可生物降解的復(fù)合材料及其制法和用途 729     

 0

本發(fā)明涉及一種可生物降解的復(fù)合材料及其制造方法和用途,其可用于制造鞋材及包裝用抗震片材。所述復(fù)合材料以生物降解母料為主料,連同EVA、PE、填充劑、交聯(lián)劑、發(fā)泡劑、穩(wěn)定劑、潤滑劑、著色劑以及成核劑一起混合,經(jīng)過塑煉、壓延、制片、切片、模壓、發(fā)泡等步驟得到,所述復(fù)合材料經(jīng)沖裁可制得所需的可降解鞋材及可降解包裝用抗震片材,得到的產(chǎn)品生物降解度高,不污染環(huán)境。

柔性導(dǎo)電海綿/硅橡膠復(fù)合材料及其制備方法 815     

 0

本發(fā)明屬于高分子復(fù)合材料領(lǐng)域，具體涉及一種柔性導(dǎo)電海綿/硅橡膠復(fù)合材料及其制備方法。一種柔性導(dǎo)電海綿/硅橡膠復(fù)合材料，按重量份數(shù)計，所述柔性導(dǎo)電海綿/硅橡膠復(fù)合材料的原料組成為：硅橡膠100份，導(dǎo)電海綿1~10份。本發(fā)明以導(dǎo)電海綿作為導(dǎo)熱導(dǎo)電增強(qiáng)體，利用三維傳導(dǎo)網(wǎng)絡(luò)有效提高導(dǎo)電海綿/硅橡膠復(fù)合材料導(dǎo)熱導(dǎo)電性；同時導(dǎo)電海綿的填充量較低，又保留了硅橡膠基體的彈性和韌性；此外本發(fā)明的制備方法簡單、材料易得適合大批量生產(chǎn)，可應(yīng)用于電子信息領(lǐng)域。

聚合物正溫度系數(shù)電阻復(fù)合材料及其制備方法 788     

 0

一種聚合物正溫度系數(shù)電阻復(fù)合材料及其制備方法,它解決了現(xiàn)有以大顆粒低結(jié)構(gòu)碳粒子作為低室溫電阻率聚合物正溫度系數(shù)電阻復(fù)合材料所存在的填充率過大的缺陷。本發(fā)明原料包含經(jīng)過特定程序處理的大顆粒低結(jié)構(gòu)碳粒子和高結(jié)晶性聚合物,將原料在熔融狀態(tài)下復(fù)合而成。大顆粒低結(jié)構(gòu)碳粒子的特定處理程序是采用高溫水蒸汽處理,或高溫水蒸汽處理后再在惰性氣體保護(hù)下進(jìn)行高溫?zé)崽幚怼１景l(fā)明的復(fù)合材料,與未經(jīng)處理的相比,在保持正溫度系數(shù)電阻效應(yīng)的強(qiáng)度高達(dá)5個數(shù)量級以上的前提下,室溫電阻率可以更低,并且導(dǎo)電碳粒子的含量有較大的下降,聚合物的含量大幅度增加,明顯改善了復(fù)合材料的脆性,增強(qiáng)了該類復(fù)合材料的實用性。

磁功能化石墨烯復(fù)合材料的制備方法 811     

 0

一種磁功能化石墨烯復(fù)合材料的制備方法，涉及一種石墨烯復(fù)合材料的制備。提供一種方法簡單、原料易得、易于工業(yè)化生產(chǎn)，制備得到的磁功能化石墨烯復(fù)合材料具有超順磁特性和較高的飽和磁化強(qiáng)度，石墨烯載體導(dǎo)電性好，負(fù)載的四氧化三鐵納米顆粒分布均勻，顆粒小，結(jié)晶度好的磁功能化石墨烯復(fù)合材料的制備方法。將乙二胺和水配成混合溶劑，再將氧化石墨和乙酰丙酮合鐵超聲分散于混合溶劑中，得到氧化石墨和乙酰丙酮合鐵的乙二胺/水分散液；將所得的氧化石墨和乙酰丙酮合鐵的乙二胺/水分散液轉(zhuǎn)移至內(nèi)襯聚四氟乙烯的反應(yīng)釜中反應(yīng)，得固體產(chǎn)物；將所得的固體產(chǎn)物洗滌，再用磁鐵收集產(chǎn)物，烘干得到磁功能化的石墨烯復(fù)合材料。

