新型無鉻鈍化劑 539     

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本項(xiàng)目擬采用自配樹脂為主成膜劑，成膜性能優(yōu)于目前市場(chǎng)在售同類產(chǎn)品，同時(shí)輔助成分：有機(jī)硅烷KH-550為硅烷偶聯(lián)劑，硫酸氧鈦、氟硅酸銨為無機(jī)絡(luò)合成膜劑， 十二烷基硫酸鈉、聚乙烯醚為乳化劑，緩蝕劑-偏釩酸銨，封閉劑-納米二氧化硅，鈍化劑成分不同于國(guó)內(nèi)外任何同類產(chǎn)品。

冶金球團(tuán)用改性膨潤(rùn)土及其生產(chǎn)工藝的制作方法 1617     

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.本發(fā)明屬于膨潤(rùn)土技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種冶金球團(tuán)用改性膨潤(rùn)土及其生產(chǎn)工藝。背景技術(shù).球團(tuán)粘結(jié)劑作為球團(tuán)礦生產(chǎn)的重要輔料，對(duì)球團(tuán)的質(zhì)量及其制備過程有著重要影響。通過對(duì)膨潤(rùn)土各種性能的逐步認(rèn)識(shí)，大力地研發(fā)膨潤(rùn)土產(chǎn)品于鐵礦球團(tuán)的生產(chǎn)使用，使之成為鐵礦球團(tuán)生產(chǎn)的主要粘結(jié)劑。.現(xiàn)階段，鋼鐵企業(yè)在球團(tuán)生產(chǎn)時(shí)使用的球團(tuán)粘結(jié)劑主要是無機(jī)粘結(jié)劑和有機(jī)粘結(jié)劑。.無機(jī)粘結(jié)劑是由膨潤(rùn)土生產(chǎn)加工制備的，因其廉價(jià)易得、加工程序較為簡(jiǎn)單、資源充足、成球和抗爆裂性能好而廣泛使用。缺點(diǎn)是造球時(shí)加入量大，球團(tuán)鐵品位降低，同

微米級(jí)儲(chǔ)氫金屬鎂粉連續(xù)制備設(shè)備的制作方法 849     

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.本發(fā)明涉及儲(chǔ)氫金屬粉末的加工領(lǐng)域，具體是一種微米級(jí)儲(chǔ)氫金屬鎂粉連續(xù)制備設(shè)備。背景技術(shù).氣霧化制粉技術(shù)是利用高壓惰性氣體形成高速的氣流，強(qiáng)力沖擊熔融金屬液流，從而將金屬液流破碎并快速凝固形成微米級(jí)金屬粉末，該技術(shù)由于生產(chǎn)效率高，粉體球形度較好，廣泛應(yīng)用于微米級(jí)金屬粉末的制備領(lǐng)域。.由于金屬鎂化學(xué)性質(zhì)活潑，高溫下極易劇烈氧化，工業(yè)級(jí)鎂原料表面都須經(jīng)過鈍化處理，現(xiàn)有氣霧化制粉設(shè)備用此類原料制備儲(chǔ)氫金屬鎂粉，所制備的粉末始終參雜有一部分受鈍化劑影響嚴(yán)重，表面活性低的粉末，嚴(yán)重影響其儲(chǔ)氫性能，并且

汽輪機(jī)末級(jí)葉片的修復(fù)方法 715     

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一種汽輪機(jī)末級(jí)葉片的修復(fù)方法,其特點(diǎn)是有以下步驟:1.汽輪機(jī)末級(jí)葉片修復(fù)前檢測(cè);2.汽輪機(jī)末級(jí)葉片形線樣板制作;3.汽輪機(jī)末級(jí)葉片疲勞層清理;4.損傷部位激光仿形熔覆;5.鉗修復(fù)形;6.修復(fù)后檢測(cè)。本發(fā)明使得經(jīng)維修過的汽輪機(jī)末級(jí)葉片不需要進(jìn)行熱處理和熱校形,熔覆后只要利用做好的型線樣板對(duì)葉片進(jìn)行修形,就具有完好的形線,同時(shí)具有較高的使用壽命。

