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本發(fā)明公開了一種電鍍污泥燒結(jié)陶粒的制備方法。陶粒的原料比例為云母砂(金礦選礦尾砂)50%?70%、給水廠鋁污泥20%、電鍍工業(yè)園電鍍污泥10%?30%。將原料進(jìn)行干燥、破碎磨粉預(yù)處理,混合攪拌均勻,然后加入3%~5%的硅酸鈉溶液作為陶粒的粘結(jié)劑,混合造粒得生陶粒,再經(jīng)過(guò)干燥、預(yù)熱、燒結(jié)、冷卻等步驟制成陶粒。本發(fā)明采用鋁泥和云母砂代替黏土提供Al2O3、SiO2,電鍍污泥提供助熔劑,顯著的降低了陶粒制作成本。所制作的陶粒具有抗壓強(qiáng)度高、浸出毒性低等優(yōu)點(diǎn),可大規(guī)模處置電鍍污泥、給水廠污泥,實(shí)現(xiàn)危險(xiǎn)廢物無(wú)害化處理、資源化利用,同時(shí)節(jié)約了電鍍污泥、鋁污泥處置成本,作為建材,具有良好的經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益。
本發(fā)明涉及一種完全脫除粗氯乙烯氣體中酸性物質(zhì)的方法。所用的裝置包括氯化氫吸收和雙塔堿洗兩部分,工藝流程為:粗氯乙烯氣體進(jìn)入氯化氫組合吸收塔,分別經(jīng)稀鹽酸和濃鹽酸兩級(jí)吸收后進(jìn)入稀鹽酸塔,在稀鹽酸塔內(nèi)完成對(duì)氯化氫的全部吸收;稀鹽酸塔頂出來(lái)的粗氯乙烯氣體進(jìn)入到堿洗塔I,在堿洗塔I利用堿液對(duì)粗氯乙烯氣體進(jìn)行洗滌,然后進(jìn)入堿洗塔II,再用高濃度堿液洗滌粗氯乙烯氣體,以保證其中的酸性物質(zhì)被完全脫除;本發(fā)明方法能將來(lái)自轉(zhuǎn)化器的粗氯乙烯氣體中的酸性物質(zhì)完全吸收,形成濃度為29%~31%wt的鹽酸,減少了氯乙烯的損失,降低了對(duì)后續(xù)處理設(shè)備的危害;兩級(jí)堿洗既能夠降低堿和新鮮水的消耗,又能減少排放廢水的量,極大減輕了對(duì)環(huán)境的污染。
本發(fā)明提供一種滸苔海藻硒多糖的制備方法,本方法對(duì)傳統(tǒng)工藝進(jìn)行改進(jìn),反應(yīng)快速,制得的滸苔海藻硒多糖,硒含量在20~120mg/g之間,分子量小,生物活性高,該方法制取海藻硒多糖的原料滸苔,來(lái)源廣泛,易于收集,將對(duì)海水有危害的滸苔變廢為寶,從而保護(hù)了環(huán)境。
本發(fā)明是同步處理鉻渣及塑料的方法,利用危險(xiǎn)廢物鉻渣等催化劑高溫催化裂解塑料,在水蒸汽氣化的條件下較為徹底的將塑料轉(zhuǎn)化為低分子的高溫能源氣體,避免了鉻渣表面的結(jié)焦。同時(shí)利用高溫能源氣體加熱鉻渣,同時(shí)使鉻渣中六價(jià)鉻還原為三價(jià)鉻,順便對(duì)能源氣體進(jìn)行冷卻,而能源氣體中的Cl及CO2被鉻渣中的堿性物質(zhì)吸收。本工藝在無(wú)害化鉻渣的同時(shí),大大節(jié)約了能源,同時(shí)獲得了高品位的能源氣。
