具有報警功能的鋰離子電池電量實時監(jiān)測裝置 960     

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本實用新型公開了一種具有報警功能的鋰離子電池電量實時監(jiān)測裝置，包括監(jiān)測箱、蜂鳴器、散熱風(fēng)扇、電池測試儀和鋰離子電池本體，所述監(jiān)測箱的左上方設(shè)置有蜂鳴器，且監(jiān)測箱的上方螺栓連接有蓋板，所述蓋板的下方設(shè)置有密封墊，且密封墊的下方左右兩側(cè)均固定有限位板，所述限位板的內(nèi)側(cè)安裝有過濾板，所述導(dǎo)流板的外側(cè)安裝有散熱風(fēng)扇，所述監(jiān)測箱的內(nèi)側(cè)設(shè)置有安裝板，所述電池測試儀的右側(cè)安裝有鋰離子電池本體，所述限位桿的末端連接有安裝塊，所述調(diào)整桿的內(nèi)側(cè)鑲嵌有吸盤。該具有報警功能的鋰離子電池電量實時監(jiān)測裝置，散熱和防塵效果好，且鋰離子電池方便固定，避免損壞，而且具有低電量報警功能，實用性高。

鋰電池的電芯自動加工裝置 744     

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本實用新型公開了一種鋰電池的電芯自動加工裝置，包括底板、驅(qū)動組件、壓合組件和壓合工作位；所述底板的下端面四角位置均連接有支腿，所述底板的上端面中部固定有環(huán)形支撐臺，所述底板的上端面設(shè)有控制開關(guān)組；所述驅(qū)動組件位于底板的中部，所述驅(qū)動組件的上端連接有工作臺，所述工作臺的下端面和環(huán)形支撐臺的上端面相接觸；所述壓合組件位于底板的上端面；所述壓合工作位的數(shù)量為兩個；所述控制開關(guān)組的輸入端電連接外在電源的輸出端，可以實現(xiàn)鋰電池電芯材料取放和壓合過程的同時進行，有效避免了傳統(tǒng)加工方式中需要將鋰電池電芯加工取放和壓合過程分開進行所浪費的時間，極大的提高了鋰電池電芯熱壓整形的加工效率，便于產(chǎn)品的推廣和使用。

軟包鋰電池用漏液智能檢測裝置 1058     

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本實用新型公開了一種軟包鋰電池用漏液智能檢測裝置，包括底座，底座的頂部固定安裝有機體，機體內(nèi)腔的左側(cè)固定安裝有側(cè)塊，側(cè)塊的內(nèi)部鉸接有活動板，活動板的右端位于側(cè)塊的外部，機體內(nèi)腔的右側(cè)開設(shè)有弧形口，活動板的右端活動安裝有位于弧形口內(nèi)部的滾輪。本實用新型通過設(shè)置活動板、驅(qū)動電機和轉(zhuǎn)動塊，當驅(qū)動電機運行的時候，將會使得轉(zhuǎn)軸帶動轉(zhuǎn)動塊轉(zhuǎn)動，此時轉(zhuǎn)動塊的外表面將會不斷的擠壓頂動活動板，使其帶動軟包鋰電池發(fā)生振動，此時密封不合格的軟包鋰電池更加容易發(fā)生漏液，同時也實現(xiàn)了對軟包鋰電池的安裝模擬檢測，提高了檢測效果。

鋰電池自動切折燙設(shè)備 1127     

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本實用新型涉及鋰電池生產(chǎn)設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，且公開了一種鋰電池自動切折燙設(shè)備，包括切折燙設(shè)備本體，切折燙設(shè)備本體的后側(cè)壁固定連接有支撐板，支撐板的上表面固定連接有制冷設(shè)備和送風(fēng)箱，制冷設(shè)備的輸出端通過連通管與送風(fēng)箱的外壁固定連通，送風(fēng)箱的上表面固定連通有三通管，切折燙設(shè)備本體的后側(cè)固定連通有U形管，切折燙設(shè)備本體的外壁固定連接有連接罩，連接罩的內(nèi)壁固定連接有百葉窗。本實用新型能夠有效提高鋰電池自動切折燙設(shè)備的散熱效率，避免鋰電池自動切折燙設(shè)備因高溫而損壞，進而保障了鋰電池自動切折燙設(shè)備的加工效率和使用壽命，也能夠有提高鋰電池自動切折燙設(shè)備移動緩沖保護能力。

