使用低品位菱鎂礦制備氧化鎂原料和低粒徑氫氧化鎂的方法 726     

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本發(fā)明提供一種使用低品位菱鎂礦制備氧化鎂原料和低粒徑氫氧化鎂的方法。具體地說，本發(fā)明提供了一種使用低品位菱鎂礦制備用于生產(chǎn)氫氧化鎂的氧化鎂原料的方法，所述方法包括如下步驟：煅燒菱鎂礦煅燒得到輕燒礦石并回二氧化碳；將輕燒礦石粉碎并配制成35％的漿料；將漿料與氯化銨溶液反應(yīng)，過濾反應(yīng)漿料并回收氨氣；將濾液、氨水和二氧化碳反應(yīng)并過濾；將濾液與過量氨水反應(yīng)并過濾并洗滌濾渣后干燥得到粗制氧化鎂；檢測硫酸鈣含量并添加氯化鋇，得到氧化鎂原料。本發(fā)明還提供了利用所述氧化鎂原料制備氫氧化鎂的方法。本發(fā)明可以利用低品位菱鎂礦制備水化比高且D50小于1.0微米的氫氧化鎂。

高鐵鋁土礦的懸浮焙燒分離鋁鐵的方法 1135     

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一種高鐵鋁土礦的懸浮焙燒分離鋁鐵的方法，屬于礦物加工技術(shù)領(lǐng)域，按以下步驟進(jìn)行：(1)將高鐵鋁土礦破碎磨細(xì)；(2)進(jìn)行一段弱磁選；(3)一段磁選尾礦進(jìn)行氧化焙燒；(4)氧化粉礦放入還原焙燒爐中，進(jìn)行還原焙燒；(5)將還原礦粉進(jìn)行二段弱磁選；(6)將二段磁選尾礦進(jìn)行強(qiáng)磁選；將強(qiáng)磁選精礦和二段弱磁選精礦合并作為鐵精礦成品。本發(fā)明工藝流程簡單，設(shè)備處理量大，產(chǎn)品性質(zhì)易控制，工業(yè)化應(yīng)用節(jié)能環(huán)保，且易實(shí)現(xiàn)大型化。

尾礦濃縮及干堆系統(tǒng)和干堆方法 1044     

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本發(fā)明涉及一種尾礦濃縮及干堆系統(tǒng)和干堆方法。包括尾礦濃縮系統(tǒng)，輸送管路和尾礦、碎石堆存場，其特征在于從選廠出來的尾礦礦漿送入旋流器組，其旋流器組的溢流給入，旋流器組的底流膏狀尾礦排入到膏狀尾礦濃縮池，濃縮池Ⅰ底流用底流給入濃縮池Ⅱ，濃縮池Ⅱ底流底流給入膏狀尾礦濃縮池，膏狀尾礦濃縮池的底流用泵輸送到尾礦、廢石堆場，其排放方式為一層膏狀尾礦，一層廢石壓平堆存，其膏狀尾礦中水分逐漸滲透到廢石堆場的底部，并匯集到集水池。兩段濃縮池的溢流和集水池的水均排入循環(huán)水管路，作為廠區(qū)工藝用水。本發(fā)明工藝合理、安全可靠、節(jié)省投資、使用方便、真正實(shí)現(xiàn)了尾礦水的零排放，有利于環(huán)保，運(yùn)行平穩(wěn)可靠、維護(hù)量小、作業(yè)率高。

高硫鋁土礦的綜合利用方法 858     

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一種高硫鋁土礦的綜合利用方法涉及有色金屬冶金技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明提供一種高效、環(huán)保的高硫鋁土礦的綜合利用方法。本發(fā)明包括：步驟一，將礦石烘干、破碎、細(xì)磨；步驟二，將步驟一處理后的高硫鋁土礦石粉送至配料倉進(jìn)行配料，加入碳酸鈉和水；步驟三，將混勻的物料送至1#回轉(zhuǎn)窯內(nèi)，并向窯內(nèi)鼓入富氧空氣；步驟四，將1#回轉(zhuǎn)窯燒成的熟料送至2#回轉(zhuǎn)窯內(nèi)，并在熟料中配入碳酸鈉和石灰石；步驟五，將2#回轉(zhuǎn)窯內(nèi)燒成的熟料水冷，水冷后用氫氧化鈉溶液溶出；步驟六，溶出后的溶液采用固體絮凝劑沉降赤泥，得到鋁酸鈉溶液和富鐵赤泥；步驟七，向鋁酸鈉溶液中通入CO2，進(jìn)行碳酸化分解得到氫氧化鋁和母液，將氫氧化鋁焙燒成氧化鋁。

