氧化錫銻導(dǎo)電納米材料的制備方法 854     

 0

本發(fā)明屬功能材料制備技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種氧化錫銻導(dǎo)電納米材料的制備方法，向草酸水溶液中滴加氯化亞錫與三氯化銻混合物的甲醇溶液，在恒溫并且攪拌的條件下反應(yīng)直到前驅(qū)物沉淀生成，過濾、水洗、干燥，然后在馬弗爐進(jìn)行熱處理即獲得氧化錫銻導(dǎo)電納米材料。本發(fā)明工藝簡便易行，純度高，雜質(zhì)含量低，產(chǎn)品制備成本低，性能優(yōu)異，可以工業(yè)化批量生產(chǎn)。本發(fā)明所制備的氧化錫銻導(dǎo)電納米材料具有良好的導(dǎo)電、隔熱、透明等性能，可以應(yīng)用于塑料、透明涂料及各種樹脂中起到透明、隔熱、防靜電等作用。

氧化銅納米材料的制備方法 988     

 0

本發(fā)明屬功能材料制備技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種氧化銅納米材料的制備方法，向草酸水溶液中滴加可溶性銅鹽水溶液，在恒溫并且攪拌條件下反應(yīng)直到前驅(qū)物沉淀生成，反應(yīng)結(jié)束后，再經(jīng)過濾、水洗、干燥和煅燒后即獲得氧化銅納米材料。本發(fā)明工藝簡便易行，純度高，雜質(zhì)含量低，產(chǎn)品制備成本低，性能優(yōu)異，可以工業(yè)化批量生產(chǎn)。本發(fā)明所制備的氧化銅納米材料作為可見光催化材料使用具有較高的催化活性，在降解染料廢水及室內(nèi)有害氣體，光催化消毒等領(lǐng)域具有廣泛的應(yīng)用前景。

超聲波剝離石墨制備石墨烯的方法 716     

 0

本發(fā)明屬功能材料制備技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種超聲波剝離石墨制備石墨烯的新方法，將石墨粉末和插層劑一定比例在有機(jī)溶劑中均勻混合，再利用超聲波水浴進(jìn)行剝離一定時(shí)間，離心分離，過濾后即獲得石墨烯材料。在超聲波剝離制備石墨烯傳統(tǒng)工藝過程中，本發(fā)明首次利用萘等系列化合物作為插層劑制備來石墨烯。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明所制備的石墨烯具有質(zhì)量高，性能優(yōu)異，缺陷少、雜質(zhì)含量低等優(yōu)點(diǎn)，尤其該方法是物理過程，保證了石墨烯的完美性能。此外，本發(fā)明工藝簡便易行，產(chǎn)品制備成本低，合成的石墨烯分散液濃度高且不易聚集的優(yōu)點(diǎn)，在石墨烯材料光電領(lǐng)域有良好的應(yīng)用前景。

鈦酸鉻多孔可見光催化材料的制備方法 794     

 0

本發(fā)明屬功能材料制備技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種鈦酸鉻多孔可見光催化材料的制備方法，將鈦酸四丁酯和硝酸鉻,溶解在草酸水溶液中，在加熱并且攪拌的條件蒸干水后，進(jìn)行交聯(lián)反應(yīng)，然后在馬弗爐進(jìn)行熱處理即獲得鈦酸鉻多孔可見光催化材料。所述鈦酸四丁酯、硝酸鉻及草酸的摩爾比依次為5∶2：50～100。本發(fā)明工藝簡便易行，純度高，雜質(zhì)含量低，產(chǎn)品制備成本低，性能優(yōu)異，可以工業(yè)化批量生產(chǎn)。本發(fā)明所制備的鈦酸鉻多孔可見光催化材料作為可見光催化材料使用具有較高的催化活性，在降解染料廢水及室內(nèi)有害氣體，光催化消毒等領(lǐng)域具有廣泛的應(yīng)用前景。

