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> 廢水處理技術(shù)
本實(shí)用新型公開了一種廢包裝容器清洗設(shè)備,包括操作間、輸送機(jī)以及廢水收集池,所述廢水收集池安設(shè)于所述操作間下部,所述輸送機(jī)安設(shè)于所述操作間內(nèi),所述輸送機(jī)上設(shè)置有沖壓式清洗結(jié)構(gòu),所述沖壓式清洗結(jié)構(gòu)一側(cè)設(shè)置有風(fēng)暖烘干結(jié)構(gòu),本實(shí)用新型涉及容器清洗設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域,通過在處理倉內(nèi)設(shè)置輸送機(jī),將使用后的塑料桶倒置在輸送機(jī)上,利用輸送機(jī)一側(cè)的沖壓式清潔結(jié)構(gòu),對(duì)塑料桶進(jìn)行沖洗殺菌,沖洗后的塑料桶進(jìn)通過風(fēng)暖式烘干結(jié)構(gòu)進(jìn)行烘干,并入到存放倉內(nèi)進(jìn)行存放,以待下次取用,結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,操作方便,自動(dòng)化程度高,解決了現(xiàn)有技術(shù)中,沒有專用設(shè)備對(duì)PE桶進(jìn)行清洗,只是單純的進(jìn)行沖洗清潔,重復(fù)使用容易造成二次污染的問題。
本實(shí)用新型公開了一種基于SDA脫硫工藝的脫硫塔,包括脫硫塔塔體,所述脫硫塔塔體下端設(shè)置有煙氣進(jìn)口,所述脫硫塔塔體上端設(shè)置有煙氣出口,所述脫硫塔塔體內(nèi)設(shè)置有旋轉(zhuǎn)霧化器和噴淋管,所述旋轉(zhuǎn)霧化器位于脫硫塔塔體的上部,所述噴淋管位于脫硫塔塔體的下部,所述旋轉(zhuǎn)霧化器與所述噴淋管之間設(shè)置有擋板,所述擋板上設(shè)置有供煙氣流通的孔道,所述脫硫塔塔體下方設(shè)置有供廢水流出的出水口。本實(shí)用新型的脫硫由噴淋管的濕法脫硫和旋轉(zhuǎn)霧化器的半干法噴霧干燥脫硫相結(jié)合實(shí)現(xiàn),保證高效脫硫的同時(shí),也減少了廢水的產(chǎn)生。
本實(shí)用新型提供了廢水處理技術(shù)領(lǐng)域內(nèi)的一種含油水體一體化移動(dòng)式處理設(shè)備,包括具有容納腔的主箱體,容納腔內(nèi)安裝有氣浮池,氣浮池上連接有伸入氣浮池內(nèi)的加藥管一,氣浮池上連接有刮渣板,氣浮池上開有排渣口和氣浮池出水口,主箱體上還設(shè)有副箱體,副箱體內(nèi)設(shè)有生物處理池一、生物處理池二、絮凝池和斜板沉淀池,生物處理池一填充有生物填料一,生物處理池一內(nèi)設(shè)有出水管一,生物處理池二內(nèi)填充有生物填料二,絮凝池上連接有伸入絮凝池內(nèi)的加藥管二,絮凝池內(nèi)設(shè)有絮凝池出水管,容納腔上還設(shè)有紫外線消毒器,紫外線消毒器上設(shè)有消毒器進(jìn)水管和消毒器出水管;本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)可靠,廢水處理效果好,可實(shí)現(xiàn)有機(jī)廢氣的處理工作中。
