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本實用新型公開了一種速拆裝式阻水隔熱戶外箱,包括便拆卸門頁、活頁、防蟲透氣網(wǎng)、密封膠、遮雨板、擋雨板、水箱、防盜啟動器、安全鎖、進(jìn)氣口、入水閥、冷卻管道、出水口和散熱層,所述便拆卸門頁設(shè)置有活頁,所述活頁側(cè)邊設(shè)置有防蟲透氣網(wǎng),所述防蟲透氣網(wǎng)側(cè)邊設(shè)置有密封膠,所述密封膠一側(cè)設(shè)置有遮雨板,所述遮雨板一側(cè)設(shè)置有擋雨板,所述擋雨板上設(shè)置有水箱,遮雨板為向外的開口設(shè)置,橫向成45度,可以有效改善內(nèi)外氣流,調(diào)節(jié)溫度,引導(dǎo)水滴向外流,出水管道整體循環(huán)在整個戶外箱中,與戶外箱鑲嵌連接,使整個散熱箱達(dá)到更好的散熱效果,出水口管道向下傾斜30度,有利于排水,防止廢水匯積。
本實用新型涉及一種油脂加工蒸汽冷凝水的循環(huán)利用系統(tǒng),冷凝水收集罐的入口與冷凝水系統(tǒng)相連,冷凝水收集罐的出口與冷凝水泵的吸口相連,冷凝水泵的出口依次與閘閥和供水止回閥連接,供水止回閥的出口與調(diào)質(zhì)塔的加熱管束入口連接,加熱管束入口位于調(diào)質(zhì)器的加熱段下部,加熱管束出口位于調(diào)質(zhì)器的加熱段上部,調(diào)質(zhì)塔的加熱管束出口與循環(huán)水系統(tǒng)連接。加熱管束入口還連接有向下延伸的排污管,排污管上安裝有排污閥。調(diào)質(zhì)塔的加熱管束出口與循環(huán)水系統(tǒng)之間安裝有出水止回閥。閘閥與供水止回閥之間的管道上安裝有壓力表,加熱管束入口安裝有進(jìn)水溫度計,加熱管束出口安裝有出水溫度計。該系統(tǒng)可以充分回收利用蒸汽冷凝水的熱能,減少廢水排放。
本實用新型公開了一種汽車零部件生產(chǎn)用清洗裝置,包括汽車零部件生產(chǎn)用清洗箱的箱體,所述箱體的頂部設(shè)有多個第一高壓管,所述第一高壓管的下端分別設(shè)有蓮花噴頭、高壓噴頭、轉(zhuǎn)角噴頭,所述第一高壓管的上端螺紋連接有自排氣閥,所述自排氣閥的上端固定連接有高壓水管,所述高壓水管的上端螺紋連接有進(jìn)水閥。本實用新型中,采用一體化清洗的方式,利用傳輸帶節(jié)約時間成本,將汽車零部件排列有序的輸送到箱體內(nèi)部,箱體內(nèi)部設(shè)有多種形式的噴頭,對零部件進(jìn)行全面高效的清洗,清洗之后的廢水通過柵格過濾后再進(jìn)入儲水箱,儲水箱中的水可通過出水管排出或連接其他過濾設(shè)備進(jìn)行二次過濾,達(dá)到響應(yīng)世界和國家對保護(hù)環(huán)境的號召。
本實用新型涉及一種制備及分離二甲氧基甲烷的設(shè)備。本實用新型1)采用連續(xù)反應(yīng)萃取法分離二甲氧基甲烷-甲醇-水溶液,快速將二甲氧基甲烷的含量提高到99%以上,使其能滿足市場需求;2)本實用新型能降低能耗,其所需能耗僅為精密精餾法所需能耗的40%左右;3)本實用新型采用連續(xù)反應(yīng)萃取法生產(chǎn)二甲氧基甲烷,工藝較簡單,分離過程無廢水排放,各物料都能回流得到有效利用,降低了生產(chǎn)成本。
