輸送帶加工生產(chǎn)的廢氣處理裝置 1136     

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本實(shí)用新型涉及一種輸送帶加工生產(chǎn)的廢氣處理裝置，包括集塵罩，所述集塵罩的右側(cè)固定有管道，所述管道的右側(cè)固定有初濾箱，所述初濾箱的右側(cè)固定有凈化箱，所述凈化箱的右側(cè)固定有風(fēng)機(jī)，所述風(fēng)機(jī)的頂部固定有排風(fēng)管；所述初濾箱的頂部左側(cè)裝配有第一安裝座，所述第一安裝座的底部插接有初濾網(wǎng)，所述初濾箱的頂部右側(cè)裝配有第二安裝座，所述第二安裝座的底部插接有活性炭濾芯。該輸送帶加工生產(chǎn)的廢氣處理裝置，利用高能UV光束管組裂解惡臭氣體中細(xì)菌的分子鍵，破壞細(xì)菌的核酸(DNA)，再通過臭氧進(jìn)行氧化反應(yīng)，徹底達(dá)到脫臭及殺滅細(xì)菌的目的，凈化效率高，運(yùn)行穩(wěn)定；結(jié)構(gòu)緊湊、體積??；運(yùn)行成本低，耗電功率?。痪S護(hù)方便，使用壽命長。

可自由切換燃燒氣體的回轉(zhuǎn)窯 375     

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本發(fā)明公開了一種可自由切換燃燒氣體的回轉(zhuǎn)窯，包括回轉(zhuǎn)窯本體，回轉(zhuǎn)窯本體的外壁固定連接有安裝環(huán)一，安裝環(huán)一的外壁固定連接有九個(gè)均勻分布的定位夾，九個(gè)定位夾的外壁套接有齒條環(huán)，齒條環(huán)的齒牙上嚙合連接有齒輪一，齒輪一的軸心固定連接有軸桿，軸桿遠(yuǎn)離齒輪一的一端套接有定位筒，定位筒上固定連接有齒輪二，齒輪二的齒牙上嚙合有齒輪盤，齒輪盤的表面固定連接有四個(gè)均勻分布定位桿，四個(gè)定位桿之間固定連接有導(dǎo)向柱，導(dǎo)向柱的外壁套接有燃?xì)馔玻瑢?dǎo)向柱的表面開設(shè)有環(huán)形槽，燃?xì)馔驳膬?nèi)壁固定連接有與環(huán)形槽內(nèi)壁相接觸抵塊，導(dǎo)向柱的內(nèi)壁固定連接有點(diǎn)燃桿。本發(fā)明通過導(dǎo)向柱對(duì)燃?xì)馔采系呐艢饪走M(jìn)行自動(dòng)切換，提高回轉(zhuǎn)窯的功能性。

鋰電池回轉(zhuǎn)窯的內(nèi)壁清洗系統(tǒng) 570     

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本發(fā)明公開了一種鋰電池回轉(zhuǎn)窯的內(nèi)壁清洗系統(tǒng)，包括連接軸，所述連接軸外側(cè)的一側(cè)設(shè)置有傳動(dòng)組件，所述連接軸外側(cè)的中間位置處套設(shè)有伸縮組件，所述連接軸的一側(cè)套設(shè)有進(jìn)水管，所述進(jìn)水管外側(cè)的一側(cè)設(shè)置有卷簧，所述進(jìn)水管兩端的一側(cè)設(shè)置有噴嘴。本發(fā)明通過對(duì)兩組雙向螺紋桿進(jìn)行旋轉(zhuǎn)，在兩組內(nèi)螺紋套塊和鉸接桿之間的配合下，使得兩組毛刷與回轉(zhuǎn)窯的側(cè)壁接觸擠壓，使得毛刷與回轉(zhuǎn)窯之間產(chǎn)生一定的力度，在擦拭時(shí)通過驅(qū)動(dòng)電機(jī)帶動(dòng)第二齒輪，第二齒輪通過第二環(huán)形齒條帶動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)環(huán)旋轉(zhuǎn)，通過轉(zhuǎn)軸一系列傳動(dòng)帶動(dòng)毛刷對(duì)回轉(zhuǎn)窯的內(nèi)壁進(jìn)行擦拭，不僅擦拭的力度比人工大，同時(shí)擦拭時(shí)更加的全面，可以適應(yīng)不同直徑的回轉(zhuǎn)窯。

