軋機(jī)彎輥竄輥裝置 1166     

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本實(shí)用新型軋機(jī)彎輥竄輥裝置，屬于冶金設(shè)備領(lǐng)域，目的是簡化整體結(jié)構(gòu)，節(jié)約后序維護(hù)及使用成本。包括竄輥機(jī)構(gòu)和彎輥機(jī)構(gòu)，彎輥機(jī)構(gòu)包括固定于軋機(jī)機(jī)架并與工作輥軸承座滑動(dòng)配合的彎輥塊，在每個(gè)彎輥塊上沿工作輥軸向設(shè)置有兩個(gè)彎輥液壓缸，且兩個(gè)彎輥液壓缸分別經(jīng)相互獨(dú)立的油路與供油系統(tǒng)相連接。本實(shí)用新型，首先，避免了與彎輥液壓缸相配套的液壓管路因往復(fù)竄動(dòng)造成連接接頭松動(dòng)漏油的問題，大大降低了耗油量；再則，減少了結(jié)合面間的襯板的數(shù)量，節(jié)約了襯板的更換成本及更換時(shí)間，并且可以分別控制各彎輥液壓缸的彎輥力，使得在竄輥過程中，彎輥合力始終保持在工作輥軸承中心線上，避免軸承和軸承座偏載。

粉礦全氧熔融還原煉鐵裝置 1121     

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本實(shí)用新型公開了一種粉礦全氧熔融還原煉鐵裝置，屬于鋼鐵冶金領(lǐng)域，熔融還原爐本體由爐頂(1)、爐體(2)和爐底(3)組成，爐頂(1)正面呈圓拱形；所述爐體(2)為四面爐壁圍成的矩形柱狀結(jié)構(gòu)，其中一對(duì)相對(duì)的爐壁上對(duì)稱地設(shè)置有若干個(gè)均勻分布的、用于噴吹氧氣的上風(fēng)口(4)，其中一對(duì)相對(duì)的爐壁上對(duì)稱地設(shè)置有若干個(gè)均勻分布的、用于噴吹氧氣和煤粉的下風(fēng)口(5)，其中一對(duì)相對(duì)的爐壁上分別設(shè)置有渣口(6)和鐵口(7)。本實(shí)用新型粉礦全氧熔融還原煉鐵裝置，可實(shí)現(xiàn)粉礦在一個(gè)反應(yīng)器中冶煉出鐵水，縮短了工藝流程；促進(jìn)了氧化鐵快速還原，降低了能源消耗，減少污染物排放；設(shè)備結(jié)構(gòu)簡單，降低了生產(chǎn)成本。

皮帶易更換式皮帶助卷器 1095     

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本實(shí)用新型皮帶易更換式皮帶助卷器，屬于冶金設(shè)備金屬助卷領(lǐng)域，目的是簡化助卷器的皮帶更換工作，降低皮帶更換的勞動(dòng)強(qiáng)度。包括移動(dòng)小車，所述移動(dòng)小車包括車架、一組助卷輥和皮帶；所述車架包括固定于車架兩側(cè)的前側(cè)板和后側(cè)板以及位于車架兩側(cè)的前側(cè)支撐板和后側(cè)支撐板；所述助卷輥兩端分別與前側(cè)支撐板和后側(cè)支撐板可拆卸連接，所述皮帶環(huán)繞一周將助卷輥包圍；車架上安裝有由皮帶外側(cè)作用于皮帶的張緊裝置；所述前側(cè)支撐板與前側(cè)板通過連接裝置可拆卸連接，前側(cè)支撐板四周與車架之間設(shè)有空隙。該實(shí)用新型不必改變助卷輥和前側(cè)支撐板的位置，進(jìn)一步簡化了皮帶更換工作，縮短了更換時(shí)間，降低了勞動(dòng)強(qiáng)度。

