采用EDDHA抑制劑進(jìn)行菱鎂礦反浮選脫鈣的方法 709     

 0

一種采用EDDHA抑制劑進(jìn)行菱鎂礦反浮選脫鈣的方法，屬于菱鎂礦選礦提純工藝領(lǐng)域。該方法中，對(duì)高鈣低品位菱鎂礦破碎，球磨后，加入水和EDDHA抑制劑調(diào)漿；按固液比，EDDHA抑制劑：菱鎂礦礦漿＝(60～90)mg：1L；菱鎂礦礦漿的質(zhì)量濃度為10～30％。將菱鎂礦礦漿調(diào)漿pH值為10～12，在加入油酸鈉，進(jìn)行反浮選粗選脫鈣，得到低鈣菱鎂礦精礦，其回收率為70～85％，低鈣菱鎂礦精礦中的MgO回收率為65～85％。該方法根據(jù)在EDDHA抑制劑作用下菱鎂礦及菱鎂礦中雜質(zhì)礦物白云石存在的可浮性差異，通過(guò)反浮選將菱鎂礦中的鈣礦物脫除，提高菱鎂礦品質(zhì)，能夠?yàn)楦哜}低品位菱鎂礦選礦脫鈣提供新的藥劑。

Eu3+摻雜層狀鈣鈦礦結(jié)構(gòu)La2CuO4熒光粉體的制備方法 972     

 0

本發(fā)明公開了一種Eu3+摻雜層狀鈣鈦礦結(jié)構(gòu)La2CuO4熒光粉體的制備方法，其特征在于，包括如下步驟：按化學(xué)通式La2(1-x)Eu2xCuO4(0.005≤x≤0.07)中的化學(xué)計(jì)量比稱取鑭的可溶性鹽、銪的可溶性鹽和銅的可溶性鹽，將它們?nèi)芙庥谶m量去離子水中，混合均勻，制備溶液A；取適量檸檬酸溶于醇中，再加入適量有機(jī)堿，得溶液B；將溶液A與B混合，攪拌均勻后，緩慢升溫，保溫，得膠體；將所得的膠體放置于剛玉坩堝中，在馬弗爐中煅燒后，冷卻至室溫，將產(chǎn)物經(jīng)粉碎、研磨、洗滌、干燥后，得鈣鈦礦結(jié)構(gòu)熒光粉。本發(fā)明所得的熒光粉亮度高，粉體粒度大小均勻、分散均勻，顆粒形狀規(guī)則，顆粒一致性好，熒光轉(zhuǎn)換效率高。

充填崩落采礦法 1041     

 0

本發(fā)明涉及一種充填崩落采礦法，克服了無(wú)底柱分段崩落法礦石損失貧化大和地表沉陷及因頂部充填干式碎石和尾砂而引起的礦石貧化新問(wèn)題，采用抽管注漿法在無(wú)底柱分段崩落法覆蓋巖中形成一層厚度達(dá)到兩個(gè)無(wú)底柱分段崩落法分段高度的注漿覆蓋巖，在注漿覆蓋巖下進(jìn)行無(wú)底柱分段崩落法回采礦石，使注漿覆蓋巖完全包裹新崩的礦石，在放礦過(guò)程中阻止正面廢石的混入，同時(shí)又防止頂部充填的尾砂直接穿過(guò)礦石而混入放出礦石。并在采空區(qū)頂板構(gòu)造拱形懸吊梁，在頂部通過(guò)充填盲溜井集中充填采空區(qū)，具有回采工藝結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、開采強(qiáng)度大、效率高、機(jī)械化程度高、安全、采礦成本低、地表不沉陷、礦石損失貧化低等優(yōu)點(diǎn)，適用于所有金屬礦地下開采。

含鐵錳礦的懸浮焙燒錳鐵分離處理方法 967     

 0

一種含鐵錳礦的懸浮焙燒錳鐵分離處理方法，屬于礦物加工技術(shù)領(lǐng)域，按以下步驟進(jìn)行：(1)將含鐵錳礦破碎后磨礦；(2)進(jìn)行一段弱磁選；(3)將一段弱磁選尾礦置于焙燒爐中，通入煤氣和空氣，對(duì)一段弱磁選尾礦進(jìn)行氧化焙燒；(4)采用還原焙燒爐，將氧化粉礦放入還原焙燒爐中進(jìn)行還原焙燒；(5)將焙燒礦進(jìn)行二段弱磁選；(6)將一段弱磁選精礦和二段弱磁選精礦合并作為鐵精礦成品。本發(fā)明工藝流程簡(jiǎn)單，設(shè)備處理量大，產(chǎn)品性質(zhì)易控制，工業(yè)化應(yīng)用節(jié)能環(huán)保，且易實(shí)現(xiàn)大型化。

