隔爆電源箱的滅火裝置 765     

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本實(shí)用新型提供一種隔爆電源箱的滅火裝置，包括鋰離子電池箱，內(nèi)部放置鋰電池組；檢測(cè)傳感裝置，放置于鋰離子電池箱內(nèi)，用于檢測(cè)氣體或溫度異常并將信號(hào)傳導(dǎo)出去；滅火裝置，內(nèi)置滅火劑，其噴口置于鋰離子電池箱內(nèi)；在鋰離子電池箱內(nèi)設(shè)置滅火裝置，可以最快速度處理失控電池，將損失降到最低；另外，將控制箱設(shè)置于防爆箱外，且在防爆箱中將鋰電池組跟其他電氣件分割開來放置，可最大程度上保證鋰電池組出問題后，避免對(duì)周邊元器件和財(cái)產(chǎn)安全的破壞。

鋰離子電池組換熱裝置及其熱管理方法 1159     

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本發(fā)明提供一種鋰離子電池組換熱裝置，包括換熱板，具有導(dǎo)熱和過電流功能，其材質(zhì)為高導(dǎo)熱導(dǎo)電金屬板；所述換熱板內(nèi)部具有換熱液流動(dòng)的流道；所述換熱板設(shè)有兩個(gè)或多個(gè)水嘴，所述兩個(gè)或多個(gè)水嘴均連通所述流道；連通裝置，為一絕緣通管，兩頭分別連通相鄰兩個(gè)所述換熱板的水嘴；若干個(gè)連通裝置連通若干個(gè)相鄰的所述換熱板的水嘴，使得若干個(gè)換熱板之間相互連通，使得若干個(gè)換熱板中僅留出兩個(gè)所述水嘴作為進(jìn)液口與出液口；使得換熱液流入進(jìn)液口后，流經(jīng)若干塊所述的換熱板，最后經(jīng)出液口流出；集成換熱與過電流功能，使模組加熱更加均勻，電池之間的溫差更小，同時(shí)，降低由過電流引起的電阻熱；使模組的設(shè)計(jì)兼容多種熱管理功能。

鋰離子電池組換熱裝置 1049     

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本實(shí)用新型提供一種鋰離子電池組換熱裝置，包括換熱板，具有導(dǎo)熱和過電流功能，其材質(zhì)為高導(dǎo)熱導(dǎo)電金屬板；所述換熱板內(nèi)部具有換熱液流動(dòng)的流道；所述換熱板設(shè)有兩個(gè)或多個(gè)水嘴，所述兩個(gè)或多個(gè)水嘴均連通所述流道；連通裝置，為一絕緣通管，兩頭分別連通相鄰兩個(gè)所述換熱板的水嘴；若干個(gè)連通裝置連通若干個(gè)相鄰的所述換熱板的水嘴，使得若干個(gè)換熱板之間相互連通，使得若干個(gè)換熱板中僅留出兩個(gè)所述水嘴作為進(jìn)液口與出液口；使得換熱液流入進(jìn)液口后，流經(jīng)若干塊所述的換熱板，最后經(jīng)出液口流出；集成換熱與過電流功能，使模組加熱更加均勻，電池之間的溫差更小，同時(shí)，降低由過電流引起的電阻熱；使模組的設(shè)計(jì)兼容多種熱管理功能。

鋰電池極耳纖維膠網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)鋪設(shè)機(jī)構(gòu) 1053     

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本實(shí)用新型公開一種鋰電池極耳纖維膠網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)鋪設(shè)機(jī)構(gòu)，鋪設(shè)機(jī)構(gòu)包括外殼、進(jìn)料輥、進(jìn)料輥驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)、出料輥、出料輥驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)、兩個(gè)以上的梳理輥以及梳理輥驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)，外殼上開設(shè)有進(jìn)料口，進(jìn)料輥對(duì)應(yīng)于進(jìn)料口設(shè)置，外殼上固定安裝有用于驅(qū)動(dòng)進(jìn)料輥轉(zhuǎn)動(dòng)的進(jìn)料輥驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)，外殼上開設(shè)有出料口，出料輥對(duì)應(yīng)于出料口設(shè)置，外殼上固定安裝有用于驅(qū)動(dòng)出料輥轉(zhuǎn)動(dòng)的出料輥驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)，兩個(gè)以上的梳理輥安裝在進(jìn)料輥和出料輥之間，外殼上固定安裝有梳理輥驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)，梳理輥驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)梳理輥轉(zhuǎn)動(dòng)。本實(shí)用新型采用不同轉(zhuǎn)速的多個(gè)梳理輥，將纖維進(jìn)行混合、鋪設(shè)，使其形成網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)，結(jié)構(gòu)簡單，操作方便。

