一種自廢式注射器,其包括針頭、外套、活塞及芯桿。其特征是:外套、活塞及芯桿均是橢圓形的,在外套前部有兩個(gè)薄弱區(qū),后部?jī)?nèi)有一圈三角形定位槽,芯桿的前端通過(guò)活塞有2個(gè)凸出的圓錐體,推板與芯桿間有一危險(xiǎn)界面。當(dāng)注射完畢時(shí),圓錐體會(huì)將外套底部的薄弱區(qū)刺破,當(dāng)將芯桿往后拉時(shí),芯桿上的推板到定位槽處,則止住,如強(qiáng)拉,則會(huì)在危險(xiǎn)界面處折斷。本實(shí)用新型的有益效果是:構(gòu)造簡(jiǎn)單、操作方便、安全性能好。
本實(shí)用新型公開(kāi)了一種熱鍍鋅廢酸資源化處理裝置包括第一中和反應(yīng)池、污泥調(diào)理池、第一板框壓濾機(jī)、第二中和反應(yīng)池、沉淀池、污泥池、第二板框壓濾機(jī)、pH調(diào)節(jié)池、太陽(yáng)能預(yù)熱池、MVR蒸發(fā)系統(tǒng)和冷凝回收池;第一中和反應(yīng)池、污泥調(diào)理池、第一板框壓濾機(jī)、第二中和反應(yīng)池、沉淀池的進(jìn)口連通,沉淀池和污泥池依次連通,污泥池的出口與第二板框式壓濾機(jī)的進(jìn)口連通,沉淀池的出液口與pH調(diào)節(jié)池的進(jìn)液口連通,pH調(diào)節(jié)池、太陽(yáng)能預(yù)熱池、MVR蒸發(fā)系統(tǒng)、太陽(yáng)能預(yù)熱池和冷凝回收池依次連通。實(shí)現(xiàn)了鐵和重金屬的分離和鐵的高效回收,同時(shí)重金屬危廢達(dá)到了減量化處理的要求;降低整個(gè)系統(tǒng)的運(yùn)行成本,降低后續(xù)處理單元的工作負(fù)荷;實(shí)現(xiàn)了廢酸的零排放處理。
一種工業(yè)廢水中硫化氫脫除裝置,脫硫反應(yīng)器的頂端連接有原水輸入管路,脫硫反應(yīng)器的側(cè)部還通過(guò)管路連接有催化劑加藥箱和堿加藥箱,脫硫反應(yīng)器的下端一側(cè)經(jīng)離心泵連接位于脫硫反應(yīng)器頂端的噴淋裝置,脫硫反應(yīng)器的下端一側(cè)還經(jīng)離心泵連接位于脫硫反應(yīng)器頂端的射流器,射流器連接位于脫硫反應(yīng)器內(nèi)部的曝氣盤;脫硫反應(yīng)器的下端另外一側(cè)經(jīng)管路連接有混凝攪拌箱,混凝攪拌箱經(jīng)管路至少連接有一個(gè)除硫沉降桶,除硫沉降桶連接有排污管路。本技術(shù)方案可直接把原水中硫化氫去除掉,且操作方便,成本低,取代了傳統(tǒng)除臭系統(tǒng);不引入其他雜質(zhì)對(duì)后續(xù)設(shè)備無(wú)影響,對(duì)進(jìn)水水質(zhì)要求寬松;解決了廢水中硫化氫超標(biāo)嚴(yán)重,減少硫化氫對(duì)人和環(huán)境產(chǎn)生危害的問(wèn)題。
本實(shí)用新型公開(kāi)了一種負(fù)壓氣力輸送孵化廢棄物處理設(shè)備,包括料倉(cāng)、至少一個(gè)進(jìn)料漏斗、真空泵,所述料倉(cāng)支撐在支撐架上,所述料倉(cāng)具有出風(fēng)口和進(jìn)料口,所述真空泵通過(guò)出風(fēng)管道與所述出風(fēng)口連通,所述進(jìn)料口通過(guò)進(jìn)料管與所述進(jìn)料漏斗的出口連通,所述料倉(cāng)的底部具有閉合時(shí)能夠?qū)⑺隽蟼}(cāng)的內(nèi)腔密封的卸料閥門,所述真空泵與控制器連接。本實(shí)用新型的負(fù)壓氣力輸送孵化廢棄物處理設(shè)備,真空泵開(kāi)啟抽出料倉(cāng)內(nèi)的部分氣體,將料倉(cāng)形成負(fù)壓,孵化廢棄物被輸送至進(jìn)料漏斗內(nèi),在負(fù)壓的作用下吸入至料倉(cāng)內(nèi),垃圾中的氣味和有害微生物不會(huì)泄漏,因此該系統(tǒng)具有極佳的防疫性能,避免了有害氣體或有害微生物對(duì)人體造成危害。
