本實用新型涉及冶金技術(shù)領(lǐng)域,且公開了一種步進(jìn)爐用水梁卡式墊塊,包括水梁和墊塊,所述水梁的頂部設(shè)置有位于水梁和墊塊之間的導(dǎo)軌,所述水梁的兩側(cè)均設(shè)置有卡接在墊塊外側(cè)的卡塊,所述墊塊的內(nèi)部活動套接有頂部設(shè)置有指示凸臺的限位桿,所述墊塊一側(cè)的內(nèi)部固定安裝有位于限位桿一側(cè)的限位機構(gòu),且墊塊通過限位機構(gòu)與限位桿之間進(jìn)行卡接。該步進(jìn)爐用水梁卡式墊塊,通過在水梁和卡塊之間焊接加強板能夠增強卡塊的穩(wěn)定性,使得墊塊受到摩擦或碰撞時不容易產(chǎn)生脫落,防止墊塊掉落從水梁上掉落造成設(shè)備損壞,同時利用導(dǎo)軌能夠?qū)|塊進(jìn)行限位,使得墊塊安裝時不易產(chǎn)生偏移,方便將墊塊卡接在卡塊的內(nèi)側(cè)。
本實用新型涉及粉末冶金齒輪制造領(lǐng)域,具體涉及一種具有自鎖結(jié)構(gòu)的斜齒輪,包括獨立的斜齒輪本體和獨立的自鎖結(jié)構(gòu),所述自鎖結(jié)構(gòu)連接在斜齒輪本體的中心位置,所述斜齒輪本體和自鎖結(jié)構(gòu)的中心設(shè)置有貫通它們的壓軸孔。本實用新型的具有自鎖結(jié)構(gòu)的斜齒輪,運用分體設(shè)計,有效避免了自鎖結(jié)構(gòu)與斜齒輪本體一體成形時根部可能會產(chǎn)生裂紋的問題,成品硬度高,耐磨性好,填補了市面上的需求空白。
本實用新型涉及到冶金行業(yè)的輻射管及石化行業(yè)的裂解管、轉(zhuǎn)化管領(lǐng)域,特別是涉及到一種離心鑄造管氣壓試驗工裝。它包括螺帽、左擋板、右擋板,所述的左擋板外側(cè)焊接有配管,所述的右擋板外側(cè)設(shè)置有壓力表,左、右擋板內(nèi)側(cè)均設(shè)置有橡膠皮,擋板上下兩端均設(shè)置有雙頭螺桿,并由螺帽固定。本實用新型易加工,成本低,操作方便,提高了工作效率。
一種送粉管道補償器,屬于管道裝置,主要由左右伸縮管、密封壓蓋、外殼體、密封圈、限位銷軸構(gòu)成,所述密封圈為橫截面成三角形的硅氟橡膠圈,密封壓蓋和外殼體與密封圈接觸部位為斜面,左右伸縮管的密封部位有硬鉻鍍層,密封壓蓋與左右伸縮管之間留有間隙。本實用新型用于電力、冶金、石化、鋼鐵、水泥等行業(yè)輸送煤粉、沙漿、灰粉的管道系統(tǒng),可同時補償軸向和角向位移,密封可靠,耐高溫、耐腐蝕、耐磨損,不易老化,使用效果好,壽命長,降低系統(tǒng)運行成本。
本實用新型公開了一種用于加熱爐的燃燒控制系統(tǒng),涉及冶金機械技術(shù)領(lǐng)域。本實用新型包括燃燒嘴、空氣管路、燃?xì)夤苈?、壓力調(diào)節(jié)管路、PLC控制器和點火控制器,空氣管路一端和燃?xì)夤苈芬欢朔謩e與燃燒嘴的助燃端和燃?xì)舛诉B通,空氣管路上依次設(shè)有SAM電控閥和第一手閥,燃?xì)夤苈飞弦来卧O(shè)有第二手閥、電磁閥和手動線性閥。本實用新型通過第一連接管能夠調(diào)節(jié)第一比例閥的開度,同時在助燃的空氣管路上設(shè)置SAM電控閥,SAM電控閥具備關(guān)位、中間位(小火位)、全開(大火位)三位控制功能,與第一比例閥相配合能夠?qū)崿F(xiàn)空燃?xì)獾呐浔炔崿F(xiàn)脈沖控制,可一直保持正常設(shè)計空燃比燃燒或者還原性氣氛燃燒。
