反滲透濃水處理系統(tǒng)及處理工藝 733     

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本發(fā)明屬于廢水處理技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種反滲透濃水處理系統(tǒng)及處理工藝，包括依次通過管路連接的原料罐、預(yù)熱裝置、一效蒸發(fā)單元、二效蒸發(fā)單元、強(qiáng)制循環(huán)單元、結(jié)晶單元、離心壓縮機(jī)，一效蒸發(fā)單元包括一效降膜換熱器、一效降膜分離器，二效蒸發(fā)單元包括二效降膜換熱器、二效降膜分離器，強(qiáng)制循環(huán)單元包括一段強(qiáng)制循環(huán)換熱器、二段強(qiáng)制循環(huán)換熱器、強(qiáng)制循環(huán)泵，結(jié)晶分離器連通二效降膜分離器，二效降膜換熱器、二效降膜分離器連通二次分離器，二次分離器連接離心壓縮機(jī)，避免離心壓縮機(jī)損壞，延長(zhǎng)使用壽命，降低了生產(chǎn)成本，處理效果有較大的提升。

強(qiáng)酸性樹脂催化制備丙二酸單叔丁酯的方法 730     

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本發(fā)明涉及一種強(qiáng)酸性樹脂催化制備丙二酸單叔丁酯的方法，包括：將丙二酸加入3?5倍重量的溶劑中；在上述體系中加入丙二酸重量4?8％的預(yù)處理過的Amberlyst?15強(qiáng)酸性陽(yáng)離子交換樹脂；降溫至?20??10℃，低溫下通入異丁烯氣體；密封體系，升溫至10?30℃，保溫反應(yīng)40?60h；反應(yīng)結(jié)束，過濾回收催化劑，濾液用少量飽和食鹽水洗滌，干燥濃縮溶劑，即可得到高純度丙二酸單叔丁酯。本發(fā)明的催化劑廉價(jià)易得，催化活性高，反應(yīng)時(shí)間短，原料利用率高；催化劑可以重復(fù)使用，避免了傳統(tǒng)方案催化劑不能回收利用，廢水量多的問題，大大降低了生產(chǎn)成本；后處理方便，操作簡(jiǎn)單，產(chǎn)品質(zhì)量好，收率高，符合綠色環(huán)保思想。

高級(jí)氧化法的可再生靶向吸附預(yù)處理的清潔生產(chǎn)工藝 985     

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本發(fā)明屬于廢水處理領(lǐng)域，具體涉及一種高級(jí)氧化法的可再生靶向吸附預(yù)處理的清潔生產(chǎn)工藝，具體是指在高級(jí)氧化裝置前，增加靶向固定床吸附裝置，通過靶向固定床吸附裝置進(jìn)行吸附，得到的低有機(jī)物濃度的過流液進(jìn)入高級(jí)氧化裝置；固定床靶向吸附后的吸附樹脂，通過層析、解吸工藝，得到含有有機(jī)物的層析液、解吸液；吸附劑層析后，蒸餾脫溶媒回用，釜?dú)堃旱玫礁吒郊又涤袡C(jī)物；吸附劑解吸后，蒸餾脫溶媒回用，釜?dú)堃旱玫礁邼舛扔袡C(jī)雜質(zhì)，可經(jīng)焚燒處理后排放。本發(fā)明實(shí)現(xiàn)了資源化循環(huán)利用，減少了排污、降低了污染，節(jié)約了有機(jī)廢液的處理成本，并產(chǎn)生了經(jīng)濟(jì)效益，實(shí)現(xiàn)了清潔生產(chǎn)。

電磁線和漆包線用摩擦靜電噴涂紅外線固化粉末涂料及其制備方法和應(yīng)用 1011     

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本發(fā)明涉及的是一種功能涂料,尤其涉及一種電磁線和漆包線用摩擦靜電噴涂紅外線固化粉末涂料。所述粉末涂料由樹脂、固化劑、顏料、填料和助劑組成,其組分質(zhì)量百分比分別為:熱固性樹脂用量33～62%,固化劑用量5～33%,顏料和填料用量1～29%,摩擦帶電助劑用量0.5～1%,粉末松散助劑用量0.5～1%,其他助劑用量1～5%,其制備工藝為:對(duì)配方進(jìn)行預(yù)混合后,再進(jìn)行熔融擠出混合,冷卻至室溫,并破碎至片狀物料,粉碎成微細(xì)粉末分離得160目以下的粉末涂料半成品,去磁性得到成品,本發(fā)明制造的電磁線和漆包線用摩擦靜電噴涂紅外線固化粉末涂料,在生產(chǎn)過程中不產(chǎn)生廢水、廢氣和廢渣,不會(huì)對(duì)環(huán)境產(chǎn)生任何污染,涂料的利用率高,屬于資源節(jié)約型產(chǎn)品。