提高鋰電池使用性能的溫度控制裝置 868     

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本發(fā)明提供了一種提高鋰電池使用性能的溫度控制裝置，包括動力電池組，電池管理系統(tǒng)，動力循環(huán)系統(tǒng)，溫度測量系統(tǒng)，充電控制系統(tǒng)，還包括溫度控制系統(tǒng)，加熱模塊，所述溫度控制系統(tǒng)分別與溫度測量系統(tǒng)、動力循環(huán)系統(tǒng)及加熱模塊連接，加熱模塊分別與充電控制系統(tǒng)連接及動力循環(huán)系統(tǒng)連接。本發(fā)明有效地利用加熱模塊、動力循環(huán)系統(tǒng)、溫度控制系統(tǒng)的協(xié)同作用，容易保證鋰電池處于合適的工作溫度范圍內(nèi)，有利于提高鋰電池的穩(wěn)定性和使用壽命，同時降低溫度控制裝置的成本以及提高實際應(yīng)用中的可操作性。

收取鋰電池的系統(tǒng) 713     

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本實用新型涉及鋰電行業(yè)技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種收取鋰電池的系統(tǒng)，其包括收料裝置包括電機、輸出軸皮帶輪、電機皮帶、轉(zhuǎn)軸，轉(zhuǎn)軸皮帶輪、葉片連接滾輪支架，若干葉片；傳送臺一端為放置鋰電池工位，另一端為收取鋰電池工位，放置鋰電池工位與收取鋰電池工位之間的傳送臺上依次設(shè)置噴碼機和收料裝置，電機的輸出軸上套裝輸出軸皮帶輪，電機皮帶將輸出軸皮帶輪與套裝在轉(zhuǎn)軸上的轉(zhuǎn)軸皮帶輪連接在一起，轉(zhuǎn)軸上套裝葉片連接滾輪支架，葉片連接滾輪支架上周向分布若干葉片；收料擋板設(shè)置在收料裝置與收取鋰電池工位之間，且斜插入傳送臺，本實用新型徹解放了人力，在保證準確率的基礎(chǔ)上，提高了工作效率。

軟包鋰電池內(nèi)阻測試機 1112     

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本實用新型公開了一種軟包鋰電池內(nèi)阻測試機，包括工作臺和內(nèi)阻測試機本體，所述工作臺水平設(shè)置，所述工作臺頂面一側(cè)的后部豎直固定有機架，所述機架頂部前側(cè)固定安裝有所述內(nèi)阻測試機本體，所述工作臺頂面另一側(cè)固定有鎖定組件，所述工作臺頂面中部固定安裝有測試工位組件。有益效果在于：本實用新型在測試臺的多個置物槽內(nèi)分別放置鋰電池，后通過支撐軸帶動測試臺水平周轉(zhuǎn)并限位鎖止的方式使多個置物槽內(nèi)的鋰電池依次順序的經(jīng)過內(nèi)阻測試機本體下方對照測試，從而實現(xiàn)了單次放置多塊鋰電池并依次對照測試，減少了工人頻繁重復(fù)取放鋰電池的頻率，減輕了工人的工作強度且有利于提高測試效率。

利用硫鐵礦燒渣制備電池級磷酸鐵鋰的方法 992     

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本發(fā)明屬于工業(yè)固體廢棄物資源的綜合利用與能源材料技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種利用硫鐵礦燒渣制備電池級磷酸鐵鋰的方法。硫鐵礦燒渣依次進行如下步驟：還原焙燒→硫酸酸浸→除雜→水熱合成，從而得到磷酸鐵鋰。本發(fā)明將硫鐵礦燒渣轉(zhuǎn)化為高附加值的鋰離子電池正極材料磷酸鐵鋰，以經(jīng)濟的方式實現(xiàn)大宗工業(yè)固體廢棄物的資源化利用。本發(fā)明方法簡單易行、安全可靠、生產(chǎn)成本低、產(chǎn)率高、環(huán)境污染小。