具有長(zhǎng)效抗腫瘤特性的靶向微球及其制備方法 1151     

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本發(fā)明涉及醫(yī)療、衛(wèi)生領(lǐng)域，具體為一種具有長(zhǎng)效抗腫瘤特性的靶向微球及其制備方法，用于靶向治療體內(nèi)各部位腫瘤的治療藥物，具有高效殺滅腫瘤細(xì)胞、抑制腫瘤擴(kuò)增的特征。在靶向微球基材中添加或表面覆蓋可以產(chǎn)生氧自由基或羥基自由基的功能物質(zhì)，該功能物質(zhì)是含銅材料和可以產(chǎn)生活性氧物質(zhì)。將具有抗腫瘤功能的銅離子和光觸媒材料引入到靶向藥物中，實(shí)現(xiàn)長(zhǎng)效抗腫瘤的性能，解決現(xiàn)有靶向藥物對(duì)腫瘤細(xì)胞和正常細(xì)胞選擇性差等問題。利用靜電紡絲設(shè)備將銅離子、光觸媒材料和藥物載體制備成靶向微納顆粒，采用傳統(tǒng)的靶向藥物的輸送方式應(yīng)用到病變部位。本發(fā)明長(zhǎng)效抗腫瘤的靶向微球，可以降低腫瘤復(fù)發(fā)幾率，減小在醫(yī)療、衛(wèi)生領(lǐng)域的經(jīng)濟(jì)負(fù)擔(dān)。

新型輕量化護(hù)甲組件模塊 1429     

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本發(fā)明提供一種新型輕量化護(hù)甲組件模塊，按迎彈面順序排列，排列順序依次為聚合物增強(qiáng)型石墨烯功能填料(1)、超高強(qiáng)合金鋼迎彈板(2)、高強(qiáng)鋁合金約束環(huán)(3)、在高強(qiáng)鋁合金約束環(huán)(3)內(nèi)安裝高強(qiáng)復(fù)合陶瓷片(4)，超高強(qiáng)合金鋼背板(5)、石墨烯復(fù)合連續(xù)纖維材料(6)高分子彈性體復(fù)合二氧化硅空氣固體材料(7)進(jìn)行分層裝配，每層間噴涂聚合物固化型石墨烯功能填料(8)進(jìn)行粘結(jié)固化后再裝入高強(qiáng)鋁合金箱體(9)內(nèi)制成新型輕量化護(hù)甲組件模塊；所述組件模塊的總厚度為107mm；所述組件模塊的面密度為180kg/m²；本發(fā)明實(shí)彈試驗(yàn)彈種；EFP?80mm穿深定向爆炸成型戰(zhàn)斗部穿甲彈標(biāo)準(zhǔn)測(cè)試彈，后效靶沒有擊穿，沒有貫穿，有效防御保護(hù)了裝備及乘員安全。

廢棄電路板多金屬混合資源中鈷元素的富集與分離方法 1026     

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本發(fā)明屬于復(fù)雜二次有色金屬資源綜合循環(huán)再利用技術(shù)，具體為一種廢棄電路板多金屬混合資源中鈷元素的富集與分離方法。首先，廢棄電路板經(jīng)破碎+分選后獲得的含有鈷元素的多金屬?gòu)?fù)雜混合物，在多金屬?gòu)?fù)雜混合物中加入捕集劑，將配置好的多金屬?gòu)?fù)雜混合物置于真空爐的石墨坩堝中，待金屬混合物完全熔化后，加入微量富集劑鈮或硼元素，調(diào)控液態(tài)銅與液態(tài)鐵兩者的分離率，液態(tài)銅與液態(tài)鐵混合熔體經(jīng)形成上層為液態(tài)鐵和下層為液態(tài)銅的分離熔體，將捕集了鈷元素的上層液態(tài)鐵倒出，鈷元素從廢棄電路板多金屬?gòu)?fù)雜混合物中分離出，并得以循環(huán)再利用。本發(fā)明簡(jiǎn)捷易行，具有成本低、綜合高效、無污染等特點(diǎn)。

