N-羥基鄰苯二甲酰亞胺的合成方法 796     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種N?羥基鄰苯二甲酰亞胺的合成方法：以苯酐和鹽酸羥胺為原料，在高沸點(diǎn)惰性溶劑中回流脫水脫氯化氫反應(yīng)，反應(yīng)完成后經(jīng)簡(jiǎn)單過(guò)濾即以高收率得到N?羥基鄰苯二甲酰亞胺。本發(fā)明摩爾收率可達(dá)98%以上，產(chǎn)品純度達(dá)99%以上。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有以下有益效果：本發(fā)明以高沸點(diǎn)惰性溶劑替代傳統(tǒng)的水或二氧六環(huán)水溶液作為溶劑，杜絕了因此產(chǎn)生的大量廢水，反應(yīng)溶劑無(wú)需回收處理即可直接套用，降低了生產(chǎn)管理成本，減少了污染排放，提高了生產(chǎn)效率，同時(shí)也提高了轉(zhuǎn)化率，實(shí)現(xiàn)了原子利用率的節(jié)約。

顆粒型整體柱的制備方法 1114     

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本發(fā)明提供了一種顆粒型整體柱與制備方法，先制備顆粒型整體柱，再將其研磨，從而獲得粒徑均勻的單分散二氧化硅顆粒。本發(fā)明通過(guò)改變水浴溫度，各個(gè)反應(yīng)物的加入量，不同的催化劑，不同溶劑等實(shí)驗(yàn)條件，制備得到一種由相互粘連的球形顆粒形成的整體柱，這些弱粘連的顆粒很容易通過(guò)研磨的方法制得單分散性很好的、規(guī)則的球形顆粒。此方法實(shí)驗(yàn)步驟簡(jiǎn)單，制備所需時(shí)間短，且重復(fù)性好。這種單分散球形顆粒單分散性好，有均一的粒徑，約為5μm，可作為固定相用于液相色譜分離，也可作為吸附材料進(jìn)行染料廢水的處理。

B、N、Ti共摻雜漂浮型環(huán)境修復(fù)材料的制備方法及其應(yīng)用 723     

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B、N、Ti共摻雜漂浮型環(huán)境修復(fù)材料的制備方法及其應(yīng)用，屬于環(huán)境修復(fù)領(lǐng)域，本發(fā)明選擇使用低成本、易分離回收的膨脹珍珠巖為載體，制成負(fù)載B、TiO2的膨脹珍珠巖經(jīng)烘干后，再在氨氣氣氛中于400℃焙燒，取得B、N、Ti共摻雜漂浮型環(huán)境修復(fù)材料。達(dá)到高效降解環(huán)境中有機(jī)污染物的目的，經(jīng)研究其使用條件和回收方法，以獲得新型廉價(jià)高效易回收可重復(fù)使用的有機(jī)廢水環(huán)境修復(fù)材料。

基于發(fā)酵床墊料的生物炭制備方法及其應(yīng)用 807     

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基于發(fā)酵床墊料的生物炭制備方法及其應(yīng)用，屬于環(huán)境修復(fù)技術(shù)領(lǐng)域，將發(fā)酵床墊料風(fēng)干后研磨，取得粒徑為60目的原料，再將原料密封于坩堝中，將坩堝置于馬弗爐中，經(jīng)過(guò)300℃～500℃的焙燒后，降至室溫后取出坩堝內(nèi)墊料生物炭。本發(fā)明優(yōu)點(diǎn)在于材料方便易得，成本低廉，制備流程簡(jiǎn)單，其處理廢水中重金屬污染物的效果顯著；同時(shí)也為回收利用廢棄墊料這類(lèi)有機(jī)廢棄物提供了一大途徑。