鋰離子電池電極材料燒結(jié)匣缽裝料裝置 1233     

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本實(shí)用新型涉及一種鋰離子電池電極材料燒結(jié)匣缽裝料裝置，包括出料管，所述出料管底部出口外側(cè)壁上設(shè)置有出料筒，所述出料筒的正下方設(shè)置有用于輸送燒結(jié)匣缽的滾筒傳送帶，所述滾筒傳送帶下方設(shè)置有穿過滾筒將燒結(jié)匣缽頂起的升降機(jī)構(gòu)，所述燒結(jié)匣缽升至最頂部時(shí)，出料筒插入燒結(jié)匣缽內(nèi)底部。本裝置結(jié)構(gòu)簡單，使用方便。

鋰離子電池電極材料超聲波輔助過篩分級(jí)裝置 801     

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本實(shí)用新型涉及一種鋰離子電池電極材料超聲波輔助過篩分級(jí)裝置，包括多個(gè)上下堆疊的篩框，所述篩框包括一環(huán)形邊框，所述邊框內(nèi)下部設(shè)置有篩網(wǎng)，邊框上設(shè)置有位于篩網(wǎng)上部的排料口，所述邊框外側(cè)壁底部設(shè)置有環(huán)形下凹槽，內(nèi)側(cè)壁頂部設(shè)置有環(huán)形上凹槽，以使上部篩框的下凹槽嵌入下部篩框的上凹槽內(nèi)，所述上、下凹槽側(cè)壁上均設(shè)置有若干個(gè)相對(duì)應(yīng)的插孔，插孔內(nèi)設(shè)置有插管，以使篩框堆疊時(shí)，插管從篩框一側(cè)插孔插入，從其相對(duì)側(cè)壁上的插孔穿出。本裝置結(jié)構(gòu)簡單，使用方便。

鋰電池預(yù)充裝置 999     

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本實(shí)用新型公開了一種鋰電池預(yù)充裝置，包括底板，所述底板的側(cè)壁上設(shè)有第一置物槽，所述第一置物槽的頂部和底板頂部外壁之間設(shè)有充電正極板，所述第一置物槽的底部設(shè)有L型的第二置物槽，所述第二置物槽的上方設(shè)有滑動(dòng)連接于第一置物槽底部的滑板，所述滑板上設(shè)有充電負(fù)極板，所述充電正極板和充電負(fù)極板上分別固定連接有第一彈性導(dǎo)電柱和第二彈性導(dǎo)電柱，所述滑板的底部固定連接有第一彎管，所述第一彎管遠(yuǎn)離滑板的一端連接有伸縮管，所述伸縮管的下方設(shè)有位于底板外壁和第二置物槽底部內(nèi)壁之間的儲(chǔ)物腔，所述儲(chǔ)物腔與第二置物槽連通。本實(shí)用新型便于電池的固定，使裝置適用于不同型號(hào)的電池，節(jié)約資源，延長了電池的使用壽命。

鋰電池極耳纖維膠加工方法 785     

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一種鋰電池極耳纖維膠加工方法，包括如下步驟：步驟S1、備料：準(zhǔn)備上層極耳膠膜、下層極耳膠膜、高溫纖維材料和低溫纖維材料，其中：步驟S2、粗混：將高溫纖維材料和低溫纖維材料按比例進(jìn)行混合，高溫纖維材料和低溫纖維材料按照重量比1：(2～6)的比例進(jìn)行混合；步驟S3、松散、精混：將粗混后的整團(tuán)的纖維材料放入松散機(jī)構(gòu)內(nèi)，放入后被松散機(jī)構(gòu)的混料輥上的尖刺掛住，隨著混料輥的轉(zhuǎn)動(dòng)，放入的纖維材料被拉扯，拉扯過程中，高溫纖維和低溫纖維進(jìn)一步混合，通過高壓風(fēng)槍吹入風(fēng)管內(nèi)，送入下一工序；步驟S4、鋪設(shè)：將混合后的纖維材料拉伸、鋪設(shè)成網(wǎng)狀；步驟S5、熱復(fù)合：將上層極耳膠膜、下層極耳膠膜和鋪設(shè)好的纖維網(wǎng)進(jìn)行熱復(fù)合。