機(jī)械領(lǐng)域的粉狀礦物加工篩選裝置 689     

 0

本實(shí)用新型公開了一種機(jī)械領(lǐng)域的粉狀礦物加工篩選裝置，包括：箱體；回料機(jī)構(gòu)，所述回料機(jī)構(gòu)包括風(fēng)機(jī)，所述風(fēng)機(jī)進(jìn)氣端固定連接有吸料管，所述吸料管一端固定安裝有吸料罩，所述風(fēng)機(jī)出氣端固定連接有回料導(dǎo)管；粉碎機(jī)構(gòu)；篩選機(jī)構(gòu)，所述篩選機(jī)構(gòu)包括篩選電機(jī)和篩選筒，所述篩選電機(jī)動(dòng)力輸出端延伸至篩選筒內(nèi)部且固定連接有轉(zhuǎn)動(dòng)桿，所述轉(zhuǎn)動(dòng)桿外壁四周通過(guò)連接桿固定安裝有刮板；本實(shí)用新型通過(guò)安裝的回料機(jī)構(gòu)，刮板的旋轉(zhuǎn)能夠?qū)Ψ蹱畹V物進(jìn)行攪拌，確保粉狀礦物能夠順利從篩孔漏出，使粉塵篩選的更加的充分，同時(shí)提高了粉塵篩選的效率，而且還能對(duì)大顆粒粉狀礦物進(jìn)行粉碎處理，避免造成大顆粒粉狀礦物的浪費(fèi)，具有非常好的節(jié)能環(huán)保性。

用于物料破碎的耐磨錘頭 1114     

 0

本實(shí)用新型涉及一種廣泛應(yīng)用于礦山、水泥、電廠、冶金等行業(yè)的用于物料破碎的耐磨錘頭。它包括以下結(jié)構(gòu)：截面為四邊形的柱狀錘頭本體，其縱向一端設(shè)有錘柄；該錘頭本體的另一端設(shè)有錘頭；所述錘頭的頂部的各端角呈弧形；各弧形端角由復(fù)合的耐磨合金填充；該錘頭的外表面至少?gòu)?fù)合一層耐磨損層。本實(shí)用新型由于采用了整體組合的方式，既方便了維修，又方便更換安裝。又由于工作面采用在金屬材料上復(fù)合耐磨合金，使得耐磨錘頭更耐磨損、耐腐蝕，且重量輕，最大限度地提高了使用壽命，降低了成本，使產(chǎn)品具有最佳性價(jià)比，極大地滿足使用者的需要。

用于礦山開采的放煤倉(cāng)疏通設(shè)備 1127     

 0

本發(fā)明提供一種用于礦山開采的放煤倉(cāng)疏通設(shè)備，涉及煤倉(cāng)疏通技術(shù)領(lǐng)域，包括煤倉(cāng)和連接架，所述煤倉(cāng)的底部固定連接有排料口，連接架的底部轉(zhuǎn)動(dòng)連接有轉(zhuǎn)桿，轉(zhuǎn)桿的外表面固定連接有破碎刀片和連接桿，轉(zhuǎn)桿的外表面活動(dòng)連接有固定架，固定架的頂部設(shè)有搗桿，搗桿貫穿固定架的頂部并延伸至固定架的底部。該用于礦山開采的放煤倉(cāng)疏通設(shè)備，當(dāng)煤倉(cāng)底部的排料口阻塞時(shí)，通過(guò)轉(zhuǎn)桿的轉(zhuǎn)動(dòng)帶動(dòng)破碎刀片來(lái)對(duì)排料口內(nèi)部的煤塊進(jìn)行破碎，在轉(zhuǎn)桿轉(zhuǎn)動(dòng)的過(guò)程中，轉(zhuǎn)動(dòng)擠壓塊不斷擠壓搗桿頂部的弧形頂塊和彈簧回彈復(fù)位的作用下，帶動(dòng)搗桿進(jìn)行上下往復(fù)運(yùn)行，不斷的將排料口頂部的煤礦進(jìn)行向下擠壓疏通，從而有效的解決了煤倉(cāng)堵塞的問(wèn)題。