采用微通道反應(yīng)器合成環(huán)氧氯丙烷的方法 904     

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本發(fā)明涉及一種采用微通道反應(yīng)器合成環(huán)氧氯丙烷的方法，屬于化學(xué)產(chǎn)品技術(shù)領(lǐng)域。其具體步驟如下：將二氯丙醇與堿液經(jīng)計(jì)量泵打入微通道反應(yīng)器中反應(yīng)。反應(yīng)得到的產(chǎn)物經(jīng)冰水浴冷卻，以氯仿做為萃取劑對(duì)樣品進(jìn)行萃取、震蕩、靜置，待分層后，取下層萃取液，并及時(shí)稱量萃取液及萃余液的質(zhì)量。所選堿液為NaOH溶液，NaOH與二氯丙醇的摩爾比為1~1.5；常壓、40~90℃溫度下反應(yīng)，停留時(shí)間10~40s。該方法具有反應(yīng)條件溫和，裝置利用率高，能耗低，廢水排放量小，選擇性高，生產(chǎn)成本低等優(yōu)點(diǎn)。

氯化鐵-殼聚糖復(fù)配混凝劑及其制備方法 778     

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本發(fā)明公開了一種氯化鐵?殼聚糖復(fù)配混凝劑及其制備方法。這種復(fù)配混凝劑的制備方法為：將氯化鐵溶于蒸餾水中，按照Fe元素與殼聚糖質(zhì)量比為(25～100)：1的比例加入殼聚糖，在加熱攪拌條件下，加入引發(fā)劑，使FeCl3溶液與殼聚糖完全互溶，反應(yīng)1～2小時(shí)后，用堿液調(diào)節(jié)pH為1.9～2.5，得到一種橘黃色、透明的氯化鐵?殼聚糖復(fù)合混凝劑。本發(fā)明具有工藝簡(jiǎn)單、制備周期短、成本低的優(yōu)點(diǎn)，不易發(fā)生分散現(xiàn)象，使用時(shí)投藥量低。由本方法制備的氯化鐵?殼聚糖復(fù)合混凝劑可用于印染、紡織廢水的混凝處理過程中。

二氯丙醇合成環(huán)氧氯丙烷的方法及其系統(tǒng) 811     

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本發(fā)明提供一種二氯丙醇合成環(huán)氧氯丙烷的方法及其系統(tǒng)，克服了蒸汽直接加熱汽提皂化法產(chǎn)生大量廢水的不足，方法步驟如下：采用間接加熱循環(huán)噴射皂化反應(yīng)器，將二氯醇、堿及循環(huán)皂化液，經(jīng)外循環(huán)泵進(jìn)入釜體，進(jìn)行環(huán)化反應(yīng)生成環(huán)氧氯丙烷，所生成的環(huán)氧氯丙烷從釜體頂部與水形成共沸物瞬時(shí)蒸出，冷凝后進(jìn)入油水分離器，油層即為粗環(huán)氧氯丙烷，水層部分回流皂化反應(yīng)器、部分進(jìn)入水相氣提塔，從汽提塔頂部流出的環(huán)氧氯丙烷與皂化液換熱而冷凝，冷凝后回流進(jìn)入油水分離器從而回收水相中的環(huán)氧氯丙烷，除去環(huán)氧氯丙烷的汽提塔殘液，一部分用于配制堿液、一部分排放，釜體內(nèi)所生成的鹽泥從皂化反應(yīng)器底部沉降至甩濾機(jī)，濾渣為回收鹽，濾液即為皂化廢液。

