具有調(diào)濕、殺菌、釋放負(fù)離子硅藻基涂料和乳料內(nèi)墻裝飾壁材及制備方法 1038     

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本發(fā)明屬于建筑內(nèi)墻裝飾材料技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種健康環(huán)保、改善室內(nèi)空氣質(zhì)量、優(yōu)異調(diào)節(jié)室內(nèi)空間濕度性能(吸濕性及放濕性良好)、兼具有消毒殺菌、釋放負(fù)離子的高透氣性的水性硅藻基涂料和硅藻基乳料的內(nèi)墻裝飾壁材及其制備方法和應(yīng)用。本發(fā)明選用多孔道、大比表面積、細(xì)度高、白度高的硅藻土作為涂料的主要功能材料，減少使用“實(shí)芯”、“無孔道”填料，并通過選擇合適的助劑和合成乳液或樹脂，通過調(diào)整生產(chǎn)工藝，利用大功率高剪切分散技術(shù)(1000L分散反應(yīng)釜，最大功率50KW，實(shí)現(xiàn)硅藻土的大摻量添加,制備得到乳膠漆涂料。成膜后膜層內(nèi)部具有低密度、大比面積、多孔道的特點(diǎn)同時(shí)兼具透氣性好、可調(diào)節(jié)室內(nèi)濕度、對(duì)有害氣體吸附性強(qiáng)等環(huán)保健康養(yǎng)生功能。

口罩用石墨烯／活性炭原位復(fù)合凝膠吸附劑的制備方法 1303     

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本發(fā)明屬于功能材料制備領(lǐng)域，具體為一種口罩用石墨烯/活性炭原位復(fù)合凝膠吸附劑。首先將活性炭粉碎成10μm以下的粉體，然后將其浸漬到堿性還原造孔液中充分吸收，濾出物料。將濾出的活性炭分散于高純高濃度的氧化石墨烯溶液中，然后放置于可上下旋轉(zhuǎn)的水熱釜中，高溫水熱后冷卻，放水得到熱還原的氧化石墨烯/活性炭原位復(fù)合凝膠吸附劑，然后用純水清洗干燥后得到最終產(chǎn)品。本發(fā)明工藝簡(jiǎn)單環(huán)保，產(chǎn)品吸附能力優(yōu)越。

潤(rùn)濕性可控的油水分離金屬網(wǎng)制備方法 927     

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本發(fā)明提供了一種潤(rùn)濕性可控的油水分離金屬網(wǎng)制備方法，屬于功能材料技術(shù)領(lǐng)域。首先利用光纖脈沖激光器制備微孔陣列金屬網(wǎng)，并通過低表面能修飾獲得超疏水/超親水網(wǎng)，對(duì)重油/水進(jìn)行分離；然后用大氣壓下等離子體射流對(duì)金屬網(wǎng)表面改性，超疏水/超親油金屬網(wǎng)表面的疏水基團(tuán)被快速分解，呈現(xiàn)超親水/水下超疏油，此時(shí)可對(duì)輕油/水進(jìn)行分離；進(jìn)一步以上金屬網(wǎng)加熱處理，又使材料內(nèi)部的疏水基團(tuán)轉(zhuǎn)移到材料表層，潤(rùn)濕性又恢復(fù)為超疏水/水下超疏油，又可對(duì)重油/水進(jìn)行分離。本發(fā)明調(diào)控金屬網(wǎng)表面潤(rùn)濕性的過程簡(jiǎn)單便捷，綠色環(huán)保，沒有引入對(duì)環(huán)境有害的物質(zhì)，并且對(duì)重油/水和輕油/水混合物的分離效率均可以達(dá)到99％。

聚乙烯蠟微粉制備裝置 1201     

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聚乙烯蠟微粉制備裝置，包括反應(yīng)器、支架、熱電偶和溫度監(jiān)控儀，所述反應(yīng)器和熱電偶分別固定在支架上，所述熱電偶與所述溫度監(jiān)控儀相連接，用于實(shí)時(shí)測(cè)定反應(yīng)器內(nèi)部反應(yīng)溫度。所述裝置還包括爐體，所述反應(yīng)器置于爐體內(nèi)。所述反應(yīng)器為裂解釜。所述支架還設(shè)有搖桿。本發(fā)明聚乙烯蠟微粉制備裝置，由于其操作簡(jiǎn)單、流程短、無后續(xù)污染、可控制粒度尺寸分布等諸多優(yōu)點(diǎn)，為新的功能材料的復(fù)合與開發(fā)展現(xiàn)了廣闊的應(yīng)用前景。

