復(fù)合材料飾件的制造模具、使用方法及其制品 1104     

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本發(fā)明為一種復(fù)合材料飾件的制造模具，主要包括下模內(nèi)裝填復(fù)合材料層及配件，再將上模與該下模合模，通過(guò)從該下模灌注填注膠，使下模及上模內(nèi)的復(fù)合材料層能夠成為飾板，而配件則能夠通過(guò)填注膠包覆結(jié)合于飾板上；由于通過(guò)模具充分的灌膠則能使填注膠充分地滲透結(jié)合各復(fù)合材料層與配件，且又能同時(shí)成形出結(jié)合部，不僅制造效率高，制造出的整體結(jié)構(gòu)的結(jié)合強(qiáng)度也高，產(chǎn)品質(zhì)量能顯著地提升。

新型非金屬高導(dǎo)熱復(fù)合材料 1064     

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本發(fā)明提供了一種新型非金屬高導(dǎo)熱復(fù)合材料，所述高導(dǎo)熱復(fù)合材料由下列重量份的原料組成：5~20重量份的碳單質(zhì)納米材料、30~45重量份的石墨微粉、50~80重量份的高分子樹(shù)脂組成，所述碳單質(zhì)納米材料與石墨粉末的總量之和不超過(guò)高導(dǎo)熱復(fù)合材料的50%。現(xiàn)有鋁合金材料被廣泛設(shè)計(jì)與應(yīng)用于導(dǎo)熱散熱體當(dāng)中，但鋁作為導(dǎo)熱散熱基礎(chǔ)材料，在其加工的過(guò)程及使用中具有加工過(guò)程耗能巨大、加工環(huán)境差、污染嚴(yán)重、易爆炸等缺點(diǎn)，本發(fā)明通過(guò)采用碳單質(zhì)納米材料和石墨微粉，有效提高高分子材料的散熱性能，實(shí)現(xiàn)非金屬高導(dǎo)熱復(fù)合材料的制備，有效替換鋁材進(jìn)行散熱器的生產(chǎn)。

帶鎖扣的大理石復(fù)合材料及其制備方法 1018     

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本發(fā)明涉及復(fù)合材料技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種帶鎖扣的大理石復(fù)合材料及其制備方法，所述復(fù)合材料從上到下包括：大理石+SPC基板+靜音墊；所述大理石厚度范圍為2?3mm；所述SPC基板側(cè)邊設(shè)置有鎖扣結(jié)構(gòu)；所述靜音墊為發(fā)泡材料；所述SPC基板包括以下重量份數(shù)的原料：PVC樹(shù)脂100份；重質(zhì)碳酸鈣250?350份；增韌劑CPE3?10份；ACR加工助劑2?8份；鈣鋅復(fù)合穩(wěn)定劑5?10份；PE蠟0.5?2份，本發(fā)明所要解決的技術(shù)問(wèn)題是：提供一種即具有美感且加工生產(chǎn)方便的帶鎖扣的大理石復(fù)合材料及其制備方法。

增強(qiáng)型植物纖維復(fù)合材料、及其制備方法和應(yīng)用 1123     

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本發(fā)明涉及的是增強(qiáng)型植物纖維復(fù)合材料，包括以下組分制備而成：不同性狀的植物纖維粉45?60份、天然樹(shù)脂粉10?15份、淀粉10?20份、改性塑化劑5?15份；不同性狀的植物纖維粉主要由60?100目、100～120目、120～150目、150目以上四種粒徑的植物纖維粉組成，它們的重量比為23?25：18?22：36?40：17?19。本發(fā)明搭配不同性狀的植物纖維粉來(lái)填實(shí)骨架，最大化增強(qiáng)復(fù)合材料的綜合性能，較一般植物纖維樹(shù)脂復(fù)合材料提高45～50％。本發(fā)明還公開(kāi)了植物纖維復(fù)合材料的制備方法和應(yīng)用。

