提高鋰云母礦浮選精礦品位的方法 1137     

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本發(fā)明提供一種提高鋰云母礦浮選精礦品位的方法，其特征在于，包括以下步驟：將鋰云母礦磨至?100目占65?85％之間，得到入浮產(chǎn)品；將得到的入浮產(chǎn)品直接給入水力旋流器中進(jìn)行脫泥處理；控制脫泥處理中的分級(jí)溢流產(chǎn)率；將分級(jí)沉砂產(chǎn)品給入礦漿桶中，使浮選藥劑與礦漿充分混勻；將充分混勻后的礦漿給入一粗二掃選作業(yè)；將得到的鋰云母粗精礦產(chǎn)品給入艾砂磨機(jī)中進(jìn)行納米陶瓷球開路磨礦，控制磨礦產(chǎn)品細(xì)度；之后經(jīng)過(guò)一粗選三精選作業(yè)，最終鋰云母精礦含鋰品位為3.30％以上，鋰回收率為80％以上。

軟包鋰電池組連接結(jié)構(gòu) 681     

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本實(shí)用新型公開了一種軟包鋰電池組連接結(jié)構(gòu)，包括數(shù)量至少為兩個(gè)的軟包鋰電池，軟包鋰電池上設(shè)有正極極耳、負(fù)極極耳，還包括電池支架、鎖緊件，電池支架數(shù)量至少為三個(gè)，電池支架通過(guò)鎖緊件相互連接，相鄰的軟包鋰電池間相互倒置排列并間隔分布在相鄰的電池支架之間，相鄰的兩個(gè)電池支架相互配合夾緊位于兩者之間的軟包鋰電池上的正極極耳、負(fù)極極耳。通過(guò)鎖緊件與電池支架配合使相鄰軟包鋰電池上的第一連接端與第二連接端穩(wěn)定連接并且鎖緊件與電池支架的配合方式便于拆卸，從而改進(jìn)傳統(tǒng)的極耳連接工藝中焊接方式連接不可逆，緊固件連接增加電池重量且易短路的缺點(diǎn)。

鋰電池極片的取樣裝置 1091     

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本實(shí)用新型提供了一種鋰電池極片的取樣裝置，屬于鋰電池技術(shù)領(lǐng)域。它解決了現(xiàn)有技術(shù)中鋰電池極片的取樣浪費(fèi)材料、消耗時(shí)間的問題。一種鋰電池極片的取樣裝置，包括底座、位于底座上方的支撐板以及用于沖切鋰電池極片的切刀，支撐板的一端鉸接在所述底座上，所述切刀設(shè)置在支撐板的另一端，底座上位于切刀的下側(cè)還設(shè)有定位座，所述定位座的頂面為鋰電池極片的放置面，放置面上開設(shè)有落料孔，支撐板呈水平狀態(tài)時(shí)所述切刀與所述落料孔正對(duì)，底座上還鉸接有能帶動(dòng)切刀向下移動(dòng)的壓柄。本實(shí)用新型能夠?qū)崿F(xiàn)快速高效的取樣。

高能量比的鋰離子動(dòng)力電池箱 814     

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本發(fā)明公開了一種高能量比的鋰離子動(dòng)力電池箱，包括設(shè)置在電池箱箱體內(nèi)的若干鋰電池模塊以及底部承重架，各鋰電池模塊的正、負(fù)極接線柱通過(guò)連接匯條、電纜、接線金具串聯(lián)或并聯(lián)或串并聯(lián)在一起，并借助固定架固定安裝在底部承重架上，電池箱箱體內(nèi)還設(shè)置有鋰電池模塊散熱管理組件、電池箱電流采集單元、電池箱溫度采集單元、電池箱過(guò)流保護(hù)單元、電池箱動(dòng)力開關(guān)單元、預(yù)充電組件及控制板，電池箱箱體上設(shè)置有與外部用電設(shè)備進(jìn)行連接的動(dòng)力輸入輸出接頭、控制輸入輸出接頭、CAN通訊插座以及與水泵進(jìn)行連接的水接頭。本發(fā)明具有容量和電壓靈活性強(qiáng)、部件通用性強(qiáng)、可實(shí)時(shí)監(jiān)控電池的電特性參數(shù)，并進(jìn)行電池能量平衡、熱量平衡、容量估算等優(yōu)點(diǎn)。

