制備粉末冶金環(huán)形零件的模具 876     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種制備粉末冶金環(huán)形零件的模具，涉及粉末冶金技術(shù)領(lǐng)域，提供一種雙向制備環(huán)形零件的模具。所述制備粉末冶金環(huán)形零件的模具包括上模具、下模具、外模具、套筒Ⅰ、套筒Ⅱ和實(shí)心軸組成。在外模具內(nèi)腔中由套筒Ⅰ、裝在套筒Ⅰ中的套筒Ⅱ、裝在套筒Ⅱ中的實(shí)心軸分別與上模具和下模具圍合而成上、下環(huán)形模具型腔，在型腔中裝有用于制備粉末冶金環(huán)形零件的金屬粉末或合金粉末。本實(shí)用新型的有益效果在于：本模具選用了具有良好導(dǎo)熱效果的石墨為原材料，模具制造工藝簡(jiǎn)單、成本低廉，同時(shí)使用該模具可一次燒結(jié)制備出兩個(gè)環(huán)形零件，提高了生產(chǎn)效率和模具使用壽命。

真空冶金爐自動(dòng)控制系統(tǒng) 1169     

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真空冶金爐自動(dòng)控制系統(tǒng)，它涉及一種金屬冶金領(lǐng)域，具體涉及一種真空冶金爐自動(dòng)控制系統(tǒng)。該系統(tǒng)解決目前真空冶金過(guò)程自動(dòng)化程度低，操作者勞動(dòng)強(qiáng)度大的問(wèn)題。計(jì)算機(jī)的溫度控制信號(hào)輸出端與第二通信控制器的溫度控制信號(hào)輸入端連接，第二通信控制器的溫度控制信號(hào)輸出端與溫度調(diào)節(jié)器的控制信號(hào)輸入端連接，溫度調(diào)節(jié)器輸出4-20mA連續(xù)PID信號(hào)給晶閘管控制器，晶閘管控制器控制輸出功率信號(hào)輸出端與變壓器控制輸出功率信號(hào)輸入端連接。本實(shí)用新型用于金屬冶金。

環(huán)形粉末冶金材料生坯的壓制模具 1077     

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一種環(huán)形粉末冶金材料生坯的壓制模具，所述環(huán)形粉末冶金材料生坯的壓制模具由上模1、下模2、圓柱3、圓環(huán)4、底座5、方塊6、梯形塊7組成，所述上模1為能夠固定在壓力機(jī)上的套筒，所述上模1內(nèi)套裝圓柱3，所述上模1外套接下模2，所述下模2的底部為法蘭凸緣，所述凸緣上設(shè)有沉孔，所述圓環(huán)4套裝在圓柱3上，所述圓環(huán)4安裝于下模2的下方，所述圓環(huán)4安裝于方塊6的上方，所述底座5的上端面上設(shè)有與下模2的法蘭凸緣相匹配的圓形凹槽，所述底座5的中間設(shè)有與方塊6相匹配的方形槽，所述方形槽貫穿整個(gè)底座5，所述底座5底部設(shè)有固定的螺紋孔，所述方塊6的數(shù)目為2個(gè)，所述方塊6的一側(cè)面設(shè)有與圓柱3相匹配的半圓柱面，該模具結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、操作方便、便于卸料、采用40Cr為材料，使用壽命長(zhǎng)。

粉末冶金材料及其應(yīng)用 820     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種粉末冶金材料，其原料由如下重量百分比的組分組成：銅2.3％?2.7％,磷0.7％?0.9％，碳0.7％?0.9％,鐵余量；還公開(kāi)了一種粉末冶金汽車軸承蓋，通過(guò)上述粉末冶金材料制成；上述粉末冶金汽車軸承蓋的制備方法包括：原料混合、壓制成型、燒結(jié)；其中燒結(jié)溫度為1270℃?1290℃，并保溫1小時(shí)。本發(fā)明通過(guò)原料組成、原料配比以及燒結(jié)溫度的共同配合、相互協(xié)同作用，在提高其抗拉強(qiáng)度的同時(shí)，其延伸率不會(huì)降低，既保證了其強(qiáng)度，又保證了其韌性，解決了提高強(qiáng)度的同時(shí)其韌性降低的技術(shù)問(wèn)題，實(shí)現(xiàn)了強(qiáng)度和韌性共同提升。

