非旋轉(zhuǎn)對(duì)稱雷達(dá)罩根部內(nèi)外形面塑型定位工裝 1077     

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本實(shí)用新型屬于復(fù)合材料制造工藝技術(shù)，涉及一種非旋轉(zhuǎn)對(duì)稱雷達(dá)罩根部內(nèi)外形面塑型定位工裝。本實(shí)用新型包括定位環(huán)和上下左右四個(gè)復(fù)位支撐桿；復(fù)位支撐桿底段帶有外螺紋；定位環(huán)套于臥式鏜床主軸上；定位環(huán)外環(huán)面沿水平和垂直方向開有四個(gè)與復(fù)位支撐桿外螺紋相配合的螺紋通孔，復(fù)位支撐桿安裝于定位環(huán)上并與定位環(huán)外環(huán)面垂直，復(fù)位支撐桿的底端與臥式鏜床主軸接觸；復(fù)位支撐桿的底段套有固定螺母，固定螺母與復(fù)位支撐桿外螺紋配合，固定螺母與定位環(huán)外環(huán)面接觸；復(fù)位支撐桿頂端端頭形面與雷達(dá)罩根部內(nèi)形面相符。本實(shí)用新型重量輕，組合裝配時(shí)操作簡便，保證了塑型質(zhì)量和工作效率。

絕緣型碳纖維復(fù)合芯導(dǎo)線 820     

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本實(shí)用新型公開了一種絕緣型碳纖維復(fù)合芯導(dǎo)線，其基本結(jié)構(gòu)有四層組成，其芯部是碳纖維復(fù)合材料芯桿，芯桿外層是導(dǎo)電體，導(dǎo)電體外層是耐高溫樹脂絕緣層，最外層是編織纖維與樹脂固化的編織防護(hù)層。本實(shí)用新型的芯桿采用拉擠工藝成型，導(dǎo)電體采用復(fù)合絞制工藝成型，高溫絕緣樹脂層采用涂覆或纏繞成型，最外部保護(hù)層采用浸漬耐高溫樹脂的絕緣纖維編織固化成型。本實(shí)用新型的新型導(dǎo)線具有施工防擦傷和外層絕緣特性，可有效防止高壓線路風(fēng)偏放電、污閃放電等電路隱患，提高高壓走廊的外絕緣，提高系統(tǒng)運(yùn)行安全性。特別適合用作超高壓、特高壓電力輸送導(dǎo)線。

直拉單晶爐用組合坩堝 797     

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本實(shí)用新型公開了一種直拉單晶爐用組合坩堝,是一種用于承托石英坩堝的組合坩堝。其包括圓盤狀的石墨材質(zhì)的底座(1),設(shè)在底座(1)上與底座(1)配合的由炭/炭復(fù)合材料制成的圓筒狀的筒體(3),在筒體(3)與底座(1)形成的空腔底部設(shè)有石墨材質(zhì)的墊塊(2),所述墊塊(2)沿周向由至少兩瓣組成,墊塊(2)具有與單晶爐的石英坩堝堝底相配合的凹形曲面。本實(shí)用新型具有強(qiáng)度高、使用壽命長、加工簡單,制造成本低的優(yōu)點(diǎn)。

金屬中鑲嵌陶瓷的耐磨構(gòu)件 966     

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本實(shí)用新型公開了一種金屬中鑲嵌陶瓷的耐磨構(gòu)件,它包括耐磨陶瓷塊、底板、帶通孔的基板,耐磨陶瓷塊鑲嵌在基板的通孔內(nèi),基板安裝在底板上,耐磨陶瓷塊包括工作段和定位段,兩段的橫截面形狀相同,定位段的橫截面積大于工作段的橫截面積,耐磨陶瓷塊通過定位段與底板連接,基板的通孔與耐磨陶瓷塊的工作段和定位段或者僅與工作段匹配。該種耐磨構(gòu)件采用變截面結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)的耐磨陶瓷塊,克服了原有金屬陶瓷耐磨復(fù)合材料只采用粘接劑固定,容易脫落的弊端。