含炭聚氨酯泡沫塑料復(fù)合材料 997     

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一種含炭聚氨酯泡沫塑料復(fù)合材料,涉及聚氨酯泡沫塑料復(fù)合材料。本復(fù)合材料為含炭軟質(zhì)聚氨酯泡沫塑料或含炭慢回彈聚氨酯泡沫塑料或含炭硬質(zhì)聚氨酯泡沫塑料,該塑料的制備原料除制備聚氨酯泡沫塑料必須的發(fā)泡原和輔料之外,還加入超細(xì)竹炭粉或木炭粉。該塑料的制備原料中還可加入遠(yuǎn)紅外粉、消菌粉、銀離子粉、有機(jī)鍺粉、茶粉或中草藥粉。此種復(fù)合材料可制成具有吸附降解有害氣體、消毒殺菌、放射遠(yuǎn)紅外線、調(diào)節(jié)濕度等功能的浴用海綿、洗滌綿或人們?nèi)粘Ｉ罹哚t(yī)療保健作用的枕頭、坐墊、床墊、室內(nèi)裝飾材料等。

利用廢紙制成的聚乙烯復(fù)合材料的生產(chǎn)工藝 1126     

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本發(fā)明涉及復(fù)合材料，提供一種生產(chǎn)效率高、制備的復(fù)合材料質(zhì)量好、綜合性能優(yōu)良、穩(wěn)定性好的利用廢紙制成的聚乙烯復(fù)合材料的生產(chǎn)工藝，包括以下步驟：（1）廢紙漿預(yù)處理：將廢紙粉碎成粉末，將該粉末與質(zhì)量濃度為3-5%的氫氧化鈉溶液一齊送入攪拌機(jī)內(nèi)，預(yù)熱至30-40℃，以50r/min的速度攪拌45min，對(duì)反應(yīng)后的廢紙漿進(jìn)行過(guò)濾，用清水洗滌至中性，烘干得到再生廢紙漿粉；（2）原料混合：將再生廢紙漿粉、高密度聚乙烯、聚乙烯、增溶劑PE-g-MAH、偶聯(lián)劑和發(fā)泡劑進(jìn)行原料混合；（3）混煉：將上述步驟（2）中的混合物，在混煉溫度為150-170℃的條件下混煉20-30min；（4）加壓成型得到聚乙烯復(fù)合材料。

天然纖維樹(shù)脂復(fù)合材料及其制備方法 958     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種天然纖維樹(shù)脂復(fù)合材料及制備方法,它由主要包括以下的重量份配比的組分制備:水性樹(shù)脂10～50份、非水性環(huán)氧樹(shù)脂10～50份、天然纖維50～200份、水溶性硬化劑3～15份、相轉(zhuǎn)移催化劑6～15份、填料50～150份和水100～200份。該天然纖維樹(shù)脂復(fù)合材料高具有強(qiáng)度、低成本的特點(diǎn)。

菌菇棒用于木塑復(fù)合材料制備的改性預(yù)處理方法 1138     

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本發(fā)明涉及一種菌菇棒用于木塑復(fù)合材料制備的改性預(yù)處理方法,它包括以下步驟:①先進(jìn)行菌菇棒的破碎、烘干和篩選處理;②接著進(jìn)行化學(xué)接枝改性處理:先將經(jīng)過(guò)破碎、烘干和篩選處理的菌菇棒高速攪拌;當(dāng)溫度達(dá)到105-115℃時(shí),加入化學(xué)引發(fā)劑單體,接著加入偶聯(lián)劑,繼續(xù)高速攪拌;當(dāng)溫度達(dá)到120-125℃時(shí)停止攪拌;本步驟中,各原料的重量配比如下:經(jīng)過(guò)破碎、烘干和篩選處理的菌菇棒90-120份,化學(xué)引發(fā)劑單體0.1-1份;偶聯(lián)劑0.5-4份。本發(fā)明可變廢為寶,使菌菇棒成為能與PVC樹(shù)脂良好結(jié)合以制備木塑復(fù)合材料的木質(zhì)纖維原料,既解決了菌菇棒所造成的環(huán)境污染問(wèn)題,又降低了生產(chǎn)成本。