三氧化二錳/二氧化錫復(fù)合納米材料的制備方法 767     

 0

本發(fā)明屬功能材料制備技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種三氧化二錳/二氧化錫復(fù)合納米材料的制備方法，向草酸水溶液中滴加氯化錳與氯化亞錫混合物的甲醇溶液，在恒溫并且攪拌的條件下反應(yīng)直到前驅(qū)物沉淀生成，過濾、水洗、干燥，然后在馬弗爐進(jìn)行熱處理即獲得三氧化二錳/二氧化錫復(fù)合納米材料。本發(fā)明工藝簡便易行，純度高，雜質(zhì)含量低，產(chǎn)品制備成本低，性能優(yōu)異，可以工業(yè)化批量生產(chǎn)。本發(fā)明所制備的三氧化二錳/二氧化錫復(fù)合納米材料的導(dǎo)電性較好，作為電極材料使用具有較高的比電容，和良好循環(huán)性能。

鈦酸銅鈣納米材料的制備方法 984     

 0

本發(fā)明屬功能材料制備技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種鈦酸銅鈣納米材料的制備方法，將硝酸鈣和硝酸銅,在檸檬酸水溶液中溶解，滴加乙酰丙酮鈦,然后加入尿素混合均勻后,在一定溫度下進(jìn)行交聯(lián)反應(yīng)，然后在馬弗爐進(jìn)行熱處理即獲得鈦酸銅鈣納米材料。其中硝酸鈣、硝酸銅、乙酰丙酮鈦、檸檬酸和尿素的摩爾比為1：3：4：20～100：20～100。本發(fā)明工藝簡便易行，純度高，雜質(zhì)含量低，產(chǎn)品制備成本低，性能優(yōu)異，可以大規(guī)模的批量生產(chǎn)。本發(fā)明所制備的鈦酸銅鈣納米材料作為光催化材料使用具有較高的催化活性，在降解染料廢水及室內(nèi)有害氣體，光催化消毒等領(lǐng)域具有廣泛的應(yīng)用前景。

氧化鋅拉長八面體等級結(jié)構(gòu)材料的制備方法 800     

 0

本發(fā)明屬功能材料制備技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種氧化鋅拉長八面體等級結(jié)構(gòu)材料的制備方法，向草酸水溶液中滴加可溶性鋅鹽水溶液，在恒溫并且攪拌條件下反應(yīng)直到前驅(qū)物沉淀生成，反應(yīng)結(jié)束后，再經(jīng)過濾、水洗、干燥和煅燒后即獲得氧化鋅拉長八面體等級結(jié)構(gòu)材料。本發(fā)明工藝簡便易行，純度高，雜質(zhì)含量低，產(chǎn)品制備成本低，性能優(yōu)異，可以工業(yè)化批量生產(chǎn)。本發(fā)明所制備的氧化鋅拉長八面體等級結(jié)構(gòu)材料作為可見光催化材料使用具有較高的催化活性，在降解染料廢水及室內(nèi)有害氣體，光催化消毒等領(lǐng)域具有廣泛的應(yīng)用前景。

氧化銅球形等級結(jié)構(gòu)材料的制備方法 1028     

 0

本發(fā)明屬功能材料制備技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種氧化銅球形等級結(jié)構(gòu)材料的制備方法，向草酸水溶液中添加礦化劑，然后滴加可溶性銅鹽水溶液，在恒溫并且攪拌的條件下反應(yīng)直到前驅(qū)物沉淀生成，過濾、洗滌、干燥和煅燒后即獲得氧化銅等級結(jié)構(gòu)材料。產(chǎn)品是由大量的氧化銅納米粒子組裝而成的球狀等級結(jié)構(gòu)材料。球的尺寸在1～2?mm之間，氧化銅納米粒子的尺寸在40～60?nm之間，其孔道尺寸在10～30?nm之間。該工藝制備成本低，操作容易控制，具有較高的生產(chǎn)效率，可以實(shí)現(xiàn)工業(yè)化大量生產(chǎn)。本發(fā)明所制備的氧化銅等級結(jié)構(gòu)材料作為可見光催化材料使用具有較高的催化活性，在降解染料廢水及室內(nèi)有害氣體，光催化消毒等領(lǐng)域具有廣泛的應(yīng)用前景。