本實用新型涉及一種新型煙廢氣水幕凈化塔。塔體下由錐體集氣罩、三級凈化室、二級凈化室、一級凈化室組成;錐體集氣罩的上部設(shè)有清潔的水氣排出風(fēng)管,下部平行安裝貫通的水管,水管下方設(shè)有水霧噴頭;三級凈化室和二級凈化室的下部分別設(shè)有多面空心球?qū)?,多面空心球?qū)酉路狡叫邪惭b貫通的水管,水管下方設(shè)有若干個均勻分布的水霧噴頭;一級凈化室底部中心連通煙廢氣進(jìn)風(fēng)管,煙廢氣進(jìn)風(fēng)管的上方支撐安裝錐體防水罩,錐體防水罩與煙廢氣進(jìn)風(fēng)管留有煙廢氣運行通道,煙廢氣進(jìn)風(fēng)管與塔壁間設(shè)有廢水排出口。本實用新型對煙廢氣進(jìn)行三重水霧交換對流混合,各層水霧交換選用疊加方式,提高凈化效果,經(jīng)過實際使用,具有很好的使用效果。
本實用新型公開了一種新型軌道車輛集便器檢修測試設(shè)備,包括底部導(dǎo)向座、檢修裝置本體、上側(cè)防傾斜架和與上側(cè)防傾斜架平行設(shè)置的傳動連塊,所述底部導(dǎo)向座與上側(cè)防傾斜架之間安裝有檢修裝置本體,所述檢修裝置本體的內(nèi)腔底部安裝有下側(cè)廢水桶,所述檢修裝置本體的外壁中部安裝有控制面板,且檢修裝置本體的內(nèi)腔頂部安裝有頂部清洗蓄水桶,且檢修裝置本體的外壁上安裝有集便器,所述檢修裝置本體的頂部安裝有連接固定板,且連接固定板的頂部安裝有驅(qū)動電機。該新型軌道車輛集便器檢修測試設(shè)備,可以在對沖洗模擬的基礎(chǔ)上,增加勻速行駛、變速行駛等狀態(tài)下檢修模擬,提高模擬完整度。
本實用新型涉及有機廢氣處理技術(shù)領(lǐng)域,公開了一種有機廢氣活性炭吸附過濾裝置,包括處理箱和吸附箱,所述吸附箱設(shè)置在處理箱的右側(cè),且處理箱的右側(cè)內(nèi)壁上橫向固定有套筒,套筒的右側(cè)與吸附箱的內(nèi)部連通,所述套筒的左側(cè)外圈表面開設(shè)有通孔,且通孔為多個,套筒的左側(cè)外圈套置固定有除塵布袋,且除塵布袋的右側(cè)通過卡箍固定在套筒外圈,套筒的內(nèi)部左側(cè)橫向固定有通管,通管的表面開設(shè)有出氣孔。本實用新型通過設(shè)置處理箱連接在吸附箱的左側(cè),使廢氣經(jīng)過處理箱內(nèi)部,通過除塵布袋除去粉塵之后再進(jìn)入吸附箱內(nèi)被活性炭板吸附,能夠避免粉塵對廢氣吸收的影響,同時采用除塵布袋不會導(dǎo)致水資源的浪費,也能夠避免產(chǎn)生廢水。
本實用新型公開了一種苯酚丙酮裝置用循環(huán)水系統(tǒng),涉及苯酚丙酮技術(shù)領(lǐng)域,具有對含有異丙苯的溶液降溫以減少含有異丙苯的溶液因高溫而爆炸可能性的優(yōu)點,其技術(shù)方案要點是:包括梯度電磁場發(fā)生器、污水罐、濾筒、凈水筒和回收罐,梯度電磁場發(fā)生器與污水罐通過連接管連接,污水罐遠(yuǎn)離梯度電磁場發(fā)生器的一側(cè)與濾筒通過進(jìn)液管連通,濾筒內(nèi)開設(shè)有過濾槽,過濾槽內(nèi)設(shè)有對廢水起到過濾作用的超濾芯,該苯酚丙酮裝置用循環(huán)水系統(tǒng),通過降溫件的作用對排液管內(nèi)部含有異丙苯的溶液進(jìn)行降溫,減少高溫天氣下排液管內(nèi)含有異丙苯的溶液因溫度高而產(chǎn)生爆炸的可能性,提高了該裝置的安全性。