回轉(zhuǎn)窯內(nèi)部溫度調(diào)控裝置及調(diào)控方法 711     

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本發(fā)明公開了回轉(zhuǎn)窯內(nèi)部溫度調(diào)控裝置及調(diào)控方法，包括底座、回轉(zhuǎn)窯本體、燃燒器和主箱體，所述回轉(zhuǎn)窯本體和燃燒器均與底座的頂部固定連接，所述燃燒器的輸出端與回轉(zhuǎn)窯本體通過噴管連通，所述噴管上螺紋連接與第一自吸泵和電磁閥；包括以下步驟：步驟1：先啟動(dòng)電機(jī)帶動(dòng)螺桿轉(zhuǎn)動(dòng)；步驟2：然后啟動(dòng)第一自吸泵，將空氣通過進(jìn)風(fēng)管導(dǎo)入主箱體內(nèi)；步驟3：通過電磁閥控制燃燒器的噴煤量。本發(fā)明通過進(jìn)風(fēng)管的設(shè)置，可以對(duì)回轉(zhuǎn)窯內(nèi)部的氣流進(jìn)行控制，同時(shí)電磁閥的設(shè)置，可以對(duì)燃燒器的噴煤量進(jìn)行控制，從有效的對(duì)回轉(zhuǎn)窯內(nèi)部的溫度進(jìn)行控制，從而有效避免了內(nèi)部窯坯過厚，就造成了回轉(zhuǎn)窯內(nèi)部空間變小，焙燒的原料效率下降的問題。

用于回轉(zhuǎn)窯的分級(jí)結(jié)構(gòu)和回轉(zhuǎn)窯 277     

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本實(shí)用新型涉及回轉(zhuǎn)窯技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種用于回轉(zhuǎn)窯的分級(jí)結(jié)構(gòu)，包括篩分網(wǎng)板和下料倉，所述下料倉以套設(shè)方式安裝于回轉(zhuǎn)窯的窯體尾端，所述篩分網(wǎng)板呈桶狀，所述篩分網(wǎng)板的尾部與所述窯體尾端的內(nèi)壁固定連接，所述下料倉的底部設(shè)有第一出料口和第二出料口，所述第一出料口位于所述回轉(zhuǎn)窯的尾端與所述第二出料口之間；所述第一出料口與所述窯體尾端位置相對(duì)應(yīng)且所述第一出料口位于所述篩分網(wǎng)板的正下方，所述篩分網(wǎng)板的前端伸出所述窯體外且與所述第二出料口的位置相對(duì)應(yīng)。用于回轉(zhuǎn)窯的分級(jí)結(jié)構(gòu)能有效分離物料中的因粘壁脫落的大塊狀物料，且結(jié)構(gòu)簡單。

用于回轉(zhuǎn)窯的篩分裝置和回轉(zhuǎn)窯 576     

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本實(shí)用新型公開了一種用于回轉(zhuǎn)窯的篩分裝置和回轉(zhuǎn)窯，包括篩分機(jī)構(gòu)和出料倉，所述篩分機(jī)構(gòu)安裝在出料倉內(nèi)，回轉(zhuǎn)窯的架臺(tái)支撐所述出料倉；所述出料倉包括第一出料倉和第二出料倉，所述第一出料倉的底部設(shè)有第一出料口，所述第二出料倉的底部設(shè)有第二出料口，所述第一出料倉的側(cè)壁與第二出料倉的側(cè)壁相貼合；所述篩分機(jī)構(gòu)包括安裝板、固定板以及若干篩分柱，所述安裝板固定于回轉(zhuǎn)窯爐管的出料端，所述固定板位于所述第一出料倉和第二出料倉相貼合的側(cè)壁上，所述安裝板上設(shè)有第一開口，所述固定板上設(shè)有第二開口；所述安裝板和固定板通過篩分柱連接，所述篩分柱間隔設(shè)置。采用本實(shí)用新型，具有能夠根據(jù)不同體積大小的物料進(jìn)行篩分的優(yōu)點(diǎn)。

回轉(zhuǎn)窯防止物料粘附的裝置和回轉(zhuǎn)窯 276     

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本實(shí)用新型公開了一種回轉(zhuǎn)窯防止物料粘附的裝置和回轉(zhuǎn)窯，包括氣動(dòng)件，固定座以及傳動(dòng)桿，所述固定座固定在回轉(zhuǎn)窯的加熱室上；所述氣動(dòng)件設(shè)于所述固定座的頂部，所述傳動(dòng)桿與所述氣動(dòng)件連接并穿過所述固定座，位于固定座內(nèi)的傳動(dòng)桿上設(shè)有伸縮件，所述伸縮件固定于所述固定座底部；所述氣動(dòng)件驅(qū)動(dòng)所述傳動(dòng)桿，所述傳動(dòng)桿相對(duì)于所述固定座進(jìn)行往復(fù)運(yùn)動(dòng)。采用本實(shí)用新型，具有在不影響回轉(zhuǎn)窯正常運(yùn)轉(zhuǎn)的前提下，能夠調(diào)整對(duì)回轉(zhuǎn)窯爐管的振動(dòng)頻率以及沖擊力度的優(yōu)點(diǎn)。