高效可拆卸多級(jí)電吸附水處理模塊 984     

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本發(fā)明設(shè)計(jì)一種電吸附廢水處理領(lǐng)域的裝置。該電吸附水處理模塊的兩端分別由兩塊有機(jī)玻璃板(1)組成，在兩個(gè)端板(1)之間由方形密封墊片(2)、集電板和U型密封墊(4)交替排列組成，集電板分為不開孔集電板(3)和開孔集電板(6)；每對(duì)集電板之間由中空有機(jī)玻璃板(5)隔離開，同時(shí)，不同厚度的中空有機(jī)玻璃板(5)可以控制板間距以提供更好的電吸附效果；最后通過6顆螺絲把有機(jī)玻璃端板(1)壓緊形成電吸附模塊。在本發(fā)明中，電吸附模塊每個(gè)極板都分別與電源的正負(fù)極相連接。電源施加對(duì)應(yīng)的電壓在極板間形成強(qiáng)大的電場(chǎng)，迫使水中的自由離子向相反的電極板移動(dòng)，大大增加了吸附效率；同時(shí)，更多的電極保證了出水質(zhì)量。

梧桐落葉碳質(zhì)生物吸附劑的制備方法 849     

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本發(fā)明公開了一種梧桐落葉碳質(zhì)生物吸附劑的制備方法，屬于生物吸附劑制備領(lǐng)域。本發(fā)明生物吸附劑是收集梧桐落葉，淋灑自來(lái)水，覆蓋薄膜初步厭氧發(fā)酵后，水洗、風(fēng)干干燥，經(jīng)粉碎、過篩得梧桐落葉顆粒，加入氧化鋅攪拌混合、浸漬、干燥，再進(jìn)行三次升溫炭化后自然冷卻，與鹽酸溶液混合去除灰分，取出過濾、濾渣洗滌，干燥、篩分裝瓶而得。本發(fā)明的有益效果是：充分利用梧桐落葉制備碳質(zhì)生物吸附劑，變廢為寶，該生物吸附劑無(wú)需物理或化學(xué)處理，成本低，所得產(chǎn)品吸附容量大，吸附率高，吸附能力強(qiáng)，使質(zhì)量濃度為20～200mg/L的含鎘、汞廢水中鎘離子、汞離子吸附容量為18～190mg/g，吸附率達(dá)90%以上。

仿舊面料的無(wú)水制造方法 877     

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本發(fā)明公開了一種仿舊面料的無(wú)水制造方法，它包括如下步驟：將熱塑性脆性樹脂溶于有機(jī)溶劑或分散在水中，加入著色劑，攪拌均勻，配成著色涂層漿料；將著色涂層漿料涂布于塑料膜或金屬泊或紙張上，烘干，收卷，制成有色轉(zhuǎn)印膜；將有色轉(zhuǎn)印膜的涂層面與面料貼合，加熱，加壓，將花型轉(zhuǎn)印到面料上；將轉(zhuǎn)印后的面料，放入轉(zhuǎn)筒烘干機(jī)或皮革轉(zhuǎn)鼓設(shè)備中轉(zhuǎn)動(dòng)，得到仿舊面料。本發(fā)明的方法，省去了傳統(tǒng)工藝中面料必須先染色，再石磨水洗，大大縮短了工藝流程，降低了生產(chǎn)成本，杜絕了水洗廢水的排放，保護(hù)了環(huán)境，是印染后整理的一大革命，為綠色環(huán)保工藝。

滌棉針織物同浴染色方法 685     

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本發(fā)明公開了一種滌棉針織物同浴染色方法，具有以下步驟：①將滌棉針織物置于改性液中，經(jīng)均勻軋車浸軋，然后常溫堆置；改性液的配方如下：陽(yáng)離子改性劑30～100g/L、氫氧化鈉15～30g/L、滲透劑5～15g/L、其余為水；②將陽(yáng)離子改性后的滌棉針織物置于溢流染缸中進(jìn)行中和清洗；③同浴染色；④染色后處理。本發(fā)明采用陽(yáng)離子改性技術(shù)對(duì)棉纖維進(jìn)行改性，從而改變了活性染料/直接染料與棉纖維的結(jié)合方式，這樣既可以提高上色率，降低廢水色度，而且無(wú)需采用鹽促染、堿固色，避免對(duì)環(huán)境造成污染，尤其是可以與常規(guī)分散染料進(jìn)行同浴染色，而無(wú)需進(jìn)行染料篩選，大大縮短了染整流程，提高了生產(chǎn)效率，且水洗牢度優(yōu)良，符合客戶要求。

