噴油螺桿式真空泵 1120     

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本實(shí)用新型提供了一種噴油螺桿式真空泵，油氣分離系統(tǒng)通過油路系統(tǒng)與噴油螺桿式真空泵主機(jī)連接；動(dòng)力系統(tǒng)的輸出軸與噴油螺桿式真空泵主機(jī)輸入軸同軸傳動(dòng)，驅(qū)動(dòng)噴油螺桿式真空泵主機(jī)運(yùn)行；冷卻系統(tǒng)位于油氣分離系統(tǒng)與主機(jī)系統(tǒng)中間，并通過油路系統(tǒng)與油氣分離系統(tǒng)和主機(jī)系統(tǒng)相連；噴油螺桿式真空泵主機(jī)的進(jìn)氣口上連接有用于抽真空容器相連的進(jìn)氣系統(tǒng)，進(jìn)氣系統(tǒng)有一過濾裝置，過濾裝置通過管道與客戶端相通，過濾裝置通過管道與進(jìn)氣閥相通；進(jìn)氣閥上方有一空濾，空濾直通大氣；噴油螺桿式真空泵主機(jī)通過氣管與空濾連通。

高致密零件及其壓制方法、壓制裝置 1085     

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本發(fā)明提供了一種高致密零件及其壓制方法、壓制裝置，包括線圈、集磁器和裝粉組件。裝粉組件包括底部緊固螺母、包覆層塑料管、驅(qū)動(dòng)層、頂部緊固螺母和芯軸。底部緊固螺母套設(shè)在芯軸上，包覆層塑料管固定在底部緊固螺母上并與芯軸同軸。頂部緊固螺母固定在包覆層塑料管上，且在包覆層塑料管的外側(cè)還設(shè)有驅(qū)動(dòng)層。壓制時(shí)，先將混合粉末裝入裝粉區(qū)域內(nèi)并鎖緊固定，接著在包覆層塑料管外纏繞驅(qū)動(dòng)層，完成裝粉。然后將裝粉組件安裝到集磁器上，并移動(dòng)至線圈內(nèi)進(jìn)行磁脈沖柔性壓實(shí)成型和燒結(jié)，即可得到高致密零件。本發(fā)明通過包覆層塑料管來包覆粉體，并采用多層高導(dǎo)電箔片作為驅(qū)動(dòng)層進(jìn)行壓制，克服了因壓制力大、脫模力高導(dǎo)致的壓坯脫模困難等問題。

高強(qiáng)度復(fù)相陶瓷部件及其制備方法 1048     

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本發(fā)明涉及一種高強(qiáng)度復(fù)相陶瓷部件及其制備方法，包括陶瓷粉和粘結(jié)劑的混合物、以及陶瓷顆粒，所述陶瓷顆粒均勻分散在所述混合物中且被混合物包裹，并通過等靜壓、燒結(jié)，形成外層為混合物、內(nèi)層為單個(gè)陶瓷顆?；蚨鄠€(gè)陶瓷顆粒的新的陶瓷顆粒結(jié)構(gòu)的高強(qiáng)度復(fù)相陶瓷部件。本發(fā)明利用氧化鋁和氧化鋯混合的陶瓷粉來增強(qiáng)陶瓷顆粒基體的韌性，使得陶瓷顆?；w本身不易產(chǎn)生裂紋，在惡劣的工況條件下，不容易開裂，從而較好的發(fā)揮陶瓷顆粒的耐磨作用；陶瓷顆粒鑲嵌在陶瓷顆?；w內(nèi)，陶瓷顆粒升溫曲線相比基體更加緩慢，降低內(nèi)部陶瓷顆粒出現(xiàn)裂紋的傾向，具有優(yōu)異的抗熱沖擊性能，從而保證耐磨效果。