復(fù)合材料薄殼平面折展裝置 1009     

 0

本發(fā)明涉及一種復(fù)合材料薄殼平面折展裝置，包括復(fù)合材料薄殼、折展機(jī)構(gòu)、末端支撐臂，折展機(jī)構(gòu)安裝在復(fù)合材料薄殼一側(cè)邊，末端支撐臂安裝在復(fù)合材料薄殼折展機(jī)構(gòu)安裝位的對側(cè)邊上；復(fù)合材料薄殼包含結(jié)構(gòu)層和連接層，結(jié)構(gòu)層由至少兩段圓弧雙穩(wěn)態(tài)復(fù)合材料卷尺結(jié)構(gòu)并列組成，連接層為柔性薄膜或織物粘結(jié)在結(jié)構(gòu)層的單側(cè)或雙側(cè)表面；折展機(jī)構(gòu)包括側(cè)板、首端支撐臂、第一限位桿、第二限位桿；末端支撐臂由至少兩節(jié)外伸縮桿依次連接構(gòu)成，外伸縮桿安裝在固定在復(fù)合材料薄殼末端的凸面上；本裝置在展開與折疊狀態(tài)下都能保持穩(wěn)定且能重復(fù)折疊展開，空間利用率高、結(jié)構(gòu)簡單、比強(qiáng)度和比模量大、耐高溫、耐腐蝕，能滿足復(fù)雜多變的工作環(huán)境。

氮化硼基復(fù)合材料防腐蝕助劑的制備方法及其應(yīng)用 728     

 0

本發(fā)明公開了一種氮化硼基復(fù)合材料防腐蝕助劑的制備方法，包括如下步驟：(1)用六方氮化硼為原料制備羥基化氮化硼；(2)獲得氮化硼/聚多巴胺復(fù)合材料；(3)獲得氮化硼/聚多巴胺/LDH復(fù)合材料；(4)獲得所述氮化硼基復(fù)合材料防腐蝕助劑。本發(fā)明的氮化硼基復(fù)合材料防腐蝕助劑由于表面引入大量氨基以及多巴胺的生物相容性，使氮化硼可在樹脂中均勻分散，氮化硼和LDH良好的物理性能可提升樹脂涂層的硬度、韌性和耐沖擊性等方面的物理性能。

柔性熱敏變色復(fù)合材料和熱敏圖案制作裝置 808     

 0

本發(fā)明公開了一種柔性熱敏變色復(fù)合材料和熱敏圖案制作裝置，所述的熱敏變色復(fù)合材料包括第一柔性基體，所述第一柔性基體中分散有多個第一吸熱顆粒，與所述第一柔性基體層疊設(shè)置的第二柔性基體，所述第二柔性基體中分散有熱敏變色組分，所述熱敏變色組分升溫至第一溫度時變色，在降溫至第二溫度時恢復(fù)顏色，所述柔性熱敏變色復(fù)合材料具有的可拉伸和柔韌的性能更為方便人們使用，并且增加了所述柔性熱敏變色復(fù)合材料的應(yīng)用范圍，通過熱敏圖案制作裝置還可以將圖案化的光線照射在所述的熱敏變色復(fù)合材料上，使其呈現(xiàn)出相應(yīng)的圖案。

低比重V0級阻燃聚丙烯復(fù)合材料及其制備方法 785     

 0

本發(fā)明涉及聚丙烯材料改性領(lǐng)域，特別涉及一種低比重V0級阻燃聚丙烯復(fù)合材料及其制備方法，其中復(fù)合材料包括以下重量份的原料組成：聚丙烯35?55份；增韌劑4?6份；復(fù)合阻燃劑8?39份；三氧化二銻3?5份；礦物填充5?8份；膨脹小球1?8份；抗氧劑0.2?0.5份；潤滑劑0.6?1份；其中，所述復(fù)合阻燃劑為氯化聚乙烯、十溴二苯乙烷和金屬氫氧化物混合而成；所述金屬氫氧化物包括氫氧化氫氧化鎂或氫氧化鋁中的一種或兩種混合。本發(fā)明提供的復(fù)合材料在達(dá)到同樣阻燃性能的前提下，能夠制得低比重V0級阻燃聚丙烯復(fù)合材料；本發(fā)明提供的復(fù)合材料為家用電器及電子電器領(lǐng)域人員在做產(chǎn)品設(shè)計時提供更多、更靈活輕便的使用選擇，具有重要的實際應(yīng)用價值。