除塵脫硝脫硫裝置 795     

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一種除塵脫硝脫硫裝置，從底部向上依次為廢氣洗滌除塵區(qū)、脫硝區(qū)、脫硫區(qū)、除霧器、活性炭吸附層和排氣扇；廢氣洗滌除塵區(qū)內(nèi)設(shè)有廢氣洗滌除塵組件包括自來(lái)水噴淋裝置、灰塵廢水集水錐形槽、進(jìn)氣管和布?xì)夤?；脫硝區(qū)設(shè)有廢氣脫硝組件包括脫硝液噴淋裝置、脫硝液儲(chǔ)放槽；脫硫區(qū)設(shè)有廢氣脫硫組件包括脫硫液噴淋裝置、脫硫液儲(chǔ)放槽和將脫硫液儲(chǔ)放槽中的脫硫液泵入脫硫液噴淋裝置的脫硫液循環(huán)泵；除塵脫硝脫硫裝置中間為圓柱形、上下兩端為圓錐形罐體，罐體采用立式豎直放置；自來(lái)水噴淋裝置、脫硝液噴淋裝置和脫硫液噴淋裝置為螺旋狀噴淋裝置；除霧器為折流板除霧器或漩流板除霧器。

中和沉淀池 983     

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本發(fā)明屬于環(huán)保設(shè)備領(lǐng)域，具體涉及一種中和沉淀池，包括池體，池體內(nèi)安裝有支架，支架上設(shè)有中心導(dǎo)流筒，中心導(dǎo)流筒中設(shè)有中和罐，池體與中心導(dǎo)流筒間設(shè)有第一環(huán)形通道，中心導(dǎo)流筒與中和罐間設(shè)有第二環(huán)形通道，中和罐連通有廢水管，中和罐內(nèi)設(shè)有混合裝置；中和罐口設(shè)有第一堰板，中和罐口低于中心導(dǎo)流筒上端；池體內(nèi)設(shè)有出水槽。本發(fā)明有益效果是：多套工藝設(shè)備一體化設(shè)置，減少了設(shè)備數(shù)量，前期設(shè)備投資費(fèi)用低，降低了耗電量，節(jié)能減排且環(huán)保；占地面積少，降低了生產(chǎn)成本；中和、混合、沉淀及凈化效果好；設(shè)備可靠性高、穩(wěn)定性好；安裝及操作步簡(jiǎn)單，可用于新、舊項(xiàng)目；PH檢測(cè)儀和自控裝置可精確控制反應(yīng)，節(jié)約藥劑用量。

光電化學(xué)除氯鹽水下機(jī)器人 917     

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本發(fā)明公開了一種光電化學(xué)除氯鹽水下機(jī)器人，其機(jī)身結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)主要包括電子艙、機(jī)架、推進(jìn)器、水處理模塊等，電子密封艙、推進(jìn)器通過螺栓固定于機(jī)身上，采用包含陰、陽(yáng)電極和光源的水處理模塊通過連接機(jī)構(gòu)固定在機(jī)身兩側(cè)?？刂葡到y(tǒng)包括地面控制系統(tǒng)和水下控制系統(tǒng)。地面控制系統(tǒng)包含水面控制臺(tái)、臍帶纜、信號(hào)接收器。整個(gè)水下控制系統(tǒng)涉及的電子元件供電方式包括機(jī)載鋰電池、地面直流電源、太陽(yáng)能光伏三種。水下系統(tǒng)包含信號(hào)發(fā)生器、電源模塊、板載電腦、底層控制核心板、動(dòng)力模塊。本發(fā)明可實(shí)現(xiàn)對(duì)地表水水中高含量氯鹽進(jìn)行無(wú)人化處理，有效規(guī)避廢水處理的風(fēng)險(xiǎn)，減小占地面積、降低能耗，提高地表水除氯鹽的工作效率。

聚偏氟乙烯-聚乙烯復(fù)合材料及其制備方法、絕緣子護(hù)套 942     

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本發(fā)明屬于材料領(lǐng)域，具體涉及一種阻燃耐高壓聚偏氟乙烯?聚乙烯復(fù)合材料及其制備方法、絕緣子護(hù)套。其中聚偏氟乙烯?聚乙烯復(fù)合材料按重量份組成包括：聚偏氟乙烯：10?50份；聚乙烯：10?50份；相容劑：1?10份；增容劑：1?10份；阻燃劑：5?35份；潤(rùn)滑劑：0.1?1份；以及抗氧劑：0.5?3份。本發(fā)明的聚偏氟乙烯?聚乙烯復(fù)合材料具有較好的防濕閃、防污閃能力，通過在原料配方中添加阻燃劑提高了復(fù)合材料的耐電弧性和阻燃性。此外，復(fù)合材料中的原料均無(wú)毒，在生產(chǎn)過程中無(wú)廢氣、廢料、廢水產(chǎn)生，對(duì)環(huán)境無(wú)污染。

