微波能焙燒菱鎂礦石生產(chǎn)氧化鎂方法 929     

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本發(fā)明公開的屬于冶金技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種微波能焙燒菱鎂礦石生產(chǎn)氧化鎂方法，該微波能焙燒菱鎂礦石生產(chǎn)氧化鎂方法包括如下步驟：S1：原料處理：將菱鎂礦石原料倒入顎式破碎機(jī)內(nèi)進(jìn)行破碎，然后過(guò)濾，使得菱鎂礦石原料的粒徑控制在20毫米以下；S2：微波能焙燒；S3：冷卻、消化；S4：碳化；S5：分解；S6：焙燒；S7：除雜：采用活性炭對(duì)焙燒后的原料進(jìn)行除雜，即可得到高純度氧化鎂，通過(guò)優(yōu)化氧化鎂生產(chǎn)過(guò)程中的各項(xiàng)工藝參數(shù)，提高了原料的利用效率，防止了資源的浪費(fèi)，加快了原料的焙燒效率，提高了氧化鎂的純度，且不會(huì)造成環(huán)境污染，節(jié)能環(huán)保，制備工藝便于操作，成本低廉。

高壓輥磨給礦倉(cāng) 982     

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本實(shí)用新型涉及一種高壓輥磨給礦倉(cāng),包括給礦倉(cāng),設(shè)置在給礦倉(cāng)上部的給料口、設(shè)置在給礦倉(cāng)下部的排料裝置和控制箱,其特征在于所述的給礦倉(cāng)為倒梯形結(jié)構(gòu),所述的給礦倉(cāng)通過(guò)承重鋼架連接到給礦平臺(tái)下部的梁上,壓力感應(yīng)器一端焊接于給礦倉(cāng)倉(cāng)壁上,另一端焊接于承重鋼架上,所述的排料裝置由電動(dòng)閘門和排礦溜槽所組成,電動(dòng)閘門通過(guò)法蘭一端與給礦倉(cāng)下料口連接,另一端與排礦溜槽的上口連接,排礦溜槽下口通過(guò)法蘭與高壓輥磨給料口相連接,所述的壓力感應(yīng)器、電動(dòng)閘門通過(guò)電連接分別與主控室的控制箱相連接。實(shí)用新型結(jié)構(gòu)合理、安全可靠、能提供高壓輥磨所需的破碎靜壓力,自動(dòng)化程度高、運(yùn)行平穩(wěn)可靠、有利于保障生產(chǎn)順利進(jìn)行。

垂直深孔球狀藥包落礦方法 773     

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本發(fā)明提供了一種垂直深孔球狀藥包落礦方法，該方法包括以下步驟：S1、掘進(jìn)下盤運(yùn)輸巷道、裝運(yùn)巷道、進(jìn)路平巷、進(jìn)路橫巷以及礦房；S2、監(jiān)測(cè)待采區(qū)的待崩落礦體內(nèi)部節(jié)理、裂隙發(fā)育數(shù)量以及空間位置分布，以確定待采區(qū)內(nèi)的裂隙破碎區(qū)域；S3、在拉底巷道進(jìn)行拉底；S4、避開裂隙破碎區(qū)域在所述拉底巷道進(jìn)行鑿巖、裝藥、爆破，而后出礦作業(yè)；S5、向下一待采區(qū)掘進(jìn)，以此循環(huán)，直至全部待采區(qū)中的礦體自上而下全部采出。本發(fā)明的有益效果在于，能夠獲取礦體內(nèi)部節(jié)理裂隙的分布規(guī)律與延伸范圍，使開采方法具有更廣的適用性。

以低品位高磷鐵礦為原料制取直接還原鐵的方法 754     

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一種以低品位高磷難還原鐵礦為原料制取直接還原鐵的方法，該方法是將氧化鐵礦石破碎到粒度在0-1mm的細(xì)度，制得鐵礦粉；將鐵礦粉、煤粉和助劑按質(zhì)量百分?jǐn)?shù)計(jì)，鐵礦粉∶煤粉∶助劑＝80-84∶6-9∶8-12進(jìn)行充分混合制成直徑為8-16mm左右的球團(tuán)，裝入還原窯爐之內(nèi)在1180℃-1350℃溫度下的還原性氣氛中進(jìn)行還原反應(yīng)，反應(yīng)時(shí)間為3-8小時(shí)制得金屬化球團(tuán)，然后進(jìn)行破碎磁選分離。利用本項(xiàng)發(fā)明不僅可以獲得硫、磷指標(biāo)比較低的直接還原鐵，而且可以使TFe≤40％的各種高硫、磷低貧呆鐵礦得到有效利用，并能明顯降低生產(chǎn)運(yùn)行成本。