帶錐孔的粉末冶金油泵帶輪 1097     

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一種帶錐孔的粉末冶金油泵帶輪。本產(chǎn)品其組成包括:圓套（1），所述的圓套的頂部繞圓周開(kāi)有一組上豎插孔（2），所述的上豎插孔粘接上磁套（3），所述的上磁套吸合上鐵插桿（4），所述的上鐵插桿焊接在頂輪圓環(huán)板（5）的底部；所述的圓套的底部繞圓周開(kāi)有一組下豎插孔（6），所述的下豎插孔粘接下磁套（7），所述的下磁套吸合下鐵插桿（8），所述的下鐵插桿焊接在底輪圓環(huán)板（9）的頂部；所述的圓套的外圓繞圓周開(kāi)有一組橫插槽（10），所述的橫插槽的底部粘接底磁板（11），所述的底磁板吸合頂磁板（12），所述的頂磁板焊接在帶輪齒板（13）的底部，所述的帶輪齒板的底部插入所述的橫插槽固定。本實(shí)用新型用于粉末冶金油泵。

冶金用電磁流量計(jì) 958     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種冶金用電磁流量計(jì)，包括管體，所述管體兩端設(shè)有連接法蘭，管體通過(guò)連接法蘭安裝在待測(cè)管路中，所述管體上設(shè)有測(cè)量套筒，測(cè)量套筒內(nèi)設(shè)有勵(lì)磁單元和感應(yīng)電極，本實(shí)用新型提供一種冶金用電磁流量計(jì)，1.本實(shí)用新型巧妙設(shè)置豎向翅片，豎向翅片用于將進(jìn)入管體測(cè)量套筒內(nèi)的流體進(jìn)行穩(wěn)流，提高電磁流量計(jì)測(cè)量準(zhǔn)確性，而且不影響待測(cè)流體的流速和流量；2.本實(shí)用新型進(jìn)一步將豎向翅片設(shè)置為散熱翅片且伸出管體外側(cè)穩(wěn)流筒內(nèi)，穩(wěn)流筒外側(cè)均勻設(shè)有多個(gè)散熱孔，豎向翅片另外起到散熱的效果，降低流體溫度，進(jìn)一步提高電磁流量計(jì)測(cè)量準(zhǔn)確性；3.本實(shí)用新型在管體上套裝有減振彈簧，對(duì)管體進(jìn)行減振，提高電磁流量計(jì)測(cè)量準(zhǔn)確性。

用于RH精煉爐的超聲波冶金裝置 1007     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種用于RH精煉爐的超聲波冶金裝置，所述裝置包括與RH精煉爐上升管(1)連接的外框架(2)，所述外框架(2)內(nèi)設(shè)超聲波發(fā)生器(6)和用于將超聲波發(fā)生器(6)產(chǎn)生的超聲波輸入上升管(1)內(nèi)的超聲波工作頭(7)；所述外框架(2)內(nèi)還設(shè)有與上升管(1)相連通的吹氬管(4)以及環(huán)繞吹氬管(4)用于氣密封的若干氬封管(5)；所述吹氬管(4)和若干氬封管(5)穿過(guò)外框架(2)與氬氣源連接。本實(shí)用新型的冶金裝置能夠提高RH精煉爐鋼水循環(huán)效率，改善脫氣、去除夾雜的效果。