本實(shí)用新型涉及一種新型負(fù)壓醫(yī)療廢物運(yùn)輸車,屬于醫(yī)療廢物運(yùn)輸裝置技術(shù)領(lǐng)域,包括駕駛艙、拖板和收集箱,收集箱設(shè)置于拖板上,收集箱靠近駕駛艙一端設(shè)置有具有過(guò)濾消毒作用的負(fù)壓裝置,收集箱頂部設(shè)置有第一紫外線消毒燈,收集箱靠近負(fù)壓裝置的一端開(kāi)設(shè)有出風(fēng)口,收集箱遠(yuǎn)離駕駛艙的一端開(kāi)設(shè)有進(jìn)風(fēng)口;負(fù)壓裝置使收集箱呈負(fù)壓狀態(tài),周圍的空氣進(jìn)入收集箱中,收集箱中的空氣通過(guò)負(fù)壓裝置過(guò)濾消毒后排出到周圍空氣中,避免收集箱中醫(yī)療廢物中攜帶的病菌擴(kuò)散到周圍空氣中,隨操作人員造成危害。
本實(shí)用新型提供了一種生物實(shí)驗(yàn)廢棄物處理裝置,它包括安裝有隔溫蓋的隔溫殼體,隔溫殼體內(nèi)連接加熱罐,其相互之間有第一間隔;加熱罐上安裝電加熱器,隔溫蓋與加熱罐的上口相接觸;設(shè)有上蓋的處理桶設(shè)置在加熱罐內(nèi),其相互之間有第二間隔;上蓋上開(kāi)設(shè)至少一個(gè)通孔,上蓋與隔溫蓋之間有間隙;隔溫殼體的外側(cè)分別安裝冷卻器、過(guò)濾器及容器,冷卻器的進(jìn)口穿過(guò)隔溫殼體后與加熱罐連接,冷卻器的出口與過(guò)濾器連接,過(guò)濾器與容器連接。本實(shí)用新型具有體積小、重量輕、操作簡(jiǎn)單、安全可靠、滅菌徹底、不污染外部環(huán)境的顯著優(yōu)點(diǎn),它能夠設(shè)置在現(xiàn)有生物安全柜內(nèi)使用,杜絕了危險(xiǎn)性廢棄物中所含細(xì)菌和病毒向外界傳播的機(jī)會(huì)和空間,能夠產(chǎn)生明顯的社會(huì)、經(jīng)濟(jì)效益。
本實(shí)用新型屬于水處理領(lǐng)域,尤其涉及一種從廢水中分離回收硫酸鈉和溴化鈉的工藝系統(tǒng)。本實(shí)用新型提供的工藝系統(tǒng)包括:氧化脫色反應(yīng)器,降溫析晶釜,第一過(guò)濾器,水洗釜,第二過(guò)濾器,第一蒸發(fā)釜,第三過(guò)濾器,溶解釜,第四過(guò)濾器,和第二蒸發(fā)釜。本實(shí)用新型提供的工藝系統(tǒng)首先采用臭氧/雙氧水協(xié)同氧化(自由基氧化)廢水中的有機(jī)物;之后通過(guò)利用硫酸鈉和溴化鈉在水中的溶解度差異,通過(guò)降溫、溶解、水洗、蒸發(fā)等手段對(duì)廢水中的硫酸鈉和溴化鈉進(jìn)行分離和精制,得到高純度的硫酸鈉和溴化鈉制品。該工藝系統(tǒng)危險(xiǎn)性系數(shù)小,實(shí)際應(yīng)用價(jià)值高,可操作性強(qiáng),具有廣闊的市場(chǎng)應(yīng)用前景。