彈性共聚醚酯及其制造方法 984     

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一種彈性共聚醚酯及其制造方法；包括以下步驟：將聚酯與聚亞烷基醚二醇投入反應(yīng)釜中，加入反應(yīng)物總重量0.02?0.1％的催化劑，升溫使聚酯在聚亞烷基醚二醇介質(zhì)中熔融并保持1?2小時(shí)，然后抽真空減壓使系統(tǒng)真空度在30?60分鐘內(nèi)由常壓下降至300Pa以下進(jìn)行共縮聚反應(yīng)，反應(yīng)時(shí)間1?5小時(shí)后用氮?dú)鈮撼鋈垠w，冷卻切粒，得到所述的彈性共聚醚酯。應(yīng)用此方法制造彈性共聚醚酯，省卻了酯交換或酯化反應(yīng)過(guò)程，整個(gè)工藝過(guò)程中幾乎沒(méi)有廢水和副產(chǎn)物生成，既節(jié)約了能耗又有效降低對(duì)環(huán)境的污染。

4-氨基-2.6-二甲氧基嘧啶的合成方法 731     

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本發(fā)明公開(kāi)了醫(yī)藥技術(shù)技術(shù)領(lǐng)域的一種4?氨基?2.6?二甲氧基嘧啶的合成方法。該合成方法包括如下步驟：(1)氨解反應(yīng)：將4,6?二氯嘧啶?5?甲酸投入到氨水中進(jìn)行氨解反應(yīng)，得到4?氨基?6?氯嘧啶?5?甲酸；(2)氯化反應(yīng)：將步驟(1)制得的4?氨基?6?氯嘧啶?5?甲酸溶于稀酸水，然后加入氯化試劑氯化得到4?氨基?2,6?氯嘧啶?5?甲酸；(3)脫羧反應(yīng)：在溶劑中，將步驟(2)中制得的4?氨基?2,6?氯嘧啶?5?甲酸經(jīng)高溫脫羧得到4?氨基?2,6?氯嘧啶；(4)甲氧化反應(yīng)：將步驟(3)制得的4?氨基?2,6?氯嘧啶投入甲氧基化試劑中，經(jīng)甲氧化反應(yīng)得到4?氨基?2.6?二甲氧基嘧啶。本發(fā)明采用新的合成路線，避免了大量的含磷廢水的產(chǎn)生，本發(fā)明所提供的方法綠色環(huán)保，社會(huì)效益明顯。

煤泥水處理方法 1050     

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本發(fā)明公開(kāi)了制藥廢水處理領(lǐng)域內(nèi)的一種煤泥水處理方法，包括以下步驟：（1）、煤泥水送入調(diào)節(jié)池中進(jìn)行水量和水質(zhì)的調(diào)節(jié)；（2）、經(jīng)所述調(diào)節(jié)池處理后的煤泥水送入水力循環(huán)澄清池中進(jìn)行澄清處理；（3）、經(jīng)所述水力循環(huán)澄清池處理后的煤泥水被送入濾池過(guò)濾處理；（4）、經(jīng)所所述濾池過(guò)濾后的水送入清水池中，最終可作為澡堂用水及生活雜用水；所述調(diào)節(jié)池中加入混凝劑；所述水力循環(huán)澄清池中加入絮凝劑；所述水力循環(huán)澄清池中沉積的煤泥水被送入至煤泥池中，最終送入煤泥壓濾機(jī)。通過(guò)將煤泥水依次送入調(diào)節(jié)池、水力循環(huán)澄清池、濾池和清水池處理后，將煤泥水中所含的殘留化學(xué)藥劑和多種金屬離子消除掉，可以直接用作澡堂用水和生活雜用水，不會(huì)造成對(duì)周邊環(huán)境的污染。本發(fā)明可以用于煤泥水處理之中。