鐵礦粉造塊的方法 834     

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本發(fā)明公開了一種鐵礦粉造塊的方法，旨在提高鐵礦鐵品位，減少能量消耗，減少環(huán)境污染。該方法的步驟包括：鐵礦粉塊配料：鐵礦粉、石灰石粉、鎂水、造孔劑；一次混合：在混合機(jī)內(nèi)放入粒度較小的鐵礦粉、石灰石粉、鎂水泥和造孔劑；二次混合：將一次混合料與粒度較大的剩余鐵礦粉放入混合機(jī)內(nèi)混勻得到均勻混合料；將均勻混合料放入長方體形狀模具中壓制成鐵塊生料；鐵塊生料焙燒；破碎篩分。本發(fā)明以鎂水泥為粘結(jié)劑和MgO添加劑，在混合料中添加造孔劑，采用冷壓成型技術(shù)，壓制成多孔鐵塊，提高了鐵礦粉造塊效率，改善了鐵塊的冶金性能，簡化生產(chǎn)工藝流程，減少燒結(jié)球團(tuán)中黏結(jié)劑的使用，擴(kuò)展了鐵礦資源，提高了鐵塊的體密度和高爐生產(chǎn)效率。

一步還原熔煉鐵精礦獲得低硫磷生鐵的方法 932     

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一步還原熔煉鐵精礦獲得低硫磷生鐵的方法，將碳質(zhì)還原劑粉碎成顆粒，然后與鐵精礦、添加劑混合，得到混合礦料，將混合礦料從熔池爐爐頂?shù)募恿峡谒腿霠t體內(nèi)，混合礦料熔融并升溫至1100℃，吹入氧氣，進(jìn)行熔煉，生成生鐵和廢渣料，排出廢渣料，繼續(xù)增大壓力在1350℃～1400℃吹煉，得到低硫磷生鐵。優(yōu)點(diǎn)是：通過熔池爐冶煉，一步實(shí)現(xiàn)鐵的還原和硫、磷雜質(zhì)的去除，為低硫磷生鐵的綜合利用開創(chuàng)了一條高效、經(jīng)濟(jì)的新工藝。與傳統(tǒng)的先高爐冶煉，然后再添加造渣劑高溫爐冶煉流程相比，具有工藝流程短、設(shè)備投資小、生產(chǎn)成本低、環(huán)境污染小、綜合回收率高等顯著優(yōu)點(diǎn)，且生產(chǎn)的生鐵硫、磷含量低，生鐵品質(zhì)高。

采用高磷鮞狀赤鐵礦制備高磷鐵粉的方法 807     

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本發(fā)明屬于礦物加工領(lǐng)域，具體涉及一種采用高磷鮞狀赤鐵礦制備高磷鐵粉的方法。本發(fā)明方法首先將高磷鮞狀赤鐵礦石和煤塊分別破碎至2mm以下，與煤粉混合均勻，在1100-1250℃的條件下還原30-70min，將還原物料加水配制成料漿，采用筒式球磨機(jī)球磨料漿，對礦漿進(jìn)行一段磁選，對一段磁選獲得的精礦進(jìn)行二段磁選，控制磁選機(jī)的電流為1-3A，最終獲得鐵品位≥90%、磷含量≥1.5%、鐵回收率≥90%、磷回收率≥60%的高磷鐵粉。本發(fā)明的技術(shù)方案與現(xiàn)有技術(shù)的磁選與浮選相結(jié)合的工藝相比，更能實(shí)現(xiàn)高磷鮞狀赤鐵礦石中磷和鐵的綜合回收利用。

基于強(qiáng)化重選過程精準(zhǔn)保護(hù)鱗片石墨的異質(zhì)并行同質(zhì)同行的選礦方法 914     

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本發(fā)明屬于礦物分選回收領(lǐng)域，提供一種基于強(qiáng)化重選過程精準(zhǔn)保護(hù)鱗片石墨的異質(zhì)并行同質(zhì)同行的選礦方法，有效保護(hù)石墨大鱗片。該工藝包括重選和浮選兩個工序，具體為：將高壓輥粉碎的?1~?2.5mm石墨原礦添加疏水性藥劑調(diào)漿后重選，得到低質(zhì)、中質(zhì)和高質(zhì)產(chǎn)品。依據(jù)產(chǎn)品品質(zhì)不同，將以石英為主的產(chǎn)品混合，即低質(zhì)產(chǎn)品磨礦后與中質(zhì)和高質(zhì)產(chǎn)品中?0.15mm部分混合粗選后再磨再選；將以大鱗片石墨為主的產(chǎn)品混合，即中質(zhì)產(chǎn)品中+0.15mm部分經(jīng)磨礦粗選后，精礦與高質(zhì)產(chǎn)品中+0.15mm部分混合再磨再選。本發(fā)明根據(jù)重選產(chǎn)品性質(zhì)，將同質(zhì)產(chǎn)品混合，異質(zhì)產(chǎn)品用不同再磨再選流程，實(shí)現(xiàn)鱗片石墨礦異質(zhì)并行同質(zhì)同行的差異化選別，形成精準(zhǔn)保護(hù)鱗片的異質(zhì)并行同質(zhì)同行的新流程和新方法。