鋰電池放電裝置 871     

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本實(shí)用新型提供的一種鋰電池放電裝置，包括鹽酸池，支架，升降裝置和放置籃，鹽酸池一側(cè)設(shè)置有進(jìn)水管，鹽酸池的另一側(cè)底部設(shè)置有排水管，支架固定在鹽酸池上，支架頂部設(shè)置有多個(gè)支撐板，支撐板底部設(shè)置有風(fēng)干機(jī)，支撐板的頂部設(shè)置有升降裝置，升降裝置包括卷線輥和驅(qū)動(dòng)電機(jī)，卷線輥通過多個(gè)軸承座與支架固定，卷線輥的中間設(shè)置有連接桿，連接桿的中間位置設(shè)置有第一傳動(dòng)輪，第一傳動(dòng)輪通過傳動(dòng)帶連接有第二傳動(dòng)輪，第二傳動(dòng)輪與驅(qū)動(dòng)電機(jī)連接，卷線輥的兩側(cè)通過多根提升線連接有升降架，升降架內(nèi)部放置有放置籃。

鋰電池生產(chǎn)用分散裝置 947     

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本實(shí)用新型提供的一種鋰電池生產(chǎn)用分散裝置，包括分散桶、行星齒輪組和研磨轉(zhuǎn)子，所述分散桶內(nèi)部通過下料板分隔為攪拌腔與分散腔，所述下料板上設(shè)置有多個(gè)第一下料口，所述下料板上方設(shè)置有擋板，所述擋板上設(shè)置有多個(gè)第二下料口，所述擋板底部連接有第一驅(qū)動(dòng)電機(jī)，所述行星齒輪組位于攪拌腔的頂部，所述行星齒輪組通過第一動(dòng)力盒連接有第二驅(qū)動(dòng)電機(jī)，所述行星齒輪組底部設(shè)置有攪拌桿，所述下料板底部通過轉(zhuǎn)動(dòng)座與研磨轉(zhuǎn)子連接，所述研磨轉(zhuǎn)子底部通過第二動(dòng)力盒連接有第三驅(qū)動(dòng)電機(jī)，所述攪拌腔一側(cè)設(shè)置有進(jìn)料口，所述分散腔的底部一側(cè)設(shè)置有出料口，所述攪拌腔一側(cè)通過導(dǎo)管與分散腔的底部一側(cè)連通，所述導(dǎo)管上設(shè)置有提升泵。

鋰電池試驗(yàn)裝置 1207     

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本實(shí)用新型公開了一種鋰電池試驗(yàn)裝置，包括裝置本體，所述裝置本體的內(nèi)壁上轉(zhuǎn)動(dòng)安裝有水平設(shè)置轉(zhuǎn)動(dòng)軸，轉(zhuǎn)動(dòng)軸垂直于裝置本體的內(nèi)壁，所述轉(zhuǎn)動(dòng)軸上固定安裝有轉(zhuǎn)盤，轉(zhuǎn)盤套設(shè)于轉(zhuǎn)動(dòng)軸上，所述轉(zhuǎn)盤上鉸接有傾斜設(shè)置的第一鉸接桿，第一鉸接桿遠(yuǎn)離轉(zhuǎn)盤的一端鉸接有水平設(shè)置的連接桿，所述連接桿的底部固定安裝有第一滑輪，所述裝置本體的頂部內(nèi)壁一側(cè)開設(shè)有安裝槽，安裝槽位于轉(zhuǎn)盤的上方，安裝槽與第一滑輪滑動(dòng)連接，所述連接桿的一端固定連接有滑塊，滑塊位于安裝槽內(nèi)，所述滑塊的頂部和底部均安裝有對(duì)稱設(shè)置的第二滑輪。本實(shí)用新型對(duì)試驗(yàn)儀器的屏幕增加了保護(hù)裝置，且打開與閉合方便，提高了儀器的使用壽命，結(jié)構(gòu)簡單使用方便，易于推廣。

