本實用新型涉及一種輸送帶加工生產(chǎn)的廢氣處理裝置,包括集塵罩,所述集塵罩的右側(cè)固定有管道,所述管道的右側(cè)固定有初濾箱,所述初濾箱的右側(cè)固定有凈化箱,所述凈化箱的右側(cè)固定有風(fēng)機,所述風(fēng)機的頂部固定有排風(fēng)管;所述初濾箱的頂部左側(cè)裝配有第一安裝座,所述第一安裝座的底部插接有初濾網(wǎng),所述初濾箱的頂部右側(cè)裝配有第二安裝座,所述第二安裝座的底部插接有活性炭濾芯。該輸送帶加工生產(chǎn)的廢氣處理裝置,利用高能UV光束管組裂解惡臭氣體中細菌的分子鍵,破壞細菌的核酸(DNA),再通過臭氧進行氧化反應(yīng),徹底達到脫臭及殺滅細菌的目的,凈化效率高,運行穩(wěn)定;結(jié)構(gòu)緊湊、體積小;運行成本低,耗電功率??;維護方便,使用壽命長。
本發(fā)明公開了一種可自由切換燃燒氣體的回轉(zhuǎn)窯,包括回轉(zhuǎn)窯本體,回轉(zhuǎn)窯本體的外壁固定連接有安裝環(huán)一,安裝環(huán)一的外壁固定連接有九個均勻分布的定位夾,九個定位夾的外壁套接有齒條環(huán),齒條環(huán)的齒牙上嚙合連接有齒輪一,齒輪一的軸心固定連接有軸桿,軸桿遠離齒輪一的一端套接有定位筒,定位筒上固定連接有齒輪二,齒輪二的齒牙上嚙合有齒輪盤,齒輪盤的表面固定連接有四個均勻分布定位桿,四個定位桿之間固定連接有導(dǎo)向柱,導(dǎo)向柱的外壁套接有燃氣筒,導(dǎo)向柱的表面開設(shè)有環(huán)形槽,燃氣筒的內(nèi)壁固定連接有與環(huán)形槽內(nèi)壁相接觸抵塊,導(dǎo)向柱的內(nèi)壁固定連接有點燃桿。本發(fā)明通過導(dǎo)向柱對燃氣筒上的排氣孔進行自動切換,提高回轉(zhuǎn)窯的功能性。
本發(fā)明公開了一種鋰電池回轉(zhuǎn)窯的內(nèi)壁清洗系統(tǒng),包括連接軸,所述連接軸外側(cè)的一側(cè)設(shè)置有傳動組件,所述連接軸外側(cè)的中間位置處套設(shè)有伸縮組件,所述連接軸的一側(cè)套設(shè)有進水管,所述進水管外側(cè)的一側(cè)設(shè)置有卷簧,所述進水管兩端的一側(cè)設(shè)置有噴嘴。本發(fā)明通過對兩組雙向螺紋桿進行旋轉(zhuǎn),在兩組內(nèi)螺紋套塊和鉸接桿之間的配合下,使得兩組毛刷與回轉(zhuǎn)窯的側(cè)壁接觸擠壓,使得毛刷與回轉(zhuǎn)窯之間產(chǎn)生一定的力度,在擦拭時通過驅(qū)動電機帶動第二齒輪,第二齒輪通過第二環(huán)形齒條帶動轉(zhuǎn)動環(huán)旋轉(zhuǎn),通過轉(zhuǎn)軸一系列傳動帶動毛刷對回轉(zhuǎn)窯的內(nèi)壁進行擦拭,不僅擦拭的力度比人工大,同時擦拭時更加的全面,可以適應(yīng)不同直徑的回轉(zhuǎn)窯。
