固液分離，取出沉淀，獲得含銅離子濃度低的水。借此，本發(fā)明利用廢棄農(nóng)用物資，應(yīng)用于廢水處理，可以高選擇性地去除水中銅離子，比花生殼單純吸附特異性強(qiáng)，降低了水處理的成本，提高了花生殼的利用價(jià)值。

協(xié)同增效微電解反應(yīng)器 1146     

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本發(fā)明公開了一種協(xié)同增效微電解反應(yīng)器，包括反應(yīng)器本體：所述反應(yīng)器本體內(nèi)部設(shè)置有多層鐵炭填料；多層鐵炭填料的底部為泥水分離區(qū)，多層鐵炭填料的頂部為清水區(qū)；每層所述鐵炭填料的上下表面均設(shè)置有沖洗排泥裝置；所述反應(yīng)器本體的底部進(jìn)水端連通有微納米混合進(jìn)水裝置；所述微納米混合進(jìn)水裝置包括混合器，所述混合器沿進(jìn)水方向依次設(shè)有進(jìn)水區(qū)、氣化區(qū)和釋放區(qū)；所述混合器的殼體在所述氣化區(qū)向軸線方向逐漸內(nèi)縮形成兩個(gè)漏斗形狀相對(duì)的瓶頸部；所述瓶頸部設(shè)有高壓氣進(jìn)氣口；所述釋放區(qū)的內(nèi)徑小于所述進(jìn)水區(qū)的內(nèi)徑。本發(fā)明用于處理廢水，進(jìn)水被氣化成帶壓的納米微氣泡混合液，而且?guī)旱臍饬鬟M(jìn)入反應(yīng)器內(nèi)部，形成旋流，有助于提高兩相分離效果。

光敏化催化制備丙位內(nèi)酯的方法 1045     

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本發(fā)明屬于香料技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種光敏化催化制備丙位內(nèi)酯的方法。本發(fā)明以丙烯酸或者丙烯酸酯與正構(gòu)烷醇為原料，以光敏化催化劑和助劑為催化劑，在紫外光照射下反應(yīng)生成丙位內(nèi)酯，反應(yīng)結(jié)束后精餾得丙位內(nèi)酯純品。本發(fā)明制備方法產(chǎn)率較高，有利于提高產(chǎn)能，最高可達(dá)89.3％；對(duì)于傳統(tǒng)工藝，避免廢酸、廢水產(chǎn)生；避免傳統(tǒng)工藝過氧化物自由基引發(fā)劑的加入，相對(duì)傳統(tǒng)工藝安全可控。

秸稈綜合利用的方法 882     

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本發(fā)明公開了一種秸稈綜合利用的方法，包括以下步驟：一、生產(chǎn)紙產(chǎn)品：（1）秸稈切斷；（2）干法除塵；（3）熱水抽提逆流洗滌除沙；（4）蒸煮水解；（5）噴放接收；（6）多級(jí)逆流洗滌；（7）高濃磨漿；（8）低濃磨漿；（9）造紙。二、生產(chǎn)天然氣：（1）厭氧處理；（2）好氧處理；（3）沼氣凈化；三、生產(chǎn)有機(jī)肥：（1）步驟一中干法除塵產(chǎn)生的碎屑以及熱水抽提逆流洗滌水濾出的植物碎屑，還有來自多級(jí)逆流洗滌水固液分離出的固態(tài)物，用于發(fā)酵生產(chǎn)有機(jī)肥料；（2）步驟二中厭氧處理和好氧處理生產(chǎn)的濃縮污泥，以及氣浮浮渣和植物碎屑混合，發(fā)酵生產(chǎn)有機(jī)肥。本發(fā)明提供的一種秸稈綜合利用的方法，環(huán)境友好，過程廢水資源化利用，可提高我國自產(chǎn)漿料的能力，緩解我國纖維原料缺乏的難題，又可以有效利用農(nóng)作物秸稈，并增加農(nóng)業(yè)收入。