用做提取鋰分離材料的制備方法 776     

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一種用做提取鋰分離材料的制備方法。在反應(yīng)釜中，打入純水，加入一定量的分散劑，引發(fā)劑，苯乙烯/交聯(lián)劑單體/丙烯酸鋰/甲基丙烯酸三氟乙酯，致孔劑等，升溫至反應(yīng)溫度，待反應(yīng)結(jié)束。烘干，抽提致孔劑，烘干收袋。本發(fā)明在聚合中引入少量丙烯酸鋰作為共聚單體，鋰離子以化學(xué)鍵的型式結(jié)合在樹脂的骨架中，不易流失，可提高鋰離子的吸附能力；甲基丙烯酸三氟乙酯中氟離子的加入賦予樹脂骨架地耐高溫，酸堿腐蝕的能力。

全固態(tài)鋰金屬電池的熱處理方法 970     

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本發(fā)明涉及一種全固態(tài)鋰金屬電池的熱處理方法。所述方法包括以下步驟：在惰性氣氛中，對(duì)循環(huán)后的全固態(tài)鋰金屬電池進(jìn)行熱處理，得到處理后的全固態(tài)鋰金屬電池。本發(fā)明提供的熱處理方法，減少循環(huán)中生成的鋰枝晶，避免鋰枝晶的持續(xù)生長(zhǎng)，有效減緩全固態(tài)鋰金屬電池的循環(huán)失效；同時(shí)液化的鋰能夠和電解質(zhì)更好的貼合，降低電解質(zhì)和負(fù)極的界面電阻；所述方法操作簡(jiǎn)單，有效解決全固態(tài)鋰金屬電池鋰枝晶和界面接觸的問題，提升循環(huán)后全固態(tài)鋰金屬電池的容量，延長(zhǎng)了全固態(tài)鋰金屬電池的使用壽命，具有較高的應(yīng)用價(jià)值。

帶有充電保護(hù)機(jī)構(gòu)的鋰電池 679     

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本實(shí)用新型公開了一種帶有充電保護(hù)機(jī)構(gòu)的鋰電池，包括基座，基座上端兩側(cè)分別開設(shè)有電池槽，兩個(gè)電池槽內(nèi)固定安裝有鋰電池，基座底部固定安裝有底座，底座底部固定安裝有若干個(gè)散熱片，散熱片之間貫穿安裝有冷凝管，底座上端開設(shè)有凹槽，凹槽內(nèi)固定安裝有若干個(gè)導(dǎo)熱塊，凹槽內(nèi)且位于導(dǎo)熱塊之間設(shè)有散熱網(wǎng)孔，通過(guò)在鋰電池組的基座上設(shè)置電池槽，在電池槽上安裝保護(hù)蓋對(duì)鋰電池進(jìn)行保護(hù)，同時(shí)設(shè)置不同的固定結(jié)構(gòu)對(duì)鋰電池在電池槽內(nèi)進(jìn)行固定，且鋰電池在充電過(guò)程中，會(huì)產(chǎn)生的大量熱量，因此需要通過(guò)散熱器對(duì)基座內(nèi)的熱量進(jìn)行快速散熱，進(jìn)而降低鋰電池充電時(shí)的溫度，使鋰電池的充電更加安全。

鋰電芯絕緣片 968     

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本實(shí)用新型提供了一種鋰電芯絕緣片，屬于鋰電池技術(shù)領(lǐng)域。它解決了現(xiàn)有的技術(shù)的絕緣片還需要采用絕緣膠帶輔以固定的問題。本鋰電芯絕緣片包括第一基片、第二基片以及通過(guò)第二基片與第一基片連接的第三基片，第一基片的左右兩側(cè)分別向外延伸形成第一側(cè)折邊，第三基片的左右兩側(cè)分別向外延伸形成第二側(cè)折邊，第一側(cè)折邊上排布有若干個(gè)凸起，第二側(cè)折邊上排布有若干個(gè)與所述凸起的位置相對(duì)應(yīng)的凹洞，凸起用于插入凹洞內(nèi)形成卡扣連接。本試驗(yàn)裝置能夠減少鋰電芯的封裝工序。