電動汽車鋰電池快速充電系統(tǒng) 800     

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本發(fā)明公開了一種電動汽車鋰電池快速充電系統(tǒng)，其中：所述快速充電系統(tǒng)包括充電主電路及控制充電主電路的單片機一、充電控制回路及控制充電控制回路的單片機二。本發(fā)明提供的一種電動汽車鋰電池快速充電系統(tǒng)，解決了當期電動汽車鋰電池充電緩慢的問題，推進電動汽車早兒走向成熟，去緩解當今面臨的能源短缺與環(huán)境污染。本系統(tǒng)彌補了鋰電池電動汽車充電慢的缺陷、有電路結(jié)構(gòu)簡單、充電速度快等優(yōu)點。

凈化濃縮氧化鋁工廠含鋰解析液的方法和系統(tǒng) 978     

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本發(fā)明公開了一種凈化濃縮氧化鋁工廠含鋰解析液的方法和系統(tǒng)，該方法包括，向含鋰解析液中加入無機酸，攪拌中和，控制混合液為弱堿性，將混合液加入到澄清槽中靜置，上清液溢流后備用，將上清液換熱降溫至低于35℃后進入膜分離單元進行處理，膜分離處理后的淡液回氧化鋁工廠循環(huán)利用，濃液即為含鋰凈化濃縮液；該系統(tǒng)包括中和槽、澄清溢流組件、換熱器和膜分離組件，膜分離組件包括膜分離處理單元、淡液槽、濃液槽和第三離心泵。本發(fā)明采用酸堿中和、膜分離進行凈化及濃縮，工藝簡潔高效；濃縮倍數(shù)高于16倍，能耗及運行費用低，鋰回收率≥90％，ED產(chǎn)濃水中Li⁺≥8g/l，為后續(xù)產(chǎn)出高品質(zhì)的碳酸鋰創(chuàng)造了條件。

具有緩震防塵功能的電動車用抽屜式鋰電池箱 1160     

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本實用新型公開了一種具有緩震防塵功能的電動車用抽屜式鋰電池箱，包括頂板、側(cè)抽板、鋰電池組、滾輪、側(cè)通風(fēng)口、側(cè)緩沖彈簧、主緩震彈簧、絕緣橡膠墊、主通風(fēng)口、支撐隔板、防塵蓋板、玻璃纖維隔板、安裝架，頂板安裝在安裝架頂側(cè)，側(cè)抽板安裝在安裝架側(cè)架體上，兩組鋰電池組分別安裝在上下滾輪上，兩組鋰電池組之間安裝了支撐隔板，側(cè)通風(fēng)口和主通風(fēng)口安裝在安裝架下側(cè)，主側(cè)通風(fēng)底側(cè)的安裝板上安裝有緩沖彈簧，防塵蓋板安裝在鋰電池組上殼體上，玻璃纖維隔板黏貼在安裝架內(nèi)測的頂端和底端，抽屜式鋰電池箱彈簧具有緩沖作用，側(cè)抽板和滾輪方便鋰電池安裝和維護，通風(fēng)口降溫效果好，防塵蓋板避免鋰電池組上有灰塵，玻璃纖維隔板有很好阻燃效果。