通孔薄板及其制造加工方法 1203     

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本發(fā)明公開一種通孔薄板及其制造加工方法。由金屬絲網(wǎng)為原料,經(jīng)燒結(jié)工序和壓扁工序,使經(jīng)緯絲被部分或全部壓扁、絲與絲搭接處燒結(jié)或焊接起來,制成表面平滑的通孔薄板。所述的通孔薄板是指通孔孔徑與板厚相當(dāng)(孔徑在板厚的0.1～10倍范圍內(nèi))、板厚與絲網(wǎng)絲徑相當(dāng)(板厚在絲徑的0.1～1.5倍范圍內(nèi))的密集多孔板。所述的通孔薄板之板厚在0.03MM～3MM的范圍內(nèi)。所述的燒結(jié)工序,既包括無焊料的燒結(jié)工藝,還包括有焊料的釬焊工藝。本發(fā)明使產(chǎn)品加工簡(jiǎn)單容易,成本低。

沉積鎢的金剛石粉以及復(fù)合銅粉的材料及其制備方法 874     

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本發(fā)明涉及一種在金剛石粉體上沉積鎢的核殼材料的制備方法，包括：a，將金剛石粉體放入原子層沉積設(shè)備中，抽真空，設(shè)置溫度為150～300℃，通入Si2H6；b，通入清掃氣體吹掃過量的Si2H6及副產(chǎn)物；c，通入WF6；d，通入清掃氣體吹掃過量的WF6及副產(chǎn)物；e，通入還原性前驅(qū)體；f，通入清掃氣體吹掃過量的還原性前驅(qū)體及副產(chǎn)物；g，重復(fù)c～f步驟1～1000次，得到表面沉積鎢的金剛石粉體核殼材料。使用本方法，金剛石粉體上的狹窄孔隙均可覆蓋，通過控制沉積周期實(shí)現(xiàn)薄膜厚度的精確控制，涂層厚度達(dá)到納米級(jí)別，同時(shí)，原子層間的原子依靠強(qiáng)烈的化學(xué)鍵連接，不會(huì)產(chǎn)生孔洞和裂隙，形成的涂層不易脫落，增強(qiáng)了金剛石與其他金屬結(jié)合界面的潤(rùn)濕性。

高導(dǎo)熱碳基金屬?gòu)?fù)合散熱材料及其制備方法 1121     

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本申請(qǐng)涉及散熱材料技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種高導(dǎo)熱碳基金屬?gòu)?fù)合散熱材料及其制備方法。方法包括：S1采用濺射工藝對(duì)碳基材料進(jìn)行表面處理，得到具有金屬鍍層的表面改性碳基材料；S2提供設(shè)置有隔離室和反應(yīng)室的反應(yīng)裝置，將60?98重量份的表面改性碳基材料置于反應(yīng)室中，并將2?40重量份的金屬固體置于隔離室中；S3對(duì)反應(yīng)裝置抽真空處理，并向反應(yīng)室內(nèi)通入保護(hù)氣體，加熱使金屬固體熔化，得到金屬液體；S4對(duì)金屬液體進(jìn)行攪拌，打開隔離室，使表面改性碳基材料落入金屬液體中并混合均勻，在攪拌狀態(tài)下反應(yīng)一定時(shí)間，得到碳基金屬?gòu)?fù)合液體；S5泄壓，將碳基金屬?gòu)?fù)合液體置于預(yù)設(shè)模具中，冷卻，得到碳基金屬?gòu)?fù)合散熱材料。本申請(qǐng)能夠有效提高材料的散熱性能。

控制鎢硅靶材中非金屬元素含量的方法 975     

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本發(fā)明公開了一種控制鎢硅靶材中非金屬元素含量的方法，將混合粉體通過冷等靜壓成形，并進(jìn)行高溫真空脫氣處理，再以吸氧性金屬箔材隔離毛坯和石墨模具，經(jīng)真空熱壓燒結(jié)得到鎢硅靶材。該方法有助于鎢硅靶材中易揮發(fā)非金屬元素的脫除，有效地控制了鎢硅靶材中的非金屬元素含量，具有可操作性強(qiáng)、成本低的特點(diǎn)。