一種用于報(bào)廢油桶處理的環(huán)保型加工裝置,涉及工業(yè)廢棄物處理技術(shù)領(lǐng)域,包括粉碎機(jī)構(gòu),所述粉碎機(jī)構(gòu)下方安裝有加工機(jī)構(gòu),所述加工機(jī)構(gòu)包括加工箱,所述加工箱側(cè)壁分別設(shè)有兩個(gè)相對(duì)稱的擠壓氣缸,兩個(gè)所述擠壓氣缸之間設(shè)有加工臺(tái),所述加工臺(tái)上設(shè)有積油收集部,所述加工箱上設(shè)有油桶出口,所述加工臺(tái)后方設(shè)有一可沿著油桶出口方向運(yùn)動(dòng)的推進(jìn)氣缸。本實(shí)用新型實(shí)現(xiàn)了報(bào)廢油桶處理的環(huán)保型加工,利用流水線式工作,在油桶的加工過(guò)程中進(jìn)一步對(duì)積油展開(kāi)收集,不需要人工干預(yù),避免人員危險(xiǎn)作業(yè),安全效果好。
本實(shí)用新型涉及醫(yī)療廢物處理設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域,具體是一種醫(yī)療廢物自動(dòng)化應(yīng)急處理器,包括箱體,箱體內(nèi)依次設(shè)有上料機(jī)、滅菌器、松料裝置、卸料機(jī)、破碎機(jī)、水箱、鍋爐、泵站、空氣壓縮機(jī)及電控系統(tǒng),上料機(jī)、滅菌器、松料裝置、卸料機(jī)兩兩之間通過(guò)軌道連接,滅菌車沿軌道移動(dòng),滅菌器通過(guò)管路連接鍋爐,鍋爐通過(guò)管路連接水箱,上料機(jī)、滅菌器、松料裝置、卸料機(jī)、破碎機(jī)、鍋爐、泵站、空氣壓縮機(jī)均由電控系統(tǒng)控制。本實(shí)用新型可安裝在輕型卡車上,采用輕型卡車載入災(zāi)區(qū)醫(yī)院巡回處理,以保證醫(yī)院產(chǎn)生的高危醫(yī)療廢物不出醫(yī)院24小時(shí)內(nèi)無(wú)害化處理徹底。
本實(shí)用新型提供一種廢工業(yè)油液超頻微濾駐場(chǎng)服務(wù)裝置,涉及廢工業(yè)油液加工凈化技術(shù)領(lǐng)域,其中廢油液通過(guò)管道進(jìn)入進(jìn)油泵A進(jìn)口,進(jìn)油泵A出口與預(yù)過(guò)濾罐進(jìn)口連接,預(yù)過(guò)濾罐出口與電加熱單元進(jìn)口連接,電加熱單元出口連接真空脫水單元進(jìn)口,真空脫水單元與真空泵連接,真空脫水單元出口與暫存罐進(jìn)口連接,暫存罐出口與進(jìn)油泵B進(jìn)口連接,進(jìn)油泵B出口連接超頻振動(dòng)單元進(jìn)口,超頻振動(dòng)單元出口與精濾單元進(jìn)口連接,精濾單元出口連接儲(chǔ)存罐;優(yōu)點(diǎn)為:本實(shí)用新型提高油液的清潔度,提高資源利用效能,減少危廢的產(chǎn)生;設(shè)備投資少,生產(chǎn)能耗低;分體撬裝式可駐場(chǎng)服務(wù),油液循環(huán)使用,節(jié)約成本、減輕負(fù)擔(dān),實(shí)現(xiàn)清潔生產(chǎn)、消除環(huán)境污染。
本實(shí)用新型公開(kāi)了一種用于廢氣處理的活性炭吸附箱,包括吸附箱,所述吸附箱的底部固定連接有多個(gè)支撐腳,所述吸附箱的頂部中間位置均勻開(kāi)設(shè)有多個(gè)進(jìn)料口,所述吸附箱的兩側(cè)箱壁上均開(kāi)設(shè)有多個(gè)出料口,每個(gè)所述進(jìn)料口處通過(guò)鉸鏈密封連接頂蓋板,每個(gè)所述出料口處通過(guò)鉸鏈密封連接有側(cè)蓋板。本實(shí)用新型可將廢氣均勻分布到篩網(wǎng)與攔網(wǎng)之間的活性炭吸附層,使得廢氣可以充分與活性炭塊接觸,并且篩網(wǎng)和攔網(wǎng)的設(shè)置便于活性炭塊的快速更換,提升工作效率,而溫度變送器的設(shè)置能對(duì)吸附箱內(nèi)溫度進(jìn)行檢測(cè),當(dāng)溫度升高到危險(xiǎn)溫度時(shí),自動(dòng)開(kāi)啟自來(lái)水的電控閥給噴淋管供水噴淋水霧,給活性碳層降溫,增加活性炭吸附箱的使用安全性。