本發(fā)明公開了一種二氯亞砜用于氯化反應(yīng)中產(chǎn)生的尾氣的處理方法?,F(xiàn)有傳統(tǒng)的尾氣處理方法由于大量消耗堿而使成本高,且由于最終產(chǎn)生大量含雜離子的廢水而使環(huán)保壓力大。本發(fā)明首先通過控制水的用量,用水對(duì)尾氣中的氯化氫進(jìn)行二級(jí)吸收,第一級(jí)吸收得到氯化氫含量接近飽和并含少量二氧化硫的濃鹽酸;第二級(jí)吸收:用水對(duì)經(jīng)第一級(jí)吸收后的尾氣進(jìn)行第二級(jí)吸收,加入的水不排放,得到含少量氯化氫和少量二氧化硫的稀鹽酸,該稀鹽酸作為第一級(jí)吸收的原料用水;經(jīng)過上述二級(jí)吸收處理后,然后用堿或堿水進(jìn)行第三級(jí)吸收,吸收尾氣中的二氧化硫,可以得到較純的亞硫酸鈉水溶液。本發(fā)明處理效率高,尾氣吸收完全,減輕了環(huán)保壓力。
一種回收H酸堿熔反應(yīng)物料中氫氧化鈉的方法,該方法包括如下步驟:室溫下向堿熔物料中加入與水共沸的溶劑,攪拌,升溫回流帶水分水;結(jié)束帶水后,降至室溫,加入醇類溶劑,升溫?cái)嚢瑁禍爻闉V,母液分層,得含氫氧化鈉的醇溶液,減壓下蒸餾脫出溶劑醇后,回用于堿熔反應(yīng)。抽濾的濾餅通過正常酸化得到H酸產(chǎn)品。本發(fā)明工藝流程簡(jiǎn)單,條件溫和,堿的回收率大于95%。采用所述方法,堿熔反應(yīng)氫氧化鈉的消耗降為原來的0.25倍左右,酸化硫酸的消耗也降為原來的0.25倍左右,更關(guān)鍵的是降低了高含鹽廢水量和廢水治理成本,以及減少環(huán)境污染。
本發(fā)明屬于化工廢水處理技術(shù)領(lǐng)域,尤其為一種用于氯堿化工生產(chǎn)的廢鹽回收方法,包括以下步驟:S1,將廢鹽加入貯鹽池或廢鹽池溶解成濃鹽水,之后將濃鹽水輸送至調(diào)節(jié)池當(dāng)中并加入NaOH,使調(diào)節(jié)池當(dāng)中的濃鹽水PH調(diào)節(jié)至9左右;S2,之后濃鹽水進(jìn)入到吸附處理組件當(dāng)中過濾,將濃鹽水當(dāng)中0.1μm以上的雜質(zhì)(原料中的雜質(zhì)和弱堿性條件下生成的沉淀,主要去除鈣、鎂等)全部去除;S3,之后濃鹽水進(jìn)入電化學(xué)反應(yīng)器,經(jīng)過循環(huán)氧化反應(yīng),將濃鹽水中的TOC降至5mg/L以下。本發(fā)明中的吸附劑能夠?qū)⒎磻?yīng)釜內(nèi)不斷的翻騰,可以避免吸附劑堆積在過濾板的上方,從而防止吸附劑堵塞過濾板的情況出現(xiàn),確?;U水的流通性不受影響。
本發(fā)明涉及化工設(shè)備領(lǐng)域,尤其涉及一種化工過濾裝置。本發(fā)明中的廢水通過依次設(shè)置過濾盒和過濾器,加熱器可有效提高過濾器過濾效果,通過層層過濾的作用,有效去除液體中細(xì)小雜質(zhì),最后經(jīng)過濾后的液體進(jìn)入余熱回收器,余熱回收器對(duì)過濾后的液體的溫度進(jìn)行回收利用,保證整個(gè)系統(tǒng)過濾的穩(wěn)定性,可對(duì)物料進(jìn)行加熱,降低廢水粘稠度,提高過濾效果。
本發(fā)明涉及廢氣處理領(lǐng)域的一種移動(dòng)廢氣除塵裝置,主框架設(shè)置為中空結(jié)構(gòu),主框架的側(cè)面設(shè)置有廢氣進(jìn)口,主框架的側(cè)面還設(shè)置有抽真空裝置;主框架的上面設(shè)置有廢氣出口,廢氣出口配合設(shè)置有活性炭吸附裝置,主框架的上部分還設(shè)置有噴淋裝置,噴淋裝置設(shè)置有若干組,噴淋裝置錯(cuò)開設(shè)置,主框架的下方還設(shè)置有廢水收集裝置,廢水收集裝置設(shè)置有上液位和下液位;主框架的下方配合設(shè)置有滾輪;主框架的上方配合設(shè)置有監(jiān)控裝置;該發(fā)明能夠通過多層活性炭吸附層配合噴淋裝置對(duì)廢氣中的有毒物質(zhì)進(jìn)行吸附、降解處理,充分滿足環(huán)保的需求,提高生產(chǎn)效率。