光固化3D打印竹纖維增強(qiáng)棕櫚油基復(fù)合材料 970     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種光固化3D打印竹纖維增強(qiáng)棕櫚油基復(fù)合材料及其制備方法，屬于復(fù)合材料技術(shù)領(lǐng)域。以生物質(zhì)資源——棕櫚油為原料，合成棕櫚油脂肪酸丙烯酰胺乙酯，并將其與甲基丙烯酸丁香酚酯共混，同時(shí)加入改性竹纖維作為增強(qiáng)體，在光引發(fā)劑的作用下，在波長(zhǎng)為405nm的紫外光照射下，打印出竹纖維增強(qiáng)棕櫚油基復(fù)合材料。本發(fā)明制備的復(fù)合材料環(huán)境友好，且具有很好的拉伸和彎曲性能。

熱導(dǎo)率可調(diào)的非固化石墨烯復(fù)合材料及其制備方法與應(yīng)用 809     

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本發(fā)明屬于材料技術(shù)領(lǐng)域，涉及熱導(dǎo)率可調(diào)的非固化石墨烯復(fù)合材料及其制備方法與應(yīng)用。該復(fù)合材料包括石墨烯納米片分散液和有機(jī)溶劑，所述石墨烯納米片和分散劑的質(zhì)量比為0.05～0.2:1；所述有機(jī)溶劑包括N?甲基吡咯烷酮；所述分散劑為聚乙烯吡咯烷酮。本發(fā)明的熱導(dǎo)率可調(diào)的非固化石墨烯復(fù)合材料中摻雜有非氧化石墨烯，通過(guò)磁場(chǎng)調(diào)控使其呈定向排列，可以根據(jù)需要隨時(shí)調(diào)整非固化石墨烯復(fù)合材料熱導(dǎo)率。

傘及其碳纖維復(fù)合材料傘骨的制備方法 1024     

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一種傘及其碳纖維復(fù)合材料傘骨的制備方法，一種碳纖維復(fù)合材料傘骨的制備方法，碳纖維復(fù)合材料傘骨由以下原料組成：碳纖維、鋁、銅、鑭、硅、鐵、鍺、釔、錫、鈷，本發(fā)明以碳纖維與鋁配合，并加入其他金屬配合，其中，鋁和其他金屬單質(zhì)主要起強(qiáng)化作用，通過(guò)加入釔增強(qiáng)傘骨抗氧化性和延展性，增加傘骨的拉伸強(qiáng)度，加入鍺、錫和鈷以增強(qiáng)傘骨的強(qiáng)度，使制得碳纖維復(fù)合材料傘骨具有較高的拉伸強(qiáng)度、比強(qiáng)度、比彈性模量、疲勞強(qiáng)度。

隔音隔熱氣凝膠泡沫復(fù)合材料及其制備方法 830     

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一種隔音隔熱氣凝膠泡沫復(fù)合材料及其制備方法，涉及氣凝膠材料。隔音隔熱氣凝膠泡沫復(fù)合材料以SiO₂氣凝膠為基相，十二烷基硫酸鈉作為發(fā)泡劑，明膠為增強(qiáng)相。制備明膠溶液；氣凝膠與明膠復(fù)合；氣凝膠泡沫材料的干燥：冷卻至室溫的SiO₂氣凝膠泡沫，經(jīng)過(guò)8～24h的自然干燥后，采用上下夾板式的模具將氣凝膠泡沫夾住，在濕度為20％～40％RH的常溫恒濕箱中干燥，當(dāng)濕氣凝膠泡沫完全干燥后，得到隔音隔熱氣凝膠泡沫復(fù)合材料。通過(guò)控制明膠的含量、疏水型SiO₂氣凝膠的含量、添加劑和水的含量及成型工藝，控制SiO₂氣凝膠泡沫的密度、強(qiáng)度和隔音、隔熱性能；工藝簡(jiǎn)單、原料廉價(jià)，可大規(guī)模制備明膠/SiO₂氣凝膠復(fù)合材料。