本發(fā)明公開(kāi)了一種廢舊蓄電池自動(dòng)分離裝置,它包括水池、設(shè)置在水池一端的出料機(jī)、依次連接的蓄電池輸送線、盒蓋分離機(jī)和蓋輸送線,蓄電池輸送線上設(shè)有切割鋸,盒蓋分離機(jī)的下面設(shè)有盒輸送線,盒輸送線橫跨在蓋輸送線的上方,蓋輸送線的外端與粉碎機(jī)連接,粉碎機(jī)的出料口經(jīng)傳送帶與水池上的出料機(jī)連接,水池的外端與漂浮物分離機(jī)的導(dǎo)軌連接。本發(fā)明實(shí)現(xiàn)了對(duì)蓄電池的輸送、切割、粉碎、分離全過(guò)程的自動(dòng)化,安全環(huán)保的對(duì)廢舊蓄電池進(jìn)行了有效利用,有效降低了勞動(dòng)強(qiáng)度、減少人工成本、提高生產(chǎn)效率、對(duì)環(huán)境污染有效的得以控制。解決了現(xiàn)有技術(shù)存在生產(chǎn)效率低、鉛料浪費(fèi)、勞動(dòng)強(qiáng)度大、環(huán)境污染嚴(yán)重、危害工人人身健康的技術(shù)問(wèn)題。
本實(shí)用新型適用于化工危廢處理技術(shù)領(lǐng)域,提供了一種溴阻燃劑生產(chǎn)廢棄物處理裝置,包括依次連接的溶解裝置、第一結(jié)晶裝置、離心裝置、再反應(yīng)裝置、萃取裝置、第二結(jié)晶裝置、抽濾裝置和干燥裝置。借此,本實(shí)用新型能夠使生產(chǎn)企業(yè)能夠自行對(duì)溴阻燃劑生產(chǎn)過(guò)程中的廢棄物進(jìn)行回收處理,降低生產(chǎn)成本,回收的產(chǎn)物能夠提高經(jīng)濟(jì)效益,避免產(chǎn)品浪費(fèi)。
本實(shí)用新型適用于墨水生產(chǎn)設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域,提供了一種墨水生產(chǎn)廢氣處理裝置,包括抽氣結(jié)構(gòu),抽氣結(jié)構(gòu)連接過(guò)濾結(jié)構(gòu),過(guò)濾結(jié)構(gòu)包括過(guò)濾筒體,過(guò)濾筒體的內(nèi)部設(shè)有過(guò)濾件,過(guò)濾件的邊緣通過(guò)固定件固接在過(guò)濾筒體的內(nèi)壁上;過(guò)濾結(jié)構(gòu)連接氣體吸收結(jié)構(gòu),氣體吸收結(jié)構(gòu)包括插入到罐體中的內(nèi)攪拌軸和外攪拌軸,外攪拌軸和內(nèi)攪拌軸套接且相互獨(dú)立轉(zhuǎn)動(dòng),外攪拌軸與內(nèi)攪拌軸的底部分別連接第一攪拌槳和第二攪拌槳。借此,本實(shí)用新型能夠?qū)δ|(zhì)檢過(guò)程中產(chǎn)生的廢氣進(jìn)行過(guò)濾和吸附兩級(jí)處理,降低廢氣中揮發(fā)性有機(jī)物對(duì)工作人員身體健康的危害,同時(shí)也降低對(duì)環(huán)境的污染。