高水通量PHBV復(fù)合膜及其制備方法和應(yīng)用 903     

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本發(fā)明克服現(xiàn)有技術(shù)中電紡纖維膜水通量低的不足，提供一種高水通量PHBV復(fù)合膜及其制備法和應(yīng)用。本發(fā)明采用的技術(shù)方案步驟如下：（1）以PHBV溶液為紡絲液進(jìn)行纖維膜制備，以PHBV靜電紡纖維膜為復(fù)合膜的基層；（2）將親水性聚合物溶于溶劑中，然后向其中加入增塑劑與成孔劑，加熱溶解，靜置脫泡后形成涂覆溶液，將涂覆溶液涂覆于基層上，經(jīng)干燥后即得到PHBV復(fù)合膜。本發(fā)明通過調(diào)節(jié)涂覆液濃度，涂覆液中添加劑的比例，涂覆量等重要參數(shù)，完善PHBV靜電紡復(fù)合膜力學(xué)性能，耐壓性及親水性，水通量可以達(dá)到1500L/m2h，從而提高了PHBV作為膜產(chǎn)品開發(fā)的可行性，對(duì)微納米級(jí)顆粒及廢水有較高的過濾分離能力。

煙氣凈化工藝 821     

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本發(fā)明提供一種煙氣凈化工藝，涉及環(huán)境保護(hù)技術(shù)領(lǐng)域，包括如下步驟：S2：將煙氣輸送至凈化塔，利用凈化劑對(duì)所述煙氣進(jìn)行處理，得到凈化液和凈化后煙氣；所述凈化液為酸溶液；將所述凈化液經(jīng)過離子交換樹脂柱，通過所述離子交換樹脂柱吸附所述凈化液中的陰離子，得到再生凈化劑，回用，離子交換樹脂再生重復(fù)使用，并形成副產(chǎn)物。本發(fā)明提供的煙氣凈化工藝，通過凈化劑對(duì)煙氣進(jìn)行處理得到酸溶液，進(jìn)一步通過離子交換樹脂柱來(lái)對(duì)酸溶液中的酸進(jìn)行吸附，使得酸溶液中的水得以回收再利用，過程簡(jiǎn)單易操作，且煙氣凈化劑中無(wú)需加入堿液，不僅有利于降低成本，還能夠避免脫硫/脫硝過程中產(chǎn)生二次污染，且不產(chǎn)生廢渣廢水。

二氧化硅/陽(yáng)離子型聚丙烯酰胺雜化吸附劑的制備方法 1127     

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本發(fā)明提供了一種二氧化硅/陽(yáng)離子型聚丙烯酰胺的制備方法，該方法采用酸水解再堿催化的方式將乙烯基三乙氧基硅烷制成含乙烯基的雜化硅球；將此雜化硅球分散在水溶液中，加入陽(yáng)離子型單體吸附在雜化硅球表面；再在惰性氣體保護(hù)下，加入丙烯酰胺通過溶液?原位聚合法進(jìn)行接枝共聚，得到含有胺基、酰氧基和硅羥基的陽(yáng)離子型雜化吸附劑。本發(fā)明的制備方法操作簡(jiǎn)單，綠色環(huán)保，該雜化吸附劑的分子鏈上含有氮、氧原子和硅氧負(fù)離子，能與造紙廢水中的鈣離子發(fā)生螯合作用和靜電吸附作用，具有優(yōu)良的吸附性能。