振動(dòng)篩篩箱傾角調(diào)節(jié)裝置 1117     

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本實(shí)用新型涉及一種振動(dòng)篩篩箱傾斜角度調(diào)節(jié)的裝置，用于煤炭、礦山、冶金、石油鉆井領(lǐng)域。它由前杠桿梁、鉸支座、回轉(zhuǎn)銷、升降螺桿、升降螺母、升降螺旋支座、彈簧座、鎖止銷、前鎖止刻度盤、底座、后鎖止刻度盤、后杠桿梁等組成。彈簧座分別焊接在前杠桿梁、后杠桿梁上部；兩個(gè)回轉(zhuǎn)銷分別裝配入前、后杠桿梁的回轉(zhuǎn)襯套孔中，并可以分別相對(duì)于前、后杠桿梁轉(zhuǎn)動(dòng)，升降螺桿上部采用六方結(jié)構(gòu)，其下部采用球面結(jié)構(gòu)；當(dāng)調(diào)節(jié)升降螺桿使篩箱達(dá)到所需要傾角時(shí)，并將兩個(gè)鎖止銷分別插入前鎖止刻度盤和后鎖止刻度盤相應(yīng)刻度的鎖止孔中，從而保證振動(dòng)篩工作過程中保持一個(gè)穩(wěn)定的篩箱傾角。本實(shí)用新型采用單螺桿與杠桿機(jī)構(gòu)，結(jié)構(gòu)簡單，操作輕便，安全可靠。

防止鑄件裂紋和平面變形的鑄造結(jié)構(gòu) 906     

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本實(shí)用新型涉及鑄造冶金領(lǐng)域，尤其是一種防止鑄件裂紋和平面變形的鑄造結(jié)構(gòu)本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題是提供一種解決鑄件澆不足和平面變形問題的防止鑄件裂紋和平面變形的鑄造結(jié)構(gòu)。防止鑄件裂紋和平面變形的鑄造結(jié)構(gòu)，包括互相連接的門軸和門板，還包括至少由兩層筋板結(jié)構(gòu)層疊構(gòu)成的復(fù)合式防裂收縮筋，所述復(fù)合式防裂收縮筋過渡設(shè)置于門軸和門板之間的直角連接處，所述復(fù)合式防裂收縮筋的各層筋板結(jié)構(gòu)之間的筋板橫截面積大小不相同。本實(shí)用新型可以避免鑄件凝固時(shí)鋼水收縮產(chǎn)生的應(yīng)力或后序熱處理殘余應(yīng)力將該處拉裂，解決了直角處的裂紋問題，同時(shí)進(jìn)一步減小了鑄件門軸變形，尤其適用于澆注高品質(zhì)的金屬破碎機(jī)用門板等產(chǎn)品之中。

自校式定量給料機(jī) 1131     

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本實(shí)用新型公開了一種在建材、冶金、化工、食品、煤礦等工業(yè)生產(chǎn)中使用的給料機(jī),具體涉及一種自校式定量給料機(jī),其特征是:該給料機(jī)包括皮帶(1),位于皮帶(1)下端的傳感器(2),皮帶(1)上端安裝的料斗(3)。本實(shí)用新型的作用是:全程智能控制,減少勞動(dòng)強(qiáng)度,進(jìn)一步提高系統(tǒng)計(jì)量精度,加強(qiáng)系統(tǒng)的可靠性、穩(wěn)定性。

介質(zhì)回收裝置 864     

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本實(shí)用新型涉及粉末冶金領(lǐng)域,特別涉及一種濕磨介質(zhì)回收裝置。一種介質(zhì)回收裝置,包括一、二級(jí)熱交換器及介質(zhì)儲(chǔ)罐,該介質(zhì)儲(chǔ)罐通過連接管與一、二級(jí)熱交換器相連通,所述一、二級(jí)熱交換器上分別設(shè)置有冷卻水進(jìn)口和冷卻水出口、介質(zhì)進(jìn)口和介質(zhì)出口,在二級(jí)熱交換器的熱交換器上還設(shè)置有排氣管,所述一、二級(jí)熱交換器內(nèi)分別設(shè)置有多根熱交換管。本實(shí)用新型提高了濕磨介質(zhì)回收率,減少了介質(zhì)蒸汽排放到大氣中對(duì)環(huán)境的污染。