地質(zhì)礦產(chǎn)專用裝置 989     

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本實(shí)用新型涉及地質(zhì)方面附屬裝置的技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種地質(zhì)礦產(chǎn)專用裝置，本實(shí)用新型的地質(zhì)礦產(chǎn)專用裝置粉碎效果較好，并且有效的保護(hù)了用戶的身體不受震傷；包括主體，并在主體的內(nèi)部設(shè)置有工作腔，主體的頂端設(shè)置有開口，并且開口與工作腔相通，還包括破碎桿，破碎桿的外壁上設(shè)置有外螺紋結(jié)構(gòu)，工作腔內(nèi)壁上設(shè)置有內(nèi)螺紋結(jié)構(gòu)，破碎桿的底端穿過開口并且伸入至工作腔內(nèi)，并且破碎桿與主體螺裝在一起，破碎桿的頂端設(shè)置有操作桿，工作腔內(nèi)底壁上設(shè)置有彈簧，并在彈簧的頂端設(shè)置有緩沖板，緩沖板位于破碎桿的下方；還包括底座，底座的頂端設(shè)置有固定槽，主體的底端安裝在固定槽上。

含碳酸鹽鐵礦石的分選方法 945     

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本發(fā)明涉及一種含碳酸鹽鐵礦石的分選方法，按以下步驟進(jìn)行：1）將含碳酸鹽鐵礦石破碎進(jìn)行一次球磨和一次分級；2）將一次分級溢流進(jìn)行一段弱磁選和一段強(qiáng)磁選，獲得一段磁選混合粗精礦，尾礦拋尾；3）將一段磁選混合粗精礦進(jìn)行二次分級，二次分級沉沙給入二段球磨機(jī)后，再與一段磁選混合粗精礦混合進(jìn)行分級；4）將二次分級溢流送入二段弱磁選機(jī)和二段強(qiáng)磁選機(jī)進(jìn)行二段強(qiáng)磁選，獲得二段磁選混合鐵精礦；5）將二段磁選混合鐵精礦進(jìn)行三次分級，獲得粗粒級混合鐵精礦和細(xì)粒級混合鐵精礦，6）再將粗粒級混合鐵精礦和細(xì)粒級混合鐵精礦分別進(jìn)行反浮選，獲得的粗粒級精礦和細(xì)粒級精礦。有效地提高鐵精礦品位和回收率，同時也降低了生產(chǎn)成本。

采礦用防塵裝置 1090     

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本實(shí)用新型公開了一種采礦用防塵裝置，涉及機(jī)械防塵技術(shù)領(lǐng)域。一種采礦用防塵裝置，包括破碎機(jī)，所述破碎機(jī)兩側(cè)底部均固定連接有支撐架，所述破碎機(jī)尾部固定連接有固定臺，所述固定臺底部固定連接有固定底座，所述固定底座中部內(nèi)壁固定連接有液壓伸縮桿，所述固定底座頂部一側(cè)外壁固定連接有固定臂，所述固定臂另一端固定連接有主支撐臂，所述主支撐臂另一端固定連接有副支撐臂，所述液壓伸縮桿另一端與副支撐臂底部外壁固定連接。本實(shí)用新型通過添加的抽風(fēng)機(jī)，實(shí)現(xiàn)了對破碎機(jī)工作產(chǎn)生的灰塵進(jìn)行快速吸附，通過控制抽風(fēng)機(jī)將灰塵吸入除塵箱，除塵箱內(nèi)的第一過濾網(wǎng)、第二過濾網(wǎng)和第三過濾網(wǎng)將灰塵進(jìn)行過濾攔截，使工人的視野不受阻礙。

