阻燃遮光低收縮聚丙烯復(fù)合材料及其制備方法 1098     

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本發(fā)明提供一種阻燃遮光低收縮聚丙烯復(fù)合材料及其制備方法，其中，該阻燃遮光低收縮聚丙烯復(fù)合材料，按照重量配比的組分包括：聚丙烯33.1?39.1份、硫酸鈣晶須5?10份，硅灰石5?10份、玻璃纖維5?10份、相容劑5?8份、鈦白粉10?20份、阻燃協(xié)效劑0?4份、阻燃劑13?20份、抗氧劑0.2?0.4份、潤(rùn)滑劑0.5?1份。本發(fā)明所涉及到的改性聚丙烯材料，可達(dá)到遮光、低收縮、V2級(jí)阻燃、750℃灼熱絲可燃性指數(shù)和125℃熱球壓，同時(shí)保持有一定韌性。可替代PC材料應(yīng)用于吸頂燈后蓋、燈殼等部件上，降低產(chǎn)品成本，拓寬阻燃聚丙烯材料的應(yīng)用領(lǐng)域。

銅納米顆粒/六方氮化硼復(fù)合材料及其制備方法 906     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種銅納米顆粒/六方氮化硼復(fù)合材料及其制備方法，屬于材料制備技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明將氧化硼、尿素和硝酸銅按質(zhì)量比10 : 20?60 : 3?12混合后在氨氣氛圍下經(jīng)高溫反應(yīng)制得銅納米粒子/六方相氮化硼復(fù)合材料，具有核殼結(jié)構(gòu)，解決了目前銅納米粒子不易保存的現(xiàn)狀，而且制備條件比較苛刻，成本較高等問(wèn)題。通過(guò)常規(guī)高溫合成銅納米粒子/六方相氮化硼核殼結(jié)構(gòu)，不需要其他特殊的存儲(chǔ)環(huán)境，銅納米粒子最少可在空氣中穩(wěn)定存在3個(gè)月。本發(fā)明制備方法簡(jiǎn)單、原料廉價(jià)易得、低環(huán)境污染、有利于大規(guī)模的工業(yè)生產(chǎn)，具備顯著的經(jīng)濟(jì)和社會(huì)效益。

導(dǎo)電炭黑填充PP-EAA復(fù)合材料的配方及制備工藝 820     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種導(dǎo)電炭黑填充PP?EAA復(fù)合材料的配方及制備工藝，按照重量份數(shù)由如下原料組成：共聚聚丙烯1?3份、均聚聚丙烯3?6份、線性低密度聚乙烯20?25份、無(wú)水乙醇60?70份、導(dǎo)電炭黑40?50份、鄰苯二甲酸二丁酯15?20份、分散劑10?15份、偶聯(lián)劑10?15份，將共聚聚丙烯、均聚聚丙烯、線性低密度聚乙烯按照配比加入無(wú)水乙醇中混合，然后將偶聯(lián)劑滴加入導(dǎo)電炭黑作偶聯(lián)處理后加入其中，再加入鄰苯二甲酸二丁酯和分散劑進(jìn)行混合；將混合物加入密煉儀中進(jìn)行密煉共混，得到導(dǎo)電炭黑填充PP?EAA復(fù)合樣片；最后將密煉共混得到的導(dǎo)電炭黑填充PP?EAA復(fù)合樣片送入平板硫化機(jī)進(jìn)行熱壓成型，得到最終成品。采用本配方方法制備的導(dǎo)電復(fù)合材料具有良好導(dǎo)電性能和力學(xué)性能。

復(fù)合材料扶手及其制造方法 748     

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一種由復(fù)合材料制成的扶手及其制造方法,該扶手由具有空心玻璃鋼型材或金屬型材骨架,外部是高分子仿石層的澆注成形件大立柱(1,2)、上扶手(1′,2′)和小立柱(1″,2″)經(jīng)螺栓(4)固定而成,整體具有防火防水性能,材料中含有高分子纖維和夜光粉,并采用真空攪拌和澆注后抽真空的制造工藝,故材料內(nèi)無(wú)氣孔、密度高,機(jī)械強(qiáng)度、剛性和韌性都好,而且在夜間或停電時(shí),尤其是在黑暗的緊急情況下能給人指出一條明道。