本發(fā)明屬于光催化技術(shù)領(lǐng)域,本發(fā)明公開了一種光催化降解有機(jī)污水制氫催化劑的制備及應(yīng)用方法,應(yīng)用于降解有機(jī)廢水同時(shí)制取氫氣,表現(xiàn)為利用太陽能處理廢水并獲取綠色、可儲(chǔ)備的氫能,呈現(xiàn)出“變廢為寶”應(yīng)用價(jià)值。具體地,通過化學(xué)共溶法制備的納米粉末光催化劑為表面共軛亞硫酸根基團(tuán)的硫化鎘納米顆粒(CdS@SO3),在太陽光的激發(fā)下生成活性的電子和空穴,其中光生導(dǎo)帶電子能夠還原水中質(zhì)子生成氫氣,同時(shí)表面亞硫酸根(?SO3)基團(tuán)作為電子傳輸橋梁從吸附的有機(jī)分子中俘獲電子填充價(jià)態(tài)空穴,有機(jī)分子被氧化分解,實(shí)現(xiàn)電荷氧化?還原反應(yīng)循環(huán),且光催化劑本身保持穩(wěn)定。
本發(fā)明涉及化工設(shè)備的技術(shù)領(lǐng)域,尤其涉及一種化工過濾罐。本發(fā)明通過在進(jìn)水管內(nèi)通入化工廢水,通過罐體內(nèi)的擋板組件和過濾組件可將廢水進(jìn)行過濾盒沉淀,過濾效果好,提升了過濾效率,具有結(jié)構(gòu)巧妙、容易制造、使用方便的優(yōu)點(diǎn)。
本發(fā)明涉及黑硅生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域,且公開了一種黑硅生產(chǎn)的廢液處理裝置,包括底板,所述底板的頂部固定安裝有廢液收集罐,所述廢液收集罐的左側(cè)固定安裝有廢液收集管,所述底板的頂部且位于廢液收集罐的右側(cè)固定安裝有第一水泵,所述底板的頂部且位于第一水泵的右側(cè)固定安裝有反應(yīng)缸。該黑硅生產(chǎn)的廢液處理裝置,通過對(duì)反應(yīng)缸安裝了殘?jiān)占校_(dá)到了收集絮狀重金屬的目的,通過對(duì)殘?jiān)占邪惭b了過濾網(wǎng),達(dá)到了使重金屬與廢水分離的目的,通過對(duì)卷輪安裝了卷繩,達(dá)到了提起殘?jiān)占兴统鲋亟饘贇堅(jiān)男Ч?,通過安裝了過濾罐,以及對(duì)過濾罐中填充了石英砂和活性炭,達(dá)到了有效的去除廢液中的重金屬和凈化廢水的目的。
本發(fā)明公開了一種鋼帶全面清洗機(jī),包括清洗裝置,所述清洗裝置的頂部設(shè)有水箱和廢水回收箱,所述水箱位于廢水回收箱的左側(cè),所述清洗裝置的底部設(shè)有酸液儲(chǔ)存室和酸液回收箱,所述酸液儲(chǔ)存室位于酸液回收箱的左側(cè),所述清洗裝置的內(nèi)部設(shè)有水洗槽和酸洗槽,所述水洗槽位于酸洗槽的上方,所述水洗槽內(nèi)壁的頂部設(shè)有水洗器,所述水洗器的底部設(shè)有水洗噴頭,水洗器的頂部固定連接有第一連接管,水洗器通過第一連接管與水箱的底部固定連接。本發(fā)明對(duì)鋼帶進(jìn)行兩次不同的清洗,提高清洗的效果,對(duì)鋼帶進(jìn)行專業(yè)清洗,利用噴頭對(duì)鋼帶表面進(jìn)行全面清洗,有效的對(duì)鋼帶進(jìn)行烘干,從而達(dá)到了對(duì)鋼帶清洗效果好和能全面清洗的效果。