燃料電池氣體擴(kuò)散層結(jié)構(gòu) 880     

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本發(fā)明公開了一種燃料電池氣體擴(kuò)散層結(jié)構(gòu)，其厚度為3.0～5.0mm，包括一基底層和一微孔層，基底層的一側(cè)具有氣體流道，另一側(cè)與微孔層相連，基底層的材質(zhì)為金屬纖維氈，微孔層上具有銅?石墨烯復(fù)相膜。本發(fā)明的燃料電池氣體擴(kuò)散層結(jié)構(gòu)與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有機(jī)械強(qiáng)度高，排水性、透氣性，接觸電阻低等優(yōu)點(diǎn)。

基于雙金屬粉末注射成型的金剛石繩鋸串珠制備方法 1041     

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本發(fā)明公開了一種基于雙金屬粉末注射成型的金剛石繩鋸串珠制備方法，包括以下步驟：步驟A，將金屬預(yù)合金粉末和高溫型蠟基粘結(jié)劑進(jìn)行加熱捏合，然后造粒制成芯體注塑喂料；步驟B，將金屬預(yù)合金粉末、金剛石顆粒和低溫型蠟基粘結(jié)劑進(jìn)行加熱捏合，然后造粒制成金剛石合金胎體注塑喂料；步驟C，在雙色注塑機(jī)連續(xù)注射成型，所述金剛石合金胎體注塑喂料包覆所述芯體毛坯，注塑成型為金剛石合金胎體和芯體融合為一體的金剛石串珠毛坯。通過雙合金粉末冶金注塑成型工藝，制得金剛石合金胎體和芯體融合為一體的金剛石繩鋸串珠，避免芯體與金剛石合金胎體發(fā)生分離而造成碎串珠和斷繩現(xiàn)象，延長(zhǎng)金剛石繩鋸的使用壽命。

石墨烯復(fù)合氧化硅及其制備方法 916     

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本發(fā)明涉及一種石墨烯復(fù)合氧化硅及其制備方法，包括以下步驟：將石墨烯粉體、無定形高純氧化硅粉體混合后，選用尼龍球罐和氮化硅磨球，選用氮甲基吡咯烷酮為助磨劑濕磨，置于行星球磨中球磨；球磨后所得混合漿料置于旋轉(zhuǎn)蒸發(fā)儀蒸發(fā)得到復(fù)合粉體；將復(fù)合粉體煅燒得到致密的石墨烯復(fù)合氧化硅陶瓷材料，打磨、制樣獲得最終產(chǎn)品。本發(fā)明制備的石墨烯復(fù)合氧化硅陶瓷材料，工藝簡(jiǎn)單，充分利用石墨烯獨(dú)特的二維結(jié)構(gòu)使其具有優(yōu)異電學(xué)性能和力學(xué)性能，是一種新型的極具潛力的吸波介質(zhì)材料和增強(qiáng)材料。本發(fā)明同時(shí)解決了傳統(tǒng)的吸波材料中要求的質(zhì)量輕，厚度薄等一系列難以解決的問題。本發(fā)明的制備方法具有工藝流程簡(jiǎn)單、生產(chǎn)成本低、環(huán)境友好、生產(chǎn)連續(xù)化等優(yōu)點(diǎn)，具備工業(yè)化生產(chǎn)的可能性。

大厚度釹鐵硼磁鋼及其制備方法 958     

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本發(fā)明公開了一種大厚度釹鐵硼磁鋼及其制備方法。該制備方法包含以下步驟：S1.將釹鐵硼壓坯進(jìn)行燒結(jié)，得到釹鐵硼燒結(jié)體；其中，釹鐵硼壓坯為一分層結(jié)構(gòu)，包括基體層和分隔層，基體層和分隔層之間設(shè)有石蠟層或聚乙二醇層；S2.將所述釹鐵硼燒結(jié)體在惰性氣體和H₂條件下活化后，以重稀土元素為擴(kuò)散源進(jìn)行晶界擴(kuò)散處理，即可。本發(fā)明方法能夠制備得到剩磁Br高于14.8kGs，矯頑力H_cj高于20kOe，取向方向>20mm的大厚度磁鋼，且重稀土添加量少，成本低。

