高浸漬度長玻纖增強(qiáng)聚丙烯復(fù)合材料及其制備方法 799     

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本發(fā)明公開了一種高浸漬度長玻纖增強(qiáng)聚丙烯復(fù)合材料及其制備方法，它由以下按重量份計的原料組成：聚丙烯樹脂43.2～63.2份、玻璃纖維30～50份，相容劑1～10份、增韌劑1～10份、抗氧劑0.1～1份、潤滑劑0.2～2份。所述的玻璃纖維在線經(jīng)過玻纖加熱預(yù)分散裝置和冷卻裝置后，再通過絲綢摩擦起電，最后過靜電發(fā)生裝置直接進(jìn)入浸漬槽進(jìn)行生產(chǎn)。本發(fā)明具有以下技術(shù)效果：本發(fā)明的高浸漬度長玻纖增強(qiáng)聚丙烯復(fù)合材料實(shí)現(xiàn)了每根玻纖都有聚丙烯樹脂包裹，保護(hù)玻纖在粒料塑化過程中不受破壞，從而保留玻纖在制品中的長度，其拉伸強(qiáng)度、彎曲模量、沖擊強(qiáng)度等性能上有較大幅度提升。

DCPD復(fù)合材料電視機(jī)后蓋 730     

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本發(fā)明涉及電視機(jī)部件，具體涉及一種DCPD復(fù)合材料電視機(jī)后蓋，由原料A料和B料按質(zhì)量比A：B＝0.5～1.5的比例混合制成，其中，A料包括如下重量份配比的組分：DCPD?85～92份、催化劑1～8份、穩(wěn)定劑0.1～4份、添加劑3～9份；B料包括如下重量份配比的組分：DCPD?85～92份、活化劑1～4份、調(diào)節(jié)劑3～8份。本發(fā)明所提供的DCPD復(fù)合材料電視機(jī)后蓋具有耐熱、耐酸堿、抗摩擦等優(yōu)良性能，并且具有良好的絕緣性。

絮狀聚苯胺包覆石墨烯復(fù)合材料及其制備方法和應(yīng)用 675     

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本發(fā)明提供了一種絮狀聚苯胺包覆石墨烯復(fù)合材料及其制備方法和應(yīng)用，以單層石墨烯為骨架，絮狀聚苯胺在石墨烯片層兩面生長，且聚苯胺與石墨烯片層間以共價鍵連接。該復(fù)合材料具有良好的導(dǎo)電性和高的比表面，作為電極材料具有很高的比電容，共價鍵的穩(wěn)定性保證了電極良好的循環(huán)充放電穩(wěn)定性，二者的協(xié)同作用為其在超級電容器電極材料的應(yīng)用奠定了基礎(chǔ)。

導(dǎo)線內(nèi)置的大彎矩低撓度的復(fù)合材料電桿 1063     

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本實(shí)用新型涉及一種導(dǎo)線內(nèi)置的大彎矩低撓度的復(fù)合材料電桿，其特征在于：其中復(fù)合材料電桿包括空心管桿體和間隔設(shè)在空心管桿體中線上的若干個內(nèi)置絕緣棒，所述空心管桿體內(nèi)且位于內(nèi)置絕緣棒上固定設(shè)有兩個間隔設(shè)置的導(dǎo)線滑輪，所述空心管桿體上貫通有用于導(dǎo)線穿過的導(dǎo)線安裝孔，導(dǎo)線安裝孔的軸心線與各內(nèi)置絕緣棒軸心線所在的平面垂直，所述導(dǎo)線安裝孔內(nèi)穿過導(dǎo)線，所述導(dǎo)線由導(dǎo)線滑輪的導(dǎo)槽來支撐導(dǎo)向。本實(shí)用新型的有益效果主要表現(xiàn)在：導(dǎo)線從同一高度處的一側(cè)導(dǎo)線安裝孔進(jìn)入，從另一側(cè)的導(dǎo)線安裝孔穿出，導(dǎo)線安裝口在垂直線路方向?qū)?dǎo)線進(jìn)行了約束，防止導(dǎo)線在垂直線路方向上的移動。