本實用新型公開了冶金軋鋼領(lǐng)域的一種內(nèi)冷式雙面導(dǎo)槽,包括第一導(dǎo)塊,第一導(dǎo)塊的上方設(shè)置有第二導(dǎo)塊,第二導(dǎo)塊與第一導(dǎo)塊為對接關(guān)系,第一導(dǎo)塊的內(nèi)壁上設(shè)置于導(dǎo)塊內(nèi)壁,導(dǎo)塊內(nèi)壁的內(nèi)部設(shè)置有第一限位支柱,第一限位支柱的中部設(shè)置有第一耐壓密封墊片,第一限位支柱的右側(cè)安裝有第一卡接柱,第一卡接柱的上方設(shè)置有第一對接槽,第一對接槽位于第二導(dǎo)塊的底端,第一卡接柱和第一對接槽為卡接關(guān)系,該內(nèi)冷式雙面導(dǎo)槽,在兩塊導(dǎo)塊之間設(shè)置了雙重防漏組件,分別為墊片防漏組件和卡柱防漏組件,在雙重防漏組件的密封效果下,鋼材坯料在導(dǎo)槽內(nèi)傳輸時,難以側(cè)漏處導(dǎo)槽,以此大幅度提高了本雙面導(dǎo)槽的密封性,提高了軋鋼生產(chǎn)整體的作業(yè)強度。
本實用新型涉及冶金軋鋼技術(shù)領(lǐng)域,尤其涉及一種軋鋼鋼絲導(dǎo)出用引導(dǎo)裝置,包括本體,本體內(nèi)部開設(shè)出貫通的精軋后導(dǎo)槽,精軋后導(dǎo)槽在其槽口內(nèi)以可拆卸的方式安裝有輥子,輥子內(nèi)插設(shè)有偏心輥軸,偏心輥軸通過軸承部件轉(zhuǎn)動安裝在輥子的內(nèi)側(cè),偏心輥軸遠(yuǎn)離輥子的一端貫穿精軋后導(dǎo)槽的槽壁并外接有油管接頭,輥子的另一端聯(lián)軸安裝有偏心套,偏心輥軸向內(nèi)穿過偏心套并貫穿精軋后導(dǎo)槽另一側(cè)的側(cè)壁,本實用新型解決了鋼絲導(dǎo)出時,鋼絲出口為滑動摩擦,這會導(dǎo)致軋件磨損的問題,本引導(dǎo)裝置的提出,在鋼絲出口處設(shè)置了一個滾輪,將滑動摩擦改為滾動摩擦,摩擦大大減少,有利于保護軋件,延長其使用壽命。
本實用新型涉及冶金設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域,提供了鏈篦機用分體式側(cè)板,包括上側(cè)板和下側(cè)板,上下側(cè)板間由多組螺栓固定連接,上側(cè)板與下側(cè)板的配合面上由凸起與凹槽的方式配合限位,所述凸起與凹槽的槽壁間留有間隙。側(cè)板分割為組合式后兩個組成部分鑄造后的材料組織更為嚴(yán)密,強度增加,鑄造的分體側(cè)板內(nèi)部材料組織更加均勻,也可以各個部分單獨淬火,大幅增加其強度、硬度,使其耐磨性得到顯著增強。所以整體鑄造的側(cè)板與分體側(cè)板的使用強度顯著提升;上側(cè)板和下側(cè)板之間的凸起與凹槽存在間隙,而空氣的傳熱能力是最差的,可以有效阻隔熱量的傳遞,保護下側(cè)板,大幅延長下側(cè)板的使用壽命。
本實用新型涉及冶金機械技術(shù)領(lǐng)域,具體地說,是一種四輥軋機的收放卷結(jié)構(gòu),包括機座和機架,機架設(shè)置在機座的一端,機座的另一端上設(shè)置有復(fù)合齒輪箱和橫向調(diào)整電機,橫向調(diào)整電機通過聯(lián)軸器連接到復(fù)合齒輪箱,復(fù)合齒輪箱內(nèi)連接有連接絲桿,連接絲桿的另一端連接有兩個平行的支承輥,兩個支承輥的中間設(shè)置有兩個工作輥,機架的兩側(cè)設(shè)置有伺服電機,其中一側(cè)的伺服電機和機架之間設(shè)置有進(jìn)料壓板,進(jìn)料壓板上設(shè)置有傳動軸,傳送軸的兩側(cè)通過頂緊氣缸連接到伺服電機和支承輥上。