秋茄胚軸提取液合成活性污泥氧化亞銅復(fù)合材料的制備方法 723     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種利用紅樹(shù)植物秋茄胚軸提取液制備活性污泥氧化亞銅復(fù)合材料的方法，它以活性污泥為載體，將城市生活污水處理廠的活性污泥烘干后破碎，過(guò)篩后用硝酸浸泡，抽濾，烘干后備用，采用秋茄胚軸提取液所含有的多糖、氨基酸、維生素C等生物活性還原劑將銅離子還原為納米氧化亞銅?；钚晕勰嘌趸瘉嗐~復(fù)合材料將活性污泥吸附性能和氧化亞銅高的催化活性有機(jī)地結(jié)合起來(lái)，提高了復(fù)合材料應(yīng)用于印染廢水處理的吸附和還原性能。本發(fā)明無(wú)需使用硼氫化鈉等化學(xué)還原劑，對(duì)環(huán)境的危害小，生產(chǎn)成本低廉，制備的活性污泥氧化亞銅復(fù)合材料克服了目前氧化亞銅回收難，容易形成二次污染等缺點(diǎn)，具有較高的環(huán)境效益和經(jīng)濟(jì)價(jià)值。

聚(3，4-乙撐二氧噻吩)復(fù)合材料及其制備方法和應(yīng)用 646     

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本發(fā)明涉及一種導(dǎo)電復(fù)合材料，尤其涉及一種聚(3，4?乙撐二氧噻吩)復(fù)合材料及其制備方法和應(yīng)用。通過(guò)將磺化木素和3,4乙撐二氧噻吩單體溶解于水中，與過(guò)硫酸銨在氮?dú)夥諊路磻?yīng)，制備聚(3，4?乙撐二氧噻吩)/磺化木素分散液。然后將過(guò)硫酸銨加入到丙烯酸中攪拌均勻，再加入聚(3，4?乙撐二氧噻吩)/磺化木素分散液，分散均勻，混合物水浴加熱直到凝膠完全形成，所得凝膠放在甘油中浸泡，取出得到聚(3，4?乙撐二氧噻吩復(fù)合材料。本發(fā)明產(chǎn)品，使復(fù)合材料兼具抗凍性、粘附性、可塑性、生物相容性等優(yōu)勢(shì)，可用于制備柔性電極，用于檢測(cè)心電、肌電等。

阻燃型竹塑復(fù)合材料及其制備方法 712     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種阻燃型竹塑復(fù)合材料及其制備方法，所述阻燃型竹塑復(fù)合材料由以下重量份數(shù)的原料制備而成：竹粉20?30份、高密度聚乙烯60?100份、二氧化鈦4?8份、稀土元素的鹽2?4份、硅烷偶聯(lián)劑0.5?2份、乙烯?乙酸乙烯酯共聚物8?12份、偶氮二甲酰胺1?3份、聚乙烯蠟2?8份、硬脂酸鋅1?3份。本發(fā)明以廢棄竹粉和高密度聚乙烯為主要原料，通過(guò)水熱合成法制備稀土元素?fù)诫s的H2Ti2O5?H2O納米管并以其為納米阻燃劑，通過(guò)共混的方式均勻分散在竹塑復(fù)合材料中，然后通過(guò)雙螺桿擠出一次成型得到竹塑復(fù)合材料，使其獲得優(yōu)越的阻燃性能，并且產(chǎn)品無(wú)毒無(wú)害，不會(huì)造成環(huán)境污染等問(wèn)題。

電致變色復(fù)合材料及電致變色器件及其制備方法 897     

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本發(fā)明涉及一種電致變色復(fù)合材料及電致變色器件及其制備方法，所述電致變色復(fù)合材料包括導(dǎo)電層和熱致變色層，熱致變色層疊層設(shè)置在導(dǎo)電層上，所述熱致變色層包括第一柔性聚合物基體和有機(jī)相變材料，所述有機(jī)相變材料在常溫下呈不透明狀，所述第一柔性聚合物基體在常溫下呈透明狀，所述導(dǎo)電層包括第二柔性聚合物基體及均勻沉積在所述基體上的導(dǎo)電材料，所述的導(dǎo)電材料為透明導(dǎo)電材料；所述電致變色器件包括上述的電致變色復(fù)合材料和至少兩個(gè)電極，所述電極間隔設(shè)置并與導(dǎo)電層電連接，基于該電致變色復(fù)合材料的電致變色器件具有制備工藝簡(jiǎn)單、成本低、柔性好、可彎曲等優(yōu)點(diǎn)，從而可以應(yīng)用于智能窗、節(jié)能建筑、軍事偽裝等領(lǐng)域。

