坩堝及熔融設(shè)備 1023     

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本申請?zhí)峁┮环N坩堝及熔融設(shè)備，坩堝包括第一封頭及第二封頭，第一封頭上開設(shè)有第一槽，第二封頭上開設(shè)有第二槽，第一封頭與第二封頭相互連接，第一槽與第二槽連通并共同圍成條形收容腔。因為坩堝包括互相拼接的第一封頭與第二封頭，且第一槽與第二槽連通共同形成條形收容腔，如此，由第一封頭及第二封頭組合而成的坩堝相較于一體成型的坩堝在規(guī)格上具有明顯優(yōu)勢，通過本方案中的拼接組合設(shè)計，可以在制備設(shè)備規(guī)格有限的前提下制造出更大型的坩堝。所以本申請?zhí)峁┑嫩釄寮叭廴谠O(shè)備可以解決現(xiàn)有技術(shù)中坩堝尺寸小，無法制備大尺寸坩堝的問題。

保健營養(yǎng)液及其配制方法 1177     

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一種生物鏈型的保健營養(yǎng)液及其配制方法,該營養(yǎng)液所選用的中草藥原料組成物,包括如下重量份原料:太子參2～5、田七2～4、肉桂1～2、杜仲1～2、奶草2～6、山蒼子根2～7,所選用的動物類原料,包括如下重量份:動物鮮肉(帶骨):山羊肉20～30,山雞5～10、鼠免10～30、駝鳥3～10、北極狐3～10、梅花鹿2～7、鱷魚4～10。本發(fā)明由多種動物肉質(zhì)和保健中草藥物為原料配制加工而成,含有人體所需的ARA、DHA和多種氨基酸、卵白蛋白、鈣、鋅等多種礦物質(zhì)和多種維生素,能起到養(yǎng)顏美容、提高智商、增加食欲、增強免疫力的效果,可使人身體強壯、精力充沛,血氣平衡、血脈通暢、舒筋活血、延年益壽。本發(fā)明還可利用農(nóng)、林、牧立體化種植養(yǎng)殖業(yè)為主體的產(chǎn)品,形成有利環(huán)保的產(chǎn)、供、銷良性發(fā)展的生物鏈?zhǔn)降囊粭l龍產(chǎn)業(yè)化生產(chǎn)鏈。

真空精煉爐的氧槍保護(hù)裝置 1164     

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本發(fā)明公開了一種真空精煉爐的氧槍保護(hù)裝置，其包括中空的轉(zhuǎn)軸和氧槍擋板，所述氧槍擋板水平固定安裝于轉(zhuǎn)軸的底部，轉(zhuǎn)軸的中空內(nèi)腔穿設(shè)有進(jìn)水管和回水管，氧槍擋板的內(nèi)部設(shè)置有水冷通道，進(jìn)水管的出水端和回水管的進(jìn)水端分別與氧槍擋板的水冷通道連通并與氧槍擋板固定連接；轉(zhuǎn)軸的頂部自真空蓋下方經(jīng)轉(zhuǎn)軸通孔穿出真空蓋外，轉(zhuǎn)軸與真空蓋之間安裝有密封機構(gòu)，氧槍擋板位于真空蓋和鋼包防濺蓋之間，氧槍擋板的邊沿具有一缺口，真空蓋的外側(cè)安裝有旋轉(zhuǎn)驅(qū)動機構(gòu)。本發(fā)明通過在真空精煉爐內(nèi)安裝氧槍保護(hù)擋板可以在頂吹氧槍吹氧冶煉過程對氧槍進(jìn)行在線同步保護(hù)，顯著減輕真空精煉爐內(nèi)氧槍粘結(jié)渣鋼程度，實現(xiàn)氧槍穩(wěn)定、安全及長壽命運行。

實驗室培育鉆石的工藝及其制造設(shè)備 804     

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本發(fā)明屬于鉆石培育技術(shù)領(lǐng)域，尤其是一種實驗室培育鉆石的工藝及其制造設(shè)備，包括以下步驟：步驟一、石墨芯柱制備，首先將石墨粉、金屬觸媒粉和添加劑按照原材料配方所規(guī)定的比例混合后制備石墨芯柱。該實驗室培育鉆石的工藝及其制造設(shè)備，通過設(shè)置步驟一石墨芯柱制備中添加鉑鎳合金，在通過高溫高壓法進(jìn)行鉆石生產(chǎn)培育過程中，鉆石合成加壓壓力僅需5?6GPa，溫度僅需1350?1550℃，并通過使用造粒靜壓設(shè)備對石墨芯柱制備過程中，對石墨混合粉料進(jìn)行一次性造粒和靜壓，減少和簡化生產(chǎn)工序，提高生產(chǎn)效率，從而解決了現(xiàn)有的高溫高壓法生產(chǎn)工藝相對要求較高，從而增加鉆石培育的生產(chǎn)成本的問題。