二氧化鈦/二氧化錫復(fù)合氧化物超細(xì)納米顆粒的制備方法 943     

 0

本發(fā)明屬功能材料制備技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種二氧化鈦/二氧化錫復(fù)合氧化物超細(xì)納米顆粒的制備方法，將鈦酸四丁酯和四氯化錫,溶解在草酸水溶液中，在加熱并且攪拌的條件蒸干水后，進(jìn)行交聯(lián)反應(yīng)，然后在馬弗爐進(jìn)行熱處理即獲得二氧化鈦/二氧化錫復(fù)合氧化物超細(xì)納米顆粒。本發(fā)明工藝簡便易行，純度高，分散均勻，雜質(zhì)含量低，產(chǎn)品制備成本低，性能優(yōu)異。本發(fā)明所制備的二氧化鈦/二氧化錫復(fù)合氧化物超細(xì)納米顆粒作為光催化材料使用具有較高的催化活性，在降解染料廢水及室內(nèi)有害氣體，光催化消毒等領(lǐng)域具有廣泛的應(yīng)用前景。

納米銅@二氧化鈦核殼結(jié)構(gòu)潤滑油添加劑的制備方法 1263     

 0

本發(fā)明屬功能材料制備技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種納米銅@二氧化鈦核殼結(jié)構(gòu)潤滑油添加劑的制備方法，其將可溶性金屬銅鹽、還原劑和表面活性劑在醇/水混合溶液中均勻溶解，接續(xù)進(jìn)行水熱反應(yīng)，過濾收集納米銅后在氮?dú)夥諊聼崽幚?；將納米金屬銅放入水性過氧化鈦配合物的水溶液中；水性過氧化鈦配合物進(jìn)行光化學(xué)反應(yīng)后，沉積在納米金屬銅的表面，即得目的產(chǎn)物。本發(fā)明所制備的納米銅@二氧化鈦核殼結(jié)構(gòu)復(fù)合材料具有質(zhì)量高，均一性高、雜質(zhì)含量低，良好抗氧化性能等優(yōu)點(diǎn)，作為潤滑油添加劑能夠顯著提高摩擦性能。本發(fā)明的方法具有工藝過程簡單、操作方便、成本低等優(yōu)越性，易于工業(yè)化生產(chǎn)。

三氧化二錳等級結(jié)構(gòu)材料的制備方法 1063     

 0

本發(fā)明屬功能材料制備技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種三氧化二錳等級結(jié)構(gòu)材料的制備方法，向草酸水溶液中滴加可溶性錳鹽水溶液，在恒溫并且攪拌條件下反應(yīng)直到前驅(qū)物沉淀生成，反應(yīng)結(jié)束后，再經(jīng)過濾、水洗、干燥和煅燒后即獲得三氧化二錳等級結(jié)構(gòu)材料。產(chǎn)品是由大量的氧化錳納米粒子組裝而成的片狀等級結(jié)構(gòu)材料。片的尺寸在10～20μm之間，氧化錳納米粒子的尺寸在20～30?nm之間。該工藝制備成本低，操作容易控制，具有較高的生產(chǎn)效率，可以實(shí)現(xiàn)工業(yè)化大量生產(chǎn)。本發(fā)明所制備的三氧化二錳等級結(jié)構(gòu)材料作為電極材料使用具有較高的比電容，和良好循環(huán)性能。

窄帶隙二氧化錫半導(dǎo)體納米材料的制備方法 1210     

 0

本發(fā)明屬功能材料制備技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種窄帶隙二氧化錫半導(dǎo)體納米材料的制備方法，向草酸水溶液中滴加氯化亞錫的甲醇溶液，在恒溫并且攪拌的條件下反應(yīng)直到前驅(qū)物沉淀生成，過濾、水洗、干燥，然后在馬弗爐進(jìn)行熱處理即獲得窄帶隙二氧化錫半導(dǎo)體納米材料。本發(fā)明工藝簡便易行，純度高，雜質(zhì)含量低，產(chǎn)品制備成本低，性能優(yōu)異，可以工業(yè)化批量生產(chǎn)。本發(fā)明制備的目的產(chǎn)物窄帶隙二氧化錫半導(dǎo)體納米材料的禁帶寬度為2.4～2.6?eV，具有良好的導(dǎo)電、隔熱、透明，以及光催化等性能。