屏蔽隔聲連接裝置 1116     

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本實(shí)用新型屬于建筑隔音技術(shù)領(lǐng)域，公開了一種屏蔽隔聲連接裝置，設(shè)置有連接邊框，所述連接邊框設(shè)置有隔音腔與吸音腔，所述隔音腔內(nèi)卡接有隔音組件，吸音腔內(nèi)設(shè)置有用于吸收穿過隔音組件的吸音組件；所述隔離組件設(shè)置在吸音腔內(nèi)，用于使吸音腔分隔開；連接邊框的截面呈階梯形結(jié)構(gòu)，所述連接邊框上設(shè)置有方便插入到相鄰兩個(gè)屏蔽隔音模塊之間的凸字形結(jié)構(gòu)；連接邊框材框采用鋁板邊框、不銹鋼邊框、合金材料邊框或者復(fù)合材料邊框中的一種。本實(shí)用新型使得聲音在通過該屏蔽隔聲連接板塊時(shí)，絕大部分聲波被隔音組件隔絕在外，少部分進(jìn)入吸音腔的聲波被吸音填料和吸音氈吸收，最后達(dá)到極高的隔音效果，有效地隔絕了聲音，避免了信息的泄漏。

霍普金森桿拉伸試驗(yàn)夾持裝置 863     

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本實(shí)用新型屬于材料力學(xué)性能試驗(yàn)技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種霍普金森桿拉伸試驗(yàn)夾持裝置，該裝置包括桿端連接頭、夾板連接部、下夾板和上夾板，桿端連接頭與試驗(yàn)系統(tǒng)以螺紋方式連接，夾板連接部上表面設(shè)有T型凹槽，下夾板夾持面設(shè)有長方形試樣定位槽；上夾板一端設(shè)有T型連接頭，T型連接頭與T型凹槽間隙配合，上夾板通過可拆卸緊固裝置與下夾板9固定連接。試驗(yàn)時(shí)，該裝置成對(duì)使用，對(duì)板狀待測試樣進(jìn)行對(duì)稱夾持，實(shí)現(xiàn)待測試樣的穩(wěn)定加載，可有效解決霍普金森桿拉伸試驗(yàn)中板狀試樣加載的問題，特別是對(duì)柔性基體高強(qiáng)纖維復(fù)合材料在拉伸過程中的試樣滑脫、分層脫粘等加載失敗的問題；該裝置拆裝方便，操作簡單，比粘接試樣的方法試驗(yàn)周期短，效率高，試驗(yàn)結(jié)果準(zhǔn)確可靠。

VAP膜抽氣袋 1208     

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本實(shí)用新型公開了一種復(fù)合材料生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域用品，尤其是涉及一種VAP膜抽氣袋。該一種VAP膜抽氣袋，包括塑料薄膜，其特征是：塑料薄膜上依次設(shè)有導(dǎo)流網(wǎng)和VAP透氣膜，所述塑料薄膜、導(dǎo)流網(wǎng)和VAP透氣膜通過熱合的方式粘貼固定。其有益效果是：生產(chǎn)成本較低，生產(chǎn)出的灌注產(chǎn)品無壓痕，大大提高了灌注產(chǎn)品的產(chǎn)品質(zhì)量，給人們的日常工作帶來極大的便利。

新型雙頭精密切割鋸 735     

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本實(shí)用新型屬于纖維增強(qiáng)復(fù)合材料扁帶生產(chǎn)工藝中所使用的相關(guān)設(shè)備領(lǐng)域，尤其涉及一種新型雙頭精密切割鋸，包括支撐架、切割工作臺(tái)、送料機(jī)構(gòu)、壓緊機(jī)構(gòu)、切割機(jī)構(gòu)，所述切割工作臺(tái)通過第一滑動(dòng)組件與支撐架連接設(shè)置，所述支撐架上設(shè)置有驅(qū)動(dòng)切割工作臺(tái)移動(dòng)的跟蹤氣缸，所述送料機(jī)構(gòu)通過第二滑動(dòng)組件與切割工作臺(tái)連接設(shè)置，所述支撐架上遠(yuǎn)離壓緊機(jī)構(gòu)的一端設(shè)置有制品收集箱；所述切割工作臺(tái)上設(shè)置有光電開關(guān)。本實(shí)用新型中整體設(shè)計(jì)簡單合理，壓緊機(jī)構(gòu)、送料機(jī)構(gòu)、切割機(jī)構(gòu)以及兩個(gè)滑動(dòng)組件的設(shè)置，大大提高了扁帶的切割精度；其光電開關(guān)和制品收集箱的設(shè)置，使扁帶切割長度更加精確，扁帶收集更加方便，相應(yīng)的節(jié)省了人力，提高了效率。

