輝鉬礦控制氧化-浮選回收的方法 1258     

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一種輝鉬礦控制氧化?浮選回收的方法，按以下步驟進行：(1)將輝鉬礦石破碎后與水混合，置于球磨機內(nèi)，加入調(diào)整劑和捕收劑；球磨機密閉后充入氮氣將空氣排出；(2)啟動球磨機，通入混合氣體流通2～5min，通入氮氣流通至球磨結(jié)束，放出礦漿；(3)礦漿中加入調(diào)整劑，再加入捕收劑和起泡劑，進行粗選浮選；粗選精礦進行二級精選；粗選尾礦進行三級掃選。本發(fā)明的方法可生產(chǎn)出更高質(zhì)量的鉬精礦產(chǎn)品，鉬精礦浮選回收率可提高10個百分點以上，實現(xiàn)了鉬資源的高效利用。

兩段式選擇性浸出水鈷礦的方法 762     

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一種采用兩段式選擇性浸出水鈷礦的方法，其特點是：（1）磨礦：將水鈷礦破碎、細磨至粒度?200目占80%以上；（2）一段浸銅：將粒度?200目占80%以上的水鈷礦與水制成濃度為33%的礦漿；然后向礦漿中加入硫酸，硫酸加入量為水鈷礦質(zhì)量分數(shù)的10%～25%，在常溫條件下，浸出0.5h～2.5h；反應結(jié)束后進行固液分離，得到浸出液和浸銅渣；（3）二段浸鈷：將一段浸出得到的浸銅渣與濃度為10g/L～30g/L的硫酸水溶液混合，制成濃度為20%的礦漿；然后向漿料中加入理論量1～2倍的鐵粉，反應溫度為常溫～85℃，攪拌0.5h～3h；浸出結(jié)束后進行固液分離，得到富鈷浸出液和浸出渣。

金屬礦微波-機械流態(tài)化開采系統(tǒng)及開采方法 1062     

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一種金屬礦微波?機械流態(tài)化開采系統(tǒng)及開采方法，包括微波預裂機械采礦系統(tǒng)、微波分離系統(tǒng)、高功率微波聚焦熔化系統(tǒng)及采空區(qū)；通過微波預裂采礦系統(tǒng)采下的礦?廢混合體通過其上的輸送機Ⅰ和提升機運輸?shù)轿⒉ǚ蛛x系統(tǒng)，分離出的礦石運輸?shù)礁吖β饰⒉ň劢谷刍到y(tǒng)，分離后的廢石通過輸送機Ⅴ運輸?shù)讲煽諈^(qū)充填。采用了微波預裂機械采礦，代替?zhèn)鹘y(tǒng)的爆破采礦方法，提高了掘進速度，避免了爆破對圍巖穩(wěn)定的影響。簡化了選礦的工藝，減少了傳統(tǒng)破碎、磨礦、浮選的工序，大幅降低了對鋼材、化學溶液等不可再生資源的消耗，主要采用的微波能量可以通過可再生能源轉(zhuǎn)化。

用尾礦制作的粉煤灰流態(tài)混凝土 838     

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本發(fā)明屬于建筑材料技術領域,尤其涉及一種用尾礦制作的粉煤灰流態(tài)混凝土,滿足生產(chǎn)C20-C35混凝土的尾礦粉煤灰流態(tài)混凝土的重量份配比如下:硅酸鹽水泥100-137份,碎石273-261份,尾礦163-153份,粉煤灰34-29份,泵送劑1-1.5份,水58-49份。尾礦粒度為0.15-0.3毫米。泵送劑為改進型NST-5、JZ-1或LF-5型高效泵送劑。按照流態(tài)混凝土的生產(chǎn)流程制作C20粉煤灰流態(tài)混凝土。采用尾礦替代河砂成本在20元左右,每立方米可節(jié)省60元左右,按替代比例100%計算,每年效益約在3.6億元。另外尾礦替代河砂還可減少礦山尾礦排放量,延長尾礦庫服務年限,減少河砂開采對天然河道的破壞,最終達到少占用農(nóng)村土地,保護環(huán)境的目的。