本實用新型涉及冶金化工技術(shù)領(lǐng)域,具體為一種重整爐輻射段墻板與燃燒器部分組件用防泄漏機構(gòu),包括裝置本體,裝置本體包括箱體,所述箱體的一端固定安裝有原料進(jìn)口管,所述原料進(jìn)口管靠近箱體的一端固定連接有進(jìn)料支管,且進(jìn)料支管的數(shù)量為若干個,所述進(jìn)料支管的一端皆連接有煅燒爐。本實用新型通過設(shè)置有高密度聚乙烯防泄漏板、支撐條和防護板,在箱體的內(nèi)部設(shè)置高密度聚乙烯防泄漏板,可以防止箱體內(nèi)部在加工過程中泄漏物溢出至箱體外部的情況,同時高密度聚乙烯防泄漏板一端通過支撐條連接的防護板,可以對高密度聚乙烯防泄漏板起到保護的作用,使高密度聚乙烯防泄漏板不會受到破損,進(jìn)而影響防泄漏的功能,提升了本裝置的實用性。
本實用新型涉及冶金技術(shù)領(lǐng)域,具體為一種退火爐余熱回收用熱交換器,包括交換器主體,所述交換器主體上固定安裝有排污口,且排污口上連接有密封蓋,所述排污口上設(shè)置有卡槽,且排污口中安裝有底座,所述底座上設(shè)置有滑槽,且滑槽中活動安裝有彈簧卡塊,所述彈簧卡塊上固定連接有拉繩,且底座上轉(zhuǎn)動安裝有轉(zhuǎn)軸,所述轉(zhuǎn)軸上固定安裝有側(cè)支座,且側(cè)支座上轉(zhuǎn)動安裝有折疊桿,所述折疊桿上固定連接有梳齒桿和扭簧;通過交換器主體底部的排污口進(jìn)行排污,在進(jìn)行清水沖刷排污之前,可以通過卡槽進(jìn)行底座的快速安裝,而底座上安裝有帶梳齒桿的折疊桿,折疊桿轉(zhuǎn)動時通過梳齒桿刮除粘接在水箱底部的污物,保證清污效果。
本實用新型提供一種基于沉沒輥的刮渣裝置,涉及冶金領(lǐng)域,包括包括支撐架和沉沒輥,所述支撐架的內(nèi)側(cè)固定連接有滑軌,所述滑軌的上表面開設(shè)有滑槽,所述滑軌的一側(cè)通過滑塊滑動連接有移塊,所述支撐架的一側(cè)固定連接有支撐板,所述支撐板的頂部固定安裝有電機,所述電機輸出軸穿過支撐板固定連接有轉(zhuǎn)軸,所述轉(zhuǎn)軸的一端與滑軌的頂部轉(zhuǎn)動連接,所述轉(zhuǎn)軸的表面固定連接有第一繞繩輪和第二繞繩輪,所述支撐架遠(yuǎn)離電機的一側(cè)固定連接有兩個支撐塊,所述兩個支撐塊之間轉(zhuǎn)動連接有滾輪,所述第一繞繩輪上固定連接有第一鋼絲繩,本實用新型通過刮板上的刮齒可以輕易刮除沉沒輥上附著的鋅渣,大大減少的人力投入,提高了產(chǎn)品質(zhì)量和工作效率。
本實用新型公開了一種鐵礦石載負(fù)荷低溫還原粉化試驗裝置,它涉及冶金技術(shù)領(lǐng)域,它包含底座、控制中心、自動溫控爐和混氣裝置,底座上方安裝有控制中心,底座上方安裝有自動溫控爐,自動溫控爐內(nèi)部安裝有加載桿,加載桿內(nèi)部安裝有熱電偶,加載桿上方安裝有定位螺栓,加載桿端部安裝有通氣盤,通氣盤上方安裝有砝碼盤,自動溫控爐一側(cè)安裝有進(jìn)氣管,進(jìn)氣管上方安裝有電磁流量閥,電磁流量閥一側(cè)安裝有混氣裝置,混氣裝置一側(cè)安裝有氮氣流量閥和氮氣罐,氮氣罐一側(cè)安裝有二氧化碳?xì)夤蓿趸細(xì)夤抟粋?cè)安裝有一氧化碳?xì)夤?。有益效果在于:能夠精確控制氣體流量、反應(yīng)溫度和載荷,提高試驗精度,為實際應(yīng)用提供可靠數(shù)據(jù)。試驗效果好。