沉積在硬質(zhì)合金表面的金剛石薄膜 930     

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為了改善硬質(zhì)合金的硬度、耐磨性，研發(fā)了一種沉積在硬質(zhì)合金表面的金剛石薄膜。采用YG3、YG6、YG10、YG13硬質(zhì)合金為原料，硬質(zhì)合金表面的金剛石薄膜，化學(xué)脫鈷處理能有效降低硬質(zhì)合金表面的Co含量，該方法對(duì)Co的去除更為徹底，對(duì)涂層的力學(xué)性能提升具有主要作用。進(jìn)過化學(xué)脫鈷處理的金剛石薄膜結(jié)構(gòu)致密，缺陷較少，力學(xué)性能優(yōu)異。所制得的沉積在硬質(zhì)合金表面的金剛石薄膜，其硬度、致密化程度、抗彎強(qiáng)度都得到大幅提升。本發(fā)明能夠?yàn)橹苽涓咝阅艿慕饎偸∧ぬ峁┮环N新的生產(chǎn)工藝。

沸水燙不壞的安全型自限溫伴熱帶及制造裝置和方法 1090     

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本發(fā)明涉及一種沸水燙不壞的安全型自限溫伴熱帶及其制造裝置和方法，采用多組分基料體系，在金屬母線外包覆塑料導(dǎo)體，在兩根塑料導(dǎo)體之間包有PTC發(fā)熱體形成并聯(lián)回路發(fā)熱元件，在PTC發(fā)熱體外包有絕緣層，絕緣層外包有接地網(wǎng)，接地網(wǎng)外包有防腐護(hù)套；采用兩芯叁層共同擠出工藝，使塑料導(dǎo)體、PTC發(fā)熱體層、絕緣材料層叁層一次共同擠出成型；使塑料導(dǎo)體、PTC發(fā)熱體層、絕緣層叁層共同融為一體，形成分子結(jié)構(gòu)接觸；防止了引起火災(zāi)的隱患，保證了產(chǎn)品使用安全，提高了使用中工作溫度和功率的穩(wěn)定性，塑料導(dǎo)體、PTC發(fā)熱體、絕緣層材料配方進(jìn)行了大幅度改進(jìn)，均選取承受溫度大于115℃的基料使其在沸水浸泡下工作燙不壞，適合工業(yè)應(yīng)用。

建筑阻燃涂層材料及其制備方法 819     

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本發(fā)明涉及一種建筑阻燃涂層材料及其制備方法。本發(fā)明首先將石墨烯進(jìn)行功能化使石墨烯溶于水并含有大量羧基，然后通過一定條件將功能化石墨烯上的羧基與環(huán)氧樹脂上的羥基進(jìn)行酯化反應(yīng)，形成石墨烯樹脂功能涂層材料。這種石墨烯樹脂功能涂層材料不但使涂層材料的阻燃效率會(huì)有明顯的提高，并且解決了阻燃劑、納米協(xié)效劑、納米增強(qiáng)劑與環(huán)氧涂層之間的界面問題，使復(fù)雜多相的界面一體化。石墨烯是碳原子緊密堆積成單層二維蜂窩狀晶格結(jié)構(gòu)的一種碳質(zhì)新材料，具有高強(qiáng)度，高導(dǎo)電率和高比表面積等特性，能最大程度上提高環(huán)氧樹脂的熱阻隔性。本發(fā)明將石墨烯和環(huán)氧樹脂通過化學(xué)反應(yīng)鍵合到一起，進(jìn)而增加涂層的交聯(lián)密度，達(dá)到理想的阻燃效果。

聚乙二醇維生素E琥珀酸酯衍生物及其制備方法和應(yīng)用 785     

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本發(fā)明涉及一種聚乙二醇維生素E琥珀酸酯衍生物及其制備方法和應(yīng)用。該化合物的結(jié)構(gòu)式如式Ⅰ所示。該共軛化合物的制備方法如下：(1)聚乙二醇維生素E琥珀酸酯(TPGS)與丁二酸酐反應(yīng)得到式Ⅳ所示羧基化TPGS；(2)式Ⅳ所示羧基化TPGS與末端帶有巰基的小分子化合物進(jìn)行酰胺化反應(yīng)得到式Ⅰ所示共軛化合物。本發(fā)明還提供了一種包括該類共軛化合物在內(nèi)的同時(shí)具有P?gp抑制和粘液層滲透作用的納米混合膠束系統(tǒng)，可作為化療藥物儲(chǔ)庫(kù)。該膠束安全穩(wěn)定，生物相容性好，可顯著增加化療藥物在腸道內(nèi)的分布和滲透，增加腸細(xì)胞攝取，避免P?gp轉(zhuǎn)運(yùn)體外排，進(jìn)而提高口服生物利用度。n＝10～115；R＝?H，?COOH，?CO(CH3)m，?NH2，m＝1?4。

