用尾礦替代河沙的流態(tài)混凝土拌合料 688     

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本發(fā)明涉及一種用尾礦替代河沙的流態(tài)混凝土拌合料。其特征在于混凝土拌合料的生產(chǎn)配方和重量配比如下:硅酸鹽水泥100-150份,碎石220-330份,尾礦156-234份,減水劑1-1.5份,水50-75份。本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)是:由于尾礦能與水泥、碎石、減水劑和水的合理配制,用攪拌機(jī)攪拌混合,從而制造出用于各種建、構(gòu)物梁、板、柱、基礎(chǔ)、路面等澆注的混凝土拌合料,該拌合料混凝土結(jié)構(gòu)均勻,同時(shí)可以抑制和減小水泥石硬化過程中產(chǎn)生的體積收縮,如化學(xué)收縮、干燥收縮等。因此生產(chǎn)出的混凝土拌合料流動(dòng)性和耐久性好,且能有效地抑制和減小水泥石硬化過程中產(chǎn)生的體積收縮,阻止混凝土開裂,從而實(shí)現(xiàn)尾礦高附加值資源化利用。

選礦制造執(zhí)行系統(tǒng)中原料量的控制方法 934     

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本發(fā)明涉及一種選礦制造執(zhí)行系統(tǒng)中原料量的控制方法，包括如下步驟：在選礦企業(yè)的化驗(yàn)室、精礦庫(kù)、尾礦庫(kù)和原礦場(chǎng)、計(jì)劃管理、調(diào)度管理、設(shè)備管理部門安裝信息采集終端，將選礦制造執(zhí)行系統(tǒng)輸入信息通過網(wǎng)絡(luò)傳送給優(yōu)化計(jì)算機(jī)；優(yōu)化計(jì)算機(jī)根據(jù)得到的數(shù)據(jù)進(jìn)行分析處理，計(jì)算出當(dāng)月每天進(jìn)入到選礦生產(chǎn)流程當(dāng)中的各種原礦量的控制目標(biāo)值；然后將結(jié)果通過網(wǎng)絡(luò)發(fā)送到選礦生產(chǎn)流程原礦破碎工序的計(jì)算機(jī)控制系統(tǒng)中，對(duì)每日進(jìn)入到選礦生產(chǎn)流程中的原料量的控制。本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)效果：本發(fā)明能優(yōu)化給出選礦MES中的每日進(jìn)入生產(chǎn)流程的原料量，對(duì)選礦生產(chǎn)流程的優(yōu)化運(yùn)行與控制，保證產(chǎn)品質(zhì)量及生產(chǎn)的連續(xù)性，穩(wěn)定性具有重要意義。

尾礦高精度除鐵篩選裝置 797     

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本實(shí)用新型公開了一種尾礦高精度除鐵篩選裝置，它包括粉碎單元，除鐵單元，固液分離單元；所述粉碎單元包括傳送帶，濕式球磨機(jī)；傳送帶設(shè)在濕式球磨機(jī)上方，用于將尾礦運(yùn)送至濕式球磨機(jī)內(nèi)粉碎、攪拌；球磨機(jī)出料口下方設(shè)有除鐵單元；所述除鐵單元包括磁選機(jī)，磁選機(jī)下方設(shè)有引液板，引液板下方設(shè)有儲(chǔ)液罐，儲(chǔ)液罐設(shè)有導(dǎo)出管，該導(dǎo)出管另一端連接有固液分離單元，該固液分離單元包括固液分離機(jī)。本實(shí)用新型裝置為24小時(shí)工作，除鐵過程自動(dòng)化程度高，除鐵效率高，節(jié)省了人力，降低了成本，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，便于操作，便于維修。

鏈板給礦機(jī) 659     

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本實(shí)用新型公開了一種鏈板給礦機(jī)，由主動(dòng)鏈輪、從動(dòng)輪、履帶、托輥、電機(jī)、減速機(jī)及帶輪組成；電機(jī)通過帶輪和減速機(jī)連接主動(dòng)鏈輪，主動(dòng)鏈輪位于礦斗側(cè)上方，履帶嚙合在水平設(shè)置的主動(dòng)鏈輪與從動(dòng)輪上，在主動(dòng)鏈輪與從動(dòng)輪之間的履帶下面設(shè)有托輥。本實(shí)用新型具有拉力大、耐磨損、不卡礦，便于維護(hù)，故障率低，作業(yè)率高，使用壽命長(zhǎng)的特點(diǎn)，而且投料均勻，有利于提高破碎效果，可極大減少備件費(fèi)用和維修工作量，減輕勞動(dòng)強(qiáng)度，降低生產(chǎn)成本，提高生產(chǎn)效率，使礦石破碎產(chǎn)量提高近一倍。