采用真空預(yù)燒結(jié)制備金剛石工具的方法及金剛石工具 655     

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本發(fā)明涉及金剛石切割工具領(lǐng)域，特別是一種采用真空預(yù)燒結(jié)制備金剛石工具的方法及金剛石工具，所述金剛石工具中金剛石包裹造粒從內(nèi)至外包括：金剛石顆粒、合金碳化過渡層和金屬粉末層，金剛石顆粒分布更加均勻，被包裹得更牢固不容易裸露或脫落，避免對(duì)模腔的磨損，模具使用壽命更長(zhǎng)；由于易碳化的膠體合金粉末預(yù)先分布在金剛石顆粒表面，容易與金剛石顆粒表面發(fā)生碳化反應(yīng)形成合金碳化過渡層，提高了金屬粉末層對(duì)金剛石顆粒的把持力，充分發(fā)揮每粒金剛石顆粒在切割石材時(shí)的切割作用，金剛石工具切割石材的使用壽命提高10?20％，切割速度提高15?25％，金剛石顆粒的分布均勻性得到極大的改善，切割大塊石材時(shí)走刀不會(huì)出現(xiàn)偏刀現(xiàn)象。

槽道與微細(xì)纖維復(fù)合吸液芯結(jié)構(gòu)及其制造方法 734     

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本發(fā)明公開了一種多孔槽道與微細(xì)纖維復(fù)合吸液芯結(jié)構(gòu)及其制造方法，所述復(fù)合吸液芯包括金屬粉末燒結(jié)形成的多孔基體、多孔基體表面上加工形成的平行槽道結(jié)構(gòu)、以及槽道壁面一側(cè)的針絮狀微細(xì)纖維；所述針絮狀微纖維沿槽道內(nèi)壁面一側(cè)向另一側(cè)生長(zhǎng)并填充部分槽道結(jié)構(gòu)。該多孔復(fù)合吸液芯結(jié)構(gòu)能夠增大比表面積、提高毛細(xì)壓力和滲透率、強(qiáng)化蒸發(fā)沸騰、大大提高熱管的傳熱性能。制造時(shí)，只需通過單道次微銑削工藝即可實(shí)現(xiàn)槽道與微細(xì)纖維的同時(shí)成形，無需先分別制備槽道和纖維結(jié)構(gòu)、再進(jìn)行二次粘接加工，具有加工工藝簡(jiǎn)單、效率高、成本低，易于實(shí)現(xiàn)工業(yè)化生產(chǎn)等優(yōu)點(diǎn)。

抗侵蝕鉬合金電極及其制造方法 938     

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本發(fā)明公開了一種抗侵蝕鉬合金電極及其制造方法，通過固?液摻雜和多元素球磨摻雜制成，再結(jié)晶溫度高于1300℃，其微觀組織為均勻的尺寸為20～70μm的晶粒，并由如下重量百分比的組分組成：ZrO₂3～5wt％、Si?0.8～1.2wt％、B?0.1～0.5wt％、GeO₂0.001～3wt％、SnO₂0.001～3wt％、Bi₂O₃0.001～3wt％、W?0～5wt％和Al₂O₃0～4wt％，余量為Mo及不可剔除的雜質(zhì)。本發(fā)明通過合理的控制氧化鋯的含量及Mo?Si?B合金的硅含量和硼含量的配比，能夠很好的保證合金具有良好的抗侵蝕能力，高的再結(jié)晶溫度和高溫性能，同時(shí)又有很好的加工性能。此外，本發(fā)明鉬合金電極中還摻入其他針對(duì)性微量元素，以提高其對(duì)于不同玻璃液的抗侵蝕性能。

復(fù)合濾芯及其生產(chǎn)方法 792     

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本發(fā)明公開了一種復(fù)合濾芯及其生產(chǎn)方法，包括金屬網(wǎng)狀復(fù)合層、活性炭過濾層和pp棉濾芯層，所述金屬網(wǎng)狀復(fù)合層的下層設(shè)有活性炭過濾層，所述活性炭過濾層的下層設(shè)有pp棉濾芯層，所述金屬網(wǎng)狀復(fù)合層的整體重量占比設(shè)為15?45％，所述活性炭過濾層的重量占比設(shè)為10?25％，所述pp棉濾芯層的重量占比設(shè)為10?30％。本發(fā)明的復(fù)合濾芯整體過濾效率高，通過不同的過濾功能能優(yōu)勢(shì)互補(bǔ)，使適用的環(huán)境更廣，特別適合水質(zhì)環(huán)境復(fù)雜的液體中，并且過濾成本低，同時(shí)加工過程中制造使用的材料更少，加工工藝簡(jiǎn)單，在業(yè)內(nèi)具備較大的突破，適宜量化生產(chǎn)。

