權(quán)利要求書： 1.一種轉(zhuǎn)底爐排渣裝置，其特征在于，包括：

爐盤，被設(shè)置成能夠繞中心自轉(zhuǎn)，所述爐盤包括沿徑向分布的內(nèi)側(cè)邊緣和外側(cè)邊緣；

水封槽，包括內(nèi)環(huán)水封槽和外環(huán)水封槽，所述爐盤的內(nèi)側(cè)邊緣的底部嵌入所述內(nèi)環(huán)水封槽，并設(shè)置有第一刮渣部件，所述爐盤的外側(cè)邊緣的底部嵌入所述外環(huán)水封槽，并設(shè)置有第二刮渣部件；

排渣機(jī)，包括機(jī)殼和設(shè)置于所述機(jī)殼內(nèi)的排渣機(jī)構(gòu)，所述機(jī)殼包括入料段和出料段，所述入料段位于所述爐盤下方，所述入料段設(shè)有與所述內(nèi)環(huán)水封槽連通的第一渣斗以及與所述外環(huán)水封槽連通的第二渣斗，所述出料段由所述入料段沿高度方向向上延伸并在尾部形成出渣口，所述出渣口高于所述水封槽的水封液位。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的轉(zhuǎn)底爐排渣裝置，其特征在于，所述入料段沿所述爐盤的徑向延伸，所述出料段由所述入料段向斜上方延伸。

3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的轉(zhuǎn)底爐排渣裝置，其特征在于，所述排渣機(jī)構(gòu)包括驅(qū)動(dòng)部件、主動(dòng)鏈輪、從動(dòng)鏈輪、傳動(dòng)鏈條和第三刮渣部件，所述傳動(dòng)鏈條裝配于所述主動(dòng)鏈輪和從動(dòng)鏈輪，并由所述驅(qū)動(dòng)部件驅(qū)動(dòng)沿所述機(jī)殼循環(huán)傳送，所述第三刮渣部件安裝于所述傳動(dòng)鏈條，用于將所述機(jī)殼內(nèi)的渣由所述入料段輸送至所述出料段。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的轉(zhuǎn)底爐排渣裝置，其特征在于，所述機(jī)殼內(nèi)部沿所述傳動(dòng)鏈條的傳送方向設(shè)有多個(gè)支撐所述傳動(dòng)鏈條的傳送輥。

5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的轉(zhuǎn)底爐排渣裝置，其特征在于，所述傳動(dòng)鏈條包括沿所述機(jī)殼的寬度方向并行設(shè)置的第一傳送鏈條和第二傳送鏈條，所述第一傳送鏈條和第二傳送鏈條沿長(zhǎng)度方向設(shè)有多個(gè)所述第三刮渣部件，所述第三刮渣部件沿所述機(jī)殼的寬度方向安裝于所述第一傳送鏈條和第二傳送鏈條。

6.根據(jù)權(quán)利要求3所述的轉(zhuǎn)底爐排渣裝置，其特征在于，所述排渣機(jī)還包括機(jī)架，所述機(jī)殼的出料段安裝于所述機(jī)架，所述出料段的出渣口通過(guò)落渣管連接至第三渣斗。

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的轉(zhuǎn)底爐排渣裝置，其特征在于，所述驅(qū)動(dòng)部件包括設(shè)置于所述機(jī)架的驅(qū)動(dòng)電機(jī)，所述驅(qū)動(dòng)電機(jī)的輸出端與設(shè)置于所述出料段的主動(dòng)鏈輪傳動(dòng)連接。

8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的轉(zhuǎn)底爐排渣裝置，其特征在于，所述第一渣斗與所述機(jī)殼之間設(shè)有第一控制閥，所述第二渣斗與所述機(jī)殼之間設(shè)有第二控制閥。

9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的轉(zhuǎn)底爐排渣裝置，其特征在于，所述第一控制閥和所述第二控制閥均采用液控閥。