剪刀刃口型燒結(jié)單輥破碎機(jī)錘頭 699     

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一種剪刀刃口型燒結(jié)單輥破碎機(jī)錘頭，由錘柄和 錘體組成，錘體用耐熱耐磨合金堆焊制作成錐體，上部前端為 剪刀刃口形狀，錘柄和錘體連接成“”形結(jié)構(gòu)，為冶金結(jié)合。 該錘頭對(duì)燒結(jié)礦料的破碎能力明顯增強(qiáng)，能大幅提高錘頭的使 用壽命，減小燒結(jié)礦料對(duì)箅板、刮料板的磨損，從而提高燒結(jié) 機(jī)的工作效率，降低綜合生產(chǎn)成本。

外不銹鋼復(fù)合管把立管 1184     

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本實(shí)用新型的外不銹鋼復(fù)合管把立管,涉及自行車車把的把立管。旨在解決已有把立管表面存在的外表鍍層或涂漆層的耐候性差、容易脫落,使用壽命短、制造時(shí)污染環(huán)境的問題。本外不銹鋼復(fù)合管把立管,包含直管形的基管(1),基管外套有不銹鋼套管(2)。上述基管(1)與不銹鋼套管(2)之間可以有冶金連接層(3)。不銹鋼套管(2)的壁厚為0.1～0.8mm?；?1)可以是碳素鋼管。適于作為自行車、摩托車的把立管,特別適于作為高檔自行車、摩托車把立管。

連續(xù)制備釹鐵硼粉機(jī)組 766     

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連續(xù)制備釹鐵硼粉機(jī)組,涉及冶金粉末制備技術(shù)領(lǐng)域。其特征是真空熔煉快淬爐(1)的錐形出口連接噴射管(4)及其上的隔離閥(5)與氣流磨碎機(jī)(2)連通,氣流磨碎機(jī)(2)的出口通過隔離閥(6)與真空連續(xù)晶化爐(3)的入口連接;真空熔煉快淬爐底部冷卻室(8)殼體上、與氣流磨碎機(jī)(2)連接的管道上裝有冷卻水套管(9);真空熔煉快淬爐(1)、氣流磨碎機(jī)(2)、真空連續(xù)晶化爐(3)、噴射管(4)、冷卻室(8)均接入氮?dú)庋h(huán)系統(tǒng)管道(7)。該機(jī)組集熔煉快淬、磨碎、晶化生產(chǎn)為一體,工藝簡單、參數(shù)穩(wěn)定,物料損耗小,減少多次升溫,減小能耗,降低成本,生產(chǎn)效率高,增加經(jīng)濟(jì)效益。

連續(xù)式微波焙燒礦物設(shè)備 670     

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本新型公開一種連續(xù)式微波焙燒礦物設(shè)備,它是由多臺(tái)微波焙燒爐串聯(lián)后組成的系統(tǒng)構(gòu)成,每個(gè)微波焙燒爐由微波功率源、微波傳輸系統(tǒng)、微波焙燒爐體組成。微波焙燒爐體由爐腔、爐門5、混合抗流器3、波導(dǎo)法蘭6、抽風(fēng)口7、滾軸11、保溫隔熱層12和機(jī)架9構(gòu)成,爐腔的爐壁為雙層不銹鋼、內(nèi)襯隔熱材料、腔內(nèi)襯耐火隔熱板構(gòu)成。經(jīng)該裝置預(yù)處理后的礦物可明顯改善其后續(xù)浸出性能,特別適合于難處理貴金屬的預(yù)處理—濕法冶金工藝。本實(shí)用新型所公開的裝置,與傳統(tǒng)火法焙燒爐相比,具有抗腐蝕、耐高溫、連續(xù)化作業(yè)、生產(chǎn)率大大提高、能耗低、污染小、后續(xù)浸出率高等優(yōu)點(diǎn),可大大改善工人的勞動(dòng)條件、降低勞動(dòng)強(qiáng)度,具有極大的經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益。