電池破碎機(jī)的給料裝置 1191     

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本實(shí)用新型公開了一種電池破碎機(jī)的給料裝置，包括給料斗和循環(huán)組件，給料斗具有進(jìn)料口和出料口，給料斗內(nèi)設(shè)置有液位傳感器，液位傳感器設(shè)置在低于進(jìn)料口的位置；循環(huán)組件包括輸水管、出水龍頭和第一動(dòng)力機(jī)構(gòu)，出水龍頭設(shè)置在進(jìn)料口的上方；其中，輸水管的一端連接出水龍頭，另一端連接電池破碎機(jī)的輸出端，第一動(dòng)力機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)液體在輸水管內(nèi)循環(huán)，使出水龍頭持續(xù)流出溶液以密封進(jìn)料口，并且給料斗內(nèi)的溶液液位保持在液位傳感器的位置。本實(shí)用新型通過液體密封并隔絕空氣，有效防止電池破碎時(shí)產(chǎn)生的異味和粉塵溢出，以及防止燃燒爆炸。

電池模塊的電芯自動(dòng)取放設(shè)備 809     

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本發(fā)明涉及一種電池模塊的電芯自動(dòng)取放設(shè)備，包括固定單元與取放單元，所述固定單元上端固定安裝有取放單元，本發(fā)明通過固定單元與取放單元相配合，對(duì)電池模塊殼體進(jìn)行定位，并將電芯插入電池模塊殼體進(jìn)行定位，以達(dá)到對(duì)電池模塊進(jìn)行組裝的目的，通過固定單元對(duì)電池模塊殼體進(jìn)行固定，并對(duì)電芯與電池模塊殼體進(jìn)行運(yùn)輸，通過取放單元便于對(duì)電池模塊殼體以及電芯進(jìn)行固定與取出，當(dāng)電池模塊發(fā)生故障時(shí)，通過固定單元與取放單元相配合，可根據(jù)需要取出其中的任意電芯，并快速進(jìn)行更換，提高設(shè)備的使用效率，使該設(shè)備可進(jìn)行電池模塊的組裝與拆卸，減少浪費(fèi)，降低加工中產(chǎn)生的廢棄物量，以達(dá)到降低加工成本的目的。

節(jié)能型土壤生態(tài)修復(fù)用固廢處理設(shè)備 384     

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本發(fā)明涉及土壤修復(fù)領(lǐng)域，尤其涉及一種節(jié)能型土壤生態(tài)修復(fù)用固廢處理設(shè)備。技術(shù)問題：污泥中塑料袋會(huì)纏在粉土機(jī)轉(zhuǎn)軸上，污泥在粉碎時(shí)會(huì)產(chǎn)生臭氣，且會(huì)有污水飛濺，同時(shí)污泥中的石塊和金屬片會(huì)對(duì)粉土機(jī)造成破壞。技術(shù)實(shí)施方案為：一種節(jié)能型土壤生態(tài)修復(fù)用固廢處理設(shè)備，包括有輸送機(jī)、承托架和固定箱等；輸送機(jī)中部設(shè)有承托架；承托架固接有固定箱，且固定箱與輸送機(jī)的輸送帶緊密接觸；還包括有驅(qū)動(dòng)組件和收集系統(tǒng)等；固定箱連接有驅(qū)動(dòng)組件；固定箱連接有收集系統(tǒng)，且收集系統(tǒng)位于驅(qū)動(dòng)組件左側(cè)。本發(fā)明通過抽氣管對(duì)空心管外側(cè)和第一轉(zhuǎn)桿內(nèi)側(cè)之間的空間進(jìn)行抽氣，從而抽氣管將污泥中的臭氣抽走，避免污泥中的臭氣污染粉土機(jī)周圍的空氣。

混凝土攪拌站再生砂和機(jī)制砂生產(chǎn)線及制砂工藝 1459     

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本發(fā)明涉及一種混凝土攪拌站再生砂和機(jī)制砂生產(chǎn)線及制砂工藝，建筑垃圾原料從料斗出料口進(jìn)入顎式破碎機(jī)對(duì)原料進(jìn)行破碎，顎破碎后的物料通過斗式提升機(jī)進(jìn)入雙層振動(dòng)篩進(jìn)行篩分，通過一層和二層篩孔的的顆粒，為成品再生砂，通過第一層篩孔不能通過第二層篩孔顆粒則進(jìn)入對(duì)輥機(jī)進(jìn)行擠壓，擠壓后的顆粒再回到斗式提升機(jī)中，顆粒再次被提升到雙層振動(dòng)篩上進(jìn)行再篩分，通過一層和二層篩孔的顆粒，為成品再生砂，料斗、顎式破碎機(jī)安裝在地平線以下,雙層振動(dòng)篩通過鋼絲繩吊裝在支撐架上方，支撐架設(shè)置在地平線以上，本發(fā)明立體設(shè)計(jì)，占地面積小，投資小，即可生產(chǎn)再生砂，同時(shí)還可以生產(chǎn)機(jī)制砂，幾乎適用于所有的混凝土攪拌站使用。