用于鋼材生產(chǎn)的環(huán)保裝置 1057     

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本發(fā)明公開了一種用于鋼材生產(chǎn)的環(huán)保裝置，包括底座、酸霧凈化機(jī)構(gòu)，支架一、酸霧處理箱體、污水出口閥、氣體入口、氣體出口閥、連接水管、藥液桶、水泵、噴淋機(jī)構(gòu)，所述噴淋機(jī)構(gòu)設(shè)有填料層支承板一、多面空心球填料一、填料層壓板一、支撐桿一、噴頭支架一、高效噴頭一、高壓管一、填料層支承板二、多面空心球填料二、填料層壓板二、支撐桿二、高效噴頭二、高壓管二，所述酸霧凈化機(jī)構(gòu)右側(cè)設(shè)有除塵機(jī)構(gòu)，所述除塵機(jī)構(gòu)右側(cè)設(shè)有廢水處理機(jī)構(gòu)、所述酸霧凈化機(jī)構(gòu)外表面設(shè)有控制器。本發(fā)明的有益效果是，結(jié)構(gòu)簡單，實(shí)用性強(qiáng)。

純水礦化機(jī) 901     

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本實(shí)用新型涉及一種水的凈化裝置,具體說是一種純水礦化機(jī)。包括進(jìn)水管、出水管以及連接在進(jìn)水管和出水管之間的過濾器,過濾器與出水管之間通過管道依次連接有電磁閥、水泵、逆滲透膜總成、后置多微礦泉器總成、后置活性炭總成,逆滲透膜總成包括外殼和安裝在外殼中的逆滲透膜,逆滲透膜總成的后端連接有廢水比和廢水排放開關(guān)。本實(shí)用新型對(duì)飲用水的凈化和礦化集中在一臺(tái)機(jī)器中完成,體積大為縮小,實(shí)現(xiàn)了全自動(dòng)無人值守工作,便于在家庭中推廣使用。

鑄造模具的鑄液端口清理裝置 1118     

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本實(shí)用新型涉及模具鑄造技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種鑄造模具的鑄液端口清理裝置；包括底座；底座的頂部設(shè)有固定倉，固定倉頂部的一側(cè)設(shè)有升高組件，固定倉頂部的另一側(cè)設(shè)有夾持組件，底座頂部的一側(cè)設(shè)有沖洗回收組件，固定倉頂部靠近夾持組件的一側(cè)開設(shè)有第一通槽，第一通槽的內(nèi)側(cè)設(shè)有滑桿，滑桿的外側(cè)套設(shè)有彈簧；本實(shí)用新型通過設(shè)置沖洗回收組件，可以通過啟動(dòng)水泵，使得進(jìn)水口抽取儲(chǔ)水箱內(nèi)部的水運(yùn)送到出水管的內(nèi)部，然后從出水管的一端部噴出，對(duì)夾持的鑄件進(jìn)行清理，而沖洗時(shí)的廢水將會(huì)沿著擋水板滑落回儲(chǔ)水箱的內(nèi)部，再通過過濾網(wǎng)對(duì)廢水進(jìn)行過濾，從而使得水資源能夠重復(fù)利用，大大節(jié)約了水資源。

帶水處理的農(nóng)用土豆清洗裝置 842     

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本實(shí)用新型公開了一種帶水處理的農(nóng)用土豆清洗裝置，涉及土豆清洗裝置技術(shù)領(lǐng)域。本實(shí)用新型包括清洗機(jī)，清洗機(jī)外表面設(shè)有進(jìn)料口、出料口、萬向輪、推手和水位表，清洗機(jī)內(nèi)部設(shè)有內(nèi)腔，內(nèi)腔內(nèi)部設(shè)有儲(chǔ)料室、清洗室、瀝干室和儲(chǔ)水箱，儲(chǔ)料室與清洗室之間通過管道連接，管道內(nèi)部設(shè)有伸縮板，清洗室包括沖洗室和毛刷室，沖洗室包括電機(jī)、沖洗桶和注水口，毛刷室包括通道、噴頭和毛刷，瀝干室包括瀝干架、收縮板和廢水收集池，所以，通過設(shè)置儲(chǔ)料室、清洗室、管道和伸縮板，可以達(dá)到控制土豆進(jìn)入清洗室的效果，通過設(shè)置清洗桶、電機(jī)、噴頭和毛刷室，達(dá)到對(duì)土豆的多重清洗的作用，通過設(shè)置瀝干架、收縮板和廢水收集池，達(dá)到對(duì)土豆瀝干的效果。