墊片及鋰離子電池 672     

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本實(shí)用新型公開了一種墊片，屬于電池技術(shù)領(lǐng)域，包括墊片本體和膨脹層，膨脹層設(shè)置于墊片本體厚度方向的至少一側(cè)，且連接于墊片本體，膨脹層為受熱能夠膨脹的膨脹膠帶。本實(shí)用新型提出的墊片，設(shè)置于卷芯和蓋帽、卷芯和鋼殼底部之間，鋰離子電池充放電后產(chǎn)生熱量，膨脹膠帶受熱膨脹能夠填充卷芯和蓋帽、卷芯和鋼殼底部之間的間隙，并且膨脹膠帶與正、負(fù)極耳粘接，實(shí)現(xiàn)卷芯上下的固定，避免卷芯相對(duì)鋼殼產(chǎn)生上下震動(dòng)導(dǎo)致正、負(fù)極耳斷裂。而且在鋰離子電池充放電之前，膨脹膠帶不會(huì)發(fā)生膨脹，不影響鋰離子電池正常的生產(chǎn)、組裝過(guò)程。本實(shí)用新型還提供了一種鋰離子電池，能夠?qū)硇旧舷逻M(jìn)行固定，避免卷芯相對(duì)鋼殼震動(dòng)導(dǎo)致極耳斷裂。

用于12.6V三串鋰電池包的正極充電型保護(hù)板 690     

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本實(shí)用新型公開了一種用于12.6V三串鋰電池包的正極充電型保護(hù)板，包括：控制芯片，電源正極輸入管腳VCC管腳與電源負(fù)極輸入管腳VSS管腳配合使用為控制芯片提供電源。通過(guò)上述方式，本實(shí)用新型用于12.6V三串鋰電池包的正極充電型保護(hù)板通過(guò)采用新型保護(hù)板用于三串鋰電池包的保護(hù)，可實(shí)現(xiàn)多級(jí)電流保護(hù)、溫度保護(hù)、反向保護(hù)、穩(wěn)壓保護(hù)等多重保護(hù)功能，在確保上述功能實(shí)現(xiàn)的情況下將延時(shí)電路內(nèi)置于控制芯片內(nèi)部，降低了由于元器件誤差導(dǎo)致的延時(shí)時(shí)間浮動(dòng)，同時(shí)簡(jiǎn)化了整體系統(tǒng)，降低成本的同時(shí)可將整套系統(tǒng)應(yīng)用于小空間的場(chǎng)所，且實(shí)現(xiàn)了正極充電器適配，在用于12.6V三串鋰電池包的正極充電型保護(hù)板的普及上有著廣泛的市場(chǎng)前景。

正極補(bǔ)鋰材料及其制備方法、正極片及二次電池 781     

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本發(fā)明屬于二次電池技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種正極補(bǔ)鋰材料、正極片及二次電池，該正極補(bǔ)鋰材料包括鐵酸鋰、包覆于鐵酸鋰外表面的穩(wěn)定層以及包覆于穩(wěn)定層外表面的疏水層。本發(fā)明的一種正極補(bǔ)鋰材料，在鐵酸鋰表面依次包覆有穩(wěn)定層以及疏水層，穩(wěn)定層能夠緩解鐵酸鋰在脫鋰過(guò)程中氧自由基產(chǎn)生，避免鐵酸鋰結(jié)構(gòu)不穩(wěn)定，疏水層能夠避免鐵酸鋰中鋰的損失，避免鋰離子的擴(kuò)散，保證材料容量，提高加工性能。

電動(dòng)三輪車鋰電裝置 1082     

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本實(shí)用新型公開了一種電動(dòng)三輪車鋰電裝置，包括車架座(1)、貨架座(3)、鋰電池盒、鋰電池模塊(11)，所述車架座(1)和貨架座(3)與車架連接管(14)和貨架連接管(13)構(gòu)成鋰電池容置室(15)，鋰電池容置室(15)的底部固定有電池盒固定條(2)、側(cè)面設(shè)有電池盒固定支架(4)，鋰電池盒包括第一和第二鋰電池盒(5、6)，第一鋰電池盒(5)對(duì)應(yīng)固定在電池盒固定條(2)上，第二鋰電池盒(6)放置在第一鋰電池盒(5)上，其一側(cè)與電池盒固定支架(4)固定，底部與第一鋰電池盒(5)的頂面固定，鋰電池模塊(11)對(duì)應(yīng)安裝在第一和第二鋰電池盒(5、6)內(nèi)。采用本上述結(jié)構(gòu)后，具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單合理、拆卸安裝方便、使用安全可靠、防雨及減震效果好、使用壽命長(zhǎng)等特點(diǎn)。

