履帶排礦吸出吸住干式磁選機(jī)及其分選方法 872     

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一種履帶排礦吸出吸住干式磁選機(jī)及其分選方法，包括吸出式磁選機(jī)、吸住式磁選機(jī)、吸出式磁選機(jī)精礦溜槽、收料槽，所述吸出式磁選機(jī)設(shè)置在吸住式磁選機(jī)的上方，所述吸出式磁選機(jī)與吸住式磁選機(jī)相互交叉垂直設(shè)置，在所述吸住式磁選機(jī)的底部設(shè)有吸出式磁選機(jī)精礦溜槽，所述吸出式磁選機(jī)精礦溜槽設(shè)置在吸出式磁選機(jī)行進(jìn)方向上、履帶伸出吸住式磁選機(jī)的一側(cè)，所述吸出式磁選機(jī)精礦溜槽連接收料槽的磁性產(chǎn)品槽，所述收料槽設(shè)置在吸住式磁選機(jī)磁滑輪的底部。本發(fā)明在生產(chǎn)過(guò)程中強(qiáng)制上吸式磁選機(jī)排礦，可以解決物料的堵塞問(wèn)題，提高粉碎產(chǎn)品的干式預(yù)選效果，拋出大量合格的廢石，降低磨選入料量，實(shí)現(xiàn)磁鐵礦石的節(jié)能降耗和高效利用。

適合于菱鎂礦反-正浮選回水利用工藝 879     

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本發(fā)明涉及一種適合于菱鎂礦反-正浮選回水利用工藝，特別適合于高硅、高鈣的菱鎂礦反-正浮選回水利用工藝。包括下述步驟：反浮選精礦濃密、反浮選尾礦過(guò)濾、正浮選精礦尾礦過(guò)濾、活性炭吸附、活性炭再生。反浮選精礦濃密是低品位菱鎂礦經(jīng)破碎、磨礦、反浮選系統(tǒng)脫硅后進(jìn)行精礦沉降和尾礦一過(guò)濾，精礦經(jīng)高效沉降槽脫水后得濃度為70%精礦一，精礦沉降的反浮選回水返回反浮選系統(tǒng)。本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)為：通過(guò)對(duì)反浮選精礦和尾礦的脫水后，使得精礦和尾礦回水全部返回反浮選系統(tǒng)，減少了回水的處理量；通過(guò)對(duì)正浮選回水的處理，既保證了正浮選系統(tǒng)的水平衡，又能使得回水應(yīng)用于反浮選系統(tǒng)，再此過(guò)程中，作為吸附介質(zhì)的活性炭幾乎不損失。

低品位磁鐵礦干式磁選回收設(shè)備 934     

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本實(shí)用新型涉及礦山固體廢物利用技術(shù)領(lǐng)域,特別是一種低品位磁鐵礦干式磁選回收設(shè)備。包括采場(chǎng)破碎機(jī)、膠帶運(yùn)輸機(jī)、1號(hào)轉(zhuǎn)運(yùn)站、C1膠帶機(jī)、2號(hào)轉(zhuǎn)運(yùn)站、C2膠帶機(jī)、C3膠帶機(jī)和排土機(jī),其特征在于在2號(hào)轉(zhuǎn)運(yùn)站與C2膠帶機(jī)之間增加一套磁選設(shè)備,磁選設(shè)備由與2號(hào)轉(zhuǎn)運(yùn)站相連接的C4膠帶機(jī),與此C4膠帶機(jī)相連接的永磁干式磁選機(jī),與此永磁干式磁選機(jī)的礦石出口相連接的C5膠帶機(jī)所組成,永磁干式磁選機(jī)的巖石出口與C2膠帶機(jī)相連接。本實(shí)用新型實(shí)現(xiàn)了在線回收低品位磁鐵礦石,具有投資少、見(jiàn)效快、效果好等特點(diǎn),經(jīng)濟(jì)效益顯著,系統(tǒng)性價(jià)比高,在大中型磁鐵礦山的挖潛改造、礦石資源的回收利用領(lǐng)域具有重大推廣應(yīng)用價(jià)值。

