鋰離子電池保護(hù)板 881     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了鋰離子電池保護(hù)板，包括安裝板，所述安裝板頂部的兩側(cè)均固定連接有圍板，所述安裝板的頂部固定連接有電子元件，所述安裝板頂部的左側(cè)固定連接有正極焊盤(pán)，所述安裝板頂部的右側(cè)固定連接有負(fù)極焊盤(pán)，所述安裝板的頂部且位于電子元件的后側(cè)固定連接有電池。本實(shí)用新型聚酰胺樹(shù)脂具有較好的耐藥品性，能抵抗酸堿和植物油、礦物油等，由于它分子中具有氨基、羰基、酰胺基等極性基，因此對(duì)于木材、陶器、紙、布、黃銅、鋁和酚醛樹(shù)脂、聚酯樹(shù)脂、聚乙烯等塑料都具有良好的膠合性能，絕緣填充物可對(duì)電子元件、正極焊盤(pán)和負(fù)極焊盤(pán)進(jìn)行絕緣密封，提高了電池的絕緣密封性，延長(zhǎng)了電池的使用壽命。

鋰電池卷繞系統(tǒng) 1018     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種鋰電池卷繞系統(tǒng)，其包括基準(zhǔn)板、位于基準(zhǔn)板上的放卷單元和收卷單元，所述放卷單元設(shè)置四個(gè)，分別位于收卷單元的四周，進(jìn)一步包括壓緊單元、監(jiān)測(cè)單元，所述壓緊單元設(shè)置在每一個(gè)放卷單元和收卷單元之間，所述監(jiān)測(cè)單元位于每一個(gè)放卷單元的一側(cè)。該卷繞系統(tǒng)通過(guò)監(jiān)測(cè)單元實(shí)時(shí)檢測(cè)放卷單元中物料卷的實(shí)際直徑，當(dāng)檢測(cè)到的直徑小于設(shè)定值時(shí)，壓緊單元開(kāi)始工作，壓緊物料卷使其停止卷繞，解決了物料卷余料不足而導(dǎo)致的放卷飛帶。

能夠降低內(nèi)部溫升的卷繞式鋰離子電池用卷芯 659     

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本發(fā)明提供了一種能夠降低內(nèi)部溫升的卷繞式鋰離子電池用卷芯，所述卷芯中使用到了一種正極片，該正極片中通過(guò)沿正極集流體長(zhǎng)度方向的起始區(qū)域和其他區(qū)域涂覆不同的正極活性物質(zhì)層，降低了所述正極片起始區(qū)域的阻抗值，在大倍率充電下，減小電池內(nèi)部不易散熱的高溫?zé)釁^(qū)的產(chǎn)熱量，從而實(shí)現(xiàn)降低電池在大倍率充電下的溫升。另外，當(dāng)采用增加正極片起始區(qū)域?qū)щ妱┖康确绞浇档妥杩箷r(shí)，其他區(qū)域仍然可以涂覆更高含量的活性物質(zhì)，實(shí)現(xiàn)兼顧降低電池溫升的同時(shí)減小能量密度損失的技術(shù)效果。

含硅負(fù)極片及包含該負(fù)極片的鋰離子電池 837     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種含硅負(fù)極片及包含該負(fù)極片的鋰離子電池，所述負(fù)極片包括集流體、第一活性層和第二活性層，所述第二活性層設(shè)置于所述集流體和所述第一活性層之間，其中，第一活性層中的活性物質(zhì)為硅氧材料和石墨，第二活性層中的活性物質(zhì)為石墨。所述第一活性層活性物質(zhì)與非水溶劑的接觸角為θ1，其孔隙率為a，所述底層活性物質(zhì)與非水溶劑的接觸角為θ₂，其孔隙率為b，則100<θ1/a<θ₂/b<450，通過(guò)上述特定結(jié)構(gòu)，由于硅在充放電過(guò)程中膨脹較大，有利于提升表層極片的孔隙率，以提升電池的保液量。同時(shí)由于硅氧表面含有較多官能團(tuán)，且其顆粒小于石墨顆粒，可以顯著提升電池的能量密度、保液量及循環(huán)壽命。

