自動(dòng)吹掃塊礦振動(dòng)篩的裝置及方法 960     

 0

本發(fā)明屬于冶金領(lǐng)域，涉及一種自動(dòng)吹掃塊礦振動(dòng)篩的裝置及方法。包括振動(dòng)篩本體，以及設(shè)置在振動(dòng)篩本體箱壁一側(cè)的多個(gè)壓縮空氣支管，每個(gè)壓縮空氣支管分別連通壓縮空氣總管前端的分配器；振動(dòng)篩本體內(nèi)的篩網(wǎng)分上下2層，壓縮空氣支管設(shè)置在離篩網(wǎng)高約2cm處。本發(fā)明解決人力打開(kāi)塊礦篩分設(shè)備除塵罩的蓋板并在狹小的空間、光線較暗的環(huán)境下用壓縮空氣吹掃、清理振動(dòng)篩；能在較短時(shí)間內(nèi)清理干凈塊礦振動(dòng)篩篩孔的堵塞物，有效提高篩分效率；同時(shí)可以實(shí)現(xiàn)振動(dòng)篩固定頻率、固定篩孔直徑作業(yè)，防止塊礦過(guò)篩及篩上物末子較多的情況，充分利用塊礦的使用率，降低生鐵成本。

活塞環(huán)及其制備方法 846     

 0

本發(fā)明提供了一種活塞環(huán)及其制備方法，活塞環(huán)用于取代標(biāo)準(zhǔn)活塞組件的密封環(huán)、油環(huán)和擋圈，所述活塞環(huán)是由多個(gè)分瓣體圍合而成的環(huán)狀結(jié)構(gòu)，每個(gè)分瓣體采用粉末冶金工藝制得。活塞環(huán)的制備方法步驟包括：將合金粉末壓制成密度為6.8~7.1g/cm³的預(yù)成型毛坯，將預(yù)成型毛坯置于具有保護(hù)氣體氛圍的燒結(jié)爐中燒結(jié)，冷卻成型，其中，燒結(jié)溫度控制為1100~1200℃。本發(fā)明以簡(jiǎn)單的工藝制得精度高、耐高溫性能優(yōu)異和耐磨性能優(yōu)異的活塞環(huán)，符合/滿足活塞組件的高精密要求。

基于轉(zhuǎn)爐煙氣分析技術(shù)的智能煉鋼系統(tǒng) 814     

 0

本發(fā)明公開(kāi)了一種煙氣分析專業(yè)檢測(cè)儀表，涉及鋼鐵冶金技術(shù)領(lǐng)域，主要解決轉(zhuǎn)爐煉鋼冶煉操作過(guò)程的自動(dòng)化與智能化問(wèn)題，所述煙氣分析專業(yè)檢測(cè)儀表包括煙氣分析氣體分析儀及轉(zhuǎn)爐音頻化渣監(jiān)測(cè)系統(tǒng)；轉(zhuǎn)爐音頻化渣監(jiān)測(cè)系統(tǒng)包括有轉(zhuǎn)爐，轉(zhuǎn)爐的右側(cè)上方從左往右依次設(shè)置有進(jìn)水口、聲音取樣裝置和氮?dú)膺M(jìn)口，本發(fā)明還公開(kāi)了基于所述的煙氣分析專業(yè)檢測(cè)儀表的轉(zhuǎn)爐煙氣分析技術(shù)的智能煉鋼系統(tǒng)、轉(zhuǎn)爐煙氣分析技術(shù)的智能煉鋼系統(tǒng)的主程序及轉(zhuǎn)爐煙氣分析技術(shù)的智能煉鋼系統(tǒng)的實(shí)施方法，本發(fā)明提高終點(diǎn)控制精度和命中率，進(jìn)而提高生產(chǎn)的穩(wěn)定性和可靠性，提高生產(chǎn)效率，提高鋼水純潔度和鋼材質(zhì)量，實(shí)現(xiàn)全自動(dòng)煉鋼。