氮化物金屬復(fù)合材料工件生產(chǎn)設(shè)備 1038     

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本實(shí)用新型公開了一種氮化物金屬復(fù)合材料工件生產(chǎn)設(shè)備，包括底板，所述底板的頂部左側(cè)固定連接有生產(chǎn)設(shè)備，所述底板的頂部右側(cè)設(shè)有橫梁。該具有成品檢測功能的氮化物金屬復(fù)合材料工件生產(chǎn)設(shè)備，通過鋼帶、銅片、銅桿、豎桿、掛鉤、第一滾輪和彈簧之間的配合，尤其是厚度超過設(shè)定值的工件，蜂鳴器會起到警報的作用，方便作業(yè)人員對其進(jìn)行處理，整體作業(yè)連貫，逐一對工件進(jìn)行檢測，不需要作業(yè)人員進(jìn)行檢測作業(yè)，因此作業(yè)人員工作量小，作業(yè)效率高，通過斜桿、第二滾輪和扭力彈簧之間的配合，可以給予鋼帶一定的壓力，保證鋼帶的緊繃狀態(tài)，進(jìn)而實(shí)現(xiàn)工件的底部高度一致，方便作業(yè)的進(jìn)行。

加固結(jié)構(gòu)及復(fù)合材料模板加固系統(tǒng) 878     

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本實(shí)用新型提供了一種加固結(jié)構(gòu)，包括兩豎直設(shè)置的固定板、一豎直設(shè)置的連接板、一水平設(shè)置的蓋板及一第一鎖緊片，兩所述固定板相對設(shè)置，所述連接板的左右兩端分別與兩固定板的后端連接，兩所述固定板的前端均設(shè)有一定位板，所述蓋板的左右兩端分別與兩定位板的上端連接，所述固定板、連接板、蓋板及定位板之間形成一容納腔，兩所述固定板的中部設(shè)有一開口向下的安置槽，所述蓋板的后端設(shè)有一固定槽，所述第一鎖緊片卡設(shè)于固定槽內(nèi)，并通過第一鎖緊片的前端壓緊蓋板且后端壓緊產(chǎn)品來進(jìn)行鎖緊。本實(shí)用新型還提供了一種復(fù)合材料模板加固系統(tǒng)，結(jié)構(gòu)簡單、使用方便、安全、利用其對復(fù)合材料模板進(jìn)行加固能夠防止跑模、漏漿等質(zhì)量問題。

汽車頂棚用經(jīng)編復(fù)合材料 904     

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本實(shí)用新型公開了一種汽車頂棚用經(jīng)編復(fù)合材料，屬于經(jīng)編復(fù)合材料領(lǐng)域，包括非織造層、發(fā)泡層和經(jīng)編織物層；所述經(jīng)編織物層由四把梳櫛編織，第一梳櫛GB1的墊紗數(shù)碼：3?2/4?5/2?1/3?4/1?0/2?3//，第二梳櫛GB2的墊紗數(shù)碼：1?0/2?3/3?2/4?5/2?1/3?4//，第三梳櫛GB3的墊紗數(shù)碼：1?2/1?0/1?2/1?0/1?2/1?0//，第四梳櫛GB4的墊紗數(shù)碼：1?0/1?2/1?0/1?2/1?0/1?2//；第一梳櫛和第二梳櫛的穿紗方式采用1穿2空，第三梳櫛和第四梳櫛穿紗方式采用滿穿。將該材料應(yīng)用于汽車頂棚，不僅具有良好的裝飾效果，而且在隔音隔熱及力學(xué)性能等方面均表現(xiàn)非常好。