帶有粉碎機(jī)構(gòu)的氮化物金屬?gòu)?fù)合材料的輸送裝置 971     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種帶有粉碎機(jī)構(gòu)的氮化物金屬?gòu)?fù)合材料的輸送裝置。一種帶有粉碎機(jī)構(gòu)的氮化物金屬?gòu)?fù)合材料的輸送裝置，包括底板，所述底板的頂部靠近右側(cè)處固定連接有第一電動(dòng)伸縮桿，所述第一電動(dòng)伸縮桿的左端固定連接有齒條板，且齒條板的頂部上安裝有若干個(gè)均勻分布的齒條，并且齒條板的上方設(shè)置有與齒條相匹配的齒輪，所述底板的頂部固定安裝有兩個(gè)相對(duì)的第一固定塊，所述齒輪的前壁和后壁分別通過(guò)轉(zhuǎn)軸和軸承與兩個(gè)第一固定塊的后壁和前壁活動(dòng)連接，且轉(zhuǎn)軸的前端穿過(guò)軸承的內(nèi)圈并延伸至第一固定塊前壁外固定連接有第一轉(zhuǎn)動(dòng)桿，本實(shí)用新型通過(guò)一系列的結(jié)構(gòu)使得本裝置具有粉碎機(jī)構(gòu)和輸送便捷等特點(diǎn)。

抗菌復(fù)合材料及其制備方法 1146     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種抗菌復(fù)合材料，包括基材、氧化鐵微納顆粒和有機(jī)抗菌分子；所述基材由粘流態(tài)或熔膠態(tài)的非牛頓流體固化成型，所述氧化鐵微納顆粒分散于基材內(nèi)部和表面，所述有機(jī)抗菌分子具有配位基團(tuán)，所述有機(jī)抗菌分子通過(guò)配位基團(tuán)與氧化鐵微納顆粒的配位作用被錨定于所述基材中。本發(fā)明還公開(kāi)了上述材料的制備方法。本發(fā)明利用有機(jī)抗菌分子配位基團(tuán)和嵌入基材內(nèi)部的氧化鐵微納顆粒的鐵離子之間的配位作用，在不降低抗菌性能的前提下提高了抗菌復(fù)合材料的長(zhǎng)效抗菌能力。

LFT-G抗菌PA66復(fù)合材料及其制備方法 1056     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種LFT?G抗菌PA66復(fù)合材料及其制備方法，該復(fù)合材料中的各組分按重量份如下：PA6 40?70，抗菌母粒10?30，增韌劑3?5，抗氧劑0.3?0.5，潤(rùn)滑劑0.3?0.5，玻璃纖維20～50。本發(fā)明通過(guò)抗菌劑與PA66基材共混、熔融造粒，讓抗菌劑均勻地分布在塑料基材中，使塑料擁有良好的抗菌性能，然后再采用浸潤(rùn)包覆工藝，使塑料基材很好地包裹玻璃纖維，極大地增強(qiáng)了材料的機(jī)械性能，最終制備出的復(fù)合改性塑料具有優(yōu)異的抗菌性能和機(jī)械性能。

監(jiān)測(cè)碳纖維復(fù)合材料連接結(jié)構(gòu)分層的電渦流傳感器及方法 967     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種監(jiān)測(cè)碳纖維復(fù)合材料連接結(jié)構(gòu)分層的電渦流傳感器，包括至少一線圈組件，所述線圈組件包括柔性印刷電路板以及印刷于柔性印刷電路板上的線圈。所述電渦流傳感器粘接于用于碳纖維復(fù)合材料連接的螺桿上并通過(guò)線圈通入交變電流、接收感應(yīng)電壓，所述線圈走線的主體方向沿著螺桿的軸向，電流流入主體方向亦沿著軸向，使得連接孔邊的渦流方向平行于螺栓軸向。該電渦流傳感器對(duì)分層狀損傷較為敏感，可以監(jiān)測(cè)較厚連接結(jié)構(gòu)內(nèi)部的分層狀損傷發(fā)生及其擴(kuò)展。