尾礦壩結(jié)構(gòu)及施工方法 1020     

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本發(fā)明公開了一種尾礦的尾礦壩結(jié)構(gòu)及施工方法。壩體主體由柔性材料制成的塊石網(wǎng)箱和剛性抗滑樁構(gòu)成。塊石網(wǎng)箱砌一側(cè)為尾礦、另一側(cè)為碎石過(guò)濾層，碎石過(guò)濾層平鋪于塊石網(wǎng)箱的一側(cè)。在基底面下開設(shè)有深部濾導(dǎo)水槽及抗滑墻趾，深部濾導(dǎo)水槽及抗滑墻趾橫向穿過(guò)碎石過(guò)濾層、抗滑樁、塊石網(wǎng)箱，并延伸至塊石網(wǎng)箱的另一側(cè)。由于壩體透水性良好，因此能將尾礦庫(kù)中水濾出，增加了庫(kù)容，所以消除了水對(duì)尾礦庫(kù)所有的不良影響；提高了尾礦庫(kù)的庫(kù)容，增加了經(jīng)濟(jì)效益；剛?cè)嵯酀?jì)的壩體及時(shí)受到較大沖擊，產(chǎn)生變形，也會(huì)為“潰壩”提供較長(zhǎng)的預(yù)警時(shí)間，提高安全性；降低了尾礦壩建設(shè)的投入；適用于尾礦的防護(hù)。

鐵尾礦廢料回收處理裝置 1036     

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本實(shí)用新型公開了一種鐵尾礦廢料回收處理裝置，包括加工機(jī)殼和下料槽，加工機(jī)殼頂端的中部開設(shè)有進(jìn)料口，加工機(jī)殼外壁頂端的中部固定連接有下料槽，下料槽的底端與進(jìn)料口的頂端對(duì)應(yīng)設(shè)置，下料槽的頂端與料倉(cāng)的底端固定連通，下料槽的兩端分別滑動(dòng)連接有第一擋板和第二擋板，第二擋板的兩端均固定連接有第一滑柱，第一擋板的兩端均固定連接有第二滑柱，下料槽兩側(cè)的一端均開設(shè)有第一滑槽，本實(shí)用新型一種鐵尾礦廢料回收處理裝置，調(diào)節(jié)鐵尾礦廢料下料的速度可以通過(guò)擰動(dòng)兩個(gè)調(diào)節(jié)柱進(jìn)行調(diào)節(jié)，避免下料速度過(guò)快導(dǎo)致兩個(gè)碎料輥卡住無(wú)法工作，引流板可以引導(dǎo)粉碎后的鐵尾礦廢料，從而增加鐵尾礦廢料的過(guò)篩時(shí)間，提高過(guò)篩質(zhì)量。

應(yīng)用于建筑結(jié)構(gòu)的菱鎂礦渣混凝土 743     

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本發(fā)明涉及建筑材料領(lǐng)域，具體涉及一種應(yīng)用于建筑結(jié)構(gòu)的菱鎂礦渣混凝土。本發(fā)明的技術(shù)方案如下：一種應(yīng)用于建筑結(jié)構(gòu)的菱鎂礦渣混凝土，包括水泥、碎石、菱鎂礦渣、水、粉煤灰及高效減水劑，其質(zhì)量配合比為水泥∶碎石∶菱鎂礦渣∶水∶粉煤灰∶高效減水劑＝410～430∶520～630∶350～406∶150～178∶100～135∶20～26。本發(fā)明提供的應(yīng)用于建筑結(jié)構(gòu)的菱鎂礦渣混凝土，降低了工程造價(jià)，減少了建筑能耗，并遵循了因地制宜、就地取材和合理開發(fā)利用自然資源的原則，具有重要的社會(huì)意義及實(shí)用價(jià)值。