增強(qiáng)增韌竹纖維/聚乳酸復(fù)合材料及其制備方法 634     

 0

本發(fā)明屬于纖維增強(qiáng)樹脂復(fù)合材料技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種增強(qiáng)增韌竹纖維/聚乳酸復(fù)合材料及其制備方法。先采用植物油預(yù)聚物與竹纖維進(jìn)行混合后，再將獲得的涂有植物油預(yù)聚物的竹纖維進(jìn)一步與聚乳酸樹脂混合，混合物經(jīng)雙螺桿混煉機(jī)混煉誘發(fā)植物油預(yù)聚物反應(yīng)后得到竹纖維/聚乳酸復(fù)合材料顆粒，該混合物經(jīng)注射成型制得環(huán)境友好且可生物降解的增強(qiáng)增韌竹纖維/聚乳酸復(fù)合材料，所得的復(fù)合材料具有優(yōu)異的拉伸強(qiáng)度、拉伸模量和斷裂伸長率。

貴金屬-過渡金屬氧化物復(fù)合材料及其制備方法和應(yīng)用 748     

 0

本發(fā)明提供了一種貴金屬?過渡金屬氧化物復(fù)合材料及其制備方法和應(yīng)用，本發(fā)明制備得到的貴金屬?過渡金屬氧化物復(fù)合材料在電解水時，過渡金屬氧化物表面分散有貴金屬，其可以為復(fù)合材料提供有效活性位點，并進(jìn)行催化反應(yīng)，同時，過渡金屬氧化物對表面貴金屬有電子效應(yīng)，進(jìn)一步提高表面貴金屬的反應(yīng)活性。分散在過渡金屬氧化物表面上的貴金屬納米團(tuán)簇顆粒直徑小于1nm，過渡金屬氧化物呈現(xiàn)納米片或納米顆粒結(jié)構(gòu)。本發(fā)明的貴金屬?過渡金屬氧化物復(fù)合材料具有更低的過電位，以及更高的穩(wěn)定性；本發(fā)明的貴金屬?過渡金屬氧化物復(fù)合材料成功地保持了貴金屬活性，并極大降低了貴金屬使用量，是一種非常具有應(yīng)用前景的電解水材料。

無機(jī)增韌聚丙烯復(fù)合材料、制備方法及應(yīng)用 988     

 0

本發(fā)明公開了無機(jī)增韌聚丙烯復(fù)合材料、制備方法及應(yīng)用，屬于材料技術(shù)領(lǐng)域，無機(jī)增韌聚丙烯復(fù)合材料，按重量計，包含以下組分：聚丙烯60?80份，聚乙烯辛烯彈性體5?10份，乙烯?醋酸乙烯酯共聚物5?10份，白炭黑10?20份，二氧化鈦1?2份，成核劑0.05?0.15份，抗氧化劑0.1?0.5份，硅烷偶聯(lián)劑0.05?0.5份。無機(jī)增韌聚丙烯復(fù)合材料的制備方法，包括以下步驟：S1：二氧化鈦的活化，S2：二氧化鈦的表面修飾，S3：預(yù)混合，S4：反應(yīng)擠出，S5：注塑，將步驟S4獲得切粒物料進(jìn)行注塑成型，得無機(jī)增韌聚丙烯復(fù)合材料。本發(fā)明的無機(jī)增韌聚丙烯復(fù)合材料、制備方法及應(yīng)用，其制品成型性能更穩(wěn)定，成型收縮率明顯降低，表面缺陷少，結(jié)晶速度快及拉伸強(qiáng)度和抗沖擊性能明顯增強(qiáng)。