低品位菱鎂礦輕燒工藝 930     

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本發(fā)明涉及一種菱鎂礦輕燒的工藝，尤其涉及一種低品位菱鎂礦輕燒工藝。一種低品位菱鎂礦輕燒工藝，包括以下步驟：（1）將低品位菱鎂礦破碎和磨制，磨制成-200目65-75%，先進行反浮選脫硅，再進行正浮選提純鎂，得到鎂精礦礦漿；（2）鎂精礦礦漿進行脫水，得到精礦濾餅；（3）精礦濾餅進行烘干；（4）干精礦進行磨制，磨成≤0.5mm的精礦粉；（5）將磨后的精礦粉送入焙燒爐焙燒，得到輕燒鎂。本發(fā)明的優(yōu)點效果：本發(fā)明徹底解決了菱鎂礦選精礦由于藥劑附著所造成不能使用高效節(jié)能的氣態(tài)懸浮焙燒爐、流態(tài)化閃速焙燒爐和循環(huán)焙燒爐的問題，使工業(yè)生產(chǎn)能順利進行。

球磨機磨礦介質(zhì) 1028     

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本實用新型涉及一種球磨機磨礦介質(zhì)，所述的磨礦介質(zhì)為若干個結(jié)構(gòu)相同的棱柱體或棱臺體；所述的棱臺體或棱柱體截面為六邊形。本實用新型的優(yōu)點是：使磨段四周表面均為平面，增加了面接觸的概率，研磨介質(zhì)對物料的打擊面積增大、打擊力度均衡，降低過粉碎礦粒的比例，穩(wěn)定磨礦細度，提高產(chǎn)品質(zhì)量。

改善燒結(jié)礦均質(zhì)性的方法 762     

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本發(fā)明公開一種改善燒結(jié)礦均質(zhì)性的方法，在厚料層以及超厚料層燒結(jié)生產(chǎn)過程中，將燒結(jié)生產(chǎn)所使用固體燃料焦炭進行破碎處理，按照粒度分別為<0.5mm，0.5mm～3mm，>3mm三個粒級進行篩分；在燒結(jié)生產(chǎn)中混料過程分兩批次進行，其中第一批次燒結(jié)混合料混合制粒過程使用的固體燃料為粒度是0.5mm～3mm的焦炭，第二批次燒結(jié)混合料混合制粒過程使用的固體燃料為粒度是<0.5mm與>3mm以任意比例混合的焦炭；在燒結(jié)生產(chǎn)中布料過程，下部混合料使用以粒度是<0.5mm與>3mm以任意比例混合的焦炭作為固體燃料所制得的混合料，上部混合料使用以粒度是0.5mm～3mm的焦炭為固體燃料所制得的混合料。

鎂礦加工粉塵回收利用制作球團方法 842     

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本發(fā)明公開了鎂礦加工粉塵回收利用制作球團方法，包括如下步驟：步驟一：回收后的鎂礦粉塵通過直徑3mm以下的網(wǎng)眼過篩，不能通過篩網(wǎng)的粉料重新進行破碎，直至能夠過篩，待用，將過篩的鎂礦粉塵與還原劑、中和劑、粘合劑混合均勻，當原鎂礦粉塵中的水分大于10%時，需利用回轉(zhuǎn)窯的余熱進行烘干。本發(fā)明通過將鎂礦粉塵進行燒結(jié)前，需要將達到一定細度的礦粉先制成球狀，然后再進行燒結(jié)，因此可以使礦料在燒結(jié)過程中受熱均勻，加工成球團的礦料可以在800?850°C燒結(jié)還原，同時高速運轉(zhuǎn)下成倍的提高了產(chǎn)量；從而縮短了燒結(jié)還原的時間，減少了燃料的使用量，同時還可以避免因直接對粉狀礦料進行燒結(jié)所造成的粉塵對環(huán)境的污染。