三氧化二錳/二氧化錫復(fù)合納米材料的制備方法 785     

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本發(fā)明屬功能材料制備技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種三氧化二錳/二氧化錫復(fù)合納米材料的制備方法，向草酸水溶液中滴加氯化錳與氯化亞錫混合物的甲醇溶液，在恒溫并且攪拌的條件下反應(yīng)直到前驅(qū)物沉淀生成，過濾、水洗、干燥，然后在馬弗爐進(jìn)行熱處理即獲得三氧化二錳/二氧化錫復(fù)合納米材料。本發(fā)明工藝簡(jiǎn)便易行，純度高，雜質(zhì)含量低，產(chǎn)品制備成本低，性能優(yōu)異，可以工業(yè)化批量生產(chǎn)。本發(fā)明所制備的三氧化二錳/二氧化錫復(fù)合納米材料的導(dǎo)電性較好，作為電極材料使用具有較高的比電容，和良好循環(huán)性能。

超高比表面積富氮多孔炭脫硫劑的制備方法 1025     

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本發(fā)明屬于納米功能材料的制備方法，尤其涉及將氮摻雜多孔炭材料應(yīng)用于環(huán)境保護(hù)領(lǐng)域，一種超高比表面積富氮多孔炭脫硫劑的制備方法。首先將小分子生物質(zhì)前驅(qū)體與無機(jī)熔融鹽機(jī)械混合，隨后置于石英管中，在惰性氣氛中進(jìn)行碳化。利用加熱過程中前驅(qū)體之間聚合以及碳化生成的碳與熔融鹽發(fā)生相分離，熔融鹽局部形成的離子對(duì)或團(tuán)簇充當(dāng)造孔劑，再經(jīng)洗滌除去熔融鹽，得到氮摻雜多孔炭脫硫劑。該氮摻雜多孔炭具有發(fā)達(dá)的孔隙結(jié)構(gòu)和豐富的含氮官能團(tuán)，能用作無金屬催化劑在室溫下催化氧化硫化氫轉(zhuǎn)化為單質(zhì)硫，在環(huán)境保護(hù)領(lǐng)域顯示出廣闊的應(yīng)用前景。另外，該方法具有操作簡(jiǎn)便、成本廉價(jià)、制備環(huán)保、容易工業(yè)化生產(chǎn)的特點(diǎn)，是一種重要的納米碳材料制備方法。

以中空鈷微粒為分散相的磁流變液 742     

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一種以中空鈷微粒為分散相的磁流變液，屬于功能材料技術(shù)領(lǐng)域。其特征是分散相為中空鈷微粒，采用水熱法制備，成分為純鈷，粒徑在1~20μm，呈中空結(jié)構(gòu)，占磁流變液體積分?jǐn)?shù)為5%~50%；分散介質(zhì)為非極性、低揮發(fā)的有機(jī)液體，占磁流變液體積分?jǐn)?shù)為50%~95%；除分散相及分散介質(zhì)外，磁流變液中不含其它添加組分。本發(fā)明的效果和益處是中空鈷微粒磁性能較高而密度較低，以其為分散相的磁流變液兼具較高的場(chǎng)致剪切屈服強(qiáng)度和優(yōu)良的沉降穩(wěn)定性，且不含任何添加劑，具有制備簡(jiǎn)單，溫度穩(wěn)定性好，無毒、無污染等優(yōu)點(diǎn)。