鋁基復(fù)合材料及其半固態(tài)制備方法 771     

 0

本發(fā)明公開了一種鋁基復(fù)合材料及其半固態(tài)制備方法，該復(fù)合材料按體積百分比包括：6％～14％陶瓷顆粒和86～94％鋁合金。其制備方法包括：粉體表面改性處理、熔融合金液制備、半固態(tài)漿料制備、復(fù)合材料坯料制備、復(fù)合材料坯料熱處理。本發(fā)明能夠?qū)崿F(xiàn)高品質(zhì)、低成本復(fù)合材料及其半固態(tài)近凈成型制備，且通過粉體表面改性處理、熔融合金液成分設(shè)計和復(fù)合材料的熱處理工藝，實現(xiàn)高品質(zhì)鋁基復(fù)合材料的制備，該工藝過程流程簡單、成本低、成品率高。

環(huán)狀聚酯CBT/木塑復(fù)合材料 775     

 0

本發(fā)明涉及木塑復(fù)合材料的技術(shù)領(lǐng)域，更具體的涉及一種環(huán)狀聚酯CBT/木塑復(fù)合材料。所述木塑復(fù)合材料的原料各質(zhì)量配比為：環(huán)狀聚酯CBT占40%~70%、聚氨酯PU占0%~30%，竹粉占30%。該配方生產(chǎn)的木塑復(fù)合材料其力學(xué)性能遠(yuǎn)遠(yuǎn)高于目前市場上的木塑復(fù)合材料。與此同時，利用該配方生產(chǎn)的木塑復(fù)合材料不會改變現(xiàn)有的木塑復(fù)合材料生產(chǎn)工藝，具有很好的應(yīng)用前景。

復(fù)合材料薄殼平面折展裝置及收展方法 1079     

 0

本發(fā)明涉及一種復(fù)合材料薄殼平面折展裝置及收展方法，包括復(fù)合材料薄殼、折展機(jī)構(gòu)、末端支撐臂，折展機(jī)構(gòu)安裝在復(fù)合材料薄殼一側(cè)邊，末端支撐臂安裝在復(fù)合材料薄殼折展機(jī)構(gòu)安裝位的對側(cè)邊上；復(fù)合材料薄殼包含結(jié)構(gòu)層和連接層，結(jié)構(gòu)層由至少兩段圓弧雙穩(wěn)態(tài)復(fù)合材料卷尺結(jié)構(gòu)并列組成，連接層為柔性薄膜或織物粘結(jié)在結(jié)構(gòu)層的單側(cè)或雙側(cè)表面；折展機(jī)構(gòu)包括側(cè)板、首端支撐臂、第一限位桿、第二限位桿；末端支撐臂由至少兩節(jié)外伸縮桿依次連接構(gòu)成，外伸縮桿安裝在固定在復(fù)合材料薄殼末端的凸面上；本裝置在展開與折疊狀態(tài)下都能保持穩(wěn)定且能重復(fù)折疊展開，空間利用率高、結(jié)構(gòu)簡單、比強(qiáng)度和比模量大、耐高溫、耐腐蝕，能滿足復(fù)雜多變的工作環(huán)境。

船用金屬與夾芯復(fù)合材料混合連接結(jié)構(gòu) 1016     

 0

本發(fā)明是金屬板與夾芯復(fù)合材料的混合連接結(jié)構(gòu)，具體構(gòu)成包括為船用金屬板材、輕量化芯材、樹脂膠層、纖維增強(qiáng)復(fù)合材料以及加強(qiáng)螺栓。其主體結(jié)構(gòu)是輕量化夾芯與預(yù)埋L形金屬板的對接，同時輔助纖維增強(qiáng)復(fù)合材料蒙皮與夾芯的膠接搭接以及纖維增強(qiáng)復(fù)合材料蒙皮與金屬板的膠接和螺栓連接。本連接結(jié)構(gòu)與復(fù)合材料上層建筑采用真空輔助工藝一次成型，并初步固定預(yù)埋件L形金屬板，固化后采用螺栓連接對預(yù)埋件進(jìn)行二次強(qiáng)化，金屬板預(yù)埋區(qū)外端預(yù)留一定空間采用傳統(tǒng)焊接工藝與金屬主船體相連。本發(fā)明顯著改善復(fù)合材料與金屬連接結(jié)構(gòu)承載能力較弱的問題，提高了不同材料混合連接的可靠性，簡化了制造裝配工藝，有助于大型化復(fù)合材料上層建筑的實船應(yīng)用。