軟木復(fù)合材料制品生產(chǎn)系統(tǒng) 668     

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本實(shí)用新型公開一種軟木復(fù)合材料制品生產(chǎn)系統(tǒng)，依次連接有將軟木回收廢料粉碎成軟木顆粒物的粉碎裝置、用于將軟木顆粒和植物纖維進(jìn)行攪拌混合的第一攪拌混合裝置、用于將軟木顆粒和植物纖維的混合物與聚胺酯及相關(guān)助劑進(jìn)行混合的第二攪拌混合裝置、用于將第二攪拌混合裝置中混合后的原料進(jìn)行分裝的原料分裝裝置以及用于將分裝后的原料進(jìn)行熱壓成型的熱塑成型裝置；該軟木復(fù)合材料制品的生產(chǎn)系統(tǒng)，將混合后的原料在熱壓機(jī)中通過相應(yīng)的制品模具一次熱塑成型，不需要經(jīng)過二次加工，工藝簡單、效率高，有效節(jié)省了加工時間，降低產(chǎn)品的加工成本；而且通過該生產(chǎn)系統(tǒng)制作出來的產(chǎn)品相對于現(xiàn)有市場上熱壓成型的軟木制品具有更好的力學(xué)性能。

碳纖維增強(qiáng)碳化硅陶瓷基多孔復(fù)合材料及其制備方法 1067     

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一種碳纖維增強(qiáng)碳化硅陶瓷基多孔復(fù)合材料及其制備方法，涉及陶瓷材料制備。碳纖維增強(qiáng)碳化硅陶瓷基多孔復(fù)合材料是以先驅(qū)體聚碳硅烷粘結(jié)劑為基體原料，加入碳纖維增強(qiáng)體與改性先驅(qū)體裂解得到的SiC(rGO)p顆粒增強(qiáng)體充分共混后模壓成型，經(jīng)過低溫不熔化預(yù)處理氧化交聯(lián)以及高溫裂解得到Cf?SiC(rGO)px/SiC多孔陶瓷。SiC(rGO)p與PCS粘結(jié)劑相容性好，且SiC(rGO)p與PCS裂解產(chǎn)物β?SiC/SiOxCy物相組成相似，構(gòu)成β?SiC/SiOxCy/Cfree(rGO)基體，具有強(qiáng)結(jié)合界面。無需通過浸漬硅溶膠引入SiO2實(shí)現(xiàn)碳纖維/SiC復(fù)合陶瓷顆粒增韌、界面增強(qiáng)協(xié)同效應(yīng)。

適用于全遮光燈具的耐冷熱高強(qiáng)度高韌性PBT復(fù)合材料及其制備和應(yīng)用 873     

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本發(fā)明公開了一種適用于全遮光燈具的耐冷熱高強(qiáng)度高韌性PBT復(fù)合材料及其制備和在制備全遮光燈具中的應(yīng)用。按質(zhì)量份數(shù)計，該材料原料組成包括：聚對苯二甲酸丁二醇酯45～55份，增強(qiáng)材料22～26份，復(fù)配增韌劑5～10份，阻燃劑8～15份，遮光填料5～10份，潤滑劑0.5～1份，復(fù)配抗氧劑0.1～0.4份，抗滴落劑0.1～0.3份。該材料制備方法包括：采用雙螺桿擠出機(jī)，按照配比，將除增強(qiáng)材料外的所有原料混勻后從主喂料口投料，增強(qiáng)材料從側(cè)喂料口投料，熔融擠出得到適用于全遮光燈具的耐冷熱高強(qiáng)度高韌性PBT復(fù)合材料。

Au/CeO₂/g-C₃N₄復(fù)合材料、電化學(xué)傳感器及其制備方法、用途 1152     

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發(fā)明人提供了一種Au/CeO₂/g?C₃N₄復(fù)合材料、化學(xué)傳感器及其制備方法、用途，發(fā)明人通過一種簡單的合成方法，將Au、CeO₂結(jié)合g?C₃N₄形成復(fù)合材料，并作為電極基底材料被應(yīng)用到電化學(xué)傳感器中，構(gòu)建的電化學(xué)傳感器，Au/CeO₂/g?C₃N₄三者的協(xié)同效果使得電化學(xué)信號明顯增強(qiáng)，可實(shí)現(xiàn)苯酚快速、靈敏、高效的電化學(xué)檢測。該制備方法簡單，操作簡便，成本低。同時對乙醇、乙二醇、甲苯、乙酸和丙酮干擾物無明顯的響應(yīng)電流，具有良好的選擇性。