納米銅@碳核殼結(jié)構(gòu)潤滑油添加劑的制備方法 961     

 0

本發(fā)明屬功能材料制備技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種納米銅@碳核殼結(jié)構(gòu)潤滑油添加劑的制備方法，其將二價(jià)銅鹽、還原劑和芘衍生物在有機(jī)溶劑中混合溶解，接續(xù)在高壓釜中進(jìn)行溶劑熱反應(yīng)，自然冷卻至室溫后經(jīng)過濾膜真空過濾后即得目的產(chǎn)物。本發(fā)明首次利用芘衍生物作為結(jié)合劑制備納米銅@碳核殼結(jié)構(gòu)復(fù)合材料。二價(jià)銅鹽在溶劑熱反應(yīng)過程中被還原劑還原生成納米銅，芘衍生物在溶劑熱反應(yīng)過程中生成碳材料包覆在納米銅外面。本發(fā)明所制備的納米銅@碳核殼結(jié)構(gòu)材料具有質(zhì)量高，均一性高、雜質(zhì)含量低，良好抗氧化性能等優(yōu)點(diǎn)，作為潤滑油添加劑能夠顯著提高摩擦性能。該發(fā)明的方法具有工藝過程簡單、操作方便、成本低等優(yōu)越性，易于工業(yè)化生產(chǎn)。

鉬酸鉻微納米材料的制備方法 1038     

 0

本發(fā)明屬功能材料制備技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種鉬酸鉻微納米材料的制備方法，將鉬酸和硝酸鉻,溶解在草酸水溶液中，在加熱并且攪拌的條件蒸干水，并進(jìn)行交聯(lián)反應(yīng)，然后在馬弗爐進(jìn)行熱處理即獲得鉬酸鉻微納米材料。本發(fā)明工藝簡便易行，純度高，雜質(zhì)含量低，產(chǎn)品制備成本低，性能優(yōu)異，可以工業(yè)化批量生產(chǎn)。本發(fā)明所制備的鉬酸鉻微納米材料作為負(fù)熱膨脹材料使用，在航天材料、發(fā)動(dòng)機(jī)部件以及集成電路板、光學(xué)器件等方面具有廣泛的應(yīng)用前景。

鈦酸鎳/二氧化鈦復(fù)合納米材料的制備方法 692     

 0

本發(fā)明屬功能材料制備技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種鈦酸鎳/二氧化鈦復(fù)合納米材料的制備方法，將乙酰丙酮鎳和乙酰丙酮鈦,在醇溶液中溶解混合均勻后，在一定溫度下進(jìn)行交聯(lián)反應(yīng)，然后在馬弗爐進(jìn)行熱處理即獲得鈦酸鎳/二氧化鈦復(fù)合納米材料。本發(fā)明工藝簡便易行，純度高，雜質(zhì)含量低，產(chǎn)品制備成本低，性能優(yōu)異，可以工業(yè)化批量生產(chǎn)。本發(fā)明所制備的鈦酸鎳/二氧化鈦復(fù)合納米材料作為光催化材料使用具有較高的催化活性，在降解染料廢水及室內(nèi)有害氣體，光催化消毒等領(lǐng)域具有廣泛的應(yīng)用前景。