天然纖維增強(qiáng)復(fù)合材料的制備方法 948     

 0

本發(fā)明屬于復(fù)合材料領(lǐng)域，涉及一種天然纖維增強(qiáng)復(fù)合材料的制備方法，其制備步驟包括：原料混合制氈→預(yù)成型→排擠空氣→成型。本發(fā)明的目的在于提供一種天然纖維增強(qiáng)復(fù)合材料的制備方法，通過對天然纖維增強(qiáng)復(fù)合材料的成型工藝進(jìn)行改進(jìn)，將預(yù)成型件中的空氣盡可能多的排擠出去，對于降低天然纖維增強(qiáng)復(fù)合材料內(nèi)部缺陷，提高天然纖維增強(qiáng)復(fù)合材料的各項性能均具有重要的意義。本發(fā)明通過天然纖維和熱塑性樹脂纖維混合制氈，在成型過程中采用階梯壓力，分兩個階段排擠預(yù)制件內(nèi)的空氣，可以有效降低天然纖維增強(qiáng)復(fù)合材料內(nèi)部的孔隙率和缺陷，提高力學(xué)性能，制備的復(fù)合材料可以廣泛應(yīng)用于汽車飛機(jī)內(nèi)飾、建筑裝飾、家居用品、電子通信、醫(yī)療環(huán)保等領(lǐng)域。

用于高效光催化還原二氧化碳的過渡金屬氫氧化物-石墨烯復(fù)合材料及其制備方法和應(yīng)用 1110     

 0

本發(fā)明公開了用于高效光催化還原二氧化碳的過渡金屬氫氧化物?石墨烯復(fù)合材料及其制備方法和應(yīng)用。本發(fā)明在氧化石墨烯中加入硝酸鹽、檸檬酸三鈉(C₆H₅O₇Na₃)、六亞甲基四胺(HMTA)，再經(jīng)加熱處理，冷凍干燥，即可得到不同的過渡金屬氫氧化物?石墨烯復(fù)合材料。其中，氫氧化鎳?石墨烯復(fù)合材料在可見光光照下，以聯(lián)吡啶釕為光敏劑，三已醇胺為犧牲劑，已腈和水為溶劑中可高效高選擇性地將二氧化碳還原為一氧化碳。本發(fā)明操作簡單有效，對制備更加高效還原二氧化碳材料及反應(yīng)體系提供了有益的理論和實驗基礎(chǔ)。

核殼磁性γ-環(huán)糊精聚合物復(fù)合材料的制備方法與應(yīng)用 996     

 0

本發(fā)明公開了一種核殼磁性γ?環(huán)糊精聚合物復(fù)合材料的制備方法與應(yīng)用。該復(fù)合材料由聚多巴胺（PDA）和環(huán)糊精聚合物（P?CDP）層層包覆而成；其中，P?CDP層厚度約20?nm。本發(fā)明所得的復(fù)合材料以PDA為粘合劑，在水浴加熱與持續(xù)攪拌條件下，能實現(xiàn)環(huán)糊精聚合物在磁球上的均勻包覆。與單純的環(huán)糊精聚合物材料相比，復(fù)合材料兼具了磁性能，使得固液分離更加簡單迅速，同時環(huán)糊精聚合物的均勻包覆使復(fù)合材料上具有較多的吸附位點。本發(fā)明制備工藝簡單，所得復(fù)合材料對微囊藻毒素具有良好的分離富集效果，在水環(huán)境分析與水產(chǎn)養(yǎng)殖業(yè)風(fēng)險預(yù)警等領(lǐng)域有著良好的應(yīng)用前景。