多功能保健凈水器 799     

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多功能保健凈水器是一種不銹鋼材質(zhì)的民用飲水凈化、礦化、磁化、保健裝置。它包括有殼體、濾膽、變色指示劑、磁鐵塊、天然麥飯石、載碘、鈣、維生素的活性炭纖維組成。其特點(diǎn)是由于采用了新型高效化學(xué)功能材料和磁鐵塊、麥飯石、碘、鈣、維生素,因此,具有凈化效率高,吸附速度快、補(bǔ)碘、補(bǔ)鈣、補(bǔ)營(yíng)養(yǎng),使人們身體健康和長(zhǎng)壽。由于采用變色指示劑使人們能得到安全感,還有殼體全部采用不銹鋼材質(zhì),美觀、無毒,使用壽命長(zhǎng)。

新型多功能建筑運(yùn)輸裝置 977     

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一種新型多功能建筑運(yùn)輸裝置,包括裝置主體、步行樓梯機(jī)構(gòu)、電動(dòng)運(yùn)輸裝置，步行樓梯機(jī)構(gòu)與電動(dòng)運(yùn)輸裝置均設(shè)置在裝置主體上，裝置主體呈樓梯架式結(jié)構(gòu)，底部設(shè)有電動(dòng)滾輪；步行樓梯機(jī)構(gòu)設(shè)置在凹槽內(nèi)，包括樓梯豎板、樓梯踏板，樓梯豎板與樓梯踏板之間呈L型連接；電動(dòng)運(yùn)輸裝置包括運(yùn)輸滑道組件與運(yùn)輸滑軌組件，運(yùn)輸滑道組件設(shè)置在裝置主體傾斜面的一側(cè)；運(yùn)輸滑軌組件設(shè)置在裝置主體傾斜面的另一側(cè)。產(chǎn)生的有益效果是：裝置主體倚靠在建筑墻壁上，通過步行樓梯機(jī)構(gòu)步行至裝置主體的頂部，通過輸滑道組件與運(yùn)輸滑軌組件將建筑材料方便、快捷的運(yùn)輸?shù)剿枰慕ㄖ菍?，降低了建筑工人的勞?dòng)量，多功能材料運(yùn)輸方式，提高了建筑材料運(yùn)輸?shù)男省?/p>

具有石墨烯透明導(dǎo)電膜的防霧眼鏡 822     

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本實(shí)用新型屬于功能材料與器件領(lǐng)域，特別涉及一種具有石墨烯透明導(dǎo)電膜的防霧眼鏡。石墨烯透明導(dǎo)電膜貼附于鏡片的上下表面，通過石墨烯透明導(dǎo)電膜、電極、電源、熱敏電阻溫度傳感器、滑動(dòng)變阻器、按鈕開關(guān)組成的電路部分，鑲嵌于鏡框中，黏附于鏡片上石墨烯透明導(dǎo)電膜的電極與鏡框內(nèi)的按鈕開關(guān)、滑動(dòng)變阻器、熱敏電阻溫度傳感器、電源之間采用串聯(lián)連接，形成通路。將石墨烯透明導(dǎo)電膜貼緊密敷于眼鏡片表面，利用石墨烯透明導(dǎo)電膜兩端的電極與外接電源及按鈕開關(guān)連接。當(dāng)在需要除霧時(shí)，按動(dòng)按鈕開關(guān)使石墨烯透明導(dǎo)電膜、電極與按鈕開關(guān)、電源構(gòu)成通路，在通電過程中發(fā)熱，使得表面的霧氣快速揮發(fā)，從而起到快速除霧、防霧的功能。

水下釋壓的反聲障板 673     

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本發(fā)明公開了一種水下釋壓的反聲障板，包括：反聲結(jié)構(gòu)、密封釋壓結(jié)構(gòu)和限位減振安裝結(jié)構(gòu)；所述反聲結(jié)構(gòu)通過限位減振安裝結(jié)構(gòu)安裝在密封釋壓結(jié)構(gòu)內(nèi)部，形成反聲障板；所述密封釋壓結(jié)構(gòu)包括：位移補(bǔ)償框架，所述反聲障板通過位移補(bǔ)償框架的彈性變形實(shí)現(xiàn)水下釋壓；該反聲障板基于多孔材料聲學(xué)特性，采用液體飽和的開孔泡沫金屬作為主要反聲功能材料，液體飽和的開孔泡沫金屬外層封裝有釋壓結(jié)構(gòu)，通過位置補(bǔ)償結(jié)構(gòu)及其內(nèi)部充滿的液體，可實(shí)現(xiàn)內(nèi)外壓力平衡，進(jìn)而實(shí)現(xiàn)高靜水壓力下反聲障板的水下釋壓，相比現(xiàn)有技術(shù)，相同的高靜水壓力下，可以顯著降低反聲障板的重量和厚度，并提高隔聲效果。