Pd²⁺負(fù)載的金屬有機(jī)框架復(fù)合催化劑及制備方法與應(yīng)用 750     

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Pd²⁺負(fù)載金屬有機(jī)框架復(fù)合催化劑及制備方法與應(yīng)用，涉及一種化工功能材料技術(shù)領(lǐng)域，本發(fā)明為一種Pd²⁺負(fù)載的金屬有機(jī)框架復(fù)合催化劑Pd@ZIF?92，包括以下制備步驟：（本發(fā)明以氨基乙醇修飾ZIF?90，形成N，O雙配位點(diǎn)獲得ZIF?92；進(jìn)一步通過配位作用與Pd²⁺絡(luò)合，得到具有高活性Pd催化位點(diǎn)，用于催化水相中Suzuki偶聯(lián)反應(yīng)，并且可通過離心進(jìn)行分離的多相催化劑。該制備方法簡(jiǎn)單、產(chǎn)率高，催化劑在空氣和水中穩(wěn)定，能高效、多相催化Suzuki偶聯(lián)反應(yīng)。催化劑可以通過離心進(jìn)行分離，循環(huán)利用。

RGO/Cu₅FeS₄/g-C₃N₄三元復(fù)合光催化劑制備方法 1059     

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一種RGO/Cu₅FeS₄/g?C₃N₄三元復(fù)合光催化劑制備方法，涉及一種光催化劑制備方法，該光催化功能材料以銅源，鐵源和硫源按照一定的比例以乙二胺為溶劑通過溶劑熱法獲得Cu₅FeS₄助催化劑。利用Hummers法制備氧化態(tài)石墨烯（GO）,并通過水熱反應(yīng)讓Cu₅FeS₄以及RGO與g?C₃N₄復(fù)合獲得目標(biāo)光催化劑。所獲得的這種三元復(fù)合可見光光催化劑結(jié)構(gòu)清晰，組成明確。Cu₅FeS₄具有相對(duì)較窄的帶隙和優(yōu)異的電子傳導(dǎo)性，RGO能增大光生載流子的擴(kuò)散范圍，在這個(gè)三元復(fù)合可見光催化劑中，Cu₅FeS₄和RGO作助催化劑，能夠有效抑制光生電子?空穴對(duì)的重組從而增強(qiáng)可見光催化活性，是一種很有發(fā)展價(jià)值的光催化劑。

多孔手性有機(jī)聚合物催化劑及其制備方法 976     

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本發(fā)明公開了一種基于手性1,2?二苯基乙二胺金屬配合物的多孔手性有機(jī)聚合物多相催化劑及其制備方法，屬于功能材料合成和應(yīng)用領(lǐng)域。所述多相催化劑，以手性1,2?二苯基乙二胺和與之配位的金屬作為活性物種。所述多相催化劑可由兩種方法獲得，方法一是先由烯烴基手性1,2?二苯基乙二胺與其它單體共聚得到多孔有機(jī)聚合物，再與金屬配合物配位而成。方法二是先由烯烴基手性1,2?二苯基乙二胺與金屬配合物配位，再與其它單體共聚而成。此類多相催化劑適用于固定床、漿態(tài)床和滴流床等反應(yīng)器中。本發(fā)明提供的多相催化劑應(yīng)用于芳香酮或芳香胺的手性加氫、手性氫轉(zhuǎn)移和手性硅氫化反應(yīng)工藝中，保留了均相金屬配合物高活性、高選擇性和多相催化劑易分離的優(yōu)勢(shì)。

提高非晶磁性材料力學(xué)性能及磁性能的方法 1072     

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本發(fā)明公開了一種提高非晶磁性材料力學(xué)性能及磁性能的方法，屬于功能材料技術(shù)領(lǐng)域。該方法首先將非晶磁性材料在退火溫度Ta條件下保溫0.5?1.5小時(shí)，Ta＝(Tc?100K)～(Tc?70K)，Tc為居里溫度；然后快速加熱到溫度T并保溫5?30s，T低于晶化溫度Tx；最后以大于300K/s的速率冷卻。采用本發(fā)明方法處理后的非晶帶材在不損失磁性的前提下的力學(xué)性能有明顯的提高，改進(jìn)了現(xiàn)有工藝下材料力學(xué)性能差的問題。