便于清理的氮化物金屬?gòu)?fù)合材料生產(chǎn)加工用混合設(shè)備 919     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種便于清理的氮化物金屬?gòu)?fù)合材料生產(chǎn)加工用混合設(shè)備，包括殼體、底殼、螺栓和支架，所述殼體的底端安裝有底殼，所述底殼的左右兩側(cè)均通過(guò)螺栓與殼體螺紋連接，所述底殼的下表面四角均固接有支架，所述殼體的頂端安裝有進(jìn)料機(jī)構(gòu)。該便于清理的氮化物金屬?gòu)?fù)合材料生產(chǎn)加工用混合設(shè)備，通過(guò)蓋板、進(jìn)料口、把手、卡桿和銷(xiāo)桿等的配合使用，同時(shí)進(jìn)料口開(kāi)設(shè)于蓋板的中間位置防止物料堆積，通過(guò)電機(jī)、聯(lián)軸器、轉(zhuǎn)桿、軸承和弧形板等的配合使用，既可以對(duì)物料進(jìn)行混合，又可以防止物料粘結(jié)在底殼中，通過(guò)U形架、通孔板、豎板、螺紋銷(xiāo)和螺母等的配合使用，通過(guò)轉(zhuǎn)桿的轉(zhuǎn)動(dòng)帶動(dòng)豎板對(duì)殼體的內(nèi)壁進(jìn)行清理。

用于氮化物金屬?gòu)?fù)合材料切割加工的除塵工作臺(tái) 742     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種用于氮化物金屬?gòu)?fù)合材料切割加工的除塵工作臺(tái)，包括工作臺(tái)和支撐腳，所述墊板的內(nèi)部安裝有夾持組件，所述夾持組件的內(nèi)部設(shè)有氮化物金屬，所述夾持組件的上方外側(cè)安裝有清掃組件。該用于氮化物金屬?gòu)?fù)合材料切割加工的除塵工作臺(tái)，通過(guò)豎桿、豎板、墊板、氮化物金屬、第一彈簧、第二彈簧、夾塊、橡膠墊、把手和第一橫板之間的配合，解決了氮化物金屬切割時(shí)的固定較差導(dǎo)致切割效果較差的問(wèn)題，通過(guò)工作臺(tái)、環(huán)形板、氮化物金屬、濾網(wǎng)、氣腔、氣管和氣泵之間的配合，使在氮化物金屬加工時(shí)，氣泵可將粉塵通過(guò)氣腔和氣管輸送至外界收集，解決了氮化物金屬切割時(shí)會(huì)產(chǎn)生大量粉塵造成環(huán)境污染的問(wèn)題。

大型復(fù)合材料加工設(shè)備中的承剪套組件結(jié)構(gòu) 1147     

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大型復(fù)合材料加工設(shè)備中的承剪套組件結(jié)構(gòu)，所述的承剪套組件設(shè)置在大型復(fù)合材料加工設(shè)備的頂梁和橫置梁的配合端面處，所述的承剪套組件包括承剪套,其設(shè)置在頂梁和橫置梁的配合端面配合壁板孔內(nèi)，與壁板孔過(guò)盈配合，承剪套內(nèi)徑為螺紋，承剪套一端向外側(cè)延伸形成擋板抵靠在所述的頂梁壁板上，螺栓穿伸進(jìn)承剪套內(nèi)徑與其螺接，所述的承剪套與螺栓間設(shè)有法蘭盤(pán)及彈簧墊片，所述的法蘭盤(pán)外端頂?shù)衷谒龅臋M置梁壁板上，其能夠保證梁之間的定位精準(zhǔn)，保證連接部件能夠承受梁所施加的所有重量。

復(fù)合材料鏡片 1011     

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本實(shí)用新型公開(kāi)一種復(fù)合材料鏡片,由橡膠AC復(fù)合材料借助模具通過(guò)灌入方式制成。本實(shí)用新型在與板材鏡框進(jìn)行組裝時(shí)充分發(fā)揮鏡片產(chǎn)品的穩(wěn)定性,方便組裝,避免了在鎖螺絲后造成裂片和褪色現(xiàn)象,具有耐酸性和低五彩的特性。