帶有承插接口的黑色陶瓷太陽能集熱瓦 781     

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帶有承插接口的黑色陶瓷太陽能集熱瓦,該承插接口是由帶凹槽的管狀承口和插口以及“O”形密封圈組合而成?！癘”形密封圈用具有一定彈性的有機(jī)材料或復(fù)合材料制成,便于現(xiàn)場施工更換。

復(fù)合結(jié)構(gòu)陶瓷 1129     

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本實(shí)用新型屬于陶瓷材料技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種復(fù)合結(jié)構(gòu)陶瓷，包括陶瓷基底(1)和填充層(3)，在陶瓷基底(1)頂面角點(diǎn)預(yù)置凸臺(tái)(2)，根據(jù)來襲彈藥彈丸直徑，設(shè)計(jì)凸臺(tái)大小，實(shí)現(xiàn)對(duì)來襲彈藥的精準(zhǔn)防護(hù)，消除陶瓷角點(diǎn)處防護(hù)性能差的缺陷，填充層(3)采用樹脂或纖維增強(qiáng)樹脂基復(fù)合材料制備而成，通過陶瓷基底(1)和填充層(3)的有效一體化設(shè)計(jì)，實(shí)現(xiàn)了“硬?軟”抗彈材料的有效結(jié)合。該復(fù)合結(jié)構(gòu)陶瓷重量輕、抗彈性能優(yōu)異，適用于各種陶瓷復(fù)合裝甲，相對(duì)于傳統(tǒng)復(fù)合裝甲，該復(fù)合結(jié)構(gòu)陶瓷既可顯著減輕重量又可有效提升武器裝備的防護(hù)性能，尤其是抗彈陶瓷角點(diǎn)處的抗彈性能。

導(dǎo)電微納米材料改性預(yù)浸料連續(xù)化制備裝置 818     

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本實(shí)用新型公開了一種導(dǎo)電微納米材料改性預(yù)浸料連續(xù)化制備裝置，包括纖維絲束展開裝置、纖維浸漬膠槽、預(yù)浸料厚度調(diào)節(jié)輥組、高壓直流電源及預(yù)浸料收卷裝置。其中纖維浸膠槽中設(shè)置超聲探頭，主要實(shí)現(xiàn)導(dǎo)電微納米材料在樹脂膠液中均勻分散；高壓直流電源主要用于構(gòu)建高強(qiáng)均勻電場，利用電場取向方法實(shí)現(xiàn)導(dǎo)電微納米材料定向操控。本實(shí)用新型在提高導(dǎo)電微納米材料/纖維增強(qiáng)熱固性樹脂基預(yù)浸料產(chǎn)量的同時(shí)，解決了導(dǎo)電微納米材料在樹脂中團(tuán)聚、無規(guī)分散問題，對(duì)復(fù)合材料性能提升具有積極作用。