鋁土礦懸浮焙燒脫水干法除鐵的方法 814     

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一種鋁土礦懸浮焙燒脫水干法除鐵的方法，按以下步驟進(jìn)行：(1)將鋁土礦破碎磨細(xì)獲得粉礦；(2)將粉礦輸送預(yù)氧化懸浮焙燒爐，粉礦在氣流以及負(fù)壓作用下處于懸浮狀態(tài)，被加熱至750～850℃進(jìn)行預(yù)氧化焙燒去除吸附水，剩余氧化渣粉；(3)將氧化渣粉通入還原焙燒爐中，在650～700℃進(jìn)行還原焙燒，剩余還原渣粉；(4)還原渣粉冷卻后進(jìn)行干法磨礦，制成二次粉礦；(5)二次粉礦采用干式磁選機(jī)磁選，獲得的非磁性產(chǎn)品高品位鋁精礦。本發(fā)明的方法可消除用水對(duì)鋁土礦選礦的限制，對(duì)不同地區(qū)鋁土礦選礦適應(yīng)性強(qiáng)，尤其是水資源缺乏地區(qū)；工藝流程簡(jiǎn)單，效率高，適應(yīng)性強(qiáng)，設(shè)備易實(shí)現(xiàn)大型化和工業(yè)化。

利用隧道窯煅燒菱鎂礦生產(chǎn)輕燒氧化鎂的方法 898     

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一種利用隧道窯煅燒菱鎂礦生產(chǎn)輕燒氧化鎂的 方法，以小于25mm的菱鎂礦礦?；蚍鄣V為原料，采用隧道窯 煅燒礦料生產(chǎn)輕燒氧化鎂，工藝步驟包括預(yù)熱、煅燒、冷卻和 粉碎。預(yù)熱時(shí)間20～60分鐘，預(yù)熱溫度250～350℃；煅燒溫 度700～850℃，煅燒時(shí)間1～2小時(shí)；采用本發(fā)明方法，可以 充分利用菱鎂礦開采時(shí)產(chǎn)出的小于25mm的菱鎂礦礦?；蚍?礦，避免了菱鎂礦資源的浪費(fèi)，同時(shí)還可以避免礦料過(guò)燒和欠 燒，保證生產(chǎn)的輕燒氧化鎂質(zhì)量均勻；采用本發(fā)明方法生產(chǎn)的 輕燒氧化鎂具有很高的活性，其碘吸附值可達(dá)到 98mgI2/g。

黃鐵礦控制氧化-浮選回收的方法 862     

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一種黃鐵礦控制氧化?浮選回收的方法，按以下步驟進(jìn)行：(1)將黃鐵礦石破碎后與水混合，置于球磨機(jī)內(nèi)，加入活化劑和捕收劑；球磨機(jī)密閉后充入氮?dú)鈱⒖諝馀懦觯?2)啟動(dòng)球磨機(jī)，通入混合流通2～5min，通入氮?dú)獠⒘魍ㄖ燎蚰ソY(jié)束，放出礦漿；(3)向礦漿中加入調(diào)整劑、活化劑、捕收劑和起泡劑，進(jìn)行粗選浮選；粗選精礦進(jìn)行二級(jí)精選；粗選尾礦進(jìn)行三級(jí)掃選。本發(fā)明的方法可生產(chǎn)出更高質(zhì)量的硫精礦產(chǎn)品，硫精礦浮選回收率可提高15個(gè)百分點(diǎn)以上，實(shí)現(xiàn)了硫資源的高效利用。

銅尾礦廢石無(wú)土栽培基質(zhì)及其制備方法 1023     

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本發(fā)明提供了一種銅尾礦廢石無(wú)土栽培基質(zhì)及其制備方法，包括以下步驟：將銅礦廢石破碎，得細(xì)粒廢石；將細(xì)粒廢石均勻的平鋪在栽培槽內(nèi)；將一層編織袋覆蓋在細(xì)粒廢石上；將無(wú)土銅尾礦基質(zhì)均勻的平鋪在槽內(nèi)編織袋上；將80’s?Special重金屬微生物修復(fù)劑稀釋100倍，噴灑在槽內(nèi)的基質(zhì)上面；向槽內(nèi)加水灌溉，并回收灌溉用水，將回收的水向槽內(nèi)循環(huán)灌溉，直到槽內(nèi)基質(zhì)重金屬含量符合標(biāo)準(zhǔn)。本發(fā)明將銅尾礦廢石用于制備無(wú)土栽培基質(zhì)，使銅尾礦廢石資源得到合理利用，提高資源利用率，減少環(huán)境污染，所制得的無(wú)土栽培基質(zhì)有機(jī)質(zhì)含量高，保水性和透氣性好，能夠提供植物所需營(yíng)養(yǎng)，具有較好的經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益。