本發(fā)明公開了回轉(zhuǎn)窯內(nèi)部溫度調(diào)控裝置及調(diào)控方法,包括底座、回轉(zhuǎn)窯本體、燃燒器和主箱體,所述回轉(zhuǎn)窯本體和燃燒器均與底座的頂部固定連接,所述燃燒器的輸出端與回轉(zhuǎn)窯本體通過噴管連通,所述噴管上螺紋連接與第一自吸泵和電磁閥;包括以下步驟:步驟1:先啟動電機帶動螺桿轉(zhuǎn)動;步驟2:然后啟動第一自吸泵,將空氣通過進風(fēng)管導(dǎo)入主箱體內(nèi);步驟3:通過電磁閥控制燃燒器的噴煤量。本發(fā)明通過進風(fēng)管的設(shè)置,可以對回轉(zhuǎn)窯內(nèi)部的氣流進行控制,同時電磁閥的設(shè)置,可以對燃燒器的噴煤量進行控制,從有效的對回轉(zhuǎn)窯內(nèi)部的溫度進行控制,從而有效避免了內(nèi)部窯坯過厚,就造成了回轉(zhuǎn)窯內(nèi)部空間變小,焙燒的原料效率下降的問題。
本實用新型涉及回轉(zhuǎn)窯技術(shù)領(lǐng)域,尤其涉及一種用于回轉(zhuǎn)窯的分級結(jié)構(gòu),包括篩分網(wǎng)板和下料倉,所述下料倉以套設(shè)方式安裝于回轉(zhuǎn)窯的窯體尾端,所述篩分網(wǎng)板呈桶狀,所述篩分網(wǎng)板的尾部與所述窯體尾端的內(nèi)壁固定連接,所述下料倉的底部設(shè)有第一出料口和第二出料口,所述第一出料口位于所述回轉(zhuǎn)窯的尾端與所述第二出料口之間;所述第一出料口與所述窯體尾端位置相對應(yīng)且所述第一出料口位于所述篩分網(wǎng)板的正下方,所述篩分網(wǎng)板的前端伸出所述窯體外且與所述第二出料口的位置相對應(yīng)。用于回轉(zhuǎn)窯的分級結(jié)構(gòu)能有效分離物料中的因粘壁脫落的大塊狀物料,且結(jié)構(gòu)簡單。
本實用新型公開了一種用于回轉(zhuǎn)窯的篩分裝置和回轉(zhuǎn)窯,包括篩分機構(gòu)和出料倉,所述篩分機構(gòu)安裝在出料倉內(nèi),回轉(zhuǎn)窯的架臺支撐所述出料倉;所述出料倉包括第一出料倉和第二出料倉,所述第一出料倉的底部設(shè)有第一出料口,所述第二出料倉的底部設(shè)有第二出料口,所述第一出料倉的側(cè)壁與第二出料倉的側(cè)壁相貼合;所述篩分機構(gòu)包括安裝板、固定板以及若干篩分柱,所述安裝板固定于回轉(zhuǎn)窯爐管的出料端,所述固定板位于所述第一出料倉和第二出料倉相貼合的側(cè)壁上,所述安裝板上設(shè)有第一開口,所述固定板上設(shè)有第二開口;所述安裝板和固定板通過篩分柱連接,所述篩分柱間隔設(shè)置。采用本實用新型,具有能夠根據(jù)不同體積大小的物料進行篩分的優(yōu)點。
本實用新型公開了一種回轉(zhuǎn)窯防止物料粘附的裝置和回轉(zhuǎn)窯,包括氣動件,固定座以及傳動桿,所述固定座固定在回轉(zhuǎn)窯的加熱室上;所述氣動件設(shè)于所述固定座的頂部,所述傳動桿與所述氣動件連接并穿過所述固定座,位于固定座內(nèi)的傳動桿上設(shè)有伸縮件,所述伸縮件固定于所述固定座底部;所述氣動件驅(qū)動所述傳動桿,所述傳動桿相對于所述固定座進行往復(fù)運動。采用本實用新型,具有在不影響回轉(zhuǎn)窯正常運轉(zhuǎn)的前提下,能夠調(diào)整對回轉(zhuǎn)窯爐管的振動頻率以及沖擊力度的優(yōu)點。