本發(fā)明提供了廢水處理技術(shù)領(lǐng)域內(nèi)的一種循環(huán)使用磁性催化劑的連續(xù)流芬頓反應(yīng)器,包括反應(yīng)箱體,反應(yīng)箱體上可轉(zhuǎn)動(dòng)的連接有攪拌槳,反應(yīng)箱體的上部設(shè)有進(jìn)水管、加藥管和出水管,出水管上連接有回收組件,回收組件包括轉(zhuǎn)動(dòng)軸,轉(zhuǎn)動(dòng)軸上排布有若干個(gè)支撐桿,支撐桿上設(shè)有回收電磁鐵,還包括導(dǎo)電環(huán)組件和循環(huán)組件,導(dǎo)電環(huán)組件包括導(dǎo)電環(huán)正極和導(dǎo)電環(huán)負(fù)極,導(dǎo)電環(huán)正極與導(dǎo)電環(huán)負(fù)極可分別與回收電磁鐵相接觸,循環(huán)組件包括主動(dòng)輪,反應(yīng)箱體內(nèi)可轉(zhuǎn)動(dòng)的連接有從動(dòng)輪,主動(dòng)輪經(jīng)傳送帶與從動(dòng)輪傳動(dòng)連接,傳送帶的外側(cè)設(shè)有若干個(gè)循環(huán)電磁鐵,出水管上連接有導(dǎo)電板組件,導(dǎo)電板組件包括導(dǎo)電板正極和導(dǎo)電板負(fù)極;本實(shí)用不會(huì)造成二次污染,廢水處理成本低。
一種硫化銀負(fù)載蘿卜衍生炭氣凝膠材料的制備方法,屬于納米材料技術(shù)領(lǐng)域,以蘿卜為原料制備生物質(zhì)炭氣凝膠;十六烷基三甲基氯化銨中的氯離子與硝酸銀中的銀離子生成氯化銀沉淀并且附著在碳?xì)饽z的孔洞中;碳?xì)饽z孔洞中的氯化銀與硫化鈉反應(yīng),生成更難溶的硫化銀;經(jīng)過洗滌、冷凍干燥,取得具有較強(qiáng)負(fù)載牢度的硫化銀銀負(fù)載蘿卜衍生炭氣凝膠材料。將其應(yīng)用于處理染料廢水,既實(shí)現(xiàn)廢棄物的資源化利用,又可有效處理染料廢水,達(dá)到以廢治廢的目的。
本發(fā)明公開了一種帶有低溫余熱利用暖風(fēng)器的鍋爐煙氣處理系統(tǒng),屬于鍋爐煙氣處理技術(shù)領(lǐng)域,解決了現(xiàn)有技術(shù)中排煙溫度高、易產(chǎn)生硫酸氫銨堵塞、脫硫廢水無法零排放的問題,包括依次連接的SCR脫硝反應(yīng)器、空氣預(yù)熱器、低溫省煤器、第一暖風(fēng)器、靜電除塵器、引風(fēng)機(jī)以及脫硫吸收塔。本發(fā)明通過設(shè)置第一暖風(fēng)器和第二暖風(fēng)器,配合熱風(fēng)回流至空氣預(yù)熱器進(jìn)口,令空氣預(yù)熱器進(jìn)口風(fēng)溫得到提高的同時(shí)避免排煙溫度升高,有效降低排煙溫度,利用多個(gè)干燒門,大幅提高空氣預(yù)熱器進(jìn)口風(fēng)溫,避免硫酸氫銨堵塞,通過設(shè)置煙道換熱器和多效蒸發(fā)單元,實(shí)現(xiàn)脫硫廢水的零排放。
一種靜態(tài)混合器,包括投藥口、混合管、混合葉片、主軸和連接法蘭,投藥口位于混合管的上方,混合管的內(nèi)部設(shè)有混合葉片,混合葉片與主軸相連,混合管的端部設(shè)有連接法蘭,連接法蘭上設(shè)有連接螺栓孔,連接螺絲孔分布設(shè)在連接法蘭的上下兩側(cè),混合葉片為螺旋體葉片,螺旋體葉片位于混合管的頭部,投藥口下方設(shè)有過濾薄膜。本發(fā)明能夠?qū)⒛蹌┻M(jìn)行均勻的添加,通過水流自身的力量達(dá)到混合的目的,能夠節(jié)約人力的成本,減少人體對(duì)于有害物質(zhì)的吸收,同時(shí)采用螺旋體葉片,能夠槳原料混合的更加均勻,使得廢水中的雜質(zhì)含量得到降低,使得廢水能夠達(dá)到排放的標(biāo)準(zhǔn),在投藥口設(shè)有過濾薄膜,能夠槳添加劑當(dāng)中的雜質(zhì)進(jìn)行初步過濾。