柴油機(jī)噴油泵用粉末冶金推桿體 1012     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了柴油機(jī)噴油泵用粉末冶金推桿體，它由粉末冶金推桿體本體構(gòu)成，粉末冶金推桿體本體的上部設(shè)有凹槽，粉末冶金推桿體本體的下部設(shè)有滾珠槽和銷孔，凹槽與滾珠槽相連通，粉末冶金推桿體本體的側(cè)壁上設(shè)有定位槽，定位槽與凹槽和滾珠槽相連通，在位于滾珠槽兩側(cè)的粉末冶金推桿體本體的底端面上對(duì)稱設(shè)有加強(qiáng)筋，兩個(gè)加強(qiáng)筋之間的距離比滾珠槽的寬度大4.2mm，滾珠槽的寬度為10.2mm。本實(shí)用新型避免了振動(dòng)引起的不正常接觸產(chǎn)生毛刺造成泵體內(nèi)腔劃傷和噴油器堵塞現(xiàn)象，噴油泵連續(xù)工作時(shí)長(zhǎng)增加了一倍，減少了定期清理噴油泵的次數(shù)；加工簡(jiǎn)單，材料利用率高達(dá)90%，降低了生產(chǎn)成本。

冶金振動(dòng)篩分機(jī)送料裝置 953     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種冶金振動(dòng)篩分機(jī)送料裝置，涉及篩分機(jī)技術(shù)領(lǐng)域，其包括底板，所述底板的上表面與送料箱的下表面固定連接，所述送料箱的上表面與第一驅(qū)動(dòng)裝置的下表面固定連接，所述第一驅(qū)動(dòng)裝置的輸出軸與轉(zhuǎn)軸的頂端固定連接，所述轉(zhuǎn)軸的外表面分別套接有兩個(gè)軸承，且兩個(gè)軸承分別卡接在送料箱內(nèi)壁的上表面和下表面，所述轉(zhuǎn)軸的外表面卡接有螺旋葉片。該冶金振動(dòng)篩分機(jī)送料裝置，通過(guò)第二電機(jī)、凸輪、篩分機(jī)、彈簧、第一電機(jī)、轉(zhuǎn)軸、螺旋葉片、第一進(jìn)料口、第一通孔、送料箱和出料管之間的相互配合，從而實(shí)現(xiàn)了對(duì)金屬粉末的自動(dòng)送料，使得不需要工作人員攀爬至高處的進(jìn)料口進(jìn)行上料，從而給工作人員的工作帶來(lái)了方便。

粉末冶金霧化中間包 993     

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本實(shí)用新型提供一種粉末冶金霧化中間包，包括：主體和包蓋，所述主體的上方配合安裝有包蓋，還包括：限位裝置、第一豎板、第二豎板、調(diào)節(jié)裝置和安裝板，所述主體的表面對(duì)稱固定連接有安裝板，所述安裝板的上表面對(duì)稱固定連接有第一豎板和第二豎板，所述安裝板的上方對(duì)稱置有調(diào)節(jié)裝置，所述包蓋與調(diào)節(jié)裝置轉(zhuǎn)動(dòng)連接，所述調(diào)節(jié)裝置與第一豎板和第二豎板固定連接，所述安裝板上表面位于兩個(gè)第一豎板之間等距轉(zhuǎn)動(dòng)連接有限位裝置，此粉末冶金霧化中間包便于包蓋的安裝和拆卸，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，實(shí)用性強(qiáng)。

鋼鐵冶金用電氣控制系統(tǒng) 1034     

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本實(shí)用新型涉及一種鋼鐵冶金用電氣控制系統(tǒng)，包括數(shù)據(jù)采集終端以及與所述數(shù)據(jù)采集終端無(wú)線連接的移動(dòng)控制終端，數(shù)據(jù)采集終端包括微處理器，以及與微處理器的輸出端電性連接的存儲(chǔ)器和氧傳感器，所述氧傳感器的輸出端依次通過(guò)模數(shù)轉(zhuǎn)換器、放大器、檢波整流電路、DSP模塊與所述微處理器的輸入端連接，所述微處理器的輸出端還電性連接有射頻發(fā)射器。本實(shí)用新型通過(guò)氧傳感器采集信息，并將采集的信息通過(guò)模數(shù)轉(zhuǎn)換器、放大器、檢波整流電路、DSP模塊和微處理器將信息存儲(chǔ)在存儲(chǔ)器，微處理器根據(jù)需要將采集的信息通過(guò)射頻發(fā)射器進(jìn)行發(fā)射，工作人員能及時(shí)知曉設(shè)備中氧濃度狀態(tài)，有效地保證了冶金安全，也為節(jié)約能源提供了條件。