超聲波制備氧化亞銅@碳/石墨烯納米等級結(jié)構(gòu)雜化材料的方法 908     

 0

本發(fā)明屬功能材料制備技術(shù)領(lǐng)域，涉及超聲波制備氧化亞銅@碳/石墨烯納米等級結(jié)構(gòu)雜化材料的方法，其將還原石墨烯（rGO）、芘衍生物和二價(jià)銅鹽在有機(jī)溶劑中混合，接續(xù)在超聲波水浴中超聲反應(yīng)，經(jīng)過濾膜真空過濾后即得石墨烯雜化材料。本發(fā)明二價(jià)銅鹽在超聲反應(yīng)過程中被還原成氧化亞銅，芘衍生物在超聲反應(yīng)過程中生成碳材料包覆在納米氧化亞銅外面并且團(tuán)聚成大球，負(fù)載在石墨烯表面形成等級結(jié)構(gòu)材料。本發(fā)明氧化亞銅@碳/石墨烯納米等級結(jié)構(gòu)雜化材料具有質(zhì)量高，性能優(yōu)異，均一性高、雜質(zhì)含量低等優(yōu)點(diǎn)。此外，本發(fā)明工藝簡便易行，制備成本低，合成的石墨烯分散液濃度高且不易聚集的優(yōu)點(diǎn)，在石墨烯復(fù)合材料光電領(lǐng)域有良好的應(yīng)用前景。

鉬酸錳微晶的制備方法 942     

 0

本發(fā)明屬無機(jī)非金屬材料制備領(lǐng)域，尤其涉及一種鉬酸錳（W-MnMn04）微晶的制備方法，其以可溶性錳鹽和鉬酸鈉為原料，按照一定的摩爾比混合，在溫度20～50℃下，攪拌反應(yīng)5～30分鐘，再進(jìn)行水熱反應(yīng)，水熱反應(yīng)溫度在160～230℃，水熱反應(yīng)時(shí)間為6～48小時(shí)。水熱反應(yīng)結(jié)束，自然冷卻至室溫后，進(jìn)行過濾、洗滌、干燥即得水合鉬酸錳微晶。本發(fā)明可溶性二價(jià)錳鹽為氯化錳、硝酸錳或乙酸錳中的一種或兩種以上的混合物。本發(fā)明工藝簡便易行，純度高，雜質(zhì)含量低，分散性好，成本低，所得產(chǎn)品直徑在10～50μm之間，長度在100～300μm。本發(fā)明所制備的鉬酸錳微晶可廣泛應(yīng)用于電子電氣、機(jī)械、化工和建筑等領(lǐng)域，也是制備其它錳鹽功能材料的優(yōu)良前驅(qū)物。

四氧化三鈷/二氧化錫復(fù)合納米材料的制備方法 1162     

 0

本發(fā)明屬功能材料制備技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種四氧化三鈷/二氧化錫復(fù)合納米材料的制備方法，向草酸水溶液中滴加氯化鈷與氯化亞錫混合物的甲醇溶液，在恒溫并且攪拌的條件下反應(yīng)直到前驅(qū)物沉淀生成，過濾、水洗、干燥，然后在馬弗爐進(jìn)行熱處理即獲得四氧化三鈷/二氧化錫復(fù)合納米材料。本發(fā)明工藝簡便易行，純度高，雜質(zhì)含量低，產(chǎn)品制備成本低，性能優(yōu)異，可以工業(yè)化批量生產(chǎn)。本發(fā)明所制備的四氧化三鈷/二氧化錫復(fù)合納米材料的導(dǎo)電性較好，作為電極材料使用具有較高的比電容，和良好循環(huán)性能。

鈦酸鋅/二氧化鈦復(fù)合納米材料的制備方法 1018     

 0

本發(fā)明屬功能材料制備技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種鈦酸鋅/二氧化鈦復(fù)合納米材料的制備方法，將乙酰丙酮鋅和乙酰丙酮鈦,在醇溶液中溶解混合均勻后，在一定溫度下進(jìn)行交聯(lián)反應(yīng)，然后在馬弗爐進(jìn)行熱處理即獲得鈦酸鋅/二氧化鈦復(fù)合納米材料。本發(fā)明工藝簡便易行，純度高，雜質(zhì)含量低，產(chǎn)品制備成本低，性能優(yōu)異，可以工業(yè)化批量生產(chǎn)。本發(fā)明所制備的鈦酸鋅/二氧化鈦復(fù)合納米材料作為光催化材料使用具有較高的催化活性，在降解染料廢水及室內(nèi)有害氣體，光催化消毒等領(lǐng)域具有廣泛的應(yīng)用前景。