生物質(zhì)多聚物雜化疊層復(fù)合材料及制備方法 930     

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一種生物質(zhì)多聚物雜化疊層復(fù)合材料及制備方法，它涉及生物質(zhì)復(fù)合材料領(lǐng)域。它解決了現(xiàn)有人造板生產(chǎn)過(guò)程中能耗大，生產(chǎn)成本高，產(chǎn)成品對(duì)環(huán)境的污染嚴(yán)重，材料的綜合性能差的問(wèn)題。本發(fā)明依據(jù)有機(jī)聚合材料、無(wú)機(jī)聚合材料或高分子材料不同的材料表征特性進(jìn)行層間任意組合，即可得到不同表征特性的疊層復(fù)合材料。方法為：在生物質(zhì)復(fù)合材料多功能疊層復(fù)合機(jī)上充分利用無(wú)機(jī)聚合材料、水基有機(jī)聚合材料在常溫、常壓條件下成型的機(jī)理，充分發(fā)揮多聚物材料界面混合、相溶結(jié)合的優(yōu)勢(shì)。本發(fā)明的材料不含甲醛和苯酚；5000KJ明燃8小時(shí)，不產(chǎn)生明火，僅有輕微碳化現(xiàn)象；清水浸泡30天，膨脹率不超過(guò)8％。

U形橡塑復(fù)合材料鞋底 685     

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本實(shí)用新型涉及日常生活用品技術(shù)領(lǐng)域,特指一種U形橡塑復(fù)合材料鞋底。它具有一體成形的前部和跟部,其特征是:跟部具有一個(gè)回曲形狀的橡塑復(fù)合材料,其整體就是橡塑復(fù)合材料,其尾部向下向前回曲形成跟部,則使得鞋底在該部位具有彈性因而具有緩沖作用。由于橡塑復(fù)合材料既保持了EVA材料的塑性又擁有橡膠材料的柔軟、彈性減震和優(yōu)良的耐磨耗性能,使得其能有效減緩落地震動(dòng)、日常穿著較舒適,使足部減少因行走跑跳所造成傷害的機(jī)會(huì)。?

鋰硫電池正極復(fù)合材料的制備及應(yīng)用 712     

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本發(fā)明提供了一種鋰硫電池正極復(fù)合材料的制備及應(yīng)用，采用簡(jiǎn)單的一步水熱法合成鈦酸鹽前驅(qū)體，利用鈦酸鹽在60?80?oC水浴下攪拌7?8?d，合成銳鈦礦相TiO2介晶，再利用TiO2介晶與S復(fù)合制備鋰硫電池正極材料。所制備的TiO2介晶與S的復(fù)合材料作為正極得到的鋰硫電池具有良好的循環(huán)穩(wěn)定性，在電流密度為1670?mA/g時(shí)充放電循環(huán)500圈容量穩(wěn)定在327.4?mAh/g，平均每圈的容量?jī)H僅為0.085%。