酰氯化二氧化硅、二氧化硅基多元醇及二氧化硅/聚氨酯復(fù)合材料及其制備方法 1080     

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發(fā)明人提供了一種二氧化硅基多元醇的制備方法，所述二氧化硅基多元醇通過(guò)酰氯化二氧化硅與醇胺反應(yīng)得到。上述技術(shù)方案先采用化學(xué)接枝法制備二氧化硅基多元醇，再將二氧化硅基多元醇與聚氨酯預(yù)聚體原位縮聚，將二氧化硅以化學(xué)連接的形式均勻嵌入聚氨酯基體中，制備化學(xué)鍵合的結(jié)構(gòu)型二氧化硅/聚氨酯復(fù)合材料，從而極大地增強(qiáng)二氧化硅/聚氨酯復(fù)合材料的力學(xué)性能，并在一定程度上提高其熱穩(wěn)定性。

用于MJR3D打印尼龍12復(fù)合材料及其制備方法 1014     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種用于MJR3D打印尼龍12復(fù)合材料及其制備方法。先制備N(xiāo)i活化的PA12粉末；然后用全氟癸硫醇對(duì)聚多巴胺進(jìn)行化學(xué)修飾，再對(duì)納米鋁顆粒進(jìn)行一步表面氟化，制備出納米膠體Al@PF；最后將納米膠體Al@PF通過(guò)Ni活化，在PA12粉末表面進(jìn)行化學(xué)粘附，成功制得一種用于MJR3D打印工藝技術(shù)的尼龍12復(fù)合材料，其用量小，PF（全氟癸硫醇修飾的聚多巴胺）具有優(yōu)異的附著力和較高的氟化物含量使反應(yīng)組分n?Al與尼龍12粉末之間具有良好的界面相互作用，在MJR3D打印工藝中具有很大應(yīng)用前景。

輕質(zhì)可降解鞋用橡膠復(fù)合材料及制備方法 874     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種輕質(zhì)可降解鞋用橡膠復(fù)合材料，包括如下重量份材料：80?100份天然橡膠3L、50?70份納米二氧化硅、30?50份環(huán)烷油4006、0.5?2份硬脂酸、4?6份氧化鋅、5?8份聚乙二醇4000、2?5份聚異丁烯、1?3份促進(jìn)劑、2?4份硫磺、10?40份天然酸堿調(diào)節(jié)劑、10?40份增容填充劑。該橡膠復(fù)合材料具有操作簡(jiǎn)便、硫速適中、比重輕、易降解、氣味溫和、原料廉價(jià)易得等現(xiàn)有橡膠材料不具備的優(yōu)點(diǎn)。相較于輕鈣等無(wú)機(jī)增容填充劑，天然植物填料含有豐富的糖類(lèi)、蛋白質(zhì)、脂質(zhì)，易于被微生物降解，極大減緩了橡膠廢棄物所帶來(lái)的的環(huán)保壓力。

低游離甲醛含量的密胺復(fù)合材料及其制備方法與密胺餐具 1079     

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本發(fā)明提供了一種低游離甲醛含量的密胺復(fù)合材料及其制備方法與密胺餐具，該密胺復(fù)合材料包括密胺粉和季戊四醇，密胺粉包括2,4,6?三氨基嘧啶和甲醛，2,4,6?三氨基嘧啶與甲醛的摩爾比為1:3~1:2，季戊四醇與密胺粉的質(zhì)量比為1:0.075~1:0.05。該制備方法首先利用2,4,6?三氨基嘧啶和甲醛進(jìn)行縮聚反應(yīng)，得到一種新型的密胺樹(shù)脂，并且通過(guò)加入添加劑加工處理后得到新型密胺粉，再使用季戊四醇對(duì)新型密胺粉進(jìn)行改性，降低甲醛游離量，且本發(fā)明通過(guò)利用甲醛、2,4,6?三氨基嘧啶替換常規(guī)使用的甲醛以及三聚氰胺合成新型的密胺樹(shù)脂，替換了常規(guī)的三聚氰胺可以避免三聚氰胺游離而導(dǎo)致致癌性，且相較于甲醛和三聚氰胺其價(jià)格更加實(shí)惠，可以具備更高的經(jīng)濟(jì)效益。