本發(fā)明提供一種制藥污水處理工藝,通過堿性廢水處理、混合、AmOn處理和過濾幾個(gè)步驟,先對(duì)堿性廢水進(jìn)行脫氮氨處理,再反復(fù)組合使用厭氧生物處理和好氧生物處理工藝,固液分離效果好,污水中各種污染物的去除率顯著提高,達(dá)到二級(jí)處理水平,處理后的污水能夠達(dá)標(biāo)排放。
本發(fā)明提供了一種有效防止低灰熔點(diǎn)、生物質(zhì)原料氣化爐內(nèi)結(jié)渣的方法,該方法以氣化廢水為水源、以煤氣顯熱為熱源得到水蒸汽,并以得到的水蒸汽和空氣混合得到的混合氣體作為生物質(zhì)氣化的氣化劑,該混合氣化劑能降低固定床氧化層的溫度至生物質(zhì)灰渣熔融溫度以下,從而有效緩解氣化爐內(nèi)的結(jié)渣,保證氣化爐高效、穩(wěn)定地運(yùn)轉(zhuǎn)。本方法簡(jiǎn)單合理、節(jié)能環(huán)保且不會(huì)產(chǎn)生額外的投資成本,推廣前景巨大。
本實(shí)用新型屬于鍋爐技術(shù)領(lǐng)域,具體地說,尤其涉及一種供暖鍋爐排氣裝置。包括鍋爐本體,鍋爐本體上表面的中部固定連接有連接管道,連接管道連接有冷卻裝置,冷卻裝置連接有噴淋裝置,噴淋裝置包括噴淋管道和噴淋室,噴淋管道連接于夾套的另一端,噴淋管道的下部布設(shè)有若干噴頭,噴淋室一端與進(jìn)氣管道相連通,另一端連接有出氣管道,噴淋室的底部連接有廢水管道,廢水管道螺紋連接有過濾管道;過濾管道螺紋連接有出水管道,出水管道連接于進(jìn)水管道。本實(shí)用新型設(shè)置有冷卻裝置,廢氣能夠很好的降溫;噴淋裝置能夠?qū)禍睾蟮膹U氣進(jìn)行噴淋;過濾管道,能夠?qū)U水進(jìn)行過濾處理,節(jié)約了資源。
本發(fā)明涉及一種固體樹脂的生產(chǎn)工藝。分為三個(gè)步驟:步驟1:雙酚A(BPA)和過量環(huán)氧氯丙烷(ECH)在滴加低質(zhì)量百分比濃度堿金屬化合物作用下反應(yīng),過程中減壓共沸脫水,堿金屬化合物滴加完畢后脫去未反應(yīng)的ECH形成BPA、二酚基丙烷氯醇醚、少量樹脂共存的中間體產(chǎn)物;步驟2:用溶劑溶解中間體產(chǎn)物,再投入堿繼續(xù)反應(yīng),形成粗樹脂溶液溶劑相和高鹽廢水相;步驟3:溶劑相經(jīng)水洗、中和、脫溶后得到環(huán)氧當(dāng)量250~800g/eq的半固體、固態(tài)環(huán)氧樹脂;副產(chǎn)高鹽廢水經(jīng)汽提、中和、過濾等步驟后直接用于下游工序。本發(fā)明ECH消耗極低,非常接近于化學(xué)理論消耗,由此帶來廢水中水溶性有機(jī)物含量較少,鹽水無需復(fù)雜工藝處理,COD指標(biāo)即可滿足我司下游電解制堿工段的要求。
本發(fā)明公開了廢水處理領(lǐng)域內(nèi)的一種具有熱隔離性能的正滲透?膜蒸餾水處理裝置,包括連接在一起的進(jìn)料液?jiǎn)卧⒓橙∫簡(jiǎn)卧约梆s出液?jiǎn)卧?,進(jìn)料液?jiǎn)卧c汲取液?jiǎn)卧g設(shè)有正滲透膜,汲取液?jiǎn)卧c餾出液?jiǎn)卧g設(shè)有膜蒸餾膜,進(jìn)料液?jiǎn)卧ㄩ_設(shè)在第一支撐板上的進(jìn)料液流道;汲取液?jiǎn)卧ㄩ_設(shè)在第二支撐板上的正滲透?jìng)?cè)流道和膜蒸餾側(cè)流道,兩者之間經(jīng)隔熱屏障隔開;餾出液?jiǎn)卧ㄩ_設(shè)在第三支撐板上的餾出液流道;正滲透膜設(shè)置在進(jìn)料液流道和正滲透?jìng)?cè)流道之間,膜蒸餾膜設(shè)置在膜蒸餾側(cè)流道與餾出液流道之間;本發(fā)明解決現(xiàn)有廢水處理效果性能較差的問題,提高廢水處理性能以及效率。