負(fù)極極片及含該負(fù)極極片的鋰離子電池 943     

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本發(fā)明提供了一種負(fù)極極片及含該負(fù)極極片的鋰離子電池。本發(fā)明的負(fù)極極片中采用負(fù)極活性物質(zhì)、導(dǎo)電劑、粘結(jié)劑和助劑(式1所示的化合物)，將上述物質(zhì)溶于溶劑中，均勻混合后，在負(fù)極集流體表面進(jìn)行涂布，經(jīng)過(guò)烘干后，即可得到本發(fā)明的負(fù)極極片。所述助劑(式1所示的化合物)由于分子量小、聚合物鏈段短，因此能夠與負(fù)極活性物質(zhì)、導(dǎo)電劑、粘結(jié)劑充分混合，且助劑(式1所示的化合物)在常溫下為粘稠液態(tài)、半固態(tài)或固態(tài)，其可以充分接觸負(fù)極中的各個(gè)組分并浸入極片內(nèi)部孔隙中，即本發(fā)明的助劑可以在負(fù)極活性物質(zhì)表面成膜，能夠有效改善硅負(fù)極循環(huán)過(guò)程中的內(nèi)阻增加，提升循環(huán)壽命。

極片、鋰離子電池及極片的檢測(cè)方法 825     

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本發(fā)明實(shí)施例提供了一種極片、鋰離子電池及極片的檢測(cè)方法，極片包括：第一活性物質(zhì)層、第二活性物質(zhì)層和集流體，所述第一活性物質(zhì)層和所述第二活性物質(zhì)層依次層疊設(shè)置在所述集流體上，所述第一活性物質(zhì)層的面密度與所述第二活性物質(zhì)層的面密度之比在1：5到5：1到范圍內(nèi)。本發(fā)明實(shí)施例通過(guò)調(diào)節(jié)涂覆在集流體上的第一活性物質(zhì)層和第二活性物質(zhì)層的面密度之比，實(shí)現(xiàn)了準(zhǔn)確控制極片面密度的效果。

碳包覆鎳鈷錳三元材料的制備方法、碳包覆鎳鈷錳三元材料及具有其的鋰離子電池正極材料 742     

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本發(fā)明提供了一種碳包覆鎳鈷錳三元材料的制備方法、碳包覆鎳鈷錳三元材料及具有其的鋰離子電池正極材料，方法包括：將鎳鈷錳三元材料與碳源混合，對(duì)鎳鈷錳三元材料與碳源進(jìn)行等離子體放電輔助高能球磨，使鎳鈷錳三元材料與碳源發(fā)生化學(xué)反應(yīng)以獲得碳包覆鎳鈷錳三元材料；其中，碳源由對(duì)含糖的農(nóng)作物進(jìn)行高溫碳化處理得到。采用本申請(qǐng)的技術(shù)方案，有效地解決了現(xiàn)有技術(shù)中的鎳鈷錳三元材料的碳包覆方法成本高、難以量產(chǎn)的問(wèn)題。

圓柱形鋰電池電芯制作用卷繞頭裝置 938     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種圓柱形鋰電池電芯制作用卷繞頭裝置，包括第一卷軸軸套、第二卷軸軸套、第一卷針軸及第二卷針軸，第一卷軸軸套和第二卷軸軸套連接驅(qū)動(dòng)模塊且同步轉(zhuǎn)動(dòng)，第一卷針軸與第一卷軸軸套套接并同步轉(zhuǎn)動(dòng)，第二卷針軸與第二卷軸軸套套接并同步轉(zhuǎn)動(dòng)；第一卷針軸連接第一送針機(jī)構(gòu)以驅(qū)動(dòng)其沿著第一卷軸軸套的軸線往復(fù)移動(dòng)；第二卷針軸連接有第二送針機(jī)構(gòu)以驅(qū)動(dòng)其沿著第二卷軸軸套的軸線往復(fù)移動(dòng)；第一卷針軸上設(shè)有第一卷針，第二卷針軸上設(shè)有第二卷針，第一卷針和第二卷針的針尖呈相對(duì)設(shè)置且旋轉(zhuǎn)中心線重合。出針時(shí)電芯的內(nèi)層隔膜兩側(cè)受到反方向的摩擦力，內(nèi)層隔膜受力平衡，避免了電芯抽芯現(xiàn)象，進(jìn)而保證了電芯的制作質(zhì)量。