高容量9V可充鋰電池及工藝制作方法 866     

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本發(fā)明公開了一種高容量9V可充鋰電池及工藝制作方法，鋰電池包括兩節(jié)串聯(lián)的4.5V鋰電池，每節(jié)鋰電池包括工作電壓在4.4V-4.6V的正極、工作電壓在0.05V的負極、電解液或聚合物電解質(zhì)、隔膜和鋼性外殼；正極、隔膜和負極卷成卷芯，卷芯設(shè)在鋼性外殼內(nèi)部；正極包括正極集流體、正極活性物質(zhì)層和正極引線，正極活性物質(zhì)層涂覆在正極集流體上，正極集流體通過正極引線連接到蓋帽，負極包括負極集流體、負極活性物質(zhì)層和負極引線，負極活性物質(zhì)層涂覆在負極集流體上，負極集流體通過負極引線連接到鋼性外殼，電解液溶質(zhì)采用LiPF6，溶劑為碳酸丙烯酯、碳酸乙烯酯和碳酸二甲酯的混合液體電解液；隔膜采用多孔質(zhì)的高分子聚乙稀薄膜。

鋰離子電池的新型防護結(jié)構(gòu) 907     

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本實用新型公開了一種鋰離子電池的新型防護結(jié)構(gòu)，包括矩形的電池固定槽和槽蓋，所述槽蓋的下表面設(shè)置有凹槽，凹槽的四角均粘貼有橡膠塊，電池固定槽和槽蓋通過螺絲連接，電池固定槽的內(nèi)壁均設(shè)置有橡膠墊，電池固定槽的每一面均設(shè)置有透氣孔，且槽蓋上也設(shè)置有透氣孔，透氣孔內(nèi)固定設(shè)置有濾網(wǎng)和散熱扇，電池固定槽內(nèi)部設(shè)置有鋰離子電池，鋰離子電池上表面設(shè)置有濕度傳感器和溫度傳感器；通過多個透氣孔提高電池固定槽內(nèi)部的透氣性，通過濾網(wǎng)防止灰塵進入，并通過多個散熱扇可以大大的提高其散熱效率，降低電池固定槽內(nèi)的濕度，以免影響鋰離子電池的穩(wěn)定性；通過橡膠塊和橡膠墊保護鋰離子電池，提高其減震性和耐磨性。

功率型與儲能型鋰電組成的復(fù)合電源及電動汽車復(fù)合電源 861     

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一種功率型與儲能型鋰電組成的復(fù)合電源及電動汽車復(fù)合電源，該復(fù)合電源系統(tǒng)包括功率型鋰電池和儲能型鋰電池，功率型鋰電池通過可控開關(guān)B組成的線路與儲能型鋰電池通過可控開關(guān)A組成的線路并聯(lián)，功率型鋰電池通過可控開關(guān)B組成的線路與儲能型鋰電池通過可控開關(guān)A組成的線路并聯(lián)后一端與電池管理系統(tǒng)連接，另一端與電流緩沖器連接，電池管理系統(tǒng)、可控開關(guān)A和可控開關(guān)B分別連接到整機控制器。電流緩沖器與電機驅(qū)動器連接，電機驅(qū)動器與電機連接，整機控制器是整車控制器，電機驅(qū)動器、油門和剎車分別與整車控制器連接。解決目前復(fù)合電源系統(tǒng)中電壓平臺不一致、自放電嚴重，價格昂貴等技術(shù)問題，提高整車的行駛性能和安全性。

電解銅箔用添加劑及7μm雙光鋰離子電池用電解銅箔生產(chǎn)工藝 1124     

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本發(fā)明涉及一種電解銅箔用添加劑，該添加劑為含有光亮劑DPS和工業(yè)明膠的水溶液，添加劑中DPS的濃度為5－15g/l，工業(yè)明膠的濃度為1－4g/l。本發(fā)明還公開了一種采用該添加劑制備7μm雙光鋰離子電池用電解銅箔的生產(chǎn)工藝。該添加劑成本較低，生產(chǎn)出來的電解銅箔性能指標達到指定要求，可作為鋰電池專用銅箔。