氧化石墨烯復(fù)合材料的制備方法 1067     

 0

一種氧化石墨烯復(fù)合材料的制備方法，涉及復(fù)合材料。將MA粉末加入GO水溶液中，混合液超聲后得到含有MA/GO的分散液，M為過渡金屬或鉍，A為氧族元素，MA為M的硫化物或M的硒化物；GO代表氧化石墨烯；MA/GO代表MA與GO的復(fù)合材料；將所得分散液的上層液低速離心，上清液高速離心，沉淀物清洗后分散在水中，得到MA/GO水溶液；或?qū)⑺梅稚⒁旱纳蠈右阂?000～13000rpm進(jìn)行分步離心，得到不同尺寸的MA/GO。所得的氧化石墨烯復(fù)合材料結(jié)構(gòu)可調(diào)，分散液在水溶液中具有很好的穩(wěn)定性，可在溶液體系中應(yīng)用?？芍苽洳煌叽?、厚度和結(jié)構(gòu)的復(fù)合材料,而且該復(fù)合材料在pH3～9具有較好的分散性。

天然纖維復(fù)合材料及其制備方法 1065     

 0

本發(fā)明公開了一種天然纖維復(fù)合材料及其制備方法,該天然纖維復(fù)合材料由主要包括以下的重量份配比的組分制備:水性樹脂14～135份、天然纖維100～500份、硬化劑0.3～5份、相轉(zhuǎn)移催化劑0.01～5份、填充物50～500份和水100～200份。本發(fā)明僅使用少量高分子樹脂即可將天然纖維完全包覆,獲得防水性能極佳的天然纖維復(fù)合材料;改性后之天然纖維可用于防水性纖維板,電木粉填料及塑木復(fù)材之原料。

復(fù)合材料制作用高效烘干設(shè)備 841     

 0

本實用新型公開了一種復(fù)合材料制作用高效烘干設(shè)備，包括窗管、頂罩、側(cè)柱筒、控制板、烘干箱、驅(qū)動電機(jī)、傳動帶、從動輪、軸承、機(jī)架和主動輪，該復(fù)合材料制作用高效烘干設(shè)備通過優(yōu)化設(shè)置了烘干箱，利用驅(qū)動電機(jī)為轉(zhuǎn)動驅(qū)動力，通過主動輪、傳動帶帶動從動輪在軸承上旋轉(zhuǎn)，與從動輪同軸心的導(dǎo)熱筒不斷旋轉(zhuǎn)，對烘干內(nèi)箱的復(fù)合材料進(jìn)行帶動打散，分散增塊利于增加與復(fù)合材料的接觸、利于翻轉(zhuǎn)，有效避免重疊部分顆粒無法得到有效烘干，高效進(jìn)行翻動復(fù)合材料顆粒的同時使用熱風(fēng)進(jìn)行循環(huán)烘干處理。

磁性金屬有機(jī)骨架復(fù)合材料及其制備方法、應(yīng)用 1071     

 0

本發(fā)明提供一種磁性金屬有機(jī)骨架復(fù)合材料及其制備方法、應(yīng)用，包括：獲取Fe3O4微球；然后將Fe3O4微球和FeCl3·6H2O加入N,N?二甲基甲酰胺溶液中，超聲后得到第一溶液；將對苯二甲酸溶于N,N?二甲基甲酰胺溶液中，超聲后得到第二溶液；最后將第二溶液倒入第一溶液中，超聲后轉(zhuǎn)移至反應(yīng)釜中進(jìn)行水熱反應(yīng)，收集，清洗、干燥，得到Fe3O4@MIL?101復(fù)合材料。本發(fā)明制備的磁性金屬有機(jī)骨架復(fù)合材料能夠有效吸附有機(jī)砷，從而可高效去除水體中的有機(jī)砷，而且可通過外部磁場將吸附有機(jī)砷的Fe3O4@MIL?101復(fù)合材料從污染水源中簡單快速地分離回收，以解決MOFs粉末材料難回收和吸附后二次污染等問題。此外，F(xiàn)e3O4@MIL?101復(fù)合材料適用的pH范圍廣，可直接用于大部分自然水體中有機(jī)砷的去除。