利用鐵尾礦砂配制的CS20噴射鋼纖維混凝土 700     

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本發(fā)明涉及利用鐵尾礦砂配制的CS20噴射鋼纖維混凝土，各組分及其重量百分比為：水泥用量：10～14％；硅粉用量：1.4～1.8％；粉煤灰用量：2.8～3.8％；碎石用量：28～36％；鐵尾礦砂用量：36～42％；鋼纖維用量：1.2～2％；水用量：8～9％；聚羧酸減水劑用量：0.04～0.08％；速凝劑用量：1.2～1.4％。本發(fā)明利用鐵尾礦砂100％替代天然河砂，能夠有效降低天然河砂的過(guò)度開采，并結(jié)合鐵礦區(qū)的地域優(yōu)勢(shì)，最大限度地消耗鐵尾礦砂等礦山廢棄物。同時(shí)由于采用了鋼纖維，顯著地提高了混凝土的抗拉強(qiáng)度、抗折強(qiáng)度和附著力，結(jié)構(gòu)的韌性也大大提高。

強(qiáng)化高磷鐵礦石提鐵降磷的微波流態(tài)化焙燒-浸出方法 1076     

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一種強(qiáng)化高磷鐵礦石提鐵降磷的微波流態(tài)化焙燒?浸出方法，按以下步驟進(jìn)行：(1)準(zhǔn)備高磷鐵礦石作為原料；(2)破碎后磨礦獲得鐵礦粉；(3)送入微波流態(tài)化焙燒爐，在還原氣氛條件下焙燒；(4)將焙燒礦磨細(xì)后進(jìn)行弱磁選；(5)用硫酸進(jìn)行酸浸脫磷，酸浸脫磷后過(guò)濾分離出固體物料；將固體物料水洗烘干。本發(fā)明的方法實(shí)現(xiàn)了高磷鐵礦石高效綜合利用，鐵品位和回收率高，除磷效果顯著，工藝更為節(jié)能降耗，且提鐵降磷效果更為顯著，實(shí)現(xiàn)了高磷鮞狀赤鐵礦石的資源化和高效化的開發(fā)利用。

菱鎂礦活化焙燒重選除硅工藝 732     

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本發(fā)明涉及一種菱鎂礦活化焙燒重選除硅工藝，其特征在于包括下列步驟：菱鎂礦貧礦經(jīng)破碎篩分，獲得粒度為0mm～30mm原礦；在原礦中加入5%~10%的氧化鎂細(xì)粉、加入0.5%~1%的氯化鎂和7%~12%的水，攪拌均勻，機(jī)壓成型為礦坯后置入干燥爐烘干脫水；然后置入到900℃~1100℃的豎窯活化焙燒1.5~2.5小時(shí)；焙燒后的礦坯給入磨機(jī)進(jìn)行攪動(dòng)磨礦；磨礦產(chǎn)品進(jìn)行風(fēng)力分級(jí)，大于500目的產(chǎn)品為雜質(zhì)，小于500目的產(chǎn)物直接給入到旋風(fēng)集塵器進(jìn)行氣固分離，獲得氧化鎂含量達(dá)到96.6%以上，SiO₂含量小于0.32%的氧化鎂產(chǎn)品。本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比的有益效果是：工藝流程簡(jiǎn)單，對(duì)原礦適應(yīng)性強(qiáng)，適合工業(yè)生產(chǎn)，成本低，投資少。

選礦全流程自動(dòng)控制方法 1016     

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本發(fā)明提供了一種選礦全流程的自動(dòng)化控制方法,在常規(guī)選礦工藝設(shè)備上安裝信號(hào)采集設(shè)備組成控制網(wǎng)絡(luò)系統(tǒng),系統(tǒng)網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu):控制系統(tǒng)采用SIMATIC PCS冗余自動(dòng)化控制系統(tǒng),通訊網(wǎng)絡(luò)采用工業(yè)以太網(wǎng)環(huán)形和冗余ROFIBUS現(xiàn)場(chǎng)總線;在各作業(yè)單元中分別采用“破碎專家智能控制系統(tǒng)軟件”、“磨機(jī)模糊控制系統(tǒng)軟件”、“旋流器模糊控制系統(tǒng)軟件”、“浮選智能專家自動(dòng)控制系統(tǒng)軟件”進(jìn)行數(shù)據(jù)處理,對(duì)選礦廠生產(chǎn)過(guò)程進(jìn)行優(yōu)化控制、優(yōu)化運(yùn)行、優(yōu)化管理,使選礦廠實(shí)現(xiàn)了數(shù)字化管理,提高選礦生產(chǎn)過(guò)程的自動(dòng)化水平,提高產(chǎn)品產(chǎn)量和質(zhì)量,提高資源的綜合利用率,提高設(shè)備生產(chǎn)能力,實(shí)現(xiàn)節(jié)能增效。