10.一種轉(zhuǎn)底爐，其特征在于，包括權(quán)利要求1～9中任一項(xiàng)所述的轉(zhuǎn)底爐排渣裝置。

說(shuō)明書： 一種轉(zhuǎn)底爐排渣裝置和轉(zhuǎn)底爐技術(shù)領(lǐng)域[0001] 本實(shí)用新型用于冶金設(shè)備領(lǐng)域，特別是涉及一種轉(zhuǎn)底爐排渣裝置和轉(zhuǎn)底爐。背景技術(shù)[0002] 鋼鐵業(yè)冶金含鐵鋅塵泥處理的核心設(shè)備包括轉(zhuǎn)底爐，隔絕煙氣加熱的轉(zhuǎn)底爐包括由轉(zhuǎn)動(dòng)的爐底、固定的爐墻和爐頂構(gòu)成的爐體，爐墻與爐底之間的環(huán)縫采用水封裝置密封，使?fàn)t底、爐墻與爐頂之間形成密閉的爐膛空間。轉(zhuǎn)底爐在運(yùn)行中，轉(zhuǎn)底爐內(nèi)外環(huán)形水封槽落下的爐渣會(huì)影響水封裝置密封效果，現(xiàn)有技術(shù)中一般采用人工對(duì)落入水封槽的爐渣進(jìn)行清理，這種方式效率低下，也無(wú)法保證爐渣清理效果，嚴(yán)重情況下會(huì)導(dǎo)致轉(zhuǎn)底爐停機(jī)。實(shí)用新型內(nèi)容