包含稀土改性鋇鈦復(fù)合氧化物的鋰離子電池 1016     

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本發(fā)明是一種包含稀土改性鋇鈦復(fù)合氧化物的鋰離子電池包含正極材料層和負(fù)極材料層，所述正極材料層和/或負(fù)極材料層摻雜有稀土改性鋇鈦復(fù)合氧化物，所述稀土改性鋇鈦復(fù)合氧化物的質(zhì)量占總的正極材料層或負(fù)極材料層的0.5～10％。本發(fā)明在電池的正極材料或負(fù)極材料中摻雜入稀土改性鋇鈦復(fù)合氧化物，在電池的溫度升高的時(shí)候，電池材料的電阻值變大，使得導(dǎo)體材料變?yōu)榻^緣材料，降低活性粉體之間的電荷傳遞通道，降低了電池短路爆炸的風(fēng)險(xiǎn)；而在常溫下，稀土改性鋇鈦復(fù)合氧化物又是很好的導(dǎo)體材料，滿足電池導(dǎo)通的需求。

鋰電池自動(dòng)貼雙面膠設(shè)備 764     

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本實(shí)用新型旨在提供一種能實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化貼雙面膠功能，從而大大提高生產(chǎn)加工效率和品質(zhì)的一種鋰電池自動(dòng)貼雙面膠設(shè)備。它包括機(jī)臺(tái)、設(shè)置在機(jī)臺(tái)上的夾具轉(zhuǎn)盤(pán)以及依次環(huán)繞轉(zhuǎn)盤(pán)設(shè)置的上料機(jī)構(gòu)、至少一組自動(dòng)貼膠機(jī)構(gòu)和下料機(jī)構(gòu)，自動(dòng)貼膠機(jī)構(gòu)包括底架、依次設(shè)置在底架上的送膠模塊、剪膠模塊、貼膠模塊和拉膠模塊，送膠模塊與拉膠模塊可在底架上滑動(dòng)，剪膠模塊與送膠模塊處于同一水平面上且相互垂直，貼膠模塊包括豎直設(shè)置在底架上的第一滑軌、以及設(shè)置在第一滑軌上的第一氣缸和貼膠件，貼膠件與第一氣缸輸出端相連接且與第一滑軌滑動(dòng)配合，在貼膠件頂部還設(shè)置有抽氣泵，貼膠件內(nèi)設(shè)置有若干吸附孔。本實(shí)用新型可應(yīng)用于電池加工領(lǐng)域。

半自動(dòng)鋰電池軟包裝預(yù)封機(jī) 1008     

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一種半自動(dòng)鋰電池軟包裝預(yù)封機(jī)，包括機(jī)體，所述機(jī)體包括上機(jī)蓋和下機(jī)身，所述預(yù)封機(jī)包括移動(dòng)部件和連接部件，所述連接部件一端固定連接在所述下機(jī)身兩側(cè)，所述移動(dòng)部件通過(guò)固定部件固定安裝在所述上機(jī)蓋兩側(cè)并可伸縮運(yùn)動(dòng)地連接所述連接部件的另一端。本實(shí)用新型在預(yù)封機(jī)上設(shè)置氣動(dòng)元件，通過(guò)控制器連接電磁閥進(jìn)行氣動(dòng)元件的控制實(shí)現(xiàn)預(yù)封機(jī)上蓋的開(kāi)啟關(guān)閉動(dòng)作來(lái)代替人工反復(fù)的工作，通過(guò)機(jī)械控制具有高準(zhǔn)確度、高工作強(qiáng)度等優(yōu)點(diǎn)；通過(guò)簡(jiǎn)單的結(jié)構(gòu)提高了生產(chǎn)的效率，降低了人工成本，另一方面對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量起到很好的保證。