TiO2/RGO復(fù)合材料及其制備方法與應(yīng)用 872     

 0

本申請公開了一種TiO2/RGO復(fù)合材料及其制備方法與應(yīng)用。所述TiO2/RGO復(fù)合材料包括二維層狀二氧化鈦和二維層狀還原氧化石墨烯；所述二維層狀二氧化鈦和所述二維層狀還原氧化石墨烯通過分子間作用力相互結(jié)合。所述TiO2/RGO復(fù)合材料中TiO2為二維層狀，并與二維層狀的還原氧化石墨烯靠著分子間作用力相互結(jié)合在一起，通過上述結(jié)構(gòu)以及各個組成的成分優(yōu)點的協(xié)同作用，通過煅燒整體上提高了復(fù)合材料的導(dǎo)電性，大大改善了復(fù)合材料的電催化性能。

高強(qiáng)度的淀粉/粘土復(fù)合材料及其制備方法 1053     

 0

本發(fā)明涉及復(fù)合材料制備技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種高強(qiáng)度的淀粉/粘土復(fù)合材料及其制備方法，該復(fù)合材料采用如下的技術(shù)方案：將淀粉與去離子水混合，加熱完全溶解，再加入單體、粘土，攪拌均勻形成預(yù)聚液，其中單體、粘土與去離子水的質(zhì)量比為(0.5?1) : (0.5?3.5) : 10。然后加入光引發(fā)劑，在紫外燈365nm波長下照射2h；或是向預(yù)聚液中加入熱引發(fā)劑和催化劑，在20℃?40℃聚合20?40h，得到淀粉/粘土復(fù)合材料。該復(fù)合材料具有淀粉、聚合物、粘土構(gòu)成的三元互穿網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)，拉伸強(qiáng)度可達(dá)到500KPa、壓縮強(qiáng)度可達(dá)到1Mpa，具有良好的親水性與熱響應(yīng)性，在藥物緩釋載體等醫(yī)用材料領(lǐng)域應(yīng)用前景巨大，還具有制備簡單、成本低、綠色環(huán)保等優(yōu)點。

采用復(fù)合材料成型的馬桶水箱箱體的制備方法 809     

 0

一種采用復(fù)合材料成型的馬桶水箱箱體的制備方法,涉及一種馬桶水箱。提供一種強(qiáng)度較高,易成型,安裝更加簡化、方便的采用復(fù)合材料成型的馬桶水箱箱體的制備方法。將熱固性樹脂、白色無機(jī)填料、玻璃纖維和助劑混合成白色復(fù)合材料,所述熱固性樹脂、白色無機(jī)填料、玻璃纖維和助劑的質(zhì)量百分比為熱固性樹脂13%～50%;白色無機(jī)填料20%～50%;玻璃纖維10%～30%;助劑0～1%。將白色復(fù)合材料填充到馬桶水箱模具上,使材料在模具內(nèi)固化成型,加工成型馬桶水箱本體和上蓋毛胚;將成型后的馬桶水箱本體和上蓋毛胚去除澆口和飛邊,得采用復(fù)合材料成型的馬桶水箱箱體。

基于光纖傳感的復(fù)合材料壓力容器滲漏性能表征方法 965     

 0

本發(fā)明涉及滲漏檢測的技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種基于光纖傳感的復(fù)合材料壓力容器滲漏性能表征方法，包括步驟：在待測復(fù)合材料典型件表面粘貼光纖傳感器；構(gòu)建低溫環(huán)境并設(shè)置溫度傳感器，再進(jìn)行溫度標(biāo)定試驗；對復(fù)合材料典型件施加荷載，再根據(jù)反饋的溫度和應(yīng)變響應(yīng)，進(jìn)行應(yīng)變補(bǔ)償?shù)玫綉?yīng)變數(shù)值；再對復(fù)合材料典型件應(yīng)變較大的部位進(jìn)行滲漏檢測；通過不斷施加荷載，直至復(fù)合材料典型件斷裂，并記錄不同荷載下的滲漏狀況，最終得到表征復(fù)合材料典型件的應(yīng)變?滲漏性能關(guān)聯(lián)信息。本發(fā)明提供的方法，能夠?qū)崿F(xiàn)復(fù)合材料壓力容器的大面積檢測，滿足測試設(shè)備的輕質(zhì)化，減少測試的繁瑣步驟。既能實現(xiàn)地面離線檢測，也能實現(xiàn)地面試驗、服役過程的在線檢測。