鐵礦球團粘合劑 678     

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本發(fā)明涉及一種鐵礦球團粘合劑，其特征在于：鐵礦球團粘合劑的原料組成成分是：氧化鈣CaO 58％、碳酸鈣CaCO3 26％、二氧化硅SiO2 4％、三氧化二鋁Al2O3 3％、氧化鎂MgO 3％、三氧化二鐵Fe2O32％、氯化鈣CaCl24％。將上述原料的混合物利用回轉(zhuǎn)窯烘干，至水分3％－5％，經(jīng)電子篩粗篩，然后進入雷蒙粉碎機細磨，達到粒度≤200目，制成成品鐵礦球團粘合劑。利用本發(fā)明鐵礦球團粘合劑生產(chǎn)球團礦，爆裂溫度高于550℃，球團礦抗壓強度大于3200個，焙燒溫度1200℃。本發(fā)明鐵礦球團粘合劑性能良好，用于生產(chǎn)球團礦，完全可以取代添加球團礦中的鈉基膨潤土粘合劑，生產(chǎn)的球團礦抗壓強度完全滿足生產(chǎn)的要求，無粘連現(xiàn)象，實現(xiàn)了降低成本、提高質(zhì)量。

低品位菱鎂礦制備氧化鎂的方法 1117     

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本發(fā)明提供了一種低品位菱鎂礦制備氧化鎂的方法，包括以下步驟：破碎分級、煅燒、篩分分級、重選、磁選、混合煅燒等步驟。本發(fā)明采用預先煅燒?分級?重選?磁選?再煅燒的工藝，首先將低品位菱鎂礦在低溫條件下煅燒，MgCO₃會不完全分解產(chǎn)生CO，CO會起到還原氣體的作用，將菱鎂礦中的弱磁性鐵礦物還原為強磁性鐵礦物，然后進行分級，根據(jù)不同粒級菱鎂礦特性選取不同的重選和磁選工藝，最后再將提純后的菱鎂礦混合煅燒，獲得的氧化鎂品位98.5%以上，充分利用了低品位菱鎂礦，使低品位菱鎂礦得到資源化合理利用，提高資源利用率，減少占地，具有較好的社會效益和經(jīng)濟效益。

菱鎂礦制備高活性氧化鎂的方法 899     

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本發(fā)明提供了一種菱鎂礦制備高活性氧化鎂的方法，包括以下步驟：破碎、粉磨、兩次焙燒、磁選等步驟。本發(fā)明采用中性?還原兩段焙燒工藝，兩段焙燒工藝均在較低溫度是焙燒，保證在低溫焙燒情況下菱鎂礦分解生成MgO非晶體，菱鎂礦首先在中性條件下焙燒完成部分分解，且MgCO₃會不完全分解產(chǎn)生CO，將產(chǎn)生的CO用于后段焙燒，作為還原氣體將菱鎂礦中的弱磁性鐵礦物還原為強磁性鐵礦物，經(jīng)磁選去除，在還原焙燒過程中，未分解的菱鎂礦繼續(xù)分解，經(jīng)過兩段低溫條件下焙燒，菱鎂礦最終分解完全，避免高溫條件下MgO晶體的迅速生成，且獲得的活性氧化鎂中MgO非晶體成分較多，活性較高，其檸檬酸檢測CAA值為13~15s。