新型煤矸石破碎機(jī) 766     

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本實(shí)用新型屬于礦山機(jī)械技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種新型煤矸石破碎機(jī)，包括供料斗，發(fā)動(dòng)機(jī)和車體，要點(diǎn)在于供料斗通過(guò)兩側(cè)的支架固定在車體上，供料斗下面通過(guò)螺栓連接有粉料箱，粉料箱內(nèi)部設(shè)置有主軸A端、主軸B端、振動(dòng)軸、振動(dòng)篩軸、振動(dòng)篩、篩片和擊打錘，粉料箱內(nèi)部的主軸A端安裝有大三角帶，主軸B端安裝有三角帶和小三角帶，主軸A端三角帶與發(fā)動(dòng)機(jī)輸出軸相連，主軸B端中三角帶和小三角帶與振動(dòng)軸和傳送帶軸相連，發(fā)動(dòng)機(jī)固定在車體上，發(fā)動(dòng)機(jī)通過(guò)進(jìn)氣管與焊接在供料斗上的加熱箱相連，加熱箱側(cè)壁面開有出氣口，傳送帶固定在車體上，提高了供料斗的工作效率。

利用生物質(zhì)還原劑浸出水鈷礦的方法 864     

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本發(fā)明公開了一種利用生物質(zhì)還原劑浸出水鈷礦的方法，包括以下步驟：（1）廢棄生物質(zhì)原料烘干、粉碎，得固體A；（2）固體A加入水中進(jìn)行反應(yīng)，反應(yīng)溫度250~350℃，壓力1.4~2.7ＭPa，時(shí)間4~24h；完畢后分離、烘干，得固體B；（3）固體B粉碎，然后加入酸液充分?jǐn)嚢?，然后加入水鈷礦攪拌浸出1~5h，固體B與水鈷礦的質(zhì)量比為（0.08~0.2）：1。本發(fā)明的方法，無(wú)需將生物質(zhì)還原劑與水鈷礦共同進(jìn)行煅燒，不排放有毒有害氣體；經(jīng)過(guò)轉(zhuǎn)化處理后的生物質(zhì)還原水鈷礦時(shí)浸出過(guò)程在室溫下進(jìn)行即可，不需高溫加熱，節(jié)能降耗作用明顯；采用新型生物質(zhì)還原劑浸出水鈷礦對(duì)設(shè)備和工藝條件的控制要求不高，投資小，簡(jiǎn)單易行，且對(duì)環(huán)境無(wú)污染。

用于低品位硫精礦的提質(zhì)降雜裝置 1012     

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本實(shí)用新型公開了一種用于低品位硫精礦的提質(zhì)降雜裝置，包括箱體，所述箱體的左側(cè)設(shè)置有粉碎機(jī)構(gòu)，所述箱體的頂部設(shè)置有傳動(dòng)機(jī)構(gòu)，所述箱體的右側(cè)設(shè)置有吸附機(jī)構(gòu)，所述箱體的右側(cè)焊接有連接板，所述連接板的數(shù)量為兩個(gè)。本實(shí)用新型通過(guò)安裝板、第二電機(jī)、研磨盤、研磨底座、導(dǎo)料箱、儲(chǔ)料盒、支撐板、第一螺紋桿、第一電磁吸盤、第三電機(jī)、導(dǎo)流箱、進(jìn)料管、第一粉碎輥、第二粉碎輥、過(guò)濾板、電機(jī)、第一齒輪、第二齒輪、安裝框、第二螺紋桿、第四電機(jī)、螺紋塊、電動(dòng)推桿和第二電磁吸盤的配合使用，解決了現(xiàn)有的提質(zhì)降雜裝置在使用的過(guò)程中，不具有對(duì)硫精礦進(jìn)行預(yù)粉碎的功能和對(duì)硫精礦除雜的結(jié)構(gòu)較為單一的問題。

琥珀礦石器具的制作方法 957     

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本發(fā)明公開了一種琥珀礦石器具的制作方法，所述制作方法包括以下步驟：制作模具；材料分選：將打凈皮的琥珀的料粒，去除雜質(zhì)部分，洗凈烘干；粉碎：用粉碎機(jī)粉碎成琥珀粉末；將粉碎后的琥珀粉末適量加入模具內(nèi)；加溫加壓力；一次降溫；卸出模具：將琥珀坯料與模具分離開；二次降溫；打磨拋光。本發(fā)明在克服了傳統(tǒng)的壓不出成型坯料的障礙的基礎(chǔ)上，利用熱熔加壓的方法，將這些天然的琥珀礦石熱熔加壓制成琥珀茶具，其中沒有任何附加成分。本發(fā)明拓寬了琥珀的應(yīng)用范圍，首次將琥珀制品擴(kuò)展到餐飲用具行業(yè)。