本實用新型公開了一種電池破碎機的給料裝置,包括給料斗和循環(huán)組件,給料斗具有進料口和出料口,給料斗內(nèi)設(shè)置有液位傳感器,液位傳感器設(shè)置在低于進料口的位置;循環(huán)組件包括輸水管、出水龍頭和第一動力機構(gòu),出水龍頭設(shè)置在進料口的上方;其中,輸水管的一端連接出水龍頭,另一端連接電池破碎機的輸出端,第一動力機構(gòu)驅(qū)動液體在輸水管內(nèi)循環(huán),使出水龍頭持續(xù)流出溶液以密封進料口,并且給料斗內(nèi)的溶液液位保持在液位傳感器的位置。本實用新型通過液體密封并隔絕空氣,有效防止電池破碎時產(chǎn)生的異味和粉塵溢出,以及防止燃燒爆炸。
本發(fā)明涉及一種電池模塊的電芯自動取放設(shè)備,包括固定單元與取放單元,所述固定單元上端固定安裝有取放單元,本發(fā)明通過固定單元與取放單元相配合,對電池模塊殼體進行定位,并將電芯插入電池模塊殼體進行定位,以達到對電池模塊進行組裝的目的,通過固定單元對電池模塊殼體進行固定,并對電芯與電池模塊殼體進行運輸,通過取放單元便于對電池模塊殼體以及電芯進行固定與取出,當電池模塊發(fā)生故障時,通過固定單元與取放單元相配合,可根據(jù)需要取出其中的任意電芯,并快速進行更換,提高設(shè)備的使用效率,使該設(shè)備可進行電池模塊的組裝與拆卸,減少浪費,降低加工中產(chǎn)生的廢棄物量,以達到降低加工成本的目的。
本發(fā)明涉及土壤修復(fù)領(lǐng)域,尤其涉及一種節(jié)能型土壤生態(tài)修復(fù)用固廢處理設(shè)備。技術(shù)問題:污泥中塑料袋會纏在粉土機轉(zhuǎn)軸上,污泥在粉碎時會產(chǎn)生臭氣,且會有污水飛濺,同時污泥中的石塊和金屬片會對粉土機造成破壞。技術(shù)實施方案為:一種節(jié)能型土壤生態(tài)修復(fù)用固廢處理設(shè)備,包括有輸送機、承托架和固定箱等;輸送機中部設(shè)有承托架;承托架固接有固定箱,且固定箱與輸送機的輸送帶緊密接觸;還包括有驅(qū)動組件和收集系統(tǒng)等;固定箱連接有驅(qū)動組件;固定箱連接有收集系統(tǒng),且收集系統(tǒng)位于驅(qū)動組件左側(cè)。本發(fā)明通過抽氣管對空心管外側(cè)和第一轉(zhuǎn)桿內(nèi)側(cè)之間的空間進行抽氣,從而抽氣管將污泥中的臭氣抽走,避免污泥中的臭氣污染粉土機周圍的空氣。
本發(fā)明涉及一種混凝土攪拌站再生砂和機制砂生產(chǎn)線及制砂工藝,建筑垃圾原料從料斗出料口進入顎式破碎機對原料進行破碎,顎破碎后的物料通過斗式提升機進入雙層振動篩進行篩分,通過一層和二層篩孔的的顆粒,為成品再生砂,通過第一層篩孔不能通過第二層篩孔顆粒則進入對輥機進行擠壓,擠壓后的顆粒再回到斗式提升機中,顆粒再次被提升到雙層振動篩上進行再篩分,通過一層和二層篩孔的顆粒,為成品再生砂,料斗、顎式破碎機安裝在地平線以下,雙層振動篩通過鋼絲繩吊裝在支撐架上方,支撐架設(shè)置在地平線以上,本發(fā)明立體設(shè)計,占地面積小,投資小,即可生產(chǎn)再生砂,同時還可以生產(chǎn)機制砂,幾乎適用于所有的混凝土攪拌站使用。