新型鋼木復(fù)合密封窗 735     

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本實(shí)用新型涉及新型建筑材料技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種新型鋼木復(fù)合密封窗，其特征在于，包括窗座(1)、窗框(2)、復(fù)合玻璃(3)；所述窗框(2)鉸接在所述窗座(1)上，所述窗框(2)的內(nèi)壁設(shè)有條形凹槽，所述的窗框(2)內(nèi)設(shè)有復(fù)合玻璃(3)，所述復(fù)合玻璃(3)的邊緣嵌于所述的條形凹槽內(nèi)；所述復(fù)合玻璃(3)采用雙層玻璃制成，雙層玻璃內(nèi)部夾有電熱絲，所述復(fù)合玻璃(3)外表面涂有納米二氧化鈦涂層；所述窗框(2)采用復(fù)合材料，由內(nèi)而外，包括木質(zhì)層(21)、第一金屬層(22)、抗振隔音層(23)、保溫層(24)、第二金屬層(25)；任意相鄰兩層之間采用粘連和/或螺釘相連。本實(shí)用新型的有益效果在于：節(jié)約金屬資源，有效結(jié)合了金屬和木質(zhì)的特性，在保證韌性和強(qiáng)度的基礎(chǔ)上，降低了材料的重量和成本，可以實(shí)現(xiàn)自加熱自清潔。

獲取頂伸狀態(tài)皮革截面的裝置 806     

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本實(shí)用新型具體公開了一種獲取頂伸狀態(tài)皮革截面的裝置，包括模具下體、模具上體、頂桿、G型夾及樹脂加注系統(tǒng)，所述的模具上體和模具下體上下配合，且配合的邊界處設(shè)有用于夾緊皮革樣品的G型夾，所述的模具下體的底部設(shè)有與其相通的豎直加注系統(tǒng)的下澆注口，模具上體的頂部的中心位置設(shè)有供頂桿穿過的固定口，在模具上體頂部的偏離中心位置設(shè)有上澆注口。本實(shí)用新型運(yùn)用不飽和聚酯樹脂、促進(jìn)劑和固化劑混合物浸漬頂伸皮革樣品，固化后制作成一種堅(jiān)固的樹脂基復(fù)合材料，將皮革纖維固定，可以對(duì)其進(jìn)行打磨、拋光等操作，而纖維卻不移動(dòng)、不變形，不缺失。

碳化硅聚合陶瓷異型管件 751     

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本實(shí)用新型公開了一種碳化硅聚合陶瓷異型管件，包括：基體管、內(nèi)襯層，所述內(nèi)襯層由龜甲網(wǎng)骨架和澆筑在龜甲網(wǎng)骨架內(nèi)的陶瓷復(fù)合材料組成，所述龜甲網(wǎng)骨架由多個(gè)六角形的龜甲格構(gòu)成，橫向的相鄰兩龜甲格間通過彎折部連接，彎折部呈倒“V”形，彎折部分別與兩側(cè)的龜甲格一體連接，龜甲格底面為圓弧形；龜甲格內(nèi)部設(shè)置兩組網(wǎng)格爪，網(wǎng)格爪上固定焊接有焊接柱。本實(shí)用新型中相鄰兩龜甲格間通過彎折部連接，彎折部呈倒“V”形，具有一定的彎折性能，彎折部分別與兩側(cè)的龜甲格一體連接，龜甲格底面為圓弧形，在鋪設(shè)龜甲網(wǎng)時(shí)，通過將彎折部進(jìn)行一定的彎折使龜甲格底面與基體管內(nèi)壁貼合，避免龜甲格相互間的應(yīng)力，可更好的固定在基體管上。

開卷成環(huán)裝置 969     

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本實(shí)用新型屬于復(fù)合材料加工技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種布帶開卷成環(huán)裝置，該裝置包括工作臺(tái)(1)、開卷機(jī)構(gòu)、布帶固定裝置和驅(qū)動(dòng)裝置(6)，所述開卷機(jī)構(gòu)包括開卷軸(2)和開卷組件(3)，開卷組件(3)包括開卷組件Ⅰ(3?1)和開卷組件Ⅱ(3?2)，開卷軸(2)與驅(qū)動(dòng)裝置(6)傳動(dòng)連接，開卷組件Ⅰ(3?1)為框架結(jié)構(gòu)，開卷組件Ⅰ(3?1)和開卷組件Ⅱ(3?2)嵌套安裝在開卷軸(2)上，兩者至少一個(gè)可繞開卷軸(2)轉(zhuǎn)動(dòng)，開卷軸(2)上設(shè)有開卷組件(3)的限位裝置(4)和緊固裝置(5)，該裝置能將布帶卷材穩(wěn)定有序的開卷成環(huán)，自動(dòng)化程度高，適于批量生產(chǎn)加工，而且開卷后布帶拿取方便，可以廣泛推廣和應(yīng)用。