混合稀土礦新型模糊聯(lián)動(dòng)柔性萃取鐠釹新工藝 941     

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本發(fā)明涉及稀土萃取技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種混合稀土礦新型模糊聯(lián)動(dòng)柔性萃取鐠釹新工藝，解決了現(xiàn)有技術(shù)中的稀土萃取工藝在廢水排放量上有著很大的比重，同時(shí)酸堿的消耗量很大，進(jìn)而造成萃取的成本過高，從而得到性質(zhì)穩(wěn)定的產(chǎn)品顯得較為困難，具有一定的阻力的問題。一種混合稀土礦新型模糊聯(lián)動(dòng)柔性萃取鐠釹新工藝，包括稀土柔性萃取，所述稀土礦中主要稀土元素為輕稀土，其中La、Ce、Pr和Nd四種輕稀土組分約占總組分的97%，可在一條生產(chǎn)線實(shí)現(xiàn)輕稀土４種組分的全分離，歸一萃取量最小。本發(fā)明適應(yīng)市場(chǎng)需求且較為先進(jìn)的萃取分離工藝，符合當(dāng)代稀土萃取的需求，大大降低的稀土分離萃取的難度。

環(huán)己基溴甲烷的制備方法 765     

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本發(fā)明涉及一種環(huán)己基溴甲烷的制備方法，其步驟如下：(1)、在有機(jī)溶劑中加入堿與環(huán)己甲醇，再滴加式（I）化合物，進(jìn)行酯化得到有機(jī)相中間體濾液；式（I）化合物如下，其中：R為C1～12烷基、C1～12鹵代烷基、C3～8環(huán)烷基、苯基、芐基或芳烴；X為鹵素原子；環(huán)己甲醇與式（I）化合物的摩爾比為1 : 1～1 : 2；(2)、在上述制得的有機(jī)相中間體濾液中加入溴化物和冠醚類催化劑進(jìn)行溴化反應(yīng)得反應(yīng)液，再經(jīng)過濾除去廢鹽和精餾得到粗品環(huán)己基溴甲烷，再進(jìn)行干燥，得到成品環(huán)己基溴甲烷。本發(fā)明具有能減少高鹽廢水的產(chǎn)生，并且縮短反應(yīng)時(shí)間，提高反應(yīng)速率，減低生產(chǎn)成本，提高產(chǎn)品收率的優(yōu)點(diǎn)。

碘甲磺隆鈉鹽中間體的制備方法 874     

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本發(fā)明公開了一種碘甲磺隆鈉鹽中間體的制備方法，它是由6?氨基糖精與碘化鉀在亞硝酸烷基酯以及醋酸的存在下經(jīng)一步反應(yīng)得到；碘化鉀與6?氨基糖精的摩爾比為1∶1～1.2∶1；亞硝酸烷基酯與6?氨基糖精的摩爾比為0.95∶1～1∶1；亞硝酸烷基酯為亞硝酸乙酯、亞硝酸異丙酯、亞硝酸正丁酯、亞硝酸異戊酯；醋酸與6?氨基糖精的摩爾比為1∶1～1.2∶1。本發(fā)明的方法采用亞硝酸烷基酯進(jìn)行重氮化，并且同時(shí)加入碘化鉀，這樣能夠避免重氮鹽的分解及水解，大大提高了反應(yīng)收率；而且本發(fā)明的方法不需要大量的水作為溶劑，僅僅是在后處理中采用少量的水洗滌有機(jī)層，因此，采用本發(fā)明的方法產(chǎn)生的廢水不超過2倍重量的目標(biāo)產(chǎn)物。

利用造紙廢液改性酚醛泡沫的制備方法 729     

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本發(fā)明涉及一種利用造紙廢液改性酚醛泡沫的制備方法，屬于生物基高分子技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明首先將過濾和吸附后的造紙廢水利用堿調(diào)節(jié)其pH，并向其加入雙氧水，經(jīng)加熱，保溫，冷卻，離心分離，收集上清液，再將其與1,4-丁二醇混合后，并置于超聲振蕩器振蕩，接著對(duì)其加熱，加壓過濾，得過濾液，并與氫氧化鈉溶液，二乙酰胺等物質(zhì)混合，攪拌，降溫靜置后，與苯酚和甲醛混合，加熱升溫，再向其加入正己烷等物質(zhì)攪拌混合，降溫出料即可。本發(fā)明的有益效果：利用造紙廢液改性酚醛泡沫具有較好的韌性，且隨著環(huán)境的變化性能較穩(wěn)定，環(huán)保、綠色無(wú)污染，充分利用造紙廢液中木質(zhì)素，變廢為寶，降低了其制造成本。