本實用新型涉及一種金屬復(fù)合線材,由基礎(chǔ)金屬線材與金屬包覆帶構(gòu)成,金屬包覆帶均勻包裹在基礎(chǔ)金屬線材的表面,經(jīng)過焊接和拉伸后形成密閉包覆的整體結(jié)構(gòu)。所述基礎(chǔ)金屬線材包括鐵、鋁、合金,金屬包覆帶包括鋁、銅、銀、金、合金,金屬包覆帶的重量百分比為10%至22%,其表面還設(shè)有一層均勻、光滑的氧化亞銅膜層。相對于現(xiàn)有技術(shù),本實用新型將基礎(chǔ)金屬線材與金屬包覆帶復(fù)合,再通過焊接、中頻爐拉拔處理,使兩層金屬之間形成冶金復(fù)合層,取代了傳統(tǒng)的電鍍銅工藝,有利于保護環(huán)境,更加節(jié)能。本實用新型兩層金屬之間連接牢固、外層金屬表面形成一層厚度均勻、光滑的氧化膜層,抗氧化時間長,能夠滿足高端電子封裝領(lǐng)域?qū)饘倬€材的要求。
本實用新型涉及到一種串聯(lián)于電力電網(wǎng)中,以消 除電路中產(chǎn)生的諧波電流的電力電流型無源靜態(tài)濾波器,它是 由電容C、可調(diào)電感L1、可調(diào)電 感L2和可調(diào)電感 L3組成,其特征在于:電容C與 可調(diào)電感L1并聯(lián)連接,并聯(lián)后再 與可調(diào)電感L2串聯(lián)連接;在可調(diào) 電感L2與可調(diào)電感 L1串接可調(diào)電感 L3作調(diào)整基波泄漏數(shù)極擋次,將 基波泄漏在運行中調(diào)至零。該方案在冶金、化工、電子、紡織、 礦山及帶有沖級性負(fù)載產(chǎn)生諧波的電路中廣泛采用,工作時形 成諧振阻斷基波泄漏,消除電路中產(chǎn)生的諧波電流,消除基波 上的特征性、非特征性諧波電流 凈化電網(wǎng)的污染和數(shù)碼動態(tài)補償器組合。提高功率因數(shù)減少電 路無功造成大量的能源損失,從而達(dá)到可靠、安全的,保證了 用戶用電設(shè)施正常工作運行。
本實用新型涉及一種大氣回轉(zhuǎn)反吹袋式除塵器, 屬于環(huán)境保護設(shè)備,廣泛用于建材、化工、鑄造、冶金 等部門對含塵氣體的除塵凈化。該除塵器集旋風(fēng)機 理和過濾機理于一體,進(jìn)風(fēng)處設(shè)有蝸殼旋風(fēng)體,蝸殼 旋風(fēng)體內(nèi)設(shè)有旋風(fēng)圈。反吹管上裝有與電控裝置相 連的切換閥。旋轉(zhuǎn)臂上吹口處裝有拖板。濾袋的橫 截面呈梯形。以上特征有效地提高除塵和清灰效 果。同時該除塵器結(jié)構(gòu)簡化,制造、維修方便,應(yīng)用前 景廣。