納米硅酸鎂鋰／聚己內(nèi)酯復(fù)合材料及制備方法 1101     

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本發(fā)明涉及一種納米硅酸鎂鋰／聚己內(nèi)酯復(fù)合材料及其制備方法。它包括以下步驟：（1）聚己內(nèi)酯溶解于N,N?二甲基乙酰胺溶劑；（2）納米硅酸鎂鋰粉末加入去離子水分散均勻后，再采用溶劑交換法分散于N,N?二甲基乙酰胺；（3）硅酸鎂鋰溶液加入聚己內(nèi)酯溶液中混勻，轉(zhuǎn)移至?20攝氏度中沉淀；（4）在所得沉淀中加入無(wú)水乙醇進(jìn)一步析出沉淀，沉淀經(jīng)冷凍干燥后得到納米硅酸鎂鋰／聚己內(nèi)酯復(fù)合材料。本發(fā)明采用溶液共混法，在不進(jìn)行化學(xué)改性的情況下，將層狀團(tuán)聚的納米硅酸鎂鋰均勻分散于聚己內(nèi)酯聚合物，得到納米硅酸鎂鋰／聚己內(nèi)酯復(fù)合材料。該制備方法簡(jiǎn)便快捷，環(huán)境污染小，所制得復(fù)合材料生物相容性佳，在實(shí)際生產(chǎn)與骨組織再生領(lǐng)域有應(yīng)用前景。

碳化硅基復(fù)合材料及其制備方法 1057     

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本申請(qǐng)公開(kāi)了一種易加工碳化硅基復(fù)合材料的制備方法。所述方法將含有MAX相材料和碳化硅的原料在惰性氛圍中燒制，得到所述碳化硅基復(fù)合材料。本申請(qǐng)工藝簡(jiǎn)單，制備了兼具高硬度、抗磨損性能以及良好加工性能的陶瓷基復(fù)合材料。本申請(qǐng)還公開(kāi)了上述方法得到的易加工碳化硅基復(fù)合材料。

粉煤灰空心球/PP復(fù)合材料及其制備方法 850     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種粉煤灰空心球/PP復(fù)合材料及其制備方法，其是通過(guò)硅烷偶聯(lián)劑對(duì)粉煤灰空心球進(jìn)行表面活性處理后，將經(jīng)處理的粉煤灰空心球與PP顆粒、PP?g?MAH顆粒充分混合，然后將混合物擠出造粒再注塑成型，得到輕質(zhì)高吸能的粉煤灰空心球/PP復(fù)合材料。本發(fā)明通過(guò)使用硅烷偶聯(lián)劑和增容劑PP?g?MAH來(lái)改善粉煤灰空心球和聚丙烯之間的相容性，提高粉煤灰空心球/PP復(fù)合材料的強(qiáng)韌性，所得復(fù)合材料不僅具有高的比強(qiáng)度、良好的抗沖擊性能，還有高的阻尼性能、降噪吸能和電磁屏蔽等性能，可用于作為抗沖擊材料與吸音降噪材料；且本發(fā)明工藝簡(jiǎn)單易操作，可消耗大量粉煤灰，有利于實(shí)現(xiàn)廢棄物的回收利用，具有良好環(huán)保價(jià)值。

增強(qiáng)改性聚丙烯復(fù)合材料 1096     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種增強(qiáng)改性聚丙烯復(fù)合材料，按重量份計(jì)，包括100份PP，30?60份木粉，2?10份納米碳酸鈣，5?15份馬來(lái)酸酐接枝三元乙丙橡膠（EPDM?g?MAH），4?7份硬脂酸。木粉為木材、竹子、棉稈等農(nóng)業(yè)廢棄物經(jīng)切碎、粉碎、球磨等一系列機(jī)械粉碎后，經(jīng)NaOH溶液預(yù)處理后的木粉。本發(fā)明提供的一種增強(qiáng)改性聚丙烯復(fù)合材料，通過(guò)木材填充、增強(qiáng)PP；通過(guò)納米碳酸鈣在改善復(fù)合材料的力學(xué)性能的同時(shí)，滲入木粉空隙，改善木粉與PP界面的相容性；通過(guò)硬脂酸使木粉較均勻地分布在PP塑料的基體中；通過(guò)EPDM?g?MAH在進(jìn)一步增加木粉與PP相容性的同時(shí)，還能提高復(fù)合材料的沖擊性能。