從氧化鋁工廠鋁酸鈉溶液中富集鋰的方法和系統(tǒng) 1007     

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本發(fā)明公開了一種從氧化鋁工廠鋁酸鈉溶液中富集鋰的方法和系統(tǒng)，該方法包括將含鋰鋁酸鈉溶液換熱降溫后與氫氧化鋁吸附劑反應(yīng)沉鋰，過濾后收集濾餅再加熱重溶，將重溶后的漿料過濾，所得第二濾餅經(jīng)化漿后再進行過濾，并多次逆流洗滌，所得第三濾餅即為富鋰吸附劑；該系統(tǒng)包括吸附組件、吸附劑制備槽、第一離心泵、一級換熱器、二級換熱器、第一過濾組件、重溶組件、第二過濾組件、第二離心泵、第三過濾組件和第三離心泵。本發(fā)明首次提出并應(yīng)用氫氧化鋁晶種制備吸附劑在富鋰的鋁酸鈉溶液體系對鋰進行吸附，實現(xiàn)了鋰的高效分離；利用降溫吸附及快速升溫過濾實現(xiàn)快速高效的分離；通過吸附劑重溶進一步富集吸附劑中的鋰對后續(xù)提取鋰鹽創(chuàng)造了有利的條件。

鋰離子電池復(fù)合隔膜及其制備方法 674     

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本發(fā)明涉及一種鋰離子電池復(fù)合隔膜及其制備方法。該鋰離子電池復(fù)合隔膜包括在厚度方向上依次復(fù)合的聚烯烴隔膜、陶瓷涂層和聚酰胺或聚酰亞胺隔膜，所述陶瓷涂層含有無機陶瓷顆粒和粘結(jié)劑。本發(fā)明提供的鋰離子電池復(fù)合隔膜，陶瓷涂層除提高耐熱性外，還起到粘結(jié)兩種不同性能隔膜的作用，使具有優(yōu)異化學(xué)穩(wěn)定性和電化學(xué)性能的聚烯烴隔膜，與具有優(yōu)良耐高低溫特性、機械性能好的聚酰胺或聚酰亞胺隔膜，結(jié)合成一體結(jié)構(gòu)，實現(xiàn)不同隔膜基材的特性互補，而且避免了陶瓷涂層中的無機陶瓷顆粒脫落。隔膜性能檢測結(jié)果表明，該復(fù)合隔膜大大提高隔膜的穿刺強度，同時耐高溫性能大大優(yōu)于普通隔膜，非常適用于對強度和耐熱性有更高要求的鋰離子電池使用。

鋰離子電池隔膜及其制備方法 767     

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本發(fā)明公開了一種鋰離子電池隔膜,同時還公開了該電池隔膜的制備方法。本發(fā)明的鋰離子電池隔膜以聚烯烴樹脂、添加劑、抗氧化劑和阻燃劑為原料,采用拉伸-回縮-熱定型方法制得,該鋰離子電池隔膜中添加劑的重量百分含量為0.001～20%,抗氧化劑的重量百分含量為0.001～1%,阻燃劑的重量百分含量為0.001～1%,余量為聚烯烴樹脂。鋰離子電池隔膜的隔膜孔隙率為35%～80%,孔徑為0.01～0.1μm,縱、橫向拉伸強度80～250Mpa,90℃下收縮率<2%,厚度為15～60μm,具有孔徑分布均勻,縱、橫向機械強度高,高溫收縮率低、熱穩(wěn)定性能良好等優(yōu)點,且本發(fā)明的制備方法簡單,無污染,適宜工業(yè)化生產(chǎn)。

全浸沒式鋰電池消防裝置 886     

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本實用新型公開了一種全浸沒式鋰電池消防裝置，油缸內(nèi)填充有可將鋰電池包浸沒的冷卻液；油枕與油缸連接，油枕與油缸之間設(shè)置有瓦斯繼電器和節(jié)流閥；泄壓閥與油缸連接，且設(shè)置有分別連通于油枕的內(nèi)部泄油口和泄氣口；冷卻管路包括主排液管、分路回液管、分路進液管、主回液管和主進液管；主排液管、分路回液管和分路進液管分別連通于油枕的內(nèi)部；主回液管與分路回液管連接，主進液管與分路進液管連接；注氮管路包括連通于油枕的內(nèi)部注氮主管。本實用新型能夠及時帶走鋰電池包產(chǎn)生的熱量，使得鋰電池包很難發(fā)生熱失控，而且即使鋰電池包發(fā)生了熱失控，也能夠保證油缸的安全并控制鋰電池包的熱失控，使系統(tǒng)安全穩(wěn)定運行，具有較高的市場推廣價值。