皮屑分離機(jī) 992     

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一種皮屑分離機(jī)。本發(fā)明涉及一種固液分離機(jī)械。它包括箱體、與箱體連通的進(jìn)水口、出水口、溢水口、篩網(wǎng)和排渣口,所述的箱體為筒狀,橫置;箱體內(nèi)設(shè)有主軸,箱體外設(shè)有驅(qū)動(dòng)裝置,驅(qū)動(dòng)裝置連接主軸,在主軸上設(shè)有至少一對(duì)篩盤(pán),所述的篩網(wǎng)固定連接在篩盤(pán)上;在箱體下部設(shè)有摩擦導(dǎo)弧隔板,篩盤(pán)的盤(pán)邊設(shè)有與摩擦導(dǎo)弧隔板接觸的密封膠圈;所述的進(jìn)水口與一對(duì)篩盤(pán)之間的空腔連通;在篩盤(pán)間設(shè)有篩網(wǎng)沖刷機(jī)構(gòu)。本發(fā)明結(jié)構(gòu)緊湊,能耗低,噪音小,處理效率高。解決了一直以來(lái)廢水中小尺寸固態(tài)物使用沉淀、潷水的處理模式。

二丙二醇甲醚醋酸酯的生產(chǎn)方法 996     

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一種二丙二醇甲醚醋酸酯的生產(chǎn)方法，涉及化工合成工藝，在負(fù)載型催化劑存在的條件下，以二丙二醇甲醚和醋酸為原料，經(jīng)酯化反應(yīng)成生二丙二醇甲醚醋酸酯粗品，再經(jīng)精餾后制得二丙二醇甲醚醋酸酯精品；負(fù)載形催化劑中的載體為γ-氧化鋁、ZSM-5型分子篩、Y型分子篩、硅藻土、氧化鋯、二氧化鈦或Mg/Al水滑石中的任意一種，所述負(fù)載形催化劑中的負(fù)載物為對(duì)甲苯磺酸、磷鎢酸、磷鉬酸、硫酸或硝酸中的任意一種。本發(fā)明可連續(xù)化生產(chǎn)DPMA，操作簡(jiǎn)單，顯著提高了二丙二醇甲醚醋酸酯的生產(chǎn)效率，降低其生產(chǎn)成本，且能減少固體污染物和廢水排放，反應(yīng)產(chǎn)物無(wú)需大量堿進(jìn)行中和，催化劑使用壽命長(zhǎng)。

萃取共沸蒸餾回收稀醋酸的方法 866     

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本發(fā)明提供一種萃取共沸蒸餾回收稀醋酸的方法。在共沸精餾塔和溶劑回收塔的基礎(chǔ)上增設(shè)一萃取塔,稀醋酸送至萃取塔的頂部,共沸精餾塔的塔頂回流液分一小股作為萃取劑送至萃取塔的底部,與稀醋酸進(jìn)行常溫逆流接觸萃取,兩股流量的體積比為1∶(1～5);萃取塔的萃取率≥95%,萃取相與另一部分夾帶劑一起進(jìn)入共沸精餾塔進(jìn)一步提濃,而萃余相則進(jìn)入溶劑回收塔,進(jìn)一步回收水相中溶劑。本發(fā)明醋酸回收率高于95%,廢水中醋酸含量在0.5%以下,且可克服直接采用精餾法導(dǎo)致的回流比大、所需能耗高等缺點(diǎn),增大原有共沸精餾塔的處理能力。

含鉻污水處理裝置 705     

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一種含鉻污水處理裝置。提供了一種結(jié)構(gòu)緊湊，運(yùn)行成本較低且有效保護(hù)環(huán)境的含鉻污水處理裝置。包括調(diào)節(jié)池和一體化凈化箱，所述凈化箱包括箱體，在所述箱體內(nèi)依次包括通過(guò)管線連接的鉻還原池、中和池和絮凝池，所述鉻還原池連接所述調(diào)節(jié)池；在所述鉻還原池和中和池的上部均設(shè)有曝氣器，所述鉻還原池、中和池和絮凝池的底部均設(shè)有排泥管，所述鉻還原池和中和池分別連接各自的加藥罐；還包括反應(yīng)池、沉淀池和干化池，所述反應(yīng)池內(nèi)設(shè)有曝氣器，所述反應(yīng)池和沉淀池依次設(shè)在所述鉻還原池和中和池之間；所述干化池設(shè)在所述凈化箱外，所述干化池連通各所述排泥管。本發(fā)明對(duì)于廢水的治理要求是工藝簡(jiǎn)單，便于掌握和正常運(yùn)行，且投資和運(yùn)行費(fèi)用較低。