電機(jī)轉(zhuǎn)子變頻調(diào)速系統(tǒng) 1069     

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本實(shí)用新型公開了一種電機(jī)轉(zhuǎn)子變頻調(diào)速系統(tǒng)，屬于電機(jī)調(diào)速技術(shù)領(lǐng)域。它包括內(nèi)反饋電機(jī)、液阻調(diào)速單元、轉(zhuǎn)子變頻調(diào)速單元；還包括功率補(bǔ)償單元和信號(hào)處理器；轉(zhuǎn)子變頻調(diào)速單元包括依次連接的.整流模塊、斬波模塊、穩(wěn)壓模塊、保護(hù)模塊和逆變模塊；逆變模塊的輸出端與功率補(bǔ)償單元的輸入端聯(lián)接；整流模塊由六組功率單元與電感構(gòu)成；斬波模塊由并聯(lián)的IGBT管和串聯(lián)的二極管構(gòu)成；穩(wěn)壓模塊由并聯(lián)的電容和電容組構(gòu)成；保護(hù)模塊由并聯(lián)的IGBT管和串聯(lián)的IGBT管構(gòu)成；逆變模塊由電感、六組IGBT管輸出單元、電抗器構(gòu)成；功率補(bǔ)償單元由真空接觸器和晶閘管電容組構(gòu)成。本實(shí)用新型調(diào)速效率高，起動(dòng)性能好，結(jié)構(gòu)簡單，安全可靠抗干擾能力強(qiáng)；節(jié)能效果顯著。用于自來水廠、發(fā)電廠、供熱廠、冶金、石化等領(lǐng)域的高壓大容量風(fēng)機(jī)、泵類電機(jī)調(diào)速。

煉鋼轉(zhuǎn)爐的水冷爐口 1100     

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本實(shí)用新型公開了一種水冷爐口，尤其是公開了一種煉鋼轉(zhuǎn)爐的水冷爐口，屬于冶金生產(chǎn)設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。提供一種在使用過程中，不容易出現(xiàn)裂紋的煉鋼轉(zhuǎn)爐的水冷爐口。所述煉鋼轉(zhuǎn)爐的水冷爐口包括半圓環(huán)形的水冷爐口本體，在水冷爐口本體內(nèi)布置有冷卻水管，所述冷卻水管在水冷爐口本體內(nèi)，沿半圓環(huán)的周向呈連續(xù)的U型布置。

隨動(dòng)反推裝置 733     

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本實(shí)用新型公開了一種隨動(dòng)反推裝置，涉及冶金工程施工技術(shù)領(lǐng)域，解決設(shè)置傳力件來延長頂推裝置的頂推距離所導(dǎo)致的穩(wěn)定性降低以及導(dǎo)致安全隱患的問題。本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案是：隨動(dòng)反推裝置，包括反推桿、反推座和液壓缸，液壓缸包括缸體和部分位于缸體內(nèi)的頂升桿，反推座的一側(cè)與反推桿的一端可轉(zhuǎn)動(dòng)連接，反推座的另一側(cè)與缸體的一端固定連接，缸體的另一端為頂升桿。隨動(dòng)反推裝置與反推槽配合使用，反推桿放置于反推槽內(nèi)，頂推時(shí)，反推座直接為液壓缸的缸體提供反作用力。反推桿可沿頂推方向放置于不同位置的反推槽內(nèi)，從而可實(shí)現(xiàn)持續(xù)頂推，并且能保證頂推的穩(wěn)定性。隨動(dòng)反推裝置適用于單獨(dú)或組合對(duì)物體進(jìn)行長距離頂推。

釩渣浸濾工藝中帶式過濾機(jī) 770     

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本實(shí)用新型涉及一種釩渣浸濾工藝中帶式過濾機(jī)，屬于冶金過濾設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。本裝置包括環(huán)形膠帶(3)和裙邊(2)，裙邊(2)粘結(jié)在環(huán)形膠帶(3)上端兩側(cè)，還包括擋板(4)和支架(5)，擋板(4)通過支架(5)設(shè)置在上側(cè)的裙邊(2)外側(cè)，并沿裙邊(2)長度方向傾斜設(shè)置。本裝置在裙邊(2)外增加光滑塑料擋板(4)，增加擋板(4)后起到保護(hù)裙邊(2)斷裂、刮傷的作用，同時(shí)保護(hù)濾布(1)因裙邊(2)刮傷、脫落損壞；使得濾布(1)、裙邊(2)、擋板(4)間緊密結(jié)合，提升抽濾洗滌效果，有助于提升釩收率。解決現(xiàn)有結(jié)構(gòu)在長期酸性環(huán)境，高負(fù)荷運(yùn)行下，裙邊出現(xiàn)斷裂，刮傷、脫落現(xiàn)象，導(dǎo)致帶濾機(jī)濾布刮傷破損的問題。