連續(xù)陶瓷纖維增強(qiáng)鋁基復(fù)合材料的制備方法 800     

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一種連續(xù)陶瓷纖維增強(qiáng)鋁基復(fù)合材料的制備方法，1)將鋁箔清潔；2)將連續(xù)陶瓷纖維束絲制成單向帶、纖維織布或纖維氈，涂膠或浸膠；3)將帶膠的纖維制品平鋪在鋁箔上，再在帶膠的纖維制品上平鋪一層鋁箔，如此鋁箔?纖維?鋁箔交替排列，制成目標(biāo)厚度的預(yù)制體；4)將預(yù)制體置于平板模具或熱壓罐中，在保溫和加壓條件下進(jìn)行固化，得到粘合的多層預(yù)制體；5)將粘合的多層預(yù)制體置于模具，并在真空或惰性氣氛中進(jìn)行高溫?zé)釅汗探Y(jié)，通過(guò)限定熱壓條件，得到未產(chǎn)生界面反應(yīng)或反應(yīng)層小于200nm的連續(xù)陶瓷纖維增強(qiáng)鋁基復(fù)合材料，殘余孔隙率不高于3.2％，彎曲強(qiáng)度高于600MPa，適用于航空航天領(lǐng)域如飛機(jī)尾翼，風(fēng)扇葉片等高性能結(jié)構(gòu)材料。

赤泥增強(qiáng)微發(fā)泡PVC復(fù)合材料及其電力護(hù)套管的制備方法 764     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種赤泥增強(qiáng)微發(fā)泡PVC復(fù)合材料及其電力護(hù)套管的制備方法，與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有如下的有益效果：本發(fā)明提供一種SiO₂/石墨烯雙殼中空微球擔(dān)載OBSH復(fù)合發(fā)泡劑，并用這種發(fā)泡劑的制備PVC電力護(hù)套管，制得的PVC電力護(hù)套管相較于傳統(tǒng)的電力護(hù)套管，孔隙均勻密實(shí)，通過(guò)制備利用SiO₂/石墨烯雙殼中空微球擔(dān)載OBSH復(fù)合發(fā)泡劑材料的特殊性質(zhì)，在降低材料密度的同時(shí)可提高PVC電力護(hù)套管的力學(xué)性能和品質(zhì)。

茶纖維復(fù)合材料及其制品 925     

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本發(fā)明提供一種茶纖維復(fù)合材料，包含按重量百分比計(jì)的以下各組分：10?55％的丙烯腈?丁二烯?苯乙烯共聚物；20?70％的茶纖維；10?20％的發(fā)泡劑；1?5％的晶須；0.05?0.3％的抗氧劑；0.1?5％的顏料。本發(fā)明所述復(fù)合材料才有獨(dú)特配方，利用茶纖維代替現(xiàn)有塑料制品中的部分塑料材質(zhì)，更加環(huán)保，采用茶纖維使得制品具有天然茶香味，且產(chǎn)品的韌性好、強(qiáng)度高。產(chǎn)品的茶纖維含量高，在自然環(huán)境下可以快速降解。

滾塑級(jí)聚乙烯填充改性復(fù)合材料及其制備方法 896     

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本發(fā)明提供一種滾塑級(jí)聚乙烯填充改性復(fù)合材料及其制備方法，其中，一種滾塑級(jí)聚乙烯填充改性復(fù)合材料以重量份計(jì)包括：25～90份LLDPE1、0～40份LLDPE2、10～50份無(wú)機(jī)填料、1～6份相容劑、0.5～10份增韌劑、0.1～1份抗氧劑、0.2～0.6份潤(rùn)滑劑；其中，LLDPE1和LLDPE2為兩種不同性能的LLDPE材料；無(wú)機(jī)填料含有玻璃微珠；相容劑為PE接枝馬來(lái)酸酐。本發(fā)明以線性低密度聚乙烯樹(shù)脂為基體，填充無(wú)機(jī)填料，添加POE?g?GMA、POE?g?MAH等共混造粒、磨粉，制備得到滾塑料，采用該滾塑料制備的滾塑制品強(qiáng)度得到提高、還具有良好的耐磨性、耐酸堿性、幾何穩(wěn)定性和抗菌性能，此外還能降低生產(chǎn)成本。