本實用新型屬于廢水處理技術(shù)領(lǐng)域,尤其為一種非金屬鏈板刮泥機,包括驅(qū)動輪、從動輪、鏈條和刮泥組件,所述驅(qū)動輪的兩側(cè)均安設(shè)有若干個從動輪,所述驅(qū)動輪的輸出端與從動輪的輸出端通過鏈條傳動連接,所述鏈條的表面設(shè)置有若干個刮泥組件,所述刮泥組件包括支桿和刮板,所述支桿的一側(cè)設(shè)置有刮板,所述支桿的一側(cè)表面固定有連接軸,所述刮板的一側(cè)表面左右兩端均固定有連接筒,所述連接軸的底端端部位于連接筒的下方旋合連接有限位帽,所述刮板的上端一側(cè)一體成型有擋板,所述刮板的另一側(cè)表面左右兩端均一體成型有側(cè)板,所述刮板的另一側(cè)表面中間位置處開設(shè)有聚凹面,在使用時,通過擋板、側(cè)板和聚凹面便于泥渣的聚集,使用簡單便捷。
本發(fā)明涉及一種環(huán)保型掛壁式洗手池,包括池體以及設(shè)置在池體上的水龍頭,所述池體的出水口連接出水管,所述水龍頭連接進(jìn)水管;出水管的管路上依次設(shè)置有污水箱、水過濾器以及濾水箱,所述水過濾器和濾水箱之間的出水管路上設(shè)置有第一電子泵;所述進(jìn)水管的一端連接水龍頭,所述進(jìn)水管的另一端連接濾水箱,所述進(jìn)水管上設(shè)置有第二電子泵。本發(fā)明的洗手池安裝位置比較自由,不受墻體內(nèi)布置水管的位置限制,用完的廢水可以經(jīng)水過濾器除菌過濾,然后循環(huán)使用,使整個洗手池更加靈活、環(huán)保。
本發(fā)明公開了一種垃圾站用垂直提升裝置,包括斗式提升機,斗式提升機靠近底部位置的側(cè)壁上連通有進(jìn)料管,斗式提升機靠近頂部位置的側(cè)壁上連通有出料管,斗式提升機的下方設(shè)有減震筒,減震筒的內(nèi)筒壁上滑動連接有活塞,活塞遠(yuǎn)離減震筒筒底的一端固定連接有減震桿,減震筒的上端對應(yīng)減震桿的位置開設(shè)有減震孔,減震桿遠(yuǎn)離活塞的一端穿過減震孔并向上延伸,且固定連接在斗式提升機的下端中心處,進(jìn)料管遠(yuǎn)離斗式提升機的一端向下傾斜設(shè)置。本發(fā)明防止提升量突增或較大異物入內(nèi)使畚斗帶斷裂,同時在一定限度內(nèi)自動調(diào)節(jié)畚斗帶張緊力,而且對垃圾中的廢水進(jìn)行了處理,方便垃圾后續(xù)的處理。
本發(fā)明涉及一種氮氣脫附裝置。該裝置包括吸附器、冷凝器、溶劑桶、緩沖管、加熱裝置、脫附風(fēng)機、氮氣加熱器和氮氣管路,所述的緩沖管上設(shè)有氮氣進(jìn)口,該緩沖管依次連接脫附風(fēng)機、氮氣加熱器、氮氣管路和吸附器,所述的氮氣加熱器上設(shè)有管道并連接至加熱裝置,該加熱裝置內(nèi)填充有導(dǎo)熱油,所述的吸附器依次連接冷凝器、溶劑桶。本發(fā)明將原來的蒸汽脫附和催化凈化裝排放熱風(fēng)脫附,改為氮氣脫附,利用氮氣不可燃?xì)怏w的性質(zhì),克服了蒸汽脫附產(chǎn)生廢水二次污染和催化凈化裝置容易使活性碳易著火的缺點,在脫附過程中將氮氣加熱到160~180℃,經(jīng)脫附風(fēng)機送入到活性碳吸附器對活性碳進(jìn)行脫附再生、安全可靠,脫附后溶劑經(jīng)冷凝器和溶劑桶回收,綠色環(huán)保。