菱鎂礦石的處理方法 674     

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一種菱鎂礦石的處理方法,選取氧化鎂含量在43.5%以上的菱鎂原礦石,將其粉碎到粒度直徑在2-10cm,在10-30℃溫度下,經(jīng)鹽酸浸泡并攪拌20-120分鐘,至發(fā)泡停止后再用水清洗,晾干,用振動(dòng)篩進(jìn)行篩選,將篩選后振動(dòng)篩上的礦石在800-3000℃煅燒,經(jīng)冷卻后即為成品。本發(fā)明能有效地去除部分雜質(zhì),降低雜質(zhì)含量,同時(shí)提高了氧化鎂含量,因此能夠滿足高級(jí)耐火材料的要求,使其應(yīng)用范圍更廣,另外提高對(duì)菱鎂原礦石的利用率。

礦石破磨機(jī) 907     

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本實(shí)用新型公開了一種礦石破磨機(jī)，包括一個(gè)筒體，筒體具有上蓋、下蓋和筒壁，筒體的底部連有底座；所述筒體具有一根轉(zhuǎn)軸，轉(zhuǎn)軸伸出該筒體的部分具有一個(gè)皮帶輪，轉(zhuǎn)軸通過(guò)上蓋軸承和下蓋軸承裝于所述筒體內(nèi)；所述上蓋設(shè)有進(jìn)料口，在上蓋的內(nèi)壁上裝有上蓋反擊板，所述筒壁裝有筒壁反擊板，位于所述筒體內(nèi)的轉(zhuǎn)軸部分均布裝有旋盤，旋盤內(nèi)裝有打擊板，該打擊板和筒壁反擊板之間沿筒壁圓周方向形成碾磨通道；所述下蓋設(shè)有出料口。上述結(jié)構(gòu)的礦石破磨機(jī)，在整個(gè)破碎和碾磨過(guò)程中無(wú)須加水，實(shí)驗(yàn)表明磨同樣重量的碎礦石與球磨機(jī)相比節(jié)電約50%，而且碎礦石碾磨的粒度更細(xì)。

富氧選擇性浸出提取釩鈦磁鐵礦中有價(jià)組元的方法 716     

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一種富氧選擇性浸出提取釩鈦磁鐵礦中有價(jià)組元的方法，按以下步驟進(jìn)行：(1)將釩鈦磁鐵礦破碎后與氫氧化鈉溶液置于高壓釜中，通入氧氣，升溫?cái)嚢璨⒈赝瓿蓧A浸；(2)將堿浸后物料過(guò)濾分離，堿分解產(chǎn)物水洗制成堿分解渣料；(3)向堿浸液中加入銨鹽，靜置析出，固相烘干煅燒制成氧化釩；(4)堿分解渣料與鹽酸高壓釜，添加晶種升溫?cái)嚢璨⒈赝瓿伤峤猓?5)過(guò)濾分離，水解產(chǎn)物水洗烘干后煅燒制成氧化鈦。本發(fā)明的方法實(shí)現(xiàn)資源的循環(huán)利用，不產(chǎn)生工業(yè)廢水、廢渣實(shí)現(xiàn)綠色生產(chǎn)；實(shí)現(xiàn)了綠色循環(huán)，節(jié)能減排。

基于自主學(xué)習(xí)和深度學(xué)習(xí)的礦石粒度檢測(cè)方法和系統(tǒng) 891     

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本發(fā)明涉及一種基于自主學(xué)習(xí)和深度學(xué)習(xí)的礦石粒度檢測(cè)方法及系統(tǒng)，包括下列步驟：1)礦石圖像數(shù)據(jù)獲取、標(biāo)注，構(gòu)建礦石粒度分級(jí)訓(xùn)練樣本集與測(cè)試樣本集；2)對(duì)礦石粒度訓(xùn)練樣本數(shù)據(jù)集進(jìn)行圖像預(yù)處理，增強(qiáng)圖像效果和降低圖像噪聲；3)膠帶輸送機(jī)工作狀態(tài)進(jìn)行識(shí)別：建立ResNet50模型識(shí)別區(qū)分膠帶停止、空轉(zhuǎn)和載料正常轉(zhuǎn)三種工作狀態(tài)；4)利用深度學(xué)習(xí)中的卷積神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)算法建立卷積神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)模型對(duì)礦石粒度樣本數(shù)據(jù)集進(jìn)行分級(jí)；5)建立自主學(xué)習(xí)機(jī)制，進(jìn)行模型迭代與優(yōu)化；6)使用訓(xùn)練好的模型對(duì)礦石粒度進(jìn)行在線實(shí)時(shí)檢測(cè)。本發(fā)明優(yōu)點(diǎn)是：能顯著提高粒度檢測(cè)精度，達(dá)到提高破碎機(jī)效率和降低破碎能耗。