[0003] 本實(shí)用新型的目的在于至少解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的技術(shù)問(wèn)題之一，提供一種轉(zhuǎn)底爐排渣裝置和轉(zhuǎn)底爐，其能夠在線將渣清除，提升清渣效率和效果，保證轉(zhuǎn)底爐能夠正常運(yùn)轉(zhuǎn)。[0004] 本實(shí)用新型解決其技術(shù)問(wèn)題所采用的技術(shù)方案是：[0005] 第一方面，一種轉(zhuǎn)底爐排渣裝置，包括：[0006] 爐盤，被設(shè)置成能夠繞中心自轉(zhuǎn)，所述爐盤包括沿徑向分布的內(nèi)側(cè)邊緣和外側(cè)邊緣；[0007] 水封槽，包括內(nèi)環(huán)水封槽和外環(huán)水封槽，所述爐盤的內(nèi)側(cè)邊緣的底部嵌入所述內(nèi)環(huán)水封槽，并設(shè)置有第一刮渣部件，所述爐盤的外側(cè)邊緣的底部嵌入所述外環(huán)水封槽，并設(shè)置有第二刮渣部件；[0008] 排渣機(jī)，包括機(jī)殼和設(shè)置于所述機(jī)殼內(nèi)的排渣機(jī)構(gòu)，所述機(jī)殼包括入料段和出料段，所述入料段位于所述爐盤下方，所述入料段設(shè)有與所述內(nèi)環(huán)水封槽連通的第一渣斗以及與所述外環(huán)水封槽連通的第二渣斗，所述出料段由所述入料段沿高度方向向上延伸并在尾部形成出渣口，所述出渣口高于所述水封槽的水封液位。[0009] 結(jié)合第一方面，在第一方面的某些實(shí)現(xiàn)方式中，所述入料段沿所述爐盤的徑向延伸，所述出料段由所述入料段向斜上方延伸。[0010] 結(jié)合第一方面和上述實(shí)現(xiàn)方式，在第一方面的某些實(shí)現(xiàn)方式中，所述排渣機(jī)構(gòu)包括驅(qū)動(dòng)部件、主動(dòng)鏈輪、從動(dòng)鏈輪、傳動(dòng)鏈條和第三刮渣部件，所述傳動(dòng)鏈條裝配于所述主動(dòng)鏈輪和從動(dòng)鏈輪，并由所述驅(qū)動(dòng)部件驅(qū)動(dòng)沿所述機(jī)殼循環(huán)傳送，所述第三刮渣部件安裝于所述傳動(dòng)鏈條，用于將所述機(jī)殼內(nèi)的渣由所述入料段輸送至所述出料段。[0011] 結(jié)合第一方面和上述實(shí)現(xiàn)方式，在第一方面的某些實(shí)現(xiàn)方式中，所述機(jī)殼內(nèi)部沿所述傳動(dòng)鏈條的傳送方向設(shè)有多個(gè)支撐所述傳動(dòng)鏈條的傳送輥。[0012] 結(jié)合第一方面和上述實(shí)現(xiàn)方式，在第一方面的某些實(shí)現(xiàn)方式中，所述傳動(dòng)鏈條包括沿所述機(jī)殼的寬度方向并行設(shè)置的第一傳送鏈條和第二傳送鏈條，所述第一傳送鏈條和第二傳送鏈條沿長(zhǎng)度方向設(shè)有多個(gè)所述第三刮渣部件，所述第三刮渣部件沿所述機(jī)殼的寬度方向安裝于所述第一傳送鏈條和第二傳送鏈條。[0013] 結(jié)合第一方面和上述實(shí)現(xiàn)方式，在第一方面的某些實(shí)現(xiàn)方式中，所述排渣機(jī)還包括機(jī)架，所述機(jī)殼的出料段安裝于所述機(jī)架，所述出料段的出渣口通過(guò)落渣管連接至第三渣斗。[0014] 結(jié)合第一方面和上述實(shí)現(xiàn)方式，在第一方面的某些實(shí)現(xiàn)方式中，所述驅(qū)動(dòng)部件包括設(shè)置于所述機(jī)架的驅(qū)動(dòng)電機(jī)，所述驅(qū)動(dòng)電機(jī)的輸出端與設(shè)置于所述出料段的主動(dòng)鏈輪傳動(dòng)連接。[0015] 結(jié)合第一方面和上述實(shí)現(xiàn)方式，在第一方面的某些實(shí)現(xiàn)方式中，所述第一渣斗與所述機(jī)殼之間設(shè)有第一控制閥，所述第二渣斗與所述機(jī)殼之間設(shè)有第二控制閥。[0016] 結(jié)合第一方面和上述實(shí)現(xiàn)方式，在第一方面的某些實(shí)現(xiàn)方式中，所述第一控制閥和所述第二控制閥均采用液控閥。[0017] 第二方面，一種轉(zhuǎn)底爐，包括第一方面中任一實(shí)現(xiàn)方式所述的轉(zhuǎn)底爐排渣裝置。[0018] 上述技術(shù)方案中的一個(gè)技術(shù)方案至少具有如下優(yōu)點(diǎn)或有益效果之一：本實(shí)用新型的技術(shù)方案中，使用前向內(nèi)環(huán)水封槽和外環(huán)水封槽中填滿水，爐盤的內(nèi)外邊緣嵌入內(nèi)環(huán)水封槽和外環(huán)水封槽形成水封，以在內(nèi)部形成密閉的爐膛空間，其間，水通過(guò)水封槽、渣斗進(jìn)入排渣機(jī)機(jī)殼的入料段，由于出渣口高于水封槽的水封液位，保證水封的水不會(huì)由排渣機(jī)的出渣口溢出。轉(zhuǎn)底爐工作過(guò)程中，爐盤繞中心自轉(zhuǎn)，設(shè)置在爐盤的邊緣并伸入環(huán)水封槽的刮渣部件隨爐盤沿環(huán)水封槽將爐渣送到與水封槽連通的渣斗內(nèi)，進(jìn)一步由排渣機(jī)在線將渣清除。本實(shí)用新型的技術(shù)方案與轉(zhuǎn)底爐的水封結(jié)構(gòu)有機(jī)結(jié)合，其能夠在線將渣清除，提升清渣效率和效果，保證轉(zhuǎn)底爐能夠正常運(yùn)轉(zhuǎn)。[0019] 本實(shí)用新型的附加方面和優(yōu)點(diǎn)將在下面的描述中部分給出，部分將從下面的描述中變得明顯，或通過(guò)本實(shí)用新型的實(shí)踐了解到。附圖說(shuō)明[0020] 本實(shí)用新型的上述和/或附加的方面和優(yōu)點(diǎn)從結(jié)合下面附圖對(duì)實(shí)施例的描述中將變得明顯和容易理解，其中：[0021] 圖1是本實(shí)用新型轉(zhuǎn)底爐排渣裝置的一個(gè)實(shí)施例結(jié)構(gòu)示意圖；[0022] 圖2是圖1所示的一個(gè)實(shí)施例排渣機(jī)構(gòu)局部結(jié)構(gòu)示意圖；[0023] 圖3是圖1所示的一個(gè)實(shí)施例排渣機(jī)構(gòu)傳動(dòng)鏈條和第二刮渣部件結(jié)構(gòu)示意圖；[0024] 圖4是圖1所示的一個(gè)實(shí)施例第一控制閥結(jié)構(gòu)示意圖。具體實(shí)施方式[0025] 本部分將詳細(xì)描述本實(shí)用新型的具體實(shí)施例，本實(shí)用新型之較佳實(shí)施例在附圖中示出，附圖的作用在于用圖形補(bǔ)充說(shuō)明書文字部分的描述，使人能夠直觀地、形象地理解本實(shí)用新型的每個(gè)技術(shù)特征和整體技術(shù)方案，但其不能理解為對(duì)本實(shí)用新型保護(hù)范圍的限制。[0026] 本實(shí)用新型中，如果有描述到方向(上、下、左、右、前及后)時(shí)，其僅是為了便于描述本實(shí)用新型的技術(shù)方案，而不是指示或暗示所指的技術(shù)特征必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對(duì)本實(shí)用新型的限制。[0027] 本實(shí)用新型中，“若干”的含義是一個(gè)或者多個(gè)，“多個(gè)”的含義是兩個(gè)以上，“大于”“小于”“超過(guò)”等理解為不包括本數(shù)；“以上”“以下”“以內(nèi)”等理解為包括本數(shù)。在本實(shí)用新型的描述中，如果有描述到“第一”“第二”僅用于區(qū)分技術(shù)特征為目的，而不能理解為指示或暗示相對(duì)重要性或者隱含指明所指示的技術(shù)特征的數(shù)量或者隱含指明所指示的技術(shù)特征的先后關(guān)系。[0028] 本實(shí)用新型中，除非另有明確的限定，“設(shè)置”“安裝”“連接”等詞語(yǔ)應(yīng)做廣義理解，例如，可以是直接相連，也可以通過(guò)中間媒介間接相連；可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，還可以是一體成型；可以是機(jī)械連接，也可以是電連接或能夠互相通訊；可以是兩個(gè)元件內(nèi)部的連通或兩個(gè)元件的相互作用關(guān)系。所屬技術(shù)領(lǐng)域技術(shù)人員可以結(jié)合技術(shù)方案的具體內(nèi)容合理確定上述詞語(yǔ)在本實(shí)用新型中的具體含義。[0029] 其中，圖1給出了本實(shí)用新型實(shí)施例的參考方向坐標(biāo)系，以下結(jié)合圖1所示的方向，對(duì)本實(shí)用新型的實(shí)施例進(jìn)行說(shuō)明。[0030] 參見(jiàn)圖1，本實(shí)用新型的實(shí)施例提供了一種轉(zhuǎn)底爐排渣裝置，包括爐盤100、水封槽和排渣機(jī)200，爐盤100俯視視角下稱圓環(huán)狀，爐盤100被設(shè)置成能夠繞中心自轉(zhuǎn)，爐盤100包括沿徑向分布的內(nèi)側(cè)邊緣101和外側(cè)邊緣102。[0031] 水封槽包括內(nèi)環(huán)水封槽301和外環(huán)水封槽302，內(nèi)環(huán)水封槽301對(duì)應(yīng)爐盤100的內(nèi)側(cè)邊緣101，外環(huán)水封槽302對(duì)應(yīng)爐盤100的外側(cè)邊緣102，爐盤100的內(nèi)側(cè)邊緣101的底部嵌入內(nèi)環(huán)水封槽301，并設(shè)置有第一刮渣部件303，爐盤100的外側(cè)邊緣102的底部嵌入外環(huán)水封槽302，并設(shè)置有第二刮渣部件304，第一刮渣部件303、第二刮渣部件304沿水封槽的深度方向伸入水封槽中，用于將水封槽中的爐渣刮出。[0032] 排渣機(jī)200包括機(jī)殼201和設(shè)置于機(jī)殼201內(nèi)的排渣機(jī)構(gòu)，機(jī)殼201內(nèi)部限定出密封的空腔，機(jī)殼201包括入料段202和出料段203，入料段202位于爐盤100下方，入料段202設(shè)有與內(nèi)環(huán)水封槽301連通的第一渣斗204以及與外環(huán)水封槽302連通的第二渣斗205，出料段203由入料段202沿高度方向向上延伸并在尾部形成出渣口206，出渣口206高于水封槽的水封液位。