用于菱形塊加工的定位夾具 1154     

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本實(shí)用新型屬于復(fù)合材料制造工藝技術(shù)，具體涉及一種用于菱形塊加工的定位夾具?，F(xiàn)有數(shù)控加工的方式針對(duì)菱形塊批量加工效率低下，并且對(duì)編程及操作人員的經(jīng)驗(yàn)依賴性較高，加工方式繁瑣且不夠靈活。本實(shí)用新型包括基板，在該基板上端面具有定位槽、刀具避讓槽和限位槽，其中所述限位槽在靠近基板一端邊緣且平行于該邊緣，所述刀具避讓槽和限位槽為階梯槽，且刀具避讓槽的深度大于限位槽；所述定位槽與刀具避讓槽、限位槽具有夾角，夾角等于菱形塊的銳角角度，且定位槽的開口寬度等于菱形塊的邊長，坯料每次進(jìn)給量等于菱形塊的邊長。結(jié)構(gòu)簡單，操作方便、靈活；加工效率高，省時(shí)，省力。

等離子弧平面堆焊機(jī) 1118     

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本實(shí)用新型公開了一種等離子弧平面堆焊機(jī),旨在為平面形狀的復(fù)合材料堆焊產(chǎn)品提供等離子弧平面堆焊設(shè)備。它包括龍門架結(jié)構(gòu)的機(jī)架和對(duì)應(yīng)設(shè)置的焊接平臺(tái),在縱向行走電機(jī)的驅(qū)動(dòng)下,機(jī)架與焊接平臺(tái)可以相對(duì)縱向平行移動(dòng);在機(jī)架的橫梁側(cè)面設(shè)置有由橫向移動(dòng)電機(jī)驅(qū)動(dòng)可橫向移動(dòng)或擺動(dòng)的的橫向滑板,在橫向滑板的外側(cè)面設(shè)置有可升降的焊槍支架,在焊槍支架上安裝有指向焊接平臺(tái)的等離子焊槍,在升降電機(jī)驅(qū)動(dòng)下等離子焊槍的高度位置可調(diào),等離子焊槍還配備有直流焊接電源、工作氣體和冷卻水源;連接各電機(jī)的導(dǎo)線通向控制箱并通過電氣自控裝置實(shí)現(xiàn)自動(dòng)控制。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理,技術(shù)成熟可靠,滿足焊接作業(yè)的各項(xiàng)操作要求,實(shí)現(xiàn)高效自動(dòng)化生產(chǎn)。

托輥 853     

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本實(shí)用新型涉及一種托輥，具體為新型超耐磨高密封托輥，通常用于輸送帶傳送過程中。該種托輥，包括托輥軸、輥體、軸承座、內(nèi)部密封及外部密封，其特征在于：所述輥體為超高分子量聚乙烯材質(zhì)，分子量在400萬以上，軸承座及內(nèi)外部密封采用高強(qiáng)度復(fù)合材料注塑一體成型，各結(jié)構(gòu)均設(shè)計(jì)有凹凸結(jié)構(gòu)進(jìn)行防脫。本實(shí)用新型托輥的有益效果是：重量輕，超耐磨，選擇阻力小，防塵防水效果好，防粘結(jié)超高，耐腐蝕性強(qiáng)，使用壽命長，而且很好的保護(hù)了皮帶，延長了皮帶的使用壽命。

A級(jí)防火復(fù)合保溫板 852     

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本實(shí)用新型公開了一種A級(jí)防火復(fù)合保溫板，包括改性酚醛樹脂板，所述包括改性酚醛樹脂板，所述改性酚醛樹脂板上下表面均粘接有無機(jī)面板，所述無機(jī)面板表層內(nèi)均嵌入有一層耐堿玻璃纖維網(wǎng)格布，該保溫板設(shè)置有貫穿無機(jī)面板、耐堿玻璃纖維網(wǎng)格布和改性酚醛樹脂板的固定孔。該保溫板設(shè)置有貫穿無機(jī)面板、耐堿玻璃纖維網(wǎng)格布和改性酚醛樹脂板的固定孔。本實(shí)用新型的有益效果是：采用改性酚醛樹脂板與無機(jī)面板復(fù)合，形成的復(fù)合材料燃燒性能達(dá)國家A級(jí)要求。使用方便。應(yīng)用在建筑上提高了安全性。