鈦鐵礦選鈦工藝 1018     

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本發(fā)明屬于選礦技術(shù)領(lǐng)域，提供了一種鈦鐵礦選鈦工藝，包括三段破碎工序、第一段球磨與旋流器閉路、混合預(yù)浮選、第二段球磨與第二段旋流器閉路、脫泥旋流器、脫鐵弱磁選、兩段搖床、脫硫粗浮選、脫硫精浮選、脫硫掃浮選和鈦浮選。在脫鐵弱磁選前設(shè)置了脫泥旋流器進(jìn)行脫泥作業(yè)，通過脫鐵弱磁選除去了磁性的含鐵礦物磁鐵礦和含鐵含硫礦物磁黃鐵礦；通過脫硫粗浮選、脫硫精浮選和脫硫掃浮選，脫去了絕大部分的含硫礦物黃鐵礦和黃銅礦；原礦經(jīng)鈦鐵礦選鈦工藝，對鈦鐵礦進(jìn)行脫鐵脫硫選鈦處理，可得到較高質(zhì)量的鈦精礦。

菱鐵礦分級綜合利用方法 749     

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本發(fā)明涉及一種菱鐵礦分級綜合利用方法，具體為：將菱鐵礦破碎篩分，0.3?0.045mm粒級菱鐵礦用于鐵精礦的生產(chǎn)；0.045mm以下粒級菱鐵礦經(jīng)過煅燒后用于含鉻污水的除鉻處理。本發(fā)明的有益效果是：根據(jù)菱鐵礦顆粒特性對不同粒度的菱鐵礦進(jìn)行了分級利用。將0.3?0.045mm粒級菱鐵礦用于鐵精礦的生產(chǎn)，將0.045mm以下粒級礦物煅燒后加入含鉻廢水中，進(jìn)行除鉻處理。上述菱鐵礦的分級應(yīng)用避免了菱鐵礦懸浮焙燒時，因物料粒度過小造成的物料粘結(jié)，反應(yīng)不均，爐壓不穩(wěn)，運(yùn)行不順等問題，優(yōu)化了菱鐵礦懸浮焙燒工藝的操作制度，提高了焙燒效率。過細(xì)粒度的菱鐵礦煅燒后能夠部分生成結(jié)構(gòu)疏松的納米赤鐵礦，進(jìn)一步加大了菱鐵礦顆粒與污水的接觸面積，大大提高了小粒度菱鐵礦除鉻效率。

低品位菱鎂礦制備氧化鎂系統(tǒng) 1018     

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本實(shí)用新型提供了一種低品位菱鎂礦制備氧化鎂系統(tǒng)，包括對輥破碎機(jī)、滾筒篩、回轉(zhuǎn)窯一、雙層振動篩、復(fù)振跳汰機(jī)、風(fēng)力搖床、隔膜跳汰機(jī)、高梯度磁選機(jī)、干式磁選機(jī)、陶瓷過濾機(jī)、烘干機(jī)、回轉(zhuǎn)窯二。本實(shí)用新型采用預(yù)先煅燒?分級?重選?磁選?再煅燒的工藝系統(tǒng)，低品位菱鎂礦低溫煅燒，MgCO₃不完全分解產(chǎn)生CO，CO起到還原氣體的作用，將弱磁性鐵礦物還原為強(qiáng)磁性鐵礦物，然后進(jìn)行分級，根據(jù)不同粒級菱鎂礦特性選取不同的重選和磁選工藝，最后再將提純后的菱鎂礦混合煅燒，獲得的氧化鎂品位98.5%以上，充分利用了低品位菱鎂礦，使低品位菱鎂礦得到資源化合理利用，提高資源利用率，減少占地，具有較好的社會效益和經(jīng)濟(jì)效益。

高效裝載的礦產(chǎn)廢渣資源化利用裝置 754     

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本實(shí)用新型公開了一種高效裝載的礦產(chǎn)廢渣資源化利用裝置，包括機(jī)體，所述機(jī)體內(nèi)部后端設(shè)有篩分板，所述機(jī)體內(nèi)部前端設(shè)有篩分孔，所述篩分板和篩分孔高于機(jī)體底部，所述機(jī)體底部對齊篩分板前端的位置設(shè)有第一出料孔，所述機(jī)體地面對齊篩分孔前端的位置設(shè)有第二出料孔，所述機(jī)體兩側(cè)對稱設(shè)有兩對支腿，且機(jī)體底面設(shè)有震動軸，本實(shí)用新型解決現(xiàn)在的震動給料機(jī)不能夠?qū)ΦV渣的顆粒進(jìn)行篩分，從而導(dǎo)致礦渣再利用處理效率變低，影響對礦渣進(jìn)行再利用的問題，通過對震動給料機(jī)的結(jié)構(gòu)進(jìn)行改良和優(yōu)化，使得礦渣震動給料機(jī)便于對在震動的過程種對礦渣的顆粒進(jìn)行篩分，從而方便將不需要破碎的礦渣篩分出來，進(jìn)而使得礦渣處理的效率能夠得到有效的提高。