低品位菱鎂礦為原料制備顆粒緩釋鎂肥的方法 757     

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一種低品位菱鎂礦為原料制備顆粒緩釋鎂肥的方法，涉及一種鎂肥的制備方法，該方法以低品位菱鎂礦（氧化鎂含量≤40%）為原料，經(jīng)破碎、磨粉以及篩分后，以表面活性劑對(duì)菱鎂礦粉進(jìn)行改性；將改性后的菱鎂礦粉，直接與硫酸化學(xué)反應(yīng)，生成七水硫酸鎂，回收放出的二氧化碳；將得到的硫酸鎂粉體與粘結(jié)劑結(jié)合，轉(zhuǎn)盤法制備顆粒硫酸鎂；將得到的顆粒硫酸鎂與包覆劑結(jié)合，制備得到緩釋顆粒鎂肥。工藝過(guò)程實(shí)現(xiàn)了菱鎂礦的直接化學(xué)利用，生成七水硫酸鎂；實(shí)現(xiàn)了鎂與碳的雙利用，真正做到了對(duì)低品位菱鎂礦的吃干榨凈；直接壓縮液化，制成氣體肥；整個(gè)工藝零排放，屬于綠色化工技術(shù)。

自動(dòng)識(shí)別獲取露天礦單斗卡車工藝卸載區(qū)域的方法 1147     

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一種自動(dòng)識(shí)別獲取露天礦單斗卡車工藝卸載區(qū)域的方法，涉及露天礦采礦領(lǐng)域。該方法包括獲取露天礦基礎(chǔ)信息的步驟、確定露天礦卸載區(qū)域的步驟以及控制卡車駛?cè)氲牟襟E，該方法有利于卡車分類的卸載物料，利用本方法可以提前獲得破碎站以及排土場(chǎng)卸載區(qū)域的邊界，為日后的無(wú)人駕駛提供了可靠的技術(shù)支持，一方面節(jié)省了人力，另一方面也保證了人員安全，且大幅提高了工作效率。

高鐵鋁土礦生產(chǎn)鐵水和氧化鋁的方法 967     

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本發(fā)明提供了一種高鐵鋁土礦生產(chǎn)鐵水和氧化鋁的方法，屬于冶金資源綜合技術(shù)領(lǐng)域。所述方法主要是將脫水破碎后的高鐵鋁土礦礦粉、煙煤煤粉以及冶金石灰充分混勻、加熱、熱壓成高鐵鋁土礦熱壓塊；然后在轉(zhuǎn)底爐內(nèi)進(jìn)行金屬化還原；將還原產(chǎn)物以及冶金石灰加入到電爐中進(jìn)行熔化分離，得到鐵水以及鋁酸鈣爐渣；控制鋁酸鈣爐渣的冷卻速率，當(dāng)其冷卻至室溫后，經(jīng)堿法浸出可得到Al2O3以及浸出爐渣。本發(fā)明顯著降低了能耗，具有工藝簡(jiǎn)單、流程短，成本低等優(yōu)點(diǎn)。對(duì)于高鐵三水鋁土礦的開發(fā)利用有重要的現(xiàn)實(shí)意義，具有廣闊的應(yīng)用前景。

超低品位磁選礦干選機(jī) 1153     

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本實(shí)用新型提供一種超低品位磁選礦干選機(jī)，包括架體，所述架體的上端安裝有原料倉(cāng)，所述原料倉(cāng)的底部插入架體內(nèi)，所述原料倉(cāng)的下端安裝有從一側(cè)向中心向下傾斜的導(dǎo)料箱，位于所述導(dǎo)料箱的排料口下方設(shè)置破碎輪，破碎輪的下方設(shè)置設(shè)置有磁選筒，所述磁選筒包括筒皮，以及磁選筒內(nèi)部沿著磁選筒半側(cè)筒壁設(shè)置的多個(gè)排列成弧形的磁極，磁選筒另外半側(cè)筒壁不設(shè)置磁極；所述磁選筒的下方設(shè)置三角形的分料板，位于所述分料板兩側(cè)的分別設(shè)置有傳送帶。磁選筒的溫度低，帶動(dòng)磁選筒快速的轉(zhuǎn)動(dòng)將礦進(jìn)行分離，提高了效率。