用于礦山修復(fù)選擇性滲透排水系統(tǒng) 1021     

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本發(fā)明提供了一種用于礦山修復(fù)選擇性滲透排水系統(tǒng)，包括排水溝蓋板、排水溝、凈水層、碎石層、集水槽蓋板、集水槽、過濾棒、引水管道、蓄水池。本發(fā)明對(duì)礦山排水系統(tǒng)進(jìn)行合理的防洪規(guī)劃，有效地預(yù)防了洪澇災(zāi)害，同時(shí)對(duì)雨水進(jìn)行沉淀、過濾、凈化和利用，為礦山地下水源、植被綠化、生活及工業(yè)用水提供了大量的水源補(bǔ)給，采用溫度、微波和炭化相結(jié)合的技術(shù)工藝，高效地消除雨水中的污染物和懸浮顆粒，在可透水區(qū)內(nèi)部設(shè)置了可調(diào)節(jié)不透水膜，對(duì)可透水區(qū)的出水面積和方向進(jìn)行定向調(diào)節(jié)，提高凈化后雨水的有效利用率，增設(shè)了自制的凈水層，增加了凈水和用水的面積，同時(shí)在整個(gè)系統(tǒng)下部增設(shè)碎石層，起到預(yù)防不均勻沉降和穩(wěn)固結(jié)構(gòu)的作用。

新型纖維增強(qiáng)堿激發(fā)礦渣混凝土材料及其制備方法 838     

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本發(fā)明公開一種制備纖維增強(qiáng)堿激發(fā)礦渣混凝土材料及其制備方法。該混凝土材料由礦渣、氫氧化鈉、水玻璃、砂子、碎石、煤矸石、水、高效減水劑、玄武巖纖維組成。各組分含量按質(zhì)量分?jǐn)?shù)計(jì)算，其比例為：礦渣414份，氫氧化鈉29份，水玻璃138份，砂子515份，碎石717份，煤矸石239份，水166份，高效減水劑8份，玄武巖纖維13.3份。本發(fā)明所得到的新型混凝土材料，玄武巖纖維與混凝土基體粘結(jié)良好，其耐拉強(qiáng)度和抗裂紋能力顯著提升，高于普通混凝土。由于纖維在混凝土內(nèi)部能減小混凝土收縮和抑制裂縫的發(fā)展，并且混凝土受到外部荷載時(shí)，能均勻的傳遞荷載，避免混凝土內(nèi)部應(yīng)力集中，出現(xiàn)破壞，可以極大提高混凝土整體強(qiáng)度。

以農(nóng)作物秸稈作為還原劑懸浮磁化焙燒生產(chǎn)鐵精礦的方法 968     

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本發(fā)明的以農(nóng)作物秸稈作為還原劑懸浮磁化焙燒生產(chǎn)鐵精礦的方法，步驟為：以復(fù)雜難選鐵礦石為原料，破碎磨礦后，過濾脫水至含水量≤12％，獲得懸浮焙燒原礦；取農(nóng)作物秸稈，粉碎后獲得懸浮焙燒還原劑；向懸浮焙燒原礦中加入懸浮焙燒還原劑，按配比混勻，進(jìn)行磁化焙燒，焙燒氣氛為中性，并在焙燒過程中，持續(xù)通入中性氣體，以使混合料達(dá)到懸浮狀態(tài)，控制相應(yīng)溫度與時(shí)間，進(jìn)行焙燒后，取出焙燒管，冷卻至室溫，獲得焙燒物料；將焙燒物料取出磨礦后，磁選獲得精礦與尾礦。該方法以農(nóng)作物秸稈為還原劑，經(jīng)過特有原料配比限定，節(jié)能環(huán)保同時(shí)，能夠獲得較高鐵品位與鐵回收率指標(biāo)。