雙面復(fù)合保溫板 835     

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本實(shí)用新型公開了一種雙面復(fù)合保溫板,包括一層保溫板,所述保溫板上下表面均復(fù)合有一層無機(jī)面層,所述保溫板為聚苯板、擠塑板或聚氨酯板。1.不但燃燒性能指標(biāo)大為提高,杜絕了在建筑物建造及使用過程中的火災(zāi)發(fā)生,而且改進(jìn)了價(jià)格低廉的普通保溫板防火性能差的缺點(diǎn)。2.既可用于主體建筑完工后貼上墻使用,更可隨建筑主體現(xiàn)澆使用,使用比較方便。3.保溫壽命大幅度提高的同時(shí),更增加了建筑物的抗沖擊性能,又降低了紫外線對(duì)保溫材料的破壞。4.使復(fù)合材料既有有機(jī)材料的保溫效果,又具備無機(jī)材料的防火性能。

管材耐壓試驗(yàn)用端頭密封裝置 841     

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本實(shí)用新型屬于材料性能檢測技術(shù)領(lǐng)域。試樣內(nèi)表面采用壓緊橡膠O型圈達(dá)到密封，試樣外表面采用哈呋瓣模自鎖緊機(jī)構(gòu)，滿足耐壓密封要求。采用雙接口進(jìn)水形式，提高注水速度。本實(shí)用新型涉及的管材耐壓試驗(yàn)用端頭密封裝置，包括由試樣、密封機(jī)構(gòu)、鎖緊機(jī)構(gòu)組成，其特征在于：所述密封機(jī)構(gòu)為芯桿(3)與O型圈(4)相配合，壓環(huán)(5)安裝在芯桿(3)上；鎖緊螺栓(8)，與蓋板(6)、芯桿(3)連接并鎖緊。該密封裝置，密封效果好，結(jié)構(gòu)合理，并便于安裝拆卸。注水速度快，顯著縮短試驗(yàn)周期。適用于管材耐壓試驗(yàn)，特別適用于大口徑塑料或復(fù)合材料管材耐壓試驗(yàn)。

飛機(jī)貨艙結(jié)構(gòu)保護(hù)裝置 1005     

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一種飛機(jī)貨艙結(jié)構(gòu)保護(hù)裝置，包括：側(cè)壁保護(hù)罩、地板保護(hù)條以及門框保護(hù)罩。護(hù)罩形狀在提供最大承受碰撞應(yīng)力的前提下，最大程度上減少貨艙空間占用，大范圍減少因復(fù)合材料側(cè)壁板磨損和破損而產(chǎn)生的附件維護(hù)維修成本，減少外來物的產(chǎn)生，保護(hù)側(cè)壁板下部貨艙隔框結(jié)構(gòu)，大范圍減少因碰砸貨艙隔框結(jié)構(gòu)而產(chǎn)生的維修成本，適合航空業(yè)大范圍推廣。側(cè)壁保護(hù)罩通過飛機(jī)原有的緊固件固定安裝，因此安裝方便、結(jié)構(gòu)簡單，不改變飛機(jī)原有設(shè)計(jì)和結(jié)構(gòu)。地板保護(hù)條可有效保護(hù)此處地板和防磨板邊緣，保護(hù)此處下部的貨艙導(dǎo)軌結(jié)構(gòu)。門框保護(hù)罩可有效保護(hù)貨艙門開口區(qū)域處門框的上部蓋板，減少貨物裝卸過程中直接碰撞損傷門框上蓋板的幾率。