鋰電池的電芯加工輸送裝置 761     

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本實(shí)用新型公開了一種鋰電池的電芯加工輸送裝置，包括第一支撐桿，所述第一支撐桿有四根，且四根第一支撐桿均豎直設(shè)置，第一支撐桿的頂部固定連接有第一導(dǎo)軌，所述四根第一支撐桿之間固定連接有第二導(dǎo)軌，所述第一導(dǎo)軌與第二導(dǎo)軌之間相互平行，所述第一導(dǎo)軌的頂端設(shè)有電力輸送車，所述電力輸送車的頂端設(shè)有多個(gè)方形槽，所述電力輸送車的兩側(cè)均轉(zhuǎn)動(dòng)連接有滾輪，所述第一導(dǎo)軌的一側(cè)設(shè)有第二支撐桿。本實(shí)用新型通過電力輸送車在導(dǎo)軌上運(yùn)行來輸送電芯，其中電力輸送車的頂部設(shè)有方形槽，使得電芯的放置更穩(wěn)定，通過推桿電機(jī)和升降板使得電力輸送車可在輸送到目的地并卸貨之后自動(dòng)通過第二導(dǎo)軌回到起始位置，無需人工參與，省時(shí)省力。

鋰電池極耳三層結(jié)構(gòu)耐高溫絕緣膠加工設(shè)備 950     

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本實(shí)用新型公開一種鋰電池極耳三層結(jié)構(gòu)耐高溫絕緣膠加工設(shè)備，加工設(shè)備包括主料帶輪、UV膠涂布頭、UV燈、上層擠出頭、下層擠出頭以及熱復(fù)合機(jī)構(gòu)，主料帶輪與熱復(fù)合機(jī)構(gòu)對(duì)應(yīng)設(shè)置，UV膠涂布頭設(shè)置在主料帶輪與熱復(fù)合機(jī)構(gòu)之間，UV燈設(shè)置在UV膠涂布頭后端，上層擠出頭和下層擠出頭與熱復(fù)合機(jī)構(gòu)相對(duì)設(shè)置。本實(shí)用新型采用UV膠涂布頭、UV燈配合熱復(fù)合機(jī)構(gòu)工作，可使加工的耐高溫絕緣膠結(jié)合力強(qiáng)，不易剝離，而且其結(jié)構(gòu)簡單，配合常規(guī)的設(shè)備均可使用。

鋰離子電池電極材料混料系統(tǒng)入料口氣囊夾緊裝置 1082     

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本實(shí)用新型涉及一種鋰離子電池電極材料混料系統(tǒng)入料口氣囊夾緊裝置，包括入料管，所述入料管外側(cè)壁頂部設(shè)置有環(huán)形充氣氣囊，所述氣囊外部設(shè)置有環(huán)形護(hù)圈，所述氣囊與護(hù)圈之間留有讓袋口插入的間隙，以使氣囊充氣后將袋口頂?shù)衷谧o(hù)圈內(nèi)壁上，所述氣囊底部一端設(shè)置有與一供氣設(shè)備相連通的進(jìn)氣管，底部另一端設(shè)置有帶閥門的出氣管。本裝置不會(huì)產(chǎn)生揚(yáng)塵，不浪費(fèi)材料。

鋰電池模塊壓合系統(tǒng) 1015     

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本實(shí)用新型公開了一種鋰電池模塊壓合系統(tǒng)，包括裝有定位裝置的機(jī)架，定位裝置上方架設(shè)有壓合裝置、且連有第一升降組件的支架抓手和連于第一升降組件的平移驅(qū)動(dòng)組件，第一升降組件連有驅(qū)動(dòng)支架抓手沿支架寬度方向抖動(dòng)的抖動(dòng)裝置，壓合裝置包括連有限位柱的壓板、連于機(jī)架的第二升降組件和連于第二升降組件的推板，壓板與推板之間設(shè)有壓力傳感器和套于限位柱外周面的壓縮彈簧，推板開設(shè)有通孔，限位柱穿過通孔并連有限位塊；通過平移驅(qū)動(dòng)組件、支架抓手和第一升降組件，實(shí)現(xiàn)上支架自動(dòng)安裝的功能；通過抖動(dòng)裝置，提高了上支架與電芯安裝的精準(zhǔn)度；通過第二升降組件、壓縮彈簧和壓力傳感器，實(shí)現(xiàn)提高整體壓合效率和安全性的作用。