新型的粉末冶金軸承蓋模具結(jié)構(gòu) 1011     

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一種新型的粉末冶金軸承蓋模具結(jié)構(gòu)。本產(chǎn)品其組成包括:內(nèi)弧板（1）、外弧板（2）、左上固定板（3）、左下固定板（4）、右上固定板（5）、右下固定板（6），左上固定板開(kāi)有左上橫通孔（7），左上橫通孔連接插接固定件，插接固定件連接在外弧板的左側(cè)，左下固定板開(kāi)有左下橫通孔（8），左下橫通孔連接插接固定件，插接固定件連接在內(nèi)弧板的左側(cè)，右上固定板開(kāi)有右上橫通孔（9），右上橫通孔通過(guò)插接固定件連接在外弧板的右側(cè)，右下固定板開(kāi)有右下橫通孔（10），右下橫通孔連接通過(guò)插接固定件連接在內(nèi)弧板的右側(cè)。本實(shí)用新型用于粉末冶金軸承蓋模具。

熱風(fēng)水冷鋼鐵屑冶金爐 1052     

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熱風(fēng)水冷鋼鐵屑冶金爐,屬于一種可以熔煉鋼鐵屑的化鐵爐。其特征在于該爐由加料口、集氣環(huán)、人管、引氣管、除塵器、凈氣管、空氣預(yù)熱室順序連接的煤氣回收、除塵、燃燒管路和由冷風(fēng)管、安裝在空氣預(yù)熱室內(nèi)的換熱管、熱風(fēng)管、環(huán)形分風(fēng)管、水冷風(fēng)口順序連接的冶金爐送風(fēng)管路構(gòu)成的自身熱交換送風(fēng)裝置。金屬爐料可全部采用散裝鋼鐵屑和部分鐵礦石。

粉末冶金轎車鏈輪及其制備方法 1054     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種粉末冶金轎車鏈輪及其制備方法,由鏈輪本體(1)、齒(2)構(gòu)成,其特征在于在鏈輪本體(1)在一個(gè)側(cè)面的圓形凸臺(tái)(3)的中心設(shè)鎖定D形軸孔(4),另一個(gè)側(cè)面的圓形凸臺(tái)(3′)的中心設(shè)中心圓軸孔(6),在圓形凸臺(tái)(3、3′)的周壁外側(cè)繞有拋油環(huán)(7),表面焊接上封環(huán)(8)。其制備方法為采用粉末冶金原料一次燒結(jié)成一整體。該方法生產(chǎn)的粉末冶金轎車鏈輪,不僅具有耐磨、耐蝕、整體性好的優(yōu)點(diǎn),還具有容易安裝、固定穩(wěn)定、比重輕、精度高、易于批量生產(chǎn)的優(yōu)點(diǎn);而且還具有良好的潤(rùn)滑性能,特別適用于轎車鏈輪。

用于粉末冶金中的研磨裝置及其研磨方法 1086     

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一種用于粉末冶金中的研磨裝置，包含有用于盛放冶金粉末的料倉(cāng)、設(shè)置在料倉(cāng)中并用于滾壓冶金粉末的擠壓裝置、設(shè)置在料倉(cāng)中并用于攪拌冶金粉末的攪拌裝置，把用于冶金粉末成片形的立式擠壓裝置，設(shè)置為臥式，并與攪拌裝置結(jié)合在一起，減少了占用空間，同時(shí)，可以實(shí)現(xiàn)一次投料，反復(fù)扎制成型，因此減化了裝置的結(jié)構(gòu)，提高了成片率。