低品位菱鎂礦的處理方法 918     

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本發(fā)明涉及一種菱鎂礦的處理方法，尤其涉及一種低品位菱鎂礦的處理方法，包括下述步驟：菱鎂礦原礦經(jīng)破碎和篩分后入磨，磨后礦漿進(jìn)入反浮選作業(yè)；礦漿進(jìn)入浮選機(jī)后，通過加入分散劑、捕收劑和pH值調(diào)整劑后，礦石中的脈石礦物粘附在泡沫表面，隨泡沫升至浮選機(jī)泡沫層，隨后泡沫被刮板刮出，形成尾礦，從而完成脫硅過程；脫硅后礦漿經(jīng)脫水濃縮后，浸出渣進(jìn)入焙燒作業(yè)，鈣則以離子的形式進(jìn)入浸出液，浸出液經(jīng)處理后繼續(xù)使用；焙燒后的礦石在經(jīng)過強(qiáng)磁選后，將其中的磁性物質(zhì)分離，最終產(chǎn)出成品。本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)效果：經(jīng)過本發(fā)明處理后的低品位菱鎂礦礦石，最終成品的產(chǎn)率可達(dá)65~75%，MgO含量可達(dá)44~47%。

提高球團(tuán)礦爆裂溫度和品質(zhì)的添加劑制備方法及產(chǎn)品 914     

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一種制取煉鐵球團(tuán)礦所用添加劑的制備方法，該方法包括選礦、破碎、干燥等工藝過程，其特征在于所用的礦石原料MgO的含量為35~47%；破碎到粒度≤5.0mm后在750~900℃下焙燒30~120min，然后冷卻磨碎制得添加劑，添加劑的化學(xué)成按重量百分?jǐn)?shù)為：77≤MgO≤86、5≤SiO2≤10、1≤Al2O3≤2、6≤燒損≤15，添加劑的水化活性≥80%、比表面積≥45m2/g。制作球團(tuán)礦時(shí)加入原料總重量1～2%的添加劑能夠明顯提高生球爆裂溫度，同時(shí)低溫還原粉化率和中溫還原性，可獲得優(yōu)質(zhì)球團(tuán)。

銅礦的控制氧化-浮選回收的方法 964     

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一種銅礦的控制氧化?浮選回收的方法，按以下步驟進(jìn)行：(1)將銅礦石破碎后與水混合置于球磨機(jī)內(nèi)，加入調(diào)整劑和捕收劑；球磨機(jī)封閉后充入氮?dú)鈱⒖諝馀懦觯?2)啟動(dòng)球磨機(jī)，通入混合氣體并流通2～5min，通入氮?dú)獗３至魍ㄖ燎蚰ソY(jié)束，放出礦漿；(3)礦漿中加入調(diào)整劑、捕收劑和起泡劑，進(jìn)行粗選浮選，粗選精礦進(jìn)行二級(jí)精選；粗選尾礦進(jìn)行三級(jí)掃選。本發(fā)明的方法調(diào)控銅礦在磨礦過程中的表面氧化程度，增強(qiáng)藥劑在銅礦表面的作用，可生產(chǎn)出更高質(zhì)量的銅精礦產(chǎn)品，回收率提高10個(gè)百分點(diǎn)以上。

高效高固含鋁土礦磨制工藝 786     

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本發(fā)明涉及一種鋁土礦磨制工藝，尤其涉及一種高效高固含鋁土礦磨制工藝，破碎后合格粒度的鋁土礦經(jīng)進(jìn)料皮帶給入球磨機(jī)，在球磨機(jī)中加入適當(dāng)?shù)难h(huán)堿液，控制磨礦固含在1000~1400g/l，磨后礦漿自球磨機(jī)排礦端排出，經(jīng)磨后礦漿緩沖槽緩沖攪拌后，利用磨后礦漿輸送泵泵入高頻疊篩，經(jīng)分配器均勻的給到高頻疊篩的每層篩網(wǎng)上，礦漿在篩網(wǎng)上均勻鋪開并沿料流方向向下滑動(dòng)，在物料流動(dòng)過程中，透篩礦漿不停的對(duì)下層篩網(wǎng)對(duì)應(yīng)區(qū)域的篩上物進(jìn)行沖洗，最終所有篩上物從各層篩網(wǎng)末端區(qū)域排出，匯總后返回至球磨機(jī)進(jìn)料端，所有篩下物最終匯總后給入篩下礦漿緩沖槽中。提高了篩下物礦漿固含，減少預(yù)脫硅槽數(shù)量，減少占地面積，降低建設(shè)投資。