應(yīng)用于建筑結(jié)構(gòu)的銅礦渣混凝土 909     

 0

本發(fā)明涉及建筑材料領(lǐng)域，具體涉及一種應(yīng)用于建筑結(jié)構(gòu)的銅礦渣混凝土。本發(fā)明的技術(shù)方案如下：一種應(yīng)用于建筑結(jié)構(gòu)的銅礦渣混凝土，包括水泥、碎石、銅礦渣、水、粉煤灰及高效減水劑，其質(zhì)量配合比為水泥∶碎石∶銅礦渣∶水∶粉煤灰∶高效減水劑＝530～570∶620～730∶310～367∶180～208∶170～195∶30～45。本發(fā)明提供的應(yīng)用于建筑結(jié)構(gòu)的銅礦渣混凝土，降低了工程造價(jià)，減少了建筑能耗，并遵循了因地制宜、就地取材和合理開發(fā)利用自然資源的原則，具有重要的社會(huì)意義及實(shí)用價(jià)值。

低品位滑石礦提純的方法 1145     

 0

本發(fā)明提供了一種低品位滑石礦提純的方法，包括以下步驟：預(yù)先階段破碎?篩分?磁選?兩段浮選等工藝。本發(fā)明采用預(yù)先階段破碎?篩分工藝，通過(guò)兩段破碎，不同形狀篩孔篩分，選擇性的預(yù)先拋除一部分尾礦，提高入磨滑石礦的純度，同時(shí)減少入磨量，降低能耗，再次通過(guò)磁選和兩段浮選工藝，去除鐵、石英等雜質(zhì)，進(jìn)一步提高滑石純度，兩段浮選分別采用不同捕收劑，既保證了滑石回收率，也保證了滑石純度，獲得的滑石純度高，白度高。

釩鈦磁鐵礦熱壓塊的制備方法 1131     

 0

本發(fā)明公開了一種釩鈦磁鐵礦熱壓塊的制備方法，該方法包括以下步驟：(a)將釩鈦磁鐵礦、煤粉、熔劑進(jìn)行破碎篩分；(b)將破碎篩分后的釩鈦磁鐵礦粉、煤粉以及熔劑分別按照60wt％～80wt％、20wt％～40wt％以及0wt％～10wt％的比例進(jìn)行計(jì)算配料，并將配好的原料充分混合均勻，以制得第一物料；(c)對(duì)第一物料進(jìn)行加熱升溫，使其溫度達(dá)到100℃～300℃，并使用熱壓裝置將其壓制成尺寸為(20～40)mm×(15～30)mm×(10～20)mm的橢球形顆粒的第二物料；(d)將第二物料裝入中性或還原性氣氛的隧道窯或煤基豎爐內(nèi)進(jìn)行干餾熱處理，干餾熱處理溫度為800℃～1100℃，時(shí)間為5h～7h。根據(jù)本發(fā)明的釩鈦磁鐵礦熱壓塊的制備方法，具有原料適應(yīng)性強(qiáng)，生產(chǎn)效率高、能耗低、成本低等特點(diǎn)，有助于提高我國(guó)釩鈦磁鐵礦的冶煉水平，以及具有良好的市場(chǎng)應(yīng)用前景。

高鐵鋁土礦適度還原選分鐵鋁分離的方法 900     

 0

本發(fā)明公開了一種高鐵鋁土礦適度還原選分鐵鋁分離的方法。所述方法包括：將高鐵鋁土礦粒度破碎至3.2mm以下，還原用煤破碎到0.15mm以下；將礦粉和還原煤粉充分混勻后放入到還原裝置中，在1250～1450℃下，控制還原溫度與鐵顆粒中滲碳量的對(duì)應(yīng)點(diǎn)處于Fe-C相圖中的L+γ區(qū)域，從而可以控制鐵顆粒粒徑為48～150μm，進(jìn)行適度還原；將還原料經(jīng)快速冷卻后通過(guò)磁選和浮選，得到還原鐵中的鐵品位在80％以上，金屬化率大于90％，富氧化鋁料中氧化鋁的含量大于50％，同時(shí)保證鐵、鋁的回收率均在85％以上，具有鐵鋁高效分離、回收率高和資源綜合利用的特點(diǎn)。