本實(shí)用新型公開(kāi)了一種高效凈化廢氣的環(huán)保垃圾焚燒爐,包括焚燒爐本體、第一凈化箱和第二凈化箱,所述第一凈化箱左側(cè)的底部固定連接有支座,所述支座的頂部固定連接有靜電除塵器,焚燒爐本體左側(cè)的頂部固定連接有第一支架,第一支架的頂部固定連接有風(fēng)機(jī),風(fēng)機(jī)的右側(cè)連通有抽風(fēng)管。本實(shí)用新型通過(guò)焚燒爐本體、第一凈化箱、第二凈化箱、支座、靜電除塵器、第一支架、風(fēng)機(jī)、抽風(fēng)管、出風(fēng)管、第一連接管、箱體、活性炭層、隔板、堿性溶液區(qū)、第二連接管、第三連接管、水箱、第二支架、水泵、進(jìn)水管、出水管、淋浴花灑和排氣管的配合使用,能夠?qū)贌隣t在焚燒過(guò)程中產(chǎn)生的廢氣進(jìn)行高效的凈化,降低廢氣對(duì)環(huán)境和人類的危害。
本發(fā)明公開(kāi)了一種引發(fā)劑廢酸回收利用裝置系統(tǒng)及方法,包括廢酸處理系統(tǒng)、硫酸鈉回收系統(tǒng)和事故排除系統(tǒng),所述廢酸處理系統(tǒng)由中間釜、循環(huán)泵、成品罐、雙氧水計(jì)量罐、濃縮罐構(gòu)成,所述硫酸鈉回收系統(tǒng)由換熱器、草酸二乙酯清洗水罐、熱水池和蒸酯釜、冷凝水儲(chǔ)罐、液堿計(jì)量罐、中和釜、中轉(zhuǎn)罐、MVR濃縮設(shè)備和冷凝器構(gòu)成,所述中間釜與濃縮罐均與冷凝器相連接,所述冷凝器與冷凝水儲(chǔ)罐相連接,所述中和釜依次連接中轉(zhuǎn)罐和MVR濃縮設(shè)備;所述事故排除系統(tǒng)由應(yīng)急罐、事故罐和爆破片構(gòu)成。本發(fā)明可對(duì)處理過(guò)程的熱源進(jìn)行循環(huán)利用,并且可在濃縮冷凝液中和后生產(chǎn)副產(chǎn)品硫酸鈉鹽,同時(shí)還降低了生產(chǎn)的危險(xiǎn)系數(shù),更加利于安全生產(chǎn)。
本發(fā)明公開(kāi)了一種銑床廢料收集器,其結(jié)構(gòu)包括下料接槽、提升器、抽取電機(jī)、收集座、排液口、抽取座、收集壓縮箱,提升器為Z字形,頂端右側(cè)焊接有收集座,底端左側(cè)焊接有下料接槽,下料接槽底端與收集壓縮箱頂端右側(cè)垂直鎖接,右端鎖接有抽取座,抽取座右端與提升器焊接,頂端鎖接有抽取電機(jī),使用戶使用本設(shè)備時(shí),設(shè)備會(huì)通過(guò)設(shè)有的齒輪、拉繩、頂桿、彈簧等組成的機(jī)構(gòu),使設(shè)備能夠自動(dòng)對(duì)廢料進(jìn)行固液分離,并能夠進(jìn)行定量固體堆積后排入壓縮箱內(nèi)進(jìn)行控制壓縮,且設(shè)備的壓縮箱在箱蓋開(kāi)啟和進(jìn)料時(shí)會(huì)進(jìn)行壓縮控制斷電,保證使用時(shí)的安全,使設(shè)備能夠更好的對(duì)廢料進(jìn)行壓縮收集,防止震蕩濺出造成的危險(xiǎn),便于使用。
本實(shí)用新型公開(kāi)了一種高效有機(jī)廢氣處理系統(tǒng),涉及有機(jī)廢氣處理技術(shù)領(lǐng)域,包括一相變蓄熱器、一過(guò)濾器、一組初級(jí)吸附床、一組高級(jí)吸附床、一集氣室、一檢測(cè)器、一排風(fēng)機(jī)、一備用吸附床、一脫附風(fēng)機(jī)、一換熱室、一電加熱室、一催化室、一阻火器和一補(bǔ)冷風(fēng)機(jī)。本實(shí)用新型的有益效果是,采用水洗除漆霧+干燥除濕+活性碳纖維吸附(濃縮)+催化燃燒脫附處理有機(jī)廢氣。確?;钚蕴坷w維的使用壽命及高效率凈化效果達(dá)標(biāo)排放;吸附劑可重復(fù)使用、運(yùn)行成本低;具有阻力低、使用壽命長(zhǎng)、凈化效率高等優(yōu)點(diǎn);活性碳纖維吸附表面積大,填充量少,可減少幾年后危險(xiǎn)廢物處置費(fèi)用。