利用粉末冶金制備的手術(shù)器械及生產(chǎn)工藝 1001     

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本發(fā)明涉及金屬材料和醫(yī)療器械加工領(lǐng)域，特別涉及一種利用粉末冶金制備的手術(shù)器械及生產(chǎn)工藝，所生產(chǎn)的手術(shù)器械主要是手術(shù)剪等常用鋼質(zhì)醫(yī)療器械，在本領(lǐng)域中首次采用粉末冶金的方式來(lái)制備上述手術(shù)器械，提供了全新的基材配比和對(duì)應(yīng)的生產(chǎn)工藝，填補(bǔ)了本領(lǐng)域的空白，徹底顛覆傳統(tǒng)通用不銹鋼型材加工生產(chǎn)手術(shù)器械的模式，提高手術(shù)器械材料理化性能，提高生產(chǎn)效率在十倍以上，節(jié)省資源且高效環(huán)保。

測(cè)量焦炭高溫冶金性能的裝置和方法 679     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種檢測(cè)高溫下焦炭的冶金性能的裝置和方法，所述裝置包括反應(yīng)器、電爐和尾氣稱量裝置，所述尾氣稱量裝置包括氣體收集裝置和稱重裝置；所述反應(yīng)器包括上蓋、施壓篩板、承壓篩板、出氣孔、高鋁球、熱電偶和施壓裝置；所述反應(yīng)器通過(guò)上蓋密封，所述反應(yīng)器的上蓋設(shè)置有出氣孔，所述施壓篩板和施壓裝置的底部相連接，所述施壓篩板和承壓篩板間空腔放置焦炭，所述高鋁球設(shè)置于承壓篩板的底部和反應(yīng)器底部之間，所述進(jìn)氣口設(shè)置于所述反應(yīng)器的底部；所述電爐為反應(yīng)器提供熱源，所述氣體收集裝置收集反應(yīng)器排出的尾氣，所述稱重裝置稱量所述尾氣的質(zhì)量。本發(fā)明可以逼真模擬了焦炭在高爐內(nèi)反應(yīng)的熱力學(xué)環(huán)境、高溫高壓狀態(tài)和物理環(huán)境，相應(yīng)的檢測(cè)結(jié)果也更能表征焦炭在高爐內(nèi)的高溫冶金性能。

健身器材用粉末冶金含油軸承 670     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種健身器材用粉末冶金含油軸承，包括圓筒狀軸套、圓形底板和端蓋，其特征在于：所述的圓筒狀軸套和圓形底板通過(guò)含油粉末冶金壓制、燒結(jié)為一整體，圓筒狀軸套的外壁設(shè)有等距離排列的軸向弧度凹槽，在軸向弧度凹槽內(nèi)設(shè)有合金滾珠；所述的端蓋的周邊設(shè)有圓筒體，在圓筒體的內(nèi)壁上設(shè)有與圓筒狀軸套外壁上的軸向弧度凹槽對(duì)扣的凹槽，端蓋和圓筒體及其圓筒體內(nèi)壁上的凹槽通過(guò)含油粉末冶金壓制、燒結(jié)為一整體。該健身器材用粉末冶金含油軸承，不僅結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，而且由于通過(guò)含油粉末冶金壓制燒結(jié)為一整體，所以制作容易，耐磨性能高，結(jié)構(gòu)更加合理，制作成本低而且標(biāo)準(zhǔn)化，使用方便?？蓪Ｓ糜诮∩砥鞑霓D(zhuǎn)動(dòng)關(guān)節(jié)。

冶金過(guò)程產(chǎn)生CO2的捕集利用系統(tǒng)及方法 929     

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一種冶金過(guò)程產(chǎn)生CO2的捕集利用系統(tǒng)，包括依次連通的CO2捕集部、CO2提取提純部、CO2輸送管道、CO2加壓儲(chǔ)存部和CO2分配器。本發(fā)明所述系統(tǒng)的CO2捕集部針對(duì)冶金過(guò)程產(chǎn)生CO2的流程段進(jìn)行實(shí)時(shí)CO2捕集，經(jīng)過(guò)提取提純、加壓儲(chǔ)存、輸送，最終經(jīng)CO2分配器通過(guò)終端用戶管路分別用于油田驅(qū)油領(lǐng)域、農(nóng)作物培育生產(chǎn)領(lǐng)域等各種消耗二氧化碳的技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明大大降低冶金過(guò)程中產(chǎn)生的CO2排入大氣中，將其用來(lái)生產(chǎn)尿素、碳酸飲料、超臨界萃取劑，還可以用在焊接工藝上作保護(hù)氣、煙草工業(yè)用于煙絲的膨化、食品工業(yè)用于食品等，因此，也降低了上述產(chǎn)業(yè)的生產(chǎn)成本。