本發(fā)明涉及燒結(jié)機技術(shù)領(lǐng)域,具體公開了一種燒結(jié)機檢修過程中停機和開機的控制方法,該燒結(jié)機檢修過程中停機和開機的控制方法包括以下步驟:關(guān)閉第一散料斗、關(guān)閉第二散料斗、關(guān)閉止擋閥、燒結(jié)機整體關(guān)閉、開始檢修并完成檢修、啟動燒結(jié)機、打開止擋閥、啟動第一散料斗、啟動第二散料斗、燒結(jié)機整體啟動。該燒結(jié)機檢修過程中停機和開機的控制方法通過在檢修停機前,依次關(guān)閉第一散料斗、第二散料斗和止擋閥,做好儲存鋪底料的準備,在開機后,逐步開啟止擋閥、第一散料斗和第二散料斗,使得底料倉內(nèi)的鋪底料得到持續(xù)不間斷地供應(yīng),避免或者
本實用新型公開了一種自動化控制聚乙烯電纜料多層干燥振動篩,包括箱體和振動機構(gòu);箱體:其底壁上端的四角分別設(shè)置有滑柱,滑柱均與篩分框滑動連接,滑柱的上端均設(shè)置有限位擋板,篩分框的內(nèi)部分別設(shè)置有篩分網(wǎng),箱體前端的出料口通過合頁鉸接有箱門,箱體上端左側(cè)的進料口處與進料斗相連通,進料斗的中部串聯(lián)有進料閘,進料斗位于篩分框上端的左側(cè);振動機構(gòu):其設(shè)置于箱體的內(nèi)部,該一種自動化控制聚乙烯電纜料多層干燥振動篩,可以將聚乙烯電纜料中的雜質(zhì)有效的剔除出來,提高了工作質(zhì)量,經(jīng)過加熱將聚乙烯電纜料中的濕氣進行有效的蒸發(fā),保證了聚乙烯電纜料處于干燥狀態(tài),防止聚乙烯電纜料堆積結(jié)塊。
本公開提供一種篩網(wǎng)張緊機構(gòu)及振動篩分機,包括支撐于第一篩網(wǎng)下側(cè)的篩網(wǎng)架和連接至所述第一篩網(wǎng)的邊緣部的彈性壓緊組件,所述彈性壓緊組件包括張緊板和彈簧件,所述張緊板設(shè)置于所述第一篩網(wǎng)的背離所述篩網(wǎng)架的一側(cè)以使得該第一篩網(wǎng)貼合于所述篩網(wǎng)架,所述彈簧件沿遠離所述第一篩網(wǎng)的中心的方向牽引所述張緊板以使得所述第一篩網(wǎng)保持張緊。本實用新型利用張緊板將第一篩網(wǎng)固定貼合到篩網(wǎng)架上,并且利用彈簧件配合張緊板,當物料堆積時,使篩網(wǎng)張緊機構(gòu)能夠均勻的給第一篩網(wǎng)一個向外的作用力,進而避免物料堆積造成篩網(wǎng)塌陷或破損,進而穩(wěn)定篩分效率及產(chǎn)品良率。
本實用新型屬于分揀設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域,尤其涉及一種可移動式垃圾分揀設(shè)備,包括輸送機構(gòu)、垃圾分揀機構(gòu)和視覺定位機構(gòu),輸送機構(gòu)用于接收外部輸入的垃圾,并不間斷地輸送位于輸送機構(gòu)上的垃圾,防止垃圾堆積在輸送機構(gòu)上;垃圾分揀機構(gòu)設(shè)于輸送機構(gòu)的旁側(cè)以用于分揀不同類型的垃圾;視覺定位機構(gòu)設(shè)于輸送機構(gòu)上并控制垃圾分揀機構(gòu),位于輸送機構(gòu)上的垃圾經(jīng)過視覺定位機構(gòu)時,視覺定位機構(gòu)開始檢測垃圾并將檢測信息傳遞至垃圾分揀機構(gòu),垃圾分揀機構(gòu)根據(jù)檢測信息分選不同類型的垃圾;傳統(tǒng)的設(shè)備無法自由移動,必須采用起重設(shè)備來搬運,浪費人力物力,在本裝置中,可以通過人工推動輸送機構(gòu)和垃圾分揀機構(gòu),方便快捷,滿足現(xiàn)代化高速生產(chǎn)的需求。
本實用新型提供一種芯片吸嘴自動更換裝置,包括:吸嘴存儲盤、存儲盤安裝座、滾動軸、傳感器、聯(lián)軸器、驅(qū)動電機、電機安裝座、方向調(diào)節(jié)組件以及氣動驅(qū)動裝置,所述吸嘴存儲盤的端部設(shè)置有吸嘴存儲孔,所述吸嘴存儲盤通過所述存儲盤安裝座連接至所述滾動軸,所述滾動軸通過所述聯(lián)軸器和電機安裝座連接至所述驅(qū)動電機,所述電機安裝座通過所述方向調(diào)節(jié)組件連接至所述氣動驅(qū)動裝置。本實用新型能夠通過機械結(jié)構(gòu)實現(xiàn)芯片吸嘴的自動更換;并且由于所述吸嘴存儲盤能夠儲存一定數(shù)量的吸嘴,因此可以實現(xiàn)長時間不停機生產(chǎn),不需要人工進行值守更換。本實用新型能夠有效地減少更換吸嘴的時間,有效的節(jié)約了人工成本并提高了產(chǎn)能。
本發(fā)明涉及環(huán)保設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域,具體涉及一種雙層生活垃圾篩分機,包括上層滾筒篩、下層滾筒篩、接料傳送裝置、傳動裝置以及形變裝置,上層滾筒篩開設(shè)有第一進料口和接料口,下層滾筒篩開設(shè)有第二進料口和大塊包裝物出料口,上層的接料傳送裝置設(shè)置有餐廚垃圾出料口,下層的接料傳送裝置設(shè)置有塑料類包裝物出料口和紙類包裝物出料口;形變裝置包括料箱和三個轉(zhuǎn)輥,三個轉(zhuǎn)輥呈倒三角排布,且位于下層的轉(zhuǎn)輥與位于上層的轉(zhuǎn)輥的間距設(shè)置為7~12cm。本發(fā)明實現(xiàn)了對門店、寫字樓等公共區(qū)域的生活垃圾中的餐廚垃圾、紙類包裝物和塑料類包裝物等垃圾的快速和精細化分離,分選效率和分選精度高,并且該裝置設(shè)計緊湊,占地面積小。
本申請公開了焚燒垃圾的爐排負荷控制方法、裝置、設(shè)備及存儲介質(zhì),方法包括:在每個周期時刻下,獲取焚燒垃圾爐排系統(tǒng)中每個爐排在該個周期時刻對應(yīng)的時段中的負荷量,根據(jù)每個爐排的負荷量,確定當前剩余的待處理垃圾量,并以此計算下個周期的爐排出力,基于每個爐排在下個周期的爐排出力,計算該個爐排的預(yù)測負荷量,若每個爐排的預(yù)測負荷量不超過第一預(yù)設(shè)負荷值,確定該個爐排在下個周期時刻對應(yīng)的時段的第一目標出力,以使該個爐排以第一目標出力運行。由此可見,在每個周期時刻下更新一次爐排出力,使爐排不需要長時間維持在固定的且