帶有氣壓平衡裝置的鋰離子電池電極材料臥式混料倉 1108     

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本實(shí)用新型涉及一種帶有氣壓平衡裝置的鋰離子電池電極材料臥式混料倉，包括混料倉本體，所述混料倉本體內(nèi)中部沿軸向設(shè)置有通過一電機(jī)驅(qū)使轉(zhuǎn)動(dòng)的螺旋軸，所述混料倉本體一端上部設(shè)置有入料口，另一端下部設(shè)置有排料口；所述混料倉本體上部設(shè)置有增壓機(jī)和減壓機(jī)，還還設(shè)置有氣壓平衡組件，所述氣壓平衡組件包括一與混料倉本體內(nèi)相連通的罩體，所述罩體內(nèi)中部設(shè)置有用彈性材料制作的鼓片，所述鼓片上下表面均貼附有分別與電源電性連接的金屬片，所述罩體內(nèi)上部設(shè)置有與減壓機(jī)電性連接的上電極片，罩體內(nèi)下部設(shè)置有與增壓機(jī)電性連接的下電極片。本裝置結(jié)構(gòu)簡單，使用方便。

燒結(jié)匣缽內(nèi)鋰離子電池電極材料切割裝置 759     

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本實(shí)用新型涉及一種燒結(jié)匣缽內(nèi)鋰離子電池電極材料切割裝置，包括滾筒傳送帶，所述滾筒傳送帶下方設(shè)置有穿過滾筒將燒結(jié)匣缽頂起的升降機(jī)構(gòu)，所述升降機(jī)構(gòu)上設(shè)置有用于震動(dòng)燒結(jié)匣缽的震動(dòng)器，所述滾筒傳送帶上方設(shè)置有通過一升降氣缸驅(qū)動(dòng)的壓板，所述壓板位于升降機(jī)構(gòu)正上方，所述壓板底部設(shè)置有將燒結(jié)匣缽內(nèi)原料粉末切割成若干塊的切刀。本裝置結(jié)構(gòu)簡單，使用方便。

鋰電池極耳纖維膠加工系統(tǒng) 1394     

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本實(shí)用新型公開一種鋰電池極耳纖維膠加工系統(tǒng)，加工系統(tǒng)包括松散機(jī)構(gòu)、鋪設(shè)機(jī)構(gòu)和熱復(fù)合機(jī)構(gòu)，松散機(jī)構(gòu)通過風(fēng)管與鋪設(shè)機(jī)構(gòu)連接，鋪設(shè)機(jī)構(gòu)與熱復(fù)合機(jī)構(gòu)之間設(shè)置有承托板。本實(shí)用新型采用纖維混合、鋪設(shè)和熱復(fù)合相結(jié)合的工藝，將纖維網(wǎng)復(fù)合在極耳膠膜內(nèi)，提高極耳膠的抗拉伸程度。

鋰電池極耳纖維膠熱復(fù)合機(jī)構(gòu) 1067     

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本實(shí)用新型公開一種鋰電池極耳纖維膠熱復(fù)合機(jī)構(gòu)，熱復(fù)合機(jī)構(gòu)包括剛性材質(zhì)制成的主動(dòng)復(fù)合輥、柔性材質(zhì)制成的被動(dòng)復(fù)合輥、復(fù)合輥驅(qū)動(dòng)裝置、收料輥、收料輥驅(qū)動(dòng)裝置和承托板，主動(dòng)復(fù)合輥和被動(dòng)復(fù)合輥相對(duì)緊貼設(shè)置，主動(dòng)復(fù)合輥內(nèi)設(shè)置有對(duì)主動(dòng)復(fù)合輥進(jìn)行加熱的加熱裝置，承托板對(duì)應(yīng)于主動(dòng)復(fù)合輥和被動(dòng)復(fù)合輥的相切位置設(shè)置，復(fù)合輥驅(qū)動(dòng)裝置驅(qū)動(dòng)主動(dòng)復(fù)合輥轉(zhuǎn)動(dòng)，收料輥對(duì)應(yīng)于主動(dòng)復(fù)合輥和被動(dòng)復(fù)合輥的相切位置設(shè)置，收料輥驅(qū)動(dòng)裝置驅(qū)動(dòng)收料輥轉(zhuǎn)動(dòng)。本實(shí)用新型通過特殊的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，將纖維網(wǎng)和極耳膠膜復(fù)合在一起。