圓錐破碎機(jī)定錐襯板鎖緊裝置 1106     

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一種圓錐破碎機(jī)定錐襯板鎖緊裝置，包括楔塊、鎖緊板、開口銷、方頭螺栓、螺栓限位塊、球形面螺母、楔塊墊片，在調(diào)整套A內(nèi)安裝方頭螺栓，螺栓限位塊焊在調(diào)整套A上，球形面螺母與方頭螺栓連接，球形面螺母的球形面與楔塊接觸連接，楔塊的楔面置于襯板C上沿外緣下側(cè)，楔塊的底面與調(diào)整套A接觸連接，且楔塊的底面與調(diào)整套A之間設(shè)置楔塊墊片，將鎖緊板套裝在球形面螺母上，并用開口銷與楔塊固定，在調(diào)整套A與定錐襯板C下部之間澆注環(huán)氧樹脂B。該實(shí)用新型可提供更大的襯板鎖緊力，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，安裝和拆卸方便，同時(shí)可使襯板和調(diào)整套結(jié)構(gòu)相對(duì)更加簡(jiǎn)單，設(shè)備更成本，應(yīng)用于礦山、建材設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域中。

機(jī)械活化提高硼精礦浸硼率的工藝 689     

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本發(fā)明屬于硼礦資源利用領(lǐng)域，特別涉及一種機(jī)械活化提高硼精礦浸硼率的工藝。本發(fā)明首先將硼精礦機(jī)械破碎后作為原料備用，將破碎后的硼精礦原料置于高能球磨機(jī)中進(jìn)行機(jī)械活化，磨球與硼精礦原料的質(zhì)量比為（4~16）：1，磨球直徑為3~10mm，磨球和硼精礦在球磨罐填充率為30%~70%，球磨轉(zhuǎn)速為100~300r/min，球磨時(shí)間為10~120min，得到機(jī)械活化后的硼精礦，最后用氫氧化鈉溶液攪拌加熱浸出機(jī)械活化后的硼精礦，得到含硼浸出液和浸出渣，硼的浸出率達(dá)73.1%以上。本發(fā)明將機(jī)械活化與堿浸相結(jié)合的方法應(yīng)用于強(qiáng)化硼精礦中硼的浸出是一項(xiàng)簡(jiǎn)單、安全、經(jīng)濟(jì)、環(huán)保、高效的新工藝，這種新工藝能夠使硼精礦活性提高，從而有望在較低的堿度和溫度下獲得較高的硼的浸出率。

羅丹明B摻雜改性鈦精礦光催化劑及其制備方法 1085     

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本發(fā)明屬于光催化化學(xué)領(lǐng)域,具體涉及一種羅丹明B摻雜改性鈦精礦光催化劑。該催化劑的晶相組成為鈦磁鐵礦15~20wt%,鈦鐵礦30~40wt%,二氧化鈦20~-30wt%,鈦氧化物20~35wt%;其中含未分解的羅丹明B為0.9~7wt%,比表面積為351~528m2/kg,平均粒徑為10~16?m。其制備過(guò)程包括將大塊的鈦精礦破碎,與羅丹明B按不同摻雜比例混合,對(duì)混合粉末超聲分散、球磨濕混、干燥、研磨,所得復(fù)合物經(jīng)低溫焙燒活化,冷卻后再研磨。該羅丹明B摻雜改性鈦精礦光催化劑,在可見光激發(fā)下就有較強(qiáng)的光吸收和光響應(yīng),用于催化光降解水中有機(jī)和無(wú)機(jī)污染物及復(fù)雜體系,具有良好的社會(huì)經(jīng)濟(jì)效益。

低品位滑石礦提純系統(tǒng) 887     

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本實(shí)用新型公開了一種低品位滑石礦提純系統(tǒng)，包括錘式破碎機(jī)、長(zhǎng)方形振動(dòng)篩、沖擊式破碎機(jī)、方形振動(dòng)篩、陶瓷球磨機(jī)、磁選機(jī)、浮選柱粗選機(jī)、浮選柱精選機(jī)、過(guò)濾機(jī)、回水利用系統(tǒng)。本實(shí)用新型采用預(yù)先階段破碎?篩分?磁選?兩段浮選工藝，采用預(yù)先階段破碎?篩分工藝，通過(guò)兩段破碎，不同形狀篩孔篩分，選擇性的預(yù)先拋除一部分尾礦，提高入磨滑石礦的純度，同時(shí)減少入磨量，降低能耗，再次通過(guò)磁選和兩段浮選工藝，去除鐵、石英等雜質(zhì)，進(jìn)一步提高滑石純度，兩段浮選分別采用不同捕收，既保證了滑石回收率，也保證了滑石純度，獲得的滑石純度高，白度高。