風(fēng)冷水冷式雙蒸發(fā)器熱水機組。本發(fā)明涉及一種回收廢水余熱的風(fēng)冷水冷式雙蒸發(fā)器熱水機組。它具有一由壓縮機、水冷式冷凝器、風(fēng)冷式蒸發(fā)器、水冷式蒸發(fā)器組成的制冷循環(huán)回路,該回路中的制冷劑通過控制器進(jìn)行切換,壓縮機通過一四通閥連接水冷式冷凝器,水冷式冷凝器上連接有進(jìn)、出水口,與水冷式冷凝器并聯(lián)一管路,管路中設(shè)有單向閥,水冷式冷凝器連接水冷式蒸發(fā)器,兩者之間連接有熱力膨脹閥,水冷式蒸發(fā)器上設(shè)有進(jìn)、出水口,與水冷式蒸發(fā)器并聯(lián)一化霜管路,水冷式蒸發(fā)器通過一單向閥連接風(fēng)冷式蒸發(fā)器,風(fēng)冷式蒸發(fā)器連接四通閥,四通閥連接壓縮機的制冷劑循環(huán)系統(tǒng)。本發(fā)明具有兩個熱源側(cè)—水源和空氣源。本發(fā)明在應(yīng)用中可節(jié)約大量的能源,設(shè)備成本低,性能好。
本發(fā)明涉及清洗器技術(shù)領(lǐng)域,具體為一種用于活塞環(huán)的連續(xù)型全自動清洗器,包括船型殼體,船型殼體的上端設(shè)置有輸送帶,船型殼體的兩側(cè)設(shè)置有立板,立板上端和輸送帶連接,船型殼體的下端設(shè)置有底板,立板的底端固定在底板上,本發(fā)明構(gòu)造設(shè)計實現(xiàn)了推進(jìn)裝置推動活塞環(huán)的效果,活塞環(huán)在船型殼體的內(nèi)腔中向前滾動過程中,會受到船型殼體中的噴出的水流沖擊,實現(xiàn)全面的清洗工作,廢水最終匯聚到集水板槽中,通過排水孔外排,此外推進(jìn)裝置推進(jìn)活塞環(huán)的過程中,如果活塞環(huán)意外被卡住,就會造成推進(jìn)裝置的形變,從而推進(jìn)裝置形變遠(yuǎn)離活塞環(huán),推進(jìn)裝置繼續(xù)移動從活塞環(huán)的上方略過,這樣避免繼續(xù)施壓對活塞環(huán)造成的破壞,實現(xiàn)過壓保護(hù)的效果。
本發(fā)明公開了一種能夠降低副產(chǎn)物焦油產(chǎn)量的苯酚制備方法,包括如下步驟,1)原料異丙苯預(yù)處理,堿洗去除雜質(zhì);2)異丙苯3級低壓(0.3Mpa)氧化生成24%過氧化氫異丙苯溶液;3)把過氧化氫異丙苯溶液濃度從24%提高到82%;4)硫酸催化分解,通過二級分解生成苯酚、丙酮及少量的副產(chǎn)物,分解后的物料稱為分解液;5)分解液進(jìn)行中和及洗滌后,送入至粗丙酮塔;6)通過除雜后,進(jìn)入精苯酚塔,得到高純度的苯酚產(chǎn)品,將生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的部分副產(chǎn)物通過加氫生產(chǎn)異丙苯作為原料。本發(fā)明能夠有效降低副產(chǎn)物焦油產(chǎn)量,降低廢水中的鹽含量,提高苯酚產(chǎn)品的純度,增加企業(yè)的經(jīng)濟效益。