基于釬焊的金剛石繩鋸串珠制備方法 904     

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本發(fā)明公開了一種基于釬焊的金剛石繩鋸串珠制備方法，步驟A，將金屬釬焊料、金剛石顆粒和水基粘結(jié)劑進(jìn)行加熱捏合，然后造粒制成胎體注塑喂料；步驟B，通過注塑機(jī)將所述胎體注塑喂料和金屬基體設(shè)在同一模具中注塑成一體；步驟C，對(duì)所述串珠毛坯進(jìn)行水脫脂處理；步驟D，對(duì)所述串珠毛坯先進(jìn)行真空熱脫脂，然后升溫至釬焊溫度加壓燒結(jié)，制成金剛石繩鋸串珠。大大節(jié)省了能耗，簡(jiǎn)化了工藝，減少了合金胎體的貴金屬用量，提高了金屬基體與金屬釬焊料的粘接強(qiáng)度以及金屬釬焊料對(duì)金剛石顆粒的把持力，避免現(xiàn)有金剛石釬焊工藝中釬焊料對(duì)金剛石顆粒的把持力低和金屬釬焊料的厚度、均勻程度不可精準(zhǔn)控制的問題。

具有致密層的鈦合金產(chǎn)品及其生產(chǎn)方法 780     

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本發(fā)明公開具有致密層的鈦合金產(chǎn)品及其生產(chǎn)方法，包括以下步驟：S1，以鈦合金粉末及粘結(jié)劑制備喂料，并通過金屬注射成形工藝制備得到鈦合金基底；S2，以鈦合金粉末為致密層原料，通過金屬3D打印工藝在鈦合金基底的表面形成一層致密層，從而制得具有致密層的鈦合金產(chǎn)品。本發(fā)明的鈦合金產(chǎn)品中通過金屬3D打印工藝打印成型的致密層其致密度可以幾乎達(dá)到100％，因此，致密層經(jīng)鏡面拋光處理后能夠形成高亮拋光面，有效地解決了現(xiàn)有鈦合金產(chǎn)品難以應(yīng)用于生產(chǎn)高亮拋光產(chǎn)品的問題。

特粗晶硬質(zhì)合金的制備方法 1063     

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本發(fā)明公開了一種特粗晶硬質(zhì)合金的制備方法，屬于硬質(zhì)合金材料制造技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明按照短流程生產(chǎn)工藝，通過在混合料中添加納米WC顆粒的方法制備特粗晶硬質(zhì)合金，也可簡(jiǎn)稱為“納米顆粒溶解法”。在液相燒結(jié)階段，納米WC顆粒將首先溶解到Co粘結(jié)相中，其添加量越多，液相Co中的W原子和C原子的過飽和程度越高，而后再沉淀過程中WC顆粒長(zhǎng)大得越粗。本發(fā)明工藝簡(jiǎn)單、設(shè)備投資少、過程控制簡(jiǎn)便，降低了生產(chǎn)成本。制備的特粗晶硬質(zhì)合金平均晶粒尺寸為8.0～10.0μm。

納米碳化硼和氮化硼復(fù)合增強(qiáng)碳氮化鈦基金屬陶瓷材料及其制備工藝 1166     

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本發(fā)明公開了一種納米碳化硼和氮化硼顆粒復(fù)合增強(qiáng)碳氮化鈦基金屬陶瓷材料，在以碳氮化鈦Ti(C,N)為主相，以鎳、鈷為粘結(jié)相的基體材料中添加增強(qiáng)相，該增強(qiáng)相為納米碳化硼和納米氮化硼顆粒，該增強(qiáng)相的添加量為金屬陶瓷材料原料質(zhì)量的0.5～8.0wt%。該金屬陶瓷材料的制備工藝流程為：按組分配比配制原料粉末→混料→加入成型劑→濕磨→過篩→干燥→壓制成型→真空/氮?dú)鈮毫Y(jié)→金屬陶瓷材料。本發(fā)明所述材料可明顯提高材料的硬度、抗彎強(qiáng)度和韌性，適用于各種切削刀具材料，且工藝簡(jiǎn)單，便于批量化生產(chǎn)。