本發(fā)明是同步處理液態(tài)高爐渣、鉻渣及生物質(zhì)的方法,通過(guò)高爐渣加熱并氣化生物質(zhì),再利用危險(xiǎn)廢物鉻渣等催化劑高溫催化裂解生物質(zhì),在水蒸汽氣化的條件下較為徹底的將生物質(zhì)轉(zhuǎn)化為低分子的高溫能源氣體,避免了鉻渣表面的結(jié)焦。同時(shí)利用高溫能源氣體加熱鉻渣,同時(shí)使鉻渣中六價(jià)鉻還原為三價(jià)鉻,順便對(duì)能源氣體進(jìn)行冷卻,而能源氣體中的CO2及Cl被鉻渣中的堿性物質(zhì)吸收。本工藝在無(wú)害化鉻渣、冷卻高爐渣的同時(shí),大大節(jié)約了能源,同時(shí)獲得了高品位的能源氣。
本發(fā)明提供了一種連續(xù)制備疊氮化鈉的方法,該方法以氨氣和空氣為初始原料,采用丙醇、異丙醇、丁醇、異丁醇、戊醇或異戊醇為載體原料,通過(guò)氣-液塔式連續(xù)反應(yīng)和液-液連續(xù)反應(yīng)制備疊氮化鈉,該方法與現(xiàn)有工藝比較不再產(chǎn)生大量的無(wú)機(jī)鹽廢水,在連續(xù)系統(tǒng)中所有的有害氣體均回收再用避免了危險(xiǎn),生成的產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定,容易在工業(yè)上廣泛推廣。
本發(fā)明公開了一種安全的清洗劑,其由以下重量份數(shù)的原料制成:聚丙烯酰胺-乙二醛樹脂4.3-5.6份,頁(yè)巖油2.8-4.5份,脂肪酸甲酯磺酸鹽5.6-7.8份,4-二羰基化合物3.5-5.4份,葡萄糖酸5.5-7.5份,穩(wěn)定劑2.4-5.5份,增效助劑3.3-6.5份。本發(fā)明的安全的清洗劑具有強(qiáng)力滲透能力,使用時(shí)不具有易燃易爆的特性,安全系數(shù)高,對(duì)工作環(huán)境也不會(huì)造成較大的不良影響,不含亞硝酸鹽、苯酚、甲醛等危害環(huán)境物質(zhì),使用時(shí)借助清洗時(shí)的加熱、刷洗等方式使得油污盡快脫離工件表面,對(duì)操作人員無(wú)毒害,具有安全環(huán)保性,廢液處理容易,清洗成本低且經(jīng)濟(jì)效益高。
一種環(huán)保型紅色或紅棕色中性染料及其制備方法,其特征是鐵或鋁金屬離子有機(jī)絡(luò)合物、或是鐵和鋁金屬離子有機(jī)絡(luò)合物的混合物,通過(guò)改變單偶氮染料的結(jié)構(gòu)及金屬離子種類或比例,即可得到色光不同但鮮艷度良好的環(huán)保型紅色或紅棕色中性染料,其染料所含的金屬離子在生產(chǎn)與應(yīng)用廢水排放中不會(huì)造成環(huán)境污染,用該染料染色的織物對(duì)人體健康無(wú)危害,并且該環(huán)保型紅色或紅棕色中性染料具有很好的牢度性能。
本發(fā)明涉及海洋技術(shù)領(lǐng)域,具體是利用海水養(yǎng)殖場(chǎng)污泥和污水培養(yǎng)海洋光合細(xì)菌光-暗發(fā)酵耦聯(lián)制氫的方法。其方法為首先利用海水養(yǎng)殖中產(chǎn)生的富含有機(jī)質(zhì)的污水和污泥等作為放氫培養(yǎng)基進(jìn)行暗培養(yǎng)產(chǎn)氫,然后進(jìn)行光培養(yǎng)產(chǎn)氫,最后將暗培養(yǎng)放氫后的培養(yǎng)基中加入光發(fā)酵細(xì)菌進(jìn)行耦聯(lián)產(chǎn)氫,以提高氫氣的釋放量,從而恢復(fù)海洋暗發(fā)酵產(chǎn)氫菌的產(chǎn)氫活性。采用本發(fā)明的方法既可以使海水養(yǎng)殖產(chǎn)生的有機(jī)廢物無(wú)害化,減輕環(huán)境污染,又可以緩解當(dāng)前緊張的能源危機(jī)壓力。