植物纖維復(fù)合天然礦粉環(huán)保材料及其制備方法 1075     

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本發(fā)明屬于材料技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種植物纖維復(fù)合天然礦粉環(huán)保材料，減少了多種添加劑如色素添加劑、粘合劑和增塑劑的使用量。通過(guò)植物纖維混合粉末和天然礦粉等天然原料自身的作用，達(dá)到減少色素添加劑、增稠、增速的效果，同時(shí)也是得到的環(huán)保材料具有顯著的保健作用。本發(fā)明的植物纖維復(fù)合天然礦粉環(huán)保材料的制備方法，先將植物纖維和天然礦石粉碎、細(xì)化，將得到的植物纖維粉末按需求混合成植物纖維混合粉與天然礦粉混勻后，加入穩(wěn)定劑、增稠劑和增塑劑，形成粘稠狀合成原料，經(jīng)密封烘干后，得到本發(fā)明的環(huán)保材料。

高鐵鋁土礦浮選脫硅-深度還原熔煉的方法 707     

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本發(fā)明公開了一種高鐵鋁土礦浮選脫硅?深度還原熔煉的方法。本發(fā)明首先通過(guò)對(duì)高鐵鋁土礦進(jìn)行破碎和磨礦，然后采用陽(yáng)離子反浮選工藝對(duì)高鐵鋁土礦進(jìn)行脫硅處理，再進(jìn)行預(yù)還原焙燒和深度還原，最終高鐵鋁土礦中的鐵鋁得到有效回收，鐵回收率>95％,氧化鋁浸出率>85％。

煤礦巷道快速掘進(jìn)輔助裝置 856     

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本發(fā)明屬于煤礦開挖技術(shù)領(lǐng)域，尤其是一種煤礦巷道快速掘進(jìn)輔助裝置，針對(duì)煤礦開挖時(shí)掘進(jìn)機(jī)開挖破碎面積小，進(jìn)度緩慢的技術(shù)問(wèn)題，現(xiàn)提出以下方案，包括基板，所述基板的頂部外壁固定有基座，且基座的后側(cè)內(nèi)壁固定有第三伸縮桿，所述第三伸縮桿的頂端固定有齒板。本發(fā)明該煤礦巷道快速掘進(jìn)輔助裝置，通過(guò)設(shè)置的第三伸縮桿、齒板、轉(zhuǎn)動(dòng)桿、齒盤，伸縮第三伸縮桿，齒板向前、后移動(dòng)，使齒盤和轉(zhuǎn)動(dòng)桿左右旋轉(zhuǎn)，從而控制鉆頭開挖的橫向方向，設(shè)置的第二連接桿、第一連接桿、第二伸縮桿、第一伸縮桿，第二伸縮桿和第一伸縮桿的伸縮配合，使鉆頭上下移動(dòng)，從而控制鉆頭開挖的縱向方向，相互配合，便于裝置的煤礦開挖工作，提高煤礦開挖的工作效率。

兩段式氣流床鐵礦粉還原工藝 963     

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一種二段式氣流床鐵礦粉還原工藝，是將鐵礦粉直接還原分成精還原和粗還原二段進(jìn)行，在粗還原段主要是利用精還原尾氣將經(jīng)破碎，干燥的鐵礦粉用氣流床方式送入粗還原爐中，在粗還原爐中鐵礦粉中Fe2O3和Fe3O4都被還原為浮土體FeO。在精還原爐中，礦粉均勻下降與氣流床煤氣發(fā)生爐來(lái)的高溫煤氣或天然氣重整得到的高溫煤氣相結(jié)合，在900℃到1100℃范圍內(nèi)，礦粉中的浮土體FeO和煤氣中的氫和一氧化碳相結(jié)合，還原出單質(zhì)鐵。本發(fā)明可以較大幅度節(jié)能減排，而且排放的二氧化碳可以大部分回收利用，消耗水量，可以控制在0.5T/T以下水平，硫磺95％以上，可回收利用；沒(méi)有二氧化硫和氮氧化物的排放，廢渣和灰塵全部回收利用。