節(jié)能中頻爐 674     

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本實(shí)用新型公開了一種節(jié)能中頻爐，冶金技術(shù)領(lǐng)域，其形成的中空夾層能減少熱傳遞路徑，減少了坩堝內(nèi)金屬爐料的熱量損失，節(jié)省電力，而且避免爐外的空氣溫度過高，使工人的工作環(huán)境更佳；設(shè)置了帶流體通孔的側(cè)支撐臺(tái)和帶流體通槽的底支撐臺(tái)對(duì)內(nèi)堝體進(jìn)行固定支撐，既確保內(nèi)、外堝體的裝配穩(wěn)定性，也能留出中空夾層備用；通過流體進(jìn)口管和流體出口管能將中空夾層接入循環(huán)液體冷卻系統(tǒng)中，繼而能將中空夾層內(nèi)壁作為散熱面，散熱面積相對(duì)更大，而且處于相對(duì)較為封閉式的空間，利于余熱的回收使用，冷卻效率相對(duì)較高。

焦?fàn)t氣變換、變壓吸附制SNG和氫氣的系統(tǒng)裝置 692     

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本實(shí)用新型提供一種焦?fàn)t氣變換、變壓吸附制SNG和氫氣的系統(tǒng)裝置，屬于焦?fàn)t氣制SNG和氫氣技術(shù)領(lǐng)域。所述系統(tǒng)提出了在焦化企業(yè)生產(chǎn)冶金焦時(shí)的焦?fàn)t氣，經(jīng)過預(yù)處理、壓縮、脫油脫萘、耐硫變換、變換氣脫硫和PSA?CO2/R、PSA?CH4、PSA?H2。將焦?fàn)t氣中的CO變換成CO2(同時(shí)生成H2)，經(jīng)過精脫硫、降至常溫后，去PSA?CO2/R、PSA?CH4、PSA?H2三套變壓吸附分離裝置進(jìn)行分離，分別得到脫碳解吸氣、甲烷氣(壓縮后為SNG合成天然氣)、氫氣。這三種氣體可以分別作為焦化裝置回爐的燃料、城市燃?xì)夂蜕a(chǎn)其它化工產(chǎn)品的原料。

帶ABS傳感器的主減速器 993     

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本實(shí)用新型涉及一種帶ABS傳感器的主減速器，屬于汽車生產(chǎn)制造技術(shù)領(lǐng)域。本實(shí)用新型包括ABS傳感器、齒圈和主減速器總成，主減速器總成包括主動(dòng)齒輪和主減速器殼體，主動(dòng)齒輪連接在輸入軸的一端，齒圈壓裝在輸入軸上，ABS傳感器固定安裝在主減速器殼體上；ABS傳感器的探測端與主動(dòng)齒輪上的齒圈對(duì)應(yīng)配合。進(jìn)而便于對(duì)本實(shí)用新型ABS傳感器的維護(hù)；特別對(duì)于汽車的后橋使用雙胎并裝時(shí)，可以減少ABS傳感器處于半封閉狀態(tài)下時(shí)，灰塵和泥沙等對(duì)信號(hào)檢測的干擾。將隔套固定安裝在輸入軸上，并使齒圈過盈壓裝在隔套上，可以提高齒圈圓周跳動(dòng)的精度。齒圈采用粉末冶金制作而成，可以降低成本。并且齒圈安裝在輸入軸的軸身處，可以減少軸端處油封的裝配難度。