手機(jī)鋰電池出廠合格性自動(dòng)檢測(cè)裝置 646     

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本發(fā)明公開了一種手機(jī)鋰電池出廠合格性自動(dòng)檢測(cè)裝置，包括檢測(cè)箱，所述檢測(cè)箱內(nèi)設(shè)有開口向左和向下的輸送腔，所述輸送腔內(nèi)設(shè)有滑塊，所述滑塊的左側(cè)設(shè)有在所述滑塊向下移動(dòng)時(shí)可夾持所述鋰電池，并在所述滑塊向右移動(dòng)時(shí)控制所述鋰電池向右轉(zhuǎn)動(dòng)裝夾機(jī)構(gòu)，所述輸送腔的右側(cè)連通設(shè)有存放腔，所述存放腔的內(nèi)壁上左右滑動(dòng)設(shè)有檢測(cè)套，所述檢測(cè)套的左測(cè)面固設(shè)有可用于檢測(cè)所述鋰電池電流釋放是否合格的電流連接塊，本發(fā)明可自動(dòng)進(jìn)行檢測(cè)鋰電池電流釋放是否合格，只需人工裝入鋰電池并啟動(dòng)裝置即可，極大的減少了人工勞動(dòng)力，并且可有效降低人工檢測(cè)帶來(lái)的誤差。

鋰離子電池極片的展平裝置 1008     

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本實(shí)用新型提供了一種鋰離子電池極片的展平裝置，屬于鋰離子電池技術(shù)領(lǐng)域。它解決了現(xiàn)有技術(shù)中對(duì)鋰離子電池的極片難以有效展平的問題。一種鋰離子電池極片的展平裝置，包括機(jī)架一，所述機(jī)架一上設(shè)置有用于放置極片卷材的轉(zhuǎn)軸，所述機(jī)架一上還設(shè)有用于輸送上述極片的傳動(dòng)輥，所述機(jī)架一上還設(shè)置有烘箱，所述烘箱內(nèi)設(shè)置有至少一個(gè)用于輸送極片的輸送輥，所述烘箱內(nèi)還設(shè)置有用于對(duì)極片加熱的加熱單元，所述傳動(dòng)輥位于烘箱的進(jìn)口端一側(cè)，所述烘箱的出口端一側(cè)設(shè)置有冷卻單元。本實(shí)用新型能夠有效對(duì)鋰離子電池的極片進(jìn)行展平。

鋰電吸塵器 1028     

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本實(shí)用新型專利的目的就是彌補(bǔ)現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供了一種鋰電吸塵器，攜帶方便。為達(dá)到所述目的，本實(shí)用新型一種鋰電吸塵器，包括機(jī)身，所述機(jī)身包括驅(qū)動(dòng)部和集塵部，所述驅(qū)動(dòng)部中裝有電機(jī)，電機(jī)上連接有風(fēng)葉，風(fēng)葉正對(duì)設(shè)置在集塵部的海帕，所述集塵部還包括集塵箱，所述集塵部前端設(shè)有插槽，還包括手柄，所述手柄位于驅(qū)動(dòng)部后方，所述手柄下方設(shè)有電池卡槽，電池卡槽內(nèi)固定有外接電池盒，所述外接電池盒內(nèi)裝有電池。本實(shí)用新型通過(guò)這樣的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)了外接電池盒，作為鋰電池和機(jī)身之間的一個(gè)中間載體，即能確保安裝鋰電池后的吸塵器外觀和諧統(tǒng)一，使用方便；又能便于鋰電池的安裝和拆卸。

高效熱傳導(dǎo)結(jié)構(gòu)的鋰電池模塊 1050     

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一種高效熱傳導(dǎo)結(jié)構(gòu)的鋰電池模塊,屬于電動(dòng)車用電源領(lǐng)域,其包括U形殼體、前后散熱板以及并排設(shè)置在所述U形殼體內(nèi)的多節(jié)單體鋰電池,所述前后散熱板與所述并排設(shè)置的單體鋰電池的前后端面之間各設(shè)有一塊導(dǎo)熱硅膠,所述導(dǎo)熱硅膠的內(nèi)表面與單體鋰電池的前后端面相貼合,所述導(dǎo)熱硅膠的外表面與前后散熱板的內(nèi)表面相貼合。本實(shí)用新型在于提供一種散熱效果好以及便于拆卸和更換維修的鋰電池模塊。