在木質(zhì)基材料表面構(gòu)建疏水涂層的電磁屏蔽材料制備工藝 1062     

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本發(fā)明屬于電磁波功能材料領(lǐng)域，公開了在木質(zhì)基材料表面構(gòu)建疏水涂層的電磁屏蔽材料制備工藝。所涉及的原材料包括木材和化學(xué)鍍液，以商業(yè)木材作為基體材料，通過除油、敏化、活化處理使木材表面具有一定的活性，利用化學(xué)鍍?cè)谄浔砻嬖簧晌⒚壮叨鹊逆嚵族儗?，其存在的微納米粗糙結(jié)構(gòu)有利于疏水性能。該方法工藝簡(jiǎn)單，易于大規(guī)模制備，其中，所述的木材為桐木、杉木、水曲柳、槐木、柚木、花梨、紫檀、柳安、橡木、美國(guó)白楊、西非櫻紅木、西非梨木、櫸木中的任一種類；所述本發(fā)明中的磁性木頭具有高的屏蔽效能的同時(shí)，同時(shí)具有良好的隔熱、自清潔性能。

通孔陽極氧化鋁的制備方法 789     

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本發(fā)明提供了一種通孔陽極氧化鋁膜的制備方法。其特征在于制備的通孔陽極氧化鋁膜具有圓孔的六方形晶胞組成的多孔結(jié)構(gòu)，孔徑范圍為50～200nm，孔道垂直于膜表面，孔徑分布均勻。其制備方法為將鋁片基底進(jìn)行預(yù)處理、電化學(xué)拋光后，將鋁基底和聚酯片以及聚酯框熱壓成“三合一”結(jié)構(gòu)，使其在氧化過程中，只有一面進(jìn)行電化學(xué)氧化。這種制備方法大大簡(jiǎn)化了實(shí)驗(yàn)裝置，簡(jiǎn)單易行。本膜可以用作超濾和微濾的分離膜以及制備功能材料、納米材料的模板。

含吡啶側(cè)基雙酚及其合成方法 1197     

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一種含吡啶側(cè)基雙酚及其合成方法，涉及一種化合物及其合成方法，所述本發(fā)明在有機(jī)溶劑中，酸性催化劑存在下，酚類化合物與含吡啶基甲酮類化合物生成含吡啶側(cè)基雙酚化合物；該類化合物可作為雙酚單體，用于合成高性能芳基聚合物。吡啶基團(tuán)引入聚合物可以提高聚合物的極性，提高其在金屬或非金屬表面的附著力，因此在耐高溫油漆、涂料、涂層等需要耐高溫高性能聚合物的應(yīng)用領(lǐng)域具有很好的應(yīng)用前景；更重要的是，可以用于合成含吡啶側(cè)基的聚芳醚，引入聚合物鏈的吡啶側(cè)基作為潛在的可功能化基團(tuán)，使得該類聚合物可以進(jìn)行多種修飾進(jìn)而功能化制備高性能聚芳醚功能材料，因此該類含吡啶側(cè)基雙酚應(yīng)用前景廣闊。

鈦酸銅鈣納米材料的制備方法 1006     

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本發(fā)明屬功能材料制備技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種鈦酸銅鈣納米材料的制備方法，將硝酸鈣和硝酸銅,在檸檬酸水溶液中溶解，滴加乙酰丙酮鈦,然后加入尿素混合均勻后,在一定溫度下進(jìn)行交聯(lián)反應(yīng)，然后在馬弗爐進(jìn)行熱處理即獲得鈦酸銅鈣納米材料。其中硝酸鈣、硝酸銅、乙酰丙酮鈦、檸檬酸和尿素的摩爾比為1：3：4：20～100：20～100。本發(fā)明工藝簡(jiǎn)便易行，純度高，雜質(zhì)含量低，產(chǎn)品制備成本低，性能優(yōu)異，可以大規(guī)模的批量生產(chǎn)。本發(fā)明所制備的鈦酸銅鈣納米材料作為光催化材料使用具有較高的催化活性，在降解染料廢水及室內(nèi)有害氣體，光催化消毒等領(lǐng)域具有廣泛的應(yīng)用前景。