脫硫噴淋支管安裝結(jié)構(gòu) 722     

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本實(shí)用新型公開的是冶金技術(shù)領(lǐng)域的一種脫硫噴淋支管安裝結(jié)構(gòu)，包括主管、支管和噴頭，所述支管的中部與主管連通，支管兩端相下彎曲使出口豎直向下，所述噴頭安裝在支管兩端出口處。本實(shí)用新型的有益效果是：通過改變現(xiàn)有噴淋支管結(jié)構(gòu)，使支管的出口豎直向下，這樣即使噴頭被沖掉，漿液也是豎直向下噴出，而不會(huì)直噴塔壁造成塔壁損壞，對(duì)脫硫塔起到了很好的保護(hù)作用，減少了故障率，提高了生產(chǎn)效率。

提高鉀長石尾粉品質(zhì)的提純裝置 788     

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本實(shí)用新型提供了一種提高鉀長石尾粉品質(zhì)的提純裝置，屬于冶金過程中的粉塵提純裝置，其目的在于提供一種提純效果好的提純裝置，其技術(shù)方案為包括主機(jī)體，所述主機(jī)體上端設(shè)置有第一提純箱，所述第一提純箱底部開設(shè)有第一出料管、第二出料管，所述第一提純箱的一端設(shè)置有第一鼓風(fēng)機(jī)，所述第一提純箱上端設(shè)置有進(jìn)料斗，所述進(jìn)料斗的下端設(shè)置有分散轉(zhuǎn)軸，所述分散轉(zhuǎn)軸下方設(shè)置有高精度攝像機(jī)；所述第一出料管連通有粉碎箱，所述粉碎箱的底部連通有粉末輸送管，所述粉碎箱中心軸設(shè)置有粉碎組件，所述第二出料管連通有第二提純箱，所述第二提純箱的一端設(shè)置有第二鼓風(fēng)機(jī)。本實(shí)用新型提供了一種提純裝置，得到能滿足進(jìn)行干法和濕法提純的鉀長石原料。

筐形架非標(biāo)內(nèi)徑244.475的新型四列圓錐滾子軸承 719     

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筐形架非標(biāo)內(nèi)徑244.475的新型四列圓錐滾子軸承，具有兩個(gè)單列外圈，一個(gè)雙列外圈，兩個(gè)雙列內(nèi)圈，兩個(gè)內(nèi)圈間設(shè)內(nèi)隔圈，在外圈間共設(shè)兩個(gè)外隔圈，在內(nèi)、外圈間設(shè)多個(gè)滾子，并有筐形保持架。為解決現(xiàn)有軸承沖擊載荷大，轉(zhuǎn)速高、軸承壽命短、換輥消耗時(shí)間長等問題，采用公司獨(dú)創(chuàng)的《滾動(dòng)軸承極限設(shè)計(jì)方法》，提供了一種型號(hào)軸承的外形尺寸及結(jié)構(gòu)要素取值，本設(shè)計(jì)實(shí)現(xiàn)了在滿足設(shè)計(jì)強(qiáng)度及工藝加工要求條件下，設(shè)計(jì)的滾動(dòng)體直徑最大，長度最長，軸承的額定動(dòng)載荷值最高，軸承的計(jì)算壽命最長。滿足了用戶對(duì)軸承長壽命及降低使用成本的要求。屬大型軸承。用于鋼鐵及有色冶金行業(yè)軋鋼機(jī)上作支撐輥和工作輥專用軸承。

立體式過濾密壓機(jī) 1124     

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本實(shí)用新型公開了一種立體式過濾密壓機(jī)，該過濾器包括罐體，濾芯組和濾芯安裝盤，所述濾芯組通過濾芯安裝盤豎直固定于罐體內(nèi)部，所述罐體上下兩端分別設(shè)置有自帶閥門的進(jìn)液管和排水管，同時(shí)該罐體側(cè)面設(shè)置有數(shù)個(gè)便于濾芯安裝盤上方濾渣排出并且自帶有閥門的出渣管；本實(shí)用新型設(shè)計(jì)合理，結(jié)構(gòu)簡單，用于冶金和環(huán)保領(lǐng)域?qū)饘贊{液的過濾，通過合理的豎直布置濾芯，同時(shí)金屬漿液是從上部向罐體內(nèi)部輸入，相比傳統(tǒng)的過濾設(shè)備更加簡潔和節(jié)能，在金屬漿液加注入罐體后不需要過大的壓力，就能夠?qū)崿F(xiàn)金屬漿液的洗滌和過濾，使其液體從濾芯內(nèi)部進(jìn)入到接盤并排除，而金屬濾渣則留在濾芯外側(cè)或?yàn)V芯安裝盤上方，進(jìn)而實(shí)現(xiàn)高效低能耗過濾。