硼酸鋅、阻燃性復(fù)合材料及其制備方式 968     

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發(fā)明人提供了一種硼酸鋅的制備方法，包括以下步驟：結(jié)晶：在持續(xù)沸騰的水中加入氧化鋅，攪拌溶解后再加入硼酸，加入硼酸后繼續(xù)攪拌至形成硼酸鋅晶體，得到含有晶體的混合物；純化：將含有晶體的混合物進(jìn)行過濾、熱水洗滌、烘干，得到硼酸鋅晶體。上述技術(shù)方案工藝簡單，生產(chǎn)效率高，產(chǎn)品品質(zhì)高。將該納米硼酸鋅應(yīng)用到聚合物基材中制備阻燃復(fù)合材料時能有效改善復(fù)合材料的力學(xué)性能和阻燃性能。

導(dǎo)電復(fù)合材料粘接缺陷檢測的裝置及方法 786     

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本發(fā)明公開了一種導(dǎo)電復(fù)合材料粘接缺陷檢測的裝置及方法，包括聲振電磁渦流集成傳感器、聲振檢測儀、電磁渦流檢測儀，采用聲學(xué)與電磁傳感器復(fù)合，有效地解決導(dǎo)電復(fù)合材料的臨界粘接缺陷的檢測難題。

硅碳復(fù)合材料的制備方法及應(yīng)用 1035     

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本發(fā)明公開了一種硅碳復(fù)合材料的制備方法及應(yīng)用，包括如下步驟：(1)將納米硅粉、表面活性劑和有機(jī)溶劑混合后，進(jìn)行超聲處理，獲得懸浮液；(2)將上述懸浮液與聚合物前驅(qū)體溶液混合，超聲處理后，蒸干溶劑，得到表面包覆聚合物的納米硅粉；(3)將步驟(2)所得的表面包覆聚合物的納米硅粉和石墨混合后進(jìn)行高能球磨；(4)將步驟(3)所得的物料進(jìn)行高溫碳化處理；(5)將步驟(4)所得的物料進(jìn)行化學(xué)氣相沉積，得到所述硅碳復(fù)合材料。本發(fā)明將納米硅粉用表面活性劑和聚合物處理之后再和石墨通過高能球磨進(jìn)行復(fù)合，使得納米硅粉均勻分布在石墨中；硅粉可以充分發(fā)揮其納米尺寸的優(yōu)勢，緩解在充放電過程中巨大的體積變化造成的容量衰減。

用于物理沉積金屬膜層的有機(jī)復(fù)合材料 1029     

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本發(fā)明公開了一種用于物理沉積金屬膜層的有機(jī)復(fù)合材料，其原料組成按質(zhì)量百分比計為：普通塑膠材料90~95%、納米金屬粉末0.5~5%和高分子金屬絡(luò)合物1~5%；各組分的質(zhì)量百分比之和為100%。本發(fā)明通過在塑膠材料中添加納米金屬粉和高分子金屬絡(luò)合物，使其在進(jìn)行物理氣相沉積時與金屬離子形成較強(qiáng)的化學(xué)鍵，從而增加塑膠基材與金屬膜層的結(jié)合力，鍍層結(jié)合力達(dá)到15~20N/cm。此外，本發(fā)明的復(fù)合材料制備工藝簡單，方便生產(chǎn)，適合推廣應(yīng)用。