本發(fā)明適用于化工領(lǐng)域,提供了一種含汞天然氣流體的凈化處理方法,包括如下步驟:將含汞天然氣流體與汞捕捉劑溶液進(jìn)行充分混合,使汞捕捉劑溶液與含汞天然氣流體發(fā)生混合反應(yīng),形成含有汞化合物沉淀的天然氣流體混合物;對(duì)含有汞化合物沉淀的天然氣流體混合物進(jìn)行過(guò)濾,并分離得到凈化后的天然氣流體和截留有汞化合物沉淀的濾餅。采用汞捕捉劑溶液與含汞天然氣流體進(jìn)行混合,使得汞捕捉劑溶液與含汞天然氣流體發(fā)生混合反應(yīng),形成含有汞化合物沉淀的天然氣流體混合物,從而能夠有效地去除含汞天然氣流體中的汞污染物,汞的去除率可達(dá)99%以上,經(jīng)凈化處理后的含汞天然氣流體符合排放指標(biāo),且不產(chǎn)生危害性的固廢,對(duì)環(huán)境友好。
本發(fā)明提出了基于熱集成的含乙醇的羧甲基纖維素離心尾氣的處理方法,可有效捕捉羧甲基纖維素離心尾氣中的乙醇,降低對(duì)環(huán)境的危害,同時(shí)還可回收利用羧甲基纖維素離心尾氣中的乙醇,具有經(jīng)濟(jì)和環(huán)保的雙重效益。本發(fā)明的技術(shù)方案為:通過(guò)引風(fēng)機(jī)將羧甲基纖維素離心尾氣引入到捕捉設(shè)備中,與離子液體和水形成的捕捉劑充分接觸,形成含乙醇的捕捉劑溶液,含乙醇的捕捉劑溶液經(jīng)過(guò)分離,得到的捕捉劑可循環(huán)利用,乙醇可重新用于生產(chǎn)過(guò)程,采用此方法對(duì)乙醇的捕捉率達(dá)到99.3%以上,乙醇純度達(dá)到99.5%以上。本發(fā)明具有節(jié)約資源、保護(hù)環(huán)境、能耗低的優(yōu)點(diǎn),也可用于其它化工、制藥生產(chǎn)過(guò)程中有機(jī)廢氣的處理。
本發(fā)明是同步處理液態(tài)高爐渣、鉻渣及塑料的方法,通過(guò)高爐渣加熱并氣化塑料,再利用危險(xiǎn)廢物鉻渣等催化劑高溫催化裂解塑料,在水蒸汽氣化的條件下較為徹底的將塑料轉(zhuǎn)化為低分子的高溫能源氣體,避免了鉻渣表面的結(jié)焦。同時(shí)利用高溫能源氣體加熱鉻渣,同時(shí)使鉻渣中六價(jià)鉻還原為三價(jià)鉻,順便對(duì)能源氣體進(jìn)行冷卻,而能源氣體中的CO2及Cl被鉻渣中的堿性物質(zhì)吸收。本工藝在無(wú)害化鉻渣、冷卻高爐渣的同時(shí),大大節(jié)約了能源,同時(shí)獲得了高品位的能源氣。
本發(fā)明公開了一種從滸苔中提取異巖藻甾醇的方法,包括以下步驟:將滸苔屬海藻干燥后粉碎,采用二氯甲烷和甲醇為溶劑進(jìn)行提取,將提取液減壓濃縮至干,得粗提物;采用皂化反應(yīng)和萃取操作將粗提物進(jìn)一步去雜;采用硅膠柱層析,以石油醚和乙酸乙酯洗脫,對(duì)非皂化物進(jìn)行分離,得到異巖藻甾醇粗品;最后利用重結(jié)晶技術(shù)進(jìn)一步獲得高純度的異巖藻甾醇。本發(fā)明以滸苔屬海藻為原料,價(jià)格便宜易得,實(shí)現(xiàn)了滸苔的科學(xué)和高效利用,變廢為寶,解決了其對(duì)海洋環(huán)境的危害。利用硅膠柱層析技術(shù)快速獲得高含量的異巖藻甾醇組分,并結(jié)合重結(jié)晶技術(shù),對(duì)異巖藻甾醇組分進(jìn)行快速純化,從而獲得高純度的異巖藻甾醇。