鋰電空壓機(jī) 1100     

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本發(fā)明公開了一種鋰電空壓機(jī)，包括空壓機(jī)本體，該空壓機(jī)本體的底部固定安裝有電池盒，所述電池盒的內(nèi)部固定安裝有鋰電池和超級(jí)電容電池，所述空壓機(jī)本體的底部開設(shè)有用于接通電源的接電槽，所述接電槽內(nèi)部的接電柱上通過(guò)兩組彈簧線分別與超級(jí)電容電池以及鋰電池并聯(lián)連接，所述電池盒的兩側(cè)分別安裝有第一電源開關(guān)和第二電源開關(guān)。本申請(qǐng)?jiān)谠袖囯姵氐幕A(chǔ)上，增加了超級(jí)電容電池作為備選方案，在需要頻繁間斷放電的工作過(guò)程中，選用超級(jí)電容電池作為能源，與現(xiàn)有的鋰電池形成互補(bǔ)關(guān)系，適用于各個(gè)環(huán)境中進(jìn)行工作；而在平穩(wěn)工作環(huán)境中，則采用鋰電池作為供電能源，可以持續(xù)穩(wěn)定供電，提高了空壓機(jī)的使用壽命。

制備鋰電池材料的方法 952     

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本發(fā)明公開了一種制備鋰電池材料的方法，包括：用水浸提酸焙燒的含鋰材料，以獲得包含Li+和至少一種金屬離子的含水組合物;使包含Li+的所述含水組合物與所述至少一種含水組合物反應(yīng)金屬離子與堿反應(yīng)，直至反應(yīng)物的ph值滿足反應(yīng)物至少部分地以至少一種氫氧化物的形式沉淀所述至少一種金屬離子以獲得包含所述至少一種氫氧化物的沉淀物和含水組合物，并將所述含水組合物與所述沉淀物分離;然后使所述含Li+的含水組合物與離子交換樹脂接觸，從而至少部分地從所述組合物中除去至少一種金屬離子，從而得到含鋰化合物的含水組合物，然后對(duì)所述鋰化合物的所述含水組合物進(jìn)行電解或電滲析以得到含有至少部分氫氧化鋰的所述鋰電池材料。

磷酸鐵鋰電池正極片的制造方法 674     

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本發(fā)明涉及鋰離子電池領(lǐng)域,具體公開了一種磷酸鐵鋰電池正極片的制造方法,包括漿料制備和涂覆工序,其中所述的料漿制備工序中采用的磷酸鐵鋰正極材料按下述方法進(jìn)行預(yù)處理:將主成分磷酸鐵鋰含量不同的兩種以上磷酸鐵鋰正極材料進(jìn)行均勻混合,所述的均勻混合采用球磨、超細(xì)磨、行星球磨、砂磨或振磨的方式,均勻混合的時(shí)間為2-10個(gè)小時(shí)。本發(fā)明有效解決了現(xiàn)有技術(shù)中普遍存在的極片涂覆困難、制備的電芯或者電池出現(xiàn)掉料等問題,能夠改善磷酸鐵鋰材料涂覆性能、提高壓實(shí)密度從而改善電池的電化學(xué)性能。

節(jié)能型再生磷酸鐵鋰的成套焙燒工藝 1066     

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本發(fā)明公開了一種節(jié)能型再生磷酸鐵鋰的成套焙燒工藝，屬于新能源技術(shù)領(lǐng)域，一種節(jié)能型再生磷酸鐵鋰的成套焙燒工藝，包括以下步驟，廢舊鋰電池拆解，正極材料球磨，原料粉末混合，混料脫水，焙燒與熔融浸漬，預(yù)料干式研磨，將得到的磷酸鐵鋰預(yù)料放入磨機(jī)中，進(jìn)行一定時(shí)間的干式研磨，得到磷酸鐵鋰材料，可以實(shí)現(xiàn)利用碳基葡萄糖對(duì)磷酸鐵鋰材料進(jìn)行碳包覆，提高鋰離子在兩相之間的擴(kuò)散系數(shù)，增大磷酸鐵鋰正極材料的放電容量，從而提高回收后的磷酸鐵鋰材料的質(zhì)量，同時(shí)通過(guò)自身特殊結(jié)構(gòu)對(duì)焙燒過(guò)程中的保護(hù)性氣體進(jìn)行收集，使磷酸鐵鋰焙燒過(guò)程中的保護(hù)性氣體循環(huán)使用，降低磷酸鐵鋰再生回收的成本消耗。