聚乙二醇單甲醚修飾的二氧化錫量子點(diǎn)光催化劑的制備方法及其應(yīng)用 868     

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一種聚乙二醇單甲醚修飾的二氧化錫量子點(diǎn)光催化劑的制備方法及其應(yīng)用，屬于功能材料領(lǐng)域。其特征是，將SnCl4·5H2O溶解在去離子水中，磁力攪拌后倒入反應(yīng)釜中進(jìn)行水熱處理、離心，得到沉淀，在沉淀中加入聚乙二醇單甲醚并超聲，得到溶膠，將溶膠烘干得到PEGME-SnO2QDs粉末。本發(fā)明制備的光催化劑不易團(tuán)聚，分散性好，尺寸更小，而且穩(wěn)定，更加適合于光催化的應(yīng)用；超小、分散的QDs具有更大的比表面積，促進(jìn)了光催化氧化的反應(yīng)活性以及催化劑的化學(xué)吸附性能，展現(xiàn)出卓越的光催化效果；PEGME-SnO2QDs的制備工藝簡(jiǎn)易，安全無(wú)毒，成本低廉，可以批量生產(chǎn)，在光催化處理廢水等方面具有巨大的應(yīng)用前景。

生物炭固定零價(jià)鐵的復(fù)合材料及其制備方法和在去除水中四環(huán)素中的應(yīng)用 664     

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本發(fā)明涉及廢水處理技術(shù)領(lǐng)域，更具體的涉及一種生物炭固定零價(jià)鐵的復(fù)合材料及其在去除水中四環(huán)素的應(yīng)用，將赤鐵礦和生物質(zhì)加入去離子水中，充分?jǐn)嚢韬蟪曁幚恚缓娓珊笤?00～900℃的管式爐中熱解，全程通入氮?dú)鉃楸Ｗo(hù)性載氣；將熱解后的材料用乙醇和去離子水分別洗滌，并在真空烘箱中干燥，得到BC/ZVI復(fù)合材料，將BC/ZVI復(fù)合材料加入含有四環(huán)素的水中，勻速攪拌。本發(fā)明所述方法去除污染物效率較高，吸附量較大。

一株乙羧氟草醚降解芽孢桿菌FC12及其應(yīng)用 824     

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本發(fā)明提供一種消除廢水中乙羧氟草醚殘留的降解菌劑，屬于生物高技術(shù)領(lǐng)域。所用菌株為革蘭氏染色反應(yīng)陰性菌FC12，經(jīng)鑒定為芽孢桿菌屬(Bacillussp.)。主要生物學(xué)特性為G-，直桿狀，芽孢橢圓，周生鞭毛運(yùn)動(dòng)，大小0.5~2.5×1.2~10μm；接觸酶陽(yáng)性；氧化酶陰性；能水解淀粉，液化明膠。降解菌產(chǎn)品直接施用可使水中農(nóng)藥殘留量降低90％上。

用于去除水中銅離子的硅基雜化氣凝膠小球的制備方法 1305     

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一種用于去除水中銅離子的硅基雜化氣凝膠小球的制備方法，屬于新材料技術(shù)領(lǐng)域，本發(fā)明以海藻酸鈉和水玻璃為原料制備硅基雜化氣凝膠小球，并用硅烷偶聯(lián)劑進(jìn)行改性，將其應(yīng)用于銅離子廢水處理，達(dá)到很好的吸附效果，而且可重復(fù)利用，降低回收成本。