用于刀具的粉末冶金高速鋼材料 825     

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本發(fā)明涉及一種用于刀具的粉末冶金高速鋼材料，所述用于刀具的粉末冶金高速鋼材料按質(zhì)量百分比計(jì)包括：C2.0?3.0%；W5.0?7.0%；Mo5.5?7.5%；Cr3.5?4.5%；V6?8%、Co10?14%；稀土Nb0.4?1.0%；其余為Fe；所述用于刀具的粉末冶金高速鋼材料的制備方法，包括以下步驟：將上述原料置于混合攪拌機(jī)中進(jìn)行混合；將混合攪拌機(jī)混合均勻的原料采用球磨機(jī)球磨；球磨后，將球磨后的原料置入模具中真空壓制成型；壓制成型后將粉末金屬材料取出，將其高溫?zé)Y(jié)，首先升高燒結(jié)爐的溫度，升至溫度為985?1045攝氏度，在此溫度下燒結(jié)，再將粉末金屬材料自然冷卻，為用于切削刀具的粉末冶金材料。

包含二氧化硅作為膨松劑和流速增強(qiáng)劑的粉末冶金組合物 752     

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本發(fā)明提供一種包含二氧化硅作為膨松劑和流速增強(qiáng)劑的粉末冶金組合物，該種粉末冶金組合物的原材料組成，包括石墨粉、銅粉、潤(rùn)滑劑、二氧化硅和余量鐵粉；所述二氧化硅的含量占組合物總重量的0.02?0.10%；本發(fā)明立足于現(xiàn)有的低松裝密度的還原鐵粉作為基粉，克服原有工藝生產(chǎn)的粉末冶金組合物松裝密度高、流動(dòng)性差的缺陷，通過(guò)這種二氧化硅添加劑的有效加入，使得相互制約的兩個(gè)指標(biāo)得以改善，組合物的松裝密度得以降低流動(dòng)性得以提升成為可能，本發(fā)明的原料來(lái)源廣泛、工藝設(shè)計(jì)合理、產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定、生產(chǎn)過(guò)程合理可控、少無(wú)污染、材料利用率高，是一種可以顯著改善壓制效率的粉末冶金組合物。

柴油機(jī)噴油泵用粉末冶金齒桿 889     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了柴油機(jī)噴油泵用粉末冶金齒桿，包括凸柄、齒桿本體和齒，齒桿本體的底部設(shè)有齒，其特征在于：凸柄與齒桿本體的連接處設(shè)有加強(qiáng)筋，所述的凸柄、加強(qiáng)筋、齒和齒桿本體通過(guò)粉末冶金制成為一個(gè)整體。該柴油機(jī)噴油泵用粉末冶金齒桿，采用粉末冶金通過(guò)高溫加熱壓制將凸柄和齒桿本體制成為一個(gè)整體，省去了壓配過(guò)程，由于是整體的，采用一個(gè)模具壓制的，一次性成型，所以尺寸一致性好，解決了產(chǎn)生毛刺的問(wèn)題，齒的滑動(dòng)性能好，生產(chǎn)成本低，生產(chǎn)效率也大大提高了。

粉末冶金用海綿鐵清刷裝置 1115     

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一種粉末冶金用海綿鐵清刷裝置，包含有用于盛放粉末冶金海綿鐵的滾筒、用于使?jié)L筒轉(zhuǎn)動(dòng)的驅(qū)動(dòng)裝置、設(shè)置在滾筒內(nèi)腔體中并用于清刷粉末冶金海綿鐵外表面的清刷塊，在清刷塊的外表面上設(shè)置有鋼絲刷毛，對(duì)粉末冶金海綿鐵外表面雜質(zhì)的清除，使用了刷除的方式，不再使用震動(dòng)敲打的方式，因此清除效果更好，不對(duì)粉末冶金海綿鐵產(chǎn)生損害。