本實用新型屬于廢料處理技術(shù)領(lǐng)域,尤其涉及一種爐輥及爐排,包括鋼管和設(shè)于所述鋼管的外圓周的隔熱層;所述隔熱層的外層設(shè)有多個輸送面,各個所述輸送面沿著所述鋼管的軸線圓周分布,相鄰的兩個所述輸送面之間連接形成頂角,所述隔熱層垂直于所述鋼管的軸線的截面形狀呈多邊形;相鄰的兩個輸送面之間呈夾角設(shè)置,廢料與輸送面接觸,通過增大爐輥與廢料的接觸面積,從而增大爐輥與廢料之間的摩擦力和作用在廢料上的力,便于爐輥輸送廢料,提高爐輥的輸送效率。
本實用新型屬于氣化爐技術(shù)領(lǐng)域,尤其涉及一種氣化爐爐排裝置,包括腔室主體、若干個并排布置的爐排裝配件、若干個爐排驅(qū)動組件、主動輥驅(qū)動組件和碎渣主動輥,各爐排驅(qū)動組件和主動輥驅(qū)動組件均固定安裝于腔室主體的外側(cè)壁上,各爐排裝配件的一端分別與各爐排驅(qū)動組件的輸出端固定連接,主動輥驅(qū)動組件的輸出端與碎渣主動輥的一端固定連接,各爐排裝配件和碎渣主動輥均位于腔室主體內(nèi)部,且各爐排裝配件的另一端與碎渣主動輥的另一端均固定安裝于腔室主體的側(cè)壁上,碎渣主動輥位于各爐排裝配件輸送方向末端的上方,各爐排裝配件之間均設(shè)置有調(diào)節(jié)輥。通過上述設(shè)置,使氣化爐爐排裝置安裝上更加的簡單便捷,具有更好的殘渣阻隔效果。
本實用新型公開了一種出渣爐排裝置,包括兩端開放的接渣筒、連接在所述接渣筒下方的儲渣倉、偏心設(shè)置在所述接渣筒內(nèi)并相對所述接渣筒可轉(zhuǎn)動以破碎渣料的破渣機構(gòu);所述破渣機構(gòu)包括第一爐箅子、間隔設(shè)置在所述第一爐箅子上方的第二爐箅子、設(shè)置在所述第二爐箅子上方的塔盤。本實用新型的出渣爐排裝置,配合氣化爐或熱解爐等使用,其通過破渣機構(gòu)實現(xiàn)強力破渣,保證了爐渣順利排出,避免爐內(nèi)發(fā)生結(jié)渣卡塞問題。
本實用新型屬于生物質(zhì)燃料技術(shù)領(lǐng)域,尤其涉及氣化爐爐排進風(fēng)密封結(jié)構(gòu),包括灰盆和耐熱爐篦和鼓風(fēng)機;耐熱爐篦設(shè)于灰盤內(nèi);灰盆設(shè)于一旋轉(zhuǎn)機構(gòu)上;耐熱爐篦內(nèi)設(shè)有密封的型腔,耐熱爐篦上端設(shè)有圓錐面,圓錐面上設(shè)置有多個連通型腔的通風(fēng)孔;還包括支架、密封槽和連接管,密封槽設(shè)于支架上;密封槽的底部設(shè)有通孔,連接管穿過通孔,并與通孔密封連接,連接管的上端伸入到密封槽內(nèi),另一端與鼓風(fēng)機管道連接;耐熱爐篦的底部設(shè)有向下伸出的氣管,氣管伸入所述密封槽內(nèi),連接管的上端伸入氣管內(nèi);密封槽用于存儲密封液體,氣管伸入液面內(nèi)。其結(jié)構(gòu)簡單,密封效果好,并且還能防止耐熱爐篦的熱量傳遞給鼓風(fēng)機,造成鼓風(fēng)機溫度過高而失效。