生產(chǎn)十氟聯(lián)苯的方法 697     

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本發(fā)明公開了一種生產(chǎn)十氟聯(lián)苯的方法,屬于十氟聯(lián)苯的制備方法領(lǐng)域。其步驟包括:(1)反應(yīng):將反應(yīng)原料五氟苯甲酸和催化劑攪拌均勻后投料;(2)蒸餾:逐步升溫至攝氏溫度200~260℃,蒸餾出產(chǎn)品;(3)精制:產(chǎn)品經(jīng)精制得到精制級(jí)產(chǎn)品。本發(fā)明具體有益效果如下:一、提供了綠色環(huán)保的合成方法;二、本發(fā)明采用的固固反應(yīng)系統(tǒng),沒有反應(yīng)溶劑,無(wú)廢水產(chǎn)生,生產(chǎn)成本低;且反應(yīng)在一個(gè)容器中反應(yīng),一步到位,操作簡(jiǎn)便,產(chǎn)品的收率高,使規(guī)模化生產(chǎn)成為可能。?

TaON/Ag₃VO₄/泡沫鎳光催化膜及其制備方法和應(yīng)用 1003     

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本發(fā)明屬于光催化環(huán)境污染物凈化技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種TaON/Ag₃VO₄/泡沫鎳光催化膜及其制備方法和應(yīng)用。將球磨均勻的TaON和Ag₃VO₄混合粉體加入乙酰丙酮?碘溶液中，利用電沉積技術(shù)將其固載在泡沫鎳上，獲得了一種新型高效TaON/Ag₃VO₄/泡沫鎳光催化膜。將其用于染料廢水治理中的光催化降解品紅溶液的結(jié)果顯示，12％TaON/Ag₃VO₄/泡沫鎳光催化膜活性最高，在72W LED白光照射1h后，其對(duì)50mL、10mg/L品紅溶液的降解效率分別為TaON/泡沫鎳和Ag₃VO₄/泡沫鎳的4.6和1.1倍。

高濃縮電鍍膜濃水的處理方法及設(shè)備 857     

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本發(fā)明公開了一種高濃縮電鍍膜濃水的處理方法，屬于污水處理技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明的步驟為：（1）將收集到的電鍍膜濃水在曝氣系統(tǒng)作用下均勻水質(zhì)和水量；（2）自控投加NaClO，控制ORP值為1100～1200mv；（3）自控投加HCl溶液，控制pH值為2～2.5，反應(yīng)一段時(shí)間；（4）自控投加NaOH，調(diào)整pH值為10～10.5；同時(shí)加入PAM和CaCl2；（5）反應(yīng)一段時(shí)間，將產(chǎn)生的固液混合物進(jìn)行過濾，對(duì)濾渣進(jìn)行固廢處理，對(duì)濾液進(jìn)行pH回調(diào)，調(diào)節(jié)pH值為7～8。本發(fā)明還公開了一種處理高濃縮電鍍膜濃水的設(shè)備。本發(fā)明可以使廢水處理后達(dá)到《電鍍污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》中的水污染物特別排放限值，工藝簡(jiǎn)單，運(yùn)行成本低。

過渡金屬離子、稀土離子鑭、釔摻雜改性TiO2石墨烯復(fù)合材料的制備方法 773     

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本發(fā)明屬于光催化氧化印染廢水處理技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種負(fù)載于石墨烯上的，摻雜有稀土元素、過渡金屬離子的TiO2復(fù)合型光催化劑的制備方法。先通過溶膠－凝膠法，將稀土元素和過渡金屬離子摻雜到TiO2中，再通過水熱反應(yīng)，將摻雜改性TiO2，負(fù)載到氧化石墨烯材料中，得到摻雜改性TiO2/還原石墨烯復(fù)合材料。本發(fā)明制備的復(fù)合型光催化劑不僅在紫外光作用下能夠起到催化降解有機(jī)污染物的作用，并且在可見光，甚至紅外條件下，也能夠起到催化作用，對(duì)太陽(yáng)光的利用率大大提高。