本發(fā)明公開了一種普外科醫(yī)療器具使用后處理設(shè)備,包括殼體、移動(dòng)結(jié)構(gòu)、推拉結(jié)構(gòu)、蓋體單元、壓緊結(jié)構(gòu)和廢液排出單元;殼體:所述殼體的內(nèi)部設(shè)有清洗腔,所述殼體的上端設(shè)有放置口,所述放置口和清洗腔相連通,所述清洗腔的低端轉(zhuǎn)動(dòng)連接有轉(zhuǎn)軸,所述轉(zhuǎn)軸的上端連接有清洗單元,所述殼體的右端面設(shè)有U形凹槽;移動(dòng)結(jié)構(gòu):所述移動(dòng)結(jié)構(gòu)在殼體的下端面邊緣等距離分布;推拉結(jié)構(gòu):所述推拉結(jié)構(gòu)位于U形凹槽的內(nèi)部;蓋體單元:所述蓋體單元位于殼體的上端面;本發(fā)明可以避免傳統(tǒng)醫(yī)療器具需要手動(dòng)清洗所存在的危險(xiǎn),可以避免清洗和消毒過(guò)程不連續(xù)所浪費(fèi)的時(shí)間,可以實(shí)現(xiàn)設(shè)備的移動(dòng),滿足使用者的特殊使用需求。
本發(fā)明公開了一種原油儲(chǔ)罐罐底油泥的處理方法,包括以下步驟:將原油儲(chǔ)罐清理出來(lái)的油泥投入到調(diào)質(zhì)罐中,進(jìn)行加水調(diào)漿處理,使油泥含水率達(dá)到20?25%,在對(duì)油泥加水的同時(shí)用計(jì)量泵控制加水量,反應(yīng)時(shí)間20?30min,得到油泥漿;將油泥漿通過(guò)污泥泵泵入至油泥分離罐中,通過(guò)過(guò)濾網(wǎng)進(jìn)行過(guò)濾分離,分離時(shí)間設(shè)置為20?30min;將過(guò)濾分離出來(lái)的原油轉(zhuǎn)移至原油罐,剩余含油量很低的油泥轉(zhuǎn)移至危廢收集處,集中進(jìn)行焚燒處理。本發(fā)明提出的罐底油泥的處理方法,反應(yīng)條件簡(jiǎn)單,操作便利,按特定的反應(yīng)順序及反應(yīng)條件將用物理方法實(shí)現(xiàn)了油泥的快速分離,脫油率高達(dá)80%以上,節(jié)約了原油資源,降低了油泥對(duì)環(huán)境的污染。此外,分離出來(lái)的原油可回收進(jìn)行再利用。
一種水基清洗劑,由以下重量份數(shù)的原料制成:十二烷基二苯醚二磺酸鈉8-15份,二乙二醇乙醚4-8份,磷酸三丁酯3-7份,棕櫚油脂肪酸甲酯磺酸鈉2-6份,薄荷腦6-10份,環(huán)烷烴4.5-11份,表面活性劑3.5-9份,硅酸鈉5.5-8份,乙醇3.2-6.7份,水50份。本發(fā)明的有益效果是,本發(fā)明的清洗劑清洗效果顯著、效率高,同時(shí)減少對(duì)設(shè)備的腐蝕,同時(shí)能夠減少對(duì)環(huán)境的污染,廢棄液也不會(huì)對(duì)環(huán)境造成很大危害。
本發(fā)明提供了一種混凝土實(shí)心樁結(jié)構(gòu),屬于建筑技術(shù)領(lǐng)域。它解決了現(xiàn)有樁體均存在承壓強(qiáng)度不夠,張力穩(wěn)定性差,且不具備絕熱、吸聲、阻燃等性能。本混凝土實(shí)心樁結(jié)構(gòu)包括作為中部骨架的鋼筋籠,與灌注于鋼筋籠上的混凝土實(shí)體,混凝土實(shí)體包括水泥、碎石、礦渣、砂以及高鈣粉煤灰和低鈣粉煤灰,混凝土實(shí)體的外壁上貼覆纖維石膏板,纖維石膏板中廢紙纖維與石膏的比率為15∶85~18∶82。本發(fā)明在整體基樁制造過(guò)程可實(shí)現(xiàn)多項(xiàng)工藝調(diào)控指標(biāo),利用高鈣粉煤灰特性增強(qiáng)基樁的抗壓強(qiáng)度,張力穩(wěn)定性;利用低鈣粉煤灰抑制AAR的能力,可消除混凝土因堿集料反應(yīng)所造成的危害;通過(guò)表層纖維石膏板具有絕熱、吸聲、阻燃、防蛀、防水、防潮等特性。