具有上料防堵功能的煤礦用刮板輸送機(jī) 792     

 0

本實(shí)用新型公開了一種具有上料防堵功能的煤礦用刮板輸送機(jī)，涉及煤礦用刮板機(jī)技術(shù)領(lǐng)域，包括箱體以及刮板機(jī)本體，所述箱體頂端開設(shè)有入料口，所述箱體下壁面且位于出料口下方固定安裝有出料通道，所述箱體固定安裝于刮板機(jī)本體上，所述出料通道位于刮板機(jī)本體進(jìn)料端上方，所述箱體內(nèi)安裝有篩分裝置，所述箱體內(nèi)且位于篩分裝置下方兩側(cè)分別安裝有粉碎裝置，通過(guò)篩分裝置可以將采煤機(jī)采下的煤料進(jìn)行篩分，將可以直接運(yùn)輸?shù)男K煤料直接篩分出來(lái)并通過(guò)刮板機(jī)進(jìn)行輸送，提高了工作效率，篩分裝置將大塊煤料輸送到粉碎裝置內(nèi)進(jìn)行粉碎，粉碎后的煤料再經(jīng)過(guò)刮板運(yùn)輸機(jī)進(jìn)行運(yùn)輸，使刮板運(yùn)輸機(jī)運(yùn)輸?shù)拿毫系玫郊?xì)化，防止了刮板運(yùn)輸機(jī)堵塞。

利用煤爐渣或礦渣制作的反濾塊及其制備方法 666     

 0

本發(fā)明涉及一種利用煤爐渣或礦渣制作的反濾塊及其制備方法，其反濾塊由下述重量份配比的原料制成：水泥100份，煤爐渣或礦渣700-750份。反濾塊的制備方法是：A將上述配比的煤爐渣或礦渣破碎成10～100mm的渣塊，＜10mm的渣塊含量小于10～20%；B、攪拌：A步驟混勻后的兩種原料加水?dāng)嚢璩砂韬衔?；C、成型：將B步驟得到的拌合物注入模具內(nèi)，用壓磚機(jī)在0.5～1.5Mpa的壓力下，壓制成的中間帶有插入孔的方形反濾塊；D、將成型后的反濾塊脫模，在常溫環(huán)境時(shí)間為3～4小時(shí)，水泥終凝后覆蓋灑水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間28天-35天，制得反濾塊的抗壓強(qiáng)度達(dá)到0.25～0.5Mpa。本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)是：制備工藝簡(jiǎn)單，經(jīng)濟(jì)實(shí)用、廢物利用、低碳環(huán)保，能提高施工進(jìn)度和工程。

露天礦山地表下鋼筋混凝土構(gòu)筑物的爆破拆除方法 1006     

 0

本發(fā)明涉及一種鋼筋混凝土構(gòu)筑物的爆破拆除方法,特別是涉及一種露天礦地表下鋼筋混凝土構(gòu)筑物的爆破拆除方法,其特征是構(gòu)筑物內(nèi)部結(jié)構(gòu)采取由下至上逐層爆破拆除,最后采取一次性爆破的方法,爆破順序如下:爆破最底層剪力墻體的自由縫,爆破礦倉(cāng)底部及第三層底板,爆破礦倉(cāng)平臺(tái)及第二層底板,爆破第一層底板,爆破第一層頂板及橫梁,爆破地表以上翻車擋墻,爆破破碎井硐室四周剪力墻體。本發(fā)明保證了爆破環(huán)節(jié)的高效性及安全性,大幅度縮短拆除爆破的工期,易于實(shí)現(xiàn)對(duì)構(gòu)筑物主體的一次性爆破拆除,減少了爆破對(duì)生產(chǎn)組織的影響,爆破后,有利于采用礦山的大型鏟裝電鏟設(shè)備進(jìn)行高效挖掘,在進(jìn)行拆除爆破的同時(shí),兼顧了正常生產(chǎn)爆破,大大降低了拆除爆破的成本。

碳酸鹽型金礦石的堿酸互換浮選提金工藝 1028     

 0

本發(fā)明屬于礦物浮選領(lǐng)域，尤其涉及一種碳酸鹽型金礦石的堿酸互換浮選提金工藝。本發(fā)明采用堿酸互換綠色浮選的方式，即將碳酸鹽型金礦石破碎磨礦至?200目占80％，調(diào)漿后依次加入活化劑、調(diào)整劑、發(fā)泡劑和捕收劑，攪拌均勻，粗選浮選為弱堿性浮選階段，采用捕收劑異戊基黃藥、丁銨黑藥等藥劑，確保金的高效回收；后期精選浮選為弱酸性條件，采用草酸調(diào)漿、十八胺作為捕收劑，使得金精礦品位大幅提升，效果十分顯著。本發(fā)明解決了金礦石難浸、難浮選的問(wèn)題，使現(xiàn)有探明的碳酸鹽型金礦石得到開發(fā)利用。與現(xiàn)有技術(shù)相比，新技術(shù)具有分選流程短、藥劑用量較少、高效節(jié)能、環(huán)保無(wú)污染的特點(diǎn)。