聚乳酸/稻殼纖維復(fù)合材料的制備方法、及其應(yīng)用 1012     

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本發(fā)明涉及的是一種聚乳酸/稻殼纖維復(fù)合材料的制備方法及其應(yīng)用。包括以下步驟：將稻殼粉倒入95?100℃的高速混合機(jī)內(nèi)高速攪拌5min；加入增強(qiáng)劑、表面改性劑繼續(xù)攪拌10min；加入聚乳酸樹脂、相容劑、增韌劑和抗氧化劑，并將溫度提升至140℃，攪拌10min后，加入潤滑劑和增白劑繼續(xù)攪拌2min，倒出混合物料；將混合物料置于破碎機(jī)內(nèi)破碎，破碎后的物料加入雙螺桿機(jī)內(nèi)擠出造粒，得到聚乳酸/稻殼纖維復(fù)合材料。本發(fā)明采用稻殼纖維和其他助劑對聚乳酸樹脂進(jìn)行改性，在保證其拉伸強(qiáng)度基本不影響的前提下，大幅提升其沖擊強(qiáng)度，降低成本。

陶瓷施釉輸送線專用復(fù)合材料皮帶輪 741     

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本發(fā)明公開了一種陶瓷施釉輸送線專用復(fù)合材料皮帶輪，涉及陶瓷施釉輸送線相關(guān)技術(shù)領(lǐng)域，包括活輪和定輪，所述活輪的內(nèi)部設(shè)置有活輪輪盤，所述定輪的內(nèi)部安裝有定輪輪盤，所述活輪輪盤的中部開設(shè)有第一軸套安裝孔，所述定輪輪盤的中部開設(shè)有第二軸套安裝孔。本發(fā)明通過設(shè)置活輪輪盤、定輪輪盤、輪圈和皮帶槽，采用原材料是以復(fù)合材料鑄就而成，結(jié)構(gòu)輕，節(jié)省材料，還使得皮帶輪本身具有一定的韌性和耐磨性，延長了使用壽命，提高了經(jīng)濟(jì)效益，降低了維護(hù)成本，同時皮帶槽設(shè)計的特殊性，改變了傳統(tǒng)的傳送方式，以三角帶的底部同皮帶輪的槽型底部結(jié)合傳送，主要用于三角帶面上輸送物品，避免了摩擦磨損，進(jìn)一步增加了使用壽命。

聚乳酸生物可降解復(fù)合材料及其制備方法 914     

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本發(fā)明涉及可降解復(fù)合材料的技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種聚乳酸生物可降解復(fù)合材料及其制備方法。包括如下重量份的組分：聚乳酸40?60份，竹纖維30?50份，交聯(lián)劑10?15份，表面活性劑0.2?1.5份，流平劑0.2?1份，抗氧劑0.1?0.5份。本發(fā)明夠使得竹纖維和聚乳酸的界面相容性大大提高，從而降低聚乳酸玻璃化轉(zhuǎn)變溫度，增強(qiáng)聚乳酸韌性使其更適用于鞋類加工。

石墨烯/鋼鐵復(fù)合材料的制備方法 962     

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本發(fā)明是一種石墨烯/鋼鐵復(fù)合材料的制備方法。該方法首先將分散的石墨烯溶液與聚乙烯吡咯烷酮溶液均勻混合制備出石墨烯/聚乙烯比諾烷酮混合漿料，然后通過噴涂的方式將石墨烯/聚乙烯比諾烷酮混合漿料噴涂到鋼鐵的表面，之后加熱去除涂層中的聚乙烯比諾烷酮，最后將鋼鐵材料疊合采用熱軋的方式制備出石墨烯鋼鐵復(fù)合材料。本發(fā)明通過使用石墨烯/聚乙烯比諾烷酮漿料與鋼鐵材料復(fù)合，石墨烯的分散性可以得到保證，之后采用熱軋的工藝有利于石墨烯均勻分散到鋼鐵材料基體中，發(fā)揮石墨烯的強(qiáng)化效果。本發(fā)明能夠在較好的保留石墨烯鋼鐵材料物性的前提下實(shí)現(xiàn)了石墨烯與鋼鐵材料的分子結(jié)合，而且本發(fā)明工藝簡單，易于實(shí)現(xiàn)大批量大尺寸的石墨烯鋼鐵材料制備，降低生產(chǎn)成本，在汽車防碰撞外殼、高鐵、艦船、坦克、航空器等領(lǐng)域均具有優(yōu)異的應(yīng)用前景。