一種三氮菌素或其類似物中脂肪鏈三氮烯的合成方法,屬于化學(xué)合成技術(shù)領(lǐng)域。為了解決現(xiàn)有技術(shù)中三氮菌素或其類似物中三氮烯合成反應(yīng)不穩(wěn)定,危險(xiǎn)性高、對(duì)設(shè)備和反應(yīng)條件要求比較高及工藝廢水對(duì)環(huán)境污染嚴(yán)重等問(wèn)題,本發(fā)明利用脂肪鏈烯醛與水合肼在室溫?zé)o水乙醇的體系中反應(yīng),生成十一碳腙,以長(zhǎng)鏈脂肪酸乙酰輔酶A連接酶Tri17為催化劑,在腺嘌呤核苷三磷酸和氯化鎂、氯化鈉,亞硝酸鹽等存在下,于中性條件將十一碳腙轉(zhuǎn)化為十一碳三氮烯。本發(fā)明所述合成方法在常溫常壓中性條件下進(jìn)行,反應(yīng)條件溫和,操作安全無(wú)污染。
本發(fā)明公開了一種新型金屬表面清洗液,其由以下重量份數(shù)的原料制成:脂肪醇醚硫酸鈉4.3-5.6份,多糖類硫酸脂鹽2.8-4.5份,碳酸鈉5.6-7.8份,焦磷酸鉀3.5-5.4份,十二烷基硫酸銨5.5-7.5份,穩(wěn)定劑2.4-5.5份,無(wú)機(jī)堿3.3-6.5份。本發(fā)明的新型金屬表面清洗液具有強(qiáng)力滲透能力,使用時(shí)不具有易燃易爆的特性,安全系數(shù)高,對(duì)工作環(huán)境也不會(huì)造成較大的不良影響,不含亞硝酸鹽、苯酚、甲醛等危害環(huán)境物質(zhì),使用時(shí)借助清洗時(shí)的加熱、刷洗等方式使得油污盡快脫離工件表面,對(duì)操作人員無(wú)毒害,具有安全環(huán)保性,廢液處理容易,清洗成本低且經(jīng)濟(jì)效益高。
本發(fā)明是同步處理液態(tài)鋼渣、鉻渣及塑料的方法,通過(guò)鋼渣加熱并氣化塑料,再利用危險(xiǎn)廢物鉻渣等催化劑高溫催化裂解塑料,在水蒸汽氣化的條件下較為徹底的將塑料轉(zhuǎn)化為低分子的高溫能源氣體,避免了鉻渣表面的結(jié)焦。同時(shí)利用高溫能源氣體加熱鉻渣,同時(shí)使鉻渣中六價(jià)鉻還原為三價(jià)鉻,順便對(duì)能源氣體進(jìn)行冷卻,而能源氣體中的CO2及Cl被鉻渣中的堿性物質(zhì)吸收。本工藝在無(wú)害化鉻渣、冷卻鋼渣的同時(shí),大大節(jié)約了能源,同時(shí)獲得了高品位的能源氣。
本發(fā)明涉及魚類養(yǎng)殖領(lǐng)域,具體而言,涉及一種新型捕魚裝置,其包括垂直支撐桿、固定在垂直支撐桿頂部的伸縮裝置,連接在伸縮裝置伸縮端的升降組件、升降組件上鉸接有支撐橫桿組,漁網(wǎng)安裝在支撐橫桿組上,升降組件上還安裝有旋轉(zhuǎn)組件,旋轉(zhuǎn)組件與支撐橫桿組連接,旋轉(zhuǎn)組件用于將支撐橫桿組扇形打開,該新型所涉及的新型捕魚裝置通過(guò)控制支撐橫桿組的開合將漁網(wǎng)打開,節(jié)約人力物力,自動(dòng)化程度高,漁網(wǎng)可以將養(yǎng)殖池內(nèi)的魚全部向下驅(qū)趕,驅(qū)趕范圍廣,有效減少了捕獲過(guò)程中魚的遺漏,解決了現(xiàn)有技術(shù)中人工進(jìn)行撒網(wǎng)、收網(wǎng)方式消耗大量人力物力,不適合一次性大規(guī)模捕撈,且廢棄漁網(wǎng)對(duì)環(huán)境造成影響,危害水底生物的問(wèn)題。