氮化物金屬?gòu)?fù)合材料加工用粉碎篩選裝置 1066     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種氮化物金屬?gòu)?fù)合材料加工用粉碎篩選裝置，包括本體，所述本體的內(nèi)部頂端安裝有粉碎機(jī)構(gòu)，所述本體的左側(cè)偏上位置安裝有動(dòng)力機(jī)構(gòu)，所述本體的中間位置的左右兩側(cè)安裝有風(fēng)選機(jī)構(gòu)，所述本體的底端安裝有收集裝置。該氮化物金屬?gòu)?fù)合材料加工用粉碎篩選裝置，通過(guò)碾壓桶、轉(zhuǎn)桿和引料塊的配合，實(shí)現(xiàn)了原料在粉碎室內(nèi)的破碎，通過(guò)電機(jī)、第一齒輪和第二齒輪的配合，為風(fēng)選機(jī)構(gòu)提供了動(dòng)力，通過(guò)風(fēng)扇轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)產(chǎn)生的風(fēng)力，使破碎后的原料的下落軌跡因風(fēng)力而改變，使破碎后的原料因?yàn)樽陨泶笮《鴮?dǎo)致的重力不同，從而使受風(fēng)力影響時(shí)產(chǎn)生的偏轉(zhuǎn)有所區(qū)分，進(jìn)而實(shí)現(xiàn)分選，使合格顆粒直接使用，并使過(guò)大顆粒統(tǒng)一收集進(jìn)行二次粉碎。

非均勻纖維增強(qiáng)復(fù)合材料分布優(yōu)化設(shè)計(jì)方法 660     

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本發(fā)明公開(kāi)非均勻纖維增強(qiáng)復(fù)合材料分布優(yōu)化設(shè)計(jì)方法，包括步驟：第一步、設(shè)計(jì)問(wèn)題初始化；第二步、形成有限元?jiǎng)偠确匠?；第三步、求解有限單元?jiǎng)偠确匠碳皯?yīng)力、應(yīng)變；第四步：優(yōu)化材料的方向和密度；第五步：迭代收斂性檢查；第六步：優(yōu)化結(jié)果的后處理。本發(fā)明具有較高的優(yōu)化計(jì)算效率，適合于任意不均勻分布的纖維增強(qiáng)復(fù)合材料優(yōu)化設(shè)計(jì)方法。

介孔二氧化硅/二氧化鈦納米管陣列復(fù)合材料的制備方法 875     

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本發(fā)明公開(kāi)一種介孔二氧化硅納米粒子/二氧化鈦納米管陣列新型復(fù)合材料的制備方法，其特征在于包括如下步驟：1）以鈦片為陽(yáng)極，陽(yáng)極氧化制備二氧化鈦納米管陣列；2）用溶膠?凝膠法制備介孔二氧化硅納米粒子；3）然后將步驟1）的陽(yáng)極氧化后的二氧化鈦納米管陣列置于步驟2）制得的介孔二氧化硅納米粒子的分散液中水熱反應(yīng)，在二氧化鈦納米管陣列的表面修飾上介孔二氧化硅納米粒子。本發(fā)明的特點(diǎn)在于：介孔二氧化硅納米顆粒深入二氧化鈦納米管陣列內(nèi)部，結(jié)合強(qiáng)度高，復(fù)合載體具有較好的穩(wěn)定性；復(fù)合材料具有良好的生物活性，可負(fù)載一些藥物分子，作為藥物緩釋的載體。