基于SBE-β-CD修飾的鈣鈦礦納米復(fù)合材料的硫化氫光熱檢測方法 636     

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本發(fā)明公開了一種基于SBE?β?CD修飾的鈣鈦礦納米復(fù)合材料的硫化氫光熱檢測方法，利用宿主?客體相互作用策略，通過磺丁基醚?β?環(huán)糊精（SBE?β?CD）對CsPbBr₃進(jìn)行包封，得到水穩(wěn)定性良好的CsPbBr₃@SBE?β?CD。將獲得的CsPbBr₃@SBE?β?CD納米顆粒作為光熱探針用來構(gòu)建一種高靈敏的H₂S光熱傳感器，使用溫度計作為信號讀數(shù)，根據(jù)溫度的變化實(shí)現(xiàn)了對H₂S的檢測，檢測限低至0.50μM。我們構(gòu)建的傳感器具有光熱轉(zhuǎn)換效率高、便于攜帶等優(yōu)點(diǎn)。

泡沫材料增強(qiáng)二氧化硅氣凝膠復(fù)合材料的制備方法 894     

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一種泡沫材料增強(qiáng)二氧化硅氣凝膠復(fù)合材料的制備方法,涉及一種二氧化硅氣凝膠。先制備二氧化硅復(fù)合凝膠,再進(jìn)行二氧化硅復(fù)合凝膠的老化、改性及干燥處理。經(jīng)測試,孔隙率80%～95%,密度0.15～0.5g/cm3,BET比表面積600～1100m2/g,水接觸角130°～160°,呈超疏水性,氣凝膠孔徑分布相對集中,在2～50nm,導(dǎo)熱系數(shù)為0.01～0.035W/(m·K),抗壓強(qiáng)度0.3～2MPa(25%形變),彈性模量1～5MPa。同時,具有隔熱保溫性能好、吸附性能強(qiáng)、綠色環(huán)保等優(yōu)良性能。工藝簡單、周期短、成本低、安全性好、有利于規(guī)模化生產(chǎn),既保持氣凝膠的優(yōu)異性能,又增強(qiáng)氣凝膠的力學(xué)性能。

低蠕變高韌性環(huán)烯烴共聚物復(fù)合材料及其制備方法 722     

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本發(fā)明公開了一種低蠕變高韌性環(huán)烯烴共聚物復(fù)合材料，按重量份數(shù)其組成為：環(huán)烯烴共聚物樹脂或者其衍生物100份、增韌改性劑5～30份、防老劑0.1～3份。本發(fā)明還提供了該環(huán)烯烴共聚物的制備方法：首先利用熔融接枝的方法制備增韌改性劑，然后將所述增韌改性劑與環(huán)烯烴共聚物樹脂或其衍生物通過雙螺桿擠出機(jī)制備成低蠕變高韌性環(huán)烯烴共聚物復(fù)合材料。本發(fā)明可采用回收的環(huán)烯烴共聚物作為主要原料，提高回收材料的韌性，既解決了資源短缺問題，又解決了環(huán)境問題。

拉桿箱腳輪用高磨低損尼龍復(fù)合材料及其制備方法 690     

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本發(fā)明公開了一種拉桿箱腳輪用高磨低損尼龍復(fù)合材料及其制備方法，該種材料按質(zhì)量份包含以下組份：PA?30?35份、PAR?10?15份、玻璃空心微珠5?10份、活性炭纖維10?15份、界面增溶劑5?10份和納米氯化鋁3?5份。該種方法通過PAR的加入，有效的優(yōu)化了復(fù)合材料的剛性和韌性，使腳輪在具有一定剛性的情況下，又具有較強(qiáng)的韌性，實(shí)現(xiàn)了高摩擦系數(shù)和低損耗的兼顧；通過一體化的增強(qiáng)填充劑使材料能夠得到更加充分的碳纖維強(qiáng)度改良和玻璃空心微珠的強(qiáng)韌改良；通過EPDM?g?MAH和LLDPE?g?MAH的復(fù)合使用，大大提高了各組分的增溶效果，增溶目標(biāo)范圍更加廣泛，有效提高了材料的剛韌性能。