干切陶瓷品用金剛石鋸片及其制備方法 837     

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本發(fā)明公開了一種干切陶瓷品用金剛石鋸片及其制備方法，所述干切陶瓷品用金剛石鋸片包括基體和刀頭，所述刀頭包括第一切割區(qū)、第二切割區(qū)和第三切割區(qū)。本發(fā)明的干切陶瓷品用金剛石鋸片刀頭分為第一切割區(qū)、第二切割區(qū)和第三切割區(qū)，通過精選刀頭第一切割區(qū)、第二切割區(qū)和第三切割區(qū)的原料組成，并優(yōu)化各原料含量，使得本發(fā)明的干切陶瓷品用金剛石鋸片硬度和刀頭磨耗比等力學(xué)性能好，在切割時可使被切割的陶瓷的切割面更加光滑，切割效率高，不容易崩邊，具有廣闊的應(yīng)用前景。

平面波導(dǎo)復(fù)合陶瓷材料及其制備 754     

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本發(fā)明公開了一種制備平面波導(dǎo)復(fù)合陶瓷及其制備方法。該復(fù)合陶瓷中間層為稀土摻雜的高折射率陶瓷核心層，上下兩層具有相對于核心層較低折射率的氧化鋁陶瓷體，最外層為透明陶瓷基底。采用流延成型、復(fù)合成型以及在高溫下真空反應(yīng)燒結(jié)制得所需陶瓷，燒結(jié)后陶瓷的層與層界面致密，無明顯的缺陷。

高致密零件及其壓制方法、壓制裝置 1085     

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本發(fā)明提供了一種高致密零件及其壓制方法、壓制裝置，包括線圈、集磁器和裝粉組件。裝粉組件包括底部緊固螺母、包覆層塑料管、驅(qū)動層、頂部緊固螺母和芯軸。底部緊固螺母套設(shè)在芯軸上，包覆層塑料管固定在底部緊固螺母上并與芯軸同軸。頂部緊固螺母固定在包覆層塑料管上，且在包覆層塑料管的外側(cè)還設(shè)有驅(qū)動層。壓制時，先將混合粉末裝入裝粉區(qū)域內(nèi)并鎖緊固定，接著在包覆層塑料管外纏繞驅(qū)動層，完成裝粉。然后將裝粉組件安裝到集磁器上，并移動至線圈內(nèi)進(jìn)行磁脈沖柔性壓實成型和燒結(jié)，即可得到高致密零件。本發(fā)明通過包覆層塑料管來包覆粉體，并采用多層高導(dǎo)電箔片作為驅(qū)動層進(jìn)行壓制，克服了因壓制力大、脫模力高導(dǎo)致的壓坯脫模困難等問題。

高強度復(fù)相陶瓷部件及其制備方法 1049     

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本發(fā)明涉及一種高強度復(fù)相陶瓷部件及其制備方法，包括陶瓷粉和粘結(jié)劑的混合物、以及陶瓷顆粒，所述陶瓷顆粒均勻分散在所述混合物中且被混合物包裹，并通過等靜壓、燒結(jié)，形成外層為混合物、內(nèi)層為單個陶瓷顆?；蚨鄠€陶瓷顆粒的新的陶瓷顆粒結(jié)構(gòu)的高強度復(fù)相陶瓷部件。本發(fā)明利用氧化鋁和氧化鋯混合的陶瓷粉來增強陶瓷顆?；w的韌性，使得陶瓷顆?；w本身不易產(chǎn)生裂紋，在惡劣的工況條件下，不容易開裂，從而較好的發(fā)揮陶瓷顆粒的耐磨作用；陶瓷顆粒鑲嵌在陶瓷顆?；w內(nèi)，陶瓷顆粒升溫曲線相比基體更加緩慢，降低內(nèi)部陶瓷顆粒出現(xiàn)裂紋的傾向，具有優(yōu)異的抗熱沖擊性能，從而保證耐磨效果。