鋰離子電解液加工用存儲(chǔ)裝置 1137     

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本實(shí)用新型公開了一種鋰離子電解液加工用存儲(chǔ)裝置，包括桶體，所述桶體頂部的一側(cè)穿插連接有進(jìn)液管，所述進(jìn)液管的一端置于桶體內(nèi)部，另一端設(shè)置有第一電磁閥；所述桶體外側(cè)表面一側(cè)穿插有取液管，所述取液管的一端置于桶體內(nèi)部并延伸至桶體底部，另一端置于桶體外側(cè)，所述取液管上分別設(shè)置有泵體和第二電磁閥。該實(shí)用新型通過采用雙層桶壁結(jié)構(gòu)，使內(nèi)桶壁與外桶壁間形成真空腔體，提升存儲(chǔ)裝置的保溫效果；同時(shí)真空腔體采用互不連通的左真空腔體和右真空腔體結(jié)構(gòu)，并在位于左真空腔體和右真空腔體的內(nèi)桶壁外側(cè)表面設(shè)置制冷片和制熱片，通過溫度傳感器控制制冷片和制熱片，實(shí)現(xiàn)對(duì)桶體內(nèi)部溫度的有效、快速控制，從而確保電解液的穩(wěn)定、正常。

電動(dòng)汽車鋰電池保護(hù)裝置 821     

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本實(shí)用新型公開了一種電動(dòng)汽車鋰電池保護(hù)裝置，包括底架和放置箱，所述底架底部的兩側(cè)均開設(shè)有通孔，所述放置箱底部的兩側(cè)和兩側(cè)的底部均固定連接有螺栓，所述底架頂部的兩側(cè)均滑動(dòng)連接有夾板，所述夾板一側(cè)的頂部開設(shè)有通孔，所述螺栓貫穿通孔并延伸至通孔的外部，所述螺栓位于通孔外部的一端螺紋連接有螺母，所述底架的頂部且位于夾板的一側(cè)固定連接有固定塊，所述固定塊的內(nèi)部開設(shè)有螺紋孔。本實(shí)用新型通過底架、放置箱、通孔、螺栓、夾板、螺母、固定塊、螺紋孔、螺紋桿、箱蓋、卡扣和卡環(huán)的配合使用，能夠高效快速的對(duì)本裝置進(jìn)行拆裝，省時(shí)省力，提高了工作效率，給日常的維修工作帶來了極大的便利。

帶溢氣除塵機(jī)構(gòu)的鋰離子電池電極材料混料裝置 1115     

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本實(shí)用新型涉及一種帶溢氣除塵機(jī)構(gòu)的鋰離子電池電極材料混料裝置，包括攪拌釜和溢氣除塵罐，所述攪拌釜內(nèi)中部豎立設(shè)置有通過電機(jī)驅(qū)使轉(zhuǎn)動(dòng)的螺旋軸，所述攪拌釜頂部設(shè)置有入料口，側(cè)壁底部設(shè)置有出料口，所述攪拌釜頂部通過一排氣管與溢氣除塵罐側(cè)壁底部相連通，該排氣管上設(shè)置有抽風(fēng)機(jī)，所述溢氣除塵罐內(nèi)頂部設(shè)置有過濾層，所述溢氣除塵罐頂部設(shè)置有出風(fēng)管，所述溢氣除塵罐底部設(shè)置有排料口，所述排料口處設(shè)置有儲(chǔ)料箱。本裝置結(jié)構(gòu)簡單，使用方便。