從貧雜赤鐵礦中提鐵的方法 1185     

 0

一種從貧雜赤鐵礦中提鐵的方法,屬于礦物加工技術(shù)領(lǐng)域,按以下步驟進(jìn)行:(1)將貧雜赤鐵礦和煤破碎至粒度為10MM以下;獲得貧雜赤鐵礦粉和煤粉;(2)將貧雜赤鐵礦粉和煤粉混合均勻;(3)將混合粉料放入還原爐中,進(jìn)行深度還原;(4)將物料放入水中水淬;(5)通過(guò)磁選設(shè)備脫除煤,磨礦至粒度為0.1MM以下進(jìn)行磁選;或者磨細(xì)至粒度為0.1MM以下進(jìn)行磁選,獲得含鐵產(chǎn)品。本發(fā)明的方法獲得的含鐵產(chǎn)品鐵品位在70%以上,精礦鐵品位可達(dá)85~95%,鐵的回收率在85%以上。

菱鎂礦磨合提純裝置 833     

 0

本實(shí)用新型公開了菱鎂礦磨合提純裝置，包括底座，所述底座的頂端設(shè)有殼體，所述殼體的頂端安裝有電機(jī)，殼體的內(nèi)部還安裝有底盤，所述電機(jī)的底部設(shè)有傳動(dòng)軸，所述傳動(dòng)軸的外側(cè)焊接有轉(zhuǎn)桿，所述轉(zhuǎn)桿的外側(cè)焊接有細(xì)磨錘，殼體的兩側(cè)安裝有開關(guān)板，所述開關(guān)板的內(nèi)側(cè)鑲嵌有反擊板，開關(guān)板的內(nèi)部設(shè)有磁條，通過(guò)電機(jī)帶動(dòng)傳動(dòng)軸轉(zhuǎn)動(dòng)，從而帶動(dòng)轉(zhuǎn)桿轉(zhuǎn)動(dòng)將菱鎂礦推向安裝在兩側(cè)的反擊板上，通過(guò)撞擊使其破碎，并通過(guò)安裝在轉(zhuǎn)桿上的細(xì)磨錘對(duì)破碎的菱鎂礦進(jìn)行研磨，當(dāng)轉(zhuǎn)桿將菱鎂礦撞向反擊板時(shí)，安裝在開關(guān)板內(nèi)部的磁條會(huì)將菱鎂礦破碎出來(lái)的鐵礦石吸附在開關(guān)板上收集起來(lái)，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，實(shí)用性強(qiáng)。

用鎂尾礦制備輕質(zhì)碳酸鈣和氫氧化鎂的方法 950     

 0

用鎂尾礦制備輕質(zhì)碳酸鈣和氫氧化鎂的方法,所用原料為含氧化鈣以重量百分比占18%～36%的鎂尾礦。將鎂尾礦破碎、煅燒得到煅燒粉末和CO2;煅燒粉末與氯化鈣溶液在CO2氣氛、攪拌條件下消化、碳化、氯化反應(yīng)得到含MgCl2的溶液和輕質(zhì)CaCO3沉淀;MgCl2與沉淀劑反應(yīng)生成Mg(OH)2沉淀。本發(fā)明是為了利用大量排放的鎂尾礦和其它原料制備輕質(zhì)碳酸鈣和氫氧化鎂,以解決環(huán)境污染和充分利用鈣和鎂資源的目的。

礦山臂錘式隧道掘裝機(jī) 1065     

 0

本實(shí)用新型屬于礦山機(jī)械,特別涉及一種礦山臂錘式隧道掘裝機(jī),包括駕駛室(25)、控制臺(tái)(24)、液壓油缸(11、16、47)、電機(jī)(28)、馬達(dá)(37、43)、鏈軌(39)、轉(zhuǎn)向油缸總成(23)等,在破碎機(jī)(5)下方、釬子(3)上方用鏟斗銷(4)裝一個(gè)鏟運(yùn)斗庫(kù)(2),在鏟運(yùn)斗庫(kù)(2)前裝鏟運(yùn)斗(1),在轉(zhuǎn)盤(41)下方裝一個(gè)溜槽架(40),在溜槽架(40)下面裝有溜槽(36),溜槽(36)中裝鏈子(34),溜槽(36)的機(jī)頭上裝有運(yùn)轉(zhuǎn)馬達(dá)(31),礦山臂錘式隧道掘裝機(jī)集破碎、掘進(jìn)、裝運(yùn)于一體,占地面積小,省工、省力,工作效率高,特別適用于小煤礦和小型隧道的工作要求。