具有新型導(dǎo)電劑分布結(jié)構(gòu)的極片和包括所述極片的鋰離子電池 738     

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本發(fā)明提供了一種新型導(dǎo)電劑分布結(jié)構(gòu)的極片和包括所述極片的鋰離子電池。所述極片包括集流體和設(shè)置在所述集流體兩側(cè)的涂層，所述涂層包括活性物質(zhì)、導(dǎo)電劑和粘結(jié)劑；在所述涂層的厚度方向上，所述涂層包括高導(dǎo)電劑區(qū)域和低導(dǎo)電劑區(qū)域；通過(guò)改變極片涂層厚度方向上導(dǎo)電劑的分布，構(gòu)建出密度不同的導(dǎo)電網(wǎng)絡(luò)；考驗(yàn)在極化程度高的區(qū)域構(gòu)建更充分、密度更大的導(dǎo)電網(wǎng)絡(luò)，在極化程度低的區(qū)域減小導(dǎo)電劑含量，構(gòu)建密度較小的導(dǎo)電網(wǎng)絡(luò)。換言之，可以依據(jù)客戶對(duì)電芯在高溫和低溫方面的性能要求，設(shè)計(jì)不同的配方，同時(shí)搭配進(jìn)入化學(xué)體系中，使得高低溫性能兼顧，以及高能量密度和快充性能兼顧的目標(biāo)得以實(shí)現(xiàn)。

鋰電池自動(dòng)注液系統(tǒng) 954     

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鋰電池自動(dòng)注液系統(tǒng)，包括：工控機(jī)；向電芯輸送電解液的變量泵，所述變量泵的輸出管路上設(shè)置有真空注液泵嘴，通過(guò)所述真空注液泵嘴向電芯注入電解液；與所述工控機(jī)通信連接的電磁閥，所述電磁閥控制所述真空注液泵嘴出液口的打開(kāi)或關(guān)閉；用于控制所述變量泵的輸出量的變量泵控制器，所述變量泵控制器與所述工控機(jī)通信連接；與所述工控機(jī)通信連接的電子秤。所述電子秤將注液完成的電池的重量信息反饋給所述工控機(jī)，所述工控機(jī)根據(jù)反饋信息向所述變量泵控制器發(fā)送指令，調(diào)節(jié)所述變量泵的輸出量。本發(fā)明的注液系統(tǒng)采用變量泵來(lái)控制電解液的輸出量，可根據(jù)電子秤反饋的電池重量信息對(duì)注液量進(jìn)行調(diào)整，系統(tǒng)穩(wěn)定性好，自動(dòng)化程度高。

鋰電池?zé)峥s噴碼裝置 742     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種鋰電池?zé)峥s噴碼裝置，涉及熱縮噴碼技術(shù)領(lǐng)域。本實(shí)用新型包括集成箱和滑座，集成箱一側(cè)壁安裝有固定板，固定板上表面與滑座底面連接，滑座一側(cè)面開(kāi)設(shè)有限位滑槽，限位滑槽一側(cè)壁安裝有限位滑塊，限位滑槽與限位滑塊滑動(dòng)配合，限位滑塊一側(cè)面連接有安裝塊，安裝塊一側(cè)面安裝有噴碼槍。本實(shí)用新型通過(guò)設(shè)置集成箱、滑座、固定板、限位滑槽、限位滑塊、安裝塊和噴碼槍能夠?qū)崿F(xiàn)噴碼槍移動(dòng)噴碼的作用，極大地提升了噴碼的效率，極大地提升了噴碼的便捷性。

負(fù)極結(jié)構(gòu)及鋰電池 800     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種負(fù)極結(jié)構(gòu)及鋰電池，該負(fù)極結(jié)構(gòu)包括：負(fù)極集流體(1)、導(dǎo)電碳層(2)和石墨層(3)；其中，所述導(dǎo)電碳層(2)，設(shè)置于所述負(fù)極集流體(1)的表面；所述石墨層(3)，設(shè)置于所述導(dǎo)電碳層(2)的表面，并與所述導(dǎo)電碳層(2)形成復(fù)合涂層。本實(shí)用新型的方案，可以克服現(xiàn)有技術(shù)中易發(fā)生極化現(xiàn)象、影響電池性能和安全性等缺陷，實(shí)現(xiàn)不易發(fā)生極化現(xiàn)象、且能提升電池性能和安全性的有益效果。