具有抗浮功能的礦漿濃縮池地下基礎(chǔ)結(jié)構(gòu) 1224     

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本發(fā)明涉及是一種具有抗浮功能的礦漿濃縮池地下基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)。包括礦漿濃縮池,管道通廊、底流泵站,其特征在于:在礦漿濃縮池基礎(chǔ)底角周邊的回填土層下面鋪設(shè)由透水性好的碎石層構(gòu)成的滲水通道,此滲水通道與滲水井相連通,所述的滲水井由埋入碎石層滲水通道內(nèi)的井筒,設(shè)在井筒內(nèi)的水泵所組成,此水泵與排水管相連接。采用本發(fā)明的上述結(jié)構(gòu),在滿足抗浮力要求的同時(shí),既降低了工程投資、減少了工程的施工周期,又能使地下水得到有效的生產(chǎn)利用。

低品位菱鎂礦煅燒脫鈣除硅制備高純輕燒氧化鎂的方法 875     

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一種低品位菱鎂礦煅燒脫鈣除硅制備高純輕燒氧化鎂的方法，屬于礦產(chǎn)資源加工領(lǐng)域。該方法為：對(duì)含白云石和石英的低品位菱鎂礦進(jìn)行清洗，破碎，對(duì)于粒級(jí)為2.5～20mm的菱鎂礦粉，在600～700℃煅燒1～2.5h，得到分解后的菱鎂礦、白云石、石英的混合物，在進(jìn)行選擇性磨礦，磨礦產(chǎn)物；進(jìn)行篩分分級(jí)，得到?0.074mm粒級(jí)磨礦產(chǎn)物；對(duì)于粒級(jí)為0.1～2.5mm的菱鎂礦粉放入懸浮爐吹風(fēng)煅燒，在570～670℃煅燒0.5～2h，得到懸浮煅燒回收的輕燒鎂；將磨礦產(chǎn)物和懸浮煅燒的輕燒鎂再進(jìn)行風(fēng)選提純，最終制備高純輕燒鎂產(chǎn)品。該方法能有效解決菱鎂礦與白云石和石英難分離、并徹底改善現(xiàn)有的高純氧化鎂生產(chǎn)過(guò)程消耗強(qiáng)酸以及環(huán)境污染問(wèn)題。

自循環(huán)鋁土礦磨制工藝 1070     

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本發(fā)明涉及一種鋁土礦磨制工藝，尤其涉及一種自循環(huán)鋁土礦磨制工藝，屬于氧化鋁生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域。破碎后合格粒度的鋁土礦經(jīng)進(jìn)料皮帶給入球磨機(jī)，在球磨機(jī)中加入循環(huán)堿液，控制磨礦固含在1000~1400g/l，磨后礦漿自球磨機(jī)排礦端排出，經(jīng)磨后礦漿緩沖槽緩沖攪拌后，利用磨后礦漿輸送泵泵入高頻篩，礦漿中的大部分液體與和合格粒度礦物顆粒在透篩區(qū)透過(guò)篩網(wǎng)，進(jìn)入篩下礦漿緩沖槽，同時(shí)篩上物進(jìn)入沖洗區(qū)，篩下礦漿緩沖槽頂部設(shè)有隔篩網(wǎng)，且孔徑尺寸小于高頻篩篩網(wǎng)尺寸，篩下礦漿中的循環(huán)堿液與部分粒度小于隔篩網(wǎng)篩孔顆粒透過(guò)篩網(wǎng)，通過(guò)管道與循環(huán)泵相連，被泵送至高頻篩篩網(wǎng)的沖洗區(qū)前段，用作第一段沖洗，篩上大于高頻篩篩孔尺寸的鋁土礦則在高頻振動(dòng)的作用下下匯集經(jīng)溜槽作為返砂給入球磨機(jī)再磨，形成閉路磨礦。