燒結(jié)機(jī)檢修過程中停機(jī)和開機(jī)的控制方法 1250     

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本發(fā)明涉及燒結(jié)機(jī)技術(shù)領(lǐng)域，具體公開了一種燒結(jié)機(jī)檢修過程中停機(jī)和開機(jī)的控制方法，該燒結(jié)機(jī)檢修過程中停機(jī)和開機(jī)的控制方法包括以下步驟：關(guān)閉第一散料斗、關(guān)閉第二散料斗、關(guān)閉止擋閥、燒結(jié)機(jī)整體關(guān)閉、開始檢修并完成檢修、啟動(dòng)燒結(jié)機(jī)、打開止擋閥、啟動(dòng)第一散料斗、啟動(dòng)第二散料斗、燒結(jié)機(jī)整體啟動(dòng)。該燒結(jié)機(jī)檢修過程中停機(jī)和開機(jī)的控制方法通過在檢修停機(jī)前，依次關(guān)閉第一散料斗、第二散料斗和止擋閥，做好儲(chǔ)存鋪底料的準(zhǔn)備，在開機(jī)后，逐步開啟止擋閥、第一散料斗和第二散料斗，使得底料倉內(nèi)的鋪底料得到持續(xù)不間斷地供應(yīng)，避免或者

自動(dòng)化控制聚乙烯電纜料多層干燥干燥振動(dòng)篩 342     

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本實(shí)用新型公開了一種自動(dòng)化控制聚乙烯電纜料多層干燥振動(dòng)篩，包括箱體和振動(dòng)機(jī)構(gòu)；箱體：其底壁上端的四角分別設(shè)置有滑柱，滑柱均與篩分框滑動(dòng)連接，滑柱的上端均設(shè)置有限位擋板，篩分框的內(nèi)部分別設(shè)置有篩分網(wǎng)，箱體前端的出料口通過合頁鉸接有箱門，箱體上端左側(cè)的進(jìn)料口處與進(jìn)料斗相連通，進(jìn)料斗的中部串聯(lián)有進(jìn)料閘，進(jìn)料斗位于篩分框上端的左側(cè)；振動(dòng)機(jī)構(gòu)：其設(shè)置于箱體的內(nèi)部，該一種自動(dòng)化控制聚乙烯電纜料多層干燥振動(dòng)篩，可以將聚乙烯電纜料中的雜質(zhì)有效的剔除出來，提高了工作質(zhì)量，經(jīng)過加熱將聚乙烯電纜料中的濕氣進(jìn)行有效的蒸發(fā)，保證了聚乙烯電纜料處于干燥狀態(tài)，防止聚乙烯電纜料堆積結(jié)塊。

篩網(wǎng)張緊機(jī)構(gòu)及振動(dòng)篩分機(jī) 829     

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本公開提供一種篩網(wǎng)張緊機(jī)構(gòu)及振動(dòng)篩分機(jī)，包括支撐于第一篩網(wǎng)下側(cè)的篩網(wǎng)架和連接至所述第一篩網(wǎng)的邊緣部的彈性壓緊組件，所述彈性壓緊組件包括張緊板和彈簧件，所述張緊板設(shè)置于所述第一篩網(wǎng)的背離所述篩網(wǎng)架的一側(cè)以使得該第一篩網(wǎng)貼合于所述篩網(wǎng)架，所述彈簧件沿遠(yuǎn)離所述第一篩網(wǎng)的中心的方向牽引所述張緊板以使得所述第一篩網(wǎng)保持張緊。本實(shí)用新型利用張緊板將第一篩網(wǎng)固定貼合到篩網(wǎng)架上，并且利用彈簧件配合張緊板，當(dāng)物料堆積時(shí)，使篩網(wǎng)張緊機(jī)構(gòu)能夠均勻的給第一篩網(wǎng)一個(gè)向外的作用力，進(jìn)而避免物料堆積造成篩網(wǎng)塌陷或破損，進(jìn)而穩(wěn)定篩分效率及產(chǎn)品良率。