TiZrO2載體和貴金屬/TiZrO2催化劑及其制備與應(yīng)用 826     

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TiZrO2載體和貴金屬/TiZrO2催化劑及其制備與應(yīng)用，屬于水處理技術(shù)和環(huán)境功能材料領(lǐng)域。ZrO2化學(xué)性能穩(wěn)定，不僅不溶于堿性溶液，而且可以在酸性溶液中穩(wěn)定存在；但其比表面積較小，通常只有20～50m2/g左右，且由于煅燒時(shí)會(huì)發(fā)生馬氏體轉(zhuǎn)變，導(dǎo)致成型產(chǎn)品沒有強(qiáng)度。本發(fā)明公開了一種耐腐蝕、耐高溫、高強(qiáng)度、大比表面積的催化濕式氧化催化劑，以氧化鈦穩(wěn)定的氧化鋯為載體，負(fù)載高活性且不易流失的貴金屬Ru、Pt，制備出優(yōu)良的催化濕式氧化催化劑；所制催化劑在260℃、5.7MPa、pH≈3高溫高壓酸性環(huán)境中運(yùn)行242h后形態(tài)完好，這有利于氧化鋯負(fù)載型催化劑在催化濕式氧化工業(yè)化應(yīng)用中進(jìn)行推廣。

耐高溫、抗氧化硅氮氧陶瓷的低溫制備方法 997     

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本發(fā)明涉及耐高溫、抗氧化介電陶瓷的制備技術(shù),特別提供了一種耐高溫、抗氧化硅氮氧陶瓷的低溫制備方法,解決現(xiàn)有技術(shù)中制備硅氮氧陶瓷材料時(shí),存在的溫度相對(duì)較高、反應(yīng)時(shí)間長(zhǎng)等問題。采用一定化學(xué)計(jì)量比的氮化硅和二氧化硅為原料,以碳酸鋰為燒結(jié)助劑,原料經(jīng)過研磨10-30小時(shí),裝入石墨模具中冷壓成型,在通有氮?dú)庾鳛楸Ｗo(hù)氣氛的熱壓爐中燒結(jié),燒結(jié)溫度為1400-1600℃、燒結(jié)時(shí)間為0.1-1小時(shí)。本發(fā)明可以在較低溫度、短時(shí)間內(nèi)合成高純度、抗氧化、室溫強(qiáng)度和高溫強(qiáng)度高、介電常數(shù)低和介電損耗小的致密硅氮氧陶瓷塊體。采用本發(fā)明方法獲得的硅氮氧陶瓷,可作為抗氧化高溫結(jié)構(gòu)材料和功能材料,具有潛在的應(yīng)用價(jià)值。

溫和條件下制備異丙嗪金屬鹽的方法 927     

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本發(fā)明公開一種溫和條件下制備異丙嗪金屬鹽的方法。以鹽酸異丙嗪和金屬氯化物為原料，在常溫條件下，利用一步固態(tài)研磨法和溶劑揮發(fā)制得相應(yīng)的金屬氫鍵鹽。本發(fā)明采用藥物分子鹽酸異丙嗪和氯化鋅、氯化鈷等金屬化合物，經(jīng)固態(tài)合成和溶劑揮發(fā)法，即可制得相應(yīng)的異丙嗪金屬鹽。該方法選用異丙嗪作為配體通過與金屬氯化物成鹽作用得到新型藥物分子金屬鹽，由于同時(shí)擁有藥物分子異丙嗪和金屬離子，對(duì)細(xì)菌病毒等微生物具有潛在抑制作用，具備抗菌，抗病毒等特性；可以影響人體中的某些生理活動(dòng)，從而達(dá)到治療某些疾病的目的，是具有一定應(yīng)用價(jià)值的特殊功能材料。

殼厚可控二氧化錫空心微球制備方法 1264     

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一種殼厚可控二氧化錫空心微球制備方法，涉及一種空心微球功能材料制備方法，本發(fā)明方法利用水浴低溫反應(yīng)，在水和乙醇的混合溶液反應(yīng)體系中，以SiO₂微球?yàn)槟０澹琋a₂SnO₃·4H₂O為錫源，并向其反應(yīng)體系中加入NaOH水溶液，通過調(diào)控反應(yīng)體系中NaOH水溶液的用量，可獲得不同殼厚的二氧化錫空心微球。該制備方法既彌補(bǔ)了軟模板法對(duì)微球形貌的控制不足，又省去了傳統(tǒng)硬模板法的多步驟操作，且所獲得的二氧化錫空心微球的殼厚可控、分散性好、粒徑均一。