球磨機(jī)吐礦全自動(dòng)循環(huán)系統(tǒng) 951     

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本發(fā)明涉及一種球磨機(jī)吐礦全自動(dòng)循環(huán)系統(tǒng)，包括操作平臺(tái)，球磨機(jī)，自動(dòng)控制系統(tǒng)，其特征在于：還包括與球磨機(jī)排礦口通過法蘭連接的帶有反螺旋裝置的自返錐筒篩，在操作平臺(tái)下方設(shè)有始端位于球磨機(jī)排礦端的下方、尾端位于球磨機(jī)給礦端的側(cè)下方的軌道，運(yùn)行在軌道上的自動(dòng)卸料車，在軌道尾端的下方設(shè)有篩上礦礦倉(cāng)，在自返錐筒篩小徑端的外表面罩接有篩上礦排礦漏斗，大塊收集箱位于篩上礦排礦漏斗的下方，在篩上礦礦倉(cāng)的下方設(shè)有大傾角皮帶運(yùn)輸機(jī)，其另一端頭部位于球磨機(jī)給礦皮帶機(jī)端部處。本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)是：1）實(shí)現(xiàn)了自動(dòng)化處理球磨機(jī)吐礦和吐碎球的生產(chǎn)難題；2）取消了繁重的體力勞動(dòng)，釋放了起重機(jī)，提高了勞動(dòng)生產(chǎn)率，保障了安全生產(chǎn)。

高磷鐵礦懸浮態(tài)氧化還原焙燒-酸浸脫磷方法 899     

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本發(fā)明提供一種高磷鐵礦懸浮態(tài)氧化還原焙燒?酸浸脫磷方法。方法包括將高磷鐵礦石破碎、磨礦制得礦石粉末；再將其置于懸浮焙燒爐的加熱室內(nèi)進(jìn)行預(yù)氧化焙燒，然后于還原室內(nèi)進(jìn)行還原磁化焙燒，再經(jīng)冷卻、磨礦、弱磁選工藝而獲得磁選精礦，最終將磁選精礦進(jìn)行酸浸脫磷和水洗，得到鐵品位高于63％、鐵回收率高于85％、磷含量低于0.2wt％的鐵精礦。本發(fā)明適用于常規(guī)選礦方法無法處理的嵌布粒度極細(xì)且共生關(guān)系復(fù)雜的高磷難選鐵礦，可使鐵礦資源得充分利用。

利用低品位鈦鐵礦生產(chǎn)酸溶性鈦渣的方法 754     

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一種利用低品位鈦鐵礦生產(chǎn)酸溶性鈦渣的方法，將鈦鐵礦經(jīng)選別后獲得的鈦鐵粉，與蘭炭和冶金焦、硫酸鈉和硫酸亞鐵、助溶劑螢石或硼砂送入混料機(jī)內(nèi)混勻得到混合料粉，與還原劑冶金焦、蘭炭和白云石一起裝入耐火罐中，裝料時(shí)，混合料粉與還原劑相互不混合，最外層為還原劑，內(nèi)層為實(shí)心混合料粉，裝罐后進(jìn)入隧道窯進(jìn)行還原，經(jīng)還原后的鈦鐵礦經(jīng)顎式破碎機(jī)破碎后，經(jīng)兩段磨礦和兩次磁選，得到高品位酸溶性鈦渣。優(yōu)點(diǎn)是：該方法工藝合理，相對(duì)于電爐熔煉法可降低生產(chǎn)能耗，成本低廉，并且可保證產(chǎn)品的回收率，適合大規(guī)模工業(yè)化生產(chǎn)。

金尾礦廢石無土栽培基質(zhì)及其制備方法 989     

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本發(fā)明提供了一種金尾礦廢石無土栽培基質(zhì)及其制備方法，包括以下步驟：將金礦廢石破碎，得細(xì)粒廢石；將細(xì)粒廢石均勻的平鋪在栽培槽內(nèi)；將一層編織袋覆蓋在細(xì)粒廢石上；將無土金尾礦基質(zhì)均勻的平鋪在槽內(nèi)編織袋上；將80’s?Special重金屬微生物修復(fù)劑稀釋100倍，噴灑在槽內(nèi)的基質(zhì)上面；向槽內(nèi)加水灌溉，并回收灌溉用水，將回收的水向槽內(nèi)循環(huán)灌溉，直到槽內(nèi)基質(zhì)重金屬含量符合標(biāo)準(zhǔn)。本發(fā)明將金尾礦廢石用于制備無土栽培基質(zhì)，使金尾礦廢石資源得到合理利用，提高資源利用率，減少環(huán)境污染，所制得的無土栽培有基質(zhì)機(jī)質(zhì)含量高，保水性和透氣性好，能夠提供植物所需營(yíng)養(yǎng)，具有較好的經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益。