帶有橡膠密封罩的破碎機(jī)除塵防護(hù)裝置 1105     

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本實(shí)用新型屬于除塵裝置領(lǐng)域，尤其是涉及一種帶有橡膠密封罩的破碎機(jī)除塵防護(hù)裝置，包括防塵蓋，除塵管道，與防塵蓋連接的防塵筒，其特征在于在所述的防塵筒的外壁設(shè)有橡膠密封罩，所述的橡膠密封罩的上部與防塵蓋螺栓連接，所述的橡膠密封罩的下部與受礦槽靠接。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，成本低廉，利用橡膠材質(zhì)作為除塵防護(hù)裝置的密封罩，提高了除塵防護(hù)裝置的密封性，延長(zhǎng)了除塵防護(hù)裝置的使用壽命，減少環(huán)境污染的可能性，值得廣泛推廣和應(yīng)用。

基于圖像和深度神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)的礦石粒度分級(jí)方法及系統(tǒng) 718     

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本發(fā)明涉及一種基于圖像和深度神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)的礦石粒度分級(jí)方法及系統(tǒng)，該系統(tǒng)包括破碎機(jī)、皮帶機(jī)和控制系統(tǒng)，其特征在于：在所述的皮帶機(jī)上方設(shè)有與控制系統(tǒng)電性相連的攝像機(jī)；該方法包括如下步驟：1)攝像機(jī)采集礦石圖像數(shù)據(jù)并傳輸至控制系統(tǒng)，計(jì)算機(jī)構(gòu)建礦石粒度訓(xùn)練樣本集；2)對(duì)訓(xùn)練樣本集進(jìn)行圖像預(yù)處理、增強(qiáng)圖像和降低噪聲；3)優(yōu)化訓(xùn)練樣本集得到模型；4)應(yīng)用得到的優(yōu)化U?NET網(wǎng)絡(luò)模型對(duì)礦石圖像進(jìn)行礦石粒度分割；5)對(duì)圖像分割結(jié)果進(jìn)行粒度統(tǒng)計(jì)計(jì)算，得到礦石直徑和粒度分布。本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)是：能夠?qū)崟r(shí)在線檢測(cè)顯示礦石粒度，為自動(dòng)控制破碎機(jī)高效生產(chǎn)奠定基礎(chǔ)。

煤礦許用安全藥包 879     

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本發(fā)明屬于一種爆破器材，尤其屬于一種適用于 在有瓦斯、煤塵爆炸危險(xiǎn)的礦井中進(jìn)行裸露爆破的煤 礦許用安全藥包。本發(fā)明由：藥芯、塑料薄膜、內(nèi)殼、外殼、消焰劑及 用于插雷管的孔組成。本發(fā)明由于采用了由消焰劑、水、膠凝劑、膠聯(lián)劑 組成的軟態(tài)可塑性物質(zhì)作消焰劑，而使其結(jié)構(gòu)合理、 使用方便、起爆感度適中，而且成本低，在生產(chǎn)、使用、 貯存過(guò)程中均較安全。本發(fā)明適用于在有沼氣和煤塵爆炸危險(xiǎn)的礦井 中破碎堵天窗的大塊，還可用于移去松動(dòng)的頂板巖 塊，消除懸吊巖體，移去木支架、木垛，疏通溜煤眼、煤 倉(cāng)等裸露爆破工程。