[0033] 結(jié)合圖1，本實(shí)用新型的技術(shù)方案中，使用前向內(nèi)環(huán)水封槽301和外環(huán)水封槽302中填滿水，爐盤100的內(nèi)外邊緣嵌入內(nèi)環(huán)水封槽301和外環(huán)水封槽302形成水封，以在內(nèi)部形成密閉的爐膛空間，其間，水通過(guò)水封槽、渣斗進(jìn)入排渣機(jī)200機(jī)殼201的入料段202，由于出渣口206高于水封槽的水封液位，保證水封的水不會(huì)由排渣機(jī)200的出渣口206溢出。轉(zhuǎn)底爐工作過(guò)程中，爐盤100繞中心自轉(zhuǎn)，設(shè)置在爐盤100的邊緣并伸入環(huán)水封槽的刮渣部件隨爐盤100沿環(huán)水封槽將爐渣送到與水封槽連通的渣斗內(nèi)，進(jìn)一步由排渣機(jī)200在線將渣清除。本實(shí)用新型的技術(shù)方案與轉(zhuǎn)底爐的水封結(jié)構(gòu)有機(jī)結(jié)合，其能夠在線將渣清除，提升清渣效率和效果，保證轉(zhuǎn)底爐能夠正常運(yùn)轉(zhuǎn)。