二次發(fā)泡法制備泡沫鎂合金異形件與復(fù)合件的方法 883     

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本發(fā)明屬于金屬材料和功能材料以及材料加工領(lǐng)域，涉及一種利用二次發(fā)泡法制備泡沫鎂合金異形件以及具有金屬外殼和泡沫鎂合金芯復(fù)合件的方法，解決現(xiàn)有技術(shù)中對(duì)設(shè)備要求較高、工藝復(fù)雜等問題。該方法包括：(1)將鎂合金在SF6和CO2保護(hù)下加熱至熔化，加入Ca和SiC顆粒進(jìn)行阻燃和增黏，加入發(fā)泡劑后攪拌均勻，快速冷卻的到發(fā)泡先驅(qū)體；(2)將發(fā)泡先驅(qū)體進(jìn)行加工變形，得到所需形狀，置入發(fā)泡模具或者中空件中發(fā)泡；冷卻后獲得泡沫鎂合金異形件或者泡沫鎂合金芯復(fù)合結(jié)構(gòu)件。本發(fā)明用于制備閉孔泡沫鎂合金或者含有閉孔泡沫鎂合金的構(gòu)件，提高抗壓強(qiáng)度。

果樹耐低溫保護(hù)膜劑及制備方法 890     

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一種果樹耐低溫保護(hù)膜劑及制備方法，其主要成分為醋酸乙烯酯、軟單體—丙烯酸丁酯、硬單體—甲基丙烯酸甲酯、官能團(tuán)單體—丙烯酸與乳化增效劑制備成共聚乳液。得到的共聚乳液再添加無機(jī)分散劑、有機(jī)分散劑、濕潤(rùn)劑、成膜劑、表面活性劑、防凍劑、阻熱材料、殺菌劑和膠體等功能材料。本發(fā)明制備過程簡(jiǎn)單，成本低廉，共聚乳液聚合穩(wěn)定，無凝膠，最低成膜溫度0℃，成膜效果好，固含量44.5％，吸水性19.66％，能顯著提高果樹應(yīng)對(duì)低溫凍害能力，防止日灼及抽條傷害，推遲萌芽期，安全環(huán)保。

離子型硫代雙烯金屬絡(luò)合物及其制備方法 931     

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本發(fā)明屬于有機(jī)功能材料技術(shù)領(lǐng)域，涉及離子型硫代雙烯金屬絡(luò)合物及其制備方法。采用的實(shí)驗(yàn)路線為，利用各種中性的硫代雙烯金屬絡(luò)合物為起始原料，在堿性條件下，室溫反應(yīng)，引入各種正離子R，最終合成得到了硫代雙烯型金屬絡(luò)合物鹽.依據(jù)反應(yīng)條件(堿性、配比)的差異，不同含量R的絡(luò)合物鹽被制備，本發(fā)明所采用的工藝流程簡(jiǎn)單，利用中性的硫代雙烯金屬絡(luò)合物，一步反應(yīng)即可得到成鹽的絡(luò)合物，操作容易，易實(shí)現(xiàn)工業(yè)化生產(chǎn)，并大大減少了“三廢”的排放，節(jié)約能源，符合綠色化學(xué)的要求。