本發(fā)明公開一種豆腐渣基環(huán)境修復(fù)材料、制備及應(yīng)用。將豆腐渣風(fēng)干后研磨過篩,得到豆腐渣基環(huán)境修復(fù)材料的原料。然后將原料倒入瓷舟中壓實(shí),在微波爐中用不同的微波功率加熱一段時(shí)間,降至室溫后取出,即得到豆腐渣基環(huán)境修復(fù)材料。豆腐渣基環(huán)境修復(fù)材料廢水處理的使用方法如下:將制備的環(huán)境修復(fù)材料投加到含有重金屬或者/和有機(jī)污染的廢水或者土壤中,經(jīng)吸附一定時(shí)間后,即可去除廢水或者土壤中的重金屬或者/和有機(jī)污染物。本發(fā)明利用豆腐制作過程中的副產(chǎn)物(豆腐渣)為原料,微波輻射法制備新型環(huán)境修復(fù)材料,其優(yōu)點(diǎn)在于原材料方便易得、成本低廉、制備流程簡(jiǎn)單,且所需時(shí)間短、設(shè)備要求簡(jiǎn)易。同時(shí)也為回收利用廢棄豆腐渣這類有機(jī)廢棄物提供了一大途徑。
本發(fā)明涉及化工設(shè)備的技術(shù)領(lǐng)域,尤其涉及一種化工過濾桶。本發(fā)明中的化工廢水通過進(jìn)水管進(jìn)入所述桶體,依次經(jīng)過第一斜板和第二斜板,第一斜板與第二斜板上的檔條可對(duì)廢水中的較大雜質(zhì)進(jìn)行粗過濾,同時(shí)第一斜板和第二斜板還可減緩入水速度,使得過濾器可以更充分的過濾廢水,使得過濾效果好,提升了過濾效率,具有結(jié)構(gòu)巧妙、容易制造、使用方便的優(yōu)點(diǎn)。
本發(fā)明公開了一種水簾式噴漆房氣、液循環(huán)系統(tǒng)及其控制方法,氣路系統(tǒng)包括氣水分離器、抽風(fēng)機(jī)、第一過濾器、循環(huán)風(fēng)閥、氣體混合器、新風(fēng)閥、空調(diào)機(jī)、第二過濾器以及循環(huán)風(fēng)流量閥;液路系統(tǒng)包括循環(huán)水泵、新水閥、循環(huán)水閥、液體混合器、廢水排水泵以及廢水流量閥;該系統(tǒng)將噴漆房與晾干房的氣路級(jí)聯(lián),氣體在氣路系統(tǒng)中多次循環(huán)后再引入新風(fēng)替換,經(jīng)過兩級(jí)過濾器處理和空調(diào)機(jī)的溫濕度調(diào)節(jié),能夠保證噴漆房和晾干房?jī)?nèi)的空氣清潔度以及溫濕度要求。液路系統(tǒng)中,通過對(duì)噴漆房底部的清潔水循環(huán)利用,減少用水量,噴涂一段時(shí)間后,利用廢水排水泵將含有漆渣的污染水排出處理,再利用新水水源進(jìn)行水量補(bǔ)給,滿足了水簾凈化的供水需求。
本發(fā)明涉及一種廢氣處理方法包括以下步驟:步驟1,在廢氣排出管道內(nèi)設(shè)置噴水裝置及廢水導(dǎo)流通道,噴水裝置噴出的水形成至少兩層水罩;步驟2,將廢氣通過導(dǎo)引的方式通過所述水罩,使廢氣中的顆粒及易溶于水的廢氣被所述水罩吸收,并通過廢水導(dǎo)流通道進(jìn)入廢水處理池中;步驟3,將經(jīng)過所述水罩的氣體經(jīng)過彎曲的過濾孔,并在所述過濾孔的上方以螺旋的方式吹風(fēng)使所述氣體干燥,并排出廢氣排出管道外。該廢氣處理方法,處理效果好,且成本低。