通孔薄板及其制造加工方法 1203     

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本發(fā)明公開一種通孔薄板及其制造加工方法。由金屬絲網(wǎng)為原料,經(jīng)燒結(jié)工序和壓扁工序,使經(jīng)緯絲被部分或全部壓扁、絲與絲搭接處燒結(jié)或焊接起來,制成表面平滑的通孔薄板。所述的通孔薄板是指通孔孔徑與板厚相當(dāng)(孔徑在板厚的0.1～10倍范圍內(nèi))、板厚與絲網(wǎng)絲徑相當(dāng)(板厚在絲徑的0.1～1.5倍范圍內(nèi))的密集多孔板。所述的通孔薄板之板厚在0.03MM～3MM的范圍內(nèi)。所述的燒結(jié)工序,既包括無焊料的燒結(jié)工藝,還包括有焊料的釬焊工藝。本發(fā)明使產(chǎn)品加工簡單容易,成本低。

沉積鎢的金剛石粉以及復(fù)合銅粉的材料及其制備方法 874     

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本發(fā)明涉及一種在金剛石粉體上沉積鎢的核殼材料的制備方法，包括：a，將金剛石粉體放入原子層沉積設(shè)備中，抽真空，設(shè)置溫度為150～300℃，通入Si2H6；b，通入清掃氣體吹掃過量的Si2H6及副產(chǎn)物；c，通入WF6；d，通入清掃氣體吹掃過量的WF6及副產(chǎn)物；e，通入還原性前驅(qū)體；f，通入清掃氣體吹掃過量的還原性前驅(qū)體及副產(chǎn)物；g，重復(fù)c～f步驟1～1000次，得到表面沉積鎢的金剛石粉體核殼材料。使用本方法，金剛石粉體上的狹窄孔隙均可覆蓋，通過控制沉積周期實現(xiàn)薄膜厚度的精確控制，涂層厚度達(dá)到納米級別，同時，原子層間的原子依靠強烈的化學(xué)鍵連接，不會產(chǎn)生孔洞和裂隙，形成的涂層不易脫落，增強了金剛石與其他金屬結(jié)合界面的潤濕性。

含鏑釹鐵硼磁體及其制備的方法 1003     

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本發(fā)明提供一種含鏑釹鐵硼磁體及其制備的方法，磁體按質(zhì)量百分比組成為：Pr：5～8％；Nd：19～21％；Dy：4～5％；B：0.9～1.0％；Al：0.1～0.9％；Cu：0.1～0.2％；Zr：0.1～0.15％；余量為Fe。本發(fā)明的制備方法包括在鑄片熔煉之后的氫破工序中再添加小塊Dy?Fe合金，使粉料在最終燒結(jié)時Dy與Pr和/或Nd發(fā)生置換，包圍在主相的周圍，并在主相邊界形成富稀土相。本發(fā)明制備方法在降低重稀土使用比例的情況下，顯著提高了釹鐵硼磁體的矯頑力和抗腐蝕性，降低了磁體高溫減磁率。

高性能含鈥鑄片磁體及其制備方法 770     

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本發(fā)明公開了一種高性能含鈥鑄片磁體及其制備方法，該鑄片磁體的組份及重量百分含量為：Pr：5.6～6.5％、Nd：16.0～18.5％、Ce：4.0～7.0％、Gd：1.5～2.5％、Ho：1.0～2.0％、B：0.5～1.5％、Al：0.5～1.0％、Cu：0.10～0.25％、Co:0.10～0.40％、余量用Fe補充。本發(fā)明的制備方法包括鑄片熔煉、氫粉碎、氣流磨粉碎、磁場取向成型、等靜壓、燒結(jié)。本發(fā)明一方面減少了釹的使用，仍能保證永磁體具有優(yōu)異的磁性，保護(hù)了釹資源。另一方面鑄片熔煉工藝使鑄片組織沒有α-Fe晶體存在，鑄片破碎更容易，縮短了生產(chǎn)周期。