低品位菱鎂礦輕燒工藝 838     

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本發(fā)明涉及一種菱鎂礦輕燒的工藝，尤其涉及一種低品位菱鎂礦輕燒工藝。低品位菱鎂礦輕燒工藝，包括以下步驟：（1）將低品位菱鎂礦破碎和磨制，磨制成-200目65-75%，先進(jìn)行反浮選脫硅，再進(jìn)行正浮選提純鎂，得到鎂精礦礦漿；（2）鎂精礦礦漿進(jìn)行脫水，得到精礦濾餅；（3）精礦濾餅進(jìn)行打漿；（4）打漿后的濾餅送入噴霧干燥機(jī)進(jìn)行噴霧干燥，得到精礦粉；（5）將精礦粉送入焙燒爐焙燒，得到輕燒鎂。本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)效果：低品位的菱鎂礦經(jīng)過反正浮選后得到的鎂精礦，經(jīng)噴霧干燥后能順利在氣態(tài)懸浮焙燒爐、流態(tài)化閃速焙燒爐和循環(huán)焙燒爐中焙燒，產(chǎn)生合格的輕燒鎂產(chǎn)品。

菱鎂礦原料多級篩分裝置 996     

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本實(shí)用新型公開了一種菱鎂礦原料多級篩分裝置，包括輸送箱，所述輸送箱的左側(cè)固定連接有第一電機(jī)，所述第一電機(jī)的輸出端固定連接有第一輸送輥，所述輸送箱頂部的左側(cè)連通有進(jìn)料箱，所述輸送箱的底部固定連接有篩選箱。本實(shí)用新型通過輸送箱、第一電機(jī)、第一輸送輥、進(jìn)料箱、篩選箱、第一細(xì)篩選網(wǎng)、第一收集箱、排料管、粗篩選網(wǎng)、第二收集箱、第二細(xì)篩選網(wǎng)、伸縮桿、振動電機(jī)、出料斜板、連通管、下料通槽、第三收集箱、粉碎箱、粉碎裝置、輸送管、循環(huán)箱、第二電機(jī)、第二輸送輥與循環(huán)管的配合使用，能夠快速的對菱鎂礦原料進(jìn)行篩分，并將不合格的原料進(jìn)行粉碎后再次篩分，提高篩選效率與篩選效果。

鋁土礦干濕混合磨制新工藝 1099     

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本發(fā)明涉及鋁土礦磨制技術(shù)，尤其涉及一種鋁土礦干濕混合磨制新工藝，屬于氧化鋁生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域。采用球磨機(jī)或棒磨機(jī)作為濕磨設(shè)備，磨后礦漿經(jīng)水力旋流器分級后，水力旋流器出來的返砂再磨，水力旋流器出來的溢流給入合格礦漿攪拌槽；采用立磨機(jī)作為干磨設(shè)備，中碎后合格粒度的鋁土礦給入立磨機(jī)，再經(jīng)熱風(fēng)自下而上的反吹給入選粉機(jī)；經(jīng)過選粉機(jī)分級后，粗顆粒鋁土礦返回至立磨機(jī)再磨，細(xì)顆粒鋁土礦經(jīng)收塵器收集后給入合格礦漿攪拌槽；濕磨后礦漿與干磨后干粉在合格礦漿攪拌槽中攪拌混合，作為最終的合格礦漿。本發(fā)明不但有效的提高合格礦漿固含，大幅度的減少預(yù)脫硅槽數(shù)量，而且可以有效的控制合格礦漿粒度，避免粒度過細(xì)造成赤泥沉降困難。

礦物發(fā)熱劑的制備方法 876     

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一種礦物發(fā)熱劑的制備方法,采用復(fù)合—表面處理制備工藝,首先,將塊狀石灰石在900～1000℃下煅燒2～4小時制成活性氧化鈣;然后,將活性氧化鈣破碎到5mm以下;再將5mm以下的活性氧化鈣磨細(xì)至粒度≤0.076mm,得到活性氧化鈣粉;接著,把活性氧化鈣粉與粒度≤0.076mm的鋁粉于常溫低速攪拌下混勻0.5～5min;再將負(fù)離子粉加入,升溫到40～50℃復(fù)合1～5min;將復(fù)合后的混合粉與觸發(fā)劑于高速攪拌條件下,表面改性15～30S,然后包裝形成產(chǎn)品。產(chǎn)品不受季節(jié)和時間影響,發(fā)熱速度快,持續(xù)時間長,釋放負(fù)離子,水呈弱堿性,對人體具保健作用,成本低。應(yīng)用野外休閑旅游、加熱方便食品和飲品。