萃取劑功能化磁性二氧化硅復(fù)合材料及其制備方法和應(yīng)用 962     

 0

本發(fā)明公開了一種萃取劑功能化磁性二氧化硅復(fù)合材料及其制備方法，所述復(fù)合材料是以正硅酸烷基酯為原料，在其水解生成的溶膠體系中引入萃取劑和具有磁性顆粒，使所述復(fù)合材料具有萃取能力的同時也有磁性，將所述復(fù)合材料用于吸附分離稀土離子時，可以有效提高萃取平衡后的固液分離效率；此外，本發(fā)明所述的復(fù)合材料的制備方法還克服了普通的磁性二氧化硅材料表面接枝改性困難的缺點；本發(fā)明所述的復(fù)合材料的制備方法是通過簡單的包埋四氧化三鐵和萃取劑，不僅提高了所述復(fù)合材料的收率，還擴(kuò)大了被包埋萃取劑的可選范圍，從而使該材料在吸附分離稀土離子種類方面的應(yīng)用得到了更大的擴(kuò)展。

環(huán)保型軟木復(fù)合材料及其粘合劑和制品的制備方法 862     

 0

本發(fā)明公開一種環(huán)保型軟木復(fù)合材料及其粘合劑和制品的制備方法，首先制備環(huán)保型軟木復(fù)合材料用的粘合劑后應(yīng)用于軟木復(fù)合材料及其制品中，該環(huán)保型軟木復(fù)合材料包括有軟木廢料、天然植物纖維、粘合劑以及香精，所述軟木廢料為紅酒軟木塞回收料。上述環(huán)保型軟木復(fù)合材料制品的制備方法，包括如下步驟：a、粉碎紅酒軟木塞；b、將各種復(fù)合材料的原料進(jìn)行混合；c、將充分混合好的原料進(jìn)行分裝；d、將器皿內(nèi)的混合原料完全倒入所需生產(chǎn)制品模具的模腔內(nèi)，熱壓成型。由該軟木復(fù)合材料制成的產(chǎn)品，環(huán)保無毒且具有抗菌、防霉、抗氧化等功效，同時具有良好的力學(xué)性能。

石墨烯和二氧化鈦復(fù)合材料的制備方法 1133     

 0

一種石墨烯和二氧化鈦復(fù)合材料的制備方法，涉及一種石墨烯和二氧化鈦復(fù)合材料。提供高效、環(huán)保的一種石墨烯和二氧化鈦復(fù)合材料的制備方法。1）將含有鈦離子的前驅(qū)體溶于無水乙醇中，配制成溶液，再加入氧化石墨烯溶液，鈦離子將被氧化石墨烯的表面吸附并發(fā)生水解，生成非晶態(tài)的氫氧化鈦納米微顆粒；將得到的氧化石墨烯和氫氧化鈦復(fù)合材料沉積、干燥，即得氧化石墨烯和非晶態(tài)氧化鈦復(fù)合材料。2）在密閉的高壓水熱反應(yīng)釜中添加水性溶液，將步驟1）得到的氧化石墨烯和非晶態(tài)氧化鈦復(fù)合材料置于水性溶液上方，進(jìn)行氧化石墨烯的還原和非晶態(tài)氧化鈦的結(jié)晶，即得石墨烯和二氧化鈦復(fù)合材料。

銦復(fù)合材料表面織構(gòu) 959     

 0

本發(fā)明公開了銦復(fù)合材料表面織構(gòu),所述的銦復(fù)合材料表面織構(gòu)是以機(jī)械零件的表面為基底金屬，在基底金屬上，將銦材料通過加熱擴(kuò)散進(jìn)入基底金屬形成新的、促進(jìn)形成潤滑油吸附膜的銦復(fù)合材料層，或通過離子注入基底金屬形成促進(jìn)形成潤滑油吸附膜的銦復(fù)合材料層，然后在具有銦復(fù)合材料層的機(jī)械零件表面加工表面織構(gòu),表面織構(gòu)由許多表面織構(gòu)單元組成，再設(shè)一層與具有銦復(fù)合材料層的機(jī)械零件表面形成一體不分離而且具有促進(jìn)形成潤滑油吸附膜的銦材料層，形成銦復(fù)合材料表面織構(gòu)。