菱鎂礦石浮選方法 1080     

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本發(fā)明屬于礦產(chǎn)深加工技術領域，公開了一種低品位菱鎂礦石的浮選方法，其特點是選用先反浮選除硅后正浮選除鈣的反?正浮選工藝，首先對低品位菱鎂礦石進行破碎，經(jīng)與水混合后形成原礦漿，將原礦漿加入到浮選機中；其次，在攪拌條件下依次加入鹽酸、2#油、水玻璃、十二胺及助劑CLY，得到一次精選精礦；將所得產(chǎn)物依次加入碳酸鈉、六偏磷酸鈉、2#油及助劑CLY攪拌即得目的產(chǎn)物。本發(fā)明對水體的pH值適用范圍廣，用量少，反選時無需預先對礦石除泥，正選時也不用對水體pH值進行調(diào)整，浮選提純效果理想。

磁鐵礦雙介質(zhì)、塔磨?磁選機選別工藝 1052     

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本發(fā)明涉及一種磁鐵礦雙介質(zhì)、塔磨?磁選機選別工藝，其特征在于包括下列步驟：原礦經(jīng)粗破、中破兩段破碎及篩分后，產(chǎn)品粒度達到?25mm含量90％以上，再給入“高壓棍磨—風力分級系統(tǒng)，獲得粒度為?200目60％～65％的產(chǎn)品；再給入一段弱磁機進行選別，一段將弱磁精礦給入塔磨機與旋流器分級形成的二次磨礦系統(tǒng)，其?325目90％以上的溢流產(chǎn)品給入一段脫水槽、二段弱磁機、三段弱磁選機、四段弱磁選機進行選別，獲得品位為67％～67.5％的合格品位精礦。本發(fā)明減少了細破作業(yè)和兩段磨礦作業(yè)，取消了細篩作業(yè)，簡化了流程結(jié)構(gòu)，實現(xiàn)雙介質(zhì)、短流程選別，大幅度降低了選礦成本。

藥劑在菱鎂礦浮選脫鈣中的應用 1030     

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一種藥劑在菱鎂礦浮選脫鈣中的應用，屬于菱鎂礦選礦提純工藝技術領域。該藥劑在菱鎂礦浮選脫鈣中的應用，為將抑制劑BAPTA用于菱鎂礦浮選脫鈣工藝。具體：將高鈣低品位菱鎂礦破碎，球磨，得到菱鎂礦粉；將菱鎂礦粉置于浮選設備中，加入去離子水和抑制劑BAPTA二甲基亞砜溶液，并混合均勻，進行調(diào)漿，室溫下，向菱鎂礦礦漿中加入NaOH，調(diào)節(jié)pH值至10～12后，加入捕收劑油酸鈉，攪拌均勻，然后進行正浮選粗選，得到低鈣菱鎂礦精礦。加入的抑制劑BAPTA對菱鎂礦及菱鎂礦中雜質(zhì)礦物白云石存在的可浮性差異，將菱鎂礦中的鈣礦物脫除，提高菱鎂礦品質(zhì)，為高鈣低品位菱鎂礦選礦脫鈣提供新的藥劑。

利用工業(yè)尾礦制備的支撐劑及其制備方法 995     

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本發(fā)明涉及一種支撐劑。所述支撐劑制備原料包括：鎂礦尾礦、鐵礦尾礦和軟質(zhì)粘土，或還包括硼礦尾礦，或包括硼礦尾礦、硅石和軟質(zhì)粘土，或還包括鎂礦尾礦，或包括硼礦尾礦、鐵礦尾礦和軟質(zhì)粘土。所述支撐劑的制備方法為：先將鎂礦尾礦、硼礦尾礦、硅石分別進行輕燒處理，再分別經(jīng)球磨機粉磨；將鐵礦尾礦、軟質(zhì)粘土分別進行干燥處理，再分別經(jīng)球磨機粉磨；然后按配比稱取原料混合均勻得預混料；將預混料造粒、篩分；然后送入回轉(zhuǎn)窯中，燒成，保溫；燒成陶粒篩分即得所述支撐劑。本發(fā)明的支撐劑具有耐高溫、耐高壓、耐腐蝕、高強度、高導流能力、低破碎率等特點，其制備方法能耗小，產(chǎn)能大。