復(fù)合隔熱墊及其制作工藝 742     

 0

本發(fā)明屬于耐熱材料技術(shù)領(lǐng)域，公開(kāi)了一種復(fù)合隔熱墊及其制作工藝。以超細(xì)玄武巖纖維針刺氈為原料可制備出超薄(厚度1mm)的超細(xì)玄武巖纖維氣凝膠復(fù)合隔熱墊，可應(yīng)用于動(dòng)力電池高溫隔熱材料領(lǐng)域。制備獲得一種更耐高溫、導(dǎo)熱系數(shù)更低的制品，不但具有更好的絕熱性能，絕緣性能更高、使用壽命更長(zhǎng)，環(huán)境危害更小的絕緣隔熱復(fù)合材料。超細(xì)玄武巖纖維氣凝膠復(fù)合隔熱墊可作為性能更為優(yōu)質(zhì)的隔熱材料可以更加廣泛應(yīng)用于冶金、機(jī)械、電力、化工的熱能設(shè)備以及航空航天、軍工領(lǐng)域。利用超臨界方式對(duì)陳化后的超細(xì)玄武巖纖維針刺氈進(jìn)行直接干燥，得到超細(xì)玄武巖纖維針刺氈的凝膠狀，省去了置換溶劑步驟，提升了生產(chǎn)效率，縮短了干燥時(shí)間，降低了生產(chǎn)成本。

球形鎢錸合金粉體的制備方法 902     

 0

本發(fā)明涉及一種球形鎢錸合金粉體制備方法，該方法采用粉末冶金法制備高均勻性合金棒坯；在保護(hù)氣氛下通過(guò)旋轉(zhuǎn)電極工藝制備近球形合金粉末；浮選去除粉末中微小顆粒；再對(duì)近球形粉體分級(jí)、分批快速等離子球化整形。采用本發(fā)明所述方法得到的球形度好、粒度均勻、性能優(yōu)良的球形鎢錸合金粉末。

富釩渣生產(chǎn)富釩鐵的方法 737     

 0

本發(fā)明屬于冶金技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種富釩渣生產(chǎn)富釩鐵的方法，包括以下步驟：配料：將富釩渣和還原劑按比例混合均勻；還原：利用溫度和還原劑將富釩渣還原，得到還原產(chǎn)物；產(chǎn)物冷卻：冷卻還原產(chǎn)物，并將其破碎；磁選分離：磁選分離破碎后的還原產(chǎn)物，得到富釩鐵和尾渣。本發(fā)明采用富釩渣不經(jīng)片釩直接制備出富釩鐵，工藝流程短，減少了釩在長(zhǎng)流程工序中的損失，能夠充分回收富釩渣中的釩資源；且本流程沒(méi)有廢酸、廢水產(chǎn)生，對(duì)環(huán)境污染較?。磺冶景l(fā)明方法可采用熱態(tài)富釩渣，充分利用釩渣的物理熱，能耗小。

鋁合金表面改性的方法 759     

 0

本發(fā)明公開(kāi)了一種鋁合金表面改性的方法，包括如下步驟：1）分別稱取Cr、Ti、Si、V和Al粉末；2）將1）中稱取好的粉末混合；3）配置濃度為4%的聚乙烯醇溶液；4）將鋁合金板表面打磨，并清洗；5）將2）混合好的粉末用3）配置的溶液調(diào)和成粘稠狀，將其預(yù)涂覆在經(jīng)4）處理后的鋁合金板上；6）對(duì)鋁合金板上的預(yù)制涂層進(jìn)行輻照。本發(fā)明能夠在鋁合金表面制作硬度高、耐磨性和抗氧化性好、冶金結(jié)合力強(qiáng)的涂層。

污泥和垃圾飛灰混合焚燒無(wú)害化處置及綜合利用的方法 796     

 0

本發(fā)明提供了一種污泥和垃圾飛灰混合焚燒無(wú)害化處置及綜合利用的方法，即利用成熟冶金設(shè)備回轉(zhuǎn)窖通過(guò)配料、混勻、(成球)布料、點(diǎn)火、抽風(fēng)、焚燒、殘?jiān)占?，煙氣凈化等過(guò)程，無(wú)害化處置污泥和垃圾飛灰混勻料，在實(shí)現(xiàn)無(wú)害化處置的同時(shí)，殘?jiān)捎米鬏p質(zhì)骨料、制磚等建筑材料，從而實(shí)現(xiàn)了污泥和垃圾飛灰混合焚燒無(wú)害化協(xié)同處置，達(dá)到了“無(wú)害化、穩(wěn)定化、減量化、資源化”的目的。