高效的1-芳基-4-丁烯化合物的制備方法 1166     

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本發(fā)明屬于精細(xì)化學(xué)品及相關(guān)化學(xué)技術(shù)領(lǐng)域，提供了一種高效的1?芳基?4?丁烯化合物的制備方法。以含鹵甲基芳烴及其衍生物為原料，在鈀催化劑及配體的存在，以氟化銫作為堿，在無水有機(jī)溶劑條件下，與烯丙基硼酸頻那醇酯在80℃～100℃下反應(yīng)12小時(shí)，即可得到1?芳基?4?丁烯化合物。本發(fā)明的有益效果是選擇性高、反應(yīng)條件溫和、操作簡(jiǎn)便、有實(shí)現(xiàn)工業(yè)化的可能性，并且以較高收率得到1?芳基?4?丁烯化合物；利用該方法所合成的1?芳基?4?丁烯化合物可以進(jìn)一步官能化得到各類化合物，應(yīng)用于天然產(chǎn)物、功能材料及精細(xì)化學(xué)品的開發(fā)與研究。

氧化鋅拉長(zhǎng)八面體等級(jí)結(jié)構(gòu)材料的制備方法 817     

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本發(fā)明屬功能材料制備技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種氧化鋅拉長(zhǎng)八面體等級(jí)結(jié)構(gòu)材料的制備方法，向草酸水溶液中滴加可溶性鋅鹽水溶液，在恒溫并且攪拌條件下反應(yīng)直到前驅(qū)物沉淀生成，反應(yīng)結(jié)束后，再經(jīng)過濾、水洗、干燥和煅燒后即獲得氧化鋅拉長(zhǎng)八面體等級(jí)結(jié)構(gòu)材料。本發(fā)明工藝簡(jiǎn)便易行，純度高，雜質(zhì)含量低，產(chǎn)品制備成本低，性能優(yōu)異，可以工業(yè)化批量生產(chǎn)。本發(fā)明所制備的氧化鋅拉長(zhǎng)八面體等級(jí)結(jié)構(gòu)材料作為可見光催化材料使用具有較高的催化活性，在降解染料廢水及室內(nèi)有害氣體，光催化消毒等領(lǐng)域具有廣泛的應(yīng)用前景。

用于惰性表面固載的季銨鹽型鹵胺抗菌前體、制備及應(yīng)用方法 999     

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一種用于惰性表面固載的季銨鹽型鹵胺抗菌前體的制備及應(yīng)用方法，屬于功能分子合成、功能材料制備領(lǐng)域。所述的可固載抗菌前體由海因類鹵胺基團(tuán)與全氟苯基疊氮基團(tuán)通過季銨鹽結(jié)構(gòu)鏈接而成,并能夠?qū)崿F(xiàn)在聚氨酯膜等惰性材料表面的共價(jià)鍵固載。功能改性后的材料親水性有所提高，經(jīng)活化后具有良好的殺菌功能，對(duì)革蘭氏陰性、陽性菌均具有較好的殺菌活性。本發(fā)明公開的一種可用于惰性表面固載的季銨鹽型鹵胺抗菌前體制備及應(yīng)用方法，其特征在于采用全氟苯基疊氮作為偶聯(lián)基團(tuán)，能夠在惰性材料表面實(shí)現(xiàn)季銨鹽型鹵胺前體的共價(jià)鍵固載；同時(shí)將季銨鹽型鹵胺結(jié)構(gòu)作為抗菌基團(tuán)，提高了固載后材料表面的親水性并展現(xiàn)了優(yōu)異的抗菌能力。