軸流式風(fēng)機(jī)FRP葉輪成型模具 1069     

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本實(shí)用新型提供了一種采用手糊成型和冷壓成型工藝結(jié)合制造FRP(玻璃鋼、復(fù)合材料)整體軸流式風(fēng)機(jī)葉輪的模具,使用該模具可使葉片與輪轂在成型中連接為一個(gè)整體結(jié)構(gòu),改進(jìn)了過去葉片、輪轂單獨(dú)制造的老工藝方法,充分發(fā)揮了FRP材料的特性,保證了葉輪的強(qiáng)度、剛度和幾何精度。

變壓器滲漏油監(jiān)測報(bào)警裝置 806     

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本實(shí)用新型提供了變壓器滲漏油監(jiān)測報(bào)警裝置，包括測重平臺(tái)、支撐桿、控制箱和無線發(fā)射天線，測重平臺(tái)上表面為斜坡，測重平臺(tái)由高吸油性且憎水性強(qiáng)的有機(jī)高分子復(fù)合材料制成；控制箱內(nèi)設(shè)有供電模塊、測重模塊、運(yùn)算模塊和無線通信模塊，測重模塊包括傳感器、放大電路和A/D轉(zhuǎn)換模塊，傳感器通過支撐桿與測重平臺(tái)下表面連接，傳感器的輸出端依次通過放大電路和A/D轉(zhuǎn)換模塊連接到運(yùn)算模塊，所述的運(yùn)算模塊連接無線通信模塊。本實(shí)用新型成本低、使用方便，可以準(zhǔn)確判斷變壓器的滲漏油狀況。

感應(yīng)加熱的預(yù)壓加熱裝置 983     

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一種感應(yīng)加熱的預(yù)壓加熱裝置，包括一保護(hù)殼體，在保護(hù)殼體的內(nèi)部設(shè)置一保溫殼體，在保溫殼體內(nèi)部設(shè)置有若干隔離支撐件，在隔離支撐件上設(shè)置有環(huán)形設(shè)置的保溫層，在保溫層的外側(cè)貼設(shè)有加熱線圈，在保溫層的內(nèi)側(cè)設(shè)置有加熱板，在加熱板形成的腔體的頂部設(shè)置一與加熱板形成的腔體的形狀配合設(shè)置的按壓板；在保護(hù)殼體的外部設(shè)置有散熱風(fēng)機(jī)，所述散熱風(fēng)機(jī)設(shè)置在保護(hù)殼體的上部，所述散熱風(fēng)機(jī)入口通過散熱管道與保溫殼體與保溫層之間的間隙連通設(shè)置。本申請(qǐng)采用按壓板輔助成型的方式，可以在進(jìn)行感應(yīng)加熱操作的時(shí)候同時(shí)進(jìn)行施壓成型，滿足復(fù)合材料制備工藝對(duì)壓力參數(shù)的需求，保證感應(yīng)加熱的加熱效率，最終也能有較好的成型效果。

隔熱節(jié)能斷橋鋼型材結(jié)構(gòu) 872     

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本實(shí)用新型公開了一種隔熱節(jié)能斷橋鋼型材結(jié)構(gòu)，包括第一型材，第一型材的上方設(shè)有與其相配合的第二型材，第二型材和第一型材之間的中間位置設(shè)有與其相配合的隔熱材料，且隔熱材料為T形結(jié)構(gòu)，隔熱材料的內(nèi)部對(duì)稱設(shè)有與其相配合的T形槽，隔熱復(fù)合材料與隔熱材料、第二型材和第一型材為復(fù)合連接，第二型材的頂端設(shè)有與其相配合的功能架，功能架的兩側(cè)均設(shè)有與其相配合的橡膠隔音墊，功能架頂端的中間位置設(shè)有與其相配合的調(diào)節(jié)板，調(diào)節(jié)板的內(nèi)部對(duì)稱設(shè)有與功能架相配合的固定調(diào)節(jié)桿。有益效果為：有效的保證了設(shè)備使用期間，設(shè)備能夠很好的保證隔熱性能，同時(shí)能夠具有更多的安裝使用輔助結(jié)構(gòu)，從而使設(shè)備更加靈活和實(shí)用。