彎曲段組合試驗(yàn)臺(tái) 1045     

 0

本發(fā)明屬于冶金連鑄設(shè)備領(lǐng)域,涉及一種彎曲段組合試驗(yàn)臺(tái),特別是連鑄機(jī)彎曲段維修對(duì)中和水試驗(yàn)組合試驗(yàn)臺(tái)。主要由彎曲段維修試驗(yàn)臺(tái)、對(duì)中試驗(yàn)臺(tái)和水試驗(yàn)臺(tái)組成,其特征在于:彎曲段維修試驗(yàn)臺(tái)由彎曲段上框架維修試驗(yàn)臺(tái)和彎曲段下框架維修試驗(yàn)臺(tái)組成;彎曲段對(duì)中試驗(yàn)臺(tái)由彎曲段上框架對(duì)中試驗(yàn)臺(tái)和彎曲段下框架對(duì)中試驗(yàn)臺(tái)組成;彎曲段水試驗(yàn)臺(tái)由彎曲段上框架水試驗(yàn)臺(tái)和彎曲段整體水試驗(yàn)臺(tái)組成;共同組合成一體。本發(fā)明可大幅度提高工作效率,減少操作步驟,降低投資成本,減少占地面積。可廣泛應(yīng)用在連鑄機(jī)彎曲段維修中。

用于轉(zhuǎn)底爐金屬化球團(tuán)的冷卻系統(tǒng)及方法 839     

 0

本發(fā)明涉及一種用于轉(zhuǎn)底爐金屬化球團(tuán)的冷卻系統(tǒng)及方法，屬于冶金技術(shù)領(lǐng)域，包括帶有出口和入口且豎直布置的冷卻筒以及轉(zhuǎn)底爐燃燒器，冷卻筒從出口到入口依次分為排料區(qū)、冷卻區(qū)、熱料區(qū)以及布料區(qū)，排料區(qū)和熱料區(qū)的高度均大于冷卻區(qū)的高度；在冷卻區(qū)靠近排料區(qū)的一端裝有進(jìn)氣管，另一端裝有排氣管，進(jìn)氣管遠(yuǎn)離冷卻筒的一端連接外部焦?fàn)t煤氣管道，排氣管遠(yuǎn)離冷卻筒的一端連接轉(zhuǎn)底爐燃燒器。該冷卻方法包括以下步驟：a.通過(guò)布料區(qū)向冷卻筒內(nèi)裝入轉(zhuǎn)底爐金屬化球團(tuán)，并形成料柱；b.向進(jìn)氣管內(nèi)通入焦?fàn)t煤氣作為冷卻介質(zhì)，冷卻筒內(nèi)的焦?fàn)t煤氣在壓差的作用下通過(guò)排氣管排出冷卻筒；c.將排氣管內(nèi)的焦?fàn)t煤氣作為燃料送入轉(zhuǎn)底爐燃燒器內(nèi)。

加熱爐燃燒控制方法 1046     

 0

本發(fā)明涉及一種加熱爐燃燒控制方法，屬于冶金工業(yè)爐窯領(lǐng)域。包括加熱爐，以及與加熱爐相連的空氣模塊、氧氣模塊、煤氣混合模塊；所述煤氣混合模塊用于混合至少兩種熱值不同的煤氣，所述空氣模塊用于向所述加熱爐輸送空氣，所述氧氣模塊用于向所述加熱爐輸送氧氣，還包括煤氣熱值控制模塊、煤氣混合控制模塊、成本控制模塊，本發(fā)明根據(jù)加熱爐所需的爐溫，計(jì)算出所需的煤氣熱值，同時(shí)根據(jù)各種煤氣單位熱值的單價(jià)，優(yōu)先選擇單價(jià)低的煤氣在煤氣混合系統(tǒng)進(jìn)行混合，計(jì)算出富氧助燃方式下煤氣和氧氣的成本之和，以及空氣助燃方式下的煤氣成本，最后優(yōu)先選擇成本低的燃燒方式。本發(fā)明提供了最經(jīng)濟(jì)的加熱控制方式，可以靈活切換，最大限度地降低生產(chǎn)成本。