鋰電池?zé)o腔真空封裝機(jī) 1127     

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鋰電池?zé)o腔真空封裝機(jī)，包括機(jī)架；電池夾具；設(shè)置于機(jī)架上的切刀組件，切刀組件包括可上下相對(duì)運(yùn)動(dòng)的上、下切刀；設(shè)置于機(jī)架上的電池按壓組件，電池按壓組件包括可上下移動(dòng)的電池壓板；設(shè)置于機(jī)架上的封裝組件，封裝組件包括可上下相對(duì)運(yùn)動(dòng)的上、下封頭組件；設(shè)置于機(jī)架上的氣囊刺破組件，氣囊刺破組件包括可上下移動(dòng)的刺針安裝板、設(shè)置于刺針安裝板上的刺針機(jī)構(gòu)及上吸盤(pán)，刺針機(jī)構(gòu)的刺針可向下伸出于上吸盤(pán)或向上縮回至上吸盤(pán)內(nèi)；電池夾具可在切刀組件、電池按壓組件、封裝組件、氣囊刺破組件之間移動(dòng)。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，可同時(shí)完成電池氣囊的刺破、抽氣、封邊及裁切的工序，提高了效率，還可避免電解液對(duì)電池或零部件的污染。

電池蓋板及鋰離子電池 1077     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種電池蓋板及鋰離子電池，其中電池蓋板包括板體，板體上開(kāi)有注液孔，注液孔邊沿形成有凸沿；注液孔上設(shè)有蓋帽，蓋帽包裹在凸沿外并密閉注液孔；當(dāng)電池內(nèi)部壓力超過(guò)閾值，蓋帽受電池內(nèi)部壓力擠壓打開(kāi)注液孔。本實(shí)用新型所述的電池蓋板將蓋帽作為防爆片，與注液孔結(jié)合，簡(jiǎn)化了蓋板加工工藝，降低了蓋板制作成本。

氟代物凝膠聚合物電解質(zhì)膜的制備方法和鋰離子電池 722     

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為了得到電化學(xué)穩(wěn)定性高的電解質(zhì)膜，本發(fā)明提供一種氟代物凝膠聚合物電解質(zhì)膜的制備方法，屬于鋰離子電池技術(shù)領(lǐng)域，方案包括步驟一：按重量份數(shù)計(jì)，將5～50份含氟乙烯基單體、40～80份可凝膠單體、0～3份聚乙二醇甲基丙烯酸酯基單體加入100～300份溶劑中，持續(xù)通氮?dú)猓瑪嚢杈鶆?，然后加?.05～1.00份引發(fā)劑，60℃條件下反應(yīng)24h，提純處理后得到聚合物A；步驟二：將30～80份聚合物A、0～20份填料加入100～300份溶劑中，干燥氮?dú)夥諊聰嚢杈鶆颍瑢?～2.00份羥基交聯(lián)劑加入混合體系中，混合液均勻涂布在光滑模具上，在氮?dú)夥諊蟹磻?yīng)；步驟三：反應(yīng)結(jié)束后，真空干燥，得到氟代物凝膠聚合物電解質(zhì)膜。

粘結(jié)劑及其制備方法和在鋰離子電池中的應(yīng)用 1024     

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本發(fā)明提供了一種粘結(jié)劑及其制備方法和在鋰離子電池中的應(yīng)用；以往改善過(guò)渡金屬溶出大多采用表面包覆的方式，但是電解液依舊會(huì)對(duì)表面進(jìn)行侵蝕，效果不理想；而本申請(qǐng)的粘結(jié)劑引入帶有?COOH官能團(tuán)或帶有?CHO官能團(tuán)的聚合單體，并通過(guò)控制其加入量，來(lái)保證對(duì)過(guò)渡金屬的螯合程度，很大程度的改善了過(guò)渡金屬的溶出問(wèn)題，提高了電池的高溫循環(huán)儲(chǔ)存能力，進(jìn)而提高了電池的壽命；本申請(qǐng)的粘結(jié)劑中的聚丁二烯嵌段或聚異戊二烯嵌段具有很高的粘結(jié)性，能夠保證正極材料的穩(wěn)定性，而且所述粘結(jié)劑具有多臂結(jié)構(gòu)，如具有星形結(jié)構(gòu)，多臂的支鏈聚合物之間能夠進(jìn)行更好的纏鏈，相比于直鏈能夠提高正極整體的機(jī)械強(qiáng)度。