高剛性低吸水尼龍6復(fù)合材料 985     

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本發(fā)明公開了一種高剛性低吸水尼龍6復(fù)合材料，其特征在于：包括以下重量份的原料：尼龍6?100?120份，阻隔尼龍10?30份，納米蒙脫土3?5份，無堿玻璃纖維30?50份，硅烷偶聯(lián)劑溶液1?2份，納米層狀硅酸鹽3?5份，丙烯晴?丁二烯?苯乙烯?三元共聚物5?10份，聚四氟乙烯1?10份，增韌劑3?5份，相容劑1?5份，耐熱劑0.1?1份，抗氧劑0.1?1份，潤滑劑0.1?1份。本發(fā)明在水環(huán)境下依然保持有較好的剛性。

NGQDs@ZIF-67復(fù)合材料及其制備方法和應(yīng)用 764     

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本發(fā)明涉及光催化劑領(lǐng)域，公開了一種NGQDs@ZIF?67復(fù)合材料及其制備方法和應(yīng)用。該制備方法包括以下步驟：S1.將六水合硝酸鈷和2?甲基咪唑溶解于有機(jī)溶劑中混合得到ZIF?67；S2.利用檸檬酸熱解法制備得到GQDs；S3.將S2中得到的GQDs與氨水溶液混合形成混合溶液，將混合溶液轉(zhuǎn)入反應(yīng)釜中進(jìn)行反應(yīng)得到NGQDs；S4.將S1中得到的ZIF?67分散于有機(jī)溶劑中形成懸浮液，再將S3中得到的NGQDs加入懸浮液中得到混合溶液，混合溶液經(jīng)處理得到NGQDs@ZIF?67。該NGQDs@ZIF?67復(fù)合材料減小了帶隙能量，使電子?空穴對的直接復(fù)合減少，顯著提高了電荷分離效率。

發(fā)泡橡膠復(fù)合材料 667     

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本發(fā)明涉及一種復(fù)合材料，尤其是專門用于鞋材、體育用品、皮革等組件的發(fā)泡橡膠復(fù)合材料，主要由膠粒原料、填充劑、偶聯(lián)劑、金屬氧化物、潤滑劑、發(fā)泡劑、架橋劑按一定的比例混合組成，所述膠粒原料由EVA(乙烯乙酸乙烯酯)、POE(聚烯烴彈性體)和改性三元乙丙橡膠、氯化聚乙烯橡膠混合而成，本發(fā)明通過在配方中引入改性三元乙丙橡膠、氯化聚乙烯橡膠，同時，在配方中引入偶聯(lián)劑改善各組分材料的相容性和結(jié)合性，提高共混體材料的強(qiáng)度和耐磨耗性能，從而極大地提高材料的回彈性能和柔韌性和耐磨性，使得材料的質(zhì)感及防滑性能達(dá)到橡膠材料的級別。

超強(qiáng)碳纖維木質(zhì)基復(fù)合材料制作方法 761     

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本發(fā)明公開了一種超強(qiáng)碳纖維木質(zhì)基復(fù)合材料制作方法，采用聚丙烯腈基碳纖維和木質(zhì)單板為原料，主要制作過程包括聚丙烯腈基碳纖維的表面活性處理、樹脂增韌改性、木質(zhì)單板負(fù)壓浸漬工藝、碳纖維木質(zhì)層積構(gòu)成、復(fù)合熱壓工藝、防水隔熱耐污等功能性處理等。本發(fā)明充分發(fā)揮聚丙烯腈基碳纖維輕質(zhì)高強(qiáng)、層積材結(jié)構(gòu)穩(wěn)定和聚烯烴共聚物防水隔熱耐污的優(yōu)勢，制備出具有超強(qiáng)力學(xué)性能、結(jié)構(gòu)尺寸穩(wěn)定和表面功能性優(yōu)良的復(fù)合材料，適應(yīng)于高溫、高濕、低寒、惡劣氣候變化等復(fù)雜環(huán)境。拓寬層積復(fù)合新材料的市場空間、核心競爭力和產(chǎn)品附加值，使其能廣泛運(yùn)用于高新材料生產(chǎn)及應(yīng)用領(lǐng)域。