新型Bi3.84W0.16O6.24納米八面體材料的制備方法和應(yīng)用 883     

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本發(fā)明屬無(wú)機(jī)納米材料與環(huán)境材料制備技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種新型Bi3.84W0.16O6.24納米材料及其制備方法和應(yīng)用，特別涉及一種微波法制備Bi3.84W0.16O6.24八面體結(jié)構(gòu)納米材料及其應(yīng)用。本發(fā)明的目的在于提供一種工藝簡(jiǎn)單，合成溫度較低的Bi3.84W0.16O6.24八面體結(jié)構(gòu)納米材料的制備方法。采用低溫下液相法經(jīng)微波反應(yīng)制備出形貌相對(duì)均一的Bi3.84W0.16O6.24八面體結(jié)構(gòu)納米材料。利用簡(jiǎn)單的微波合成反應(yīng)制備的Bi3.84W0.16O6.24八面體結(jié)構(gòu)納米材料，形貌為八面體納米結(jié)構(gòu)，具有化學(xué)穩(wěn)定性好等優(yōu)點(diǎn)，并對(duì)四環(huán)素廢水有很好的光降解作用。本發(fā)明工藝簡(jiǎn)單，重現(xiàn)性好，且所用原材料均為無(wú)機(jī)化合物，價(jià)廉易得，符合環(huán)境友好要求，由于該方法不需要高溫、煅燒之類的前處理，合成溫度較低，從而減少了能耗和反應(yīng)成本，便于批量生產(chǎn)。

鎢酸銀輔助TiO₂/PP生物濾料的制備方法 880     

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本發(fā)明涉及一種鎢酸銀輔助TiO₂/PP生物濾料的制備方法，屬于廢水處理技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明先將碳酸四丁酯為原料制得二氧化鈦納米管材料，用鎢酸銨與硝酸銀混合并進(jìn)行熱液反應(yīng)得到鎢酸銀結(jié)晶顆粒，再加入聚丙烯材料混合擠壓，將擠壓出的產(chǎn)品進(jìn)行生物掛膜處理得到鎢酸銀輔助TiO₂/PP生物濾料，本發(fā)明利用重金屬離子的摻雜，可以使得吸附在納米二氧化鈦顆粒表面的溶解氧俘獲電子形成超氧負(fù)離子，最終產(chǎn)物為二氧化碳水，對(duì)一些無(wú)機(jī)物也能徹底分解，而二氧化鈦納米管表面結(jié)構(gòu)粗糙，光線在射入濾料表面時(shí)可以反射多次與濾料表面接觸，增強(qiáng)光催化作用，通過依附在填料上的微生物的自身生命代謝活動(dòng)，將水中的氨氮以及有機(jī)物成分去除，具有廣闊的應(yīng)用前景。

4-甲氧基水楊酸的合成方法 974     

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本發(fā)明屬于有機(jī)化學(xué)合成技術(shù)領(lǐng)域，公開一種4?甲氧基水楊酸的合成方法。所述方法包括下述步驟：(1)制備反應(yīng)：將2,4?二羥基苯甲酸加入甲醇鈉的甲醇溶液，再滴加對(duì)甲苯磺酸甲酯并攪拌反應(yīng)液；(2)蒸餾：對(duì)步驟(1)得到的反應(yīng)液進(jìn)行蒸餾，除去甲醇；(3)酸化：將步驟(2)得到的反應(yīng)液倒入加有鹽酸的冰水混合物中，并攪拌；(4)過濾和清洗：過濾步驟(3)得到的混合液，并用水清洗，得到4?甲氧基水楊酸粗品。用微毒的對(duì)甲苯磺酸甲酯替代劇毒的硫酸二甲酯，并以甲醇鈉為催化劑，副產(chǎn)物少，制備過程簡(jiǎn)單，產(chǎn)生的廢水少，污染輕，制備的4?甲氧基水楊酸純度高，收率大。

對(duì)苯二甲酸金屬鹽晶須的生產(chǎn)方法與應(yīng)用 830     

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本發(fā)明涉及一種對(duì)苯二甲酸金屬鹽晶須的生產(chǎn)方法與應(yīng)用。本發(fā)明通過對(duì)堿減量廢水的處理工藝過程，回收到純度≥95%的粗對(duì)苯二甲酸，將該粗對(duì)苯二甲酸作為原料，加入燒堿溶液溶解，調(diào)節(jié)pH值后，加入表面活性劑，攪拌混勻，再加入可溶性鈣鹽，攪拌，陳化，可獲得對(duì)苯二甲酸金屬鹽晶須。該對(duì)苯二甲酸金屬鹽晶須可作為橡膠的活性填料的使用，該晶須加入橡膠塑料材料后對(duì)其機(jī)械性能有很大的提高。