碎石機(jī)駕駛室用玻璃保護(hù)裝置 875     

 0

本實(shí)用新型涉及礦山工程機(jī)械設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域,尤其涉及一種碎石機(jī)駕駛室用玻璃保護(hù)裝置。其特征在于由方形框架,與此方形框架連接的方形防護(hù)網(wǎng),與此方形防護(hù)網(wǎng)連接的四個(gè)壓板,固定此壓板和方形防護(hù)網(wǎng)的一組螺釘,分別與所述的方形框架連接的兩個(gè)夾緊裝置所組成,此夾緊裝置分別設(shè)在所述的框架的頂部和底部,方形框架為由四個(gè)相同的角鋼或槽鋼組成,夾緊裝置由設(shè)有一組圓孔的兩個(gè)橫梁,兩端設(shè)有螺紋且分別與此兩個(gè)橫梁上的圓孔連接的一組連接桿,均與此一組連接桿的兩端部螺紋連接的一組防松螺母組成,所述的橫梁為內(nèi)側(cè)粘有5-10mm橡膠墊的橫梁。本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)是,防護(hù)性能好,結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,容易安裝或拆卸。

礦用刮板式液壓挖掘機(jī) 863     

 0

本實(shí)用新型公開了一種礦用刮板式液壓挖掘機(jī)，包括外殼，車輪，四個(gè)所述車輪分別與外殼的底端四角通過(guò)軸承連接，轉(zhuǎn)向臺(tái)，所述轉(zhuǎn)向臺(tái)設(shè)置于外殼的上表面右側(cè)，擺臂，所述擺臂設(shè)置于轉(zhuǎn)向臺(tái)的頂端右側(cè)，挖斗，所述挖斗設(shè)置于擺臂的外壁右側(cè)底端，運(yùn)輸粉碎機(jī)構(gòu)，所述運(yùn)輸粉碎機(jī)構(gòu)設(shè)置于外殼的內(nèi)腔右側(cè)，轉(zhuǎn)向輸送機(jī)構(gòu)，所述轉(zhuǎn)向輸送機(jī)構(gòu)設(shè)置于外殼的內(nèi)腔左側(cè)。該礦用刮板式液壓挖掘機(jī)，防止體積大的礦物摻雜其中，避免礦物大小不一，使礦物的規(guī)格統(tǒng)一和便于后續(xù)使用，又使輸送高度可以進(jìn)行改變，使得刮板式液壓挖掘機(jī)可以適應(yīng)高度不同的運(yùn)輸工具，增加了安全性和使用靈活性。

兩段法機(jī)械活化硼精礦的工藝 841     

 0

本發(fā)明公開了一種兩段法機(jī)械活化硼精礦的工藝，將硼精礦原料破碎至粒徑小于150μm；采用高能球磨機(jī)對(duì)破碎的硼精礦原料分兩段進(jìn)行機(jī)械活化：第一段在空氣介質(zhì)中進(jìn)行，磨球與硼精礦原料的質(zhì)量比為8～16:1，磨球直徑為3～10mm，球磨公轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)速為100～300r/min，球磨時(shí)間為10～30min，得干磨產(chǎn)物；第二段在液體介質(zhì)中進(jìn)行，在干磨產(chǎn)物中加入水或乙醇作為液體介質(zhì)，所述液體介質(zhì)與干磨產(chǎn)物的質(zhì)量比為0.5～2:1，球磨時(shí)間5～20min，得到濕磨產(chǎn)物；將濕磨產(chǎn)物靜置2～4h，回收上清液重復(fù)利用，固體沉淀在30～100℃下干燥處理1～12h，得活化產(chǎn)物。本發(fā)明通過(guò)干式和濕式機(jī)械活化兩步驟相結(jié)合來(lái)提高硼精礦活性，有利于化學(xué)反應(yīng)在較低溫度下進(jìn)行，克服了團(tuán)聚作用，硼精礦活化產(chǎn)物具有更高的比表面積和更高的活性。