紡織印染定型機廢氣凈化方法及其成套裝置,涉及紡織技術(shù)領(lǐng)域,也涉及廢氣凈化技術(shù)領(lǐng)域。將廢氣中的棉絨經(jīng)棉絨脫離裝置脫離棉絨后,依次經(jīng)熱能回收裝置對熱能回收、油氣分離裝置除油后,將經(jīng)氣體凈化裝置凈化后排放。本發(fā)明具有操作簡便、無危害性、安全可靠、耐腐、耐溫、節(jié)約成本、占地面積小、使用壽命長、廢水循環(huán)利用、裝置投資及運行費用低、脫脂、除塵集油效率高等優(yōu)良特點,使最后排出的氣體符合環(huán)保排放要求。
本發(fā)明涉及一種節(jié)水型洗手池,包括池體、進(jìn)水管和排污管;還包括水處理系統(tǒng),水處理系統(tǒng)包括污水箱、濾水箱以及水過濾器,污水箱的進(jìn)口連接第一管道,污水箱的出口和濾水箱的進(jìn)口之間設(shè)置有第二管道,水過濾器和濾水箱之間的第二管道上設(shè)置有電子泵,濾水箱的出口連接第三管道;污水池的出口連接第四管道,污水池的進(jìn)口連接第五管道,排污管、第一管道以及第四管道之間經(jīng)設(shè)置的第一電磁三通閥連接,第三管道、進(jìn)水管以及第五管道之間經(jīng)設(shè)置的第二電磁三通閥連接。可將從池體排出的廢水經(jīng)水處理系統(tǒng)過濾,然后進(jìn)行重復(fù)使用,提高水的利用率,實現(xiàn)節(jié)約用水的目的。
本發(fā)明涉及一種篩筒格柵除污機。包括篩筒格柵,所述篩筒格柵通過一根旋轉(zhuǎn)主軸安裝在箱體內(nèi),箱體右側(cè)安裝有驅(qū)動裝置可驅(qū)動旋轉(zhuǎn)主軸旋轉(zhuǎn),所述篩筒格柵間隙為0.5mm~3mm,篩筒格柵間隙徑向呈外窄內(nèi)寬,箱體前端設(shè)有刮渣板與篩筒格柵圓周外表面相貼合,篩筒格柵前端還設(shè)有清潔刷與其貼合,箱體內(nèi)下端設(shè)有沖洗水管,箱體后端設(shè)有進(jìn)水口,箱體下端設(shè)有出水口,所述箱體下端設(shè)有若干安裝腳。本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡單,通過采用徑向外窄內(nèi)寬間隙為0.5mm~3mm的篩筒格柵,不能能夠分離3mm以下的細(xì)小雜質(zhì),而且過水量大,篩筒格柵外表面雜物便于清理,不易堵塞,過濾效率高,更適合于紡織印染、化工、造紙等行業(yè)廢水預(yù)處理細(xì)、短、碎等纖維類雜質(zhì)分離。
本發(fā)明涉及紡絲化纖設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域,尤其是一種化纖紡絲廢氣回收處理裝置。這種化纖紡絲廢氣回收處理裝置,包括收集廢氣的集氣導(dǎo)管,集氣導(dǎo)管連接至蒸汽清洗器側(cè)壁下半部,蒸汽清洗器頂部通過管路連接有初冷凝器,初冷凝器頂部通過管路連接有終冷凝器,初冷凝器和終冷凝器底部均通過廢氣的匯總管路連接至分離桶;所述蒸汽清洗器內(nèi)置有螺旋噴嘴,螺旋噴嘴上連接有軟化水管路,蒸汽清洗器底部開設(shè)有廢水出口。本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡單,設(shè)計合理,結(jié)構(gòu)簡單,設(shè)計合理,操作方便,可以降低原材料的成本消耗,而且減少了碳的排放量,減少了大氣環(huán)境污染,達(dá)到了節(jié)能、降耗、環(huán)保的目的。