本發(fā)明公開了一種生物源防線蟲中微量元素顆粒肥,按重量百分比:復(fù)合防線蟲成分0.5~2.0%、中量元素5.0~50%、微量元素20~70%、粘結(jié)劑8.0~12%,復(fù)合防線蟲成分是阿維菌素、蘇云金桿菌中的一種或兩種。本發(fā)明將阿維菌素與蘇云金門桿菌選擇中微量元素為載體,減少了苯、二甲苯等有毒有害溶劑,避免土壤污染和苯殘留,減輕了對(duì)農(nóng)作物根系的傷害,同時(shí)殺蟲、防蟲效果顯著,大大降低了線蟲的危害,為作物生長(zhǎng)提供了優(yōu)良的土壤環(huán)境;制粒過(guò)程無(wú)烘干,充分利用各物料吸水穩(wěn)定的特性,減少能耗、無(wú)溫室氣體、三廢排出,使用方便、高效,減少了養(yǎng)分的流失,提高了農(nóng)產(chǎn)品產(chǎn)量和質(zhì)量,幫助農(nóng)民增收。
本發(fā)明是一種利用塑料制備能源氣同時(shí)無(wú)害化鉻渣的方法,利用危險(xiǎn)廢物鉻渣高溫催化裂解塑料。同時(shí)在水蒸汽氣化的條件下較為徹底的將塑料轉(zhuǎn)化為低分子的能源氣體,避免了結(jié)焦,同時(shí)使得能源產(chǎn)品輕質(zhì)化。另一方面,所產(chǎn)生的能源氣體將鉻渣中六價(jià)鉻轉(zhuǎn)化為三價(jià)鉻,實(shí)現(xiàn)其無(wú)害化,同時(shí)鉻渣將塑料裂解過(guò)程中產(chǎn)生的HCl吸收。
一種環(huán)保型橙色或棕色中性染料及其制備方法,其特征是鐵或鋁金屬離子有機(jī)絡(luò)合物、或是鐵和鋁金屬離子有機(jī)絡(luò)合物的混合物,通過(guò)改變單偶氮染料的結(jié)構(gòu)及金屬離子種類或比例,即可得到色光不同但鮮艷度良好的環(huán)保型橙色或棕色中性染料。染料所含金屬離子在生產(chǎn)與應(yīng)用廢水排放中不會(huì)造成環(huán)境污染,用該染料染色的織物對(duì)人體健康無(wú)危害,并且該環(huán)保型橙色或棕色中性染料具有很好的牢度性能。
本發(fā)明公開了一種錫石浮選捕收劑及其使用方法,以重量份計(jì),錫石浮選捕收劑包括4?(叔丁基)?苯并異羥肟酸藥劑:5份?10份,氫氧化鈉:1份,水:100份,本發(fā)明的有益效果是:本發(fā)明中通過(guò)使用4?(叔丁基)?苯并異羥肟酸藥劑作為浮選捕收劑,其中不含有含砷等重金屬,對(duì)環(huán)境傷害低,生產(chǎn)過(guò)程中對(duì)工人危害降低,后期廢水處理難度低,浮選回水沒有特殊顏色,捕收能力較強(qiáng),藥劑用量較低,精礦回收率提高,經(jīng)濟(jì)效益高,通過(guò)采用旋流器將磨礦后的錫石分級(jí),使得錫石漿液中的錫石與脈石礦物充分解離,漿液中加入酸堿調(diào)整劑,大大提高了錫石表面活性及浮選捕收劑與錫石漿液的混合效率,減少了攪拌時(shí)間,同時(shí)提高了錫石品味,提高了回收率。