SrNbO_3.5/SrNbO₃二維鐵電一維導(dǎo)電材料及其制備方法 956     

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本發(fā)明涉及二維鐵電導(dǎo)電材料領(lǐng)域，具體為一種具有可調(diào)控、性質(zhì)穩(wěn)定及晶體取向均勻穩(wěn)定的SrNbO_3.5/SrNbO₃二維鐵電一維導(dǎo)電材料及其制備方法，適于多尺寸、高質(zhì)量的集鐵電性和導(dǎo)電性于一體的功能材料及器件的制備。首先采用鈣鈦礦陶瓷材料作為生長(zhǎng)基體，在高溫下通過脈沖激光沉積技術(shù)生長(zhǎng)出SrNbO_3.5薄膜，然后率先借助電子束輻照進(jìn)一步在SrNbO_3.5薄膜中誘發(fā)相變，生成貫穿薄膜的SrNbO₃納米線，從而制備出SrNbO_3.5/SrNbO₃二維鐵電一維導(dǎo)電薄膜。本發(fā)明解決目前研究中鐵電性與導(dǎo)電性難共存及導(dǎo)電性影響鐵電性等問題，為新型鐵電導(dǎo)電材料在光電器件、熱電器件、壓電器件等領(lǐng)域的研究和應(yīng)用奠定基礎(chǔ)。

三元階梯型異質(zhì)結(jié)半導(dǎo)體光催化劑制備方法 1259     

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一種三元階梯型異質(zhì)結(jié)半導(dǎo)體光催化劑制備方法，涉及一種光催化劑制備方法，本發(fā)明為一種新型用于增強(qiáng)可見光光催化活性的Ag:ZnIn₂S₄/CdS/RGO三元階梯型異質(zhì)結(jié)的制備方法和條件，涉及光催化功能材料及其制備領(lǐng)域，將兩個(gè)光敏硫化物半導(dǎo)體在水熱條件下與RGO耦合形成穩(wěn)定的三元異質(zhì)結(jié)，并獲得目標(biāo)光催化劑。這種合理設(shè)計(jì)的三元異質(zhì)結(jié)光催化劑提高了可見光吸收率，產(chǎn)生了較大的表面積，暴露出足夠的催化活性位點(diǎn)。同時(shí)，異質(zhì)結(jié)構(gòu)界面處的內(nèi)置電勢(shì)梯度可以促進(jìn)電子?空穴對(duì)的分離，并降低其復(fù)合的機(jī)會(huì)。最終提高材料光催化產(chǎn)氫效率。

具有石墨烯透明導(dǎo)電膜的防霧眼鏡及其制造方法 748     

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本發(fā)明屬于功能材料與器件領(lǐng)域，特別涉及一種具有石墨烯透明導(dǎo)電膜的防霧眼鏡及其制造方法。石墨烯透明導(dǎo)電膜貼附于鏡片的上下表面，通過石墨烯透明導(dǎo)電膜、電極、電源、熱敏電阻溫度傳感器、滑動(dòng)變阻器、按鈕開關(guān)組成的電路部分，鑲嵌于鏡框中，黏附于鏡片上石墨烯透明導(dǎo)電膜的電極與鏡框內(nèi)的按鈕開關(guān)、滑動(dòng)變阻器、熱敏電阻溫度傳感器、電源之間采用串聯(lián)連接，形成通路。將石墨烯透明導(dǎo)電膜貼緊密敷于眼鏡片表面，利用石墨烯透明導(dǎo)電膜兩端的電極與外接電源及按鈕開關(guān)連接。當(dāng)在需要除霧時(shí)，按動(dòng)按鈕開關(guān)使石墨烯透明導(dǎo)電膜、電極與按鈕開關(guān)、電源構(gòu)成通路，在通電過程中發(fā)熱，使得表面的霧氣快速揮發(fā)，從而起到快速除霧、防霧的功能。

易磨環(huán)構(gòu)件填充成型裝置及其成型方法 1136     

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一種易磨環(huán)構(gòu)件填充成型裝置及其成型方法，屬于航空發(fā)動(dòng)機(jī)技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種易磨環(huán)構(gòu)件填充成型裝置及其成型方法。本發(fā)明提供一種易磨環(huán)構(gòu)件填充成型裝置及其成型方法，該裝置及其成型方法能夠重復(fù)用于填充成型硅樹脂（硅橡膠）制品，實(shí)現(xiàn)該易磨性的功能材料在航空發(fā)動(dòng)機(jī)上的應(yīng)用。本發(fā)明的易磨環(huán)構(gòu)件填充成型裝置，包括總管，總管的一端與彎管的一端相連接；彎管的另一端與第二彎管的一端相連接，第二彎管的另一端與滑管的一端相連接；滑套與套管相對(duì)接，所述滑管的另一端設(shè)置在滑套和套管的通孔中。本發(fā)明的成型方法，包括如下步驟：混合物準(zhǔn)備、模具準(zhǔn)備、連接管路、填充混合物和固化修整以及機(jī)械加工。