液體環(huán)氧樹(shù)脂的合成方法和由其制得的環(huán)氧樹(shù)脂 1009     

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本發(fā)明提供一種液體環(huán)氧樹(shù)脂合成的方法，所述方法通過(guò)采用兩步保溫步驟進(jìn)行預(yù)開(kāi)環(huán)反應(yīng)并在不同反應(yīng)條件下分兩次加入液堿進(jìn)行增長(zhǎng)反應(yīng)和閉環(huán)反應(yīng)，并通過(guò)上述反應(yīng)過(guò)程工藝參數(shù)的精確控制，降低樹(shù)脂中的總氯含量，提供了一種簡(jiǎn)單、環(huán)保、安全性高、易分離、廢水經(jīng)處理后可資源化利用的工藝路線，合成高環(huán)氧值、分子量分布窄、低氯含量的高品質(zhì)液體環(huán)氧樹(shù)脂。

低濃度醋酸的回收方法 1003     

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本發(fā)明涉及從含有低濃度醋酸的流體中回收醋酸的方法。將含有低濃度醋酸的蒸汽直接引入反應(yīng)器,同時(shí)以氣體形式向該反應(yīng)器內(nèi)通入絡(luò)合劑,使蒸汽中的醋酸與絡(luò)合劑發(fā)生絡(luò)合反應(yīng),生成沸點(diǎn)比醋酸高的醋酸絡(luò)合物,然后經(jīng)過(guò)氣液分離,醋酸絡(luò)合物從反應(yīng)器底部排出,經(jīng)過(guò)再生分離分別得到醋酸和絡(luò)合劑,醋酸被回收,絡(luò)合劑被送回反應(yīng)器循環(huán)使用;或者,將醋酸絡(luò)合物進(jìn)行化學(xué)反應(yīng),得到另外一種可以直接使用的醋酸化合物;該技術(shù)方案具有工藝流程短、設(shè)備投入少、能量消耗低等優(yōu)點(diǎn),醋酸的回收率高,回收后廢水當(dāng)中醋酸的含量很低,遠(yuǎn)遠(yuǎn)低于排放標(biāo)準(zhǔn),滿(mǎn)足環(huán)保要求;本發(fā)明適用于涉及醋酸的多種化工生產(chǎn)過(guò)程,對(duì)于大型PTA生產(chǎn)裝置有很好的應(yīng)用前景。

硅烷偶聯(lián)劑改性材料去除HPPO工藝中雜質(zhì)的方法 989     

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本發(fā)明將HPPO工藝中脫丙烯后的環(huán)氧化反應(yīng)液進(jìn)行高效純化，包括下列步驟，在固定床反應(yīng)器中裝填硅烷偶聯(lián)劑改性材料，將來(lái)自HPPO工藝中脫丙烯后的環(huán)氧化反應(yīng)液以一定空速通過(guò)固定床反應(yīng)器，在一定操作溫度、壓力下，改性材料脫除反應(yīng)液中雜質(zhì)，得到純化反應(yīng)液；裝置運(yùn)行一段時(shí)間后，在一定再生溫度下，用酸性溶液以一定空速處理改性材料，經(jīng)中和劑處理后恢復(fù)除雜效果。本方法環(huán)氧丙烷損失小、不產(chǎn)生難以處理的含氮廢水。

以硝酸作氮源制備Fe3O4/SiO2/N-TiO2磁性可見(jiàn)光催化劑的方法 653     

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以硝酸作氮源制備Fe3O4/SiO2/N?TiO2磁性可見(jiàn)光催化劑的方法，屬于光催化材料領(lǐng)域。用溶膠凝膠法合成具有核殼結(jié)構(gòu)的Fe3O4/SiO2二元納米復(fù)合物，以硝酸作氮源，采用溶劑熱法在低溫下制得Fe3O4/SiO2/N?TiO2三元復(fù)合材料。本發(fā)明采用硝酸作氮源同時(shí)實(shí)現(xiàn)了TiO2在Fe3O4/SiO2二元納米復(fù)合物上的異相沉積和有效摻氮，產(chǎn)品在可見(jiàn)光照射下催化還原水中六價(jià)鉻的活性遠(yuǎn)高于以氨水作氮源得到的Fe3O4/SiO2/N?TiO2三元復(fù)合材料，此外產(chǎn)品也具有較強(qiáng)的磁性，易于磁分離回收，所制催化劑可用于高效處理六價(jià)鉻廢水。