鉬鎢濺射靶材及其制備方法 936     

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本發(fā)明公開了一種鉬鎢濺射靶材及其制備方法，其相對(duì)密度為99.0?99.5％，氧含量為350?600ppm，原料由純度≥4N的三氧化鎢粉和純度≥3N的鉬粉組成，且三氧化鎢粉的含量為15?20wt％，余量為鉬粉，該三氧化鎢粉的粒徑為7?10μm，該鉬粉的粒徑為4.5?6.5μm。本發(fā)明適用于制備平面顯示器，組織均勻，無孔洞，且氧含量低。

超細(xì)晶無粘結(jié)相硬質(zhì)合金的制備方法 786     

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本發(fā)明涉及一種超細(xì)晶無粘結(jié)相硬質(zhì)合金的制備方法，包括：按照所述超細(xì)晶無粘結(jié)相硬質(zhì)合金的成分稱量原料粉末，向所述原料粉末中添加碳粉以形成混合物，將所述混合物于惰性氣氛中進(jìn)行研磨混合處理，得到混合粉末，所述碳粉的添加量為Ctotal；對(duì)所述混合粉末進(jìn)行成型處理，得到坯體；對(duì)所述坯體進(jìn)行脫脂處理及均勻化熱處理；對(duì)均勻化熱處理后的所述坯體進(jìn)行氧化處理；對(duì)氧化處理后的所述坯體進(jìn)行燒結(jié)處理，得到致密的、無石墨相和脫碳相的超細(xì)晶無粘結(jié)相硬質(zhì)合金。所述硬質(zhì)合金的晶粒細(xì)小，具有較好的強(qiáng)度、硬度和拋光光潔度。

用于電致變色玻璃鍍膜的鎢鎳合金靶材的制備方法 980     

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本發(fā)明公開了一種用于電致變色玻璃鍍膜的鎢鎳合金靶材的制備方法，包括如下步驟：(1)按如下重量百分比稱取各組分：高純鎢粉25～55％、高純鎳粉25～55％和高純?nèi)趸u粉10～25％；(2)將上述各組分置于V形混料器中混合均勻，得混合粉末；(3)將上述混合粉末置于真空熱壓燒結(jié)模具內(nèi)，再裝入真空熱壓燒結(jié)爐至1400～1500℃加壓真空燒結(jié)保溫100～150min，隨爐冷卻獲得所述鎢鎳合金靶材。本發(fā)明的制備的鎢鎳合金靶材密度高、純度高。

高性能WC-Co納米晶硬質(zhì)合金的制備方法 799     

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本發(fā)明公開了一種高性能WC-Co納米晶硬質(zhì)合金的制備方法，是以納米碳化鎢（WC）粉、超細(xì)鈷（Co）粉、超細(xì)碳化釩（VC）粉和超細(xì)碳化鉻（Cr3C2）粉作為原料粉，利用酒精濕磨工藝，經(jīng)真空燒結(jié)與熱等靜壓燒結(jié)，制備出WC-Co納米晶硬質(zhì)合金，采用上述方法制備出的納米晶硬質(zhì)合金，WC晶粒組織完善且清晰可見，采用ISO4499-2規(guī)定的方法測(cè)量計(jì)算200顆以上WC晶粒取平均值，計(jì)算得到WC平均晶粒小于150nm，硬度HV30為1900以上、強(qiáng)度TRS為4000MPa以上、金相組織為A02B00C00。具有工藝簡(jiǎn)單，過程控制簡(jiǎn)便，生產(chǎn)成本低，制備出的納米晶硬質(zhì)合金致密化程度高，性能優(yōu)異的特點(diǎn)。