從原礦中提純硅藻土的方法 1079     

 0

本發(fā)明公開了一種從原礦中提純硅藻土的方法，包括：(1)粉碎：將硅藻土原礦通過(guò)粉碎機(jī)粉碎成為粉末狀；(2)篩分：將粉末狀的硅藻土經(jīng)過(guò)振動(dòng)篩進(jìn)行篩分，丟棄大顆粒，形成硅藻土混合粉；(3)制漿：在硅藻土混合粉中，不斷攪拌下加入38±2％的硫酸，按重量比為硫酸：硅藻土混合粉＝1∶1的用量，熱煮12～16小時(shí)，靜置30分鐘，然后壓濾；(4)洗劑、烘干：并用熱水洗滌后的硅藻土放入到烘干機(jī)中烘干，然后從烘干機(jī)中取出，自然冷卻后包裝，成為成品純化硅藻土。本發(fā)明從原礦中提純硅藻土的方法工藝簡(jiǎn)單易掌握，提純回收率高，適合工業(yè)化生產(chǎn)。

琥珀礦石茶具的制作方法 1040     

 0

本發(fā)明公開了一種琥珀礦石茶具的制作方法，所述制作方法包括以下步驟：制作模具：根據(jù)預(yù)做的壺、碗或杯的規(guī)格尺寸，畫出相應(yīng)的圖紙，用45#鋼材，制作模具成型；材料分選：將打凈皮的琥珀的料粒，去除雜質(zhì)部分，洗凈烘干；粉碎：用粉碎機(jī)粉碎成琥珀粉末；將粉碎后的琥珀粉末適量加入模具內(nèi)；加溫加壓力；一次降溫；卸出模具：將琥珀坯料與模具分離開；二次降溫；打磨拋光。本發(fā)明在克服了傳統(tǒng)的壓不出成型坯料的障礙的基礎(chǔ)上，利用熱熔加壓的方法，將這些天然的琥珀礦石熱熔加壓制成琥珀茶具，其中沒(méi)有任何附加成分。本發(fā)明拓寬了琥珀的應(yīng)用范圍，首次將琥珀制品擴(kuò)展到餐飲用具行業(yè)。

處理過(guò)渡型鎳紅土礦常壓浸出的方法 1050     

 0

一種處理過(guò)渡型鎳紅土礦常壓浸出的方法，其特點(diǎn)是包括鎳紅土礦預(yù)處理和浸出同時(shí)除鐵理兩個(gè)步驟：(1)鎳紅土礦預(yù)處理磨礦：將紅土礦破碎和磨礦，調(diào)整水分含量,然后加入濃硫酸，充分?jǐn)嚢韬蠓胖么谩?2)浸出同時(shí)除鐵:將塊狀預(yù)處理物料粉碎后配入氧化鎂，充分混勻后加入到水溶液中進(jìn)行鎳鈷浸出和同時(shí)除鐵過(guò)程，維持液固比和溶液溫度及溶液pH值，攪拌后進(jìn)行液固分離。本發(fā)明采用常壓浸出技術(shù)處理含鎳0.8%～1.5%的鎳紅土礦，鎳浸出率可達(dá)到85%以上，鈷的浸出率在70%以上,液固分離容易進(jìn)行，洗滌后浸出沉鐵渣的主要物相組成為針鐵礦（FeOOH），MgSiO3和SiO2，不含有害成分，可以堆放或加以再利用。

圓錐破碎機(jī)清腔缸 986     

 0

一種圓錐破碎機(jī)清腔缸，包括內(nèi)六角螺釘、第一密封件、缸頂、第二密封件、缸體、活塞、第三密封件，在缸體內(nèi)設(shè)置活塞，在六個(gè)內(nèi)六角螺釘上套裝第一密封件，并使用六個(gè)內(nèi)六角螺釘及第一密封件將缸頂固定在缸體上，在缸頂與缸體之間設(shè)置第二密封件，在缸體與活塞之間設(shè)置第三密封件，在缸頂左部設(shè)置進(jìn)出油口A。該實(shí)用新型結(jié)構(gòu)件簡(jiǎn)單，拆卸方便，維護(hù)成本低，活塞擁有較長(zhǎng)長(zhǎng)度，可提供更大的清腔空間，應(yīng)用于礦山、建材機(jī)械技術(shù)領(lǐng)域中。