將含糖精結(jié)構(gòu)酰胺化合物脫水制成腈的方法 760     

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一種將含糖精結(jié)構(gòu)酰胺化合物脫水制成腈的方法，涉及有機(jī)合成中酰胺脫水反應(yīng)技術(shù)領(lǐng)域。在水和乙腈組成的溶劑中，以三（二亞芐基丙酮）二鈀為催化劑，將含糖精結(jié)構(gòu)酰胺化合物進(jìn)行脫水反應(yīng)，取得含有糖精環(huán)結(jié)構(gòu)的腈。本發(fā)明特點(diǎn)：一次性加料，無(wú)需分步加入，操作簡(jiǎn)易，催化劑體系簡(jiǎn)單；可避免使用傳統(tǒng)含磷試劑，可以大大的減少?gòu)U水的排放，降低生產(chǎn)成本；副反應(yīng)少，能達(dá)到較高收率的效果，產(chǎn)物與反應(yīng)體系易于分離。

超小粒徑納米銅顆粒的制備方法 1042     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種超小粒徑納米銅顆粒的制備方法。所述方法采用水溶性高分子烏頭酸作為還原劑，泊洛沙姆作為穩(wěn)定劑，與二價(jià)銅鹽在水相條件下反應(yīng)生成納米銅顆粒。本發(fā)明在水相中反應(yīng)，工藝簡(jiǎn)單，制得的納米銅顆粒具有良好的分散性，納米銅顆粒的平均粒徑3～4nm，制得的納米銅顆粒在催化還原廢水中的有機(jī)染料方面具有優(yōu)異的催化性能，在極低的濃度下，仍然具有優(yōu)異的催化活性。

光電催化氧化用負(fù)載型Y型分子篩膜陽(yáng)極材料的制備方法 988     

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光電催化氧化用負(fù)載型Y型分子篩膜陽(yáng)極材料的制備方法，屬于光電催化氧化處理廢水技術(shù)領(lǐng)域，以Y型分子篩結(jié)構(gòu)導(dǎo)向劑作為晶種，采用電化學(xué)預(yù)吸附晶種二次生長(zhǎng)在導(dǎo)電支撐體上制備Y型分子篩膜，并采用溶膠凝膠法在Y型分子篩膜上負(fù)載氮摻雜二氧化鈦。本發(fā)明成本低、設(shè)備簡(jiǎn)單、操作便捷、制備分子篩膜重復(fù)性高、苯酚降解速率快、降解效果顯著。

杯芳烴聚丙烯腈復(fù)合納米纖維的制備方法 728     

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一種杯芳烴聚丙烯腈復(fù)合納米纖維的制備方法,本發(fā)明屬于靜電紡絲混紡工藝技術(shù)領(lǐng)域。先將聚丙烯腈溶解于N,N-二甲基甲酰胺中,形成電紡母液,再在所述電紡母液中加入對(duì)叔丁基杯[n]芳烴,超聲溶解均勻;在靜電紡絲儀上,于針頭內(nèi)徑為0.2～1mm、針頭到接收板的間距為10～20cm、電壓為15～20kV、溶液流量為0.5～2ml/h和電紡時(shí)間為10～30min的條件下,將電紡溶液進(jìn)行噴絲,經(jīng)水冷制成杯芳烴聚丙烯腈復(fù)合納米纖維。采用本發(fā)明方法制備的杯芳烴聚丙烯腈復(fù)合納米纖維表面光滑,直徑分布均勻,孔隙率均一,可以用于重金屬離子的去除,或貴金屬、稀土金屬的富集等方面,有望在廢水處理、分離等技術(shù)上有所應(yīng)用。