利用脫水法解決菱鎂礦正反浮選用水不平衡的工藝 769     

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本發(fā)明公開了一種利用脫水法解決菱鎂礦正反浮選用水不平衡的工藝，具體工藝為：將低品位菱鎂礦經(jīng)破碎后進(jìn)行篩分，將原礦粒度在?10mm以下的礦料定量均勻輸入進(jìn)球磨機(jī)進(jìn)行研磨；物料粒度在200目以上的返回球磨機(jī)繼續(xù)研磨，直至75%的物料在200目以下后，進(jìn)行加反浮選藥劑1進(jìn)行反浮選除硅工藝，泡沫產(chǎn)品為最終尾礦1；反浮選精礦漿脫水后加正浮選循環(huán)用水及正浮選藥劑2，進(jìn)行正浮選除鈣工藝，脫下來的水回到反浮選再循環(huán)使用，泡沫產(chǎn)品為最終精礦漿，脫水后為優(yōu)質(zhì)的菱鎂礦精礦，水回到正浮選再用，尾礦為最終尾礦2。在低品位菱鎂礦提純工藝中，采用先反浮選除硅后正浮選除鈣的方法，本技術(shù)使二者循環(huán)用水完全分開，達(dá)到平衡的目的，且減少藥劑用量，節(jié)能環(huán)保。

混合礦分磨、分選，懸浮焙燒?塔磨?弱磁選工藝 696     

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本發(fā)明涉及一種混合礦分磨、分選，懸浮焙燒?塔磨?弱磁選工藝，包括下列步驟：將鐵礦混合礦破碎的原礦經(jīng)一段閉路磨礦系統(tǒng)，將此產(chǎn)品給入一段弱磁機(jī)選別，弱磁精礦給入二次分級與二次球磨形成的閉路磨礦系統(tǒng)，二次分級溢流產(chǎn)品再經(jīng)過一段脫水槽、二段弱磁選機(jī)和一段磁振選礦機(jī)選別，獲得磁精礦，一段弱磁尾礦給入一段螺旋溜槽選別，一段螺旋溜槽尾礦給入中磁機(jī)選別；一段螺旋溜槽精礦與中磁機(jī)精礦合并給入懸浮焙燒作業(yè)，焙燒后的產(chǎn)品經(jīng)塔磨后，再經(jīng)過第二段脫水槽和第三段弱磁機(jī)選別，獲得焙燒磁選精礦，其磁精礦與焙燒磁選精礦為品位為66.5％～67.5％最終精礦。本發(fā)明簡化了流程結(jié)構(gòu)，大幅度降低了選礦成本。

磷灰石釩鈦磁鐵礦兩產(chǎn)品工藝 1005     

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本發(fā)明屬于選礦技術(shù)領(lǐng)域，提供了一種磷灰石釩鈦磁鐵礦兩產(chǎn)品工藝,包括三段破碎工序、第一段棒磨與螺旋分級機(jī)閉路、磁選子工藝、脫硅反浮選、脫磷反浮選、第二段細(xì)篩、第三段球磨與細(xì)篩閉路、脫云母粗浮選、脫泥旋流器、脫云母精浮選和磷浮選；其中磁選子工藝包括第一段弱磁選、第二段球磨與旋流器閉路、第二段弱磁選和精磁選。本發(fā)明工藝通過磁選子工藝、脫硅反浮選和脫磷反浮選來提高鐵精礦的品質(zhì)，以脫磷反浮選降低鐵精礦中的磷含量，通過磷浮選回收磷精礦，該工藝可從磷灰石釩鈦磁鐵礦中得到鐵和磷兩種品質(zhì)較好的精礦。

利用鐵尾礦砂配制的CS40噴射鋼纖維混凝土 1109     

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本發(fā)明涉及一種利用鐵尾礦砂配制的CS40噴射鋼纖維混凝土，各組分及其重量百分比為：水泥用量：14.5～17.5％；硅粉用量：2～2.5％；粉煤灰用量：4～5％；碎石用量：25～33％；鐵尾礦砂用量：32～40％；鋼纖維用量：1.2～2％；水用量：7.5～8.5％；聚羧酸減水劑用量：0.30～0.38％；速凝劑用量：1.5～2％。本發(fā)明利用鐵尾礦砂100％替代天然河砂，能夠有效降低天然河砂的過度開采，并結(jié)合鐵礦區(qū)的地域優(yōu)勢，最大限度地消耗鐵尾礦砂等礦山廢棄物。同時由于采用了鋼纖維，顯著地提高了混凝土的抗拉強(qiáng)度、抗折強(qiáng)度和附著力，結(jié)構(gòu)的韌性也大大提高。