建筑施工智能防護(hù)裝置 859     

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本實(shí)用新型公開了一種建筑施工智能防護(hù)裝置，包括裝置本體，所述裝置本體的左右兩側(cè)安裝有伸縮網(wǎng)，且所述伸縮網(wǎng)與所述裝置本體活動(dòng)連接，所述伸縮網(wǎng)的上側(cè)設(shè)置有圓形網(wǎng)，所述圓形網(wǎng)的左上側(cè)設(shè)置有加固細(xì)梁，且所述圓形網(wǎng)與加固細(xì)梁轉(zhuǎn)動(dòng)連接，所述加固細(xì)梁上側(cè)中心位置設(shè)置有接收柱，通過對(duì)裝置本體的多方面改進(jìn)，比傳統(tǒng)一種建筑施工智能防護(hù)裝置的體積更加精確，裝置本體采用了一體化，改變了原來的裝置由多結(jié)構(gòu)組成，減少了裝置安裝時(shí)所需的勞動(dòng)力，減少了安裝成本，采用轉(zhuǎn)動(dòng)輪提高了裝置的靈活性能，同時(shí)運(yùn)用伸縮柱和伸縮梁，提高了裝置的可攜帶性，大量采用高強(qiáng)度復(fù)合材料，提高了裝置的防水性能和防腐蝕性。

碳纖維連續(xù)電化學(xué)陽極氧化裝置 818     

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一種碳纖維連續(xù)電化學(xué)陽極氧化裝置。主要部件包括塑料碳纖維纏繞筒、陽極導(dǎo)線環(huán)、塑料滑輪、塑料底座、塑料支架、活動(dòng)支架、電動(dòng)機(jī)、整流器、電源、控制板、導(dǎo)線。目前，碳纖維在各行業(yè)應(yīng)用的越來越廣，以其為基的復(fù)合材料也越來越多。但是碳纖維表面比較光滑，容易造成沉積物與碳纖維表面之間的結(jié)合力較低。而通過在碳纖維表面進(jìn)行刻蝕來改善這一狀況，增加結(jié)合力?？涛g有許多方法其中電化學(xué)陽極氧化以可控性好受到了越來越多的關(guān)注度。但是碳纖維在處理過程中容易纏繞在一起并且難以剝離，給電化學(xué)陽極氧化過程帶來諸多不便。為此制造一種夾持裝置不但能避免碳纖維纏繞的問題還能使碳纖維連續(xù)的進(jìn)行氧化，提高實(shí)驗(yàn)效率。

柔性連續(xù)碳纖維自發(fā)熱元件及其結(jié)構(gòu) 720     

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本實(shí)用新型涉及一種多層結(jié)構(gòu)且內(nèi)填充耐熱絕緣物的柔性碳纖維自發(fā)熱元件，該元件由外到內(nèi)包括：碳纖維編織復(fù)合材料外層、耐熱絕緣層、多根并行的碳纖維柔性發(fā)熱纜線。其中多根柔性碳纖維發(fā)熱纜線也采用表面耐熱絕緣層和內(nèi)部的連續(xù)碳纖維發(fā)熱線的多層結(jié)構(gòu)。利用本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)制備的柔性連續(xù)碳纖維自發(fā)熱元件具有穩(wěn)定的發(fā)熱溫度，且長度可根據(jù)需求靈活截取，可廣泛應(yīng)用于石油開采領(lǐng)域的稠油降粘或者輸油管道的保溫，通電發(fā)熱溫度可達(dá)到100?150℃。步驟簡單、操作方便、實(shí)用性強(qiáng)。

低壓軸流通風(fēng)機(jī) 843     

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低壓軸流通風(fēng)機(jī)是在原低壓軸流通風(fēng)機(jī)基礎(chǔ)上對(duì)風(fēng)機(jī)葉片進(jìn)行了改進(jìn)。設(shè)計(jì)后的葉片為機(jī)翼型矩型葉片,并且將葉片和輪轂壓注成一體,用玻璃鋼復(fù)合材料制成。使風(fēng)機(jī)效率提高,噪音降低,節(jié)約了鋼材,可防爆、防腐,加工工藝簡化。