基于累積塑性變形的金屬增強(qiáng)鎂基復(fù)合材料及制備方法 856     

 0

本發(fā)明涉及一種基于累積塑性變形的金屬增強(qiáng)鎂基復(fù)合材料及制備方法，屬于有色金屬領(lǐng)域，包括以下步驟：將表面清潔的鎂合金和增強(qiáng)金屬交替疊放；針對(duì)鎂合金/增強(qiáng)金屬坯料開(kāi)展塑性變形，使得鎂合金和增強(qiáng)金屬實(shí)現(xiàn)冶金焊合；針對(duì)塑性變形后的鎂合金/增強(qiáng)金屬?gòu)?fù)合材料開(kāi)展退火處理，以恢復(fù)鎂合金的塑性變形能力；將樣品截?cái)?，進(jìn)行復(fù)合材料的表面清理，并相互疊放；重復(fù)疊放、塑性變形、退火步驟，累積塑性變形，使得增強(qiáng)金屬不斷細(xì)化與碎化，并均勻分布在鎂合金基體中，獲得金屬增強(qiáng)鎂基復(fù)合材料。本發(fā)明通過(guò)累積塑性變形的方法制備金屬增強(qiáng)鎂基復(fù)合材料，可提高鎂合金材料的綜合性能。

煤粉支管用一體式可移動(dòng)的快速清堵裝置及方法 756     

 0

本發(fā)明公開(kāi)了一種煤粉支管用一體式可移動(dòng)的快速清堵裝置及方法，屬于冶金、煤化工領(lǐng)域，該裝置包括：收粉罐，用于收集煤粉支管內(nèi)堵塞的煤粉；清堵系統(tǒng)，設(shè)于收粉罐上，用于與煤粉支管可拆卸的連接；加壓系統(tǒng)，設(shè)于清堵系統(tǒng)上，用于與外部加壓裝置連接；輸粉系統(tǒng)，設(shè)于收粉罐上并與加壓系統(tǒng)連接，用于將收粉罐內(nèi)的煤粉向外輸送；流化系統(tǒng)，設(shè)于收粉罐上并與加壓系統(tǒng)連接，用于輔助收粉罐內(nèi)的煤粉流向輸粉系統(tǒng)；排氣系統(tǒng)，設(shè)于收粉罐上，用于收粉罐內(nèi)氣壓泄放。本發(fā)明具有高效、快速、節(jié)能、環(huán)保等優(yōu)點(diǎn)，能夠避免煤粉支管清堵過(guò)程中對(duì)空排放，污染環(huán)境，同時(shí)將收集的煤粉噴入高爐進(jìn)行有效利用，節(jié)約資源。

利用電爐生產(chǎn)富釩渣的方法 769     

 0

本發(fā)明屬于冶金技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種利用電爐生產(chǎn)富釩渣的方法，包括以下步驟：裝料：將釩鈦金屬化球團(tuán)裝入電爐中；加熱熔化：加熱熔化釩鈦金屬化球團(tuán)爐料；出鈦渣：釩鈦金屬化球團(tuán)熔清后第一次出渣，經(jīng)渣鐵分離后得到含鈦渣和含釩鐵水；吹氧提釩：向電爐內(nèi)吹氧提釩，氧化含釩鐵水中的釩進(jìn)入渣中；出釩渣：當(dāng)鋼水中殘釩含量低于一定水平時(shí)第二次出渣，經(jīng)二次渣鐵分離后得到富釩渣和鋼水。本發(fā)明在同一座電爐內(nèi)實(shí)現(xiàn)了鐵、釩、鈦三元素的分離，工藝流程短，富釩渣品位高。

可更換水渣蒸汽回收裝置及其安裝方法 782     

 0

本發(fā)明公開(kāi)了一種可更換水渣蒸汽回收裝置及其安裝方法，屬于冶金工業(yè)技術(shù)領(lǐng)域，所述水渣蒸汽回收裝置由主干、枝干和枝條組成一個(gè)具有平面結(jié)構(gòu)的樹(shù)狀體，主干上設(shè)有用于將其可拆卸地固定于水渣蒸汽排汽筒上的安裝組件，且主干在插入水渣蒸汽排氣筒內(nèi)的一端上設(shè)置多個(gè)枝干，枝干上設(shè)置若干個(gè)枝條。所述安裝方法通過(guò)在水渣蒸汽排汽筒上開(kāi)設(shè)通孔，并利用安裝組件可實(shí)現(xiàn)上述水渣蒸汽回收裝置在水渣蒸汽排汽筒上的簡(jiǎn)便安裝和更換。本發(fā)明裝置結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，價(jià)格低廉，安裝和更換方便，可以顯著降低水渣蒸汽的排放量，減少環(huán)境污染，提高水渣蒸汽中水的回收率，降低建設(shè)投資和運(yùn)行成本。