可移動(dòng)式垃圾分揀設(shè)備 873     

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本實(shí)用新型屬于分揀設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種可移動(dòng)式垃圾分揀設(shè)備，包括輸送機(jī)構(gòu)、垃圾分揀機(jī)構(gòu)和視覺定位機(jī)構(gòu)，輸送機(jī)構(gòu)用于接收外部輸入的垃圾，并不間斷地輸送位于輸送機(jī)構(gòu)上的垃圾，防止垃圾堆積在輸送機(jī)構(gòu)上；垃圾分揀機(jī)構(gòu)設(shè)于輸送機(jī)構(gòu)的旁側(cè)以用于分揀不同類型的垃圾；視覺定位機(jī)構(gòu)設(shè)于輸送機(jī)構(gòu)上并控制垃圾分揀機(jī)構(gòu)，位于輸送機(jī)構(gòu)上的垃圾經(jīng)過視覺定位機(jī)構(gòu)時(shí)，視覺定位機(jī)構(gòu)開始檢測(cè)垃圾并將檢測(cè)信息傳遞至垃圾分揀機(jī)構(gòu)，垃圾分揀機(jī)構(gòu)根據(jù)檢測(cè)信息分選不同類型的垃圾；傳統(tǒng)的設(shè)備無法自由移動(dòng)，必須采用起重設(shè)備來搬運(yùn)，浪費(fèi)人力物力，在本裝置中，可以通過人工推動(dòng)輸送機(jī)構(gòu)和垃圾分揀機(jī)構(gòu)，方便快捷，滿足現(xiàn)代化高速生產(chǎn)的需求。

芯片吸嘴自動(dòng)更換裝置及芯片分選機(jī) 579     

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本實(shí)用新型提供一種芯片吸嘴自動(dòng)更換裝置，包括：吸嘴存儲(chǔ)盤、存儲(chǔ)盤安裝座、滾動(dòng)軸、傳感器、聯(lián)軸器、驅(qū)動(dòng)電機(jī)、電機(jī)安裝座、方向調(diào)節(jié)組件以及氣動(dòng)驅(qū)動(dòng)裝置，所述吸嘴存儲(chǔ)盤的端部設(shè)置有吸嘴存儲(chǔ)孔，所述吸嘴存儲(chǔ)盤通過所述存儲(chǔ)盤安裝座連接至所述滾動(dòng)軸，所述滾動(dòng)軸通過所述聯(lián)軸器和電機(jī)安裝座連接至所述驅(qū)動(dòng)電機(jī)，所述電機(jī)安裝座通過所述方向調(diào)節(jié)組件連接至所述氣動(dòng)驅(qū)動(dòng)裝置。本實(shí)用新型能夠通過機(jī)械結(jié)構(gòu)實(shí)現(xiàn)芯片吸嘴的自動(dòng)更換；并且由于所述吸嘴存儲(chǔ)盤能夠儲(chǔ)存一定數(shù)量的吸嘴，因此可以實(shí)現(xiàn)長時(shí)間不停機(jī)生產(chǎn)，不需要人工進(jìn)行值守更換。本實(shí)用新型能夠有效地減少更換吸嘴的時(shí)間，有效的節(jié)約了人工成本并提高了產(chǎn)能。

雙層垃圾篩分機(jī) 1134     

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本發(fā)明涉及環(huán)保設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種雙層生活垃圾篩分機(jī)，包括上層滾筒篩、下層滾筒篩、接料傳送裝置、傳動(dòng)裝置以及形變裝置，上層滾筒篩開設(shè)有第一進(jìn)料口和接料口，下層滾筒篩開設(shè)有第二進(jìn)料口和大塊包裝物出料口，上層的接料傳送裝置設(shè)置有餐廚垃圾出料口，下層的接料傳送裝置設(shè)置有塑料類包裝物出料口和紙類包裝物出料口；形變裝置包括料箱和三個(gè)轉(zhuǎn)輥，三個(gè)轉(zhuǎn)輥呈倒三角排布，且位于下層的轉(zhuǎn)輥與位于上層的轉(zhuǎn)輥的間距設(shè)置為7～12cm。本發(fā)明實(shí)現(xiàn)了對(duì)門店、寫字樓等公共區(qū)域的生活垃圾中的餐廚垃圾、紙類包裝物和塑料類包裝物等垃圾的快速和精細(xì)化分離，分選效率和分選精度高，并且該裝置設(shè)計(jì)緊湊，占地面積小。

焚燒垃圾的爐排負(fù)荷控制方法、裝置、設(shè)備及存儲(chǔ)介質(zhì) 971     

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本申請(qǐng)公開了焚燒垃圾的爐排負(fù)荷控制方法、裝置、設(shè)備及存儲(chǔ)介質(zhì)，方法包括：在每個(gè)周期時(shí)刻下，獲取焚燒垃圾爐排系統(tǒng)中每個(gè)爐排在該個(gè)周期時(shí)刻對(duì)應(yīng)的時(shí)段中的負(fù)荷量，根據(jù)每個(gè)爐排的負(fù)荷量，確定當(dāng)前剩余的待處理垃圾量，并以此計(jì)算下個(gè)周期的爐排出力，基于每個(gè)爐排在下個(gè)周期的爐排出力，計(jì)算該個(gè)爐排的預(yù)測(cè)負(fù)荷量，若每個(gè)爐排的預(yù)測(cè)負(fù)荷量不超過第一預(yù)設(shè)負(fù)荷值，確定該個(gè)爐排在下個(gè)周期時(shí)刻對(duì)應(yīng)的時(shí)段的第一目標(biāo)出力，以使該個(gè)爐排以第一目標(biāo)出力運(yùn)行。由此可見，在每個(gè)周期時(shí)刻下更新一次爐排出力，使?fàn)t排不需要長時(shí)間維持在固定的且