基于鋰離子電芯的充電寶結(jié)構(gòu) 789     

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本實用新型公開了一種基于鋰離子電芯的充電寶結(jié)構(gòu)，包括鋰離子電芯固定架、鋰離子電芯、螺釘、頸部、蓋板、USB插座、導(dǎo)磁性金屬件A、釹鐵硼磁鐵、導(dǎo)磁性金屬件B、減震支架和外殼，所述鋰離子電芯卡在鋰離子電芯固定架，而外殼的一端端口為開口結(jié)構(gòu)，其中外殼內(nèi)設(shè)置有U形的減震支架，減震支架的兩邊和底邊通過膠水對應(yīng)粘合在外殼的內(nèi)側(cè)邊和內(nèi)底邊；所述鋰離子電芯固定架的主機結(jié)構(gòu)為方框狀，鋰離子電芯固定架的兩面為透明塑料板；本實用采用鋰離子電芯并且在結(jié)構(gòu)設(shè)置上能夠預(yù)留出容納區(qū)，實現(xiàn)數(shù)據(jù)線的隱藏攜帶，避免丟失的可能性。

隔溫鋰離子電池外殼 825     

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本實用新型公開了一種隔溫鋰離子電池外殼，包括電池外殼主體和鋰離子電池，所述電池外殼主體外部設(shè)有散熱殼，且散熱殼側(cè)面均勻設(shè)有散熱翅片，所述散熱殼內(nèi)側(cè)貼合有隔溫膜，且散熱殼內(nèi)卡合有隔溫箱筒，并且隔溫箱筒內(nèi)側(cè)均勻設(shè)有限位板，所述散熱殼上端卡合有蓋體，且蓋體下端連接有緊固壓板。該隔溫鋰離子電池外殼在外部設(shè)置了能夠散熱的散熱殼，能夠?qū)﹄姵赝鈿みM行散熱處理，以防電池外殼自身的熱量對鋰離子電池造成影響。該隔溫鋰離子電池外殼在散熱殼內(nèi)設(shè)置了隔溫箱筒，隔溫箱筒可以對鋰離子電池進行固定處理，同時隔溫箱筒對散熱殼與鋰離子電池起到分隔的作用，有效的提高隔溫的效果，提高電池外殼對鋰離子電池的保護。

新型組合式鋰離子電池組的組合方法 709     

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本發(fā)明公開了一種新型組合式鋰離子電池組的組合方法，將單體小容量電池先串聯(lián)，再并聯(lián)的方式進行組合，或者采取串并多級方式進行組合（如串并方式/串并串方式/串并串并串方式......)，每級串聯(lián)單元通過保護板控制過沖、過放，在60V以上電壓的電池組最后一級采取電源管理系統(tǒng)控制，確保安全性。

原位鋰離子電池薄膜以及鋰離子電池 999     

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本實用新型涉及一種原位鋰離子電池薄膜，其包括：金屬基材，涂布在金屬基材表面的鋰離子正極薄膜材料或者涂布負極薄膜材料；和直接鍍覆在鋰離子正極薄膜材料或者鋰離子負極薄膜材料表面的納米纖維隔膜。本實用新型的薄膜通過在涂覆有正極或負極薄膜材料的鋰離子電池基材上原位制備隔膜材料制備得到，徹底解決了隔膜與正極或負極薄膜材料附著力差的技術(shù)問題，大大提高了鋰電池的充放電性能和安全性。