菱鎂礦熔煉生產(chǎn)電熔鎂砂的上料裝置 665     

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本實(shí)用新型涉及一種菱鎂礦熔煉生產(chǎn)電熔鎂砂的上料裝置，包括機(jī)架、進(jìn)料斗、上料斗和磨碎下料機(jī)構(gòu)，所述進(jìn)料斗的下料口通過相應(yīng)的下料管連接到熔煉設(shè)備的進(jìn)料口，所述上料斗套接于所述進(jìn)料斗的內(nèi)部上方，所述上料斗的下料口處向下密封連接有相應(yīng)的弧形板；所述磨碎下料機(jī)構(gòu)包含轉(zhuǎn)動安裝于所述定位橫板上的驅(qū)動軸，所述驅(qū)動軸貫穿所述上料斗后延伸至所述下料管的出料端，驅(qū)動軸于所述弧形板的下方固接有相應(yīng)的球形狀粉碎錘，所述球形狀粉碎錘的上半部分外表面上設(shè)置有諸多相應(yīng)的破碎凸點(diǎn)，所述驅(qū)動軸于所述球形狀粉碎錘的下方固接有相應(yīng)的螺旋送料板。本實(shí)用新型在不影響下料效率和生產(chǎn)效率的基礎(chǔ)上，能夠有效提高產(chǎn)品的品質(zhì)。

提高反浮選鐵精礦的收率同時降低火堿用量的方法 1012     

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本發(fā)明涉及一種提高反浮選鐵精礦的收率同時降低火堿用量的方法，包括:1)反浮選鐵精礦時，在礦石粉碎、磨礦過程中加入礦物晶粒單體解離劑；2)在強(qiáng)磁尾礦大井、浮尾大井、水處理單元上游的流槽或管道內(nèi)添加氧化鈣；3)在精礦過濾單元中及/或反浮選單元與精礦過濾單元之間的任意點(diǎn)位添加去除硅酸鹽的藥劑；本發(fā)明通過在磨礦過程中加入礦物晶粒單體解離劑，能夠在不增加磨礦細(xì)度的情況下提高礦物晶粒的單體解離率，從而提高鐵精的礦收率；通過定點(diǎn)加入氧化鈣，消除碳酸化作用，提高環(huán)水的pH值，從而節(jié)省火堿用量；通過定點(diǎn)加入去除硅酸鹽的藥劑，去除影響精礦過濾效果的水溶性硅酸鈉，提高精礦過濾效率。

實(shí)用性好的礦山粉料三級分篩結(jié)構(gòu) 1140     

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本實(shí)用新型涉及礦粉加工技術(shù)領(lǐng)域，且公開了一種實(shí)用性好的礦山粉料三級分篩結(jié)構(gòu)，包括箱體，所述箱體的頂部固定安裝有蓋板，蓋板的頂部固定安裝有進(jìn)料斗，箱體的內(nèi)腔前側(cè)壁活動安裝有數(shù)量為兩個并貫穿且延伸至箱體后側(cè)的轉(zhuǎn)軸，兩個所述轉(zhuǎn)軸的外側(cè)且位于箱體內(nèi)的一側(cè)均固定安裝有粉碎輪。該實(shí)用性好的礦山粉料三級分篩結(jié)構(gòu)，解決了現(xiàn)有礦粉的篩分分級通常采用風(fēng)機(jī)來進(jìn)行，由于氣流場中的工況難以確定，導(dǎo)致篩分的精度較低，而且一部分超細(xì)礦粉容易進(jìn)入風(fēng)機(jī)里，造成礦粉材料的浪費(fèi)，工作效率不佳，并且染極其嚴(yán)重，使得工作人員的工作環(huán)境差，有害工作人員的身體健康，同時也浪費(fèi)大量的礦粉的問題。