銅-鈦氧化物介晶材料的制備方法 870     

 0

本發(fā)明屬功能材料制備技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種銅-鈦氧化物介晶材料的制備方法，將可溶性金屬銅鹽和鈦鹽按照一定比例在醇/水混合溶液中均勻溶解，并且在混合的過程中加入一定量的表面活性劑，接續(xù)在醇/水混合溶液中進(jìn)行水熱反應(yīng)、過濾、洗滌、干燥，然后在馬弗爐進(jìn)行熱處理即獲得銅-鈦氧化物介晶材料。本發(fā)明工藝簡便易行，純度高，雜質(zhì)含量低，產(chǎn)品制備成本低，性能優(yōu)異，可以工業(yè)化批量生產(chǎn)。本發(fā)明所制備的銅-鈦氧化物介晶材料可以作為可見光響應(yīng)的光催化劑，在降解染料廢水及室內(nèi)有害氣體，光催化消毒等領(lǐng)域具有廣泛的應(yīng)用前景。

四氧化三鈷等級結(jié)構(gòu)材料的制備方法 1125     

 0

本發(fā)明屬功能材料制備技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種四氧化三鈷等級結(jié)構(gòu)材料的制備方法，向草酸水溶液中添加礦化劑，然后滴加可溶性鈷鹽水溶液，在恒溫并且攪拌的條件下反應(yīng)直到前驅(qū)物沉淀生成，過濾、洗滌、干燥和煅燒后即獲得四氧化三鈷等級結(jié)構(gòu)材料。產(chǎn)品是由大量的氧化鈷納米粒子組裝而成的棒狀等級結(jié)構(gòu)材料。棒的尺寸在2～20?mm之間，氧化鈷納米粒子的尺寸在50～80?nm之間，其孔道尺寸在20～30?nm之間。該工藝制備成本低，操作容易控制，具有較高的生產(chǎn)效率，可以實(shí)現(xiàn)工業(yè)化大量生產(chǎn)。本發(fā)明所制備的四氧化三鈷等級結(jié)構(gòu)材料作為電極材料使用具有較高的比電容，和良好循環(huán)性能。

鈦酸鉻鋰納米材料的制備方法 999     

 0

本發(fā)明屬功能材料制備技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種鈦酸鉻鋰納米材料的制備方法，將鈦酸四丁酯和硝酸鉻,溶解在草酸水溶液中，然后加入乙酰丙酮鋰，在加熱并且攪拌條件下蒸干水，經(jīng)交聯(lián)反應(yīng)后，接續(xù)在馬弗爐進(jìn)行熱處理即獲得鈦酸鉻鋰納米材料。所述鈦酸四丁酯、硝酸鉻、乙酰丙酮鋰及草酸的摩爾比依次為1:1:1：30～80。本發(fā)明工藝簡便易行，純度高，雜質(zhì)含量低，產(chǎn)品制備成本低，性能優(yōu)異，可以工業(yè)化批量生產(chǎn)。本發(fā)明所制備的鈦酸鉻鋰納米材料作為鋰離子電池負(fù)極材料使用，具有較高的首次放電比容量，在鋰離子電池和鋰離子電容器等領(lǐng)域具有廣泛的應(yīng)用前景。

二氧化鈦/氧化銅復(fù)合氧化物納米材料的制備方法 1091     

 0

本發(fā)明屬功能材料制備技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種二氧化鈦/氧化銅復(fù)合氧化物納米材料的制備方法，將乙酰丙酮銅溶解在DMF溶液中，溶劑熱反應(yīng)，冷卻后即得到納米氧化亞銅的DMF溶液。將鈦酸四丁酯溶解在草酸水溶液中，然后加入納米氧化亞銅的DMF溶液，在加熱并且攪拌的條件蒸干溶劑后，進(jìn)行交聯(lián)反應(yīng)，然后在馬弗爐進(jìn)行熱處理即獲得二氧化鈦/氧化銅復(fù)合氧化物納米材料。本發(fā)明工藝簡便易行，純度高，分散均勻，雜質(zhì)含量低，產(chǎn)品制備成本低，性能優(yōu)異。本發(fā)明所制備的二氧化鈦/氧化銅復(fù)合氧化物納米材料作為光催化材料使用具有較高的催化活性，在降解染料廢水及室內(nèi)有害氣體，光催化消毒等領(lǐng)域具有廣泛的應(yīng)用前景。