礦山開采用深層取樣裝置 975     

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本實(shí)用新型公開了一種礦山開采用深層取樣裝置，包括第一固定板，所述第一固定板的前端左部固定連接有第二固定板，所述第二固定板的上端設(shè)置有伸縮裝置，所述第一固定板的上端中部開設(shè)有第一凹槽，所述第一凹槽的槽壁設(shè)置有取樣裝置，所述螺紋桿貫穿滑槽的右側(cè)槽壁并活動(dòng)連接在正反電機(jī)的輸出端，所述螺紋桿的外表面中部螺紋連接有滑塊，所述滑塊的上端前部和后部均固定連接有一個(gè)固定柱，所述固定柱的上端共同連接有滑動(dòng)破碎裝置。本實(shí)用新型所述的一種礦山開采用深層取樣裝置，通過電機(jī)帶動(dòng)鉆頭轉(zhuǎn)動(dòng)對(duì)堅(jiān)硬的礦山進(jìn)行鑿取，同時(shí)滑塊進(jìn)一步往左運(yùn)動(dòng)時(shí)帶動(dòng)滑動(dòng)破碎裝置能夠?qū)Ω钐幍牡V山進(jìn)行取樣，方便簡(jiǎn)單，提高了取樣效率。

煤礦用掘進(jìn)設(shè)備 887     

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本實(shí)用新型公開了一種煤礦用掘進(jìn)設(shè)備，包括車體，所述車體的底部一側(cè)固定連接有輸料板，所述輸料板的末端貫穿連接有蛟龍傳輸機(jī)，所述蛟龍傳輸機(jī)的外壁貫穿車體內(nèi)壁，所述車體的頂部靠近蛟龍傳輸機(jī)的一側(cè)固定連接有豎板，所述豎板的外壁固定連接有掘進(jìn)器，所述蛟龍傳輸機(jī)的一側(cè)外壁貼合有料箱，所述料箱靠近蛟龍傳輸機(jī)的一側(cè)連通有導(dǎo)管。本實(shí)用新型涉及煤礦技術(shù)領(lǐng)域，該煤礦用掘進(jìn)設(shè)備，通過蛟龍傳輸機(jī)、料箱、導(dǎo)管和輸料板的配合，可以對(duì)挖掘完畢的煤礦進(jìn)行自動(dòng)的收集和運(yùn)輸，并且在收集的途中，可以對(duì)大塊的煤塊進(jìn)行打碎處理，使得工作人員在后續(xù)的運(yùn)輸作業(yè)時(shí)，更加的方便，不需要人工進(jìn)行打碎，減少了工作步驟，節(jié)約了加工時(shí)間。

利用離心重選強(qiáng)化處理低硫石英脈型金礦的方法 1001     

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一種利用離心重選強(qiáng)化處理低硫石英脈型金礦的方法，包括以下步驟：(1)將低硫石英脈型金礦破碎后制成一次礦漿進(jìn)行一段磨礦，制成磨細(xì)礦漿；(2)采用間歇排礦型尼爾森選礦機(jī)進(jìn)行重選，將尼爾森精礦制成二次礦漿進(jìn)行搖床精選；(3)尼爾森尾礦分級(jí)獲得溢流和沉砂；(4)沉砂進(jìn)行二段磨礦后與尼爾森尾礦混合分級(jí)；(5)溢流濃縮制成三次礦漿，調(diào)節(jié)pH值為11～12，攪拌加提金劑浸出；分離出浸出渣和浸出液；(6)將浸出渣用CVD型尼爾森選礦機(jī)掃選，掃選精礦與沉砂混合共同進(jìn)行二段磨礦。本發(fā)明的方法節(jié)約了浸出藥劑用量和浸出時(shí)間，提高了浸出效率；有效確保了金回收率，減輕浸出流程的壓力，降低了磨礦要求。

菱鎂礦溫度控制浮選脫鈣的方法 1123     

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一種菱鎂礦溫度控制浮選脫鈣的方法，屬于菱鎂礦選礦提純工藝技術(shù)領(lǐng)域。該方法包括：將高鈣低品位菱鎂礦破碎、篩分，得到粒級(jí)為38～74μm的菱鎂礦粉；加入去離子水混合調(diào)漿，得到質(zhì)量濃度為10～40％菱鎂礦礦漿；在菱鎂礦礦漿溫度為5～20℃，向菱鎂礦礦漿加入NaOH，調(diào)節(jié)pH值至10?12后，先加入捕收劑油酸鈉水溶液，攪拌均勻，然后進(jìn)行正浮選粗選，獲得低鈣菱鎂礦精礦。本方法根據(jù)不同礦漿溫度下菱鎂礦及菱鎂礦中雜質(zhì)礦物白云石存在的可浮性差異，將菱鎂礦中的為鈣礦物脫除，提高菱鎂礦品質(zhì)，為高鈣低品位菱鎂礦選礦脫鈣提供了新的技術(shù)。