醋酸和水的分離裝置及其操作方法 719     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種醋酸和水的分離裝置及其操作方法。該裝置主要包括一分隔壁精餾塔、一冷凝器、兩再沸器以及一分層器；所述分隔壁精餾塔的內(nèi)部設(shè)置有一個(gè)垂直隔板，隔板下端封閉、上端連通，全塔分成三個(gè)區(qū)域，上部為公共精餾區(qū)域，下部分別為主塔提餾區(qū)域、副塔提餾區(qū)域。其工藝流程為：待分離的稀醋酸從主塔提餾區(qū)域進(jìn)料，下部采出純醋酸循環(huán)使用，水和共沸劑在公共精餾區(qū)域形成共沸物從塔頂蒸出，冷凝為液體后進(jìn)入分層器分層，油相加壓后回流，水相加壓后進(jìn)入副塔提餾區(qū)域，精餾分離，公共精餾區(qū)域回收共沸劑，副塔提餾區(qū)域采出廢水排出系統(tǒng)。本發(fā)明實(shí)現(xiàn)了將醋酸脫水、共沸劑回收集在同一個(gè)塔內(nèi)進(jìn)行，有效地降低能耗和設(shè)備投資。

基于可噴涂式CB/PVDF材料的蒸發(fā)及發(fā)電器件 681     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種基于可噴涂式CB/PVDF材料的蒸發(fā)及發(fā)電器件，所述蒸發(fā)及發(fā)電器件包括：玻璃罩子，置于玻璃罩子內(nèi)部的蒸發(fā)及發(fā)電單元和儲(chǔ)水器；蒸發(fā)及發(fā)電單元包括若干個(gè)相互連接的蒸發(fā)及發(fā)電材料，蒸發(fā)及發(fā)電材料為單面噴涂CB/PVDF復(fù)合材料的吸水紙；然后將蒸發(fā)及發(fā)電單元插入儲(chǔ)水器中，用玻璃罩子蓋住，再與數(shù)字電流電壓表相連，在太陽(yáng)光的照射下進(jìn)行蒸發(fā)發(fā)電，數(shù)字電流電壓表實(shí)時(shí)測(cè)試電流電壓，蒸發(fā)發(fā)電的同時(shí)，進(jìn)行蒸發(fā)，進(jìn)而收集清潔水。單個(gè)蒸發(fā)發(fā)電材料的開(kāi)路電壓與短路電流，分別可達(dá)0.32V和1.5μA；此外，炭黑、吸水紙等等屬于廉價(jià)的商業(yè)化產(chǎn)品，容易獲取，該器件在進(jìn)行蒸發(fā)發(fā)電的同時(shí)進(jìn)行海水淡化或廢水凈化。

生產(chǎn)氯化聚丙烯的方法及系統(tǒng)裝置 980     

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本發(fā)明提供一種生產(chǎn)氯化聚丙烯的方法及系統(tǒng)裝置，所述方法包括：生產(chǎn)氯化聚丙烯的原料同時(shí)經(jīng)旋渦式攪拌和預(yù)熱后，再經(jīng)超重力混合，得到聚丙烯顆粒的微米級(jí)懸浮液；所述微米級(jí)懸浮液與氯氣發(fā)生氯化反應(yīng)，制備氯化聚丙烯。所述系統(tǒng)裝置包括依次連接的帶加熱裝置的旋渦式攪拌裝置、超重力混合裝置和氯化裝置。本發(fā)明工藝流程簡(jiǎn)單安全，氯氣利用率高，實(shí)現(xiàn)了副產(chǎn)廢酸的回收，大幅減少了廢水量，確保了裝置的安全穩(wěn)定。