濕敏三維結(jié)構(gòu)納米花狀金屬有機(jī)無限配位聚合物材料及其制備方法和應(yīng)用 715     

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本發(fā)明涉及一種濕敏三維結(jié)構(gòu)納米花狀金屬有機(jī)無限配位聚合物材料及其制備方法和應(yīng)用，屬于功能材料領(lǐng)域。一種濕敏三維結(jié)構(gòu)納米花狀金屬有機(jī)無限配位聚合物材料的制備方法，是將金屬離子醋酸鹽溶液以適當(dāng)體積滴加至有機(jī)配體溶液中，使兩種溶液充分混合并生成含有絮狀產(chǎn)物的混合液；將所得含有絮狀產(chǎn)物的混合液置于具有可形成較大尺寸敞開液面的盤狀器皿中使溶劑自然揮發(fā)，獲得沉淀物；將所得沉淀物分離后即可得到三維納米花狀金屬有機(jī)配位聚合物材料。本發(fā)明所得三維結(jié)構(gòu)納米花材料可對(duì)空氣中或者溶劑中的微量水產(chǎn)生肉眼可見的的明顯顏色變化。本發(fā)明的制備方法具有簡(jiǎn)單，易于操作，條件溫和，低成本低能耗的特點(diǎn)，可滿足大規(guī)模工業(yè)化生產(chǎn)的需求。

氧化銅球形等級(jí)結(jié)構(gòu)材料的制備方法 1048     

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本發(fā)明屬功能材料制備技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種氧化銅球形等級(jí)結(jié)構(gòu)材料的制備方法，向草酸水溶液中添加礦化劑，然后滴加可溶性銅鹽水溶液，在恒溫并且攪拌的條件下反應(yīng)直到前驅(qū)物沉淀生成，過濾、洗滌、干燥和煅燒后即獲得氧化銅等級(jí)結(jié)構(gòu)材料。產(chǎn)品是由大量的氧化銅納米粒子組裝而成的球狀等級(jí)結(jié)構(gòu)材料。球的尺寸在1～2?mm之間，氧化銅納米粒子的尺寸在40～60?nm之間，其孔道尺寸在10～30?nm之間。該工藝制備成本低，操作容易控制，具有較高的生產(chǎn)效率，可以實(shí)現(xiàn)工業(yè)化大量生產(chǎn)。本發(fā)明所制備的氧化銅等級(jí)結(jié)構(gòu)材料作為可見光催化材料使用具有較高的催化活性，在降解染料廢水及室內(nèi)有害氣體，光催化消毒等領(lǐng)域具有廣泛的應(yīng)用前景。

有機(jī)修飾的納米復(fù)合氧化物材料及其制備 1141     

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一種有機(jī)修飾的納米復(fù)合氧化物材料及其制備，以SiO2微球?yàn)榛?底，在其體相中嵌入有無機(jī)金屬氧化物，在其表面上連接有機(jī)基團(tuán)； 其可以采用通式MeOg-SiO2表示，Me為Metal的縮寫，Og為Organic group的縮寫；其中，Me為Co、Mn、Cu、Fe、V、Ti、Cr、Ni、Zn、 Zr、Al中的一種或一種以上，Og為甲基、乙基、丙基、乙烯基、氯丙 烯基、萘基、苯基、三氟丙基、一氟苯基和五氟苯基中的一種或一種 以上。該過程操作簡(jiǎn)單，容易控制。由于該材料在SiO2的體相和表面 同時(shí)分別引入了金屬離子和有機(jī)基團(tuán)，因此，在納米器件和功能材料 應(yīng)用方面具有廣闊的前景。

鈣鈦礦型催化劑在催化濕式氧化處理含鹽廢水中的應(yīng)用 842     

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本發(fā)明公開了一種鈣鈦礦型催化劑在催化濕式氧化催化含鹽廢水中的應(yīng)用，屬于水處理技術(shù)和環(huán)境功能材料領(lǐng)域。本發(fā)明為一種能夠用于催化濕式氧化降解高鹽高濃度有機(jī)廢水的穩(wěn)定高效催化劑，LaFe_1?xM_xO_3?δ(M＝Pt、Ru、Pd)催化劑在240℃、2.0MPa氧分壓的間歇催化濕式氧化反應(yīng)，其中鹽(鹵素鹽、硫酸鹽、磷酸鹽等)濃度：0.1～5mol/L，化學(xué)需氧量(COD)濃度20000～30000mg/L中，COD去除率均高于相同貴金屬負(fù)載型M(M＝Pt、Ru、Pd)@工業(yè)化載體，這有利于拓展催化濕式氧化技術(shù)在高COD高鹽廢水中的工業(yè)化應(yīng)用。