電池隔板及其制備方法以及鋰離子電池 1053     

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本發(fā)明提供一種電池隔板及其制備方法以及鋰離子電池，所述電池隔板包括隔板基體和涂覆于所述基體的至少一表面上的導(dǎo)電涂層，所述導(dǎo)電涂層的原料包括粘結(jié)劑和導(dǎo)電材料，所述導(dǎo)電材料的形狀包括零維、一維和二維中的至少一種。本發(fā)明能夠有效解決隔板在使用過(guò)程中產(chǎn)生的靜電問(wèn)題，降低異物吸附概率，提高電池的安全性和循環(huán)性等綜合品質(zhì)。

隔膜及包括該隔膜的鋰離子電池 1108     

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本發(fā)明提供了一種隔膜及包括該隔膜的鋰離子電池，以往改善電解液對(duì)正極活性物質(zhì)的浸潤(rùn)一般從電解液入手，在電解液里面添加高吸液能力的添加劑，但是電解液副反應(yīng)比較多，添加的添加劑都會(huì)在負(fù)極發(fā)生反應(yīng)消耗掉，一定程度上增加了電解液的負(fù)擔(dān)。本發(fā)明的分散助劑在隔膜的涂膠層和/或陶瓷層加入，確保電解液浸潤(rùn)效果的同時(shí)，能夠穩(wěn)定無(wú)機(jī)納米顆粒和粘結(jié)劑的包覆粘結(jié)作用，確保了陶瓷層性能的有效發(fā)揮。采用該分散助劑的亞氨基和無(wú)機(jī)納米顆粒中的O之間以及芳香環(huán)上活性氫和PVDF之間的分子間作用力，有效地改善了涂層隔膜的陶瓷層粘結(jié)性及分散均一性。

鋰電池性能測(cè)試設(shè)備 1111     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種設(shè)計(jì)合理、降低人工成本和提高測(cè)試效率且測(cè)試穩(wěn)定的鋰電池性能測(cè)試設(shè)。本實(shí)用新型包括工作臺(tái)，所述工作臺(tái)上依次設(shè)置有上料機(jī)構(gòu)、轉(zhuǎn)盤(pán)機(jī)構(gòu)和下料機(jī)構(gòu)，所述轉(zhuǎn)盤(pán)機(jī)構(gòu)上依次設(shè)置有載具定位工位、掃碼工位、測(cè)試工位和下料工位，所述上料機(jī)構(gòu)的一側(cè)設(shè)置有電池第一定位機(jī)構(gòu)，所述電池第一定位機(jī)構(gòu)與所述載具定位工位之間設(shè)置有電池端子定位裝置，所述電池第一定位機(jī)構(gòu)與所述載具定位工位之間的上方設(shè)置有電池上料扣合機(jī)械手。本實(shí)用新型應(yīng)用于電池測(cè)試設(shè)備的技術(shù)領(lǐng)域。

電池正負(fù)極裝配結(jié)構(gòu)及應(yīng)用其的鋰離子電池 644     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種電池正負(fù)極裝配結(jié)構(gòu)，正極片、負(fù)極片，以及正極片與負(fù)極片之間的陶瓷涂層，該結(jié)構(gòu)采用了極片上的陶瓷涂層替代了現(xiàn)有技術(shù)的有機(jī)高分子隔膜，其優(yōu)勢(shì)為，陶瓷硬度高，機(jī)械強(qiáng)度大，增強(qiáng)了正極片和負(fù)極片裝配的機(jī)械強(qiáng)度。進(jìn)一步公開(kāi)了應(yīng)用該結(jié)構(gòu)的鋰離子電池。