[0034] 在一些實(shí)施例中，參見(jiàn)圖1，入料段202沿爐盤100的徑向延伸，分別將第一渣斗204和第二渣斗205接入機(jī)殼201，出料段203由入料段202向斜上方延伸，從而將出渣口206抬升一定高度，使出渣口206高于水封槽的水封液位，保證在水封槽中灌注的水不會(huì)由出渣口206溢出。

[0035] 排渣機(jī)構(gòu)可采用螺旋出渣機(jī)構(gòu)或鏈條出渣機(jī)構(gòu)，例如在一些實(shí)施例中，參見(jiàn)圖1、圖2，排渣機(jī)構(gòu)包括驅(qū)動(dòng)部件207、主動(dòng)鏈輪208、從動(dòng)鏈輪209、傳動(dòng)鏈條210和第三刮渣部件217，傳動(dòng)鏈條210裝配于主動(dòng)鏈輪208和從動(dòng)鏈輪209，并由驅(qū)動(dòng)部件207驅(qū)動(dòng)沿機(jī)殼201循環(huán)傳送，第三刮渣部件217安裝于傳動(dòng)鏈條210，用于將機(jī)殼201內(nèi)的渣由入料段202輸送至出料段203。本實(shí)施例采用傳動(dòng)鏈條210作為排渣主體結(jié)構(gòu)，能夠沿輸送方向靈活調(diào)整，使得其能夠適應(yīng)入料段202和出料段203之間的拐角。