雙工位鐵礦石燒結(jié)試驗(yàn)裝置 680     

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本實(shí)用新型涉及一種雙工位鐵礦石燒結(jié)試驗(yàn)裝置，包括燒結(jié)平臺(tái)、燒結(jié)杯、升降點(diǎn)火裝置、破碎機(jī)、燒結(jié)杯翻轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)；燒結(jié)杯用于盛放鐵礦石試樣；所述燒結(jié)杯為2組，破碎機(jī)設(shè)于2組燒結(jié)杯之間的燒結(jié)平臺(tái)下方；2組燒結(jié)杯分別配置燒結(jié)杯翻轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)，升降點(diǎn)火裝置能夠在2組燒結(jié)杯之間水平轉(zhuǎn)動(dòng)。本實(shí)用新型通過設(shè)置2組燒結(jié)杯，并分別配備獨(dú)立的燒結(jié)杯翻轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)和真空室，可以同時(shí)或者連續(xù)的進(jìn)行燒結(jié)試驗(yàn)，不僅節(jié)省時(shí)間，提高燒結(jié)礦制作效率，而且能夠提高試驗(yàn)數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確性和可靠性。

分離提取硼鎂鐵的硼鐵礦綜合利用方法 835     

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本發(fā)明提供了一種分離提取硼鎂鐵的硼鐵礦綜合利用方法。所述方法包括：將硼鐵礦、還原煤破碎后與粘結(jié)劑和添加劑混勻、造塊，之后經(jīng)選擇性還原、破碎磨礦、兩段磁選，得到直接還原鐵和磁選尾礦；將磁選尾礦浮選出去剩余煤粉，經(jīng)酸浸、除雜、常溫析出、低溫結(jié)晶等步驟，分別得到七水硫酸鎂和硼酸產(chǎn)品。本發(fā)明能夠?qū)崿F(xiàn)硼鐵礦中鐵、硼、鎂的高效分離，具有有價(jià)元素回收率高、資源綜合利用的特點(diǎn)，且工藝流程中剩余煤粉、乙醇及結(jié)晶母液均可循環(huán)利用。

可制造能量水的礦石組合物及其制備方法 926     

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一種可制造能量水的礦石組合物,它是由如下重量比的成分組成的,麥飯石76-84%、天青石7-10%、鐵礦石5-7%、滑石4-7%;上述可制造能量水的礦石組合物的制備方法是:①將各種礦石分別用粉碎機(jī)粉碎,②過篩取3-7mm顆粒,③用遠(yuǎn)紅外裝置照射10-20分種,④將各種礦石按比例混合。本發(fā)明組合物中所含的有效成分多,可滿足人體的需要,組合物是經(jīng)過活化的,因此其有效成分易游離出來進(jìn)入水中,人們用該水洗浴不僅可以清潔皮膚,而且水中的礦物元素還可以從皮膚表面進(jìn)入人體,去除多余脂肪增加肌肉,以及清除體內(nèi)重金屬等有害物質(zhì),防病健身,提高人體的免疫力。

用鈦鐵礦制備二氧化鈦和氧化鐵的方法 929     

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本發(fā)明涉及一種用鈦鐵礦制備二氧化鈦和氧化鐵的方法,將鈦鐵礦破碎和粉磨后與硫酸銨按比例混料,將混合后的物料進(jìn)行熔融反應(yīng)后得到塊狀固體和氨氣,將塊狀固體置于EDTA的水溶液中進(jìn)行溶解和過濾,向?yàn)V液中通入氨氣使鈦沉淀,向母液中通入氨氣從而獲得氧化鐵。本發(fā)明原料來源廣泛,一次性整體利用鈦鐵礦,并實(shí)現(xiàn)中間產(chǎn)物循環(huán)利用,降低了原材料和水的消耗,具有無二次污染,工藝簡(jiǎn)單,操作條件溫和,成本低,產(chǎn)品附加值高,經(jīng)濟(jì)效益高等優(yōu)點(diǎn)。