本發(fā)明涉及一種高效厭氧反應(yīng)器。包括若干個串聯(lián)的厭氧反應(yīng)罐,厭氧反應(yīng)罐的上端側(cè)壁上設(shè)有進(jìn)水口和出水口,厭氧反應(yīng)罐的底部設(shè)有排渣口,厭氧反應(yīng)罐內(nèi)設(shè)有進(jìn)料板和污泥板,所述進(jìn)料板設(shè)置在靠近進(jìn)水口一側(cè),污泥板設(shè)置在靠近出水口一側(cè),進(jìn)料板下端設(shè)有往污泥板方向折彎的導(dǎo)流板,第一個厭氧反應(yīng)罐的進(jìn)水口處設(shè)有進(jìn)水堰槽,最后一個厭氧反應(yīng)罐的出水口處設(shè)有出水堰槽,最后一個厭氧反應(yīng)罐內(nèi)設(shè)有彈性填料層,所述彈性填料層位于出水口、污泥板和進(jìn)料板之間,所述厭氧反應(yīng)罐上端設(shè)有封蓋。本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡單,通過在罐體內(nèi)增設(shè)導(dǎo)流板、污泥板和彈性填料層,使得罐體內(nèi)布水均勻,減少罐體內(nèi)死區(qū),廢水處理效果好,有效保證出水質(zhì)量。
本發(fā)明一種多功能離子交換樹脂的制備方法屬于高分了材料技術(shù)領(lǐng)域,包括復(fù)合樹脂微球的制備、聚苯乙烯氯甲基化、胺化等多個步驟,同時引入了納米無機物和納米有機物,從而得到的離子交換樹脂為多組分型的組合物,可同時交換多種離子,工藝簡單,交換容量大,交換效果好,特別適用于處理含酚、含鹵、含硫廢水的處理。
一種近場式平行板反應(yīng)器,包括反應(yīng)柜和反射裝置,反應(yīng)柜為矩形狀,反應(yīng)柜內(nèi)設(shè)置有反射裝置,反射裝置包括反射板和平行板,平行板和反射板相間排列,平行板下設(shè)有反射板,反射板上設(shè)有換能器,換能器為超聲波換能器,所述的換能器定時發(fā)射超聲波,平行板接收到超聲波進(jìn)行反射,反射裝置為可活動結(jié)構(gòu),反射板和平行板可以自由拆卸。通過超聲波換能器的設(shè)置,能夠讓難降解廢水通過超聲波進(jìn)行降解,同時通過換能器的均勻排列,使得反應(yīng)器的聲強分布更加均勻,處理水量大,實現(xiàn)了超聲技術(shù)與水處理工程實踐相結(jié)合。
本發(fā)明公開了一種面料鋪裝機,屬于建材裝飾板生產(chǎn)設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域,其包括機架、搗實機構(gòu)和至少一個鋪料單元,搗實機構(gòu)和鋪料單元均設(shè)置在機架上,在鋪料單元和機架之間平鋪有用于輸送模板的輥臺;所述的鋪料單元均包括三組刮板裝置,兩組放布軸和兩組換向輥裝置,所述的放布軸間隔設(shè)置在刮板裝置之間,在每個放布軸的下方對應(yīng)設(shè)置換向輥裝置;在每一個鋪料單元之前均設(shè)有一組用于放料的料池裝置。該鋪裝機,通過設(shè)置多個鋪料單元,可根據(jù)生產(chǎn)要求靈活設(shè)置鋪料層數(shù)和鋪料高度,運行可靠,滿足流水線生產(chǎn)的要求,提高產(chǎn)能,而且通過設(shè)置料池裝置和廢水池,使得生產(chǎn)過程中及時排出多余物料潔凈無污染,環(huán)境友好。