鋰電池負(fù)極材料及其制備方法 783     

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本發(fā)明公開了一種鋰電池負(fù)極材料及其制備方法，具體涉及一種具有高穩(wěn)定性和長(zhǎng)循環(huán)壽命的硅基負(fù)極材料及其制備方法。所述硅基負(fù)極材料為核殼結(jié)構(gòu)，內(nèi)核含硅氧化合物，具備較高的首次效率；外殼包含3層，內(nèi)層為碳包覆層，可以有效緩沖內(nèi)核體積膨脹并提高電子導(dǎo)電性，中間層為隔絕HF層，可以有效阻止F^?通過(guò)而不阻礙Li⁺的傳輸，最外層為具備人造SEI膜功能Li⁺導(dǎo)體層，可以有效提高鋰離子電導(dǎo)率并穩(wěn)定SEI膜。采用上述負(fù)極材料可以制備高能量密度、長(zhǎng)壽命的鋰離子電池。

鋰離子電池測(cè)試裝置 665     

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本實(shí)用新型提供了一種鋰離子電池測(cè)試裝置，屬于鋰離子電池技術(shù)領(lǐng)域。它解決了現(xiàn)有技術(shù)中對(duì)鋰離子電池的形變情況測(cè)試復(fù)雜的問題。一種鋰離子電池測(cè)試裝置，包括機(jī)架和控制器，所述控制器的輸出端連接有顯示屏，所述機(jī)架上設(shè)置有兩塊始終對(duì)鋰離子電池進(jìn)行夾持的夾板，且兩塊夾板的相對(duì)距離能隨鋰離子電池的形變?cè)龃?，至少一塊夾板上設(shè)置有用于檢測(cè)兩塊夾板之間相對(duì)距離的距離傳感器，本裝置還包括用于伸入到鋰離子電池內(nèi)對(duì)鋰離子電池內(nèi)氣壓進(jìn)行檢測(cè)的氣壓傳感器，所述氣壓傳感器和距離傳感器分別連接控制器的輸入端。本實(shí)用新型能夠簡(jiǎn)化鋰離子電池形變情況的測(cè)試。

帶防塵罩式的鋰電角磨機(jī) 650     

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本實(shí)用新型涉及鋰電角磨機(jī)技術(shù)領(lǐng)域，且公開了一種帶防塵罩式的鋰電角磨機(jī)，包括機(jī)體，所述機(jī)體的右側(cè)固定安裝有機(jī)頭，所述機(jī)頭的底部固定安裝有軸套，所述軸套的底部固定安裝有底環(huán)，所述機(jī)頭的底部固定安裝有位于軸套內(nèi)側(cè)的轉(zhuǎn)軸，所述軸套的外側(cè)固定安裝有軸承，所述軸承的外側(cè)固定安裝有轉(zhuǎn)環(huán)。該帶防塵罩式的鋰電角磨機(jī)，具備便于調(diào)整防塵罩角度等優(yōu)點(diǎn)，解決了鋰電角磨機(jī)為減少粉塵的產(chǎn)生，鋰電角磨機(jī)均會(huì)安裝防塵罩，但在使用時(shí)，通常需要不斷的調(diào)整角度，以保證打磨的均勻，防塵罩經(jīng)常會(huì)影響打磨角度的調(diào)整，需要停止鋰電角磨機(jī)的工作進(jìn)行調(diào)整，工作過(guò)程中調(diào)整防塵罩十分的危險(xiǎn)，不便于調(diào)整防塵罩的問題。