高導(dǎo)熱碳基金屬復(fù)合散熱材料及其制備方法 1121     

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本申請涉及散熱材料技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種高導(dǎo)熱碳基金屬復(fù)合散熱材料及其制備方法。方法包括：S1采用濺射工藝對碳基材料進(jìn)行表面處理，得到具有金屬鍍層的表面改性碳基材料；S2提供設(shè)置有隔離室和反應(yīng)室的反應(yīng)裝置，將60?98重量份的表面改性碳基材料置于反應(yīng)室中，并將2?40重量份的金屬固體置于隔離室中；S3對反應(yīng)裝置抽真空處理，并向反應(yīng)室內(nèi)通入保護(hù)氣體，加熱使金屬固體熔化，得到金屬液體；S4對金屬液體進(jìn)行攪拌，打開隔離室，使表面改性碳基材料落入金屬液體中并混合均勻，在攪拌狀態(tài)下反應(yīng)一定時間，得到碳基金屬復(fù)合液體；S5泄壓，將碳基金屬復(fù)合液體置于預(yù)設(shè)模具中，冷卻，得到碳基金屬復(fù)合散熱材料。本申請能夠有效提高材料的散熱性能。

燒結(jié)釹鐵硼輻射環(huán)的成型裝置及輻射環(huán)制備方法 926     

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本發(fā)明涉及釹鐵硼磁體制備技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種燒結(jié)釹鐵硼輻射環(huán)的成型裝置及輻射環(huán)制備方法。通過采用一種旋轉(zhuǎn)式脈沖磁場輻向取向成型技術(shù)解決高性能燒結(jié)釹鐵硼輻射環(huán)在工業(yè)化生產(chǎn)中存在的輻向取向不飽和、不均勻，成型坯體質(zhì)量不高以及生產(chǎn)效率低等技術(shù)難點，制備出具有毛坯變形及開裂率小、輻向磁取向度高且均勻、表面磁通密度均勻性好且適合批量生產(chǎn)的高性能燒結(jié)釹鐵硼輻射環(huán)。同時開發(fā)出一套適用于工業(yè)化批量生產(chǎn)的輻射環(huán)性能檢測標(biāo)準(zhǔn)和技術(shù)，實現(xiàn)高性能燒結(jié)釹鐵硼輻射環(huán)的工業(yè)化批量生產(chǎn)。

鋁鉻合金靶材的制備工藝及其應(yīng)用 898     

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本發(fā)明屬于靶材制備技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種鋁鉻合金靶材的制備工藝及其應(yīng)用，靶材制備工藝包括步驟S1：合金粉末制備；步驟S2：將制備好的合金粉末裝入包套中，通過螺栓和螺母固定方式將包套的左右兩半塊拼合固定，進(jìn)行冷等靜壓處理；步驟S3：對合金靶材坯料進(jìn)行第一次脫氣處理；步驟S4：將步驟S3形成的合金靶材坯料進(jìn)行第一次熱等靜壓處理，并進(jìn)行第二次脫氣處理后取出包套；步驟S5：對第二次脫氣處理后的料坯裝入包套，進(jìn)行第二次熱等靜壓處理；步驟S6：對第二次熱等靜壓處理的料坯取出包套，進(jìn)行機加工和清洗處理，并進(jìn)行真空熱處理；步驟S7：在步驟S6獲得的合金靶材表面修飾防腐層和隔熱層。本申請致密性高，晶粒均勻，具有較好的機械性能。

高熱導(dǎo)率氮化鋁陶瓷的制備方法 1046     

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本發(fā)明公開了一種熱壓燒結(jié)氮化鋁陶瓷的制備方法，具體涉及一種能夠快速制備高熱導(dǎo)率氮化鋁陶瓷的方法。制備過程通過將不同形狀的氮化鋁粉末塊體進(jìn)行拼接成型，熱壓燒結(jié)后無須切割即可分開，隨后將陶瓷塊體進(jìn)行退火處理，可獲得熱導(dǎo)率在100?160?W/(m·K)的氮化鋁陶瓷。通過此種方法制備的氮化鋁陶瓷晶粒生長的更加完整，熱導(dǎo)率更好，生產(chǎn)成本更低。

控制鎢硅靶材中非金屬元素含量的方法 975     

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本發(fā)明公開了一種控制鎢硅靶材中非金屬元素含量的方法，將混合粉體通過冷等靜壓成形，并進(jìn)行高溫真空脫氣處理，再以吸氧性金屬箔材隔離毛坯和石墨模具，經(jīng)真空熱壓燒結(jié)得到鎢硅靶材。該方法有助于鎢硅靶材中易揮發(fā)非金屬元素的脫除，有效地控制了鎢硅靶材中的非金屬元素含量，具有可操作性強、成本低的特點。