三價(jià)鉻離子吸附劑的制備方法 671     

 0

本發(fā)明屬于功能材料制備領(lǐng)域，主要涉及到一種三價(jià)鉻離子吸附劑的制備方法。該方法利用硅烷偶聯(lián)劑對介孔材料進(jìn)行氨基功能化，然后通過2?乙酰噻吩與介孔材料表面的氨基發(fā)生席夫堿反應(yīng)，將2?乙酰噻吩嫁接到介孔材料上，獲得高性能三價(jià)鉻離子吸附劑。該吸附劑通過介孔材料與有機(jī)分子的巧妙結(jié)合，不僅可以顯著提高介孔材料對三價(jià)鉻離子的吸附能力，而且可以解決有機(jī)分子在實(shí)際應(yīng)用中生物兼容性差，毒副作用強(qiáng)，不易回收等缺點(diǎn)。該方法簡單、靈活，易于操作，實(shí)用性強(qiáng)，具有廣泛的應(yīng)用價(jià)值。

氧化鎳等級結(jié)構(gòu)材料的制備方法 1003     

 0

本發(fā)明屬功能材料制備技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種氧化鎳等級結(jié)構(gòu)材料的制備方法，向草酸水溶液中添加礦化劑，然后滴加可溶性鎳鹽水溶液，在恒溫并且攪拌的條件下反應(yīng)直到前驅(qū)物沉淀生成，過濾、洗滌、干燥和煅燒后即獲得氧化鎳等級結(jié)構(gòu)材料。產(chǎn)品是由大量的氧化鎳納米粒子組裝而成的塊狀等級結(jié)構(gòu)材料。塊的尺寸在1～2?mm之間，氧化鎳納米粒子的尺寸在10～20?nm之間，其孔道尺寸在5～10?nm之間。該工藝制備成本低，操作容易控制，具有較高的生產(chǎn)效率，可以實(shí)現(xiàn)工業(yè)化大量生產(chǎn)。本發(fā)明所制備的氧化鎳等級結(jié)構(gòu)材料作為電極材料使用具有較高的比電容，和良好循環(huán)性能。

鹵代對羥基苯甲酸鏑配合物及其制備方法 867     

 0

本發(fā)明涉及了磁功能材料及合成方法技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種鹵代對羥基苯甲酸鏑配合物及其制備方法，鹵代對羥基苯甲酸鏑配合物的具體化學(xué)式為Dy?L?HL?phen，L為負(fù)二價(jià)的3,5?二氯?4?羥基苯甲酸陰離子，HL為負(fù)一價(jià)的3,5?二氯?4?羥基苯甲酸陰離子，phen為1,10?鄰菲羅啉分子，制備方法包括以下步驟S1、稱取可溶性稀土無機(jī)鹽、5?二氯?4?羥基苯甲酸和1,10?鄰菲羅啉為原料，并加入到去離子水中，用氫氧化鈉溶液調(diào)節(jié)pH值至7的混合溶液；S2、將S1得到的混合溶液轉(zhuǎn)移到高壓反應(yīng)釜中升溫至140℃保溫96?h，緩慢降至室溫得無色塊狀晶體，自然晾干后得到鹵代對羥基苯甲酸鏑配合物，本發(fā)明制備的鹵代對羥基苯甲酸鏑配合物的合成原料來源廣泛，合成方法簡單，成本低，產(chǎn)率高。