廢舊水玻璃鉻礦砂的處理方法 649     

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本發(fā)明公開一種廢舊水玻璃鉻礦砂的處理方法，按照以下步驟進行：首先收集使用過的廢舊水玻璃鉻礦砂，將其中的雜物篩除后破碎，使其粒度≤2mm，然后向水玻璃鉻礦砂中倒入清水浸泡，清水液面高于水玻璃鉻礦砂的表面，浸泡時間為72h以上，浸泡后，將水玻璃鉻礦砂倒入攪拌裝置中，并向攪拌裝置中加入清水，在800?1100轉(zhuǎn)/min的條件下攪拌5min，然后打開攪拌裝置的出水口，在300?600轉(zhuǎn)/min的條件下低速攪拌，攪拌的過程中讓清水不斷地通過出水口排出，但保持水玻璃鉻礦砂不會排出，同時不斷地向攪拌裝置中加入清水，在低速攪拌過程中，始終測量并調(diào)節(jié)水的酸堿度，使其酸堿度維持在PH6.5?7，低速攪拌20min后，將水玻璃鉻礦砂從攪拌裝置中取出，晾曬干燥至水分≤0.5%，裝袋備用。

鈣鐵榴石一步堿熱法處理中低品位鋁土礦生產(chǎn)鋁酸鈉的方法 1001     

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本發(fā)明涉及一種鈣鐵榴石一步堿熱法處理中低品位鋁土礦生產(chǎn)鋁酸鈉的方法，包括下述步驟，S1：將中低品位鋁土礦破碎磨細成礦粉；S2：將礦粉、鐵酸鈉、活性石灰和循環(huán)母液混合制備成原料礦漿；S3：將原料礦漿進行堿熱溶出反應；S4：將溶出礦漿稀釋并將稀釋液進行液固分離，得到鋁酸鈉溶液和溶出渣；S5：將鋁酸鈉溶液蒸發(fā)后加晶種結(jié)晶并固液分離，得到鋁酸鈉固體和高分子比鋁酸鈉溶液；S6：將高分子比鋁酸鈉溶液進行調(diào)制，制成循環(huán)母液。本發(fā)明采用堿熱溶出的方法，通過在溶出過程中添加石灰和鐵酸鈉，使溶出中生成理論上不含堿的鈣鐵榴石型渣，能夠大幅度提高氧化鋁的溶出率，具有流程短效率高的特點，整個流程中物料實現(xiàn)了零排放。

流化還原-電弧熔煉-回轉(zhuǎn)窯鈉化處理釩鈦磁鐵礦的方法 1133     

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一種流化還原?電弧熔煉?回轉(zhuǎn)窯鈉化處理釩鈦磁鐵礦的方法，按以下步驟進行：將釩鈦磁鐵精礦粉置于料倉中，輸送到一級旋風分離器；在負壓作用下固氣分離，一級固態(tài)物料進入懸浮加熱爐；被高溫煙氣加熱并處于懸浮狀態(tài)，然后進入二級旋風分離器進行二次固氣分離，二級固態(tài)物料進入還原反應器被還原成，還原物料加入電弧熔煉，形成的液態(tài)渣和鐵水分別排出；將液態(tài)渣冷卻后破碎，再與添加劑混合制團；用回轉(zhuǎn)窯尾氣烘干預熱后磨碎，送到回轉(zhuǎn)窯內(nèi)進行氧化鈉化焙燒，焙燒物料直接水浸，分離釩酸鈉溶液和TiO₂精礦。本發(fā)明的方法能夠高效分離各組分，工藝簡單流程短，具有良好的應用前景。

鐵礦物反浮選抑制劑及其制備方法 1160     

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本發(fā)明涉及一種鐵礦物反浮選抑制劑及制備方法,其主要技術特征在于它是由淀粉、氯乙酸、甲醇、NaOH、純堿和水組成,其制備過程為:首先把氯乙酸和純堿攪拌混勻后,加入淀粉中攪拌均勻,然后再把甲醇、NaOH、和水溶解混合溶液加入其中攪拌混勻,即得到本發(fā)明的鐵礦物反浮選抑制劑。本發(fā)明具有用量低、配制簡單,無需加溫、提高精礦品位從而降低了選礦成本。