本發(fā)明涉及便于清理的篩筒格柵除污機。包括篩筒格柵,所述篩筒格柵通過一根旋轉(zhuǎn)主軸安裝在箱體內(nèi),箱體右側(cè)安裝有驅(qū)動裝置可驅(qū)動旋轉(zhuǎn)主軸旋轉(zhuǎn),所述篩筒格柵間隙為0.5mm~3mm,篩筒格柵間隙徑向呈外窄內(nèi)寬,箱體前端設(shè)有刮渣板與篩筒格柵圓周外表面相貼合,箱體后端設(shè)有進(jìn)水口,箱體中部下端設(shè)有出水口,箱體下端四角設(shè)有安裝腳。本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡單,通過采用徑向外窄內(nèi)寬間隙為0.5mm~3mm的篩筒格柵,不能夠分離3mm以下的細(xì)小雜質(zhì),而且過水量大,篩筒格柵外表面雜物便于清理,不易堵塞,過濾效率高,更適合于紡織印染、化工、造紙等行業(yè)廢水預(yù)處理細(xì)、短、碎等纖維類雜質(zhì)分離。
一種5?氨基?6?甲基苯并咪唑酮的生產(chǎn)方法,其特征在于依次包括如下步驟:步驟一,將3,4?二氨基甲苯與尿素在溶劑中回流,然后縮合反應(yīng)得到5?甲基苯并咪唑酮;步驟二,將5?甲基苯并咪唑酮進(jìn)行硝化,得到5?硝基?6?甲基苯并咪唑酮;步驟三,將5?硝基?6?甲基苯并咪唑酮還原得到目標(biāo)化合物5?氨基?6?甲基苯并咪唑酮。本發(fā)明在步驟一中縮合溫度為120?140℃。將步驟一的反應(yīng)過程中產(chǎn)生的尾氣通往鍋爐爐膛焚燒。本發(fā)明采用1,2?二甲苯、乙苯、1,3?二甲苯、1,4?二甲苯、混合二甲苯體系進(jìn)行縮合,收率高達(dá)99%,更加環(huán)保;可以大幅減少廢水中的氨氮;本發(fā)明的縮合、硝化、還原的收率都相比其他方法要高很多,綜合收率達(dá)到90%?92%。
本發(fā)明涉及一種易換式反滲透RO膜濾芯。包括筒體,所述筒體內(nèi)設(shè)有與其同軸的集水管,所述集水管與筒體之間設(shè)有RO膜組件,所述RO膜組件下端設(shè)有位于筒體內(nèi)的支承板,所述支承板中心設(shè)有通孔,所述筒體底部設(shè)有凈水出口和廢水出口,所述集水管貫穿支承板的通孔與凈水出口連接,所述支承板上設(shè)有若干通水孔,支承板下端設(shè)有彈性件,彈性件下端與筒體內(nèi)部底面抵觸,集水管上端封閉,集水管側(cè)壁上設(shè)有一排集水孔,筒體上端設(shè)有過濾蓋。本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡單,通過在筒體內(nèi)底部增設(shè)彈性件,便于更換反滲透RO膜濾芯時,能夠?qū)⑵鋸棾?,縮短了更換時間,增設(shè)過濾蓋,提高過濾效果。