本發(fā)明公開了一種高鹽污水處理工藝,首先將車間產(chǎn)生的各班次高鹽污水收集至集水池并緩沖均衡水質(zhì);然后在生化系統(tǒng)中進(jìn)行生化處理;接著將生化后的污水引至沉淀池進(jìn)行沉淀處理,沉淀后的污泥由污泥回流泵泵入壓濾機(jī)壓濾,而壓濾后的清水回收至集水池再次進(jìn)行循環(huán)處理,而沉淀后的污水引至MBR膜池中進(jìn)行過(guò)濾,再通過(guò)反滲透脫鹽后產(chǎn)生淡化水和濃鹽水,然后采用節(jié)能型水溫?zé)岜脤?duì)反滲透脫鹽后產(chǎn)生的淡化水和濃鹽水進(jìn)行降溫并回收熱量應(yīng)用到生化系統(tǒng)中;而降溫后的淡化水再通過(guò)電解次氯酸鈉進(jìn)行消毒可全部作為自來(lái)水回用,也可以直接排放。本發(fā)明不產(chǎn)生危廢,零排放無(wú)污染,回用濃鹽水、淡化水通過(guò)熱泵降溫并回用,最后引入好水系統(tǒng),百分之百被回用。
一種微波誘導(dǎo)城市生活垃圾氣化裝置,它由給料排料裝置、氣化爐體、微波發(fā)生裝置、冷卻裝置、檢測(cè)裝置及其附屬設(shè)備組成。給料排料裝置包括料倉(cāng)、螺旋給料器、布料板、布風(fēng)板、螺旋排料器、灰渣斗及風(fēng)機(jī);氣化爐體包括保溫材料、微波誘導(dǎo)材料、內(nèi)腔組成;微波發(fā)生裝置由微波電源、磁控管;冷卻裝置包括換熱盤管、冷卻水箱、水管管路;檢測(cè)裝置包括熱電偶、料位傳感器。利用本發(fā)明裝置,可以強(qiáng)化微波效果,提高裂解氣化反應(yīng)效率,能夠高效、快速地分解多種液相、氣相污染物,尤其對(duì)難降解有機(jī)物表現(xiàn)出更優(yōu)越的處理效果。本發(fā)明可以實(shí)現(xiàn)了城市生活垃圾高效裂解、氣化處理,產(chǎn)生可燃性氣體。該裝置處理靈活,對(duì)具有危害的固體廢棄物具有良好的適應(yīng)性。
本發(fā)明公開了一種改進(jìn)的金屬機(jī)械用清洗劑,其由以下重量份數(shù)的原料制成:烷芳基聚醚4.3-5.6份,氫氟酸2.8-4.5份,碳酸鈉5.6-7.8份,焦磷酸鉀3.5-5.4份,十二烷基硫酸銨5.5-7.5份,金屬離子螯合劑2.4-5.5份,無(wú)機(jī)堿3.3-6.5份。本發(fā)明的改進(jìn)的金屬機(jī)械用清洗劑具有強(qiáng)力滲透能力,使用時(shí)不具有易燃易爆的特性,安全系數(shù)高,對(duì)工作環(huán)境也不會(huì)造成較大的不良影響,不含亞硝酸鹽、苯酚、甲醛等危害環(huán)境物質(zhì),使用時(shí)借助清洗時(shí)的加熱、刷洗等方式使得油污盡快脫離工件表面,對(duì)操作人員無(wú)毒害,具有安全環(huán)保性,廢液處理容易,清洗成本低且經(jīng)濟(jì)效益高。
本發(fā)明公開了一種新建汽包爐化學(xué)清洗方法,包括以下步驟:化學(xué)清洗回路安裝→化學(xué)清洗前準(zhǔn)備工作→水沖洗→堿洗→堿洗后水沖洗→酸洗→酸洗后水沖洗→漂洗→鈍化→廢液處理→清洗結(jié)束后檢測(cè),本發(fā)明的有益效果為:本工法形成一套完整的“新建汽包爐化學(xué)清洗施工工藝”,對(duì)日后類似工程提供借鑒,采用市場(chǎng)上常見的弱酸試劑——檸檬酸、用于化學(xué)清洗,對(duì)環(huán)境危害程度輕,提高了工效;在化學(xué)清洗過(guò)程中,節(jié)約了大量人工機(jī)械臺(tái)班。
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