透明阻燃聚碳酸酯復(fù)合材料及其制備方法 1124     

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本發(fā)明提供了一種透明阻燃聚碳酸酯復(fù)合材料及其制備方法，其在成分中添加有多氰胺、多氨基化合物和改性透明填料等，在制備時先各組份分別制成一號料、二號料、三號料，然后在一號料和三號料的基礎(chǔ)上與改性透明填料反應(yīng)，同時嚴(yán)格把控組份的配比量及混合溫度、攪拌速度、攪拌時間、擠出溫度等工藝參數(shù)，以增加各組份的反應(yīng)混合效果，達(dá)到“協(xié)同增效”效果，大幅度提高產(chǎn)品的性能；經(jīng)過試驗(yàn)證明，經(jīng)本發(fā)明制得的聚碳酸酯復(fù)合材料，具有優(yōu)異的阻燃性能，阻燃測試中最低在4s熄滅火焰，阻燃性能達(dá)到V?0級別，而且還具有良好的透光率，最高達(dá)到84%，可以廣泛應(yīng)用于燈具領(lǐng)域，確保產(chǎn)品具有良好的透光率和阻燃性能，使用壽命長。

固態(tài)電解質(zhì)復(fù)合材料及其制備方法和應(yīng)用 917     

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本發(fā)明公開了一種固態(tài)電解質(zhì)復(fù)合材料及其制備方法和應(yīng)用，包括鋰鹽填料復(fù)合物及由聚合物單體通過原位聚合形成于鋰鹽填料復(fù)合物表面的聚合物，上述鋰鹽填料復(fù)合物由鋰鹽和填料以1∶0～10的質(zhì)量比制成，上述聚合物單體與鋰鹽的化學(xué)計量比為1～40∶1，上述聚合物為聚環(huán)氧乙烯、聚甲基丙烯酸甲酯、聚丙烯腈、聚丙烯酸、聚環(huán)氧乙烯、聚偏氟乙烯、聚偏氟乙烯類共聚物和聚硅氧烷中的至少一種。本發(fā)明的固態(tài)電解質(zhì)復(fù)合材料很好的阻礙了多硫化物的穿梭效應(yīng)，鋰離子傳導(dǎo)性能好，能將硫穩(wěn)定固定在正極區(qū)域，使活性物質(zhì)硫充分反應(yīng)，可用于制備具有循環(huán)性能穩(wěn)定，高充放電比容量，安全性能高的全固態(tài)鋰硫電池固態(tài)電解質(zhì)。

水相體系常溫制備錫-鈷無定形復(fù)合材料的方法 954     

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水相體系常溫制備錫-鈷無定形復(fù)合材料的方法，涉及一種鋰離子電池負(fù)極材料。用酸調(diào)節(jié)去離子水的pH=0.5～2，再加入錫源、鈷源、表面活性劑和穩(wěn)定劑，得溶液A；用堿調(diào)節(jié)去離子水的pH=12～14，再加入還原劑，得溶液B；將溶液A、溶液B和分散劑混合反應(yīng)后，再加入酸調(diào)節(jié)溶液的pH=0.5～2，攪拌后，抽濾，洗滌，直到濾液呈中性，然后將抽濾所得的濾餅分散于有機(jī)溶劑中，再將有機(jī)溶劑轉(zhuǎn)移至水熱釜中進(jìn)行溶劑熱，控制溫度在130～180℃保溫4～8h，保溫結(jié)束后冷卻至室溫，再將有機(jī)溶劑抽濾，將濾餅干燥，將干燥后的濾餅研磨得錫-鈷無定形復(fù)合材料。對環(huán)境友好、成本低、初始容量大、循環(huán)性能好且易規(guī)?；a(chǎn)。