鋰輝石磨礦的方法 711     

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本發(fā)明提供了一種鋰輝石磨礦的方法，包括以下步驟：(1)將經(jīng)過(guò)破碎后的鋰輝石原礦，給入球磨機(jī)中進(jìn)行磨碎,鋰輝石原礦粒度為小于等于12mm,鋰輝石原礦含鋰品位為0.8?1％；(2)磨礦產(chǎn)品排出后全部進(jìn)入分級(jí)機(jī)，控制分級(jí)溢流細(xì)度為0.3mm；細(xì)度大于0.3mm為粗砂，返回球磨機(jī)再磨；細(xì)度0.3mm以下為細(xì)砂，給入裝載有納米陶瓷球的艾砂磨中進(jìn)行開路磨礦；(3)裝載有納米陶瓷球的艾砂磨中，控制艾砂磨排礦細(xì)度為0.15mm；(4)將步驟(3)所獲的磨礦產(chǎn)品給入礦漿桶中，加入碳酸鈉和氫氧化鈉調(diào)漿、氯化鈣作活化劑、731作捕收劑，使礦漿與這些浮選藥劑充分混勻。(5)將步驟(4)所獲的充分混勻后礦漿給入一粗兩精兩掃浮選工藝，精選和掃選時(shí)中礦依次返回，實(shí)現(xiàn)鋰輝石的高效回收，所獲的精礦產(chǎn)品含鋰品位達(dá)到5?6％，所獲的尾礦產(chǎn)品含鋰品位降至0.20％以下。

鋰電池注液孔密封排氣裝置 1141     

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本實(shí)用新型提供了一種鋰電池注液孔密封排氣裝置，屬于鋰電池技術(shù)領(lǐng)域。它解決了現(xiàn)有技術(shù)中排氣閥在鋰電池化成排氣結(jié)束后需要拆卸，過(guò)程繁瑣，且對(duì)注液孔進(jìn)行再密封時(shí)粉塵容易進(jìn)入鋰電池殼體內(nèi)的問題。本鋰電池注液孔密封排氣裝置包括單向閥和密封蓋，單向閥用于插入并封堵注液孔，單向閥的外端上設(shè)有向注液孔的孔壁方向彎折的翻邊，密封蓋罩設(shè)在所述單向閥外端的外側(cè)，并罩住單向閥，密封蓋的外邊緣固定在鋰電池殼體上，密封蓋的內(nèi)部設(shè)有第一定位柱，第一定位柱的位置與所述翻邊的位置相對(duì)應(yīng)且第一定位柱抵靠在所述翻邊上。本裝置能夠?qū)崿F(xiàn)注液孔排氣后再密封的功能，無(wú)需拆卸，密封效果好，并且能顯著提高鋰電池的安全性。

鋰離子電芯及其制備方法 923     

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本發(fā)明涉及一種鋰離子電芯及其制備方法，所述鋰離子電芯包括正極、負(fù)極和隔膜，所述隔膜的橫向和縱向抗拉強(qiáng)度各自獨(dú)立的≥2000Kgf/cm2，針刺強(qiáng)度≥800gf，熱收縮率≤4％，所述負(fù)極采用的負(fù)極集流體為打孔銅箔；本發(fā)明所述鋰離子電芯采用上述隔膜和負(fù)極集流體相結(jié)合，其能明顯提高鋰離子電芯的機(jī)械穩(wěn)定性，其經(jīng)過(guò)機(jī)械破壞性測(cè)試的合格率明顯提高，同時(shí)提高了電芯的安全性。

鋰離子二次電池正負(fù)極容量匹配情況的評(píng)測(cè)方法 1131     

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本發(fā)明提供一種鋰離子二次電池正負(fù)極容量匹配情況的評(píng)測(cè)方法，涉及鋰離子二次電池制造技術(shù)領(lǐng)域，包括以下步驟：標(biāo)準(zhǔn)與待分析鋰電池穩(wěn)態(tài)充電數(shù)據(jù)的取得；對(duì)恒流充電數(shù)據(jù)進(jìn)行電量/電壓-電壓數(shù)值計(jì)算并分別繪制穩(wěn)態(tài)充電微分電量曲線；分別確定標(biāo)準(zhǔn)與待分析穩(wěn)態(tài)充電微分電量曲線上特定峰值相對(duì)位置關(guān)系，進(jìn)行比對(duì)。該方法根據(jù)電化學(xué)反應(yīng)原理，可準(zhǔn)確判斷鋰離子二次電池正負(fù)極實(shí)際容量匹配情況，有助于分析正負(fù)極材料實(shí)際容量發(fā)揮，提高產(chǎn)品安全可靠性，在新產(chǎn)品開發(fā)過(guò)程中，簡(jiǎn)單易行，節(jié)約實(shí)驗(yàn)成本，縮短生產(chǎn)周期。該方法還可以判斷鋰離子二次電池所處電化學(xué)狀態(tài)穩(wěn)定情況，從而指導(dǎo)化成制度的建立，提高電池質(zhì)量，并節(jié)約生產(chǎn)成本。