爐輥及爐排 533     

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本實(shí)用新型屬于廢料處理技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種爐輥及爐排，包括鋼管和設(shè)于所述鋼管的外圓周的隔熱層；所述隔熱層的外層設(shè)有多個(gè)輸送面，各個(gè)所述輸送面沿著所述鋼管的軸線圓周分布，相鄰的兩個(gè)所述輸送面之間連接形成頂角，所述隔熱層垂直于所述鋼管的軸線的截面形狀呈多邊形；相鄰的兩個(gè)輸送面之間呈夾角設(shè)置，廢料與輸送面接觸，通過增大爐輥與廢料的接觸面積，從而增大爐輥與廢料之間的摩擦力和作用在廢料上的力，便于爐輥輸送廢料，提高爐輥的輸送效率。

氣化爐爐排裝置 873     

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本實(shí)用新型屬于氣化爐技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種氣化爐爐排裝置，包括腔室主體、若干個(gè)并排布置的爐排裝配件、若干個(gè)爐排驅(qū)動(dòng)組件、主動(dòng)輥驅(qū)動(dòng)組件和碎渣主動(dòng)輥，各爐排驅(qū)動(dòng)組件和主動(dòng)輥驅(qū)動(dòng)組件均固定安裝于腔室主體的外側(cè)壁上，各爐排裝配件的一端分別與各爐排驅(qū)動(dòng)組件的輸出端固定連接，主動(dòng)輥驅(qū)動(dòng)組件的輸出端與碎渣主動(dòng)輥的一端固定連接，各爐排裝配件和碎渣主動(dòng)輥均位于腔室主體內(nèi)部，且各爐排裝配件的另一端與碎渣主動(dòng)輥的另一端均固定安裝于腔室主體的側(cè)壁上，碎渣主動(dòng)輥位于各爐排裝配件輸送方向末端的上方，各爐排裝配件之間均設(shè)置有調(diào)節(jié)輥。通過上述設(shè)置，使氣化爐爐排裝置安裝上更加的簡單便捷，具有更好的殘?jiān)韪粜Ч?/p>

出渣爐排裝置 1033     

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本實(shí)用新型公開了一種出渣爐排裝置，包括兩端開放的接渣筒、連接在所述接渣筒下方的儲(chǔ)渣倉、偏心設(shè)置在所述接渣筒內(nèi)并相對(duì)所述接渣筒可轉(zhuǎn)動(dòng)以破碎渣料的破渣機(jī)構(gòu)；所述破渣機(jī)構(gòu)包括第一爐箅子、間隔設(shè)置在所述第一爐箅子上方的第二爐箅子、設(shè)置在所述第二爐箅子上方的塔盤。本實(shí)用新型的出渣爐排裝置，配合氣化爐或熱解爐等使用，其通過破渣機(jī)構(gòu)實(shí)現(xiàn)強(qiáng)力破渣，保證了爐渣順利排出，避免爐內(nèi)發(fā)生結(jié)渣卡塞問題。

氣化爐爐排進(jìn)風(fēng)密封結(jié)構(gòu) 437     

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本實(shí)用新型屬于生物質(zhì)燃料技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及氣化爐爐排進(jìn)風(fēng)密封結(jié)構(gòu)，包括灰盆和耐熱爐篦和鼓風(fēng)機(jī)；耐熱爐篦設(shè)于灰盤內(nèi)；灰盆設(shè)于一旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)上；耐熱爐篦內(nèi)設(shè)有密封的型腔，耐熱爐篦上端設(shè)有圓錐面，圓錐面上設(shè)置有多個(gè)連通型腔的通風(fēng)孔；還包括支架、密封槽和連接管，密封槽設(shè)于支架上；密封槽的底部設(shè)有通孔，連接管穿過通孔，并與通孔密封連接，連接管的上端伸入到密封槽內(nèi)，另一端與鼓風(fēng)機(jī)管道連接；耐熱爐篦的底部設(shè)有向下伸出的氣管，氣管伸入所述密封槽內(nèi)，連接管的上端伸入氣管內(nèi)；密封槽用于存儲(chǔ)密封液體，氣管伸入液面內(nèi)。其結(jié)構(gòu)簡單，密封效果好，并且還能防止耐熱爐篦的熱量傳遞給鼓風(fēng)機(jī)，造成鼓風(fēng)機(jī)溫度過高而失效。