本實(shí)用新型公開(kāi)了一種用于護(hù)理科室的廢水凈化處理推車,包括箱體,所述箱體頂部的兩側(cè)均開(kāi)設(shè)有螺紋孔,所述箱體的內(nèi)腔設(shè)置有過(guò)濾池,所述過(guò)濾池的頂部延伸至箱體的外部,所述過(guò)濾池兩側(cè)的頂部均固定連接有墊板,所述墊板的底部與箱體的頂部接觸,所述墊板的頂部貫穿設(shè)置有螺紋桿,所述螺紋桿的底部貫穿墊板并延伸至螺紋孔的內(nèi)腔。本實(shí)用新型使污染變得越來(lái)越少,廢水能夠及時(shí)凈化處理,解決了現(xiàn)有的護(hù)理科室用的廢水凈化處理裝置大多為定型化處理,大多都是通過(guò)對(duì)污水簡(jiǎn)單的過(guò)濾,不但造成廢水不能及時(shí)的凈化,而且不能得到合理的處理,使污染越來(lái)越多,對(duì)人們的身體造成嚴(yán)重的危害,非常不利于護(hù)理科室使用的問(wèn)題。
本實(shí)用新型提供一種高效環(huán)保廢氣處理裝置,屬于廢氣處理技術(shù)領(lǐng)域,該高效環(huán)保廢氣處理裝置包括處理箱,所述處理箱的一側(cè)固定連接有進(jìn)氣管,所述處理箱的內(nèi)部固定連接有集液箱,所述集液箱的內(nèi)部設(shè)置有抽水泵,所述抽水泵的輸出端固定連接有導(dǎo)液管;通過(guò)處理箱、進(jìn)氣管、集液箱、抽水泵、分水管、噴淋頭、干燥板、吸附板和殺菌板之間的配合設(shè)置,該裝置在使用時(shí),先啟動(dòng)抽水泵,然后通過(guò)抽氣泵向處理箱內(nèi)部通氣,則噴淋頭噴灑的水,會(huì)對(duì)氣體中雜質(zhì)進(jìn)行降塵處理,然后在經(jīng)過(guò)干燥板干燥,吸附板和殺菌板進(jìn)行吸附殺菌處理,可有效將氣體中的雜物進(jìn)行吸附處理,使氣體處理更加徹底,降低對(duì)環(huán)境的危害。
本發(fā)明公開(kāi)了一種帶有廢氣處理系統(tǒng)的輪胎打磨裝置,主要包括機(jī)架,設(shè)置在機(jī)架內(nèi)的輪胎打磨系統(tǒng)以及于輪胎打磨系統(tǒng)對(duì)應(yīng)設(shè)置的廢氣處理系統(tǒng),輪胎打磨系統(tǒng)用于對(duì)輪胎的表面進(jìn)行打磨,廢氣處理系統(tǒng),其包括吸塵罩以及通過(guò)吸塵管道與吸塵罩連通的處理箱,在需要對(duì)輪胎進(jìn)行打磨時(shí),將輪胎通過(guò)夾持裝置固定在機(jī)架內(nèi)并驅(qū)動(dòng)輪胎繞其中心軸向進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng),啟動(dòng)輪胎打磨系統(tǒng)對(duì)輪胎進(jìn)行打磨加工,在加工的同時(shí),廢氣處理系統(tǒng)啟動(dòng)工作,可將打磨過(guò)程產(chǎn)生的粉塵吸走,防止粉塵危害作業(yè)人員的身體健康。
本實(shí)用新型公開(kāi)了一種實(shí)驗(yàn)室廢氣處理裝置,包括底板,所述底板的上表面固定連接有箱體,所述箱體的內(nèi)部通過(guò)連接桿固定連接有圓環(huán),所述圓環(huán)的內(nèi)部固定套接有抽風(fēng)機(jī),所述箱體的內(nèi)部固定連接有光觸媒濾網(wǎng),所述底板的下表面設(shè)有凹槽,所述凹槽的內(nèi)側(cè)上端通過(guò)軸承座軸連接有螺紋桿,所述螺紋桿的下端通過(guò)螺紋連接有活動(dòng)桿,所述活動(dòng)桿的下端通過(guò)轉(zhuǎn)軸連接有車輪,所述螺紋桿的上端表面固定套接有蝸輪,所述凹槽的內(nèi)部側(cè)面上端通過(guò)軸承座軸連接有蝸桿,所述蝸桿的一端固定連接有調(diào)節(jié)盤。該實(shí)驗(yàn)室廢氣處理裝置能夠?qū)C(jī)廢氣進(jìn)行降解,避免出現(xiàn)實(shí)驗(yàn)操作者吸入有機(jī)廢氣危害身體健康的情況;且便于對(duì)裝置進(jìn)行移動(dòng)。