鋰電池疊壓周轉(zhuǎn)裝置 716     

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本實(shí)用新型公開了一種鋰電池疊壓周轉(zhuǎn)裝置，包括底座，所述底座的底端轉(zhuǎn)動(dòng)連接有滾輪。所述底座一側(cè)固定連接有豎直固定板，所述底座的正上方設(shè)有水平固定板，所述水平固定板與底座相平行，且水平固定板與豎直固定板的一側(cè)固定連接，所述底座的頂部開設(shè)有放置槽，所述底座與水平固定板之間設(shè)有固定桿，所述固定桿的頂端與水平固定板的底側(cè)固定連接。本實(shí)用新型中疊壓框的底端設(shè)有凹槽，頂端設(shè)有凸塊，兩者的配合增加了疊壓的穩(wěn)定性，轉(zhuǎn)運(yùn)車上設(shè)有多個(gè)滑動(dòng)框，滑動(dòng)框可通過軟繩拉扯調(diào)節(jié)之間的距離，滑動(dòng)框位于疊壓框的外側(cè)，進(jìn)一步增加了疊壓框疊壓的溫度性，且滑動(dòng)的設(shè)計(jì)使得放置疊壓框的過程中不會(huì)受到滑動(dòng)框的遮擋。

燒結(jié)匣缽內(nèi)鋰離子電池電極材料刮平裝置 1038     

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本實(shí)用新型涉及一種燒結(jié)匣缽內(nèi)鋰離子電池電極材料刮平裝置，包括滾筒傳送帶，所述滾筒傳送帶上方設(shè)置有通過一升降氣缸驅(qū)動(dòng)的升降板，所述升降板下方設(shè)置有兩塊深入燒結(jié)匣缽內(nèi)的刮板，所述升降板上設(shè)置有驅(qū)動(dòng)刮板橫向往復(fù)移動(dòng)的驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)，所述滾筒傳送帶兩側(cè)設(shè)置有用于固定燒結(jié)匣缽的緊固機(jī)構(gòu)。本裝置結(jié)構(gòu)簡單，使用方便。

鋰電池極耳三層結(jié)構(gòu)耐高溫絕緣膠及加工方法 1158     

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本發(fā)明公開一種鋰電池極耳三層結(jié)構(gòu)耐高溫絕緣膠及加工方法，高溫絕緣膠包括中間層、改性涂層以及PP絕緣層，中間層兩側(cè)分別設(shè)置有改性涂層，改性涂層外側(cè)分別設(shè)置有一層PP絕緣層，加工方法包括下述步驟：S1、準(zhǔn)備中間層材料，按需要的寬度準(zhǔn)備PEN或PET膜；S2、在中間層材料兩側(cè)涂布UV膠；步驟；S3、采用UV燈對(duì)涂布的UV膠進(jìn)行固化，使其附著在中間層材料上；S4、按照PP絕緣層寬度準(zhǔn)備與其相配合使用的PEN或PET膜；S5、將馬來酸酐接枝改性的PP顆粒采用螺桿擠出機(jī)擠出，絕緣層直接附著在保護(hù)層上；S6、將中間層上下分別設(shè)置一層絕緣層，再通過熱復(fù)合機(jī)構(gòu)，將三層材料符合在一起，形成耐高溫絕緣膠。

保溫組件以及鋰鹽生產(chǎn)裝置 743     

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本申請(qǐng)涉及一種保溫組件以及鋰鹽生產(chǎn)裝置。保溫組件用于包裹需保溫的器件，保溫組件包括第一保溫層和第二保溫層。第一保溫層用于包裹在器件的外側(cè)并與器件可拆卸連接。第二保溫層用于設(shè)置于第一保溫層的背離器件的表面并連接于第一保溫層。本申請(qǐng)的保溫組件和器件之間為可拆卸地配合，保溫組件拆卸方便，從而便于對(duì)器件進(jìn)行檢修或更換。