水處理活性氧化鋁球的制備方法 1028     

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一種水處理活性氧化鋁球的制備方法，屬于環(huán)境凈化功能材料領(lǐng)域；制備方法：1)在燒瓶中混合乙醇、乙酸鋅和異丙醇鋁，加熱并保溫，然后向燒瓶中加入15％四丁基氫氧化銨乙醇溶液、醋酸鈉、磷酸三丁酯，繼續(xù)加熱保溫，將燒瓶?jī)?nèi)溶液蒸發(fā)至體積剩余2/3，即制得鋁鋅混合液；2)將經(jīng)磷酸處理的活性氧化鋁球加入到鋁鋅混合液中，進(jìn)行水熱反應(yīng)，將反應(yīng)后的固液混合物過濾，清洗固體物質(zhì)；3)清洗后的固體物質(zhì)干燥，然后高溫煅燒，冷卻后即制得水處理活性氧化鋁球；本發(fā)明在活性氧化鋁球表面制備Al?Zn?O表面鍵合涂層，不僅能夠通過吸附方式去除水中的污染物，還能夠通過光催化反應(yīng)使吸附的有機(jī)污染物降解從而具有連續(xù)吸附能力。

酒石酸六次甲基四胺系列包結(jié)物晶體的合成方法 804     

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酒石酸六次甲基四胺系列包結(jié)物晶體的合成方法，該方法是以酒石酸和六次甲基四胺為主要原料制備而成，酒石酸：六次甲基四胺的摩爾比為1：1~6：1，另外還有溶劑，溶劑的用量與酒石酸和六次甲基四胺的關(guān)系為：當(dāng)酒石酸為1～6mol，六次甲基四胺為0.8～1mol時(shí),溶劑用量在100～1200mL之間；反應(yīng)溫度范圍為在20～105℃，反應(yīng)時(shí)間范圍為1～7h；本發(fā)明原料價(jià)廉易得，操作簡(jiǎn)單，反應(yīng)周期短，不需要特殊設(shè)備，無三廢，成本低，成品是十分具有潛力的功能材料系列產(chǎn)品。

硅藻基光觸媒內(nèi)芯汽車椅墊 712     

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一種硅藻基光觸媒內(nèi)芯汽車椅墊，它包括帶外包面的座墊部分和靠墊部分，其特征是：在靠墊部分的頸部、腰部和座墊部分的臀部設(shè)置條帶突起，條帶突起內(nèi)裝有填充硅藻基光觸媒復(fù)合功能材料的條包，在頸部、腰部突起部分底部放置永磁片及記憶棉；在臀部條帶突起底部放置永磁片和電熱碳纖維。本實(shí)用新型具有多種功能：形狀復(fù)合人體的生理結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，坐著、仰靠舒適。夏日涼爽，冬日溫暖。同時(shí)自律調(diào)濕，吸附車內(nèi)的有毒有害氣體并進(jìn)行降解、分解，凈化車內(nèi)空氣，磁片釋放生物電流形成磁場(chǎng)，促進(jìn)血液循環(huán)，緩解疲勞，使行車更安全。

熒光聚合物在檢測(cè)環(huán)境中殘留有機(jī)農(nóng)藥的應(yīng)用 1003     

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本發(fā)明屬于功能材料領(lǐng)域，具體的說，涉及一種熒光聚合物在檢測(cè)環(huán)境中殘留有機(jī)農(nóng)藥的應(yīng)用。方法如下：將熒光聚合物L(fēng)NUs通過浸泡法負(fù)載于紙上，制備得到便攜式熒光紙傳感器，對(duì)有機(jī)農(nóng)藥進(jìn)行熒光傳感檢測(cè)，經(jīng)紫外燈照射，觀察熒光猝滅現(xiàn)象；所述的熒光聚合物是通過π共軛二溴芘單體和硼酸類化合物進(jìn)行Suzuki偶聯(lián)反應(yīng)得到的。本發(fā)明所述的熒光聚合物，采用的原料易得，產(chǎn)率較高，可滿足實(shí)際生產(chǎn)需求。本發(fā)明所制備的便攜式熒光紙傳感器，具有檢測(cè)靈敏性高、檢測(cè)時(shí)間短、檢測(cè)成本低等優(yōu)勢(shì)，在農(nóng)藥熒光檢測(cè)方面具有良好的應(yīng)用前景。