含碳金礦懸浮焙燒強(qiáng)化金浸出率的方法 754     

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一種含碳金礦懸浮焙燒強(qiáng)化金浸出率的方法，按以下步驟進(jìn)行：(1)將含碳金礦破碎磨礦獲得粉礦；(2)將粉礦輸送至預(yù)氧化懸浮焙燒爐，在氣流以及負(fù)壓作用下處于懸浮狀態(tài)，并被加熱至650～700℃進(jìn)行脫砷焙燒，獲得預(yù)氧化焙燒粉；(3)將預(yù)氧化焙燒粉通入強(qiáng)氧化懸浮焙燒爐中，在氣流作用下處于懸浮狀態(tài)，并在550～600℃進(jìn)行強(qiáng)氧化焙燒，獲得強(qiáng)氧化渣粉；(4)冷卻后磨礦獲得二次粉礦；(5)加水制成礦漿，然后加入氰化鈉攪拌均勻進(jìn)行氰化浸出；將浸出完成后的物料過(guò)濾，獲得液相含金氰化浸出液。本發(fā)明的方法生產(chǎn)連續(xù)性好，對(duì)不同礦石的適應(yīng)性強(qiáng)，設(shè)備易實(shí)現(xiàn)大型化和工業(yè)化。

磷灰石鈦鐵礦選鈦工藝 1003     

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本發(fā)明屬于選礦技術(shù)領(lǐng)域，提供了一種磷灰石鈦鐵礦選鈦工藝，包括三段破碎工序、第一段棒磨與螺旋分級(jí)機(jī)閉路、弱磁選、強(qiáng)磁選、第二段球磨與旋流器閉路、脫硅反浮選、脫磷反浮選和鈦選礦子工藝。該工藝通過(guò)弱磁選和強(qiáng)磁選配合脫出礦石中的鐵，再通過(guò)脫磷反浮選脫出礦石中的磷，該工藝有效地降低了鈦精礦中的鐵和磷含量，提升了鈦精礦的品質(zhì)。通過(guò)該工藝處理磷灰石?鈦鐵礦，可獲得品質(zhì)較好的鈦精礦。

利用化工原料選氧化鋅礦的方法 886     

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一種利用化工原料選氧化鋅礦的方法,該方法是用無(wú)毒、無(wú)污染的六偏磷酸鈉作為分離劑,加入浸在水中的礦石里,經(jīng)攪拌沉淀使礦石中的粘土以泥水狀態(tài)分離出來(lái);將礦石烘干粉碎后再用六偏磷酸鈉作為分離劑,用聚丙烯酸鈉作為沉淀劑,將二者加入浸在水中的礦粉里,經(jīng)攪拌將礦粉分離、沉淀,得到的礦粉烘干后即為鋅精礦。應(yīng)用本發(fā)明選氧化鋅礦的方法工藝流程短,可操作性好,設(shè)備投資少,加工成本低,節(jié)約能源;用過(guò)的水沉淀后可循環(huán)利用,無(wú)環(huán)境污染;該方法能夠充分有效開發(fā)利用鋅資源,增加經(jīng)濟(jì)效益。

鈦鐵礦降雜選鈦工藝 826     

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本發(fā)明屬于選礦技術(shù)領(lǐng)域，提供了一種鈦鐵礦降雜選鈦工藝，包括三段破碎工序、第一段球磨與旋流器閉路、混合預(yù)浮選、第二段球磨與第二段旋流器閉路、脫鐵弱磁選、脫鐵強(qiáng)磁選、脫鎂粗浮選、脫鎂精浮選、兩段搖床重選、脫硫粗浮選、脫硫掃浮選、脫硫精浮選和鈦浮選。通過(guò)先弱磁除磁性磁鐵礦和磁黃鐵礦，然后通過(guò)強(qiáng)磁除弱磁性的假象赤鐵礦，在除鐵的同時(shí)除去了部分硫；通過(guò)脫鎂粗浮選和脫鎂精浮選除去含鎂云母；通過(guò)脫硫粗浮選、脫硫掃浮選和脫硫精浮選脫去了絕大部分的含硫礦物黃鐵礦和黃銅礦，TiO₂的品位和回收率都很好，硫含量低，氧化鎂含量低，鐵含量低，原礦經(jīng)該工藝對(duì)鈦鐵礦進(jìn)行脫鐵脫鎂脫硫選礦處理，可得到較高質(zhì)量的鈦精礦。