新型高分子自潤(rùn)滑復(fù)合材料及其制備方法 1125     

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本發(fā)明涉及一種新型高分子自潤(rùn)滑復(fù)合材料及其制備方法,它包含下列重量份數(shù)的原料配方:碳酸鈣晶須10～25份,聚四氟乙烯10份,聚醚醚酮65～80份;且包含下列制備步驟:將上述原料在130～150℃溫度干燥后混合,放入攪拌機(jī)內(nèi)高速攪拌;之后放入熱壓模具模腔內(nèi)熔融,加壓20MPa使材料成型,保壓8～10min后,隨模具降溫至100℃,脫模冷卻至室溫;在250℃溫度保溫1小時(shí)即可。本發(fā)明目的是以碳酸鈣晶須增強(qiáng)聚醚醚酮,以聚四氟乙烯作為減摩劑,發(fā)揮聚醚醚酮基體、碳酸鈣晶須、減摩劑之間的協(xié)同耦合作用,實(shí)現(xiàn)自潤(rùn)滑減摩耐磨,從而獲得具有摩擦系數(shù)小、磨損率低、承載能力強(qiáng)、成本低等優(yōu)點(diǎn)的新型高強(qiáng)度自潤(rùn)滑復(fù)合材料。

高填充玻纖增強(qiáng)聚酰胺復(fù)合材料及其制備方法 862     

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本發(fā)明公開(kāi)一種高填充玻纖增強(qiáng)聚酰胺復(fù)合材料，由以下組份按質(zhì)量配比制成：聚酰胺20～30%；無(wú)堿玻纖65～75%；?偶聯(lián)劑0.1～3%；己內(nèi)酰胺鈉0.5～5%；己內(nèi)酰胺異氰酸酯0.5～5%；潤(rùn)滑劑0.3～2%；抗氧劑0.2～0.5%。本發(fā)明還公開(kāi)所述高填充玻纖增強(qiáng)聚酰胺復(fù)合材料制備方法。本發(fā)明無(wú)堿玻纖含量達(dá)到65%以上，無(wú)堿玻纖原材料廣且價(jià)格便宜，節(jié)省產(chǎn)品成本；拉伸強(qiáng)度可達(dá)到180～250兆帕，懸臂梁缺口沖擊強(qiáng)度可達(dá)到140～200焦/米，彎曲強(qiáng)度310～380兆帕；制品表面光澤，對(duì)現(xiàn)有技術(shù)玻纖增強(qiáng)聚酰胺存在的燒焦、露纖和表面有料花的現(xiàn)象有較大改善。

用于復(fù)合材料的擠出型打印噴頭 929     

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本實(shí)用新型克服現(xiàn)有復(fù)合材料打印噴頭擠出的材料復(fù)合不良導(dǎo)致打印質(zhì)量差的缺陷，提出一種材料復(fù)合良好且打印質(zhì)量高的用于復(fù)合材料的擠出型打印噴頭。它包括噴頭本體、第一加熱塊、第二加熱塊、包材通道、芯材通道，第一加熱塊設(shè)置在第二加熱塊上方，芯材通道豎直設(shè)置在第一加熱塊內(nèi)且貫穿第一加熱塊，第二加熱塊頂部開(kāi)設(shè)有混料腔，噴頭本體豎直固定在第二加熱塊內(nèi)且進(jìn)料端延伸到混料腔內(nèi)，包材通道水平設(shè)置在第二加熱塊內(nèi)且包材通道與混料腔底部相通，芯材通道位于混料腔正上方且混料腔的直徑大于芯材通道直徑。兩種耗材在進(jìn)入到噴頭本體之前在混料腔混合，包材在混料腔內(nèi)各方的壓力相等，使包材能夠均勻地包裹在芯材外部形成包裹式復(fù)合材料。