冶金高溫爐窯鑄銅冷卻壁 990     

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本發(fā)明涉及冶金高溫爐窯技術(shù)領(lǐng)域，具體的說(shuō)是一種冶金高溫爐窯鑄銅冷卻壁，包括底板，本發(fā)明通過(guò)第三滑槽與卡條滑動(dòng)配合，第一滑槽與第一滑板滑動(dòng)配合，第二滑槽與第二滑板滑動(dòng)配合，使部分安裝塊安裝到底板上，安裝塊與安裝塊之間通過(guò)滑塊連接安裝，使全部安裝塊安裝到底板上，第一安裝條與凹槽滑動(dòng)配合，第二安裝條與卡槽滑動(dòng)配合，使擋板安裝到底板上，通過(guò)在底板上安裝擋板和安裝塊，完成冶金高溫爐窯鑄銅冷卻壁的組裝，實(shí)現(xiàn)了冶金高溫爐窯鑄銅冷卻壁可組裝拆卸的功能，可組裝拆卸功能為清潔維護(hù)帶來(lái)了方便，減少了清潔維護(hù)成本，延長(zhǎng)了使用壽命，可組裝拆卸功能為更換受損部件帶來(lái)了便利，減少了維修時(shí)間。

用于粉末冶金中的研磨裝置 716     

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一種用于粉末冶金中的研磨裝置，包含有用于盛放冶金粉末的料倉(cāng)、設(shè)置在料倉(cāng)中并用于滾壓冶金粉末的擠壓裝置、設(shè)置在料倉(cāng)中并用于攪拌冶金粉末的攪拌裝置，擠壓裝置的設(shè)置為臥式，并與攪拌裝置結(jié)合在一起，減少了占用空間，同時(shí)，可以實(shí)現(xiàn)一次投料，反復(fù)扎制成型，因此減化了裝置的結(jié)構(gòu)，提高了成片率。

噴油自動(dòng)提前器用高密度粉末冶金偏心輪 1097     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種噴油自動(dòng)提前器用高密度粉末冶金偏心輪，包括粉末冶金圓形本體、大、小偏心孔，其特征在于：所述的大偏心孔的圓心偏離粉末冶金圓形本體的圓心6.4mm；小偏心孔的圓心與大偏心孔的圓心之間的距離為19.3mm，小偏心孔的圓心與粉末冶金圓形本體的圓心之間的距離為16.5mm；并增設(shè)過(guò)油孔，過(guò)油孔的圓心與大偏心孔的圓心之間的距離為15.6mm，過(guò)油孔的圓心與小偏心孔的圓心之間的距離為22mm。該偏心輪，由于采用粉末冶金壓制、燒結(jié)于一整體，其結(jié)構(gòu)進(jìn)行了改進(jìn)，所以加工容易、工效高、成本低、結(jié)構(gòu)更加合理、應(yīng)用效果更加理想，而且密度和強(qiáng)度都有明顯提高，確保尺寸的精度，耐磨性好，使用壽命延長(zhǎng)。

利用冶金廢氣生產(chǎn)合成氨的方法 858     

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本發(fā)明提供一種利用冶金廢氣生產(chǎn)合成氨的方法,該方法所述的制備氫氣和氮?dú)馐且砸苯鹕a(chǎn)中的廢氣為原料,包括用焦?fàn)t煤氣加蒸汽轉(zhuǎn)化變換制備氫氣、用煉鋼過(guò)程中制氧機(jī)生產(chǎn)氧氣時(shí)伴生的副產(chǎn)氣制備氮?dú)?。在冶金生產(chǎn)中利用廢棄資源制備生產(chǎn)合成氨所需要的氫氣、氮?dú)夂驼羝蠚?降低了合成氨的生產(chǎn)成本,減少能源浪費(fèi)和鋼鐵廠周圍環(huán)境污染,保護(hù)生態(tài)環(huán)境,經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益特別顯著。