三級(jí)工業(yè)水過濾、除鐵系統(tǒng) 917     

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本實(shí)用新型屬于工業(yè)水處理設(shè)備領(lǐng)域，具體涉及一種三級(jí)工業(yè)水過濾、除鐵系統(tǒng)，它由框架(1)構(gòu)成，框架(1)頂部設(shè)置有一級(jí)過濾網(wǎng)罩(2)，框架(1)四周設(shè)置有側(cè)濾網(wǎng)(3)，框架(1)上設(shè)置有由二級(jí)過濾磁棒(4)構(gòu)成的強(qiáng)磁除鐵柵，框架(1)的底部設(shè)置有三級(jí)過濾底濾網(wǎng)(5)，過濾底濾網(wǎng)(5)與強(qiáng)磁除鐵柵的距離范圍為30到40mm，側(cè)濾網(wǎng)(3)、底濾網(wǎng)(5)為1-2層，產(chǎn)品結(jié)構(gòu)簡單、維修、清洗方便，安裝在凝汽器、油箱回油口、水箱回水口或排放口等部位，可廣泛用于火力發(fā)電機(jī)組、核能發(fā)電機(jī)組凝結(jié)器水的過濾，適用于對(duì)制造業(yè)、化工、冶金、食品、陶瓷、紡織、醫(yī)療、工礦即機(jī)電加工、發(fā)電廠等行業(yè)的流體污物、廢水進(jìn)行處理，使雜質(zhì)、鐵屑與流體分離。

不銹鋼礦物絕緣電纜 1028     

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本實(shí)用新型涉及電線電纜領(lǐng)域，具體涉及一種不銹鋼礦物絕緣電纜。其包括銅導(dǎo)體、無機(jī)陶瓷化粉絕緣層、防水阻隔層、不銹鋼護(hù)套和隔氧耐腐蝕護(hù)套，所述銅導(dǎo)體外設(shè)置有無機(jī)陶瓷化粉絕緣層，所述無機(jī)陶瓷化粉絕緣層外設(shè)置有防水阻隔層，所述防水阻隔層外設(shè)置有不銹鋼護(hù)套，所述不銹鋼護(hù)套外設(shè)置有隔氧耐腐蝕護(hù)套，本實(shí)用新型不銹鋼礦物絕緣電纜已廣泛應(yīng)用于高層建筑、石油化工、機(jī)場、隧道、船舶、海上石油平臺(tái)、航空航天、鋼鐵冶金、購物中心、停車場等場合。

包芯線 752     

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本實(shí)用新型屬于冶金精煉鋼技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種包芯線。本實(shí)用新型公開的一種包芯線，包括內(nèi)芯以及包裹在所述內(nèi)芯表面的外包層，所述內(nèi)芯由鈣線和鋁線擠壓而成。由于內(nèi)芯有鈣絲和鋁絲經(jīng)過擠壓形成，而鈣絲和鋁絲的生產(chǎn)工藝已經(jīng)非常成熟，金屬擠壓工藝也非常成熟，所以相較于用金屬粉制成的內(nèi)芯而言，本實(shí)用新型的內(nèi)芯的加工工藝更加簡單，節(jié)約了加工成本；并且具有這種內(nèi)芯的包芯線還能有效地減少鋼水噴濺的問題。