本實用新型公開了一種氣氛爐排氣裝置,包括排氣主管、粗管和若干個排氣裝置,排氣主管的上端連接有風(fēng)機,粗管水平設(shè)于排氣主管的下方,排氣主管的下端與粗管連接,粗管的兩端分別連接有水平設(shè)置的細管,粗管和細管上分別設(shè)有排氣裝置和補氣口,排氣裝置的下端與氣氛爐連通。本實用新型的排氣主管與粗管連接,粗管兩端分別設(shè)有細管,通過風(fēng)機對主管、粗管、細管進行抽氣,此設(shè)計可減少管道兩端抽力不平衡的問題,粗管和細管上分別設(shè)有上排氣裝置和補氣口,可通過調(diào)節(jié)補氣口的開度從而控制粗管和細管的抽氣力度,避免強抽,且能通過調(diào)節(jié)補氣口的大小調(diào)整各個排氣管的抽力。
本實用新型公開了一種轉(zhuǎn)底爐排渣裝置和轉(zhuǎn)底爐,包括:爐盤,被設(shè)置成能夠繞中心自轉(zhuǎn),爐盤包括沿徑向分布的內(nèi)側(cè)邊緣和外側(cè)邊緣;水封槽,包括內(nèi)環(huán)水封槽和外環(huán)水封槽,爐盤的內(nèi)側(cè)邊緣的底部嵌入內(nèi)環(huán)水封槽,并設(shè)置有第一刮渣部件,爐盤的外側(cè)邊緣的底部嵌入外環(huán)水封槽,并設(shè)置有第二刮渣部件;排渣機,包括機殼和設(shè)置于機殼內(nèi)的排渣機構(gòu),機殼包括入料段和出料段,入料段位于爐盤下方,入料段設(shè)有與內(nèi)環(huán)水封槽連通的第一渣斗以及與外環(huán)水封槽連通的第二渣斗,出料段由入料段沿高度方向向上延伸并在尾部形成出渣口,出渣口高于水封槽的水封液位。其能夠在線將渣清除,提升清渣效率和效果,保證轉(zhuǎn)底爐能夠正常運轉(zhuǎn)。
本實用新型公開了一種窯爐排煙通道,包括安裝板、排煙管道和散熱箱,所述安裝板頂部焊接有排煙管道,所述排煙管道一端通過螺栓固定有散熱箱,所述散熱箱內(nèi)部套設(shè)有導(dǎo)熱桿,所述導(dǎo)熱桿外側(cè)一端焊接有波形吸熱板,所述導(dǎo)熱桿外側(cè)另一端焊接有波形散熱板,所述散熱箱頂部和底部均通過卡槽固定有防塵網(wǎng),所述散熱箱內(nèi)頂部和內(nèi)底部均通過螺栓固定有抽風(fēng)扇,所述排煙管道兩側(cè)焊接有除雜盒,所述排煙管道頂部通過螺栓固定有帽蓋。本實用新型可以對煙氣進行冷卻,可以對冷卻后的煙氣進行過濾,最后使用清水與煙氣進行中合,避免煙氣排出影響周圍環(huán)境。
本實用新型公開了一種爐排防卡結(jié)構(gòu),包括斜向間隔設(shè)置的定排(1)和動排(2),所述動排包括至少兩個并排設(shè)置的動排塊(21),在每個所述動排塊(21)上均設(shè)有第一卡槽(31)和第二卡槽(32),兩個所述卡槽形成外窄內(nèi)寬的“八”字形結(jié)構(gòu),相鄰兩個所述動排塊(21)之間的第一卡槽(31)和第二卡槽(32)之間形成外寬內(nèi)窄的錐形結(jié)構(gòu),在該錐形結(jié)構(gòu)中插設(shè)有卡扣(4),在所述卡扣(4)上設(shè)有斜面(43)。本實用新型在動排上設(shè)置卡扣,在動排移動過程中防止有色金屬片進入間隙中,保證動排的移動流暢性,同時也保證從間隙位置往爐膛充氣的順暢性,提高燃燒效率。