高壓鋰離子電池的單體電芯及其制備方法 724     

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高壓鋰離子電池的單體電芯及其制備方法，所述單體電芯包括：n個(gè)第一極片、n個(gè)第二極片、與第一極耳連接的第一獨(dú)立極片及與第二極耳連接的第二獨(dú)立極片，第一極片與第二極片電連接構(gòu)成極片對(duì)；極片對(duì)、第一獨(dú)立極片、第二獨(dú)立極片采用非電連接的方式相連，構(gòu)成極片組；將極片組采用常規(guī)卷繞工藝形成電芯。本發(fā)明將一對(duì)正負(fù)極片進(jìn)行電學(xué)連接得到極片對(duì)，將極片對(duì)、帶極耳的獨(dú)立極片進(jìn)行絕緣連接得到極片組，將極片組采用常規(guī)工藝制成電芯，將串聯(lián)整合到電芯內(nèi)部，使得單次卷繞后形成的單體電芯電壓達(dá)到現(xiàn)有多個(gè)單體電芯串聯(lián)所需實(shí)現(xiàn)的高壓效果，且電池內(nèi)阻比傳統(tǒng)串聯(lián)方式得到電池內(nèi)阻更小，有助于提高電池組倍率放電能力。

鋰電池自動(dòng)封裝壓角機(jī) 858     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種鋰電池自動(dòng)封裝壓角機(jī)，壓角機(jī)包括機(jī)架、設(shè)置平臺(tái)、料件放置裝置和壓角裝置；設(shè)置平臺(tái)設(shè)置在機(jī)架內(nèi),壓角裝置滑動(dòng)設(shè)置在設(shè)置平臺(tái)上,料件放置裝置設(shè)置在設(shè)置平臺(tái)上,料件放置裝置包括放置臺(tái)和放置臺(tái)升降機(jī)構(gòu),放置臺(tái)升降機(jī)構(gòu)設(shè)置在設(shè)置平臺(tái)上，放置臺(tái)升降機(jī)構(gòu)上方設(shè)有放置臺(tái)；本發(fā)明通過(guò)料件放置裝置上的放置臺(tái)，繼而將電池放置在放置臺(tái)，在經(jīng)由料件前段固定結(jié)構(gòu)和料件后段固定結(jié)構(gòu)進(jìn)行固定和定位，將電池固定在指定位置，各個(gè)氣缸通過(guò)預(yù)設(shè)程序等進(jìn)行位置及壓角壓力的調(diào)整、壓角裝置到達(dá)指定位置進(jìn)行壓角，相對(duì)傳統(tǒng)方式，壓角位置更加精確，所生產(chǎn)的產(chǎn)品質(zhì)量高，且能夠根據(jù)需求調(diào)整預(yù)定程序，調(diào)整壓角位置，適應(yīng)性廣泛。

復(fù)合層及其制備方法、聚丙烯膜和鋰電池軟鋁塑包裝膜 1057     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種復(fù)合層及其制備方法，該方法包括步驟：(1)提供第一酸改性聚丙烯母粒和第二酸改性聚丙烯母粒，所述第一酸改性聚丙烯母粒和所述第二酸改性聚丙烯母粒中一者的熔指為5?10g/10min，另一者的耐電解液吸附率為≤4％；(2)將所述第一酸改性聚丙烯母粒、所述第二酸改性聚丙烯母?；旌暇鶆颉⑷廴?、擠出造粒，得到復(fù)合層粒子，將復(fù)合層粒子和成核劑擠出制得復(fù)合層。本發(fā)明通過(guò)選擇兩種特定熔指和耐電解液吸附率的復(fù)合母粒來(lái)改善加工工藝及提高產(chǎn)品的耐電解液性能，提高產(chǎn)品生產(chǎn)效率及質(zhì)量。本發(fā)明還提供一種聚丙烯膜和鋰電池軟鋁塑包裝膜。