多空隙吸附有機(jī)揮發(fā)物納米碳酸鈣復(fù)合材料及其制備方法 972     

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本發(fā)明屬于化工材料技術(shù)領(lǐng)域，公開(kāi)了一種多空隙吸附有機(jī)揮發(fā)物納米碳酸鈣復(fù)合材料及其制備方法，通過(guò)納米碳酸鈣制備模塊用石灰石制得到納米碳酸鈣；取2,6二甲酚、無(wú)水氯化鋁混合，攪拌均勻；利用溫度控制系統(tǒng)集成的無(wú)線傳感器檢測(cè)實(shí)時(shí)升溫溫度，利用溫度控制系統(tǒng)集成的控制器對(duì)得到無(wú)線傳感器的檢測(cè)回波信號(hào)進(jìn)行直達(dá)波及多徑的抑制，并對(duì)回波信號(hào)進(jìn)行非線性變換；控制升高溫度為103℃。本發(fā)明對(duì)于設(shè)備要求不高，成本低，而且產(chǎn)品質(zhì)量也比其他方法整體較好；同時(shí)本發(fā)明將表面有機(jī)化處理的碳酸鈣沉積到氨化聚碳酸酯表面，能夠提高成品材料的韌性和抗沖擊強(qiáng)度，本發(fā)明的復(fù)合材料質(zhì)輕，便于運(yùn)輸加工，能夠有效的降低生產(chǎn)成本。

具有阻燃和電磁屏蔽性能的夾層熱塑性聚氨酯復(fù)合材料及其制備方法 754     

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本發(fā)明屬于熱塑性聚氨酯阻燃和電磁屏蔽領(lǐng)域，具體涉及一種具有阻燃和電磁屏蔽性能的夾層熱塑性聚氨酯復(fù)合材料及其制備方法。所述原料按質(zhì)量份數(shù)構(gòu)成如下：熱塑性聚氨酯彈性體36.0?60.0份，硅包裹聚磷酸銨阻燃劑12.0份，短切碳纖維3.0?12.0份，60.0份濃度為19毫克/毫升的碳化鈦的水溶液制得的碳化鈦薄膜。本發(fā)明所制得的熱塑性聚氨酯復(fù)合材料不僅可以明顯改善熱塑性聚氨酯的火災(zāi)危險(xiǎn)性，減少其燃燒過(guò)程中的熱量和有毒煙氣的釋放，而且可以大幅度提高熱塑性聚氨酯的電磁屏蔽效能，有效拓寬其在航空航天、電子通信、交通運(yùn)輸?shù)阮I(lǐng)域的應(yīng)用。

基于石墨烯/二氧化鈦/鉑?鈀納米復(fù)合材料的膽固醇生物傳感器及其制備方法與應(yīng)用 1150     

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本發(fā)明公開(kāi)了基于石墨烯/二氧化鈦/鉑?鈀納米復(fù)合材料的膽固醇生物傳感器及其制備方法與應(yīng)用，通過(guò)制備二氧化鈦?石墨烯?鉑鈀復(fù)合納米材料，將納米金和膽固醇氧化酶自組裝固定到二氧化鈦?石墨烯?鉑鈀復(fù)合納米材料表面形成膽固醇修飾電極，然后集成傳感平臺(tái)制備膽固醇傳感器；石墨烯/二氧化鈦/鉑?鈀納米復(fù)合材料可以增大傳感器的比表面積和加快電子傳遞，保持其良好的生物活性；納米金具有優(yōu)良的催化性能，制得的傳感器具有良好的響應(yīng)能力和高靈敏度，重現(xiàn)性好、性能穩(wěn)定，對(duì)膽固醇的選擇性好，可以避免檢測(cè)樣品中其他物質(zhì)的干擾；對(duì)膽固醇的線性范圍為5.0×10?8?6.0×10?4mol·L?1，檢測(cè)限為1.7×10?8mol·L?1(S/N＝3)，準(zhǔn)確、快速、安全，為食品中膽固醇的質(zhì)量控制提供了良好的應(yīng)用前景。