氣氛爐排氣裝置 682     

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本實(shí)用新型公開了一種氣氛爐排氣裝置，包括排氣主管、粗管和若干個(gè)排氣裝置，排氣主管的上端連接有風(fēng)機(jī)，粗管水平設(shè)于排氣主管的下方，排氣主管的下端與粗管連接，粗管的兩端分別連接有水平設(shè)置的細(xì)管，粗管和細(xì)管上分別設(shè)有排氣裝置和補(bǔ)氣口，排氣裝置的下端與氣氛爐連通。本實(shí)用新型的排氣主管與粗管連接，粗管兩端分別設(shè)有細(xì)管，通過風(fēng)機(jī)對(duì)主管、粗管、細(xì)管進(jìn)行抽氣，此設(shè)計(jì)可減少管道兩端抽力不平衡的問題，粗管和細(xì)管上分別設(shè)有上排氣裝置和補(bǔ)氣口，可通過調(diào)節(jié)補(bǔ)氣口的開度從而控制粗管和細(xì)管的抽氣力度，避免強(qiáng)抽，且能通過調(diào)節(jié)補(bǔ)氣口的大小調(diào)整各個(gè)排氣管的抽力。

轉(zhuǎn)底爐排渣裝置和轉(zhuǎn)底爐 347     

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本實(shí)用新型公開了一種轉(zhuǎn)底爐排渣裝置和轉(zhuǎn)底爐，包括：爐盤，被設(shè)置成能夠繞中心自轉(zhuǎn)，爐盤包括沿徑向分布的內(nèi)側(cè)邊緣和外側(cè)邊緣；水封槽，包括內(nèi)環(huán)水封槽和外環(huán)水封槽，爐盤的內(nèi)側(cè)邊緣的底部嵌入內(nèi)環(huán)水封槽，并設(shè)置有第一刮渣部件，爐盤的外側(cè)邊緣的底部嵌入外環(huán)水封槽，并設(shè)置有第二刮渣部件；排渣機(jī)，包括機(jī)殼和設(shè)置于機(jī)殼內(nèi)的排渣機(jī)構(gòu)，機(jī)殼包括入料段和出料段，入料段位于爐盤下方，入料段設(shè)有與內(nèi)環(huán)水封槽連通的第一渣斗以及與外環(huán)水封槽連通的第二渣斗，出料段由入料段沿高度方向向上延伸并在尾部形成出渣口，出渣口高于水封槽的水封液位。其能夠在線將渣清除，提升清渣效率和效果，保證轉(zhuǎn)底爐能夠正常運(yùn)轉(zhuǎn)。

窯爐排煙通道 1012     

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本實(shí)用新型公開了一種窯爐排煙通道，包括安裝板、排煙管道和散熱箱，所述安裝板頂部焊接有排煙管道，所述排煙管道一端通過螺栓固定有散熱箱，所述散熱箱內(nèi)部套設(shè)有導(dǎo)熱桿，所述導(dǎo)熱桿外側(cè)一端焊接有波形吸熱板，所述導(dǎo)熱桿外側(cè)另一端焊接有波形散熱板，所述散熱箱頂部和底部均通過卡槽固定有防塵網(wǎng)，所述散熱箱內(nèi)頂部和內(nèi)底部均通過螺栓固定有抽風(fēng)扇，所述排煙管道兩側(cè)焊接有除雜盒，所述排煙管道頂部通過螺栓固定有帽蓋。本實(shí)用新型可以對(duì)煙氣進(jìn)行冷卻，可以對(duì)冷卻后的煙氣進(jìn)行過濾，最后使用清水與煙氣進(jìn)行中合，避免煙氣排出影響周圍環(huán)境。

爐排防卡結(jié)構(gòu) 399     

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本實(shí)用新型公開了一種爐排防卡結(jié)構(gòu)，包括斜向間隔設(shè)置的定排(1)和動(dòng)排(2)，所述動(dòng)排包括至少兩個(gè)并排設(shè)置的動(dòng)排塊(21)，在每個(gè)所述動(dòng)排塊(21)上均設(shè)有第一卡槽(31)和第二卡槽(32)，兩個(gè)所述卡槽形成外窄內(nèi)寬的“八”字形結(jié)構(gòu)，相鄰兩個(gè)所述動(dòng)排塊(21)之間的第一卡槽(31)和第二卡槽(32)之間形成外寬內(nèi)窄的錐形結(jié)構(gòu)，在該錐形結(jié)構(gòu)中插設(shè)有卡扣(4)，在所述卡扣(4)上設(shè)有斜面(43)。本實(shí)用新型在動(dòng)排上設(shè)置卡扣，在動(dòng)排移動(dòng)過程中防止有色金屬片進(jìn)入間隙中，保證動(dòng)排的移動(dòng)流暢性，同時(shí)也保證從間隙位置往爐膛充氣的順暢性，提高燃燒效率。