芳香腈化合物的制備方法 1006     

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本發(fā)明屬于醫(yī)藥化工中間體及相關(guān)化學(xué)技術(shù)領(lǐng)域，提供了一種芳香腈化合物的制備方法。以二甲基丙二腈為原料，在金屬催化劑和添加劑的作用下，于無水有機(jī)溶劑中與2?苯基吡啶類化合物反應(yīng)得到芳香腈化合物。本發(fā)明的有益效果是操作簡(jiǎn)便、條件溫和、環(huán)境友好、有實(shí)現(xiàn)工業(yè)化的可能性，并且以較高收率得到芳香腈化合物；利用該方法所合成的芳香腈化合物可以進(jìn)一步官能化得到各類化合物，應(yīng)用于天然產(chǎn)物、功能材料及精細(xì)化學(xué)品的開發(fā)與研究。

原位模板法制備多孔碳材料的方法及應(yīng)用 907     

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本發(fā)明公開了一種原位模板法制備多孔碳材料的方法及應(yīng)用，屬于功能材料中多孔碳材料的制備及鋰硫電池正極材料制備技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明方法具體為以海藻酸鹽為碳源，采用原位模板法，通過海藻酸鹽及碳酸根離子與鈣離子反應(yīng)，生成多孔碳前驅(qū)體，碳化除鈣制備多孔碳材料，并制備高硫含量硫碳復(fù)合材料正極的方法。本發(fā)明所制備的多孔碳具有規(guī)則的球型孔具有大的中孔孔容積；以其為載體，制備的碳硫正極材料中硫的質(zhì)量百分含量高達(dá)80％。將制備的碳硫復(fù)合正極材料用于鋰硫電池，具有較好的電化學(xué)性能。

導(dǎo)電混凝土材料及其制備方法 816     

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本發(fā)明屬于功能材料領(lǐng)域，提供一種導(dǎo)電混凝土材料及其制備方法，所述材料為一種基于石墨炔納米材料的新型混凝土材料，其原材料為：硅酸鹽水泥200?800份，標(biāo)準(zhǔn)砂500?1600份，分散劑10?25份，石墨炔納米材料3?8份，拌合水250?350份。首先，將聚氧代乙烯壬基苯基醚作為分散劑與石墨炔納米材料置于拌合水中溶解，超聲處理后制得分散均勻的水性分散懸浮液；其次，再將其加入硅酸鹽水泥中進(jìn)行攪拌，將攪拌好的石墨炔水泥漿體澆注模具振搗壓實(shí)成型；最后，將試樣標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)后拆模。本發(fā)明制備的混凝土材料不僅具有優(yōu)異的導(dǎo)電性能，明顯降低了混凝土材料的電阻率，同時(shí)還有較好的強(qiáng)度，有利于新型導(dǎo)電混凝土的實(shí)際工程應(yīng)用。

二氧化鈦/二氧化錫復(fù)合氧化物超細(xì)納米顆粒的制備方法 960     

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本發(fā)明屬功能材料制備技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種二氧化鈦/二氧化錫復(fù)合氧化物超細(xì)納米顆粒的制備方法，將鈦酸四丁酯和四氯化錫,溶解在草酸水溶液中，在加熱并且攪拌的條件蒸干水后，進(jìn)行交聯(lián)反應(yīng)，然后在馬弗爐進(jìn)行熱處理即獲得二氧化鈦/二氧化錫復(fù)合氧化物超細(xì)納米顆粒。本發(fā)明工藝簡(jiǎn)便易行，純度高，分散均勻，雜質(zhì)含量低，產(chǎn)品制備成本低，性能優(yōu)異。本發(fā)明所制備的二氧化鈦/二氧化錫復(fù)合氧化物超細(xì)納米顆粒作為光催化材料使用具有較高的催化活性，在降解染料廢水及室內(nèi)有害氣體，光催化消毒等領(lǐng)域具有廣泛的應(yīng)用前景。