多孔陶瓷砂輪及其制備方法 1139     

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本發(fā)明公開了一種多孔陶瓷砂輪及其制備方法，包括一圓形基底，該圓形基底的中部具有一安裝孔，沿安裝孔的周向均勻分布有若干固定通孔，且該圓形基底的周緣沿該圓形基底的軸向延伸形成一過渡環(huán)，該過度環(huán)上均勻分布有由3D打印制成的若干異形陶瓷磨塊。本發(fā)明采用的是3D打印成型，能夠快速，高效的完成坯體成型，且所打印的坯體具有高度一致性，自動化程度高，材料損耗低，能源消耗少、環(huán)境污染小等優(yōu)點。本發(fā)明打印出來的坯體能夠嚴(yán)格控制多孔陶瓷砂輪的氣孔和孔隙率。本發(fā)明能夠打印出各種異形磨塊，不受傳統(tǒng)的模具限制，能夠滿足不同砂輪需要的磨塊。

注塑模芯 1016     

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一種注塑模芯，其特征在于注塑模芯由鋼結(jié)硬質(zhì)合金組成，鋼結(jié)硬質(zhì)合金制造原料包括硬質(zhì)相和鋼基粘結(jié)劑，鋼基粘結(jié)劑的成分具有較高強度，再硬質(zhì)相的作用下鋼結(jié)硬質(zhì)合金強度得到了進(jìn)一步提高，通過壓制燒結(jié)，加熱鍛造，退火，機加工，淬火，回火工序使制造工序更為簡單，降低了成本。

燃料電池氣體擴(kuò)散層結(jié)構(gòu) 880     

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本發(fā)明公開了一種燃料電池氣體擴(kuò)散層結(jié)構(gòu)，其厚度為3.0～5.0mm，包括一基底層和一微孔層，基底層的一側(cè)具有氣體流道，另一側(cè)與微孔層相連，基底層的材質(zhì)為金屬纖維氈，微孔層上具有銅?石墨烯復(fù)相膜。本發(fā)明的燃料電池氣體擴(kuò)散層結(jié)構(gòu)與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有機械強度高，排水性、透氣性，接觸電阻低等優(yōu)點。

大型熱壓模具陰模及其制造方法 699     

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本發(fā)明公開了一種大型熱壓模具陰模及其制造方法,本陰模采用普通電極石墨外加碳碳復(fù)合材料制備工藝,制備出大直徑、薄壁高強度的熱壓模具陰模。它是在普通電極石墨園柱上以高強碳纖維紗或單向窄帶薄碳纖維布浸涂熱固性樹脂后均勻纏繞,加熱固化,使石墨圓柱上形成一定厚度的單向碳纖維增強樹脂基復(fù)合材料殼層。然后將制備的材料放入碳化爐中高溫碳化,使樹脂熱解變成樹脂碳,使原來石墨柱外部的碳纖維增強樹脂基復(fù)合材料變成碳纖維增強樹脂碳材料。然后在全部挖去或留少量原石墨柱,形成厚度為20～50毫米厚的圓筒,以此來進(jìn)一步制造成熱壓模具的陰模。

基于雙金屬粉末注射成型的金剛石繩鋸串珠制備方法 1041     

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本發(fā)明公開了一種基于雙金屬粉末注射成型的金剛石繩鋸串珠制備方法，包括以下步驟：步驟A，將金屬預(yù)合金粉末和高溫型蠟基粘結(jié)劑進(jìn)行加熱捏合，然后造粒制成芯體注塑喂料；步驟B，將金屬預(yù)合金粉末、金剛石顆粒和低溫型蠟基粘結(jié)劑進(jìn)行加熱捏合，然后造粒制成金剛石合金胎體注塑喂料；步驟C，在雙色注塑機連續(xù)注射成型，所述金剛石合金胎體注塑喂料包覆所述芯體毛坯，注塑成型為金剛石合金胎體和芯體融合為一體的金剛石串珠毛坯。通過雙合金粉末冶金注塑成型工藝，制得金剛石合金胎體和芯體融合為一體的金剛石繩鋸串珠，避免芯體與金剛石合金胎體發(fā)生分離而造成碎串珠和斷繩現(xiàn)象，延長金剛石繩鋸的使用壽命。