粉末冶金燒結(jié)的脫脂方法 1117     

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本發(fā)明公開了一種粉末冶金燒結(jié)的脫脂方法，將燒結(jié)毛坯裝入真空燒結(jié)爐的加熱區(qū)內(nèi)，對(duì)爐內(nèi)抽真空至真空度低于1Pa時(shí)，邊通入惰性氣體邊抽真空，使?fàn)t內(nèi)的氣壓維持在150～200Pa之間，同時(shí)啟動(dòng)加熱使?fàn)t內(nèi)升溫至200～800℃使燒結(jié)毛坯的脂類添加物氣化，氣化的脂類由惰性氣體帶動(dòng)流向螺旋式冷凝井，沿冷卻螺旋氣道螺旋式前進(jìn)并冷卻至小于100℃，脂類冷凝后回收。通過本發(fā)明的方法，真空爐壁上冷凝的脂大大減少，降低了材料中的碳含量，提高材料性能；含脂氣體通過螺旋式冷凝井使油脂與氣體充分分離，潔凈度提高，保護(hù)了真空設(shè)備，減少設(shè)備的維護(hù)頻率，提高設(shè)備使用壽命，減少環(huán)境污染。

中空纖維膜的制備系統(tǒng)及其制備方法 814     

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本發(fā)明公開了一種中空纖維膜的制備系統(tǒng)及其制備方法，屬于中空纖維膜制備技術(shù)領(lǐng)域，一種中空纖維膜的制備系統(tǒng)，包括沿生產(chǎn)線方向依次設(shè)置的碳化硅燒結(jié)爐、混料器、真空練泥機(jī)、擠出機(jī)、干燥箱、以及真空燒結(jié)爐，旋轉(zhuǎn)支撐座的頂端固定有混料桶，外齒圈固定套設(shè)于混料桶的外側(cè)壁，每個(gè)導(dǎo)桿上均滑動(dòng)連接有導(dǎo)套，每個(gè)導(dǎo)套的頂端均固定有彈簧，彈簧的頂端固定于機(jī)架內(nèi)部的頂壁，兩個(gè)導(dǎo)套之間固定有安裝板，安裝板的底部固定有攪拌器，推動(dòng)件位于安裝板的上方，推動(dòng)件與齒輪驅(qū)動(dòng)件之間通過傳動(dòng)件傳動(dòng)連接，齒輪驅(qū)動(dòng)件的底端穿過安裝板，且固定有半齒輪。本發(fā)明的中空纖維膜的制備系統(tǒng)及其制備方法，混料均勻，制備的中空纖維膜機(jī)械強(qiáng)度良好。

燒結(jié)爐燒結(jié)均勻性的表征方法 865     

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本發(fā)明公開一種燒結(jié)爐燒結(jié)均勻性的表征方法，取噴霧干燥制備的硬質(zhì)合金混合料，混合料中含成型劑石蠟，進(jìn)行限壓壓制，壓制壓力能使壓塊成型即可，壓力波動(dòng)控制在±0.1％，將壓坯按一定空間排列方式擺放于石墨板上，在不同溫度和不同工藝下進(jìn)行燒結(jié)，燒結(jié)含脫蠟過程和真空燒結(jié)過程，測(cè)量壓坯單重和不同溫度、工藝條件下的燒結(jié)體單重，測(cè)量精度為0.001g，計(jì)算其燒損值，按照空間位置找出其燒損大小的分布規(guī)律。本發(fā)明可以檢測(cè)燒結(jié)過程中燒結(jié)爐的溫度和氣體流動(dòng)均勻性，為改善產(chǎn)品均勻性提供依據(jù)。