菱鎂礦石的立式輥終粉磨浮選方法 828     

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一種應(yīng)用于礦物加工技術(shù)領(lǐng)域中的菱鎂礦石的立式輥終粉磨浮選方法，所述方法按以下步驟進(jìn)行：將低品級(jí)菱鎂礦石經(jīng)立式輥磨機(jī)磨礦至細(xì)度小于0.074mm的部分占全部物料總重量的70-90%，然后加水制成重量濃度30-40%的原礦漿；將原礦漿放入浮選設(shè)備中，在攪拌下加入抑制劑、捕收劑和起泡劑，進(jìn)行反浮選粗選，獲得的粗精礦進(jìn)行0-2次反浮選精選，獲得脫硅礦；在脫硅礦中加水制成礦漿，獲得的脫鈣精礦進(jìn)行0-2次正浮選精選，獲得菱鎂礦精礦。本發(fā)明方法所使用的立式輥磨機(jī)相比傳統(tǒng)破碎球磨設(shè)備，不僅節(jié)約能耗，而且該設(shè)備處理量大，產(chǎn)品粒度細(xì)且均勻，獲得的最終菱鎂礦精礦可達(dá)冶金工業(yè)特級(jí)標(biāo)準(zhǔn)。

鐵礦石粉計(jì)量罐 995     

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本實(shí)用新型涉及計(jì)量裝置的技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種鐵礦石粉計(jì)量罐，其去除了鐵礦石粉中的雜質(zhì)，打碎了大塊的鐵礦石；包括底板、罐體、進(jìn)料管、進(jìn)料漏斗、電子計(jì)量秤和排料管，罐體固定安裝在底板的上端，罐體的內(nèi)部設(shè)置有腔室，多組進(jìn)料管固定安裝在罐體的上端，多組進(jìn)料管的輸出端均與罐體的腔室連通，進(jìn)料管上設(shè)置有第一閥門；還包括支撐板、電機(jī)、轉(zhuǎn)軸、切割刀、粉碎刀、過濾網(wǎng)、固定板、風(fēng)機(jī)、排污漏斗、排污管和水箱，支撐板固定安裝在罐體的左端，支撐板位于罐體的上部，支撐板上設(shè)置有加強(qiáng)筋，加強(qiáng)筋的上端固定安裝在支撐板的下端，加強(qiáng)筋的右端固定安裝在罐體的左端，電機(jī)固定安裝在支撐板的上端，電機(jī)的輸出端與轉(zhuǎn)軸的左端連接。

無底柱分段崩落法采礦的中深孔取樣設(shè)備 939     

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本實(shí)用新型涉及一種無底柱分段崩落法采礦的中深孔取樣設(shè)備，中深孔取樣設(shè)備包括漏斗收集裝置和設(shè)置在漏斗式收集裝置下部的固液分離裝置所組成，所述的漏斗式收集裝置包括斜錐形漏斗本體、固定裝置、出料口和物料導(dǎo)管，所述的固液分離裝置包括格式振動(dòng)篩分機(jī)、離心分離裝置、篩下產(chǎn)品收集漏斗、粗粒樣品收集箱、水箱和細(xì)粒收集倉(cāng)。其的優(yōu)點(diǎn)是：采用漏斗式收集裝置將鑿巖產(chǎn)生的生產(chǎn)用水和巖礦碎屑混合物收集后，經(jīng)導(dǎo)管給入固液分離裝置；固液分離裝置又將收集后的生產(chǎn)用水和巖礦碎屑混合物通過篩分機(jī)和離心分離裝置分成粗粒樣品和細(xì)粒樣品，將粗粒樣品和粒度為1mm以下的細(xì)粒樣品充分混勻、進(jìn)行縮分取樣，進(jìn)而取得具有代表性的中深孔樣品。

一水硬鋁石型鋁土礦物理法高效脫硫方法 1131     

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本發(fā)明涉及脫硫方法，尤其涉及一種一水硬鋁石型鋁土礦物理法高效脫硫方法。包括下述步驟：反浮選脫硫：首先將高硫鋁土礦進(jìn)行破碎，然后對(duì)高硫鋁土礦進(jìn)行磨礦、分級(jí)，分級(jí)后溢流產(chǎn)品進(jìn)入粗選；粗選采用黃藥類捕收劑，通過調(diào)節(jié)礦漿的pH值，使黃鐵礦與一水硬鋁石得到分選；動(dòng)電電位調(diào)控脫硫：在精選和掃選部分采用外控電位法脫硫，通過調(diào)節(jié)電流強(qiáng)度，使含硫礦物中的磁黃鐵礦和膠黃鐵礦與一水硬鋁石礦物得到分選，得到鋁精礦和硫精礦；中礦返回：掃選部分的泡沫產(chǎn)品匯總在一起，共同返回到粗選部分礦漿攪拌槽。降低礦石中的硫含量，取得了良好的脫硫效果，為氧化鋁生產(chǎn)提供低硫礦石原料，同時(shí)還可獲得硫精礦，實(shí)現(xiàn)資源的綜合利用。