鋰電池密封結(jié)構(gòu)及具有該密封結(jié)構(gòu)的鋰電池 795     

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本實用新型公開了一種鋰電池密封結(jié)構(gòu)及具有該密封結(jié)構(gòu)的鋰電池，鋰電池密封結(jié)構(gòu)包括殼體、密封罩和密封臺，其中殼體的上端設(shè)置有注液口，注液口的上端為橡膠墊安裝面，橡膠墊安裝面上設(shè)置有密封橡膠墊，密封罩包括豎直罩體、傾斜罩體以及密封頂蓋，豎直罩體的內(nèi)周沿周向設(shè)置有密封凸起環(huán)，豎直罩體與注液口裝配，密封臺包括上臺體、下臺體和連接在上臺體和下臺體之間的連接桿，連接桿與密封臺避讓孔滑動裝配，上臺體與密封頂蓋之間設(shè)置有壓緊彈簧，下臺體通過密封膠圈與傾斜罩體的內(nèi)周面接觸。本實用新型密封性能好，使用安全可靠。本實用新型適合在鋰電池密封技術(shù)領(lǐng)域中廣泛應(yīng)用。

解析氧化鋁工廠富鋰吸附劑中鋰的方法和系統(tǒng) 912     

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本發(fā)明公開了一種解析氧化鋁工廠富鋰吸附劑中鋰的方法和系統(tǒng)，該方法包括N次連續(xù)的順流或逆流水熱解析過程，所述水熱解析過程依次包括解析配料、水熱解析反應(yīng)和解析漿料過濾；該系統(tǒng)包括N級順流或逆流水熱解析裝置，所述水熱解析裝置包括依次相連的解析配料槽、水熱反應(yīng)機組、漿料緩沖槽、解析漿料過濾機和濾液槽。本發(fā)明的新工藝針對鋁酸鈉溶液采用吸附法提鋰產(chǎn)生的富鋰吸附劑，進一步采用高溫高壓水熱浸出的原理進行鋰的解析；水熱反應(yīng)機組采用全管道化料漿與料漿換熱技術(shù)，使整個機組的能耗做到了最低；通過多次逆流解析工藝，使解析液鋰含量大于0.5g/l，吸附劑中鋰解析率≥90％。

鋰離子電池薄膜原位制備方法、鋰離子電池薄膜以及電池 1046     

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本發(fā)明涉及一種鋰離子電池薄膜的原位制備方法，包括以下步驟：準備金屬基材，并在金屬基材表面涂布鋰離子正極薄膜材料或者涂布負極薄膜材料；準備聚合物溶液原料，在靜電紡絲設(shè)備中利用直流高壓電源將聚合物溶液噴射向經(jīng)過處理的金屬基材表面形成納米纖維隔膜；將經(jīng)過處理的金屬基材在熱處理裝置中進行固化處理，得到原位制備的鋰離子電池薄膜。本發(fā)明的方法可以在涂覆有正極或負極薄膜材料的鋰離子電池基材上原位制備隔膜材料，徹底解決了隔膜與正極或負極薄膜材料附著力差的技術(shù)問題，加快了靜電紡絲法制取的納米纖維膜進入鋰電池行業(yè)的步伐，同時也大大提高了鋰電池的充放電性能和安全性。

鋰離子電池補鋰陶瓷隔膜及其制備方法 966     

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本發(fā)明公開了一種鋰電池補鋰陶瓷隔膜及其制備方法，用于鋰離子電池制造。補鋰陶瓷隔膜是將混合好的鋰粉陶瓷膠液在惰性氣體環(huán)境下涂布于基膜的一側(cè)表面，在40~90℃的烘箱內(nèi)烘干后即得到補鋰陶瓷隔膜。該補鋰方法操作簡單，安全高效，避免了金屬鋰被氧化的風(fēng)險。組裝成鋰離子電池時，本發(fā)明補鋰陶瓷隔膜中的涂層面面向鋰離子電池負極極片的一側(cè)，首次充電時，隔膜上的補鋰陶瓷涂層中的鋰粉能夠脫嵌出鋰離子，補充負極形成SEI膜損失的Li+，提高鋰電池的首次充放電效率以及電芯循環(huán)性能；陶瓷顆粒能夠增強鋰電池隔膜的耐熱性，降低隔膜的熱收縮性，從而更有效地減少因電池內(nèi)部短路而引起的電池熱失控。