本實用新型涉及火化爐技術(shù)領(lǐng)域,提出了一種火化爐排煙結(jié)構(gòu),包括罐體,所述罐體的表面設(shè)有固定件,所述罐體底部的表面開設(shè)有中轉(zhuǎn)口,所述中轉(zhuǎn)口的內(nèi)壁固定連接有中間管。進水管使噴頭進行噴水,達到對罐體內(nèi)進行加水,并使水位處于中間殼以下,使其浸泡分流管,高溫?zé)煔馔ㄟ^煙道進入到分流殼,同時通過分流殼進行均分到分流管,通過分流管使溫度傳導(dǎo)到水中,煙氣再經(jīng)分流管進入到中間殼,通過中間殼圓形煙口排出,排出的煙氣處于噴頭下方,通過噴頭對煙氣進行噴淋處理,最后經(jīng)排煙道排出,通過上述的技術(shù)方案,到達對高溫?zé)煔膺M行處理,避
本實用新型公開了一種爐渣處理用爐排灰用震篩機構(gòu),包括支撐架a、支撐架b,所述支撐架a和支撐架b的上方內(nèi)側(cè)分別通過螺栓固定連接有兩組轉(zhuǎn)軸,兩組所述轉(zhuǎn)軸上通過軸承活動連接有套管,所述套管的下方固定焊接有支撐桿,所述支撐桿的下端內(nèi)側(cè)通過螺栓固定連接有震篩箱,所述支撐架a和支撐架b的左側(cè)通過電機固定座固定安裝有步進電機,所述步進電機的輸出端上連接有偏心滾輪,所述偏心滾輪上活動連接有連接桿,所述連接桿的另一端活動連接有牽引桿,該實用新型,采用步進電機驅(qū)動震篩箱的往復(fù)被動,從而可以進行震篩,并且放置揚塵進入空中,環(huán)保高效。
本實用新型公布了一種窯爐排煙風(fēng)溫裝置,包括與窯體連通的排煙主管;所述排煙主管的末端安裝有負壓裝置,且排煙主管末端連通產(chǎn)品烘干室;所述排煙主管上連通有側(cè)支管的一端,側(cè)支管另一端形成有弧形管部,弧形管部連通有燃燒主機,燃燒主機連通有助燃風(fēng)機和燃氣管路,燃氣管路上安裝有球閥,燃氣管路連通有供氣管路和排空管路,供氣管路和排空管路上均安裝有控制閥;所述排煙主管與側(cè)支管的連通處或連通處后方安裝有溫度傳感設(shè)備。本實用新型設(shè)置末端為負壓,進而對管路進行改造時,高溫?zé)煔獠粫蛲庖缟ⅲ一静挥酶膭釉泄苈?,所以可以實現(xiàn)不停機的情況下現(xiàn)對原有管路的改造,不影響生產(chǎn)且可以根據(jù)需要對所需溫度進行實時調(diào)節(jié)。
本實用新型具體涉及一種爐渣制磚用跳汰機,包括機架,第一跳汰腔、第二跳汰腔、V型斗,所述機架右側(cè)上端設(shè)有廢料出口,所述機架下端設(shè)有調(diào)速電機,所述調(diào)速電機上設(shè)有調(diào)速機箱,所述調(diào)速機箱輸出端設(shè)有轉(zhuǎn)動桿,所述V型斗內(nèi)部頂端左右設(shè)有第一氣缸、第二氣缸,所所述移動篩斗內(nèi)側(cè)設(shè)有過濾篩網(wǎng),所述第一固定槽與第二固定槽上分別水平設(shè)有第一移動篩、第二移動篩,所述V型斗上分別設(shè)有隔膜,所述隔膜與V型斗外部分別設(shè)有的固定U型塊上設(shè)有螺絲桿,且螺絲桿下端套接有壓縮彈簧,通過所設(shè)的第一除渣板和第二除渣板,能對第一移動篩、第二移動篩對煤渣篩分后表面附著的廢料煤渣進行鏟除,從廢料出口排出,提高工作效率和質(zhì)量。
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