氧化鋅/氧化錫銻復(fù)合納米材料的制備方法 1077     

 0

本發(fā)明屬功能材料制備技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種氧化鋅/氧化錫銻復(fù)合納米材料的制備方法，將乙酰丙酮鋅的醇溶液緩慢滴加到四氯化錫和三氯化銻的DMF混合溶液中，充分?jǐn)嚢杌旌暇鶆蚝?，在一定溫度下進(jìn)行交聯(lián)反應(yīng)，然后在馬弗爐進(jìn)行熱處理即獲得氧化鋅/氧化錫銻復(fù)合納米材料。本發(fā)明工藝簡便易行，純度高，雜質(zhì)含量低，產(chǎn)品制備成本低，性能優(yōu)異，可以工業(yè)化批量生產(chǎn)。本發(fā)明所制備的氧化鋅/氧化錫銻復(fù)合納米材料作為光催化材料使用具有較高的催化活性，在降解染料廢水及室內(nèi)有害氣體，光催化消毒等領(lǐng)域具有廣泛的應(yīng)用前景。

具有AIEE性質(zhì)高選擇性氰離子熒光探針的制備方法及其應(yīng)用 1031     

 0

本發(fā)明公開了一種具有AIEE性質(zhì)高選擇性氰離子熒光探針的制備方法及其應(yīng)用，屬于功能材料領(lǐng)域。包括如下步驟：在100mL圓底燒瓶中加入3mmol2-氨基-4-硝基苯酚和25mL無水乙醇，使2-氨基-4-硝基苯酚完全溶于無水乙醇中；在50mL燒杯中加入3mmol9-蒽甲醛和20mL無水乙醇震蕩，使9-蒽甲醛溶解，緩慢向圓底燒瓶中加入9-蒽甲醛乙醇溶液，完全滴加結(jié)束后，回流攪拌4小時(shí)；將圓底燒瓶封口后放入0℃的冰浴中冷卻，析出產(chǎn)生大量黃色沉淀，過濾清洗3遍，室溫干燥，得熒光探針。本發(fā)明通過一步反應(yīng)制得了對氰離子具有選擇性識別能力的席夫堿熒光探針L。

二氧化鈦/銀復(fù)合納米材料的制備方法 1141     

 0

本發(fā)明屬功能材料制備技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種二氧化鈦/銀復(fù)合納米材料的制備方法，將乙酰丙酮鈦和硝酸銀,在醇溶液中溶解混合均勻后，在一定溫度下進(jìn)行燃燒反應(yīng)，然后在馬弗爐進(jìn)行熱處理即獲得二氧化鈦/銀復(fù)合納米材料。本發(fā)明工藝簡便易行，純度高，雜質(zhì)含量低，產(chǎn)品制備成本低，性能優(yōu)異，可以工業(yè)化批量生產(chǎn)。本發(fā)明所制備的二氧化鈦/銀復(fù)合納米材料作為光催化材料使用具有較高的催化活性，在降解染料廢水及室內(nèi)有害氣體，光催化消毒等領(lǐng)域具有廣泛的應(yīng)用前景。

氧化鎳/氧化錫銻復(fù)合納米材料的制備方法 838     

 0

本發(fā)明屬功能材料制備技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種氧化鎳/氧化錫銻復(fù)合納米材料的制備方法，將乙酰丙酮鎳的醇溶液緩慢滴加到四氯化錫和三氯化銻的DMF（N,N?二甲基甲酰胺）混合溶液中，充分?jǐn)嚢杌旌暇鶆蚝螅谝欢囟认逻M(jìn)行交聯(lián)反應(yīng)，然后在馬弗爐進(jìn)行熱處理即獲得氧化鎳/氧化錫銻復(fù)合納米材料。本發(fā)明工藝簡便易行，純度高，雜質(zhì)含量低，產(chǎn)品制備成本低，性能優(yōu)異，可以工業(yè)化批量生產(chǎn)。本發(fā)明所制備的氧化鎳/氧化錫銻復(fù)合納米材料作為光催化材料使用具有較高的催化活性，在降解染料廢水及室內(nèi)有害氣體，光催化消毒等領(lǐng)域具有廣泛的應(yīng)用前景。