以可溶性糖為模板的介孔復(fù)合材料的制備方法 876     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種以可溶性糖為模板的介孔復(fù)合材料的制備方法，包括如下步驟：(1)室溫下，將可溶性糖溶于去離子水中，充分?jǐn)嚢韬螅尤霟o(wú)水乙醇并攪拌均勻；(2)在步驟(1)所得的物料中加入濃硫酸，充分?jǐn)嚢杈鶆蚝?，緩慢滴加正硅酸四乙酯，并保溫?cái)嚢瑁孕纬赡z；(3)將上述凝膠進(jìn)行干燥碳化；(4)將步驟(3)所得的物料進(jìn)行煅燒處理，得到所述介孔復(fù)合材料。本發(fā)明采用可溶性糖作為模板或碳源，無(wú)需另外加入工業(yè)模板，合成工藝簡(jiǎn)便，條件溫和，原材料成本低，對(duì)環(huán)境友好。

具生物活性水凝膠-導(dǎo)電聚合物納米復(fù)合材料及合成方法 660     

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具生物活性水凝膠—導(dǎo)電聚合物納米復(fù)合材料及合成方法,涉及一種生物活性材料,首先將聚乙二醇與羥基酸在辛酸錫催化下合成得到乙二醇—羥基酸嵌段共聚物;共聚物與丙烯酰氯和三乙胺反應(yīng)后得到丙烯酸基團(tuán)封端的乙二醇—羥基酸嵌段共聚物;將上述共聚物溶于水中,采用光引發(fā)交聯(lián)或自由基交聯(lián)的方法得到凝膠;最后將凝膠經(jīng)吡咯或苯胺單體溶液溶漲,并在引發(fā)劑作用下聚合得到乙二醇—羥基酸嵌段共聚物與聚吡咯或聚苯胺的納米復(fù)合材料。將PEG通過(guò)與羥基酸共聚,賦予凝膠體系生物可降解性;且水凝膠膜材料蜂窩狀的孔洞為導(dǎo)電聚合物提供復(fù)合空間;而聚吡咯、聚苯胺所具有的生物活性,與水凝膠復(fù)合后可賦予生物活性,同時(shí)對(duì)凝膠體系有納米增強(qiáng)作用。

石墨烯高分子復(fù)合材料抗菌防滑護(hù)士鞋 977     

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本實(shí)用新型涉及一種石墨烯高分子復(fù)合材料抗菌防滑護(hù)士鞋，包括石墨烯鞋底及連接在石墨烯鞋底上的鞋面，所述石墨烯鞋底的底部設(shè)有連接塊，所述連接塊的底部設(shè)有吸盤(pán)，連接塊的石墨烯鞋底寬度兩端分別設(shè)有卡接孔，所述鞋面上方設(shè)有輔助支撐架，所述輔助支撐架的下端設(shè)有兩個(gè)相對(duì)設(shè)置的彈性卡扣，兩個(gè)彈性卡扣分別卡接在兩個(gè)卡接孔內(nèi)。本實(shí)用新型的石墨烯高分子復(fù)合材料抗菌防滑護(hù)士鞋適合需長(zhǎng)期站立的工作人員穿著。

臥式復(fù)合材料研磨機(jī) 927     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種臥式復(fù)合材料研磨機(jī)，其結(jié)構(gòu)包括研磨桶、傳動(dòng)箱、控制箱、電機(jī)、底座、延伸臺(tái)，所述研磨桶與傳動(dòng)箱連接，所述控制箱設(shè)于傳動(dòng)箱側(cè)面，所述電機(jī)與傳動(dòng)箱連接，所述研磨桶、傳動(dòng)箱、控制箱、電機(jī)設(shè)于底座上方，所述延伸臺(tái)與底座連接，所述研磨桶由傳動(dòng)皮帶輪、水冷熱系統(tǒng)、研磨內(nèi)腔、主軸、筒體組成，所述傳動(dòng)皮帶輪與主軸連接，所述水冷系統(tǒng)設(shè)于筒體中間，所述研磨內(nèi)腔設(shè)于筒體內(nèi)部，所述傳動(dòng)箱由皮帶輪、皮帶、剎車(chē)組成，所述皮帶輪與皮帶連接，所述剎車(chē)與皮帶輪連接。本實(shí)用新型提供了一種臥式復(fù)合材料研磨機(jī)，通過(guò)添加水冷加熱設(shè)備，實(shí)現(xiàn)了研磨機(jī)具有水冷加熱功能，對(duì)于膠水材料的研磨過(guò)程的水冷加熱過(guò)程更好的適應(yīng)。