一種高效污水過濾器,設(shè)置有箱體,在所述的箱體上設(shè)置有進(jìn)水口和出水口,在所述的箱體內(nèi)設(shè)置有兩層過濾板,所述的兩層過濾板分為一號(hào)過濾板和二號(hào)過濾板,在一號(hào)過濾板和二號(hào)過濾板之間設(shè)置有集料腔,在所述的二號(hào)過濾板下側(cè)設(shè)置有出渣匯集腔,所述的出渣匯集腔下側(cè)設(shè)置有出渣口。在所述的過濾器內(nèi)設(shè)置有兩層過濾板,可以更加的高效的進(jìn)行廢水的過濾,讓過濾更加的高效,滿足了廢水多次過濾的作用,在一號(hào)過濾板和二號(hào)過濾板之間設(shè)置有集料腔,可以將廢水進(jìn)行集中向下引導(dǎo)進(jìn)行過濾,集中過濾更加的節(jié)省時(shí)間。
本發(fā)明涉及一種改性13X分子篩/活性炭載體負(fù)載金屬氧化物臭氧催化劑的制備方法,本發(fā)明采用堿改性后的活性炭為載體,分子篩為添加劑。堿改性可進(jìn)一步提高催化劑的相對(duì)結(jié)晶度以及溶解活性炭及分子篩內(nèi)部部分無定形雜質(zhì)從而提高催化劑的比表面積、孔體積、外表面和中孔孔體積。同時(shí)負(fù)載Fe、Cu、Mg中的一種或多種金屬氧化物,制備出具有良好催化臭氧氧化效果的催化劑,運(yùn)用于低濃度難降解化工廢水的深度處理。低濃度難降解有機(jī)化工廢水(COD=80~100mg/L)經(jīng)處理后出水水質(zhì)可達(dá)到COD≤50mg/L的水平。隨著化工廢水的排放標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)一步提高,傳統(tǒng)污水處理工藝具有構(gòu)筑物多,占地大,投資成本高等問題。臭氧催化氧化技術(shù)與之相比,具有操作簡(jiǎn)便,處理效率高的優(yōu)點(diǎn)。
本發(fā)明公開了一種多孔碳的制備方法及其應(yīng)用。其制備方法包括(1)將含有一定水分、含硼的鹽類和生物功能大分子(含有氨基和羧基)置于蒸籠狀容器中水蒸氣加熱至一定溫度使其喪失原有的空間結(jié)構(gòu)而變性。(2)獲得的前驅(qū)體顆粒冷凍干燥后形成具有納米片組成的“蜂窩狀”結(jié)構(gòu)物質(zhì);(3)利用電子束輻射加熱改性,制得含有硫,硼,氮元素和體相缺陷的功能化的多孔納米片碳材料,顯示出良好的有機(jī)化工廢水捕集效應(yīng)。本發(fā)明是通過功能化的官能團(tuán)和缺陷捕集的化工廢水中有機(jī)物,實(shí)現(xiàn)超低濃度化工廢水有機(jī)物的去除。
本發(fā)明涉及化工設(shè)備的技術(shù)領(lǐng)域,尤其涉及一種化工廢液過濾裝置。本發(fā)明通過在進(jìn)水管內(nèi)通入化工廢水,通過過濾罐內(nèi)的過濾盒進(jìn)行粗過濾,將較大顆粒去除,過濾器配合使用可將廢水進(jìn)行濾盒沉淀,過濾效果好,既能方便地對(duì)廢水進(jìn)行雜質(zhì)處理,過濾盒可抽拉能方便對(duì)液體的收集及過濾網(wǎng)的拆卸清洗,給生產(chǎn)運(yùn)行帶來了極大便宜。
一種聚醚胺生產(chǎn)過程中氨、水回收并制備氨水的方法,涉及精細(xì)化工行業(yè)中氨及水的回收技術(shù),將聚醚胺生產(chǎn)排出的氨氣及含氨廢水混合后通入蒸氨塔內(nèi),精餾得到的氣相氨經(jīng)過冷卻,冷卻后的氣相氨中95~97%經(jīng)壓縮形成液氨回用于固定床反應(yīng)器,冷卻后的氣相氨中3~5%進(jìn)入濃氨水吸收塔與蒸氨塔塔底的含氨廢水進(jìn)行循環(huán)冷卻取得濃氨水。本發(fā)明解決了在聚醚胺生產(chǎn)過程中氨、水過剩問題,避免氨、水直接外排對(duì)環(huán)境產(chǎn)生的污染及資源浪費(fèi)的現(xiàn)象,從而達(dá)到保護(hù)環(huán)境、回收NH3資源等目的。
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