負(fù)極極片及包括該負(fù)極極片的鋰離子電池 802     

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本發(fā)明提供了一種負(fù)極極片及包括該負(fù)極極片的鋰離子電池，所述負(fù)極極片具有如下有益效果：以往改善電解液對(duì)負(fù)極活性物質(zhì)的浸潤(rùn)一般從電解液入手，在電解液里面添加高吸液能力的添加劑，但是電解液副反應(yīng)比較多，添加的添加劑都會(huì)在負(fù)極發(fā)生反應(yīng)消耗掉，一定程度上增加了電解液的負(fù)擔(dān)。本發(fā)明的分散助劑直接添加在負(fù)極極片中，操作方便，改善電解液的浸潤(rùn)的同時(shí)可以提高電池的倍率充放電性能。本發(fā)明的負(fù)極里面添加分散助劑的方法新穎，達(dá)成效果好，有效地改善了負(fù)極極片的分散問(wèn)題以及注液后陳化時(shí)間長(zhǎng)、電池循環(huán)和大倍率放電差的問(wèn)題。

圓柱形鋰電池的貼絕緣片機(jī)構(gòu)及其工作方法 703     

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本發(fā)明提供一種圓柱形鋰電池的貼絕緣片機(jī)構(gòu)及其工作方法，其包括絕緣片儲(chǔ)料盤(pán)、傳送組件、剝離組件和絕緣片吸取機(jī)構(gòu)。通過(guò)驅(qū)動(dòng)輥筒實(shí)現(xiàn)對(duì)于粘貼膜的持續(xù)移送，并且在剝離組件的位置，通過(guò)剝離桿實(shí)現(xiàn)自動(dòng)分離，剝離原理的原理為貼有絕緣片的膠帶在繞過(guò)細(xì)小的導(dǎo)桿時(shí)，會(huì)使柔性不一致的絕緣片(柔性較低)與膠帶分離，再通過(guò)分料機(jī)構(gòu)實(shí)現(xiàn)剝離，即把絕緣片放置到了卡槽內(nèi)。然后通過(guò)吸取機(jī)構(gòu)吸取卡槽內(nèi)的絕緣片并且放置到電池極耳上完成整個(gè)粘貼絕緣片的流程。

圓柱鋰電池夾具鎖緊結(jié)構(gòu) 782     

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本實(shí)用新型公開(kāi)并提供了一種圓柱鋰電池夾具鎖緊結(jié)構(gòu)，其結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，可以有效降低操作者的勞動(dòng)強(qiáng)度。本實(shí)用新型所采用的技術(shù)方案是：本實(shí)用新型包括底座和設(shè)置在所述底座上的夾緊組件，所述夾緊組件包括下固定塊和上轉(zhuǎn)動(dòng)塊，所述上轉(zhuǎn)動(dòng)塊和所述下固定塊均分別于后部相鉸接，所述上轉(zhuǎn)動(dòng)塊的前端面設(shè)置有第一連接塊，所述第一連接塊上連接有彈簧，所述彈簧的末端連接有L型卡扣塊，所述下固定塊的前端面設(shè)置有第二連接塊，所述第二連接塊的前端面設(shè)置有與所述L型卡扣塊相適配的型腔槽，所述型腔槽的上部和外側(cè)部均貫穿所述第二連接塊，所述型腔槽的深度大于所述L型卡扣塊的厚度。本實(shí)用新型可用于電池夾具的技術(shù)領(lǐng)域。

多極耳的電池極片及鋰離子電池 1016     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種多極耳的電池極片及鋰離子電池，其中，所述的多極耳的電池極片包括成對(duì)設(shè)置的第一極片及第二極片，所述第一極片與第二極片之間的公共區(qū)域設(shè)置留白區(qū)，所述第一極片與第二極片通過(guò)留白區(qū)連接，所述留白區(qū)面向第二極片設(shè)置至少兩個(gè)第一極耳，所述留白區(qū)面向第一極片設(shè)置至少兩個(gè)第二極耳，所述第一極耳與第二極耳交錯(cuò)設(shè)置。本實(shí)用新型一種多極耳的電池極片，通過(guò)將留白區(qū)設(shè)置在兩個(gè)極片中間的公共區(qū)域，然后在留白區(qū)交錯(cuò)裁切出兩個(gè)極片的多極耳，通過(guò)合理地利用極耳裁切余料，實(shí)現(xiàn)物料利用的最大化，節(jié)約生產(chǎn)成本。