鐵礦石高效研磨裝置 1061     

 0

本實(shí)用新型公開了一種鐵礦石高效研磨裝置，屬于研磨裝置技術(shù)領(lǐng)域，包括外殼，所述外殼表面配合轉(zhuǎn)動(dòng)連接有轉(zhuǎn)盤且轉(zhuǎn)盤有兩個(gè)，所述轉(zhuǎn)盤表面焊接有橫桿，所述橫桿表面配合滑動(dòng)連接有滑槽，所述滑槽表面焊接有破碎板，所述外殼內(nèi)壁安裝有滑軌，所述滑軌表面配合螺紋連接有螺紋桿，所述螺紋桿表面另一側(cè)安裝有液壓桿，所述外殼表面一側(cè)安裝有電機(jī)A，通過(guò)轉(zhuǎn)盤帶動(dòng)破碎板進(jìn)行揉搓式的運(yùn)動(dòng)，從而對(duì)礦石進(jìn)行破碎，并且通過(guò)破碎板和擋板兩個(gè)之間的距離來(lái)控制研磨顆粒的大小，通過(guò)轉(zhuǎn)動(dòng)桿帶動(dòng)破碎后的礦石進(jìn)行移動(dòng)，讓整體生產(chǎn)可以連貫起來(lái)。

采礦工程用篩分裝置 838     

 0

本實(shí)用新型提供了一種采礦工程用篩分裝置，所屬篩分裝置技術(shù)領(lǐng)域，包括：篩分箱、轉(zhuǎn)軸、第一電機(jī)、第一皮帶輪、第二皮帶輪、皮帶、打散葉片、擋板、第一彈簧、第一篩板、第一出料口、第二彈簧、第二篩板、第二出料口和第三出料口；本裝置同時(shí)具有破碎打散功能和多級(jí)篩分功能，將大塊礦石打碎，并對(duì)礦石進(jìn)行多級(jí)篩分，相比于現(xiàn)有技術(shù)工作效率提升，操作難度較小，可滿足于實(shí)際生產(chǎn)的需求。礦石從篩分箱的頂部投入，大塊礦石被擋板阻擋，經(jīng)過(guò)打散葉片破碎打散，原有的小塊礦石則直接通過(guò)擋板，直接被第一篩板和第二篩板篩分。篩分時(shí)不同大小的礦石分別從第一出料口和第二出料口排出，礦渣則從第三排料口排出，達(dá)到對(duì)礦石進(jìn)行分級(jí)篩分處理的目的。

應(yīng)用于建筑結(jié)構(gòu)的鋁礦渣混凝土 985     

 0

本發(fā)明涉及建筑材料領(lǐng)域，具體涉及一種應(yīng)用于建筑結(jié)構(gòu)的鋁礦渣混凝土。本發(fā)明的技術(shù)方案如下：一種應(yīng)用于建筑結(jié)構(gòu)的鋁礦渣混凝土，包括水泥、碎石、鋁礦渣、水、粉煤灰及高效減水劑，其質(zhì)量配合比為水泥∶碎石∶鋁礦渣∶水∶粉煤灰∶高效減水劑＝610～660∶720～780∶450～530∶250～278∶150～195∶30～39。本發(fā)明提供的應(yīng)用于建筑結(jié)構(gòu)的鋁礦渣混凝土，降低了工程造價(jià)，減少了建筑能耗，并遵循了因地制宜、就地取材和合理開發(fā)利用自然資源的原則，具有重要的社會(huì)意義及實(shí)用價(jià)值。

鈦鐵礦提質(zhì)選鈦工藝 1170     

 0

本發(fā)明屬于選礦技術(shù)領(lǐng)域，提供了一種鈦鐵礦提質(zhì)選鈦工藝，包括三段破碎工序、第一段球磨與旋流器閉路、混合預(yù)浮選、第二段球磨與細(xì)篩閉路、脫鎂粗浮選、脫鎂精浮選、弱磁選、兩段搖床、脫硫粗浮選、脫硫精浮選、脫硫掃浮選和鈦浮選。通過(guò)脫鎂粗浮選和脫鎂精浮選除去含含鎂的粗粒云母和細(xì)粒云母，采用弱磁選的方法除磁性含流礦物，通過(guò)脫硫粗浮選、脫硫精浮選和脫硫掃浮選，脫去了絕大部分的含硫礦物黃鐵礦和黃銅礦，原礦經(jīng)鈦鐵礦提質(zhì)選鈦工藝，可得到較高質(zhì)量的鈦精礦。