從含鋁礦物中提取金屬鋁和硅鐵合金的方法 755     

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本發(fā)明的一種從含鋁礦物中提取金屬鋁和硅鐵合金的方法，步驟為：取含鋁礦物，將其粉碎形成粉碎物料，使所述物料中包括組分及質(zhì)量百分含量在相應(yīng)范圍內(nèi)，將粉碎物料與炭質(zhì)還原劑按質(zhì)量配比進(jìn)行混合，形成混合物料，加入粘結(jié)劑制成團(tuán)烘干得干團(tuán)塊，進(jìn)行還原反應(yīng)獲得鋁硅鐵合金熔體，處理形成合金錠，以合金錠為陽極，以炭質(zhì)材料為陰極進(jìn)行電解，在陰極獲得金屬鋁，電解完成后，將剩余陽極從電解槽中取出迅速冷卻，形成硅鐵合金。該方法可實(shí)現(xiàn)主要成分為氧化鋁和氧化硅廢渣的全部高效利用，且處理過程中無二次污染，并將碳電熱還原生產(chǎn)的鋁硅合金或鋁硅鐵合金中鋁和硅鐵的分離，可獲得高附加值純鋁產(chǎn)品，具有一定經(jīng)濟(jì)效益。

鈣鐵榴石一步堿熱法處理中低品位鋁土礦生產(chǎn)氫氧化鋁的方法 1062     

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本發(fā)明涉及一種鈣鐵榴石一步堿熱法處理中低品位鋁土礦生產(chǎn)氫氧化鋁的方法，包括下述步驟，S1：將中低品位鋁土礦破碎磨細(xì)成礦粉；S2：將礦粉、鐵酸鈉、活性石灰及循環(huán)母液混合制備成原料礦漿；S3：將原料礦漿進(jìn)行堿熱溶出反應(yīng)后得到溶出漿料；S4：將溶出漿料稀釋后液固分離得到鋁酸鈉溶液和溶出渣；S5：將鋁酸鈉溶液與石灰乳反應(yīng)制備鋁酸三鈣料漿；S6：將鋁酸三鈣溶出漿料進(jìn)行液固分離；S7：將鋁酸三鈣洗滌并在碳酸鈉溶液的作用下反應(yīng)生成碳酸鈣；S8：將碳酸鈣溶出漿料進(jìn)行液固分離得到碳酸鈣固體和鋁酸鈉溶液；S9：將鋁酸鈉溶液碳分并液固分離，得到碳分母液和氫氧化鋁。本發(fā)明的方法，能夠大幅度提高氧化鋁的溶出率，同時(shí)使渣幾乎不含堿。

適用于帶式輸送礦石的自動(dòng)均勻采樣裝置 958     

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本發(fā)明公開一種適用于帶式輸送礦石的自動(dòng)均勻采樣裝置，在帶式輸送機(jī)皮帶上方設(shè)置取料抓斗，將礦石送入礦石磨碎單元，將礦石磨碎混勻形成均勻樣品，分離出化驗(yàn)所需的樣品量，并將多余的礦石物料送回至帶式輸送機(jī)。本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)和效果如下：1、不受人為因素的影響，可大幅度提高取樣的準(zhǔn)確性和實(shí)時(shí)性。2、能夠在每個(gè)采樣周期，自動(dòng)的進(jìn)行多次取料、混合，大幅度提高采樣的均勻度，使礦石樣品成分構(gòu)成更具有代表性。3、本發(fā)明通過程序控制PLC中的自動(dòng)取樣控制程序來控制采樣裝置的運(yùn)行，在實(shí)際生產(chǎn)中，可以根據(jù)工藝條件要求，設(shè)置采樣周期、單周期內(nèi)取料頻次，完全實(shí)現(xiàn)了自動(dòng)控制，所以極大地提高了樣品聚集樣的代表性、及時(shí)性和準(zhǔn)確性。