數(shù)顯定扭矩鋰電沖擊扳手 1085     

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本實(shí)用新型涉及電動(dòng)工具領(lǐng)域，公開了一種數(shù)顯定扭矩鋰電沖擊扳手，包括機(jī)殼手柄和鋁頭殼，所述的機(jī)殼手柄與鋁頭殼連為一體，所述機(jī)殼手柄與鋁頭殼相連接處設(shè)置有數(shù)顯扭矩電子控制板，鋁頭殼內(nèi)設(shè)置有沖擊鐵件裝置，沖擊鐵件裝置包括電機(jī)、電機(jī)輸出軸齒輪、沖擊鐵件主軸、行星齒輪、內(nèi)齒圈、主動(dòng)沖擊塊及從動(dòng)沖擊軸，所述數(shù)顯扭矩電子控制板通過(guò)電線與電機(jī)相連。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，裝配方便，增加了鋰電沖擊扳手的實(shí)用性和使用功能，使鋰電沖擊扳手功能上提高了使用精度，是鋰電沖擊扳手能在多領(lǐng)域得到廣泛使用，本裝置制造工藝簡(jiǎn)單，具有很高的實(shí)用性。

可自動(dòng)斷電充電的鋰電池充電裝置 1046     

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本發(fā)明公開了一種可自動(dòng)斷電充電的鋰電池充電裝置，包括機(jī)身，所述機(jī)身左端外表面固定設(shè)有令插頭插入進(jìn)行充電的電源插座，本發(fā)明可實(shí)現(xiàn)對(duì)電瓶車鋰電池的自動(dòng)充電與斷電，當(dāng)鋰電池的電量充滿后，本發(fā)明可自動(dòng)斷電，以避免過(guò)充電而導(dǎo)致的電池?fù)p壞；同時(shí)，當(dāng)鋰電池因長(zhǎng)期靜置而導(dǎo)致出現(xiàn)放電現(xiàn)象，內(nèi)部電力流失，當(dāng)電量下降到額定量，本發(fā)明可自動(dòng)進(jìn)行充電補(bǔ)滿，為避免頻繁連通斷電，而影響電池壽命，本發(fā)明可對(duì)其額定量進(jìn)行調(diào)整，以適應(yīng)不同的鋰電池；同時(shí)，本發(fā)明還可對(duì)正在充電的鋰電池進(jìn)行冷卻，防止其過(guò)熱。

鋰電池模塊自動(dòng)組裝裝置 793     

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本發(fā)明公開的一種鋰電池模塊自動(dòng)組裝裝置，包括機(jī)體，所述機(jī)體內(nèi)設(shè)有組裝腔，所述組裝腔左側(cè)與外界連通設(shè)有入料槽，所述組裝腔內(nèi)滑動(dòng)設(shè)有組裝板，所述組裝板內(nèi)設(shè)有排列裝置，所述排列裝置包括可前后移動(dòng)的組裝桿，所述組裝桿可將待組裝的鋰電池整齊排列，所述組裝腔右側(cè)設(shè)有操縱腔，所述操縱腔內(nèi)設(shè)有轉(zhuǎn)動(dòng)的纏繞軸，所述纏繞軸上纏繞有纖維膠帶，本發(fā)明通過(guò)排列裝置對(duì)單節(jié)的鋰電池進(jìn)行規(guī)整排列，排列過(guò)程中通過(guò)涂膠裝置對(duì)鋰電池外表進(jìn)行涂抹硅橡膠，進(jìn)而將相鄰的鋰電池黏連固定，排列時(shí)根據(jù)實(shí)際的單排數(shù)量或排列數(shù)量進(jìn)行調(diào)節(jié)，適用范圍廣，其次，排列后的鋰電池通過(guò)纏繞裝置中的纖維膠帶進(jìn)行纏繞組裝，全過(guò)程自動(dòng)化程度高，工作效率高。