低品位鋁土礦低溫堿溶生產(chǎn)氧化鋁副產(chǎn)硅產(chǎn)品的方法 828     

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本發(fā)明涉及一種低品位鋁土礦低溫堿溶生產(chǎn)氧化鋁副產(chǎn)硅產(chǎn)品的方法，屬于氧化鋁生產(chǎn)技術領域。首先將破碎后的低品位一水硬鋁石型鋁土礦與循環(huán)母液磨制成礦漿；然后溶出反應使礦中的高嶺石溶解反應進入溶液，渣為高品位鋁土礦精礦，高品位鋁土礦精礦采用拜耳法處理生產(chǎn)氧化鋁和低堿赤泥；濾液中的鋁硅酸鈉脫硅反應得到鈉硅渣，和含有氧化鋁、氧化硅和氧化鈉的濾液；濾液補充氫氧化鈉后作為循環(huán)母液返回磨制礦漿，鈉硅渣一部分作為晶種返回脫硅工序，其余制備分子篩等硅產(chǎn)品。本方法為全流程濕法處理工藝，并將鋁土礦中的鋁和硅充分提取制備相應產(chǎn)品，同時可顯著降低拜耳法過程的赤泥堿耗，減少赤泥堿含量，提高赤泥的再利用價值。

采用微波輔助磨選硼鐵礦的方法 1185     

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一種采用微波輔助磨選硼鐵礦的方法，屬于礦物加工技術領域，按以下步驟進行：（1）在微波爐中進行硼鐵礦的微波焙燒，每100g硼鐵礦施加的微波功率為1500~2500W，將硼鐵礦加熱至450~650℃；（2）采用球磨機對微波焙燒后的硼鐵礦進行磨礦，球磨轉(zhuǎn)速為96±2r/min，時間為5~6min；（3）篩出粒度≤75μm的部分；（4）進行磁選分離，獲得鐵精礦。本發(fā)明從碎磨的本質(zhì)入手，通過一定的手段，研究預先改變礦石的機械力學性能，為后續(xù)的粉磨作業(yè)創(chuàng)造有利條件，實現(xiàn)提高磨礦和磁選效率的目的。

礦用隔爆型移動變電站 849     

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本實用新型公開了礦用隔爆型移動變電站，包括機身支架和防滑輪,所述機身支架頂部表面中間位置固定安裝有變電箱，所述變電箱內(nèi)部表面位置固定安裝有阻攔網(wǎng)，且阻攔網(wǎng)共設有八組。本實用新型通過，采用了水冷液、阻攔網(wǎng)、反應盾，在實際使用過程中，一旦礦井內(nèi)部發(fā)生爆炸，通過阻攔網(wǎng)可以對高速飛濺而出的碎屑進行阻擋，避免碎屑穿過對內(nèi)部的變壓器進行損傷，一旦碎屑劃破阻攔網(wǎng)，通過后方交錯排列的反應盾可以進一步的將碎屑進行阻攔，減少設備損傷，并且在此基礎上，通過水冷液的流動可以將爆炸產(chǎn)生的沖擊波進行一定的抵消，避免大量的沖擊波作用在同一處位置，防止內(nèi)部的變壓器受損，具有抗沖擊性能優(yōu)異、抗損壞的優(yōu)點。