本實用新型涉及傳動鏈條技術(shù)領(lǐng)域,尤其涉及一種耐腐蝕型防靜電空心鏈條。本實用新型采用的技術(shù)方案是:包括線性均勻分布的圓柱形滾子結(jié)構(gòu),所述滾子結(jié)構(gòu)由防靜電尼龍材料制成,所述滾子結(jié)構(gòu)左側(cè)相鄰的滾子結(jié)構(gòu)之間通過前后兩端位置設(shè)置的第一內(nèi)連接板連接在一起,相鄰兩個所述第一內(nèi)連接板的外側(cè)位置設(shè)置有第二外連接板,通過所述第二外連接板將相鄰兩個所述第一內(nèi)連接板連接在一起,所述滾子結(jié)構(gòu)的內(nèi)部設(shè)有一個圓柱形冶金含油軸承。本實用新型的優(yōu)點是:在使用過程中的安全耐磨性更好,能夠有效增加整體的使用壽命,提高在使用過程中的安全穩(wěn)定性,整體的使用范圍更廣,能夠滿足更差環(huán)境下的使用需求,在使用時的抗環(huán)境能力更強。
本實用新型公開了一種帶水冷的合金爐喉鋼磚,包括鋼磚基體和冷卻水管,其特征在于所述的鋼磚基體為合金材料,冷卻水管的材料為鑄鋼,鋼磚基體為U形,冷卻水管位于鋼磚基體內(nèi),與鋼磚基體緊密貼合,其兩端從U形鋼磚基體的兩個端部伸出。本實用新型采用合金材料替代現(xiàn)有的鑄鐵等材料制作帶水冷的合金爐喉鋼磚基體,可以進(jìn)一步強化爐喉鋼磚的抵抗高溫侵蝕的能力,可以有效避免鋼磚基體和冷卻水管間產(chǎn)生氣隙,延長了爐喉鋼磚的使用壽命,進(jìn)而延長了冶金高溫窯爐的壽命,節(jié)約了生產(chǎn)成本;同時因為冷卻水管是直接澆注在鋼磚基體內(nèi)的,所以其與鋼磚基體以表面微熔的方式結(jié)合得非常緊密,提高了帶水冷的合金爐喉鋼磚的冷卻效果和機械性能。
本實用新型公開了一種鑄鋼冷卻板,包括冷卻板基體和冷卻水管,其特征在于所述的冷卻板基體和冷卻水管都由鑄鋼材料制成,冷卻板基體為長方體,冷卻水管為U型,其位于冷卻板基體內(nèi),與冷卻板基體以表面微熔的方式緊密貼合,其U型兩端從冷卻板基體伸出。本實用新型采用鑄鋼材料替代現(xiàn)有的鑄鐵和純銅材料制作冷卻板,可以有效避免冷卻板基體和冷卻水管間產(chǎn)生氣隙,并保證冷卻水管在鑄造過程中基本不發(fā)生重熔和再結(jié)晶,保持水管原有良好的軋制性能,延長了鑄鋼冷卻板壽命進(jìn)而延長冶金高溫窯爐的壽命,節(jié)約生產(chǎn)成本;并且使得冷卻水管與冷卻板基體緊密結(jié)合,提高鋼磚冷卻效果,提高鑄鋼冷卻板的機械性能。
一種爐工帽,主要由安全帽和面罩構(gòu)成,安全帽后邊緣設(shè)有圍繞帽子半圈以上且由里到外向下傾斜的寬邊沿,面罩與帽子兩側(cè)成轉(zhuǎn)動式連接,面罩內(nèi)側(cè)上沿與帽沿相應(yīng)部位設(shè)有限位凸筋,面罩的一側(cè)有可翻轉(zhuǎn)的有色鏡片。本實用新型適用于冶金、鑄造行業(yè)的爐前操作工,能有效防塵、防鐵珠、防鎂光,尤其能防飛濺的鐵珠進(jìn)入衣領(lǐng)造成頸部灼傷,因而安全防護性能好,而且使用方便,操作人員感到舒適。
一種金屬樹脂復(fù)合高壓軟管,廣泛用于軍工、石化、冶金、機械等行業(yè)的管路系統(tǒng)。該軟管由管體、密封接頭、套筒、活套螺母主要構(gòu)件組成。其特征是管體由塑料內(nèi)管、加強層和用金屬絲編織成的外網(wǎng)套構(gòu)成。加強層是由聚酯纖維編織成的多層纖維網(wǎng)體,纖維網(wǎng)體上粘有聚氨酯。該軟管內(nèi)壁光滑、壓力損失小、彎曲半徑小、體積小、重量輕、承壓能力高,是液壓、氣動系統(tǒng)中高壓、超高壓輸送管的新一代產(chǎn)品。