[0036] 進(jìn)一步的，參見(jiàn)圖1，機(jī)殼201內(nèi)部沿傳動(dòng)鏈條210的傳送方向設(shè)有多個(gè)支撐傳動(dòng)鏈條210的傳送輥211，傳送輥211一方面用于支撐，另一方面由于傳送鏈條的換向。[0037] 在一些實(shí)施例中，參見(jiàn)圖3，傳動(dòng)鏈條210包括沿機(jī)殼201的寬度方向并行設(shè)置的第一傳送鏈條和第二傳送鏈條，第一傳送鏈條和第二傳送鏈條沿長(zhǎng)度方向設(shè)有多個(gè)第三刮渣部件217，第三刮渣部件217沿機(jī)殼201的寬度方向安裝于第一傳送鏈條和第二傳送鏈條。第一傳送鏈條和第二傳送鏈條同步運(yùn)行，借助于沿寬度方向延伸的第三刮渣部件217，不斷的將機(jī)殼201內(nèi)部的爐渣輸送至出渣口206。[0038] 參見(jiàn)圖1，排渣機(jī)還包括機(jī)架212，機(jī)架212延伸一定高度，機(jī)殼201的出料段203安裝于機(jī)架212，出料段203的出渣口206通過(guò)落渣管213連接至第三渣斗214，通過(guò)第三渣斗214統(tǒng)一收集。

[0039] 參見(jiàn)圖1，驅(qū)動(dòng)部件207包括設(shè)置于機(jī)架212的驅(qū)動(dòng)電機(jī)，驅(qū)動(dòng)電機(jī)的輸出端與設(shè)置于出料段203的主動(dòng)鏈輪208傳動(dòng)連接。[0040] 在一些實(shí)施例中，參見(jiàn)圖1，第一渣斗204與機(jī)殼201之間設(shè)有第一控制閥215，第二渣斗205與機(jī)殼201之間設(shè)有第二控制閥216。一旦排渣機(jī)200出現(xiàn)第二刮渣部件304等故障須停機(jī)檢修時(shí)，必須有效關(guān)閉進(jìn)料口，此時(shí)可通過(guò)第一控制閥215和第二控制閥216來(lái)完成。[0041] 進(jìn)一步的，參見(jiàn)圖4，第一控制閥215和第二控制閥216均采用液控閥。液壓系統(tǒng)壓力高，油缸執(zhí)行機(jī)構(gòu)保證閥門啟閉驅(qū)動(dòng)力足夠大，實(shí)現(xiàn)了閥門動(dòng)作簡(jiǎn)單可靠便捷，使日常操作維護(hù)十分方便，極大提高該批閥門的功能可靠性，切實(shí)保障轉(zhuǎn)底爐的正常生產(chǎn)。[0042] 本實(shí)用新型的實(shí)施例還提供了一種轉(zhuǎn)底爐，包括以上任一實(shí)施例中的轉(zhuǎn)底爐排渣裝置。[0043] 在本說(shuō)明書的描述中，參考術(shù)語(yǔ)“示例”、“實(shí)施例”或“一些實(shí)施例”等的描述意指結(jié)合該實(shí)施例或示例描述的具體特征、結(jié)構(gòu)、材料或者特點(diǎn)包含于本實(shí)用新型的至少一個(gè)實(shí)施例或示例中。在本說(shuō)明書中，對(duì)上述術(shù)語(yǔ)的示意性表述不一定指的是相同的實(shí)施例或示例。而且，描述的具體特征、結(jié)構(gòu)、材料或者特點(diǎn)可以在任何的一個(gè)或多個(gè)實(shí)施例或示例中以合適的方式結(jié)合。[0044] 當(dāng)然，本發(fā)明創(chuàng)造并不局限于上述實(shí)施方式，熟悉本領(lǐng)域的技術(shù)人員在不違背本實(shí)用新型精神的前提下還可作出等同變形或替換，這些等同的變形或替換均包含在本申請(qǐng)權(quán)利要求所限定的范圍內(nèi)。