還原氮化結(jié)合礦化劑處理含鈦高爐渣使TiN富集長(zhǎng)大的方法 876     

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一種還原氮化結(jié)合礦化劑處理含鈦高爐渣使TiN 富集長(zhǎng)大的方法，本發(fā)明包括混料、氮化處理、高溫處理三個(gè) 步驟，混料，將含鈦高爐渣經(jīng)破碎、球磨、過(guò)篩，制備成粒度 為0.125～0.08mm(－120～+160目)的渣料，與煤粉和礦化劑均 勻混合，配煤量為25～35％，礦化劑采用分析純 K2CO3，加入量為1.5～3％；氮化處理，將混勻后的混合料裝 入石墨坩堝中，機(jī)械壓實(shí)后置于電爐中并密封爐膛，再通 N2還原氮化處理， N2流量為800ml/min，以5℃/min 的速度升溫至1300℃后恒溫5小時(shí)；高溫處理，氮化處理達(dá)到 1300℃并恒溫5小時(shí)后按如下溫度制度進(jìn)行高溫處理： ，本發(fā)明可使TiN和TiC晶粒明顯長(zhǎng)大，粒度可達(dá)10～ 30μm，為含鈦高爐渣提供了一種有效的處理方法。

加入稀焦油提高焦結(jié)團(tuán)礦強(qiáng)度的方法 802     

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本發(fā)明公開了一種加入稀焦油提高焦結(jié)團(tuán)礦強(qiáng)度的方法,該方法是在原配比為46-48%的混合礦、30-32%的洗煤、14-16%的返回物和6%的紙漿粘合劑的混合料中加入0.5%的稀焦油,經(jīng)棒磨機(jī)充分混合后,再經(jīng)碾磨、制團(tuán)、熏干,經(jīng)焦結(jié)得到高強(qiáng)度的焦結(jié)團(tuán)礦。其原理是利用稀焦油的特性來(lái)提高焦結(jié)爐燃燒室內(nèi)的溫度,在團(tuán)礦焦結(jié)過(guò)程中使洗煤得到充分燃燒,從而提高了焦結(jié)團(tuán)礦的強(qiáng)度,團(tuán)礦進(jìn)入蒸餾爐后不易破碎,保證了爐內(nèi)的排出壓力,使鋅蒸汽在團(tuán)礦中蒸發(fā)充分,提高了鋅的產(chǎn)量。同時(shí),生產(chǎn)煤氣時(shí)產(chǎn)生的廢料稀焦油又得到了充分利用,變廢為寶,避免了環(huán)境污染。

生鐵礦冶鐵高爐 882     

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本實(shí)用新型涉及鐵礦冶煉技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種生鐵礦冶鐵高爐，包括箱體，所述箱體上部左側(cè)設(shè)有用于進(jìn)料的進(jìn)料管，所述箱體下部設(shè)有用于排料的排料管，所述箱體內(nèi)壁中部設(shè)有用于研磨物料的磨石一，所述箱體的外壁可拆卸的設(shè)有多個(gè)連接桿的一端；支撐板，所述支撐板插接于箱體內(nèi)，且位于磨石一下方，所述支撐板上表面呈圓周排列開設(shè)有多個(gè)排料孔，所述支撐板上中部通過(guò)軸承二轉(zhuǎn)動(dòng)連接有支撐桿，所述支撐桿頂端可拆卸的設(shè)有磨石二。該裝置可有效的將礦石研磨粉碎和冶煉結(jié)合為一體，實(shí)現(xiàn)礦石先粉碎再冶煉，縮短礦石粉碎的時(shí)間，提高礦石冶煉的效率，更適合推廣使用。

低品位菱鎂礦選擇性解離設(shè)備及方法 831     

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本發(fā)明提供一種低品位菱鎂礦選擇性解離方法，包括以下步驟：(1)、將低品位菱鎂礦粉碎至1-10mm；(2)、將步驟(1)中粉碎得到的菱鎂礦置于磁選機(jī)中磁選，磁選采用的磁場(chǎng)強(qiáng)度為2-5T；(3)、將步驟(2)得到的菱鎂礦研磨至200目以下的粉料質(zhì)量含量大于60％，過(guò)200目篩，取篩下物；(4)、將步驟(3)得到的菱鎂礦在600-900℃下煅燒40-180min得到輕燒粉；(5)、將步驟(4)得到的輕燒粉研磨至200目以下的粉料質(zhì)量含量大于97％，過(guò)200目篩，篩下物即為選擇得到的高品位菱鎂礦精礦。本發(fā)明低品位菱鎂礦選擇性解離方法步驟科學(xué)、合理，解決了現(xiàn)有技術(shù)中氧化鎂回收率低，易造成環(huán)境污染的問題。