利用煤矸石制備的育苗基質(zhì)與礦井水結(jié)合種植水稻的方法 1031     

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本發(fā)明公開了一種利用煤矸石制備的育苗基質(zhì)與礦井水結(jié)合種植水稻的方法，包括：(1)選擇優(yōu)質(zhì)的水稻品種進行浸種催芽，等待播秧；(2)將礦井水通過地下礦井水處理系統(tǒng)進行處理；(3)將煤矸石、粉煤灰、草炭進行破碎篩選；(4)將煤矸石、粉煤灰、草炭按配比進行混合，再加入處理后的礦井水制成育苗基質(zhì)；(5)利用制備的育苗基質(zhì)進行播種育秧；(6)水稻出芽之后，將芽種播撒到苗床上，蓋上土，澆礦井水，鋪上地膜；(7)整理好農(nóng)田，施尿素作為底肥，當秧苗長到一定長度的時候，移栽到田里，田中加入處理后的礦井水；(8)追肥，合理澆灌處理后的礦井水，以保持濕潤為準，最終收獲期收獲水稻。本發(fā)明能提高煤矸石與礦井水的利用率，并使礦區(qū)固體廢棄物資源化。

礦渣渣鐵分選系統(tǒng) 960     

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本實用新型涉及一種礦渣渣鐵分選系統(tǒng)，上料漏斗的出料口下方設有給料機，給料機的下方設有破碎機，破碎機的出料口側(cè)設有皮帶運輸機，皮帶運輸機的出料端的下方設有雙層振動篩，雙層振動篩的上層出料口的下方設有塊鐵接料斗，雙層振動篩的中層出料口下方設有皮帶運輸機二，雙層振動篩的下層出料口下方設有皮帶運輸機三，皮帶運輸機二和皮帶運輸機三并排設置，皮帶運輸機二的出料端的輥輪為磁滑輪，磁滑輪的下方設有粒鐵接料斗和廢渣接料斗，皮帶運輸機三的出料端的下方設有粉末干選機，粉末干選機的第一出料口下方設有鐵粉接料斗，粉末干選機的第二出料口連接廢渣接料斗。該系統(tǒng)對礦渣渣鐵分離效率高。

高碳鉻鐵礦熱爐料倉補料裝置 870     

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本實用新型公開了高碳鉻鐵礦熱爐料倉補料裝置，本實用新型涉及補料裝置技術領域，包括底座和料倉，其特征在于，所述底座固定安裝于料倉側(cè)壁面，所述底座上固定安裝有補料箱，所述補料箱內(nèi)固定安裝有傳送底座，所述傳送底座上鉸連接有原料傳送裝置，所述底座上固定安裝有兩個緩沖裝置，所述緩沖裝置與原料傳送裝置相鉸接，所述料倉上壁面固定安裝有安裝座，所述安裝座上固定安裝有一對壓板座，所述一對壓板座每個分別轉(zhuǎn)動安裝有一對轉(zhuǎn)軸，本實用新型通過增設補料箱，來滿足原料不斷供給的要求，通過刮板傳送帶來將原料從補料箱源源不斷送入料倉，通過原料破碎裝置，將原料礦石壓碎并添加到料倉內(nèi)，進行防堵料補料的目的。

礦石干選機用進料機構(gòu) 792     

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本實用新型涉及礦石篩選技術領域，且公開了一種礦石干選機用進料機構(gòu)，包括主體，所述主體的內(nèi)部活動安裝有粉碎裝置，所述粉碎裝置包括動力軸，所述動力軸的外側(cè)固定安裝有金屬條，所述金屬條均勻分布在動力軸的外側(cè)表面，所述動力軸的表面設置有粉碎錐齒，所述粉碎錐齒均勻分布在金屬條之間，所述主體的內(nèi)部活動安裝有金屬塊，通過動力軸快速旋轉(zhuǎn)，將掉落近主體內(nèi)部的石料擊飛，撞擊在金屬塊上，金屬塊上的齒面會將高速飛來的石料擊碎，同時當石料撞擊到金屬塊上的時候，其后側(cè)的扭簧受到壓力壓縮，同時由于其張力比較大，也會瞬時得到釋放，將金屬塊快速推出，使金屬塊與飛速撞擊來的石料形成對向力，從而達到將石料快速破碎的效果。