自帶定位組件的新能源汽車鋰電池 799     

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本實(shí)用新型涉及新能源汽車組件技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種自帶定位組件的新能源汽車鋰電池，包括電池盒、定位結(jié)構(gòu)、封蓋、電池定位結(jié)構(gòu)和電池，電池盒上端固定連接封蓋，電池盒下端設(shè)置有定位結(jié)構(gòu)，電池盒內(nèi)部設(shè)置有用于電池定位的電池定位結(jié)構(gòu)，有益效果為：通過設(shè)置定位結(jié)構(gòu)可以快速的將電池盒安裝固定，且在進(jìn)行電池盒搭設(shè)安裝時(shí)，可以快速的將上端的電池盒定位并固定，安裝更加簡單快捷，可以有效安裝定位效率，并且電池盒內(nèi)部設(shè)置有電池定位結(jié)構(gòu)，可以將電池定位，使電池之間保持距離，增加散熱空間，防止熱量堆積，并且還可以防止電池之間接觸過多產(chǎn)生其他不良反應(yīng)，可以快速的將電池定位，操作簡單方便，增加使用便利性。

具有防爆殼體的新能源汽車鋰電池 912     

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本實(shí)用新型涉及機(jī)械模具技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種具有防爆殼體的新能源汽車鋰電池，包括底板、頂板、左護(hù)框以及右護(hù)框，底板的上端固定安裝有限位臺(tái)，限位臺(tái)的兩側(cè)均設(shè)有支撐板，支撐板的一端與頂板固定連接，支撐板的另一端與底板固定連接，左護(hù)框以及右護(hù)框由鉸接機(jī)構(gòu)固定在底板和頂板之間，左護(hù)框和右護(hù)框關(guān)于限位臺(tái)呈鏡像對(duì)稱，且左護(hù)框和右護(hù)框遠(yuǎn)離鉸接機(jī)構(gòu)的一端設(shè)有固定機(jī)構(gòu)和第二防護(hù)機(jī)構(gòu)。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)新穎，設(shè)計(jì)合理，通過設(shè)置中心軸、鉸接座A以及鉸接座B配合使用，便于左護(hù)框和右護(hù)框打開或閉合，從而便于更換電池，延長防爆外殼的使用壽命。

鋰電池電極半自動(dòng)卷繞機(jī)的送料裝置 862     

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本實(shí)用新型公開了一種鋰電池電極半自動(dòng)卷繞機(jī)的送料裝置，包括放置槽、托板、卷送裝置、導(dǎo)向板和送料機(jī)構(gòu)，放置槽固定在機(jī)架的側(cè)立面上，托板通過一托板升降機(jī)構(gòu)分別設(shè)置在放置槽一端的底面兩邊，卷送裝置包括卷送電機(jī)、主動(dòng)吸筒、從動(dòng)吸筒、輸送帶和吸口，下方設(shè)有導(dǎo)向板，導(dǎo)向板下方設(shè)有送料機(jī)構(gòu)，包括齒輪電機(jī)、齒輪、齒條和送料吸條，齒條固定安裝在送料吸條的下方，導(dǎo)向板中間有滑槽，送料吸條內(nèi)嵌于滑槽中。本實(shí)用新型通過帶吸口的輥筒式卷送裝置吸附極片進(jìn)行下料，而后齒輪齒條機(jī)構(gòu)帶動(dòng)吸條吸附極片送至壓輥，整個(gè)裝置結(jié)構(gòu)簡單，體積小，能代替人工手動(dòng)送料，大大提高能工作效率。

銅箔生產(chǎn)連體機(jī)及其鋰離子電池用高粘結(jié)強(qiáng)度銅箔工藝 1055     

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本發(fā)明一種銅箔生產(chǎn)連體機(jī)及其鋰離子電池用高粘結(jié)強(qiáng)度銅箔工藝，包括生箔機(jī)和后處理機(jī)，所述后處理機(jī)連接在生箔機(jī)之后，后處理機(jī)的處理槽銅箔輸入輥與生箔機(jī)銅箔剝離輥的直線距離不大于3米，后處理機(jī)的預(yù)處理槽中沿銅箔的兩個(gè)面分別設(shè)有粗化處理陽極板和固化處理陽極板。其后處理工藝包括將由生箔機(jī)輸送出來，雙面粗糙度Rz小于1.7微米、Ra小于0.25微米的銅箔進(jìn)行雙面粗化處理、固化處理、鈍化處理和水洗。本發(fā)明通過用同一種硫酸銅的溶液作為粗化液及固化液，簡化了生產(chǎn)工藝流程，使得控制過程簡單、易操作提高了成品率。所用硫酸銅溶液不含砷化合物，減少了污染物的排放，利于環(huán)保，具有顯著的經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益。