柔性金剛石串珠結(jié)構(gòu)、金剛石串珠繩及其制備方法 1030     

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本發(fā)明公開一種柔性金剛石串珠結(jié)構(gòu)、金剛石串珠繩及其制備方法，涉及金剛石串珠領(lǐng)域，該串珠結(jié)構(gòu)包括基體、設(shè)置在基體表面的金剛石胎體，該基體包括由彈性材料制成的本體，該金剛石胎體分布在本體表面，且可隨本體共同彎曲；該基體還包括間隔設(shè)置在本體上的若干間隙；該基體為彈簧，該金剛石胎體螺旋分布在本體上；在切割過程中基體的本體可以隨著鋼絲繩彎曲，無論是在剛開始切割由于四周棱角造成的彎曲，還是在切割末期收尾結(jié)構(gòu)整個鋼絲繩形成的較大曲度，都能夠很好的與之相匹配，確保切割的順利進(jìn)行，使得主體上的胎體可以隨著橡膠或者塑料一起彎曲，使得胎體與橡膠或者塑料之間不會出現(xiàn)較大臺階，有效防止出現(xiàn)卡繩、斷繩現(xiàn)象。

高性能含鈰鑄片磁體及其制備方法 791     

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本發(fā)明公開了一種高性能含鈰鑄片磁體及其制備方法，該鑄片磁體的組份及重量百分含量為：Pr：3.0～4.5％、Nd：13.0～16.0％、Ce：7.0～10.0％、Gd：2.0～4.0％、Ho：1.2～2.6％、B：0.5～1.5％、Al：0.5～1.0％、Cu：0.15～0.2％、余量用Fe補充。本發(fā)明的制備方法包括鑄片熔煉、氫粉碎、氣流磨粉碎、磁場取向成型、等靜壓、燒結(jié)。本發(fā)明一方面減少了釹的使用，仍能保證永磁體具有優(yōu)異的磁性，保護(hù)了釹資源。另一方面鑄片熔煉工藝使鑄片組織沒有α-Fe晶體存在，鑄片破碎更容易，縮短了生產(chǎn)周期。

多晶硅鑄錠爐保溫系統(tǒng) 995     

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本發(fā)明涉及一種多晶硅鑄錠爐的保溫系統(tǒng),其包括爐體,爐體內(nèi)繞爐體四周設(shè)一金屬框架,在金屬框架側(cè)壁內(nèi)還設(shè)有側(cè)壁莫來石纖維板,金屬框架頂部設(shè)有頂部莫來石纖維板,坩堝下方的石墨板底部設(shè)有底部莫來石纖維板,位于石墨板底部、位于金屬框架側(cè)壁內(nèi)及位于金屬框架頂部的各莫來石纖維板共同組成一封閉空間,在所述的側(cè)壁莫來石纖維板靠爐體中心的內(nèi)側(cè)還設(shè)有一層剛玉莫來石承燒板。本發(fā)明的保溫系統(tǒng)可在多晶硅熔煉鑄錠過程中減少電能消耗,在鑄造大型硅錠時,減少硅錠的熱應(yīng)力,提高切片成品率,尤其適用于生產(chǎn)450kg以上重量的多晶硅鑄錠。

石墨烯復(fù)合氧化硅及其制備方法 916     

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本發(fā)明涉及一種石墨烯復(fù)合氧化硅及其制備方法，包括以下步驟：將石墨烯粉體、無定形高純氧化硅粉體混合后，選用尼龍球罐和氮化硅磨球，選用氮甲基吡咯烷酮為助磨劑濕磨，置于行星球磨中球磨；球磨后所得混合漿料置于旋轉(zhuǎn)蒸發(fā)儀蒸發(fā)得到復(fù)合粉體；將復(fù)合粉體煅燒得到致密的石墨烯復(fù)合氧化硅陶瓷材料，打磨、制樣獲得最終產(chǎn)品。本發(fā)明制備的石墨烯復(fù)合氧化硅陶瓷材料，工藝簡單，充分利用石墨烯獨特的二維結(jié)構(gòu)使其具有優(yōu)異電學(xué)性能和力學(xué)性能，是一種新型的極具潛力的吸波介質(zhì)材料和增強材料。本發(fā)明同時解決了傳統(tǒng)的吸波材料中要求的質(zhì)量輕，厚度薄等一系列難以解決的問題。本發(fā)明的制備方法具有工藝流程簡單、生產(chǎn)成本低、環(huán)境友好、生產(chǎn)連續(xù)化等優(yōu)點，具備工業(yè)化生產(chǎn)的可能性。