基于電催化膜蒸餾一體化裝置的船舶壓載水處理系統(tǒng) 670     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種基于電催化膜蒸餾一體化裝置的船舶壓載水處理系統(tǒng)，包括船舶發(fā)動(dòng)機(jī)冷卻池，依次通過(guò)管道連接的熱側(cè)加熱裝置、熱側(cè)水箱、電催化膜蒸餾反應(yīng)器、冷側(cè)水箱、滲透液冷卻系統(tǒng)；還包括對(duì)電催化膜蒸餾反應(yīng)器進(jìn)行供電的直流電源以及與冷側(cè)水箱連接的潔凈水儲(chǔ)存箱；本發(fā)明采用淹沒(méi)式反應(yīng)池方法將電催化氧化技術(shù)與膜蒸餾過(guò)程科學(xué)地耦合在一體式的船舶壓載水處理裝置，有機(jī)物降解效率高、氨氮去除率高、脫鹽效率高、出水水質(zhì)佳、有效減緩膜蒸餾膜污染/膜潤(rùn)濕、蒸餾膜使用壽命延長(zhǎng)、可實(shí)現(xiàn)船舶壓載水源頭處理并回用等優(yōu)勢(shì)，有效解決船舶部分淡水需求，減輕港口污廢水處理壓力。

含鎳廢液處理及綜合利用工藝 851     

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含鎳廢液處理及綜合利用工藝。涉及水處理技術(shù)領(lǐng)域。包括如下步驟：S1、對(duì)廢水進(jìn)行抗污膜分離，得到純水及鎳濃液，純水回收，調(diào)節(jié)鎳濃液的PH值至5?7，得到處理液I；S2、在上述處理液I中加入重金屬捕捉劑A，攪拌反應(yīng)20分鐘，再加入重金屬捕捉劑B，攪拌反應(yīng)10分鐘，得到處理液II；S3、在上述處理液Ⅱ中依次加入混凝劑和絮凝劑，并攪拌反應(yīng)30分鐘后靜止15分鐘，得到處理液III；S4、在上述處理液III中加入污泥調(diào)節(jié)劑，并輸送到高壓隔膜壓濾機(jī)內(nèi)，得到濾餅及處理液IV；S5、對(duì)上述濾餅進(jìn)行含水量檢測(cè)，對(duì)上述處理液IV進(jìn)行鎳含量檢測(cè)，完畢。

除油菌劑的制備及該除油菌劑處理油田污水的方法 695     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種除油菌劑的制備及該除油菌劑處理油田污水的方法，其通過(guò)對(duì)油田含油污水和含油泥土中的細(xì)菌進(jìn)行富集、分離、純化和篩選，選出了適合油田含油污水、除油效率高的除油菌，再通過(guò)組合和培養(yǎng)后得到高效復(fù)合除油菌劑，并將復(fù)合微生物制備成具有較高活化率的粉劑。并應(yīng)用于油田高礦化度的含油污水中，首先對(duì)菌劑進(jìn)行增殖培養(yǎng)，再在生化池中掛膜，然后進(jìn)行含油廢水馴化培養(yǎng)，最后對(duì)含油污水進(jìn)行處理。該方法的生物活性高，生物膜耐沖擊能力強(qiáng)，除油效果好，達(dá)到了高效除油的目的；菌劑的制備方法具備操作簡(jiǎn)單、成本低廉的特點(diǎn)，適合規(guī)?；a(chǎn)應(yīng)用。

婦產(chǎn)科超聲波清洗消毒裝置 962     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種婦產(chǎn)科超聲波清洗消毒裝置，涉及醫(yī)學(xué)器械技術(shù)領(lǐng)域，包括固定裝置箱、固定凹槽和固定水管，所述固定裝置箱的底部外壁固定連接有移動(dòng)滾輪，所述固定裝置箱的內(nèi)部頂壁固定連接有儲(chǔ)物槽，所述儲(chǔ)物槽的一側(cè)固定連接有固定抽拉槽，所述固定裝置箱的一側(cè)固定連接有固定安全電源，所述固定裝置箱的一側(cè)固定連接有移動(dòng)擋板，所述移動(dòng)擋板的一側(cè)固定連接有固定接管口，本實(shí)用新型方便醫(yī)務(wù)人員針對(duì)醫(yī)用工具進(jìn)行清理，清理過(guò)后使排出的廢水直接進(jìn)入固定廢水箱，使裝置趨向于一體化，使裝置的使用較為廣泛，且方便了醫(yī)務(wù)人員的工作。