火化爐排煙結(jié)構(gòu) 716     

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本實(shí)用新型涉及火化爐技術(shù)領(lǐng)域，提出了一種火化爐排煙結(jié)構(gòu)，包括罐體，所述罐體的表面設(shè)有固定件，所述罐體底部的表面開設(shè)有中轉(zhuǎn)口，所述中轉(zhuǎn)口的內(nèi)壁固定連接有中間管。進(jìn)水管使噴頭進(jìn)行噴水，達(dá)到對(duì)罐體內(nèi)進(jìn)行加水，并使水位處于中間殼以下，使其浸泡分流管，高溫?zé)煔馔ㄟ^煙道進(jìn)入到分流殼，同時(shí)通過分流殼進(jìn)行均分到分流管，通過分流管使溫度傳導(dǎo)到水中，煙氣再經(jīng)分流管進(jìn)入到中間殼，通過中間殼圓形煙口排出，排出的煙氣處于噴頭下方，通過噴頭對(duì)煙氣進(jìn)行噴淋處理，最后經(jīng)排煙道排出，通過上述的技術(shù)方案，到達(dá)對(duì)高溫?zé)煔膺M(jìn)行處理，避

爐渣處理用爐排灰用震篩機(jī)構(gòu) 664     

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本實(shí)用新型公開了一種爐渣處理用爐排灰用震篩機(jī)構(gòu)，包括支撐架a、支撐架b，所述支撐架a和支撐架b的上方內(nèi)側(cè)分別通過螺栓固定連接有兩組轉(zhuǎn)軸，兩組所述轉(zhuǎn)軸上通過軸承活動(dòng)連接有套管，所述套管的下方固定焊接有支撐桿，所述支撐桿的下端內(nèi)側(cè)通過螺栓固定連接有震篩箱，所述支撐架a和支撐架b的左側(cè)通過電機(jī)固定座固定安裝有步進(jìn)電機(jī)，所述步進(jìn)電機(jī)的輸出端上連接有偏心滾輪，所述偏心滾輪上活動(dòng)連接有連接桿，所述連接桿的另一端活動(dòng)連接有牽引桿，該實(shí)用新型，采用步進(jìn)電機(jī)驅(qū)動(dòng)震篩箱的往復(fù)被動(dòng)，從而可以進(jìn)行震篩，并且放置揚(yáng)塵進(jìn)入空中，環(huán)保高效。

窯爐排煙風(fēng)溫裝置 1001     

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本實(shí)用新型公布了一種窯爐排煙風(fēng)溫裝置，包括與窯體連通的排煙主管；所述排煙主管的末端安裝有負(fù)壓裝置，且排煙主管末端連通產(chǎn)品烘干室；所述排煙主管上連通有側(cè)支管的一端，側(cè)支管另一端形成有弧形管部，弧形管部連通有燃燒主機(jī)，燃燒主機(jī)連通有助燃風(fēng)機(jī)和燃?xì)夤苈?，燃?xì)夤苈飞习惭b有球閥，燃?xì)夤苈愤B通有供氣管路和排空管路，供氣管路和排空管路上均安裝有控制閥；所述排煙主管與側(cè)支管的連通處或連通處后方安裝有溫度傳感設(shè)備。本實(shí)用新型設(shè)置末端為負(fù)壓，進(jìn)而對(duì)管路進(jìn)行改造時(shí)，高溫?zé)煔獠粫?huì)向外溢散，且基本不用改動(dòng)原有管路，所以可以實(shí)現(xiàn)不停機(jī)的情況下現(xiàn)對(duì)原有管路的改造，不影響生產(chǎn)且可以根據(jù)需要對(duì)所需溫度進(jìn)行實(shí)時(shí)調(diào)節(jié)。

爐渣制磚用跳汰機(jī) 682     

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本實(shí)用新型具體涉及一種爐渣制磚用跳汰機(jī)，包括機(jī)架，第一跳汰腔、第二跳汰腔、V型斗，所述機(jī)架右側(cè)上端設(shè)有廢料出口，所述機(jī)架下端設(shè)有調(diào)速電機(jī)，所述調(diào)速電機(jī)上設(shè)有調(diào)速機(jī)箱，所述調(diào)速機(jī)箱輸出端設(shè)有轉(zhuǎn)動(dòng)桿，所述V型斗內(nèi)部頂端左右設(shè)有第一氣缸、第二氣缸，所所述移動(dòng)篩斗內(nèi)側(cè)設(shè)有過濾篩網(wǎng)，所述第一固定槽與第二固定槽上分別水平設(shè)有第一移動(dòng)篩、第二移動(dòng)篩，所述V型斗上分別設(shè)有隔膜，所述隔膜與V型斗外部分別設(shè)有的固定U型塊上設(shè)有螺絲桿，且螺絲桿下端套接有壓縮彈簧，通過所設(shè)的第一除渣板和第二除渣板，能對(duì)第一移動(dòng)篩、第二移動(dòng)篩對(duì)煤渣篩分后表面附著的廢料煤渣進(jìn)行鏟除，從廢料出口排出，提高工作效率和質(zhì)量。