防止高爐爐頂煤氣放散閥液壓缸及管路排空的裝置 1023     

 0

本發(fā)明涉及冶金機(jī)械技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種防止高爐爐頂煤氣放散閥液壓缸及管路排空的裝置。包括高壓油泵、主油箱、液壓閥臺(tái)和液壓缸，所述液壓閥臺(tái)的進(jìn)油口和高壓油泵連接，所述液壓閥臺(tái)的出油口和液壓缸連接，其特征在于：還包括高位油箱，所述高位油箱通過(guò)第一回油管與液壓閥臺(tái)的回油口連接，且第一回油管的出油口浸沒(méi)在高位油箱的液壓油油面下，所述高位油箱通過(guò)與液壓閥臺(tái)、液壓缸形成的高度差為液壓閥臺(tái)、液壓缸提供背壓，所述高位油箱通過(guò)第二回油管與主油箱連接。本發(fā)明的有益效果是：通過(guò)高位油箱為液壓閥臺(tái)和液壓缸提供了穩(wěn)定的背壓，使得液壓閥臺(tái)、液壓缸和各個(gè)油管充滿液壓油，有利于裝置快速、平穩(wěn)的運(yùn)行，而且能耗低。

硅錳合金液噴粉脫磷的爐外精煉方法 926     

 0

本發(fā)明涉及一種硅錳合金液噴粉脫磷的爐外精煉方法，用于解決現(xiàn)有高磷硅錳合金液爐外脫磷工藝，冶金動(dòng)力學(xué)條件差導(dǎo)致的脫磷率低等問(wèn)題。本發(fā)明提供了一種硅錳合金液噴粉脫磷的爐外精煉方法，生產(chǎn)成本低，易操作，易實(shí)現(xiàn)工業(yè)化生產(chǎn)。其特征是在最佳脫磷溫度下，以CO和Ar氣混合氣體為載氣，采用旋轉(zhuǎn)噴吹方式對(duì)硅錳合金液進(jìn)行噴粉脫磷，大大改善脫磷反應(yīng)的熱力學(xué)和動(dòng)力學(xué)條件，提高脫磷劑的利用率。本發(fā)明適用于錳基合金的脫磷工藝，經(jīng)過(guò)噴粉脫磷處理的硅錳合金，其磷含量降至0.08％～0.1％，同時(shí)，硫含量降至2ppm～3ppm，碳含量降至0.3％～0.4％，滿足國(guó)家一級(jí)硅錳合金生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)，可以應(yīng)用于第三代汽車用鋼等優(yōu)特鋼的生產(chǎn)。

TiAl系層狀復(fù)合板材制備方法 955     

 0

本發(fā)明提供了一種TiAl系層狀復(fù)合板材制備方法，包括以下步驟：先制備高溫TiAl合金薄板和高溫Ti2AlNb合金薄板，再進(jìn)行表面處理后真空擴(kuò)散連接，然后放入包套組件內(nèi)進(jìn)行高溫軋制，多道次高溫軋制完成后，去除包套，打磨、清洗進(jìn)行熱處理，再根據(jù)設(shè)計(jì)要求進(jìn)行機(jī)械加工，獲得設(shè)計(jì)尺寸的層狀復(fù)合板材，本發(fā)明通過(guò)通過(guò)真空擴(kuò)散連接實(shí)現(xiàn)高溫TiAl合金薄板和Ti2AlNb合金薄板的冶金連接，隨后采用高溫軋制實(shí)現(xiàn)層狀復(fù)合板材的制備，最后通過(guò)熱處理工藝實(shí)現(xiàn)薄板組織和反應(yīng)界面組織雙調(diào)控，實(shí)現(xiàn)工藝?組織?性能一體化，本發(fā)明中制備的TiAl系層狀復(fù)合板材整體性好，組織均勻性可控、致密度高，可在高馬赫數(shù)的航天飛行器的蒙皮及其它高溫板材結(jié)構(gòu)上使用。