本實(shí)用新型提供一種廢舊地膜回收機(jī),其結(jié)構(gòu)是由機(jī)架、收膜輪、梳齒輪、皮帶機(jī)及貯膜箱構(gòu)成,收膜輪、梳齒輪、皮帶機(jī)設(shè)置在機(jī)架的中間,收膜輪位于在機(jī)架的左側(cè),貯膜箱位于機(jī)架的右側(cè),梳齒輪位于收膜輪與皮帶機(jī)的上方。本實(shí)用新型的廢舊地膜回收機(jī)和現(xiàn)有技術(shù)相比,具有設(shè)計(jì)合理、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、易于加工、使用方便,即能解決廢舊地膜摻雜在土壤中對(duì)農(nóng)作物生長(zhǎng)所產(chǎn)生的危害,又能收舊利廢等特點(diǎn),因而,具有很好的推廣使用價(jià)值。
本實(shí)用新型提供了一種廢物的無(wú)害化處理和資源化利用裝置,尤其用于對(duì)工業(yè)危險(xiǎn)廢物、醫(yī)療廢物、城市生活垃圾、城市生活污泥、生物秸稈等任一類廢物進(jìn)行熱解和焚燒,熱解煙氣管線與焚燒爐的排管式熱解煙氣分氣缸固定連接,焚燒爐二燃室的高溫?zé)煔饨涌谕ㄟ^(guò)高溫?zé)煿芫€氣管線與熱解回轉(zhuǎn)窯的出料端連接,本實(shí)用新型采用高溫?zé)煔鉄峤饣剞D(zhuǎn)窯技術(shù)、高溫?zé)煔馀c熱解煙氣循環(huán)焚燒技術(shù)和成型燃料技術(shù),本實(shí)用新型具有適應(yīng)范圍廣、處理能力強(qiáng)、安全可靠、運(yùn)行成本低、各項(xiàng)經(jīng)濟(jì)技術(shù)與環(huán)保指標(biāo)先進(jìn)的優(yōu)點(diǎn)。
本發(fā)明涉及一種從錳結(jié)核工業(yè)廢渣中提取多種金屬的方法,該方法經(jīng)過(guò)一系列的化學(xué)和物理方法,分別對(duì)錳結(jié)核工業(yè)廢渣中的錳、鎳、鈷、銅進(jìn)行了提取,對(duì)金屬錳、鎳、鈷、銅四種稀缺金屬進(jìn)行有效的回收,不僅消除了工業(yè)廢渣中錳、鎳、鈷、銅以離子形式對(duì)污染的環(huán)境、對(duì)生態(tài)的破壞及對(duì)人體健康的危害等問(wèn)題,而且還得到了錳、鎳、鈷、銅四種稀缺金屬,防止這四種稀缺金屬的流失。
本實(shí)用新型公開(kāi)了一種建設(shè)工程用固體廢棄物回收利用裝置,包括裝置主體,所述裝置主體上表面固定嵌入安裝有篩選筒,所述篩選筒內(nèi)部活動(dòng)安裝有輸送機(jī)構(gòu),所述篩選筒外側(cè)表面活動(dòng)嵌入安裝有濾網(wǎng),所述裝置主體內(nèi)部固定安裝有濾板,所述裝置主體一側(cè)表面固定安裝有水泵,所述裝置主體前表面活動(dòng)嵌入安裝有收集箱,所述裝置主體前表面接近下端處固定嵌入安裝有排水管,所述裝置主體前表面活動(dòng)嵌入安裝有擋板。本實(shí)用新型所述的一種建設(shè)工程用固體廢棄物回收利用裝置,能夠避免固體廢棄物內(nèi)部攜帶的粉末在篩選時(shí)向空氣中飄蕩,減少粉塵污染,以免被人體吸入后對(duì)人體產(chǎn)生危害,且使篩選后的固體廢棄物和收集的粉塵便于移出裝置。