高性能釹鈰鐠鑄片磁體及其制備方法 872     

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本發(fā)明公開了一種高性能含釹鈰鐠鑄片磁體及其制備方法，該鑄片磁體的組份及重量百分含量為：Pr：4.0～5.0％、Nd：17.0～19.0％、Ce：6.5～7.5％、Gd：0.8～1.2％、Ho：0.9～1.3％、B：0.95～1.05％、Al：0.5～1.0％、Cu：0.15～0.2％、Co:0.20～0.40％、余量用Fe補充。本發(fā)明的制備方法包括鑄片熔煉、氫粉碎、氣流磨粉碎、磁場取向成型、等靜壓、燒結(jié)。本發(fā)明一方面減少了釹的使用，仍能保證永磁體具有優(yōu)異的磁性，保護(hù)了釹資源。另一方面鑄片熔煉工藝使鑄片組織沒有α-Fe晶體存在，鑄片破碎更容易，縮短了生產(chǎn)周期。

軌道交通剎車盤用Cf-SiC復(fù)合材料的制備方法 764     

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本發(fā)明涉及Cf?SiC復(fù)合材料制備技術(shù)領(lǐng)域，且公開了一種軌道交通剎車盤用Cf?SiC復(fù)合材料的制備方法，包括以下步驟：步驟一：將40～60份碳化硅(SiC)陶瓷粉和硅烷偶聯(lián)劑一起進(jìn)行一次球磨處理，得到一次球磨產(chǎn)物；步驟二：將一次球磨產(chǎn)物和40～60份碳纖維粉(Cf)一起進(jìn)行二次球磨處理，得到二次球磨產(chǎn)物；步驟三：將二次球磨產(chǎn)物經(jīng)過熱壓高溫?zé)Y(jié)處理，制備得到輕質(zhì)、高致密度、低孔隙率、摩擦性能優(yōu)異的Cf?SiC復(fù)合材料。本發(fā)明解決了目前用于制備Cf?SiC復(fù)合材料的化學(xué)氣相滲透法(CVI)，存在的制備出的Cf?SiC復(fù)合材料的致密度較低(一般都存在10～15％的孔隙率)的技術(shù)問題的技術(shù)問題。

大厚度釹鐵硼磁鋼及其制備方法 958     

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本發(fā)明公開了一種大厚度釹鐵硼磁鋼及其制備方法。該制備方法包含以下步驟：S1.將釹鐵硼壓坯進(jìn)行燒結(jié)，得到釹鐵硼燒結(jié)體；其中，釹鐵硼壓坯為一分層結(jié)構(gòu)，包括基體層和分隔層，基體層和分隔層之間設(shè)有石蠟層或聚乙二醇層；S2.將所述釹鐵硼燒結(jié)體在惰性氣體和H₂條件下活化后，以重稀土元素為擴(kuò)散源進(jìn)行晶界擴(kuò)散處理，即可。本發(fā)明方法能夠制備得到剩磁Br高于14.8kGs，矯頑力H_cj高于20kOe，取向方向>20mm的大厚度磁鋼，且重稀土添加量少，成本低。

釹鐵硼磁體材料、原料組合物及其制備方法和應(yīng)用 945     

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本發(fā)明公開了一種釹鐵硼磁體材料、原料組合物及其制備方法和應(yīng)用。該釹鐵硼磁體材料的原料組合物包含：第一組分：LR：13～31.5wt％；LR包括Nd；Ho：0～10wt％、且不為0；Gd：0～5wt％、且不為0；Dy和/或Tb：0～3wt％，且不為0；Cu：0～0.35wt％，且不為0；Ga：0～0.35wt％，且不為0；Al：0～0.5wt％；X：0.05～0.45wt％；Co：0～0.5wt％；B：0.9～1.05wt％；余量為Fe；第二組分：Dy和/或Tb：0.2～1wt％；總稀土含量為29.5～32.5wt％。該釹鐵硼磁體材料具有高剩磁、高矯頑力和良好的高溫性能。