本實用新型涉及一種煤粉管道新型三向波紋膨脹節(jié),由導(dǎo)流管、波紋管、隔熱層,密封件主要部件構(gòu)成。導(dǎo)流管小徑端端部為圓環(huán)狀,密封件為帶骨架的柔性石墨環(huán),石墨環(huán)外圓與導(dǎo)流管大徑端內(nèi)壁的接合處為過渡配合,石墨環(huán)內(nèi)圓與導(dǎo)流管小徑端外側(cè)之間有一環(huán)狀隙腔。本實用新型用于電力、冶金、石化等行業(yè)大型鍋爐的煤粉輸送管道系統(tǒng)中,密封性好,補償效果好,使用壽命長。其使用壽命一般為現(xiàn)有煤粉管道膨脹節(jié)的2~3倍。
本實用新型公開了快速鎖緊機構(gòu),包括底座,在底座上通過軸鉸接有壓蓋和鎖緊螺栓,在鎖緊螺栓上有鎖緊螺母,在壓蓋上、與所述鎖緊螺栓對應(yīng)的位置上開有凹槽;底座和壓蓋組成的鎖緊面為圓柱形。采用該鎖緊機構(gòu),只要將壓蓋蓋住,然后將鎖緊螺栓旋轉(zhuǎn)至壓蓋的凹槽部位便可實現(xiàn)快速固定,在松開時,無需將鎖緊螺母退出,顯著地縮短了定心夾緊時間。機構(gòu)采用3Cr13材料制作,具有強度高、使用壽命長、使用方便、靈活自如等特點。該機構(gòu)廣泛應(yīng)用于冶金、機械等行業(yè)。
一種直管外壓旁通式壓力平衡型膨脹節(jié),廣泛用于石油、化工、冶金、熱網(wǎng)等系統(tǒng)中氣、液介質(zhì)的輸送管路,以吸收由溫度變化引起的管線熱變形和平衡由內(nèi)壓引起的軸向推力。該膨脹節(jié)由兩個波紋管和外套、內(nèi)管、封頭、連接件主要構(gòu)件組成,內(nèi)部有一個與大氣相通的空氣腔。工作時一個波紋管受內(nèi)壓,一個波紋管受外壓,產(chǎn)生的推、拉力同時作用于外套,得以平衡。該膨脹節(jié)體積小,成本低,密封性、可靠性好,吸收熱變形后引起的補償彈性反力也小。
本實用新型公開了一種高溫高壓專用泵,包括靜環(huán)、動環(huán)和靜環(huán)座,在泵軸上套裝有軸套,動環(huán)套裝在所述軸套上,靜環(huán)通過靜環(huán)座安裝在后泵蓋上,在軸套上套裝有彈簧座,彈簧座固定在后泵蓋上,在靜環(huán)座和彈簧座之間設(shè)置有壓簧,在后泵蓋上設(shè)置有冷卻水進(jìn)出通道。一方面通過冷卻水來降低動靜環(huán)的溫度,提高兩者之間的密封效果,另一方面通過冷卻水的循環(huán),將動靜環(huán)磨損的顆粒沖刷掉,防止顆粒加速動靜環(huán)之間的磨損,提高動靜環(huán)的使用壽命。該產(chǎn)品廣泛應(yīng)用在石油化工、冶金、冶煉、電力、合成纖維、食品等工業(yè)生產(chǎn)過程中的輸送強腐蝕性液體的離心泵上。
本實用新型涉及濕法冶金技術(shù)領(lǐng)域,具體涉及一種安全高效的硫酸鎳生產(chǎn)裝置,包括反應(yīng)釜本體、攪拌槳,其特征在于,還包括設(shè)置于反應(yīng)釜本體內(nèi)部的底部承托板和底部曝氣裝置,所述底部曝氣裝置包括進(jìn)氣口和至少一根與進(jìn)氣口連通的穿孔管,穿孔管水平設(shè)置于反應(yīng)釜本體底部,穿孔管上設(shè)置有多個通氣孔;所述底部承托板水平設(shè)置于底部曝氣裝置的上方,底部承托板上設(shè)置有多個通孔。本實用新型公開的裝置可有效降低釜內(nèi)氫氣濃度,大幅度降低氫氣爆炸風(fēng)險;可以提高鎳豆溶解速率,提高產(chǎn)量。此外,現(xiàn)有技術(shù)通過加入雙氧水提高溶鎳速率,本發(fā)明僅在氫氣濃度高時加入雙氧水,可以有效降低成本;如不在意成本需快速制備硫酸鎳,可一直通入雙氧水。