兩段焙燒-磁選-浸出高磷鮞狀赤鐵礦提鐵降磷的方法 911     

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一種兩段焙燒?磁選?浸出高磷鮞狀赤鐵礦提鐵降磷的方法，包括以下步驟：(1)準(zhǔn)備高磷鮞狀赤鐵礦；(2)破碎后磨礦至粒徑≤0.074mm的部分占70～80％；(3)送入焙燒爐在1000～1200℃條件下焙燒5～30s；(4)送入磁化焙燒爐，在還原氣氛條件下加熱至500～650℃焙燒；(5)磨礦至粒徑≤0.038mm占40～70％，然后進(jìn)行弱磁選；(6)用硫酸進(jìn)行酸浸脫磷，過(guò)濾分離出的固體物料水洗烘干。本發(fā)明的方法實(shí)現(xiàn)了高磷鮞狀赤鐵礦高效綜合利用，鐵品位和回收率高，除磷效果顯著，實(shí)現(xiàn)了高磷鮞狀赤鐵礦石的資源化和高效化的開發(fā)利用。

利用氧化鎂和高爐礦渣合成硅酸鹽建材制品的方法 796     

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本發(fā)明涉及工業(yè)廢渣的資源化利用領(lǐng)域，具體為一種利用氧化鎂和高爐礦渣合成硅酸鹽建材制品的方法，采用水熱固化工藝，固化后制品具有較高的力學(xué)強(qiáng)度，可用作建筑墻體材料、人行步道磚等。將鎂質(zhì)廢渣尾礦進(jìn)行粉碎、篩分、焙燒處理后，再與適量高爐礦渣粉和水均勻混合、模壓成型，利用高溫飽和水蒸氣環(huán)境中MgO的礦渣激活作用，實(shí)現(xiàn)水化硅酸鈣和纖蛇紋石質(zhì)水化硅酸鎂的形成與聚集，最終得到具有較高力學(xué)強(qiáng)度等使用性能的建材制品，可用作建筑墻體材料、人行步道磚等，適用于低品位菱鎂礦、白云石、水鎂石等含鎂尾礦以及硼泥等行業(yè)廢渣的資源化回收利用。

硫鐵礦中全鐵含量的測(cè)定方法 1107     

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本發(fā)明公開了一種硫鐵礦中全鐵含量的測(cè)定方法。該方法包括以下步驟：預(yù)處理：將試樣粉碎，加熱至試樣分散，密封干燥，冷卻；溶解：先用鹽酸低溫加熱分解，再加入硝酸及高氯酸，加熱至溶液全部蒸干，白煙完全消失；蒸干冷卻后再加入鹽酸加熱至固體全部溶解，滴加氯化亞錫溶液至溶解液呈淺黃色，加熱至溶解液沸騰用水稀釋，得待測(cè)試樣；滴定以及計(jì)算。該方法采用王水?高氯酸溶解硫鐵礦對(duì)其中全鐵含量進(jìn)行測(cè)定，準(zhǔn)確性高，分析周期短，測(cè)試成本低，能適應(yīng)實(shí)驗(yàn)室對(duì)高硫鐵礦樣檢測(cè)降本增效的需求。

工業(yè)化處理鐵錳礦石的懸浮焙燒系統(tǒng)及方法 774     

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一種工業(yè)化處理鐵錳礦石的懸浮焙燒系統(tǒng)及方法，系統(tǒng)包括給料倉(cāng)、文丘里干燥器、第一旋風(fēng)預(yù)熱器、第二旋風(fēng)預(yù)熱器、預(yù)氧化懸浮焙燒爐、熱分離旋風(fēng)筒、懸浮還原焙燒爐、收集倉(cāng)、磨礦機(jī)、磁選機(jī)和引風(fēng)機(jī)；方法為：(1)將鐵錳礦石破碎；(2)連續(xù)輸送到文丘里干燥器；(3)啟動(dòng)引風(fēng)機(jī)，使系統(tǒng)內(nèi)產(chǎn)生負(fù)壓；文丘里干燥器內(nèi)燃燒煙氣與粉礦混合脫除吸附水；(4)進(jìn)入第一旋風(fēng)預(yù)熱器和第二旋風(fēng)預(yù)熱器預(yù)熱后進(jìn)入預(yù)氧化懸浮焙燒爐；(5)懸浮焙燒后經(jīng)熱分離旋風(fēng)筒進(jìn)入懸浮還原焙燒爐；(6)500～650℃懸浮還原焙燒；(7)經(jīng)三級(jí)冷卻旋風(fēng)筒進(jìn)入收集倉(cāng)；(8)經(jīng)磨礦后磁選。本發(fā)明裝置及方法與具有傳熱傳質(zhì)效率高，能耗低，對(duì)不同種類鐵錳礦石的適應(yīng)性強(qiáng)，處理能力大，適合大規(guī)模工業(yè)生產(chǎn)等優(yōu)點(diǎn)。