鉛礦熔煉爐 1054     

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本實(shí)用新型公開了一種鉛礦熔煉爐，包括承臺(tái)板、熔煉爐本體和粉碎箱，所述承臺(tái)板頂端的四周皆均勻豎直安裝有支撐柱，且支撐柱的頂端安裝有熔煉爐本體，所述熔煉爐本體底端的兩端皆均勻設(shè)置有通風(fēng)孔，且熔煉爐本體內(nèi)部側(cè)壁的下端傾斜安裝有第一擋板，所述熔煉爐本體一側(cè)側(cè)壁的下端通過(guò)閥門水平安裝有第二出料管，且第二出料管上方的熔煉爐本體內(nèi)部中間位置處水平安裝有篩網(wǎng)，所述熔煉爐本體遠(yuǎn)離第二出料管一側(cè)側(cè)壁的上端通過(guò)閥門水平安裝有第一出料管，且熔煉爐本體遠(yuǎn)離第一出料管一側(cè)側(cè)壁的上端通過(guò)安裝板水平安裝有第一電機(jī)箱。該鉛礦熔煉爐通過(guò)第三電機(jī)帶動(dòng)第三粉碎刀具和第一粉碎刀具轉(zhuǎn)動(dòng)，從而便于對(duì)原料進(jìn)行預(yù)先粉碎。

礦山井下砂石制備系統(tǒng)及其制備工藝 775     

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本發(fā)明屬于礦山砂石制備技術(shù)領(lǐng)域，尤其是涉及一種礦山井下砂石制備系統(tǒng)及其制備工藝，礦山井下砂石制備系統(tǒng)其特征在于包括井下砂石制備硐室，設(shè)在此井下砂石制備硐室內(nèi)的料斗，設(shè)在此料斗下的振動(dòng)給料機(jī)，與此振動(dòng)給料接相連接的破碎機(jī)，通過(guò)帶式輸送機(jī)Ⅰ與此破碎機(jī)相連接的制砂機(jī)，通過(guò)帶式輸送機(jī)Ⅱ與此制砂機(jī)相連接的振動(dòng)篩，分別與此振動(dòng)篩相連接的返料帶式輸送機(jī)、帶式輸送機(jī)Ⅲ和洗砂機(jī)，與洗砂機(jī)相連接的帶式輸送機(jī)Ⅳ。本發(fā)明的礦山井下砂石制備系統(tǒng)減少了廢石出井，釋放了豎井的提升能力，降低了經(jīng)營(yíng)費(fèi)用，減少了廢石對(duì)地表的污染，降低了礦山能耗。

立式磨盤粉碎機(jī) 1045     

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本實(shí)用新型公開了一種立式磨盤粉碎機(jī)，其特征在于包括機(jī)架，設(shè)在此機(jī)架上的給料斗，與此給料斗相連接的立式磨盤，與此立式磨盤相連接的回轉(zhuǎn)傳動(dòng)主軸，與此回轉(zhuǎn)傳動(dòng)主軸相連接的回轉(zhuǎn)支撐裝置，與所述回轉(zhuǎn)傳動(dòng)主軸固定連接的驅(qū)動(dòng)皮帶輪，所述的立式磨盤和回轉(zhuǎn)支撐裝置分別設(shè)在機(jī)架上，本實(shí)用新型占地面積小，特別針對(duì)小粒徑石粉的研磨，能夠?qū)崿F(xiàn)對(duì)礦石粉的分級(jí)研磨處理，生產(chǎn)效率顯著提高，并節(jié)省電能50%-70%。

礦山井下砂石制備系統(tǒng) 1268     

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本實(shí)用新型屬于礦山砂石制備技術(shù)領(lǐng)域，尤其是涉及一種礦山井下砂石制備系統(tǒng)，礦山井下砂石制備系統(tǒng)其特征在于包括井下砂石制備硐室，設(shè)在此井下砂石制備硐室內(nèi)的料斗，設(shè)在此料斗下的振動(dòng)給料機(jī)，與此振動(dòng)給料接相連接的破碎機(jī)，通過(guò)帶式輸送機(jī)Ⅰ與此破碎機(jī)相連接的制砂機(jī)，通過(guò)帶式輸送機(jī)Ⅱ與此制砂機(jī)相連接的振動(dòng)篩，分別與此振動(dòng)篩相連接的返料帶式輸送機(jī)、帶式輸送機(jī)Ⅲ和洗砂機(jī)，與洗砂機(jī)相連接的帶式輸送機(jī)Ⅳ。本實(shí)用新型的礦山井下砂石制備系統(tǒng)減少了廢石出井，釋放了豎井的提升能力，降低了經(jīng)營(yíng)費(fèi)用，減少了廢石對(duì)地表的污染，降低了礦山能耗。