高韌性水泥基復(fù)合材料永久性柱模板 638     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種高韌性水泥基復(fù)合材料永久性柱模板，包括增強(qiáng)網(wǎng)片和高韌性水泥基復(fù)合材料層組成；所述增強(qiáng)網(wǎng)片和高韌性水泥基復(fù)合材料層圍設(shè)形成環(huán)柱形框架，所述增強(qiáng)網(wǎng)片內(nèi)嵌于高韌性水泥基復(fù)合材料層中由澆注而成，沿該中空柱模板的周向延伸；所述高韌性水泥基復(fù)合材料由細(xì)砂、水泥、粉煤灰和硅灰通過(guò)添加劑混合后，添加纖維材料構(gòu)成。本實(shí)用新型通過(guò)高韌性混凝材料制成的水泥基復(fù)合材料柱模板實(shí)現(xiàn)了抗拉、抗彎、抗剪、抗扭強(qiáng)度，簡(jiǎn)化了施工難度，提升了施工速度，具有明顯縮短工期優(yōu)勢(shì)；澆注混凝土完成后不需要拆除模板，有效約束混凝土，全面提升柱受壓、受剪、受彎、變形能力和抗震性能，并具有優(yōu)異的耐久性。

自清潔TPU泡沫復(fù)合材料及其制備方法 809     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種自清潔TPU泡沫復(fù)合材料及其制備方法，屬于高分子復(fù)合泡沫材料領(lǐng)域，其所用原料按重量份數(shù)計(jì)為：TPU?150?200份、發(fā)泡劑3?8份、光催化自清潔PVDF涂層劑5份。本發(fā)明制備的自清潔TPU泡沫復(fù)合材料配方科學(xué)合理，環(huán)保無(wú)毒，工藝流程簡(jiǎn)單實(shí)用，采用新型rGO?TiO₂/PVDF光催化涂層劑進(jìn)行涂覆，大大提高了PVDF的自清潔能力，同時(shí)使TPU泡沫的力學(xué)性能得到提高，并且石墨烯本身就有抗菌能力，更能提高TPU泡沫的抗污能力，為今后開(kāi)發(fā)新型泡沫材料提供了新的思路，并在實(shí)際應(yīng)用中具有巨大的社會(huì)經(jīng)濟(jì)效益。

汽車(chē)內(nèi)飾用天窗遮陽(yáng)板復(fù)合材料及其制造工藝 674     

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本發(fā)明涉及一種汽車(chē)內(nèi)飾用天窗遮陽(yáng)板復(fù)合材料，包括自下而上依次疊放無(wú)紡布、第一隔膠膜、第一玻纖氈、PU泡綿、第二玻纖氈、第二隔膠膜和面料層。本發(fā)明還涉及一種汽車(chē)內(nèi)飾用天窗遮陽(yáng)板復(fù)合材料的制造工藝，包括以下步驟：（1）將無(wú)紡布和第一隔膠膜預(yù)先復(fù)合，第二隔膠膜和面料層預(yù)先復(fù)合；（2）先在PU泡綿的兩面涂布一層聚氨酯膠，然后在聚氨酯膠表面噴涂一層水；（3）按順序進(jìn)行疊放，然后送入油壓機(jī)的模具中進(jìn)行熱壓成型。本發(fā)明通過(guò)改變遮陽(yáng)板成型的材料，采用膠膜和無(wú)紡布復(fù)合材料，面料層與膠膜復(fù)合材料，有效解決透膠問(wèn)題，提高良品率，節(jié)約工時(shí)，有利于連續(xù)生產(chǎn)。

硫銦鎘/PDDA/NiFe-LDH光催化復(fù)合材料及其制備方法和應(yīng)用 965     

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本發(fā)明公開(kāi)了二維CdIn2S4/PDDA/二維NiFe?LDH光催化復(fù)合材料及其制備方法，以及其二氧化碳還原的應(yīng)用，通過(guò)簡(jiǎn)單的低溫回流法、共沉淀法和直接攪拌的方法，制備得到二維CdIn2S4/PDDA/二維NiFe?LDH光催化復(fù)合材料，所制備的二維CdIn2S4/PDDA/二維NiFe?LDH光催化復(fù)合材料均具有比二維CdIn2S4材料更高的二氧化碳還原性能。此外，所制備的二維CdIn2S4/PDDA/二維NiFe?LDH光催化復(fù)合材料在可見(jiàn)光（λ>420 nm）照射下具有更高的穩(wěn)定性。