用于高標(biāo)高點(diǎn)頂升大噸位設(shè)備的頂升井架 1050     

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本實(shí)用新型公開了一種用于高標(biāo)高點(diǎn)頂升大噸位設(shè)備的頂升井架,尤其是一種在冶金軋鋼設(shè)備檢修技術(shù)領(lǐng)域?qū)υO(shè)備自身重量較大的高標(biāo)高點(diǎn)頂升大噸位操作中使用的頂升井架。用于高標(biāo)高點(diǎn)頂升大噸位設(shè)備的頂升井架,由至少四根立柱(1)以桁架結(jié)構(gòu)形式構(gòu)成一個(gè)長方體結(jié)構(gòu),所述頂升井架包括至少一個(gè)所述的桁架結(jié)構(gòu)長方體。使用所述的頂升井架,將只適用于低標(biāo)高點(diǎn)頂升大噸位的技術(shù)運(yùn)用到高標(biāo)高點(diǎn)頂升大噸位的生產(chǎn)實(shí)際中,使頂升法在機(jī)械設(shè)備檢修、安裝中的運(yùn)用更加廣泛,提高了生產(chǎn)效率、節(jié)約了生產(chǎn)成本。?

防止連鑄坯彎曲的裝置 668     

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本實(shí)用新型公開了一種防止連鑄坯彎曲的裝置,屬于冶金生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域。提供一種能有效防止連鑄坯在跺位上緩冷時(shí)產(chǎn)生彎曲變形的裝置。所述裝置包括至少兩個(gè)框型結(jié)構(gòu)的卡子,在一吊連鑄坯的兩端各至少安裝有一個(gè)所述的卡子。

雙激振電機(jī)自同步直線振動(dòng)篩 1021     

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本實(shí)用新型涉及石油鉆井、冶金、建筑等行業(yè)的一種雙激振電機(jī)自同步直線振動(dòng)篩。該振動(dòng)篩主要由兩個(gè)激振電機(jī)、篩箱、減振彈簧、底座等組成,其特征在于:兩個(gè)激振電機(jī)安裝軸線呈平行狀態(tài),且偏心質(zhì)徑積相等,二者等速反向旋轉(zhuǎn),產(chǎn)生的激振力使篩箱作直線振動(dòng)運(yùn)動(dòng);兩個(gè)激振電機(jī)呈水平安裝在篩箱頂面,之間無任何機(jī)械傳動(dòng)裝置,依靠振動(dòng)同步原理在工作過程中實(shí)現(xiàn)自同步;過兩電機(jī)的對(duì)稱中心的垂直線不通過篩箱質(zhì)心,且偏置于靠近出料口一端。本實(shí)用新型可解決現(xiàn)有激振電機(jī)安裝方式導(dǎo)致的篩箱受力復(fù)雜、電機(jī)安裝不方便和電機(jī)座重量大等缺陷,電機(jī)座結(jié)構(gòu)簡單,重量輕,電機(jī)安裝方便,無機(jī)械傳動(dòng)裝置,工作噪音低,可實(shí)現(xiàn)篩箱的變直線振動(dòng),處理能力大。

球團(tuán)礦用水冷卻裝置 1147     

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本實(shí)用新型公開了一種水冷卻裝置，尤其是涉及一種球團(tuán)礦用水冷卻裝置，屬于冶金輔助設(shè)備制造技術(shù)領(lǐng)域。提供一種能有效降低運(yùn)輸過程中的高溫球團(tuán)礦溫度的球團(tuán)礦用水冷卻裝置。所述水冷卻裝置包括輸送所述球團(tuán)礦的輸送皮帶，還包括連接在冷卻水輸送管上的冷卻水噴頭，所述冷卻水噴頭位于輸送皮帶輸送的球團(tuán)礦的上方，并通過所述冷卻水噴頭向輸送中的球團(tuán)礦噴灑冷卻水。

框格式濾板 1025     

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本實(shí)用新型是一種板框式壓濾機(jī)濾板的改進(jìn)。它由框架、連接件和濾芯組成,濾芯是由數(shù)個(gè)矩形或多邊形框格構(gòu)成,框格的側(cè)壁上有使各框格相互連通的孔或槽。此種結(jié)構(gòu)的濾板結(jié)構(gòu)合理,抗壓性和穩(wěn)定性好、壽命長,與現(xiàn)有的鑄鐵濾板相比,單板可節(jié)約鋼材55%以上,有效過濾面積增加20%以上,而且還可用特種金屬或非金屬制成。本實(shí)用新型能廣泛用于石油、化工、冶金、紡織、制藥、食品等技術(shù)領(lǐng)域。