改進的菱錳礦濕法提取錳的方法 759     

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本發(fā)明涉及菱錳礦的濕法冶金領域，特別涉及一種改進的菱錳礦濕法提取錳的方法。該方法，其包括以下步驟：A、預處理：將Mn含量為19～25.5%的高硅錳礦磨礦成?200目占90～95%的礦粉，加入濃硫酸，攪拌混勻，于135～165℃下熟化處理60～100min，冷卻后粉碎至60%過60目篩，得預處理產(chǎn)物；所述的高硅錳礦中硅酸錳礦物占23～50%；B、浸出。本發(fā)明的有益效果是：軟錳礦的用量很少，僅為所用菱錳礦礦石重量的1～7％，而且錳的浸出率高達96～99％，渣中錳含量小于1.5％。

利用農(nóng)作物秸稈及剩余活性污泥生產(chǎn)礦山廢棄用地修復用土的方法 1075     

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一種利用農(nóng)作物秸稈及剩余活性污泥生產(chǎn)礦山廢棄用地修復用土的方法，屬于礦山修復及資源再利用領域。本發(fā)明所述的礦山廢棄用地修復用土含有：剩余活性污泥、農(nóng)作物秸稈、草木灰和生石灰。本發(fā)明所述的礦山廢棄用地修復用土的生產(chǎn)步驟如下：1)將剩余活性污泥經(jīng)過SACT污泥堆肥工藝制成污泥熟土；2)然后向其中加入草木灰進行重金屬鈍化；3)之后將農(nóng)作物秸稈粉碎，并好氧發(fā)酵得有機肥料；4)將2)和3)混合，并加入草木灰，調(diào)節(jié)pH和含水率，得到礦山廢棄用地修復用土。本發(fā)明制備的修復用土針對礦山廢棄用地土壤偏酸、保水保肥能力變差、土地質(zhì)量下降及呈現(xiàn)貧瘠化等現(xiàn)象，并可與其他礦山修復方法聯(lián)用，對廢棄礦山進行綜合治理。

礦石精選用浮選裝置及浮選方法 900     

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本發(fā)明公開了一種礦石精選用浮選裝置及浮選方法，包括用于輸送尾礦石的傳送機構(gòu)，所述傳送機構(gòu)上方設置有清洗機構(gòu)，所述傳送機構(gòu)的出料端設置有大傾角輸送機，所述大傾角輸送機的出料端與搖床分離機構(gòu)的進礦管連接，所述搖床分離機構(gòu)側(cè)面由上至下依次安裝有精選出礦管和掃選出礦管，所述掃選出礦管通過掃選導礦管與多組掃選浮選機連接，所述精選出礦管通過精選導礦管與多組精選浮選機連接。本發(fā)明噴淋頭對尾礦石表面進行沖洗，提高后期浮選的質(zhì)量，通過磁性吸附板可以對泥土中的金屬碎礦進行吸附回收，降低了整體生產(chǎn)的成本，同時通過多組裝置的結(jié)合能最大限度的提高回收率，降低了生產(chǎn)的成本，提高了經(jīng)濟效率。

用石英礦石制備高性能輕質(zhì)保溫磚的方法 751     

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一種用石英礦石制備高性能輕質(zhì)保溫磚的方法,該方法采用價格低廉的天然優(yōu)質(zhì)石英礦石為基本原料,將粉碎的天然石英石與純堿反應后制備成水玻璃,填充入骨架材料,采用溶膠-凝膠技術成型來制備高性能輕質(zhì)保溫磚。采用本發(fā)明制備的保溫磚在室溫下導熱系數(shù)為0.05～0.06W/m·K,密度為500～600Kg/m3。在長期使用溫度不超過1000℃的工業(yè)爐內(nèi)保溫效果非常優(yōu)異。也可使用于其他需要隔熱、保溫的地方。