一種泵蓋件精密鑄造澆注系統(tǒng),包括直澆道、鑄件,所述鑄件外圈左右對稱設(shè)置有第二內(nèi)澆道,鑄件內(nèi)圈左右對稱設(shè)置有第一內(nèi)澆道,第一內(nèi)澆道和第二內(nèi)澆道頂部設(shè)置有橫澆道,橫澆道頂部設(shè)置有直澆道,所述直澆道前后對稱設(shè)置有排氣道,排氣道下部與鑄件相連接;所述直澆道與橫澆道相連,橫澆道與第一內(nèi)澆道和第二內(nèi)澆道相連,第一內(nèi)澆道和第二內(nèi)澆道與鑄件相連;所述排氣道與鑄件和直澆道相連。本實用新型的有益效果是:與傳統(tǒng)的澆注系統(tǒng)比較,結(jié)構(gòu)合理,減少了合金液直接對型殼內(nèi)部的沖刷,實現(xiàn)了對合金液的合理分流,對容易產(chǎn)生冶金缺陷位置起到了控制作用,兩側(cè)的排氣道將氣體排出,避免了平面位置氣體難以逸出,提高了鑄件的質(zhì)量。
本實用新型屬于冶金軋鋼設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域,尤其為一種軋線彎道處的導(dǎo)衛(wèi)裝置,包括下板體和上板體,所述上板體設(shè)置在下板體的上方,所述下板體的內(nèi)部通過軸桿轉(zhuǎn)動連接有下邊部平輥,所述上板體的內(nèi)部通過轉(zhuǎn)桿轉(zhuǎn)動連接有上邊部平輥,所述下板體和上板體的內(nèi)部均豎向開設(shè)有凹型槽。本實用新型通過設(shè)置緩沖彈簧,使得下板體和上板體之間的距離可以得到相應(yīng)的調(diào)整,從而達(dá)到對下邊部平輥與上邊部平輥之間的距離調(diào)整,使得更好的對不同直徑的物料進(jìn)行作業(yè),再通過設(shè)置固定桿,固定桿配合著強力彈簧以及空心套塊,最后通過設(shè)置固定套板與滑動板,使得中轉(zhuǎn)上平輥和中轉(zhuǎn)下平輥的距離也可以得到相應(yīng)的調(diào)整,使設(shè)備使用效率更高。
本實用新型公開了一種高碳鉻鐵合金生產(chǎn)用烘烤爐,屬于冶金工業(yè)技術(shù)領(lǐng)域,包括爐體、進(jìn)料管、出料口、加熱電極和煙氣管,所述爐體的底端側(cè)壁通過所述進(jìn)料管連接兩個加料桶,所述爐體的頂端側(cè)壁通過所述煙氣管連接除塵機構(gòu),所述加熱電極豎直安裝在所述爐體的內(nèi)部。通過在爐體的內(nèi)部設(shè)置隔板將爐體分為減壓和冶煉兩個區(qū)域,減壓區(qū)域通過減壓機構(gòu)減壓,當(dāng)爐體內(nèi)部的氣壓太高時,密封板被氣壓頂起,出氣口可以將多余的煙氣排入減壓區(qū)域,再順著支管道流入煙氣管,此時氣壓下降,彈簧拉動密封板重新覆蓋在出氣口,這樣可以既保證爐體內(nèi)的溫度不會過度流失,也不會因氣壓過大出現(xiàn)爆膛的情況。本實用新型具有安全性能好的特點。
全開式刮煤輸送裝置,包括底座、主軸、刮?煤板,所述的底座上設(shè)置有主軸,刮煤板通過主軸固定在底座上,刮煤板上設(shè)置有抗磨合金材料。本實用新型結(jié)構(gòu)合理、提高了磨損性能、延長了使用壽命;廣泛應(yīng)用于電力、冶金、煤炭、鋼鐵等行業(yè)的煤炭輸送設(shè)備。
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