本發(fā)明提供了一種高含磷固廢焚燒系統(tǒng)及處理方法,主要應(yīng)用于危險(xiǎn)廢物處置技術(shù)領(lǐng)域,焚燒系統(tǒng)包括提升機(jī)、破碎機(jī)、混料機(jī)、入料推桿、回轉(zhuǎn)窯、二燃室、噸包卸料站、文丘里噴射器及噴槍。實(shí)現(xiàn)了高含磷廢物的無(wú)害化處置,保證了物料焚燒處置的可行性,大大減緩了熱工設(shè)備的腐蝕,保證了生產(chǎn)的穩(wěn)定運(yùn)行,最終達(dá)到降本增益的目的。本發(fā)明的投資較小,在原有焚燒線的基礎(chǔ)上經(jīng)過(guò)簡(jiǎn)單改造即可實(shí)現(xiàn),推廣性好。
本發(fā)明涉及一種農(nóng)業(yè)生產(chǎn)廢棄塑料反光膜無(wú)害化處理工藝,屬于廢棄塑料反光膜無(wú)害化處理工藝技術(shù)領(lǐng)域。包括以下步驟:1)、分揀、清理雜物;2)、粉碎、清洗;3)、脫鋁;4)、甩干;5)、清洗;6)、脫水;7)、造粒;8)、包裝入庫(kù)。本發(fā)明能將廢棄反光膜加工成再生塑料原料,最大程度的減少反光膜的危害。
本發(fā)明所公開(kāi)的是一種廢硫酸再生方法,主要針對(duì)目前許多工業(yè)過(guò)程排放的廢硫酸環(huán)境危害顯著、處理難度大、成本高,焚燒裂解處理方法需要苛刻高溫條件的現(xiàn)狀,提出了一種可以在較低溫度下實(shí)現(xiàn)基于化學(xué)鏈反應(yīng)原理的硫酸再生反應(yīng)的硫酸根載體的制備技術(shù),并對(duì)該載體的應(yīng)用方法進(jìn)行說(shuō)明。本發(fā)明公開(kāi)的硫酸根載體是以鈦氧化物或釩氧化物作為化學(xué)鏈載體的主要活性組份。在較低的溫度下,通過(guò)硫酸鹽的分解釋放三氧化硫來(lái)實(shí)現(xiàn)硫酸的再生,與目前已知的基于化學(xué)鏈原理的廢硫酸再生過(guò)程相比,進(jìn)一步降低了反應(yīng)溫度,使得硫酸鹽分解過(guò)程中所釋放的二氧化硫含量進(jìn)一步降低,提高了硫酸再生過(guò)程的反應(yīng)效率。
本發(fā)明公開(kāi)了一種甲醇制烯烴廢堿液的處理裝置及方法,所述處理裝置包括通過(guò)管路依次連接的pH調(diào)節(jié)罐、隔油池、生物反應(yīng)器、沉淀池,沉淀池與生物反應(yīng)器通過(guò)污泥回流管連接。本發(fā)明的處理方法采用上述裝置,經(jīng)過(guò)pH調(diào)節(jié)、隔油處理、微生物分解和沉淀處理。本發(fā)明甲醇制烯烴生產(chǎn)中廢堿液的處理裝置結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,成本較低,與傳統(tǒng)的焚燒法、濕式氧化法等廢堿液處理工藝流程相比,流程簡(jiǎn)短,設(shè)備投資及運(yùn)行費(fèi)用低,降低了一次性投資及系統(tǒng)運(yùn)行綜合處理費(fèi)用,且在常溫、常壓條件下實(shí)施,避免了焚燒法、濕式氧化法等存在的高溫高壓運(yùn)行方式,消除了潛在的危險(xiǎn)因素,沒(méi)有轉(zhuǎn)移污染物,不會(huì)帶來(lái)二次污染,是真正意義上的環(huán)境友好型工藝技術(shù)。
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