用于分辨癌變細(xì)胞的全光纖pH值監(jiān)測(cè)裝置 1065     

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本發(fā)明公開了一種用于分辨癌變細(xì)胞的全光纖pH值監(jiān)測(cè)裝置，該裝置包括基底、正常樣品輸入端、正常樣品輸出端、待測(cè)樣品輸入端、待測(cè)樣品輸出端、待測(cè)樣品微通道、正常樣品微通道、全光纖PH探頭、CCD觀測(cè)器、微流泵、光學(xué)處理器。其中，全光纖PH探頭由微納光纖環(huán)，PH功能聚合物分散量子點(diǎn)和傳導(dǎo)光纖構(gòu)成。該裝置集成了微納米光纖環(huán)、新型納米功能材料，提高了癌癥細(xì)胞早期篩查中對(duì)微弱特征信號(hào)的探測(cè)能力，同時(shí)提供了一種可視化的癌變細(xì)胞可視化監(jiān)測(cè)方法。

Ce-Li-MOF鋰離子電池負(fù)極材料的制備方法及其在制備鋰離子電池方面的應(yīng)用 793     

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本發(fā)明屬于功能材料制備領(lǐng)域，具體涉及一種Ce?Li?MOF鋰離子電池負(fù)極材料的制備方法及其在制備鋰離子電池方面的應(yīng)用，按如下步驟實(shí)施：（1）將苯四酸、硫酸鈰及氫氧化鋰分散在水溶液中,將上述水溶液置于反應(yīng)釜中，在室溫空氣氣氛下,得到橙褐色漿料后攪拌；（2）將步驟（1）所得產(chǎn)物轉(zhuǎn)移至高壓反應(yīng)釜中，加熱反應(yīng)后，自然冷卻至室溫,得到淡黃色透明晶體；（3）將步驟（2）所得產(chǎn)物用去離子水洗滌,在自然條件下干燥,即得Ce?Li?MOF鋰離子電池負(fù)極材料。本發(fā)明重現(xiàn)性好，目標(biāo)產(chǎn)物形貌結(jié)構(gòu)理想，所做成的紐扣電池電化學(xué)性能突出。

可磁回收的多孔Ni@GCC復(fù)合材料及其制備方法和應(yīng)用 1035     

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本發(fā)明涉及一種可磁回收的多孔Ni@GCC復(fù)合材料及其制備方法和應(yīng)用。采用的技術(shù)方案是：采用水熱方法合成Ni?MOF前驅(qū)體，并衍生得到楊梅狀Ni@GCC復(fù)合功能材料。本發(fā)明以Ni@GCC復(fù)合材料為催化劑，協(xié)同微波降解諾氟沙星。制備的Ni@GCC具有良好的磁性，可通過外部磁鐵實(shí)現(xiàn)快速的分離回收，循環(huán)使用五次后，諾氟沙星降解率仍能達(dá)到96％以上，材料的高重復(fù)利用性及循環(huán)穩(wěn)定性使其在實(shí)際應(yīng)用中有非常好的前景。

超細(xì)銅粉體的制備方法 1171     

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一種超細(xì)銅粉體的制備方法，涉及化工及功能材料超細(xì)金屬粉末的制備方法，包括以下過程：將銅氧化物、銅鹽作為原料加入到反應(yīng)器中，將反應(yīng)器中空氣排盡后，向反應(yīng)器中加入溶劑介質(zhì)和還原劑，加熱反應(yīng)器使反應(yīng)溫度達(dá)到60～280℃，反應(yīng)壓力達(dá)到0.1～20.0MPa，并在該狀態(tài)下保持0.05～6.0h反應(yīng)結(jié)束后，降低反應(yīng)器內(nèi)壓力至0～0.5MPa，分離出溶劑；停止加熱，待反應(yīng)器內(nèi)溫度降至室溫時(shí)，分離出固體粉末，經(jīng)洗滌、真空干燥即得到超細(xì)銅粉體。本發(fā)明制備方法具有原料廉價(jià)易得、易操作、成本低等特點(diǎn)，適合大規(guī)模的工業(yè)生產(chǎn)，所得產(chǎn)品顆粒均勻、純度高。