電弧爐冶煉廢鋼熔化狀態(tài)的過(guò)程檢測(cè)系統(tǒng) 1048     

 0

本發(fā)明涉及一種電弧爐冶煉廢鋼熔化狀態(tài)的過(guò)程檢測(cè)系統(tǒng)，屬于冶金鑄造領(lǐng)域，包括電弧爐變壓器，在所述電弧爐變壓器的高壓側(cè)設(shè)有高壓側(cè)電壓互感器、高壓斷路器、高壓側(cè)零序電流互感器和串聯(lián)電抗器；在所述電弧爐變壓器的低壓側(cè)設(shè)有低壓側(cè)電流互感器和電極升降立柱，在所述電極升降立柱上連接有電極和位移傳感器。本發(fā)明減小了電弧爐的電能質(zhì)量波動(dòng)和負(fù)載沖擊，保證了爐內(nèi)輸入功率的平衡度；對(duì)提高電弧爐的冶煉功率因數(shù)，縮短電爐冶煉周期，具有重要的指導(dǎo)意義。

高速線材模塊機(jī)組間事故處理系統(tǒng)及方法 881     

 0

本發(fā)明涉及一種高速線材模塊機(jī)組間事故處理系統(tǒng)及方法，屬于鋼鐵冶金工業(yè)高速線材軋制技術(shù)領(lǐng)域，在減定徑機(jī)組前卡斷剪的進(jìn)料端設(shè)置事故處理系統(tǒng)，事故處理系統(tǒng)包括編碼器、電磁閥、擺桿裝置和剪斷裝置，編碼器與電磁閥、減定徑機(jī)組、精軋機(jī)組相連，電磁閥與擺桿裝置相連，編碼器接收減定徑機(jī)組和精軋機(jī)組的故障信號(hào)并將故障信號(hào)轉(zhuǎn)換為控制電磁閥通斷的指令，編碼器通過(guò)控制電磁閥的通斷控制擺桿裝置及時(shí)將軋件從正常軋制位導(dǎo)出至剪斷裝置的工作位，剪斷裝置將軋件在線剪切碎斷。本發(fā)明解決了精軋機(jī)組模塊與減定徑機(jī)組模塊之間導(dǎo)槽內(nèi)軋件殘留的問(wèn)題，減少了高速區(qū)事故后處理時(shí)間。

提升轉(zhuǎn)爐廢鋼比的生產(chǎn)工藝 1192     

 0

本發(fā)明涉及一種提升轉(zhuǎn)爐廢鋼比的生產(chǎn)工藝，屬于冶金技術(shù)領(lǐng)域。包括如下步驟：上料，將廢鋼上料至高位廢鋼料倉(cāng)；換熱，將轉(zhuǎn)爐高、中溫段煙氣余熱進(jìn)行換熱并產(chǎn)生熱風(fēng)；預(yù)熱，使用換熱產(chǎn)生的熱風(fēng)對(duì)高位廢鋼料倉(cāng)中的廢鋼進(jìn)行預(yù)熱；送料，高位廢鋼料倉(cāng)中預(yù)熱后的廢鋼在轉(zhuǎn)爐吹煉過(guò)程中加入轉(zhuǎn)爐。本發(fā)明充分利用了轉(zhuǎn)爐的煙氣余熱，廢鋼在轉(zhuǎn)爐冶煉過(guò)程中入爐，減輕轉(zhuǎn)爐加廢鋼壓力，同時(shí)減少?gòu)U鋼預(yù)熱產(chǎn)生的污染，該工藝操作簡(jiǎn)單，有效提升了轉(zhuǎn)爐的廢鋼比。

鑲塊式進(jìn)氣搖臂 991     

 0

本發(fā)明公開(kāi)了一種鑲塊式進(jìn)氣搖臂，本體為整體鍛造件，本體的一端與發(fā)動(dòng)機(jī)配合，另一端的上表面與凸輪軸接觸，所述的本體與凸輪接觸的部位設(shè)有一鑲塊，該鑲塊固定連接在本體上。本發(fā)明具有以下優(yōu)點(diǎn)：由于本體與凸輪接觸的部位焊接有一鑲塊，所以滿足了進(jìn)氣搖臂的耐磨性，讓結(jié)構(gòu)更簡(jiǎn)單，同時(shí)還避免了鍍鉻層脫落的風(fēng)險(xiǎn)；由于鑲塊為CrMo粉末冶金結(jié)構(gòu)材料，所以進(jìn)氣搖臂使用更壽命長(zhǎng)，成本更低。