高純難熔金屬塊體的制備方法 1230     

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本發(fā)明提供一種高純難熔金屬塊體的制備方法，涉及金屬冶金技術(shù)領(lǐng)域。一種高純難熔金屬塊體的制備方法，選用與待燒結(jié)金屬粉末難相溶的金屬包覆料制成包覆片，用包覆片包裹待燒結(jié)的金屬粉末。且金屬粉末未被包覆片完全密封。將包裹的物料經(jīng)過真空燒結(jié)，得到外表面完全被包覆料覆蓋的燒結(jié)物，然后去除燒結(jié)物外表面的包覆料，即得到無碳污染的高純塊體。在燒結(jié)過程中，隨溫度升高，包裹料融化成液體。液體金屬緊密附著在待燒結(jié)金屬的表面，形成屏障，良好隔絕高溫環(huán)境下碳?xì)夥諏?duì)物料的影響。包覆料簡(jiǎn)單、靈活的適用燒結(jié)過程，普通高溫?zé)Y(jié)設(shè)備即可完成加工，可適用于高純度需求的難熔金屬塊體的高效低成本燒結(jié)成型。

中空纖維膜的制備方法及其制備系統(tǒng) 1034     

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本發(fā)明公開了一種中空纖維膜的制備方法及其制備系統(tǒng)，屬于中空纖維膜制備技術(shù)領(lǐng)域，一種中空纖維膜的制備系統(tǒng)，包括沿生產(chǎn)線方向依次設(shè)置的碳化硅燒結(jié)爐、混料器、真空練泥機(jī)、擠出機(jī)、干燥箱、以及真空燒結(jié)爐，擠出機(jī)包括機(jī)架、減振底座、料筒、第一螺桿、第一電機(jī)、機(jī)箱、進(jìn)料斗、傳動(dòng)結(jié)構(gòu)、升降結(jié)構(gòu)、第二電機(jī)、安裝架、以及攪拌器，機(jī)架的底部設(shè)有多個(gè)減振底座，升降結(jié)構(gòu)和第一螺桿之間通過傳動(dòng)結(jié)構(gòu)傳動(dòng)連接，第二電機(jī)固定于升降結(jié)構(gòu)，第二電機(jī)的底部固定有攪拌器，攪拌器延伸至進(jìn)料斗的內(nèi)部。本發(fā)明的中空纖維膜的制備方法及其制備系統(tǒng)，制備的中空纖維膜機(jī)械強(qiáng)度良好，產(chǎn)品質(zhì)量高。

用于中央吸料機(jī)的吸料斗 779     

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本實(shí)用新型提供一種用于中央吸料機(jī)的吸料斗，其特征在于：包括從上到下依次連接的吸料機(jī)上蓋、筒身、承接桶；筒身內(nèi)安裝有下料斗，且下料斗的底部安裝有出料管，出料管的底端的出口設(shè)為傾斜截面，落料座止回片可封閉出料管的底端的出口，連接桿另一端固定安裝有強(qiáng)磁配重塊；下料斗的上方設(shè)有止逆式吸料管；吸料機(jī)上蓋的一側(cè)設(shè)有真空分離閥連接管，且真空分離閥連接管的一端延伸至吸料機(jī)上蓋內(nèi)；吸料機(jī)上蓋的內(nèi)壁上固定安裝有真空分離閥安裝座，橫向通孔中固定有真空分離氣缸，真空分離氣缸的輸出軸上固定安裝有硅膠塞，硅膠塞打開橫向通孔的開口時(shí)，橫向通孔與筒身聯(lián)通。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，操作方便，極大的提高了吸料工作，提高工作效率。

釹鐵硼磁鐵的燒結(jié)方法 996     

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本發(fā)明公開了一種釹鐵硼磁鐵的燒結(jié)方法，屬于磁鐵制備技術(shù)領(lǐng)域，其技術(shù)方案要點(diǎn)包括包括以下步驟：S1：準(zhǔn)備好生坯，待用；S2：清洗、調(diào)整好真空燒結(jié)爐，待用；S3：將所述生坯投入到真空燒結(jié)爐，在惰性氣體的保護(hù)下，升溫到初溫段，保溫；S4：繼續(xù)升溫到中溫段，保溫；S5：繼續(xù)升溫到次中溫段，進(jìn)行保溫；S6：再繼續(xù)升溫到高溫段，進(jìn)行保溫；本發(fā)明提供釹鐵硼磁鐵的燒結(jié)方法，通過加入二氧化碳?xì)怏w進(jìn)行保護(hù)及在高溫段進(jìn)行循環(huán)保溫，有效提高了釹鐵硼磁鐵毛坯各方面的性能。