黃鉀鐵礬礦渣中鐵的提取方法 879     

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本發(fā)明涉及一種黃鉀鐵礬礦渣中鐵的提取方法，一種黃鉀鐵礬礦渣中鐵的提取方法，黃鉀鐵礬渣經(jīng)破碎、細(xì)磨后加苛性堿溶液制成一定濃度的礦漿，礦漿的液固比為0.8～4 : 1；將礦漿與碳水化合物生物質(zhì)在反應(yīng)釜內(nèi)混合，礦漿中黃鉀鐵礬渣與碳水化合物生物質(zhì)比例為1.2～3.5 : 1；在200～450℃的水熱條件下，反應(yīng)2～8h；反應(yīng)后的礦漿固液分離，分離后的液體經(jīng)膜分離得到有機(jī)酸、多元醇；分離后的固體產(chǎn)物經(jīng)磁選工藝分離出Fe3O4，F(xiàn)e3O4回收率不小于80％。本發(fā)明為黃鉀鐵礬渣的資源回收綜合利用提出了全新的技術(shù)路線。固體產(chǎn)物進(jìn)行磁選后，消除了鐵元素的干擾，對黃鉀鐵礬渣高效回收其他有價金屬創(chuàng)造了有利條件，實(shí)現(xiàn)了黃鉀鐵礬渣的高效綜合利用。

廢次菱鎂礦石生產(chǎn)高純氧化鎂單晶體的方法 714     

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本發(fā)明涉及菱鎂礦礦石煅燒獲得氧化鎂的方法， 具體地說是一種廢次菱鎂礦礦石生產(chǎn)高純度氧化鎂單晶體的 方法。本發(fā)明的生產(chǎn)方法是將純度35～44％的菱鎂礦礦石，反 射爐燒得輕燒鎂，冷卻球磨，加水消化后泵入碳化壓力 罐中加水保持溫度并通入CO2氣體，攪拌后檢查至微 酸性停止通氣、攪拌，過濾后入儲罐中加凈化劑凈化再細(xì)過 濾，通過熱蒸汽分解，沉淀析出；經(jīng)過濾去掉水溶液，沉淀， 烘干后燒結(jié)得輕質(zhì)氧化鎂；再經(jīng)壓球處理、煅燒后的重?zé)V形 成單晶體原料；破碎原料高溫高壓燒結(jié)得單晶體。本發(fā)明給出 的方法可以從廢次菱鎂礦中生產(chǎn)出高純碳酸鎂活性氧化鎂、氫 氧化鎂、高純重?zé)V砂、電熔鎂砂和氧化鎂單晶體。

難選鐵礦石干磨干選-懸浮焙燒-分選系統(tǒng)及方法 1120     

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一種難選鐵礦石干磨干選?懸浮焙燒?分選系統(tǒng)及方法，系統(tǒng)括高壓輥磨機(jī)、第一干式立磨機(jī)、給料倉、文丘里干燥器、第一旋風(fēng)預(yù)熱器、第二旋風(fēng)預(yù)熱器、預(yù)氧化懸浮焙燒爐、熱分離旋風(fēng)筒、懸浮還原焙燒爐、收集倉、第二干式立磨機(jī)、第一氣力輸送泵、收塵器、第一干式磁選機(jī)和第二干式磁選機(jī)；方法為：(1)將難選鐵礦石破碎、磨細(xì)；(2)粉礦輸送到文丘里干燥器；(3)文丘里干燥器內(nèi)脫水；(4)粉礦經(jīng)預(yù)熱后進(jìn)入預(yù)氧化懸浮焙燒爐；(5)預(yù)氧化焙燒后進(jìn)入懸浮還原焙燒爐；(6)還原焙燒；(7)還原渣粉經(jīng)冷卻后進(jìn)入收集倉；(8)經(jīng)磨礦后風(fēng)力分級；(9)二次粉礦進(jìn)行兩段二段干式磁選。本發(fā)明的系統(tǒng)及方法對不同類型難選鐵礦石的適應(yīng)性強(qiáng)，處理能力大，適合大規(guī)模工業(yè)生產(chǎn)。

浮選隱晶質(zhì)菱鎂礦的方法 965     

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本發(fā)明涉及一種浮選隱晶質(zhì)菱鎂礦的方法。采用的技術(shù)方案是：將菱鎂石貧礦粉碎后磨礦，將所得菱鎂石貧礦粉依次進(jìn)行一次磨礦、弱磁選、強(qiáng)磁選、三次反浮選、二次磨礦和五次正浮選后，將最后接取的上層泡沫物料，烘干。采用本發(fā)明的方法能有效地提高低品位隱晶質(zhì)菱鎂礦中MgO的含量，降低雜質(zhì)含量，有效開發(fā)利用現(xiàn)有的隱晶質(zhì)菱鎂礦資源，不僅節(jié)約能源，而且保護(hù)資源環(huán)境，創(chuàng)造了較好的經(jīng)濟(jì)效益與社會效益。