葉片式可變排量機(jī)油泵粉末冶金調(diào)整環(huán) 972     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種葉片式可變排量機(jī)油泵粉末冶金調(diào)整環(huán)，包括環(huán)形基體，在環(huán)形基體的外壁上設(shè)有用于密封的第一凸起及其第一密封塊卡槽，其特征在于：所述的第一凸起的逆時(shí)針?lè)较虻囊粋?cè)設(shè)有并列的第二凸起及其第二密封塊卡槽；所述的第一凸起的順時(shí)針?lè)较虻囊粋?cè)設(shè)有“L”形凸把，“L”形凸把的內(nèi)側(cè)為彈簧抵至凹槽；在與“L”形凸把相對(duì)的一側(cè)環(huán)形基體的外壁上設(shè)有第三凸起及其鉸接塊卡槽；所述的環(huán)形基體的兩側(cè)內(nèi)口沿設(shè)有對(duì)稱的兩道導(dǎo)槽。該葉片式可變排量機(jī)油泵粉末冶金調(diào)整環(huán)，能夠防止彈簧和鉸接塊滑脫，而且由于采用高密度粉末冶金通過(guò)混料、壓制、燒結(jié)于一整體，所以簡(jiǎn)化了加工工藝、降低了生產(chǎn)成本、提高了產(chǎn)品精度和質(zhì)量。

陀螺運(yùn)動(dòng)式球形粉末冶金混料機(jī) 973     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了陀螺運(yùn)動(dòng)式球形粉末冶金混料機(jī)，包括水平底座、垂直支撐板和低速電動(dòng)機(jī)，其特征在于：所述垂直支撐板和低速電動(dòng)機(jī)之間設(shè)有粉末冶金混料球，在粉末冶金混料球的一端固定設(shè)有以支點(diǎn)為中心的轉(zhuǎn)動(dòng)管，轉(zhuǎn)動(dòng)管的支點(diǎn)端設(shè)有轉(zhuǎn)動(dòng)球頭；在粉末冶金混料球的另一端通過(guò)法蘭盤(pán)連接上球口蓋；球口蓋的外壁中心固定設(shè)有撥轉(zhuǎn)柄，撥轉(zhuǎn)柄的外端設(shè)有撥齒軸，撥齒軸插入轉(zhuǎn)動(dòng)板的具有內(nèi)齒的圓孔內(nèi)；所述的轉(zhuǎn)動(dòng)球頭上設(shè)有與轉(zhuǎn)動(dòng)管的管腔相連通的通孔。該混料機(jī)，由于原料既有翻滾運(yùn)動(dòng)，也有來(lái)回的軸向運(yùn)動(dòng)，還有大幅度上下運(yùn)動(dòng)，所以提高了粉末冶金原料混合均勻度；并能在線檢測(cè)均勻度和添加微量調(diào)節(jié)，使原料配比更加準(zhǔn)確及其不同批次的穩(wěn)定。

氣動(dòng)扳手用粉末冶金前端板 721     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了氣動(dòng)扳手用粉末冶金前端板，其特征在于：它由粉末冶金前端板本體和粉末冶金軸套構(gòu)成，粉末冶金軸套固定設(shè)在粉末冶金前端板本體的底板面上，并成為一個(gè)整體，在粉末冶金前端板本體的中心設(shè)有中心軸孔，在中心軸孔的上、下側(cè)的粉末冶金前端板本體底板面上分別設(shè)有定位盲孔和通氣孔，定位盲孔位于粉末冶金軸套腔內(nèi)，中心軸孔、通氣孔和定位盲孔的圓心在同一直線上，在通氣孔和中心軸孔圓心連線的兩側(cè)的粉末冶金前端板本體的頂面板上對(duì)稱設(shè)有兩個(gè)通氣槽。該氣動(dòng)扳手用粉末冶金前端板，由于采用粉末冶金壓制燒結(jié)為一整體，其整體密度大于6g/cm3，所以制作容易，制作成本費(fèi)低，耐磨性能好，使用方便。