本發(fā)明公開了一種從1?氨基蒽醌還原反應(yīng)母液中提煉生成五水硫代硫酸鈉的方法,屬于廢水處理技術(shù)領(lǐng)域。該方法包括(1)向還原反應(yīng)母液中通入氣體SO2開始反應(yīng),控制反應(yīng)溫度50~60℃;(2)將步驟(1)的反應(yīng)液升溫到100~110℃,加入硫磺,控溫反應(yīng),反應(yīng)過程中控制反應(yīng)液的pH值為7~8;(4)反應(yīng)結(jié)束后,濃縮,加入活性碳脫色;脫色結(jié)束后過濾除去活性炭;(5)控制脫色液溫度≤40℃,結(jié)晶25~30h;離心,得粗品;離心后母液進(jìn)行下一輪回的濃縮。本發(fā)明對1?氨基蒽醌還原反應(yīng)母液中有效成分進(jìn)行提煉,得到副產(chǎn)品五水硫代硫酸鈉,符合相關(guān)國家產(chǎn)品指標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)要求,可作為副產(chǎn)品外售用作化工原料使用。
一種循環(huán)氨氣回收裝置,設(shè)置有氨氣塔,在所述的氨氣塔旁邊設(shè)置有回收池,所述的回收池與氨氣塔之間設(shè)有回收管路,在氨氣塔內(nèi)設(shè)有噴淋頭,所述的氨氣塔外側(cè)設(shè)置有引風(fēng)機,在所述的噴淋頭上連接有水管,水管向噴淋頭供應(yīng)水源,氨氣進(jìn)入氨氣塔被噴淋頭進(jìn)行噴淋。在一種循環(huán)氨氣回收裝置上設(shè)有回收池,能夠?qū)睔馑?nèi)的廢水排放到回收池內(nèi),在回收池內(nèi)的氨水可以回收利用,讓一種循環(huán)氨氣回收裝置的使用更加的方便和高效,可以進(jìn)行多次的回收利用,通過噴淋頭對于氨氣進(jìn)行噴淋作業(yè),讓氨氣塔的工作效果更加的好。
本發(fā)明公開了一種采用激光燒銅的產(chǎn)品加工工藝,包括如下步驟:(1)蝕刻:對目標(biāo)銅板進(jìn)行正面蝕刻;(2)對步驟(1)中蝕刻完成的銅板進(jìn)行固晶、打線和模壓;(3)燒銅:對模壓后的產(chǎn)品進(jìn)行燒銅工藝,實現(xiàn)端電極露銅;(4)切割:對燒銅后的產(chǎn)品進(jìn)行切割,完成產(chǎn)品的加工;其中,步驟(3)中燒銅工藝中采用的是激光燒銅的干式蝕刻工藝。通過采用激光蝕刻的方式完成模壓后的燒銅工序,提高了燒銅精度,減小了產(chǎn)品誤差,且不會有廢水產(chǎn)生,制程時間也更短。
本發(fā)明公開一種用于苯酚和丙酮合成反應(yīng)的污水處理裝置,由中和釜、油水分離器、沉降槽、降膜蒸發(fā)器、精餾塔、蒸發(fā)結(jié)晶室等設(shè)備通過管道組裝連接而成,精餾塔產(chǎn)生的廢水中以低沸有機物、硫酸鈉鹽為主,進(jìn)入降膜蒸發(fā)器后,進(jìn)行多效操作,實現(xiàn)充分的氣液分離,高沸的硫酸鈉水溶液進(jìn)入第二蒸發(fā)結(jié)晶室后,與第一蒸發(fā)結(jié)晶室產(chǎn)生的硫酸鈉晶體,在離心分離、洗滌后,完成硫酸鈉的高純度提成,回收率高,可以直接回收利用,大大降低了污水處理成本,污水經(jīng)處理后苯酚去除率達(dá)到99.5%以上,丙酮、甲醇、CODcr的去除率達(dá)到98.5?99.6%,硫酸鈉提取率達(dá)到92%以上,純度大于95%。
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