熱軋薄鋼板SS400的生產(chǎn)工藝 729     

 0

本發(fā)明屬于鋼鐵冶金材料制造領(lǐng)域，涉及一種熱軋薄鋼板SS400的生產(chǎn)工藝，通過(guò)優(yōu)化熱軋薄鋼板SS400成分設(shè)計(jì)和工藝控制，調(diào)整鋼種中C、Mn、P、S、Cr元素含量，降低有害雜質(zhì)元素的影響，并確保材料力學(xué)性能的同時(shí)，有效降低材料的合金成本，實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品的降本增效，提升產(chǎn)品市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力。

鋁渣球分析樣品制樣方法 899     

 0

本發(fā)明屬于冶金檢測(cè)技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種鋁渣球分析樣品制樣方法，包括如下步驟：S1、粗破；S2、烘干稱重；S3、研磨；分析時(shí)，分別分析篩上料和篩下料成分，并根據(jù)篩上料、篩下料的重量占比以及篩上料、篩下料分析結(jié)果加權(quán)平均值作為鋁含量的最終分析結(jié)果。本發(fā)明中鋁渣球分析樣制樣采用粗破6mm過(guò)篩率為100％、細(xì)磨入缽量150g、首次研磨時(shí)間40s、篩上料研磨時(shí)間25s、標(biāo)準(zhǔn)實(shí)驗(yàn)篩目數(shù)采用65目制樣參數(shù)制樣時(shí)，樣品的代表性和準(zhǔn)確性好，金屬鋁等成分化學(xué)分析結(jié)果穩(wěn)定性與準(zhǔn)確性高。

帶輔助電極的鈦合金整體自耗電極及其制備方法 732     

 0

本發(fā)明提供一種帶輔助電極的鈦合金整體自耗電極及其制備方法，該制備方法通過(guò)將混合均勻的合金原料加入擠壓筒內(nèi)，通過(guò)擠壓合金原料從而獲得鈦合金整體自耗電極，在倒入最后一批合金原料后，將與該原材料成分相同的輔助電極與配套的彈性套筒一起放入擠壓筒內(nèi)，通過(guò)擠壓實(shí)現(xiàn)輔助電極與鈦合金整體自耗電極的有效結(jié)合，并確保鈦合金整體自耗電極與輔助電極軸心同軸，保證鑄錠熔煉冶金質(zhì)量。解決了鈦合金整體自耗電極需要與輔助電極在真空自耗熔煉爐內(nèi)抽真空后焊接，焊接效率低且容易產(chǎn)生氧化、焊瘤等問(wèn)題，縮短了鈦合金20?30％的熔煉時(shí)間，提高了鈦合金電極熔煉效率，且熔煉得到的鈦合金鑄錠成分均勻，雜質(zhì)含量低，鈦合金鑄錠生產(chǎn)效率大幅提高。

銅鋁異材低溫互連的焊料及焊接方法 1125     

 0

本發(fā)明提供了銅鋁異材低溫互連的焊料及焊接方法，采用以厚度小于為0.5mm的純Sn帶或Sn合金帶為中間焊接基體，用粉末模壓成形的方法在中間焊接基體一側(cè)或兩側(cè)壓制一層均勻且致密的厚度為0.05?0.5mm的鋅層制得的。本發(fā)明的銅鋁異材低溫互連的焊料價(jià)格便宜、制備工藝簡(jiǎn)單、不存在元素不均勻現(xiàn)象，焊縫寬度極易控制，不改變焊料主體成分的情況下活化焊料焊料表面、改善界面IMC成分，通過(guò)超聲的振動(dòng)，促使母材表面氧化膜破碎，進(jìn)而使鋅層與母材發(fā)生冶金反應(yīng)，實(shí)現(xiàn)Cu/Al的低溫?zé)o助焊劑互連。

控制多種煤氣混合熱值、壓力及含硫量的方法及系統(tǒng) 869     

 0

本發(fā)明涉及一種用于控制多種煤氣混合熱值、壓力及含硫量的方法及系統(tǒng)，屬于冶金技術(shù)領(lǐng)域。該方法包括：檢測(cè)混合前各種煤氣的熱值、含硫量、流量和壓力，檢測(cè)混合后煤氣的流量和壓力。利用控制器設(shè)定混合后煤氣熱值要求、壓力要求及含硫量限定值，根據(jù)模型計(jì)算出各種煤氣混合比例的解空間，再結(jié)合混合前和混合后煤氣的壓力和流量數(shù)據(jù)確定各種煤氣的最佳混合比例和流量。采用本方法及系統(tǒng)可實(shí)現(xiàn)準(zhǔn)確控制混合煤氣熱值、壓力以及含硫量，為避免混合站向煤氣管網(wǎng)過(guò)度取氣、避免混合煤氣燃燒后煙氣中硫超標(biāo)提供了方法。

高溫液態(tài)熔滴與壁面接觸角測(cè)量裝置及方法 809     

 0

本發(fā)明公開(kāi)了高溫液態(tài)熔滴與壁面接觸角測(cè)量裝置及方法；高溫液態(tài)熔滴與壁面接觸角測(cè)量裝置，包括高溫熔爐、坩堝鉗、坩堝、坩堝蓋、待測(cè)工質(zhì)、待測(cè)壁面、可控溫實(shí)驗(yàn)臺(tái)和高速攝像儀和計(jì)算機(jī)；其特征在于：所述坩堝由底座和鍋體構(gòu)成；底座位于鍋體的下部；所述底座為圓柱型，底座的側(cè)壁設(shè)置有第一方孔；所述鍋體為圓錐型，該鍋體的內(nèi)部中空且頂部開(kāi)有孔，同時(shí)鍋體的內(nèi)壁面為下小上大的錐形面；所述鍋體的外壁面的上部設(shè)置為豎直面；所述坩堝蓋設(shè)置在坩堝的上方，坩堝蓋的外沿向下延伸，形成與坩堝的結(jié)合部，所述結(jié)合部通過(guò)螺紋與坩堝連接；坩堝蓋的頂部設(shè)置有凸柄，凸柄的一側(cè)設(shè)置有第二方孔；本發(fā)明可廣泛應(yīng)用在冶金、化工、能源等領(lǐng)域。

高爐冷卻壁鑲磚、鑲磚組合及冷卻壁結(jié)構(gòu) 985     

 0

本發(fā)明屬于冶金技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種高爐冷卻壁鑲磚、鑲磚組合及冷卻壁結(jié)構(gòu)，包括鑲磚本體，鑲磚的一端上設(shè)置有燕尾榫，鑲磚在遠(yuǎn)離燕尾榫的一端的側(cè)壁上相對(duì)設(shè)置有局部凹陷結(jié)構(gòu)以及局部凸起結(jié)構(gòu)；相鄰的鑲磚通過(guò)局部凹陷結(jié)構(gòu)以及局部凸起結(jié)構(gòu)依次鑲嵌固定，形成保護(hù)墻體；還包括冷卻壁，冷卻壁上設(shè)置有若干燕尾槽，燕尾榫與燕尾槽卡接匹配設(shè)置，使鑲磚或鑲磚組合固定在冷卻壁上；本發(fā)明在鑲磚上分別設(shè)有局部凹陷結(jié)構(gòu)和局部凸出結(jié)構(gòu)，使得上下相鄰的鑲磚鑲嵌互鎖，即使有部分鑲磚在鑲磚斷面突變的凹折處產(chǎn)生裂紋，斷裂部分的鑲磚也能和相鄰的鑲磚固定在一起，不會(huì)脫落，保持冷卻壁鑲磚的完整性，得以繼續(xù)保護(hù)冷卻壁，從而延長(zhǎng)冷卻壁壽命。

電爐煙氣調(diào)節(jié)裝置及其調(diào)節(jié)方法 1033     

 0

本發(fā)明公開(kāi)了一種電爐煙氣調(diào)節(jié)裝置及其調(diào)節(jié)方法，屬于冶金技術(shù)領(lǐng)域，裝置包括具有三個(gè)同時(shí)相交的通道的三通閥殼和設(shè)置在相交處可同時(shí)對(duì)任意兩個(gè)通道進(jìn)行流量調(diào)節(jié)的流量調(diào)節(jié)器，三個(gè)通道為第一進(jìn)煙通道、第二進(jìn)煙通道和混合出煙通道，第一進(jìn)煙通道及第二進(jìn)煙通道分別與廢鋼預(yù)熱型電爐上不同部位的出口連通，混合出煙通道為電爐的除塵通道，方法為通過(guò)擺動(dòng)閥板左右不同的開(kāi)度調(diào)節(jié)電爐煙氣在兩側(cè)通道的流量，從而調(diào)節(jié)排出煙氣的溫度，實(shí)現(xiàn)利用高溫急冷的方法對(duì)二噁英等的治理。